Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Подготовка нефти термохимическая


 

Термохимическая деэмульсационная установка относится к подготовке нефти для ее переработки на нефтеперерабатывающих заводах, в частности, к обезвоживанию нефти в промысловых условиях с применением деэмульгаторов и насосных установок с приводами от двигателя внутреннего сгорания преимущественно тяжелых и вязких нефтей в местах, удаленных от линий электропередач и энергетических центров. Установка содержит сырьевой резервуар - отстойник, сырьевой насос с приводом от двигателя внутреннего сгорания, теплообменник для предварительного нагрева нефтяной эмульсии, печь, концевой сепаратор и резервуар - отстойник товарной нефти. Установка отличается от известной тем, что теплообменник для предварительного нагрева нефтяной эмульсии патрубком для впуска греющего теплоносителя подключен в выхлопную магистраль двигателя внутреннего сгорания, а патрубок выпуска теплоносителя сообщен с атмосферой.

Полезная модель относится к подготовке нефти для ее переработки на нефтеперерабатывающих заводах, в частности, к обезвоживанию нефти в промысловых условиях с применением деэмульгаторов и насосных установок с приводами от двигателей внутреннего сгорания преимущественно тяжелых и вязких нефтей в местах, удаленных от линий электропередач и энергетических центров.

Известна термохимическая деэмульсационная установка, содержащая сырьевой резервуар - отстойник, сырьевой насос, теплообменник для предварительного нагрева нефтяной эмульсии, печь, концевой сепаратор и резервуар - отстойник товарной нефти (Лутошкин, Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. - Москва.: Недра, 1983. - с.108-109).

В известной установке нефтяная эмульсия предварительно нагревается в теплообменнике за счет использования тепла горячей нефтяной эмульсии, выходящей из печи, а также за счет тепла подогретой пластовой воды, вводимой из резервуара - отстойника товарной нефти в нефтяную эмульсию перед поступлением ее на прием центробежного насоса.

Использование тепла подогретой пластовой воды для предварительного подогрева нефтяной эмульсии позволяет частично экономить основное топливо на нагрев эмульсии в теплообменнике. Однако использование для предварительного нагрева нефтяной эмульсии в теплообменнике тепла первичного энергоисточника - тепловой энергии сжигаемого основного топлива в печи снижает к.п.д. печи и увеличивает энергозатраты установки.

Техническим результатом, на достижение которого направлено создание полезной модели, является повышение к.п.д. печи и снижение энергозатрат установки за счет использования для предварительного подогрева нефтяной эмульсии, поступающей в печь, тепла вторичного энергоисточника - тепловой энергии отработавших газов в процессе работы двигателя.

Для достижения указанного технического результата в термохимической деэмульсационной установке, содержащей сырьевой резервуар - отстойник, сырьевой насос, теплообменник для предварительного нагрева нефтяной эмульсии, печь, концевой сепаратор и резервуар - отстойник товарной нефти, теплообменник для предварительного нагрева эмульсии патрубком для впуска греющего теплоносителя подключен в выхлопную магистраль двигателя внутреннего сгорания, а патрубок выпуска теплоносителя сообщен с атмосферой.

На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемой к охране термохимической деэмульсационной установки.

Установка содержит сырьевой резервуар - отстойник 1, поршневой сырьевой насос 2 с приводом от двигателя внутреннего сгорания, в частности дизеля 7, работающего на нефти, теплообменник 3 для предварительного нагрева нефтяной эмульсии, подключенный патрубком для впуска греющего теплоносителя в выхлопную магистраль II двигателя внутреннего сгорания, а патрубком выпуска теплоносителя сообщен с атмосферой, печь 4, концевой сепаратор 5 и резервуар - отстойник товарной нефти 6.

Термохимическая деэмульсационная установка работает следующем образом.

Нефтяная эмульсия, освобожденная на месторождении от газа, по сборному коллектору I поступает в сырьевой резервуар - отстойник 1 на центральном пункте, откуда поршневым сырьевым насосом 2 подается в теплообменник 3, в котором она предварительно нагревается за счет тепловой энергии отработавших газов, поступающих в теплообменник по выхлопной магистрали II, которые далее выбрасываются в атмосферу по магистрали VII.

Нагретая в печи 4 нефтегазоводяная смесь поступает в концевой сепаратор 5, откуда смесь поступает в резервуар - отстойник товарной нефти 6. Отстоявшуюся нефть из резервуара - отстойника 6 откачивают по линии IV в магистральный нефтепровод. Перед поступлением эмульсии на прием поршневого насоса 2 в нее по линии VIII вводится деэмульгатор, а по линии VI часть подогретой пластовой воды из резервуара - отстойника 6. Большая часть воды из товарного резервуара - отстойника 6 и вода из сырьевого резервуара - отстойника 1 подается по линии V на нагнетательную или поглощающую скважину. Газ из концевого сепаратора 5 по линии III подается на газоперерабатывающий завод.

Нефтяная эмульсия в предлагаемой к охране установке в отличие от известной предварительно нагревается за счет тепловой энергии отработавших газов в процессе работы двигателя.

Термохимическая деэмульсационная установка, содержащая сырьевой резервуар-отстойник, сырьевой насос, теплообменник для предварительного нагрева нефтяной эмульсии, печь, концевой сепаратор и резервуар-отстойник товарной нефти, отличающаяся тем, что теплообменник для предварительного нагрева нефтяной эмульсии патрубком для впуска греющего теплоносителя подключен в выхлопную магистраль двигателя внутреннего сгорания, а патрубок выпуска теплоносителя сообщен с атмосферой.

poleznayamodel.ru

Термохимическая метода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Термохимическая метода

Cтраница 1

Термохимические методы характеризуются более широкой областью применения, чем теплофизические. Так, глубина залегания залежей может достигать 2000 м, а вязкость пластовой нефти от 10 до 1000 мПа - с. Методы основаны на выделении тепла в пласте при частичном сгорании нефти. Для поддержания горения в пласт закачивают воздух. Наиболее эффективная модификация метода - влажное горение, при котором вместе с воздухом закачивают воду. В процессе горения и перемещения фронта горения в пласте образуется несколько температурных зон. В результате происходит последовательное вытеснение нефти газами при пластовой температуре, оторочками легких углеводородов и горячей воды и паром.  [1]

Термохимические методы весьма эффективны в отношении увеличения нефтеотдачи, но требуется исходная нефтенасы-щенность пластов также не менее 50 % для обеспечения минимальной концентрации топлива, необходимой для внутрипласто-вого горения.  [2]

Термохимические методы были одними из первых методов получения водорода для технических нужд ( железо-паровой метод), они же ( открытые термохимические циклы) и ныне остаются основными промышленными методами получения водорода на базе конверсии углеводородов и газификации твердых горючих с использованием разных источников энергии, в том числе энергии атомных реакторов.  [3]

Термохимические методы - как сухое, так и влажное горение имеют одинаковые области применения, и подходы к выбору объектов для их применения одинаковы. Следует только учитывать, что метод влажного горения более эффективен.  [4]

Термохимические методы являются давно известными и эффективными.  [5]

Термохимические методы - как сухое, так и влажное горение имеют одинаковые области применения, и подходы к выбору объектов для их применения одинаковы. Следует только учитывать, что метод влажного горения более эффективен.  [6]

Термохимические методы дают наиболее прямую информацию о запасе энергии: исходя из термохимических данных, могут быть рассчитаны энергии связей, теплоты реакций и другие энергетические параметры веществ и процессов. Так, например, теплота образования метана равна 1651 кДж / моль.  [7]

Термохимические методы переработки углей, к которым относятся коксование, полукоксование, газификация и ожижение, предназначены для производства продукции с новыми потребительскими свойствами.  [8]

Теплофюпчсские и термохимические методы применяются одновременно с заводнением. В результате прогрева существенно изменяются свойства нефти: повышается ее объем вследствие теплового расширения, значительно снижается вязкость, исключается выпадение парафина и асфальтосмолястььч веществ.  [9]

Термохимические методы подготовки минерального сырья ( руд и продук - в обогащения) к последующему механическому обогащению или другим про-ц ссам переработки. Такой же смысл имеют термины термохимическое обога - ение, термохимические методы обогащения, предложенные автором книги начале 60 - х годов и используемые в литературе. Маслеиицкий и некоторые другие авторы), который охватывает и осу-твляемые при нагреве основные процессы переработки минеральных продук-1 например сульфатизацню, автоклавное выщелачивание, хлорирование.  [10]

Термодинамические и термохимические методы исследования вооружили теоретиков и практиков мощным оружием научного предвидения, поскольку с их помощью возможно осуществление теоретического анализа самых различных физико-химических процессов без предварительного экспериментального их проведения.  [11]

Термохимические методы получения активной массы анодов, состоящей из окислов благородных металлов или их смесей с окислами других металлов, будут освещены в VI гл.  [12]

Современные механические, термические и термохимические методы обработки поверхности деталей обеспечивают значительное увеличение поверхностной твердости материала, усталостной прочности, износостойкости, а также сопротивление коррозии.  [13]

Термохимическими методами успешно изучаются также средние энергии и энергии диссоциации связей, теплоты образования радикалов.  [14]

Рассмотрим подробнее термохимические методы воздействия на сплошную пробку. Простой метод [165] с подачей 15 % - ного раствора соляной кислоты и магния интересен тем, что при химической реакции не только выделяется теплота, но и образуется раствор хлористого магния - эффективного ингибитора гидратообразования. Более сложный вариант, предложенный в [199], состоит в изготовлении специального химического снаряда - металлической цилиндрической капсулы из чистого магния, снабженной окном из кальция ( водорастворимого материала) и содержащей внутри вещество, реагирующее с водой с выделением теплоты, например пятиокись фосфора. Имеются и другие предложения, например, по использованию в качестве пробкоразрушающих средств шариков из алюминия ( как более дешевого материала, чем магний), активированного специальными добавками редкоземельных элементов с тем, чтобы могла протекать реакция алюминия с водой. Отметим только одно, на наш взгляд, неудачное предложение, состоящее в попытке получения сплава алюминия с литием, предположительно обладающим требуемыми свойствами.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Термохимический способ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Термохимический способ

Cтраница 3

Аналогично при обезвоживании нефти термохимическим способом сочетают с отстоем подогрев эмульсионной нефти и подачу в нее деэмульгатора.  [31]

Бумаги из мусковита, изготовленные термохимическим способом, имеют меньшую скорость пропитки, более высокие механическую и электрическую прочности. Бумаги из мусковита и флогопита, изготовленные гидромеханическим способом, быстро и хорошо пропитываются, но имеют меньшие механическую и электрическую прочности.  [33]

Для грубого измерения температуры иногда применяют термохимический способ, основанный на том, что некоторые вещества изменяют свою окраску только при определенной температуре.  [35]

В зарубежной практике разработан и применяется термохимический способ нагрева, при котором тепло, необходимое для термической обработки, образуется при сгорании пакетов из экзотермических смесей, устанавливаемых на сварное соединение. Эти смеси, в состав которых входят соединения серы, фосфора и кремния, дают при сгорании большое количество тепла. Основными преимуществами термохимического способа нагрева являются возможность термической обработки соединений без применения электроэнергии и горючих газов и простота процесса. Однако этот способ имеет существенные недостатки, такие, как невозможность контроля температуры нагрева и применения ручного или автоматического регулирования процесса нагрева, а также значительный перепад температуры по толщине стенки трубы, величина которого равна перепаду температуры, полученному при использовании радиационных способов нагрева.  [36]

Усовершенствованной технологической схемой проведения ТХВ является селективный комплексный термохимический способ воздействия на мризабойную зону ( ВПТХО), позволяющий за один технологический процесс ограничить приток пластовых вод if увеличить проницаемость нефтеносной части пласта.  [37]

Слюдинитовую конденсаторную бумагу изготавливают из мусковита термохимическим способом.  [38]

В нефтеперерабатывающей промышленности деэмульгаторы применяют при химических и термохимических способах разрушения эмульсий.  [39]

Для грубого измерения температу ры иногда применяют термохимический способ, основанный на том, что некоторые вещества изменяют свою окраску только при определенной температуре.  [41]

Современная классическая технология обезвоживания и обессоливания нефти термохимическим способом на установках по подготовке нефти основана на использовании принципа слияния глобул пластовой воды в условиях отстоя или при четко выраженном ламинарном режиме движения потока в рабочем объеме дегидрирующей аппаратуры. Этот принцип нашел настолько широкое признание1 среди ученых, проектировщиков и промысловых работников, нто до недавнего времени не было ни одного проекта, ни одной действующей установки, где бы центральным звеном в цепи технологического оборудования не была признана отстойная аппаратура, вокруг которой и компонуется все остальное оборудование.  [42]

Хлориды рутения и титана применяют для получения термохимическим способом активного слоя на поверхности титановой основы анодов ОРТА. При нагревании этих анодов до высокой температуры нанесенные на титановую основу хлориды рутения и титана разлагаются с выделением хлористого водорода и образованием соответствующих оксидов ( RuO2 и ТЮ2), обладающих необходимой для анода комбинациеГ; электрокаталитических, коррозионных и электрофизических свойств.  [43]

Для подготовки поверхности стальных посудных изделий широко применяют двухступенчатый термохимический способ очистки, состоящий из двух основных операций - чернового обжига изделий на воздухе и последующего травления их в кислотах. Такая обработка позволяет очищать поверхность практически любой степени загрязнения и одновременно придает ей шероховатость, что благоприятно сказывается на сцеплении покрытия с металлом.  [44]

Плакирование заключается в нанесении покрытия путем пластической обработки термохимическими способами: прокаткой, прессованием или ковкой. Во всех трех случаях механизм процесса одинаковый: соединение покрытий с основным слоем под давлением.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru