Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Получение этанола из нефти


Получение - синтетический спирт - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Получение - синтетический спирт

Cтраница 1

Получение синтетического спирта из этилена позволяет суще ственно сократить расходы пищевого сырья. Так, 1 т этилена, переработанная на этанол позволяет сэкономить 4 т зерна.  [2]

Методы получения синтетического спирта из этилена хорошо изучены и освоены промышленной практикой.  [3]

В процессах получения синтетических спиртов, в производстве двуокиси титана, в нитровании органических веществ и концентрированной азотной кислоты получают отходы разбавленной серной кислоты в огромных количествах. Чтобы уменьшить расход серной кислоты, отходы концентрируют и используют повторно.  [4]

В процессах получения синтетических спиртов, в производстве двуокиси титана, в нитровании органических веществ и концентрированной азотной кислоты получают отходы разбавленной серной кислоты в огромных количествах. Чтобы снизить расходы серной кислоты по производству продукции, прибегают к концентрированию отходов и их повторному использованию.  [5]

В процессах получения синтетических спиртов, в производства двуокиси титана, в нитровании органических веществ и концентрированной азотной кислоты получают отходы разбавленной / серной кислоты в огромных количествах. Чтобы снизить расходы серной кислоты по производству продукции, прибегают к концентрированию отходов и их повторному использованию.  [6]

На заводах по получению синтетического спирта методом сернокислотной гидратации этан-этиленовая фракция представляет собой окончательный продукт разделения.  [8]

Производство нефтехимических продуктов и полупродуктов включает получение синтетических спиртов ( этилового, пропило-вого, бутилового и др.), фенола и ацетона из кумола, альдегидов и кетонов, стирола, окиси этилена, этиленгликоля, синтетических кислот и др. Эти производства размещаются как на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, так и на химических. Использование нефтяного сырья позволило значительно увеличить выпуск продукции и снизить ее себестоимость.  [9]

Производство нефтехимических продуктов и полупродуктов включает получение синтетических спиртов ( этилового, пропи-лового, бутилового и др.), фенола и ацетона из кумола, альдегидов и кетонов, стирола, окиси этилена, этиленгликоля, синтетических кислот и др. Эти виды производств могут быть как на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, так и на чисто химических. Использование нефтяного сырья для их производства позволило значительно увеличить их объем и снизить себестоимость.  [10]

Эта реакция имеет большое промышленное значение для получения синтетического спирта из этилена.  [11]

В настоящее время известно два промышленных способа получения синтетического спирта из этилена: сернокислотный метод и прямая гидратация этилена в присутствии катализатора.  [12]

В настоящее время особенно возросли требования на этилен для получения синтетического спирта, а также на бутилены и другие олефи-новые углеводороды.  [13]

Низшие эфиры образуются в качестве побочных продуктов в процессах получения синтетических спиртов. Поскольку количество этих побочных продуктов превышает спрос на них, избыток возвращают в процесс для обратного превращения в спирт.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Синтетический этанол - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Синтетический этанол

Cтраница 3

Производство этанола методом прямой парофазной гидратации этилена на фосфорно-кислотном катализаторе организовано в СССР на четырех заводах в начале пятидесятых годов с целью создания надежной сырьевой базы для получения дивинила - основного сырья в синтезе каучука по методу Лебе дева. Впоследствии выработка синтетического этанола была более чем удвоена за счет строительства вторых очередей на заводах синтетического спирта, а также за счет интенсификации процесса.  [31]

Установлено, что синтетический этанол может быть рекомендован в качестве исходного сырья для получения дивинила.  [32]

Химизация позволяет увеличивать ресурсы продовольственных това ров для населения страны и путем их замены синтетическими материалами в сфере промышленного потребления. Так, организация крупномасштабного производства синтетического этанола из нефтехимического сырья высвобождает из промышленного потребления сотни тысяч тонн картофеля и зерновых, из которых ранее изготовлялся этот продукт. Значительные количества растительного масла и сухого крахмала используются на технические нужды. Применение химических заменителей позволяет направлять тысячи тонн этих продуктов для удовлетворения потребностей населения.  [33]

В ряду спиртов синтетический - ферментативный из мелас сы - гидролизный отношение себестоимостей равно примерно 1 0: 3 5: 4 2, причем указанное соотношение сохраняется даже при очистке синтетического этанола до кондиций остальных марок спирта [ 142, с. Объясняется это не техническими причинами ( синтетический этанол может быть очищен до любой степени чистоты), а сложившимся балансом потребления.  [34]

В этом разделе рассматриваются вопросы экономической эффективности процессов получения крупнотоннажных кислородсодержащих соединений. В их числе старейшее в мировой и отечественной нефтехимии производство синтетического этанола прямой парофазной гидратацией этилена.  [35]

Основанием для выявления возможностей экономии энергии выступает большой объем производства синтетического этанола. Например, отдельные установки по производству этанола достигают мощности 250 - 500 тыс. т в год ( 30 - 50 и более тонн в 1 час), следовательно, и экономия энергии здесь может оказаться весьма значительной.  [37]

Производство ацетальдегида началось в Германии в 1916 г. ( полученный ацетальдегид применяли для синтеза различных продуктов, в том числе уксусной кислоты, уксусного ангидрида и ацетона) и в том же году в Шавиниган-Фолсе ( Канада) на заводе, первоначально построенном по заказу Британского правительства. После первой мировой войны некоторая часть ацетальдегида была использована для получения синтетического этанола, например фирмой Electrizitatswerke Lonza [30] в Виспе и фирмой Wacker-Gesellschaft в Бургхау-зене.  [38]

Возвращение кислоты для повторного применения является основой процесса, а качество возвращаемой кислоты и величина потерь при концентрировании определяют не только экономику процесса, но и техническую возможность осуществления его вообще. Вопрос о концентрировании серной кислоты является одним из основных при производстве синтетического этанола сернокислотным методом.  [39]

Такие способы появились еще задолго до второй мировой войны, и в настоящее время этиловый и другие алифатические спирты занимают одно из первых мест среди продуктов основного органического синтеза. Например в США из общего количества вырабатываемого этилена около 25 % идет на производство синтетического этанола. Потребность в этаноле, применяемом в настоящее время в самых разнообразных отраслях промышленности, практически можно считать неограниченной.  [40]

Процесс прямой гидратации этилена изучался в Советском Союзе с 1932 г., а в 1948 г. в Баку была сооружена небольшая опытная установка. В промышленном масштабе производство этилового спирта этим методом освоено с 1956 г. В настоящее время основное количество производимого в стране синтетического этанола получают прямой парофазной гидратацией этилена.  [41]

В Советском Союзе до последнего времени еще на многих производствах применялся спирт, полученный ферментативным методом. Чтобы прекратить расходование пищевого сырья на производство этанола, необходимо использовать все источники этилена и методы его переработки, могущие дать синтетический этанол, по технико-экономическим показателям не уступающий этиловому спирту, получаемому существующими способами.  [42]

Перечисленные выше мероприятия по увеличению выработки кормовых дрожжей при всей их масштабности далеко не удовлетворяют потребности животноводства в этом продукте. Для этого требуется, наряду с привлечением таких видов сырья, как метанол и природный газ, организация нового крупномасштабного производства кормовых дрожжей на базе синтетического этанола.  [43]

Спирты, растворяясь в воде, значительно понижают критическую точку образования гидратов, что объясняет применение их для борьбы с гидратообразованием. Степень дозировки спиртов в трубопроводах для сжиженных газов составляет 0 1 - 0 15 % от объема перекачиваемого продукта. Однако применение синтетического этанола ( этилового спирта) не рекомендуется из-за его дефицитности.  [44]

Более старым является метод сернокислотной гидратации, заключающийся в образовании моно - и диэтилсульфатов и последующем гидролизе их с получением спирта и кислоты. При прямой гидратации происходит присоединение молекулы воды к молекуле этилена на поверхности катализатора. Оба метода получения синтетического этанола осуществляются в крупных промышленных масштабах.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Получение - этанол - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Получение - этанол

Cтраница 2

Вместе с тем получение этанола из этилена коксового газа методом сернокислотной гидратации представляет значительный интерес.  [16]

Сопоставление двух процессов получения этанола - непосредственно из синтез газа на родиевых катализаторах и гомо-логизацией метанола на кобальтовых катализаторах - показывает, что первый из названных процессов более перспективен с точки зрения промышленной реализации в обозримом будущем.  [18]

Повышение производительности установок получения этанола из биомассы достигается применением непрерывных способов ферментации. Для этих процессов могут использоваться такие же или модифицированные реакторы. Подача субстрата осуществляется непрерывно, а высокая концентрация дрожжевых культур обеспечивается за счет их выделения из отходящего потока и возврата в реактор. Для получения 95 % - го спирта выходящий из аппарата продукт проходит несколько ступеней разделения. На первой жидкость отгоняется от твердых остатков. Затем жидкость фракционируется и получается 50 - 70 % - и этанол. Более высокая концентрация спирта может быть достигнута только азеотропной перегонкой. Дистилляция спирта - самая энергоемкая и технологически сложная стадия всего процесса получения этанола ферментацией.  [19]

Существует два метода получения этанола из этилена.  [20]

Из описанных способов получения этанола экономически наиболее выгоден способ гидратации этилена, особенно прямая гидратация. Стоимость этилового спирта, выделяемого из пищевого сырья, наибольшая, гидролизного - ниже. Самый дешевый этанол получают синтетическим путем, к нему по стоимости приближается этанол, образуемый из сульфитного щелока. Необходимо помнить, что при получении 1 т ( 103 кг) этанола гидратацией этилена удается сэкономить до 4 т ( 4 - 103 кг) зерна или 12 т ( 12 - Ю3 кг) картофеля, которые могут быть использованы для пищевых целей.  [21]

Достоинство ферментативного способа получения этанола в том, что он базируется на использовании возобновляемого растительного сырья и позволяет получать наиболее качественный спирт, широко применяемый в пищевой промышленности. Ферментативный способ получения топливного этанола широко развит в странах, имеющих относительно дешевое растительное сырье. Так, в Бразилии получила широкое распространение программа Этанол, по которой в 1984 - 85 гг. выработано из 89 5 млн. т сахарного тросника, 9 5 млрд. л этанола.  [22]

Основным промышленным методом получения этанола является каталитическая гидратация этилена.  [23]

В качестве сырья для получения этанола может быть использована древесина, которая содержит целлюлозу. При гидролизе целлюлозы образуется глюкоза, сбраживанием которой получают этанол.  [24]

В основе следующих способов получения этанола лежит превращение простых углеводов - гексоз ( стр.  [25]

Аналогичным образом осуществляется и процесс получения этанола из сульфитных щелоков. На 1 т целлюлозы получается 8 - 12 т сульфитных щелоков, которые дают до 90 л этанола.  [26]

В дальнейшем сахара можно сбраживать для получения этанола, восстановлением превращать их в многоатомные спирты, дегидратацией-в фурфурол, окислением-в моно - и дикарбо-новые оксикислоты. Используя моносахариды как питательную среду, получают кормовые белково-витамин-ные дрожжи и антибиотики.  [28]

Применяя древесину, обычно стремятся совместить получение этанола и дрожжей, хотя оба этих процесса можно вести по отдельности. Ниже приведена схема комбинированного использования целлюлозы.  [29]

Как видно из табл. 51, получение этанола из этилена коксового газа через этилсерную кислоту связано с необходимостью оборота в системе больших количеств серной кислоты, а затем ее концентрирования для повторного использования; вопрос реконцентрации 45 - 47 % - и кислоты, получаемой после гидролиза, и возвращения ее в цикл определяет не только экономику всего процесса, но и техническую возможность его осуществления.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru