Производитель и производство полипропилена. Полипропилен из нефти


Описание и получение полипропилена

Промышленный выпуск полипропилена самой первой организовала итальянская фирма «Монтскатини» в конце 1957 г. В настоящее время большие промышленные мощности введены в строй во многих странах, в том числе и в России.

1. Сырье и получение полипропилена

Пропилен выделяют из газов крекинга нефти или нефтепродуктов. Создавая нужные условия крекинга, а именно: давление, температуру, продолжительность процесса и применяя требуемый катализатор, можно направить деструкцию углеводородов, входящих в состав нефти, в сторону образования преимущественно пропилена и этилена. Выделение из смеси пропилена и очистка его осуществляются методом глубокого охлажения.

Пропилен — это бесцветный горючий газ со слабым запахом. Молекулярная масса его 42,078, температура плавления — 185,25°С, температура кипения — 47,70оС, температура самовоспламенения — 455°С, пределы взрываемости в смеси с воздухом — 2,0—11,1% (объемных). В газах крекинга нефти он содержится в количестве 5—18% (по массе). Пропилен весьма реакционноспособен и легко присоединяет по двойным связям разнообразные соединения.

В промышленности полипропилен получают полимеризацией пропилена в растворителе (бензине, гектане, пропане) при давлении 1—4 МПа (в зависимости от применяемого растворителя). Реакция идет при 70°С в присутствии каталитического комплекса AiRg + TiCI3. Максимальная активность катализатора при молярном соотношении AiRg: TiCl3>3 : 2. Степень кристалличности полипропилена зависит от размера частиц катализатора. Активность наиболее часто применяемого каталитического комплекса уменьшается в присутствии кислорода воздуха или следов влаги, поэтому полимеризацию производят в атмосфере азота, используя тщательно осушенные растворитель и пропилен.

В аппаратах 1 м2 приготовляют катализатор. Компоненты катализатора дозируются насосами и попадают в заданном соотношении в полимеризатор, куда одновременно поступает и мономер. Тепло полимеризации отводят за счет охлаждения стенок реактора или охлаждающим змеевиком. Образующаяся суспензия полимера самотеком поступает в сборник, в котором находится спирт (высший) для прекращения полимеризации и разложения катализатора. Затем производят фильтрацию полимера и удаление остатков растворителя острым водяным паром. В силу малой плотности полипропилена он всплывает на поверхность воды. После отделения полипропилена от воды и сушки он подвергается окончательной просушке в потоке азота.

Метод производства изотактического полипропилена в присутствии окисно-хромовых катализаторов на алюмосиликате.

Большое внимание уделяют дальнейшему усовершенствованию процесса полимеризации. Так, в Англии был предложен метод полимеризации полипропилена в сжиженных низкокипящих углеводородах (в чистом пропилене, пропане или бутане). При этом упрощается очистка исходных углеводородов, отвод тепла полимеризации за счет теплоты испарения растворителя и появляется возможность, высоких скоростей полимеризации.Ведутся работы в направлении уменьшения количества циркулирующих растворителей в процессе полимеризации. С этой целью предлагается проводить полимеризацию газообразного полипропилена под действием комплексных катализаторов: треххлористого титана + триэтилаллюминия, нанесенных на частицы порошкообразного полимера или при температурах выше температуры плавления полипропилена, когда образовавшийся полимер стекает с носителя катализатора.

2. Свойства и применение полипропилена

В зависимости от условий проведения процесса полимеризации пропилена получают полимеры с различной молекулярной структурой, которая и определяет их физико-механические свойства.

Изотактическая и синдиотактическая молекулярные структуры могут характеризоваться разной степенью совершенства пространственной регулярности.

Стереоизомеры полипропилена существенно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный материал с высокой текучестью, температурой плавления — около 80°С, плотностью — 850 кг/м3, хорошей растворимостью в диэтиловом эфире. Изотактический полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического, а именно: он обладает высоким модулем упругости, большей плотностью — 910 кг/м3, высокой температурой плавления — 165—170°С и лучшей стойкостью к действию химических реагентов. Стереоблокполимер полипропилена при исследовании с помощью рентгеновских лучей обнаруживает определенную кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактических фракций, поскольку атактические участки вызывают нарушение в кристаллической решетке.

Полипропилен обладает ценными свойствами для его разностороннего использования в строительной технике. Основное влияние на свойства полипропилена и строительных изделий из него (труб, пластин, пленок) оказывает молекулярная и надмолекулярная структура в полимерной цепи.

Полипропилен характеризуется весьма сложной молекулярной структурой, так как помимо химического состава мономера, средней молекулярной массы и молекулярного распределения на его структуру большое влияние оказывает пространственное расположение боковых групп по отношению к главной цепи.

В техническом отношении наиболее важен и перспективен изотактический полипропилен. В зависимости от типа и соотношения присутствующих стереоизомеров свойства полипропилена изменяются в широком диапазоне. От молекулярной структуры полимеров зависит способность их переработки теми или иными методами, которые в свою очередь в значительной степени предопределяют свойства готовых изделий.

3.Краткое описание влияния основных структурных параметров на свойства полипропилена.

Молекулярная масса полипропилена колеблется в широких пределах— от 35 000 до 150 000. Полимеры с молекулярной массой ниже 35 000 обладают большей хрупкостью.

Различные физико-механические свойства полимера зависят от величины молекулярной массы по-разному. Так, при механических нагрузках, связанных с малыми деформациями или малыми скоростями, с изменением молекулярной массы (у полипропилена с низкой молекулярной массой) такие свойства полимера, как предел текучести, модуль упругости, изменяются незначительно. Показатели механических свойств полипропилена, связанные с большими деформациями, сильно зависят от молекулярной массы. Так, предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве, ударная вязкость с уменьшением молекулярной массы снижаются. На указанные свойства влияет также полидисперсность. Последнее объясняется тем, что при высоких деформациях ведущую роль начинают играть атактические аморфные области полимера. Чем больше концов макромолекулярных цепей будет находиться в этих областях, а их концентрация, естественно, возрастает с уменьшением длины макромолекул, тем быстрее осуществляется их взаимное ослабление, сдвиг или удаление друг от друга. Это происходит потому, что они связаны лишь межмолекулярными связями, которые значительно слабее, чем химические связи цепи или силы сцепления, действующие в кристаллических областях.

Механические свойства полипропилена зависят от его средней молекулярной массы, полидисперсности и содержания атактической фазы. Последнее определяется взвешиванием остатка полимера после экстракции кипящим н-гептаном, в котором растворяется атактический полимер. С уменьшением изотактической фазы, следовательно, с увеличением атактической механические свойства полипропилена ухудшаются.

Молекулярная масса обычно определяется вязкостью в растворах о-ксилола при 120°С. В качестве показателя молекулярной массы используется индекс расплава. Чем он ниже,тем выше молекулярная масса полимера. Обычно полипропилен имеет индекс расплава 0,2—5,0 г/10 мин.

С повышением молекулярной массы механические показатели полипропилена улучшаются (предел текучести и предел прочности при растяжении). Ударная вязкость изотактического полипропилена не может быть определена при 20°С, так как этот полимер не разрушается в обычных температурных условиях. При более низких температурах, например, она имеет следующие величины: при —20°С ударная вязкость составляет 20—30 кДж/м2и при —80°С  13—17 кДж/м2.

4.Теплофизические свойства.

Изотактический полипропилен резко отличается от атактического, причем не только в твердом виде, но и в расплаве. Удельная теплоемкость изотактического полипропилена возрастает линейно при температуре до 100°С, а при более высокой удельная теплоемкость резко возрастает, переходит через крутой максимум в область температуры плавления (166°С), а затем падает до относительно постоянной величины примерно 2,72 кДж/кг°С (для расплава). Кривая температурной зависимости удельной теплоемкости для атактического полипропилена имеет более сложную форму.

Вследствие неоднородности молекул и различных размеров кристаллитов температура плавления полипропилена изменяется от 160 до 175°С. При отсутствии механического воздействия изделия из полипропилена сохраняют форму при температуре 150°. На теплоемкость полипропилена оказывает большое влияние наличие примеси и контакт с некоторыми металлами, например медью или ее сплавами. Поэтому при устройстве полипропиленовых трубопроводов для горячего водоснабжения не следует применять фитинги, содержащие медные элементы.

Химическая стойкость полипропилена благодаря его парафиновой структуре весьма высока. При нормальной температуре изотактический полипропилен очень хорошо противостоит действию органических растворителей. Однако любое нарушение правильности структуры цепей, проявляющееся в уменьшении степени кристалличности полипропилена, вызывает снижение его стойкости к растворителям. Вследствие плохой растворимости полипропилена исключается возможность склеивания полипропиленовых деталей и получения пленок и защитных покрытий методом полива и нанесения растворов.

Для характеристики химической стойкости различных полимеров, в том числе полипропилена, имеются специальные таблицы, в которых указывается стойкость полимера к реагентам (растворителям, кислотам, щелочам, солям) при различных их концентрациях и температурах. Минеральные и растительные масла даже при длительном их воздействии адсорбируются полипропиленом в ничтожно малых количествах.

Все виды полипропилена не поглощают воду, за исключением ничтожной поверхности адсорбции.

Атмосферостойкость полипропилена в условиях воздействия солнечного света и повышенной температуры должна быть признана недостаточной, так как в этих условиях полипропилен подвергается деструкции со значительным снижением физико-механических свойств. В целях предотвращения деструкции полипропилена при его термической обработке (нагреве и окислении) и при эксплуатации изделий (пленок, труб) необходимо введение в полипропилен стабилизаторов. Особенно сильно изменяется нестабилизированный полипропилен при воздействии прямого солнечного света, в результате чего полимер и изделия из него становятся хрупкими.

Ультрафиолетовые лучи оказывают сильное окислительное действие, причем введение в полимер антиоксидантов дает ингибирующее действие лишь в течение короткого времени. Наиболее эффективно действуют на полипропилен ультрафиолетовые лучи с длинной волной (300—370 мкм), в результате чего полимер теряет механическую прочность.

На деструкцию полипропилена большое влияние оказывает температура— повышение ее на каждые 10°С почти вдвое ускоряет деструкцию. Хорошим стабилизатором для полипропилена является сажа — введение ее до 2% значительно снижает деструкцию: Для снижения окислительной деструкции полипропилена можно применять также ди(оксифинил) -сульфит в количестве 1—2%. Время хрупкости при 140 оС (время, по истечении которого происходит излом пленки из полипропилена при ее полном складывании) составляет 24—40 сут. Полипропилен с введением в него стабилизаторов устойчив от окисления и деструкции даже при нагревании в течение нескольких часов до 300°С.

В строительной технике полипропилен пока не нашел широкого применения, но должен быть отнесен к весьма перспективным материалам как в силу высоких технических свойств, так и ввиду многообразия методов его технологической переработки в изделия (экструзии, литья под давлением, выдувания, прессования и вакуум-формования). К недостаткам полипропилена как сырья для изготовления строительных материалов и изделий относится его плохая склеиваемость. Лишь при применении хлоропреновых клеев достигаются приемлемые результаты, хотя прочность места склеивания уступает прочности самого материала.

Сварка полипропиленовых изделий и материалов дает хорошие результаты и осуществляется горячей струей воздуха или азота, нагретого до 220°С.

Для повышения ударной вязкости строительных изделий следует применять полипропилен с нужным индексом расплава и совмещать его с синтетическими каучуками, полиизобутиленом и бутил-каучуком.

Из полипропилена изготовляют следующие виды изделий для строительной техники: трубы, пленки, листы, вентиляционные решетки и санитарно-техническое оборудование. Для изготовления труб методом экструзии наиболее пригодны полипропилены с высокой и средней степенью кристалличности, индекс расплава которых лежит в пределах от 0,5 до 3,0. Полипропиленовые трубы выпускают диаметром 25—150 мм. Они более прочны, чем трубы из полиэтилена, значительно более теплостойкие, но по морозостойкости уступают полиэтиленовым трубам. Для изготовления полипропиленовых труб может быть применен также метод центробежного литья. Полипропиленовые трубы применяют для горячего водоснабжения и для транспортировки "агрессивных" жидкостей. Пленки из полипропилена изготовляют экструзией с раздувом и вытяжкой. Они весьма прозрачны и прочны, обладают хорошей свариваемостью, малой водо-, паро- и газопроницаемостью. Применяют их для различных видов изоляции сооружений. Листы из пропилена изготовляют толщиной до 0,5 мм методом экструзии или прессованием. Применяют для изготовления различных емкостей в санитарной технике, вентиляторов, решеток и пр. Полипропилен можно применять для защитных покрытии металла путем распыления или погружения.

Аморфный полипропилен используют для изготовления строительных клеев, замазок, уплотняющих мастик и липких пленок.

plastichelper.ru

характеристики и применение. Большая энциклопедия нефти и газа

Промышленный выпуск полипропилена в первый раз организовала итальянская компания Монтскатини в конце 1957 г. В настоящее время громадные промышленные мощности введены в строй во многих государствах, а также в СССР.

1. Сырье и получение полипропилена

Пропилен выделяют из газов крекинга нефти либо нефтепродуктов. Создавая необходимые условия крекинга, в частности: давление, температуру, длительность процесса и используя требуемый катализатор, возможно направить деструкцию углеводородов, входящих в состав нефти, в сторону образования в основном пропилена и этилена. Выделение из смеси пропилена и очистка его осуществляются способом глубокого охлажения.

Пропилен - это бесцветный горючий газ со не сильный запахом. Молекулярная масса его 42,078, температура плавления - 185,25°С, температура кипения - 47,70сС, температура самовоспламенения - 455°С, пределы взрываемости в смеси с воздухом - 2,0-11,1% (объемных). В газах крекинга нефти он содержится в количестве 5-18% (по массе). Пропилен очень реакционноспособеи и легко присоединяет по двойным связям разнообразные соединения.

В индустрии полипропилен получают полимеризацией пропилена в растворителе (бензине, гектане, пропане) при давлении 1-4 МПа (в зависимости от используемого растворителя). Реакция идет при 70°С в присутствии каталитического комплекса AiRg + T1CI3. Большая активность катализатора при моляриом отношении A1R3: TiCls3. 2. Степень кристалличности полипропилена зависит от размера частиц катализатора. Активность наибо-лее. довольно часто используемого каталитического комплекса (г5)з + ТГС1З значительно уменьшается в присутствии кислорода воздуха либо следов жидкости, исходя из этого полимеризацию создают в атмосфере азота, применяя шепетильно осушенные растворитель и пропилен.

Представление о ходе полимеризации пропилена при иизг ком давлении дает схема на 26. В аппаратах 1 м 2 приготов-ляют катализатор. Компоненты катализатора дозируются насосами 8 и 5 и попадают в заданном соотношении в направляться 3, куда в один момент поступает и мономер. Тепло полимеризации отводят за счет охлаждения стенок реактора либо охлаждающим змеевиком. Образующаяся суспензия полимера самотеком поступает в сборник 4, в котором находится спирт (верховный) для прекращения полимеризации и разложения катализатора. После этого создают фильтрацию полимера и удаление остатков растворителя острым паром. В силу малой плотности полипропилена он всплывает на поверхность воды. По окончании отделения полипропилена от воды 5 и сушки он подвергается окончательной досушке в токе азота 6.

Известен способ производства изотактического полипропилена в присутствии окисно-хромовых катализаторов на алюмосиликате.

Уделяют громадное внимание предстоящему усовершенствованию’ процесса полимеризации. Так, в Англии был предложен способ полимеризации полипропилена в сжиженных низкокипящих углеводородах (в чистом пропилене, пропане либо бутане). Наряду с этим упрощается очистка исходных углеводородов, отвод тепла полимеризации за счет теплоты испарения растворителя и появляется возможность, высоких скоростей полимеризации.

Ведутся работы в направлении уменьшения количества циркулирующих растворителей в ходе полимеризации. С целью этого предлагается проводить полимеризацию газообразного полипропилена под действием комплексных катализаторов: треххлористого титана + триэтилалюминия, нанесенных на частицы порошкообразного полимера либо при температурах выше температуры плавления полипропилена, в то время, когда появившийся полимер стекает с носителя катализатора.

2. Свойства и использование полипропилена

В зависимости от условий проведения процесса полимеризации пропилена получают полимеры с разной молекулярной структурой, которая и определяет их физико-механические свойства.

Изотактическая и синдиотактическая молекулярные структуры смогут характеризоваться различной степенью совершенства простран-ственной регулярности.

Стереоизомеры полипропилена значительно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный материал с высокой текучестью, температурой плавления - около 80°С, плотностью - 850 кг/м3, хорошей растворимостью в диэтиловом эфире. Изотактнчсский полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического, в частности: он владеет высоким модулем упругости, большей плотностью - 910 кг/м3, большой температурой плавления - 165-170°С и лучшей стойкостью к действию химических реагентов. Стсреоблокполимср полипропилена при изучении посредством рентгеновых лучей обнаруживает определенную кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактичоских фракций, потому, что атактические участки приводят к нарушению в кристаллической решетке.

Полипропилен владеет полезными свойствами для его разностороннего применения в строительной технике. Главное в

tileinfo.ru

Синтез - полипропилен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Синтез - полипропилен

Cтраница 1

Синтез полипропилена, являющегося исходным материалом для получения не только волокон, но и пластических масс, как правило, производится на химических заводах. На заводы синтетического волокна обычно поступает готовый высушенный полимер, в, большинстве случаев - гранулированный.  [1]

Для синтеза полипропилена требуется пропилен более высокой чистоты, чем получаемый на нефтеперерабатывающих заводах и используемый для синтеза перечисленных выше химических продуктов. В связи с этим стоимость более чистого пропилена для синтеза полипропилена будет значительно выше обычной его стоимости. Но это не может служить помехой для развития промышленного его производства.  [2]

При синтезе полипропилена с регулярной структурой используются особые типы смешанных катализаторов, например некоторых соединений алюминия и титана.  [3]

Мономер для синтеза полипропилена ( пропилен) получается и количестве десятков и сотен тысяч тонн при крекинге нефти, поэтому при промышленном производстве полипропиленовые волокна должны стать одним из самых дешевых синтетических волокон.  [4]

Мономер для синтеза полипропилена ( пропилен) получается в количестве десятков и сотен тысяч тонн при крекинге нефти, поэтому при промышленном производстве полипропиленовые волок на должны стать одним из самых дешевых синтетических волокон.  [5]

Натта применил для синтеза полипропилена новые катализаторы, аналогичные тем, которые К.  [6]

Пропилен служит сырьем для синтеза полипропилена, изопропилового спирта, изопропилбензола, на основе которого получают фенол и ацетон, глицерина и эпихлоргидрина, тетрамеров пропилена для моющих веществ, метилстирола, окиси пропилена, акролеина, амилового спирта и других продуктов ( рис. I. В последнее время приобретает значение промышленный синтез акрилонитрила из пропилена и аммиака. Выработка изопропилбензола возрастает из года в год и будет расти и дальше, так как на его основе получают самый дешевый фенол, потребности в котором очень велики.  [7]

До недавнего времени технологический процесс синтеза полипропилена осложнялся тем, что наряду с кристаллическим продуктом, имеющим изотактическую структуру, в реакторе получался в некотором количестве растворимый аморфный продукт атактической структуры, который необходимо было отделять. Поэтому совершенствование каталитических систем было направлено не только на повышение активности ( задача, аналогичная той, что решалась для каталитической полимеризации этилена), но и на повышение стереоспецифичности. Для того чтобы полипропилен сравнялся по себестоимости с ПЭВП, необходимо ликвидировать стадии нейтрализации катализатора и выделения атактической фракции полимера.  [8]

Одновременно с разработкой технологического процесса синтеза полипропилена с использованием триэтилалюминия было проведено исследование полимеризации пропилена с триизобутилалюминием, полученным прямым синтезом из этилена и изобутилена. Этот катализатор получается проще - в одну стадию, кроме того, он значительно менее пирофорен.  [9]

Подобные композиции с использованием побочного продукта синтеза полипропилена - атактического полипропилена ( АПП) используют также в качестве электроизоляционного заливочного компаунда. Композиции из 60 - 95 % ( масс.) АПП с 40 - 5 % ( масс.) термической сажи используют для получения путем экструзии герметизирующих лент. Хорошая водостойкость АПП позволяет также использовать его в композициях, на основе которых получают кровельный рубероид.  [11]

Треххлористый титан, который необходим при синтезе полипропилена, получают восстановлением Т1СЦ водородом при 800 - 1000 С; TiCl4 можно также восстанавливать Zn или А1 при 200 С и давлении44 5 ат.  [12]

Параметры процесса получения полиэтилена по методу Циглера пригодны при синтезе полипропилена, хотя в промышленных условиях для увеличения скорости реакции предпочтительно проводить ее при более высоких температурах, например 75 - 125 С, и поддерживать давление пропилена на уровне 10 атм. Молекулярные веса получаемых продуктов регулируют, изменяя парциальное давление водорода, так как увеличение давления водорода приводит к уменьшению молекулярного веса. Поэтому давления до 20 атм являются обычными в практике получения полипропилена. Процесс проводится в реакторах смешения, которые можно использовать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, В последнем случае применяется несколько последовательно соединенных реакторов.  [13]

Параметры процесса получения полиэтилена по методу Циглера пригодны при синтезе полипропилена, хотя в промышленных условиях для увеличения скорости реакции предпочтительно проводить ее при более высоких температурах, например 75 - 125 С, и поддерживать давление пропилена на уровне 10 атм. Молекулярные веса получаемых продуктов регулируют, изменяя парциальное давление водорода, так как увеличение давления водорода приводит к уменьшению молекулярного веса. Поэтому давления до 2О атм являются обычными в практике получения полипропилена. Процесс проводится в реакторах смешения, которые можно использовать как в периодическом, так и в непрерывном режиме. В последнем случае применяется несколько последовательно соединенных реакторов.  [14]

Характерной особенностью структуры потребления пропилена в США является быстрорастущий расход его на синтез полипропилена. По потреблению пропилена производство полипропилена находится на третьем месте после изопропилового спирта и синтетических моющих средств.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Полипропилен

Полипропилен получают полимеризацией пропилена (в 1957 г. в Италии). На металлокомплексных катализаторах при условиях, близких к полимеризации ПЭНД, а именно, при температуре 70 °С и давлении 1-4 МПа, получают полипропилен с высоким содержанием (до 80 %) кристаллической фазы (стереорегулярный полимер). Достигается степень полимеризации (с рециклом) пропилена почти 98 %. Полипропилен получают в виде суспензии. Наличие этана и пропана в исходном сырье не влияет на процесс образования полимера, возможна полимеризация пропилена даже из пропан-пропилено-вой фракции (ППФ), содержащей только 30 % пропилена, которую получают при каталитическом крекинге и пиролизе углеводородов. В таком процессе присутствующий в сырье пропан служит растворителем.Полипропилен - крупнотоннажный продукт, применяемый в разнообразных областях. Температура плавления полипропилена выше, он более жесткий, прочный и теплостойкий, чем полиэтилен. Полипропилен имеет плотность 900-910 кг/м3, его прочность на сжатие и изгиб в 2 раза выше, чем у ПЭНД. Полипропилен менее морозостоек (до температуры минус 30 °С). Из полипропилена изготавливают трубы, корпуса, арматуру, пленки, электроизоляцию, канаты, рыболовные сети и др. Пропилен в смеси с этиленом применяют для получения сополимеров с большой молекулярной массой и более высокими показателями по сравнению с полиэтиленом и полипропиленом. При равном количестве обоих мономеров в исходной смеси образуются эти-лен-пропиленовые каучуки. Пропилен перерабатывается в изделия прессованием, литьем под давлением, экструзией и др.Полипропилен представляет одно из самых крупнотоннажных производств нефтехимии, давно растет спрос на этот наиболее дешевый полимер, он взаимозаменяем с полиэтиленом, а для получения пластиков, например, АБС, полипропилен вытесняет полиэтилен. Широко применяется в производстве пленок, пластин, жесткой упаковки, синтетической бумаги, деталей автомобилей, бытового оборудования и приборов, ковровых изделий, канатов, волокон и др. Мировое производство полипропиленового текстильного волокна, по данным 2007 г., было на втором месте (8,5 %) среди синтетических волокон после полиэфирных волокон (41 %) и впереди полиамидных волокон (5 %) и полиакрилонитрильных волокон (3 %).Конкурируют между собой основные фирмы-лицензиары: «Himont» (США), «BASF», «Union Carbide», «Amoco/Chisso», «Mitsui», «Exxon/Mobil», «Dow Chemical», «Borealis». Наиболее распространена технология производства полипропилена «Spheripol» (Сферипол), разработанная фирмами «Himont» и «Mitsui». Это гибкий процесс для получения или гомополимера, или сополимеров (например, из этилена и пропилена). Процесс осуществляется в среде жидкого пропилена в трубчатом реакторе с циркуляционным контуром. В случае сополимеризации применяют реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, при этом удалять из реактора осадок и атактический полипропилен не требуется, не нужна также стадия таблетирования готового продукта. К достоинствам этого процесса относится тот факт, что его высокая производительность, высокостереоспециальное осуществление процесса полимеризации в среде жидкого мономера существенно улучшают качество готовой продукции. При этом экономится до 40 % капиталовложений по сравнению с малопроизводительным суспензионным процессом.Разновидностью процесса «Сферипол» является разработанная самостоятельно фирмой «Mitsui» технология в реакторе-автоклаве и газофазной реакционной системе. Также близка к технологии «Сферипол» другая технология «Hipol» (Хайпол) фирмы «Himont». Конкурентом процесса «Сферипол» является газофазный процесс «Unipol» (Юнипол) фирмы «Union Carbide» (газофазная полимеризация). По газофазной полимеризации разработан также процесс «Targor» немецкой фирмы «BASF» и японской фирмы «Chisso». Процесс проводится на высокоэффективном катализаторе Циглера-Натты с высоким выходом как гомополимера, так и сополимеров, а также полимеров с высокой ударной вязкостью и термополимеров.В последнее время достигнуты успехи также и в области так называемого металлоценового катализа, который позволяет получать новые виды полипропилена и сополимеров пропилена с другими мономерами. Это, например, новый полипропилен стереорегулярной (изотактической) структуры, блок-сомономеры, сополимеры с альфа-олефинами, стиролом, акрилатами и ацетатами и др.Мировые мощности производства полипропилена в 2005 г. были около 42 млн т/год, в 2007 г. мировой рынок полипропилена (45 млн т) был по стоимости 65 млрд долл. США (47,4 млрд евро). В 2000 г. оптимальной прозводи-тельностью крупного производства считалась мощность до 2 млн т/год и единичная мощность установки была до 440 тыс. т/год, а в середине 1990-х годов эти показатели были вдвое меньше.Современный полипропилен нового высокого качества, так же, как и самый дешевый полимер, вытесняет в наши дни полистирол в производстве изделий методом экструзии, нейлон - в производстве ковров, пластики АБС -в производстве товаров широкого применения, поливинилхлорид - в производстве пленок и в медицине.

enciklopediya-tehniki.ru

Особые свойства полипропилена позволяют применять данный материал во многих областях

С середины прошлого века, когда был освоен метод полимеризации пропилена, началось активное производство материала, нашедшего применение во многих промышленных отраслях.

Материал должен был быть надежным, крепким, устойчивым к воздействию агрессивной среды и конечно же экологически безопасным.

Полипропилен (РР) – полупрозрачное кристаллическое вещество, получаемое в процессе полимеризации, которое выпускается в порошкообразном или гранулированном виде.

РР считается одной из самых легких термопластмасс. Материал нетоксичен, не тонет в воде, горит без дыма, плавится каплями, выделяя практически неощутимый запах.

Метод получения полипропилена

В промышленных условиях полипропилен вырабатывают в процессе полимеризации пропилена – бесцветного горючего газа с нехарактерным запахом. Полимеризация пропилена происходит при давлении от 1 до 4 МПа. Такая разница зависит от применяемого растворителя. Катализатором реакции выступает комплекс AiRg + TiCI3. В зависимости от размера его частиц, получается различная степень кристаллизации полипропилена.

Виды полипропилена

Условия полимеризации влияют на структуру расположения атомов в макромолекуле полученного полимера (местонахождение атомов метиловой группы в полимерной цепи). Благодаря этому полипропилен подразделяется на три вида, различные по физико-химическим свойствам:

  1. Изотактический. Метиловые группы собираются с одной стороны полимера. Это обеспечивает материалу прочность, износостойкость, устойчивость к внешнему воздействию. Температура размягчения материала – 140 °С, плавления – 165–170 °С, а плотность – 910 кг/м3.
  2. Синдиотактический. Молекулы метиловых групп расположены с разных сторон. У таких полимеров высокая температура плавления.
  3. Атактический вид. Здесь позиционирование метиловых составляющих носит случайный, хаотичный характер.

Поэтому полипропилен этого вида обладает следующими свойствами:

  • каучукоподобная, липкая структура;
  • температура плавления составляет 80 °С, плотность – 850 кг/м3;
  • высокая текучесть;
  • способность растворяться в диэтиловом эфире.

Свойства полипропилена

Как и любой полимер, полипропилен обладает достоинствами и недостатками, которые влияют на его эксплуатационные возможности. Учитывая их, можно эффективно применять данный материал в различных областях.

Достоинства:

  • Достоинства полипропилена в большей степени касаются полимеров изотактической группы.
  • Температура плавления в 175 °С свидетельствует об устойчивости материала к высоким температурам.
  • РР ударопрочен и допускает многократные изгибы.
  • По показателям износостойкости, низкой паро- и газонепроницаемости полипропилен сравним с полиамидами.

Неполярная структура материала позволяет ему оставаться устойчивым ко многим агрессивным химическим веществам:

  • спирту,
  • ацетону,
  • некоторым видам кислот,
  • солям,
  • щелочам,
  • кипящей воде.
Некоторые виды углеводородов могут способствовать набуханию полипропилена, но когда они испарятся, механические свойства материала восстанавливаются.

Недостатки:

  • Сильные окислители могут разрушить РР даже при комнатной температуре.
  • К таким веществам относятся хромовая смесь, серная, азотная (концентрированная), хлорсульфоновая кислоты.
  • Полимер чувствителен к воздействию света и кислорода. Они вызывают процессы разложения материала, выраженные потерей блеска, растрескиванием, «мелованием» поверхности.
  • Специальные добавки в виде стабилизаторов полимерных материалов предотвращают подобные реакции.
Низкая морозостойкость (материал становится хрупким при температуре от -5 до -15 °С) устранима, если в макромолекулу добавить этилен, бутилкаучук или этиленпропиленовый каучук.

Области применения полипропилена

Наибольший промышленный интерес вызывают полипропилены изотактической группы. Процентное соотношение применения полипропилена выглядит следующим образом:

  • упаковка – 33 %;
  • транспорт – 12 %;
  • мебель – 14 %;
  • товары общего назначения – 10 %;
  • строительство – 6 %;
  • электроника – 9 %;
  • другие нужды – 16 %.

Готовая продукция из полипропилена производится несколькими способами:

  • Метод экструзии используется при производстве упаковочных материалов, канцелярской продукции, труб, пленки, нитей, волокон, одноразовой посуды, пищевой упаковки.
  • Литье под давлением применятся при изготовлении тары, медицинских изделий, бытовых изделий, аккумуляторных батарей, автозапчастей, пластиковой мебели, фитингов и др.).
  • Из-под выдува выходят фасовочные пакеты, флаконы для косметических товаров, бытовой химии, бочки, канистры, цистерны.
  • Крупные пластиковые изделия (детские игровые комплексы, уличные туалетные кабинки, септики, мусорные емкости, дорожные ограждения) получают методом ротоформования.
  • При производстве изоляционных материалов (пенополипропилена) применяют метод вспенивания.

Страны-производители

Ежегодно в мире выпускается более 50 млн тонн полипропилена. РР постепенно вытесняет другие пластмассы, такие как полистирол и ПВХ, обладающие токсичностью и слабыми утилизационными свойствами. Большую роль играет и низкая себестоимость материала. Поэтому производители готовых пластиковых изделий все чаще склоняются в пользу полипропилена. Во многих странах, в том числе и в России, строятся новые заводы по его производству.

Совсем недавно конкурентами европейских производителей были азиаты и североамериканцы. Теперь рынок полимерных пластмасс завоевывают ближневосточные, латиноамериканские производители, а также предприятия стран СНГ.

Лидером в этой области является Китай. Это связано с переносом большинства производств из стран ЕС и США. Предприятия США также имеют большой потенциал. Здесь работают более десяти крупнейших продуцентов полипропилена.

С учетом запуска новых предприятий:

  • более половины производственных мощностей будут базироваться в КНР,
  • 20 % – в Египте и странах Персидского залива),
  • 14 % придется на долю США,
  • 8 % – на страны СНГ (Казахстан и РФ).

Не стоит забывать, что крупные проекты имеются в Индии и Таиланде.

Полипропилен все чаще стали называть королем пластмасс, причем на сегодня он не является самым популярным. Невзирая на то что технический потенциал материала до конца не реализован, сфера его применения расширяется, двигаясь вперед семимильными шагами. Учитывая темпы роста производства материала, можно с большой долей уверенности сказать, что в скором будущем РР будет вне конкуренции.

greenologia.ru

Производство полипропилена в Санкт-Петербурге (СПб), Россия

В качестве исходного сырья изготовление пропилена включает газ пропилен. Путем крекинга (переработки) продуктов из нефти выделяется некая полипропиленовая концентрированная фракция, которая вмещает 80% чистого пропилена. После процесса переработки производители полипропилена получают продукт с концентрацией 98-99%, после чего следует дополнительная очистка, что дает, пропилен высшей степени чистоты.

Следующим интересным этапом следует полимеризация сжиженного мономера с нужным катализатором (циглеранат или металлоцен). Производство полипропилена нашей компанией «Пластик» с химической стороны представляет реакцию, приводящую к получению из молекул одного вещества (мономер полипропилена) соответствующее соединение с таким же структурным составом, но с более высоким молекулярным показателем веса.

После этапа полимеризации продукт полипропилена отделяют от катализаторов на центрифуге с помощью спиртов и водного раствора. Далее его высушивают. На этой стадии он имеет порошкообразный вид, который редко применяют в промышленности или ещё где-нибудь, поэтому полипропилен гранулируют путем расплавления в гранулы, при этом идет смешивание с красителями и стабилизаторами. Получение гранул – это завершающий этап нашего производства полипропилена.

Производство изделий из полипропилена

Наш завод по производству полипропилена при изготовлении использует пятерку лучших методов переработки:

  • экструзия для производства труб, пленок, листов, волокон, нитей;
  • выдув, что предоставляет возможность получить емкости и разные пленки;
  • литье под давлением производящее пластиковую тару, аккумуляторные современные батареи, фитинги и медицинские изделия;
  • вспенивание для изготовления изоляции;
  • ротоформование дает возможность получить крупногабаритную пластиковую тару, всевозможные емкости.

Самым популярным и высокотехнологичным является метод экструзии и метод литья под давлением.

Метод экструзии . Производство изделий из полипропилена этим способом позволяет получить нам всевозможные пленки, которые используются для упаковок канцелярии, кожной галантереи, хранения пищевых продуктов, санитарно-гигиенической продукции. Его используют для получения клейкой ленты, пленочных этикеток, конденсаторов. Листовая продукция находит свое применение в строительстве для эффективной гидроизоляции, в рекламном бизнесе для рекламных щитов, при изготовлении труб для канализации, электросетей и водоснабжения.

Метод литья под давлением . Легко встретить продукцию, изготовленную этим способом, например, ведра для мороженого или майонеза, для шпаклевки или мастики, в виде товаров народного потребления, такие как изделия для ванной, кухонь, предметы для дома, огорода и сада. Мы предлагаем с помощью полипропилена произвести более четырехсот видов комплектующих для автомобилей, различные пластиковые паллеты, тарные ящики, аккумуляторные батареи, медицинские всевозможные изделия (шприцы, расходные материалы), пластиковую мебель для заведений общественного питания, крышки для бутылок из полиэтилена, изделия сантехники, трубопроводная арматура.

Метод выдува . Продукция, из материала полипропилена производимая таким способом, имеет вид флаконов для парфюмерии, цистерн, баков, пакетов «маечек», мусорные и фасовочные пакеты, пакеты с вырезанной ручкой.

Метод ротоформования . Широко используется метод для продажи продукции такой как: мобильные (переносные) туалеты, мусорные баки и бочки, дорожное ограждение (конусы, блоки, буферы), комплексы для детских площадок, эстакады для отмывания колес.

Метод вспенивания . При его помощи получают фильтры и строительную изоляцию.



 

Производство полипропилена

www.plastikp.ru

полипропилен

Полипропилен обычно получают ионной полимеризацией пропилена в присутствии катализатора Циглера-Натта.[ ...]

Полипропилен применяют для изготовления труб, больших емкостей, баков, аккумуляторов, деталей холодильников и радиоприемников, упаковочной пленки, волокон, для электроизоляции; в строительстве — для изготовления санитарно-технического оборудования, труб, в мебельной промышленности — для изготовления цельноформованных стульев, кресел, секционных универсальных полок, книжных шкафов, ящиков, полу-ящиков и т. п.[ ...]

Отмытый полипропилен подают в емкость 11 и сушилку с кипящим слоем 12, в которой при температуре 95 °С горячим азотом высушивают до остаточного содержания бензина 0,1%. Высушенный полипропилен поступает на грануляцию и упаковку.[ ...]

Полиэтилен и полипропилен - это своего рода «основатели» группы продуктов, известных как «базовые термопласты». В общем объеме производства базовых термопластов в России они занимают рейчас 66,5% (рис. 1).[ ...]

Полиолефиновые ткани (полипропилен, полиэтилен) обладают невысокой прочностью при воздействии разрывных нагрузок, но абсолютно не поглощают влагу, что позволяет применять их для очистки от механических загрязнений обводненных жидкостей (например, нефтепродуктов).[ ...]

Действительно, и полиэтилен, и полипропилен - это продукты XX в. Именно в XX в. были разработаны технологии их производства, сконструировано и произведено оборудование для технологических линий по выпуску полиэтилена и полипропилена, построены заводы, организованы каналы сбыта, сформирован рынок полиоле-финов.[ ...]

В настоящее время полиэтилен и полипропилен относят к числу тех продуктов большой химии, ПО: состоянию производства которых судят об уровне развития химической промышленности и, что самое главное, о глубине переработки углеводородного сырья, а следовательно, и об эффективности его использования.[ ...]

Армированный и неармирован-ный полипропилен используют для деталей системы вентиляции и отопления, крыльчаток вентиляторов, корпусов воздушных фильтров, корпусов аккумуляторных батарей. Полиамиды применяют для изготовления деталей двигателей (шестерней, зубчатых шкивов, направляющих цепей привода распределительного вала, трубопроводов, сепараторов, подшипников и т.д.). Для сильно нагруженных деталей двигателей (шатунов, коленчатых валов, клапанов, пружин, шестерней) начали применять титановые сплавы. В этом направлении широкие исследования проводит фирма «Порше». Несмотря на повышенную стоимость рассмотренных материалов, их применение экономически выгодно, учитывая, что себестоимость нефтепродуктов может в перспективе возрасти в несколько раз. Значительного уменьшения массы автомобиля можно достичь снижением массы отдельных элементов подвески, колес, а также шин.[ ...]

Полимерные волокна (лавсан, ПВХ, полипропилен) с (1е =12-40 мкм. Толщина слоя Н=5-15 см.[ ...]

В частности, отдельные виды пластмасс (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид) способны к биодеградации, т.е. могут разлагаться под действием бактерий, плесени и грибков, а пластмассы, находящиеся в земле, способны разрушаться почвенными микроорганизмами, подвергшимися мутациям под действием облучения. Таким образом, для ликвидации отходов из этих материалов достаточно их заражения соответствующей культурой бактерий. С целью интенсификации процесса биодеградации можно использовать введение в композиции на основе пластических масс небольших добавок растительных крахмалов и соединений двухвалентного железа, служащих центрами начала биораспада отходов (в основном различных упаковочных материалов).[ ...]

Полиолефины, к числу которых относятся полиэтилен и полипропилен, хотя и получили в настоящее время необыкновенно широкое применение и любым современным человеком воспринимаются как естественный элемент промышленного производства и повседневной жизни, в действительности начали производиться не так давно - во второй половине XX в.[ ...]

Магнитная мешалка со стержнем, покрытым тефлоном или полипропиленом.[ ...]

В макромолекулах, построенных по типу углеводородов (полиэтилен, полипропилен и др.), связи неполярны, так как дипольный момент их равен нулю (заряды взаимно компенсируются). Дипольный момент может быть также равен нулю и при наличии полярных групп в полимере при симметричном их расположении (электрические поля компенсируются, и полимер не полярен).[ ...]

Пластинчатые кристаллы наблюдали у многих полимеров (полиэтилен, полипропилен, поликапрамид, ацетат целлюлозы и др.). Такие кристаллы имеют размеры до нескольких десятков микрон (см. рис. 4).[ ...]

Органическая фракция представлена корпусами из пропилена или эбонита. Полипропилен может быть применен для получения новой пластмассовой продукции. Эбонит и сепараторы (разделяют пластины с различным знаком заряда и изготовляются из поливинилхлорида, других синтетических материалов, древесины, асбеста, стекла и т.п.) направляют на захоронение.[ ...]

Для мембран используют различные материалы: тефлон, силиконовую резину, полипропилен, полиэфир, поливинилфторид, полиамид, найлон, полиэтилен, дерево.[ ...]

Наиболее часто применяемыми полимерными материалами являются полиэтилен и полипропилен в виде гранул 2—4 мм.[ ...]

К концу семилетки в Башкирии будут производиться пластические массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол, винипласт, винилит и др.), синтетические волокна (лавсан, полипропиленовое, хлорин) и полиме-ризационные смолы (полихлорвиниловая, капролактам, эпоксидные, мочевиноформальдегидные) и др. Резко возрастает производство синтетического каучука.[ ...]

Так, наиболее часто применяемые полимерные гранулированные материалы (полиэтилен, полипропилен и др.) не могут обеспечить высокую степень очистки вследствие того, что по имеющейся технологии их выпускают в виде гранул с оплавленной гладкой поверхностью размерами 2—4 мм. Это оказывает решающее влияние на остаточную концентрацию нефтепродуктов в очищенной воде, которая практически не может быть снижена менее 30—40 мг/л независимо от всех остальных технологических параметров работы фильтра. Обладая низкой грязеемкостью по отношению к механическим примесям, такая загрузка имеет значительный межрегенерационный период. Однако вынос взвешенных веществ с адсорбированными на их поверхности нефтепродуктами также снижает эффективность работы фильтра. Кроме того, небольшая разность плотностей воды и таких материалов (0,1 — 0,05 г/см3) затрудняет их регенерацию и требует специальных устройств для ее осуществления.[ ...]

Из общего количества отходов полимерных материалов около 85% приходится на полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и полистирол.[ ...]

Другой пример: на предприятии, производящем растворители и синтетический каучук (полиуретан, полипропилен), построена очистная станция с аэротенками производительностью 15 000 м3/сут. Сточная вода содержит диизобутил, изобутен, бутиловый и изопропиловый спирты, парафин, фурфурол, алкил-фенолы, стирол и бутадиен. Количество загрязнений, поступающих на станцию в сутки, составляет по ХПК 20—30 т и по БПКб Ю—15 т. При времени аэрации 8—10 ч аэротенки позволяют снизить концентрацию стока по ХПК на 85%, по БПК5 на 95%.[ ...]

Отечественные мембраны изготовляются из термопластичного полимерного связующего (полиэтилен, полипропилен и др.) в виде гибких листов-пленок прямоугольной формы; они имеют большую механическую прочность, высокую селективность и низкое электросопротивление (табл. 4.18). Срок службы мембран 3-5 лет.[ ...]

Среди выпускаемых промышленностью полимерных материалов большое значение имеют полиолефины - полиэтилен и полипропилен. Удачное сочетание в полиолефинах механической прочности, химической стойкости, хороших диэлектрических показателей, низкой газо- и влагопроницаемости, а также легкость переработки в изделия всеми известными способами, низкая стоимость и доступность сырья позволили полиолефинам занять первое место в мире среди продуктов химической промышленности.[ ...]

В других разработках используются различные электродные пары (14—Ag, Ag—РЬ, Ag—СЙ), электролиты (КС1, КОН) и мембраны (полиэтилен, полипропилен).[ ...]

В России очень плохо обстоят дела с внутридо-мовыми системами водоснабжения; лучше с канализацией, где активно используются ПВХ и полипропилен, Горячее водоснабжение и отопление из полимерных труб есть только в крупных городах, да и то для этих сетей наша промышленность выпускает в основном трубы и комплектующие на основе сополимера пропилена с этиленом, от которого Европа уже отходит. Имеется еще металлопластик, но разного качества, чем может себя дискредитировать. Присутствует и наиболее современный сшитый полиэтилен (РЕХ), но пока еще очень мало. Крайне плохо применяют пластмассовые трубы для систем вентиляции, подачи сжатого воздуха, в промышленности, особенно в нефтяных отраслях, где перспективы огромны.[ ...]

Эффективность модифицирования полипропилена каучуками зависит от многих факторов, в т. ч. от степени совместимости модификатора с полипропиленом. Для достижения необходимого совмещения компонентов используются горячие смесители “тяжелого” типа, в которых совмещение происходит за счет больших сдвиговых напряжений и высоких температур. Такая технология не всегда дает хорошие результаты при модификации полипропилена: жесткие условия переработки снижают термостабильность и прочность полипропилена, который в силу особенностей химической структуры подвергается деструкции.[ ...]

В качестве материала для оборудования и трубопроводов, соприкасающихся с солянокислыми растворами, применяют фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен, пентапласт. Для перекачивания соляной кислоты используют графитопластовый насос типа ЗХ-9Г.[ ...]

Собранные таким образом пластиковые и стеклянные отходы сортируют на пять составляющих: стекло, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат, полипропилен и отходы, не подлежащие вторичной переработке, которые иногда попадают в контейнеры селективного сбора.[ ...]

В этой связи авторами [27-28] разработан новый модифицированный фталоцианиновый катализатор КС-2, в котором полиэтиленовый носитель заменен на полипропилен. Он не разрушается даже при кипячении в СЩС и бензоле, а его рабочая температура может достигать 150°С.[ ...]

Авторы ¡[41] предложили использовать загрузки из полистирола и исследовали сорбент ХАБ-2 (Ко1ш1 и НааБ). Было найдено, что ХАБ-2 более эффективен, чем. полипропилен, песок, антрацит. В этой работе сравнивали также способности удалять нефть сухого торфа и ХАБ-2. В настоящее время существуют патенты по использованию сухого и просеянного торфа для удаления нефтяных загрязнений с поверхности воды [42, 43]. Сухой ирландский торф годен для использования в проточных системах и устойчив в щелочных условиях. Применению сухого мичиганского торфа мешает его выщелачивание. После сернокислотной обработки можно использовать и мичиганский торф. Эти торфы могут служить заменителем, волокнистого фильтровального материала; при этом их стоимость меньше стоимости полистирола.[ ...]

К таким относится, например, очистка промышленных сточных вод, в частности моечных и ливневых. Сорбционная емкость используемых при этом материалов (полипропилен, поливинилхлорид, лавсан и др.) составляет обычно 12-20 г/г. Серийно выпускается установка « Кристалл», в которой применяются отходы нетканых синтетических материалов. Качество очистки воды позволяет осуществить ее замкнутый оборот. Некоторые отходы, например сипрона и вааопрона, используют также для доочистки воды в сооружениях отстойного типа, а полиуретан пригоден для очистки нефтесодержащих сточных вод.[ ...]

Водный раствор формальдегида с содержанием Ш смешивается с метанолом и поступает й средни» часть реактора получения метилаля 1, заполненного катализатором КУ-2 на полипропилене. С верха реактора ! отбирается азеотроп метилаля с метанолом, который поступает в нижнюю часть реактора гидролиза метилаля 2. В нижнюю часть реактора 2 подается необходимое для гидролиза количество воды. Из Продуктов гидролиза ректификацией удаляется избыток метанола на ко-яонне 3, спирт возвращается реактор получения метилаля.[ ...]

ДПг-4. Модификации различаются длиной рабочей части (1200, 1600 и 2000 мм), материалом корпуса (сталь Х18Н9Т и титан ВТ 1-1) и материалом электролитического ключа (фторопласт и полипропилен).[ ...]

Из полимерных материалов для сбора и транспортирования отработанных электролитов можно использовать следующие материалы: поливияилхлориды, пентапласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, стеклопластики, бипластмассы, резины и эбониты.[ ...]

Эти высокомолекулярные соединения получают полимеризацией соответствующих непредельных углеводородов (олефинов). Наиболее широкое применение в настоящее время получили полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена и пропилена и полистирол.[ ...]

Во Франции предложена загрузка для биофильтров или градирен, которая состоят из отдельных элементов в виде прессованных листов, изготовленных из таких полимеров, как поливинилхлорид, метакрилат, полипропилен и др. Листы толщиной 0,2—0,6 мм имеют выступы и впадины, образующие усеченные пирамиды и конусы.[ ...]

Исследована активация ТМК введением водорода. Установлено, что при концентрациях водорода ( 0,5-10 3 моль/л) наблюдается существенное (в 3-5 раз) увеличение каталитической активности, но ири этом система менее стабильна во времени.[ ...]

Изменение прочностных показателей от содержания силокса-новых каучуков аналогично введению добавок других каучуков (бутилкаучук, термоэластопласт, СКЭП и т. п.). Однако благодаря хорошей совместимости силоксановых каучуков с полипропиленом, достигаемой тонким измельчением, а также обусловленной химическим строением силоксановых каучуков, композиции обладают более низкой температурой хрупкости, чем, например, композиции полипропилен-термоэластопласт.[ ...]

Для очистки воды в небольших аквариальных системах применяют диатомовые фильтры, которые задерживают взвеси с частицами размером до 0,1 мкм. В качестве накопителей фильтров используют также клиноптилолит, керамзит, полистирол, полипропилен и др.[ ...]

Фильтрующими элементами как в низкоскоростном, так и в высокоскоростном туманоуловителях являются волокнистые материалы. Волоккистные слои формируются набивкой стекловолокна диаметром от 7 до 30 мкм или полимерных волокон (лавсан, полипропилен) диаметром от 12 до 40 мкм. Толщина слоя составляет 5-15 см. Кроме того, в высокоскоростных туманоуловителях в качестве фильтрующей набивки используют войлоки из полипропиленовых волокон, которые успешно работают в среде разбавленных и концентрированных кислот (h3S04, HCl, HF, Н3Р04, HN03) и сильных щелочей [17].[ ...]

В гальванотехнике нашли применение в основном полиэтилен ВД и НД. Помимо изготовления труб и арматуры его используют для футеровки гальванических ванн. Полиэтилен ВД при 250°С прочно сваривается горячим воздухом. Термопластичный материал полипропилен по химической стойкости уступает только фторопласту и пентапласту. Полипропилен обладает удовлетворительной механической прочностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, повышенной эластичностью, инертностью к большинству химических реагентов. Он широко применяется для защиты ванн и изготовления другого оборудования цехов электрохимических покрытий. Здесь не рассматриваются коррозионно-стойкие материалы на основе минеральных материалов, поскольку они имеют низкую ударную прочность. Отечественная промышленность выпускает кислотостойкую керамическую плитку, специальные кислотоупорные сорта бетонов и другие материалы, которые могут быть использованы для строительства и облицовки стационарных емкостей и сооружений для приема отработанных электролитов и других агрессивных жидкостей непосредственно на месте их переработки [16].[ ...]

Замороженные овощи и овощные наборы фасуют в картонные коробки, стеклянные и металлические банки, короба из гофрированного картона, деревянные ящики. В качестве прокладочных материалов можно использовать лакированный целлофан, полиэтилен, полипропилен, парафинированную бумагу. При замораживании плодов в сиропе можно использовать жестяную лакированную консервную тару, герметически укупоренную на закаточной машине. Упаковывать такие плоды с сиропом можно в картонные короба, в которые помещаются вкладыши из полиэтилена.[ ...]

В качестве фильтрующей среды могут быть использованы природные и искусственные (кварцевый песок, дробленый гравий, антрацит, бурый уголь, доменный шлак, горелые породы, керамзиты, мраморная крошка) или синтетические (пенополиуретан, полистирол, полипропилен, лавсан, нитрон) материалы. Природные материалы применяют в дробленом (гранулированном) виде определенных фракций, а искусственные — в дробленом либо в волокнистом или тканом виде. К фильтрующим материалам относят также металлические сетки квадратного и галунного плетения, которые устанавливают в микрофильтрах, барабанных сетках, фильтрах «Вако» и других сетчатых аппаратах.[ ...]

Переработка отходов полиолефинов. Полиолефины — самый распространенный вид термопластов, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, на транспорте и в сельском хозяйстве. К ним относятся полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропилен. Наиболее эффективным способом утилизации отходов полиолефинов является их повторная переработка. Ресурсы вторичных полиолефинов велики: только отходы потребления полиэтилена низкой плотности в 1995 г. достигли 2 млн. т.[ ...]

Так, новая технология производства низших олефинов дегидрированием парафинов (пропана, бутана) создает предпосылки для реализации модульного принципа.[ ...]

Регенерация уловленных нефтепродуктов в коагуляторах и флотаторах затруднительна из-за необходимости использования реагентов. При фильтрации и сорбции утилизация также затруднена. Перспективным методом в данном отношении является, например, метод коалесценции, об испытании которого при очистке сточных вод сообщили авторы работы /202/. В качестве коалесцирующих загрузок применяли полиэтилен, полипропилен и другие полимерные материалы в виде гранул, зерен и т.д. Выделенные нефтепродукты имели минимальную обводненность, что способствовало их утилизации без дополнительной обработки, а использование коалесцирующего фильтра с гидрофобизированной песчаной загрузкой (кварцевый песок после специальной термохимической обработки) обеспечивало степень выделения нефтепродуктов 98,3%).[ ...]

Энергоемкость химического производства (расход энергии на единицу получаемой продукции) - один из важнейших показателей эффективности производства. Энергию выражают в различных единицах (кДж, кВт-ч и др.), в том числе в единицах условного топлива (1 кг твердого топлива или 1 м3 газообразного с теплотой сгорания 29,3 МДж). Энергоемкость производств отдельных продуктов нефтехимической промышленности, выраженная в тоннах условного топлива (ТУТ) на получение тонны продукта (ТУТ/т) составляет: этилен и пропилен - 2,8-3,6; стирол -6,8; бутадиен - 7,2; полиэтилен и полипропилен - 3,9 ТУТ/т.[ ...]

Однако следует отметить крайнюю противоречивость некоторых результатов, полученных при изучении поведения водных проб и модельных растворов ртути при их хранении в посуде из различного материала, а также при выборе методов подготовки посуды к работе. Так, несмотря на то, что широкое распространение при работе с разбавленными растворами микроэлементов и при анализе природных вод получили сосуды из стекла или полиэтилена, в ряде работ [301, 418, 627, 634] приводятся сведения об их полной непригодности для хранения проб, предназначенных для анализа ртути. Н. Vrembel [634] считает, что стекло и полиэтилен — наиболее неподходящие материалы для этих целей, поскольку ртуть теряется из водной фазы за счет сорбции на поверхности таких сосудов. Ее содержание может существенно возрастать вследствие процессов растворения-десорбции ранее сорбированной ртути на внутренней поверхности сосудов, а также проникновения атомарной ртути из окружающего воздуха сквозь стенки полиэтиленовой посуды. Экспериментально установлено, что потери ртути из водных растворов на внутренней поверхности сосудов при их хранении в посуде из различного материала возрастают в ряду [634]: кварц [ ...]

ru-ecology.info