Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение. Полиэтиленовые трубы для нефти


Трубы для транспортировки топлива

Полимерные трубы для транспортировки топлива - являются основой системы Эко Лайф Пайп.

Пластиковые трубы для АЗС Эко-Лайф Пайп изготавливаются трехслойными по ТУ 2248-001-38090520-2015.

Наружный слой выполнен из полиэтилена высокой плотности ПЭ100 (полиэтилен российского производства).

Для производства трубы всегда используется только первичный полиэтилен высокой плостности ПНД ПЭ100 без добавления вторичного.

Средний слой – это барьерный слой, который выполнен на основе композиции из полимеров специального нейлона.

Барьерные свойства трубы на проницаемость паров топлива проверены по UL 971, а химическая стойкость после воздействия топлива по ГОСТ 12020-72.

Внутренний слой – это сигнальный слой необходимый для дальнейших процессов производства.

Свойства труб на стойкость к давлению проверены по ГОСТ 32415-2013 и они соответствуют трубам из ПЭ100 SDR11.

 

Труба ТПДС Эко-Лайф 50мм с внутренним защитным покрытием и барьерным слоем, толщина стенки соответствует SDR11, внешний слой ПЭ100, намотка в бухты 100м или прямой хлыст 5,8 м
Труба ТПДС Эко-Лайф 63мм с внутренним защитным покрытием и барьерным слоем, толщина стенки соответствует SDR11, внешний слой ПЭ100, намотка в бухты по 100м или прямой хлыст 5,8 м 
Труба ТПДС Эко-Лайф 90мм с внутренним защитным покрытием и барьерным слоем, толщина стенки соответствует SDR11, внешний слой ПЭ100, намотка в бухты по 100м или прямой хлыст 5,8 м 
Труба двустенная ТПДС Эко-Лайф СЗ 63/50мм, труба в трубе, внутренняя труба 50 мм с внутренним защитным покрытием и барьерным слоем, толщина стенки соответствует SDR11, внешний слой ПЭ100, внешняя труба диаметром 63 мм, ПЭ100 намотка в бухты по 33м
Труба двустенная ТПДС Эко-Лайф  СЗ 75/63мм,  труба в трубе, внутренняя труба 63 мм с внутренним защитным покрытием и барьерным слоем, толщина стенки соответствует SDR11, внешний слой ПЭ100, внешняя труба диаметром 75 мм, ПЭ100 намотка в бухты по 33м

Ассортимент продуктов системы ELP постоянно обновляется.

Наличие позиций не указаных в таблице уточняйте по телефонам, указанным в разделе "Контакты".

ecolifepipe.ru

Полиэтиленовые трубы в нефтегазовой отрасли на Ближнем Востоке | Полиэтиленовые трубы | ЕТП

Коррозия является одной из главных проблем практически всех отраслей промышленности. По данным Международной ассоциации инженеров-коррозионистов (NACE, Хьюстон, США), в 2014 году мировой ущерб от нее составил 2,2 трлн. долларов США, а Совет сотрудничества арабских государств Персидского залива (GCC) оценивает ущерб от коррозии в странах Ближнего Востока в 58 млрд. долларов

Основная часть этого ущерба приходится на стальные трубы – главный элемент систем транспортировки нефти и нефтесодержащих флюидов. Применять коррозионно-стойкие сплавы для изготовления труб слишком дорого, поэтому для продления срока службы и поддержания работоспособности трубопроводов их необходимо защищать от коррозии.

В 1990-е годы ближневосточные нефте- и газодобывающие компании начали рассматривать возможности применения полиэтиленовых труб в низконапорных промышленых трубопроводах. Построенные тогда полиэтиленовые трубопроводы, рассчитанные на 10-летний срок службы, до сих пор – после 15 лет эксплуатации – успешно работают. Более того, на тех участках, где проложены полиэтиленовые трубы, практически прекратились утечки углеводородов, в то время как на стальных трубопроводах периодически происходят аварии из-за коррозии.

В последнее время добывающие компании начали применять технологию лайнирования стальных труб – протяжки в них полиэтиленовых труб с плотным прилеганием – сначала для нагнетательных линий систем поддержания пластового давления (ППД), а затем и для систем нефтесбора. Протяжка с плотным прилеганием, разработанная в конце 1980-х гг. компанией British Gas для восстановления газопроводов, с успехом применена на многих километрах стальных трубопроводов, работающих в самых тяжелых условиях.

Полиэтилен является проницаемым материалом, и диффузия жидких углеводородов через стенку трубы может вызывать ее набухание и снижение прочности. Однако испытания и опыт промышленного применения показывают, что это снижение незначительно и носит обратимый характер. Потери нефти за счет диффузии пренебрежимо малы, и при надземной прокладке трубопровода любая жидкость, выступившая на его поверхности, в условиях пустыни быстро испарится на солнце. При прокладке нефте- или продуктопроводов в населенных или природоохраняемых зонах обычно используют многослойные полиэтиленовые трубы с барьерными слоями из алюминия или полимерных материалов, предотвращающими диффузию углеводородов в окружающую среду.

Полиэтиленовые трубопроводы могут эксплуатироваться для транспортировки нефти и других сред, если рабочие давления относительно невысоки – максимум 25 бар. Трубы могут прокладываться как в траншеях, так и над землей. Трубы для надземной прокладки иногда изготавливают с тонким соэкструдированным защитным слоем специальной полиэтиленовой композиции белого цвета – для снижения нагрева от прямых солнечных лучей. Требования к трубам для различных применений в нефтегазовой отрасли оговорены в стандартах ASTM 2513 и API 15 LE.

Развитие трубных марок полиэтилена шло по пути поиска баланса между прочностью и вязкостью. Марки ПЭ 100 с повышенной стойкостью к распространению трещин (PE 100 RC) лучше всего подходят для применения в технологиях лайнирования с плотным прилеганием, где вязкость и стойкость к растрескиванию являются критичными.

Введение ISO 9080 внесло логическое обоснование в разработку полиэтиленовых труб, дав возможность оценки их длительной (50/100 лет) работоспособности на основании данных краткосрочных испытаний при нормальных и повышенных температурах.

zsvit.com

виды, характеристики, маркировка, область применение

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче. 

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Содержание статьи

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

  • Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
  • В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.

    Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки

  • Гладкие стенки оказывают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление — требуется менее мощный насос для прокачки, тратится меньше электроэнергии.
  • Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — около 50 лет. Но эта цифра резко уменьшается с увеличением температуры или давления.
  • Легко режутся, мало весят, удобны в монтаже.
  • Не проводят токи, не корродируют.
  • Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм могут соединяться при помощи специальных фитингов. Они просто устанавливаются без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например, на даче. Большие диаметры свариваются специальным аппаратом, но они используются обычно в промышленности.

    Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения

  • Полиэтилен плохо проводит звуки. Так что такой трубопровод или система отопления являются «тихими».
  • Цена на трубопровод из полиэтилена получается на 30-40% дешевле аналогичного стального.
  • Уже готовый водопровод или систему отопления легко переделать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается требуемый фитинг, к которому можно подключать еще одну ветвь или какое-либо устройство.

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

  • Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
  • Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
  • Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
  • При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

  • высокого давления;
  • низкого давления;
  • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

    Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

В данных  названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

Трубы из сшитого полиэтилена PE-X применяются при устройстве водяного теплого пола

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Пример технических характеристик PE трубы

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут  на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

  • ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
  • ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
  • ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
  • ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

    Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR  и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Что такое SDR трубы

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубыХарактеристикиОбласть применения
ПЭ 63 SDR 11Низкая плотность, плохо переносят перепады температурВнутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6 ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 АтмВнутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6Плотность выше, но перепады температур переносят плохо Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17Плотность выше, но перепады температур Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26Высока плотность, способность переносить перепады температурЛюбые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21Увеличенная толщина стенокЛюбые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17Увеличенная толщина стенок, но и большая массаЧаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкостьМожет использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

  • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
  • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
  • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
  • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

    Способы соединения полиэтиленовых труб

Есть стандарты для Украины:

  • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
  • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
  • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Пример маркировки ПЭ трубы

Далее следует:

  • обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
  • плотность полиэтилена — для этого примера 80;
  • потом SDR трубы — 11;
  • следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
  • в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

stroychik.ru

Напорные трубы из полиэтилена

Напорные трубы из полиэтилена специально созданы для транспортировки газообразных и жидких веществ под давлением. Идущий на их изготовление материал имеет высокие прочностные характеристики. Полимер, имеющий очень большой в сравнении с традиционными материалами период естественного разложения, в этом случае должен обладать одним из их наиболее важных достоинств – способностью выдерживать высочайшие нагрузки.

Область применения

Напорные ПЭ трубы применяются для устройства как бытовых, так и промышленных систем:

  1. Водопроводных:
    • При постройке новых и реконструкции старых наружных трубопроводов – как самостоятельно, так и в сочетании с металлическими и др.,
    • В подземных трассах питьевого и технического водообеспечения,
    • В устройстве водяных скважин,
    • Для оросительных и мелиоративных систем.
  2. Канализационных:
    • В самотечных системах канализаций,
    • Для напорных участков, в частности при постройке канализационных коллекторов,
    • В сетевых канализационных системах.
  3. Газовых для подводки газа внутри помещений и на непродолжительных участках;
  4. Для технических жидкостей на промышленных предприятиях.

ВАЖНО! Полиэтиленовые трубы могут использоваться для срочного устранения серьёзных течей (постоянного либо временного) в трубопроводах из различных материалов, так как не требуют особых условий монтажа для достижения нужной герметичности соединений.

Особенности напорных труб

Характеристики

Напорные трубы из полиэтилена изготавливаются диаметром от 16-ти до 1600 мм и толщиной стенки от 2-х до 70-ти мм. Они имеют:

  • Температурный диапазон эксплуатации от -60-ти до +80 0C, при этом оптимальным значением считается показатель 40 0C,
  • Допустимое давление жидкостей от 3-х до 25-ти атм,
  • Способность сохранять герметичность при внешних нагрузках статического и динамического характера (растяжений, сжиманий, ударов при сезонном сдвиге пород, частичном или полном замерзании содержимого и т.п.),
  • Высокие изоляционные способности в отношении жидкости, газа и даже звука,
  • Стойкость к химически активным средам,
  • Полное отсутствие биологического разрушения путем воздействия микроорганизмов,
  • Отсутствие токсичности при стандартных условиях использования,
  • Удобство монтажных работ,
  • Срок службы при выполнении технических условий – более 60-ти лет.

Производство

Трубы напорные из ПЭ изготавливаются экструзионным методом из полиэтилена разных видов с выполнением следующих положений:

  • Стандартно используемые марки – от ПЭ-63 до ПЭ-100, для которых с увеличением индекса повышаются жесткость и прочность. Это как полиэтилен низкого давления (ПЭ-100 и ПЭ-80), так и высокого (ПЭ-63). Особо крепкие напорные трубы изготавливаются из так называемого «сшитого», или сверхмолекулярного полиэтилена (ПЭ-100+).
  • Обязательное выполнение требований стандартов ГОСТ включает показатель SDR – отношение диаметра изделий к толщине стенки, который определяет стойкость трубы к нагрузкам. Для напорных трубопроводов он может быть от SDR-41 до SDR-6. Здесь более высокий коэффициент указывает на более тонкую трубу.
  • Водопроводная и газовая напорные трубы имеют цветовую маркировку – соответственно синие либо оранжево-желтые продольные полосы на черном фоне.

ИНТЕРЕСНО! Напорные трубы, созданные из сшитого полиэтилена, не только намного прочнее, но еще имеют более высокую температуру плавления, поэтому с успехом могут использоваться для транспортировки горячих веществ.

Выполнение монтажных работ

Напорные полиэтиленовые трубы очень гибкие, поэтому при отклонении на угол, имеющий сравнительно небольшую градусную меру, могут просто изгибаться. При необходимости создания крутого поворота, разветвления или просто соединения двух отдельных отрезков используются следующие методы:

  1. Сварочный метод наиболее подходит для трубопроводов, испытывающих высокие внутренние давления. Возможен благодаря повышению пластичности полимерных изделий при высоких температурах. При условии качественного выполнения дает большую надежность спайки, но требует присутствия опытного мастера. Выполняется одним из способов:
    • Прямая сварка стыков,
    • С использованием дополнительных полиэтиленовых деталей (прутка или муфты).
  2. Фитинговый метод является самым простым. Он популярен при устройстве внутридомовых водопроводов малоэтажек, где давление жидкости невысоко. Требует только наличия качественных фитингов.
  3. Фланцевый способ подразумевает соединение труб посредством элемента с болтами. В этом случае перед установкой фланца для его крепления к трубе приваривается подходящего диаметра буртик. Затем на него надевается фланец, после чего болты на нём затягиваются по схеме «крест-накрест» с помощью динамометрического ключа.

ВНИМАНИЕ! Канализационные трубы, предназначенные для напорных систем, соединять обычным для них способом «раструб - уплотнительное кольцо» нельзя! Здесь для исключения случаев прорыва также необходимо применять один из вышеописанных методов.

propolyethylene.ru

трубопроводы полиэтиленовые низкого давления, характеристики

Содержание:

Из года в год пластиковая трубная продукция вытесняет с отечественного рынка аналогичные по назначению изделия, производимые из других материалов. Больше всего востребованы трубы напорные полиэтиленовые низкого давления, которые можно использовать для прокладки практически любой коммуникационной системы.

В свое время напорные изделия из полиэтилена были изобретены с целью транспортировки жидкостей и сейчас трубопроводы для подачи холодной воды монтируют в основном из них.

Сфера применения напорной продукции из полиэтилена

Выпускают напорные полиэтиленовые трубы на основании ГОСТа 18599-2001.

Область применения данных изделий:

  1. Строительство и ремонт наружных водопроводных магистралей, которые предназначены для транспортировки жидкостей для разных нужд.
  2. Обустройство подземных инженерных коммуникаций.
  3. Создание мелиорационных и оросительных систем в сельском хозяйстве.
  4. Устройство новых и реставрация старых скважин, которые были повреждены в процессе эксплуатации коррозийными процессами.
  5. Строительство трубопроводов промышленного назначения.
  6. Использование в трубопроводном транспорте.
  7. Монтаж напорных и самотечных систем отвода стоков и нечистот.
  8. Транспортировка газов, которые демонстрируют инертность в случае контакта с полиэтиленом.

Технические характеристики напорных полиэтиленовых труб

Они имеют такие характеристики:

  1. В качестве материала изготовления используется полиэтилен разного класса, что зависит от давления, при котором будут эксплуатироваться трубы, и от их сечения. Классификация изделий стартует с ПЭ 63 и завершается ПЭ 100+.
  2. В настоящее время выпускают трубы со SDR (стандартным размерным коэффициентом) в пределах от 6-ти до 41.
  3. Изделия производят с номинальным диаметром от 16 до 1600 миллиметров. Их можно эксплуатировать в определенном рабочем диапазоне 4 – 20 бар.
  4. Продукцию изготавливают черного цвета с синими маркировочными полосами.
  5. Реализуется труба напорная из полиэтилена отрезками 12-метровой длины или в бухтах (барабанах) протяженностью от 50 до 1000 метров.
  6. Оптимальный температурный режим, при котором следует эксплуатировать полиэтиленовые изделия – не более 40 градусов. В таком случае продолжительность их службы не превышает 50 лет. Трубами можно пользоваться и при температуре до 60 градусов, но тогда они прослужат гораздо меньший срок.

Главное преимущество трубы напорной из полиэтилена  - ее доступная цена по сравнению с аналогичными пластиковыми изделиями.

Особенности прокладки напорных ПЭ труб

Монтаж трубопроводов из полиэтиленовой трубной продукции имеет ряд особенностей:

  1. Трубы напорные, имеющие диаметр не более 110 миллиметров, соединяют при помощи механических фитингов.
  2. Изделия большего сечения стыкуют сварочным способом или с использованием терморезисторных фитингов, для чего требуется специальное оборудование. В результате получают монолитное соединение, которое считается более надежным.
  3. В некоторых случаях для обустройства трубопровода из напорных ПЭ труб применяют фланцевый метод.

Перед началом работ необходимо:

  1. Осмотреть фитинги и трубы на наличие загрязнений, дефектов и различных повреждений. Плоские срезы, царапины и другие недостатки не должны превышать 10-ти процентов минимально допустимой толщины трубных стенок. Изделия, имеющие повреждения, не следует использовать.
  2. Для того, чтобы отрезать кусок нужного размера от трубы напорной из полиэтилена, применяют пилу с мелкими зубьями либо специальный труборез. Инструмент держат под прямым углом относительно изделия, а затем торец обрабатывают напильником, пока не получают ровную и абсолютно гладкую поверхность без изъянов.

Поскольку ПЭ трубы отличаются гибкостью, их можно гнуть без проведения предварительного нагрева, если необходимо изменить направление прокладки трубопровода. Когда нужно выполнить резкий поворот в системе, следует установить отвод или фитинг.

Сварное соединение напорных труб из полиэтилена

Для этих целей можно применить один из двух способов:

  • сварка с использованием нагревательной спирали;
  • стыковой вариант.

В первом случае задействуют спираль высокого сопротивления, которая находится в соединительной муфте. При этом стыкуемые части нагревают при помощи электрического тока до температуры сварки. Нагретые элементы после стыковки остывают и представляют собой единую конструкцию.

Второй способ предполагает, что ПЭ трубу и соединительный фитинг помещают на нагревательный элемент, расположенный на сварочном аппарате. После нагрева при конкретном температурном режиме в течение определенного времени, их снимают и совмещают с небольшим усилием. После стыковки до неподвижного положения соединенные трубу и фитинг оставляют, пока они полностью не остынут.

Фланцевое соединение напорных трубных изделий

Трубы напорные из полиэтилена низкого давления можно соединять фланцевым способом. Чтобы установить фланец, на них нужно приварить специальный буртик определенного диаметра. На него в дальнейшем надевают фланец.

Болты на фланцевом соединении нужно затянуть крест-накрест при помощи динамометрического ключа. При применении для соединения армированных пластиковых фланцев следует задействовать болты с подкладными шайбами, которые помогут равномерно распределить воздействие осевых сил.

Нужно отметить, что к обустройству трубопроводов из напорных полиэтиленовых труб предъявляют серьезные требования в отличие от безнапорной ПЭ трубной продукции, для монтажа которой пользуются раструбным методом. Для его реализации требуется иметь в распоряжении лишь уплотнительное резиновое кольцо. 

trubaspec.com

Монтаж пластиковых трубопроводов для АЗС

Пластиковый трубопровод для АЗС начинают закладывать по общепринятым правилам монтажа.

Основные правила монтажа пластиковых трубопроводов для АЗС.

1. Труба которая будет использоваться для выдачи бензина должна быть двухслойной. Труба которая будет использоваться для дизельного топлива и линии слива может быть однослойной что допускается. Причиной тому является приличная диффузия бензина через Полиэтилен Низкого Давления из которого изготовляется труба. Второй внутренний тонкий слой состоящий из Полиэтилена Высокого Давления прочно спаивается во время процесса экструзии вместе с первым из-за чего может практически полностью остановить диффузию. Отсюда можно сделать вывод, что прочность двухслойной трубы является существенно высокой, в отличии от прочности однослойной трубы.

2. Погруженные насосы для нефтепродуктов подключаются во время кладки напорной системы, для проложения которой используют двухдюймовую трубу с внутренним и внешним диаметром в50мм и 63мм соответственно.

3. Для подключения к всасывающим системам которые включают в себя топливно раздаточные колонки используются двухдюймовые и полуторадюймовые трубы с внутренним и внешним диаметром в 50мм и 63мм соответственно.

4. Для протяжения линии слива используют трехдюймовую трубу в диаметре 90мм, а иногда в редких случаях четырехдюймовую трубу с диаметром 110мм.

5. Для протяжения линии рекуперации(возврата осадков топлива от ТРК в резервуар) используют дюймовую трубу с внутренним и внешним диаметром в 25,4мм и 32 мм соответственно.  

Закладка трубопровода.

Глубина закладки труб должна составлять от 0,7-0,8 метров, (на Юге 1,2-1,4 метров)от вершины дорожной одежды к центру трубы. Глубина составляющая более 1,4 метра должна согласоваться с заглубленными резервуарами, и обеспечивать уклон всасывающей линии от ТРК к ним от10-15 см на 10 метров трассы. При укладке труба должна ложиться на песчаную поверхность 0,15-0,20м и сверху засыпаться песком таким же слоем. Основными требованиями к песку является то что он должен быть речным, промытым или же просеянным при этом не содержать строительный мусор, гравий, металлические обрезки, арматуру.

Минимальным допустимым радиусом изгибания двухдюймовой трубы является 1,5 метра, а для полуторадюймовой — 1 метр.

При прокладке трубы учитывается линейное тепловое расширение которое является исчисляется по формуле 0,15 х 1 метр х 1 градус. Например если участок трубы составляет 20 м то при перепаде температуры летом от 30 С, а зимой до - 20 С изменится на 0,15х20х(30+20) = 150мм. Отсюда напрашивается вывод что трубу не в коем случае нельзя прокладывать в натяжение и допускать соприкосновения трубы на изгибах с острыми поверхностями металлических конструкций.  

Сварка трубопровода.

Сварка трубопровода осуществляется при температуре от 170-180 градусов Цельсия. При сварке на стыках трубы образуется фитинг который не желательно подвергать механическим воздействиям в течении 20 минут. В том случае если сварка была прервана из-за исчезновения электропитания, повторная сварка может быть проведена только после истечения часа для избежания образования грыжи которая приводит к не герметичности узла.  

Прессование системы

Прессуется система изначально в 5-6 бар длительностью в 10 минут, а затем уже снижать до 0,7 бар и осуществлять контроль через каждые 20-30 минут. Недопустимым являет снижение давления ближе к концу теста.  

Полезные советы

Важно соблюдать осторожность при засыпке пластика с применением бульдозера и другой тяжелой техники во избежания повреждений конструкции.

Перед монтажом все трубы которые будут использоваться для проложения, необходимо распрямить, просто размотав трубы в бухтах. Топливно раздаточные колонки соединяются на островках с использованием прямых труб длинной в 6 метров, а топливно раздаточная колонка Топаз с соседними ТРК и емкостным парком используется труба в бухтах. Разумеется для монтажа прямыми трубами по 6 метров требуется больше соединительных муфт, но при этом труба лежит гораздо ровнее что очень хорошо для всасывающей системы подачи топлива из-за отсутствия образования в прямых трубах паровых пробок.  

Основными преимуществами и ограничениями для монтажа пластиковых трубопроводов на АЗС являются:

1. Пластиковые трубопроводы не подвергаются коррозии и не требуют дополнительных обработок из-за чего могут служить до 50 лет.

2. За счет использования пластиковых труб строительство АЗС ускоряется, так как на монтаж пластиковых труб средней по размеру АЗС уходит 2-3 дня, монтаж со стальными трубами осуществляется в 4 раза медленнее. Данный фактор является очень выгодным при реконструкциях АЗС которые потерпели простой и коммерческие убытки.

3. при полном соблюдении всех правил прокладки и сварки пластикового трубопровода герметичность системы составляет 100%. В случае стальной системы все завист от квалификации электросварщика, и так в случае допущения небольшой окалины, которая выдержит давление при опрессовке, в контакте с бензином может стать небольшой но постоянной причиной вытечки нефтепродукта.

4. Пластиковый трубопровод способен выдерживать значительные просади грунта без разрушений. Чего нельзя сказать о стальном трубопроводе который сможет разрушиться на некачественных сварных стыках из-за коррозии.

5. Пластиковые трубы имеют низкое сопротивление току жидкости благодаря идеально гладкой внутренней поверхности и фитингов что позволяет увеличивать предельные расстояния от емкостей до топливораздаточного оборудования. Из-за увеличения расстояния раздаточные колонки не изменяют свою производительность.

6. К ограничениям можно отнести то что пластик не должен подвергаться воздействию солнечных лучей и находиться в земле. Монтаж и сваривание пластиковых труб желательно осуществлять при температурах не ниже + 10 С.

Высококвалифицированные специалисты строительного отдела нашей компании смогут осуществить качественный монтаж пластикового трубопровода в установленные сроки с учетом особенностей строительства заправочного комплекса.

euro-amt.ru

Полиэтиленовый трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Полиэтиленовый трубопровод

Cтраница 1

Полиэтиленовые трубопроводы подвергаются только предварительному испытанию на прочность и считаются выдержавшими испытание, если при этом в них не будет обнаружено никаких дефектов.  [1]

Полиэтиленовые трубопроводы также широко используются на Дербеневской химическом заводе.  [2]

Полиэтиленовые трубопроводы не подвержены действию блуждающих токов, в свою очередь, металлические трубопроводы часто пробиваются им. Полиэтилен обладает хорошими электроизоляционными свойствами.  [3]

Полиэтиленовые трубопроводы из отдельных труб прокладывают обычно плетями возможно большей длины, при этом сварку стыков труб производят на берме траншеи.  [5]

Полиэтиленовый трубопровод намного уступает стальному по механической прочности, по допускаемым параметрам транспортируемой среды ( давлению и положительной температуре), по продолжительности эксплуатации, по объему надзора и ремонтных работ, по подверженности механическим повреждениям.  [6]

Полиэтиленовые трубопроводы благодаря морозостойкости прокладывают внутри цехов, на наружных установках и в земле.  [7]

Полиэтиленовые трубопроводы обладают высокой устойчивостью к действию кислот, щелочей и некоторым растворителям, например к 15 % - ной соляной кислоте, сухому хлору, хлорату натрия, 15 % - ной серной, азотной и плавиковой кислотам, едкому натру, сернистому хлору.  [8]

Полиэтиленовые трубопроводы не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций.  [10]

Полиэтиленовые трубопроводы испытывают на давление, в 1 5 раза превышающее рабочее. За рабочее давление принимается давление в самой низкой точке испытываемого участка.  [12]

Смонтированные полиэтиленовые трубопроводы подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность. На прочность полиэтиленовый трубопровод испытывается давлением, равным 1 5 / 7рао, в течение 30 мин. Для поддержания давления на постоянном уровне допускается подкачка воды. Величина падения давления замеряется в течение 15 мин.  [13]

Укладку полиэтиленовых трубопроводов в летнее время следует производить с изгибами, засыпая грунтом в наиболее холодное время суток.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru