Справочник химика 21. Получение этилена крекингом нефти


Получение этилена из нефтепродуктов - Справочник химика 21

    На современных заводах газообразное сырье из установок крекинга и пиролиза поступает в систему ректификационных колонн, где и выделяются отдельные компоненты (этилен, пропилен и др.), подвергаются затем очистке и направляются в установки для производства синтетических продуктов. По масштабам и по разнообразию использования как нефтехимического сырья этилен является в настояш,ее время наиболее важным из непредельных углеводородов. Для получения этилена производят пиролиз углеводородных газов (этан, пропан, бутан и их смеси, попутные газы) и жидких нефтепродуктов (низкооктановые бензины). Этилен используется для получения полиэтилена, окиси этилена, этилового спирта, стирола, хлористого этилена и т. д. В США на первом месте стоит получение окиси этилена, затем полиэтилена, этилового спита и стирола. [c.324]     Современная технология нефтепереработки направлена в основном на максимальное получение бензинов. Поэтому после прямой отгонки бензиновых фракций остаточные продукты подвергаются термической обработке (крекингу) с целью получения дополнительных ресурсов бензина. Наряду с получением целевого продукта — бензина — образуются более легкие продукты расщепления — газообразные углеводороды непредельного характера. К наиболее легким углеводородам принадлежит интересующий нас этилен. Суммарное количество газов и содержание в них этилена зависит от условий термической обработки. При обычном термическом крекинге (400—450° С) количество крекинг-газа от взятого нефтепродукта составляет 7%, а при каталитическом — около 20%. Количество этилена от массы всех газов - 2%. Термическая обработка нефти, протекающая при значительно более высокой температуре (пиролиз, порядка 700 С), дает выход газов до 40%, этилена в них до 19—20%. [c.93]

    Для получения высокомолекулярных соединений нужны исходные мономеры — простые, доступные органические соединения, способные превращаться в полимеры. Мономерами служат прежде всего непредельные углеводороды с одной и двумя двойными связями (этилен, пропилен, бутилены, бутадиен, изопрен). Эти углеводороды образуются при различных способах переработки нефтепродуктов, в частности при их пиролизе и крекинге. При этом имеющиеся ресурсы простейших олефинов во много раз превышают потребности химической промышленности. Однако при получении сырья для синтетических материалов необходимо преодолевать немалые технические трудности, которые порождаются главным образом тем, что для производства высококачественных полимерных материалов нужны мономеры высокой чистоты. [c.328]

    АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В настоящее время наиболее актуальными являются проблемы углубления переработки нефти, повышения и оптимизации качества и рационального применения нефтепродуктов. В связи с этим большое значение приобретают исследования и работы, направленные на увеличение выхода продуктов, получаемых из нефтяного сырья. Одним из таких продуктов является этилен, получаемый путем пиролиза нефтяного сырья. Кроме этилена, путем пиролиза получают в значительных количествах пропилен, бутилены, бутадиен, бензол, ксилолы и другие углеводороды. На основе перечисленных продуктов работают производства полиэтилена, полистирола, спиртов, уксусной кислоты, синтетических волокон, новых видов каучука и пластмасс, моющих веществ и жирозаменителей при получении смазочных материалов и многих других продуктов. [c.3]

    Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года помимо увеличения мощностей имеющихся и строящихся предприятий СК предусматривают разработку и внедрение мероприятий по повышению эффективности производства, улучшению качества мономеров и каучуков на их основе, а также по снижению материальных, энергетических и трудовых затрат на их получение. Основными мономерами останутся изопрен, бутадиен, стирол и а-метилстирол. Для дальнейшей интенсификации производства бутадиена намечаются следующие направления 1) изыскание и применение более эффективных катализаторов двухстадийного и одностадийного дегидрирования 2) увеличение выработки бутадиена комплексной переработкой фракции С4 3) получение этилена и пропилена пиролизом бензинов. Производство изопрена будет расти за счет изомеризации пентанов в изопентан и переработки изобутилена, а также фракции С5 пиролиза нефтепродуктов в этилен при усовершенствовании уже освоенных промышленностью процессов получения изопрена. Дальнейший рост производства СК в основном планируется за счет увеличения выработки каучуков общего назначения, главным образом стереорегулярных. [c.11]

    На отдельных заводах уже внедрен метод окислительного дегидрирования н-бутиленов (бутенов) и проводятся работы по усовершенствованию также внедренного метода одностадийного дегидрирования бутана под вакуумом. Внедряется процесс выделения бутадиена из пиролизных фракций С4 с установок пиролиза нефтепродуктов на этилен. Подробнее о новых способах получения бутадиена говорится в гл. 2. [c.14]

    Значение пластмасс и некоторых продуктов органического синтеза существенно возрастет в будущем, хотя основным источником сырья для их получения пока является нефть с очень высоким ИИР (13,1%). Положение может быть изменено к лучшему, если удастся сократить расходы нефтепродуктов для топливных целей. В настоящее время на нефтехимические синтезы расходуется 5—67о всей нефти, но к-2000 г. эта доля возрастет до 15%. Следует отметить, что разведанные запасы нефти сейчас оцениваются величиной 120 млрд. т. Но предполагается, что к 2000 г. эти запасы будут расширены до 270 млрд. т. В современном нефтехимическом синтезе в основном используются низшие ненасыщенные ациклические и ароматические углеводороды. Эти соединения получают пиролизом газообразных парафинов, легких нефтяных фракций, а в последнее время тяжелых фракций и даже самой нефти. Современные установки для пиролиза укрупнены настолько, что могут производить от 500 до 700 тыс. т в год ненасыщенных углеводородов. В результате переработки нефти получают много продуктов, среди которых важнейшими являются низшие олефины и диолефины (этилен, пропилен, бутадиен и изопрен), ароматические соединения (бензол, толуол, ксилол) и газовая смесь оксида углерода (П) с водородом. Эти вещества — исходное сырье для многих тысяч промежуточных и конечных продуктов, некоторые из них указаны на рисунке 8. Переработка алифатических, алициклических и ароматических углеводородов осуществляется с помощью таких процессов, как дегидрогенизация, окисление, хлорирование, сульфирование и т. д. [c.71]

    С появлением более совершенных каталитических методов получения ароматических углеводородов из нефтепродуктов (гидроформинг, платформинг) процесс пиролиза, казалось бы, утратил свое значение. Быстрое возрождение пиролиза связано с развитием нефтехимии — с ростом потребности в газах, содержащих непредельные углеводороды,— этилен, пропилен, бутилен. Содержание этих углеводородов в газах пиролиза в несколько раз выше, чем в газах коксования, термического и каталитического крекинга. С целью расширения сырьевой базы для процес- [c.72]

    В составе коксового газа имеется этилен (см. табл. 12). Коксовые газы в больших количествах, получаемые при коксовании углей, являются весьма крупным источником получения этилена наряду с газами крекинга и пиролиза нефтепродуктов. [c.103]

    Пиролиз углеводородов. Термическое разложение многочисленных индивидуальных углеводородов является одним из самых старых способов получения изопрена. Однако в настоящее время практическую ценность, по-видимому, имеет только высокотемпературный (650—750 °С и выше) пиролиз нефти и некоторых нефтепродуктов, когда изопрен получается в смеси с другими углеводородами Св в виде небольшой доли легколетучего продукта (от 5 до 20% от этилена), основное количество которого составляют этилен и пропилен. Состав Св-фракций пиролиза, а также методы выделения из них изопрена рассматривались выше. [c.283]

    После ацетилена важнейшим исходным веществом для промышленного получения алифатических соединений является этилен. В странах, располагающих большими запасами природного газа и широко развитым производством нефтепродуктов методом крекинга, получение этилена не представляет трудностей. В США этилен считается одним из самых дешевых видов сырья. Иначе обстоит дело в Германии, потребность которой в этилене очень велика (в 1944 г. она составляла 200 ООО т) и которая вынуждена покрывать эту потребность из самых различных источников. [c.214]

    Промышленные газы нефтепереработки служат сырьем для получения непредельных углеводородов содержание последних достигает 30—50%. Газ каталитического крекинга отличается большим содержанием изомерных углеводородов и углеводородов Сз—С4. При пиролизе жидких нефтепродуктов получаются ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), а также газообразные олефины (этилен, пропилен, бутилены и др.), необходимые как сырье для заводов синтетического каучука. Побочные продукты производства СК могут в свою очередь быть исходными для получения некоторых углеводородов, например бутадиена, изопрена, изопентана, стирола и др. [c.102]

    Этилен, необходимый для алкилирования бензола, может быть получен различными путями а) из коксового газа в виде этиленовой фракции б) в результате разложения углеводородов при высокой температуре (пиролиза), или в) из этилового спирта путем дегидратирования (отнятия воды).. В промышленности этилен в больших количествах получают главным образом при разделении газов, образующихся в результате пиролиза нефтепродуктов (мазута, керосина и др.). [c.200]

    Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

    Третья ветк а—производство на базе олефиновых углеводородов. Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные олефиновые углеводороды—этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акряловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов. [c.314]

    Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

    Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

    Проведенными исследованиями высокотемпературного ниролиза 1 азообразных и жидких нефтепродуктов показана техническая возможность интенсификации и упрощения схем ниролиза нефтепродуктов на этилен, а также возможность совместного получения этилена и ацетилена из углеводородных газов, нри использовании труб из жаростойкого сплава Л 2. [c.96]

    Полиэтилен перспективен как материал для изоляции трубопроводов благодаря высокой химической стойкости, механической прочности, хорошим диэлектрическим свойствам (лучшим, чем у полихлорвинила), низкой водопоглош аемости и широкой сырьевой базе для его получения. Исходным продуктом для по.лучения по,ли-этилена является этилен, выделяемый из попутных промышленных газов и газов, получаемых прп пиролизе и крекинге нефтепродуктов. [c.41]

    МИКИ производства этилена и, следовательно, широкому внедрению в промышленность процесса пиролиза жидких нефтепродуктов в качестве наиболее эффективного пути ликвидации дефицита в этилене. В-третьих, полная переработка жидких продуктов пиролиза в бензол способствует повышению коэффициента полезного использования нефти не только благодаря утилизации отходов процесса гиролиза, но и благодаря снижению выпуска бензола менее эффективными способам] риформинга узких бензиновых фракций. Это-позволит высвободить их и направить на получение моторных топлив высокооктановых бензинов. [c.55]

    Однако эти процессы протекают весьма медленно. Для того чТобы пень в лесу полностью сгнил, нужны годы. Если же отделить от микроорганизма ферменты целлюлазы, сконцентрировать их и добавить к целлюлозе, процесс значительно ускорится. При этом образующаяся глюкоза не потребляется грибками, а накапливается в реакционной смеси. Кроме того, если в качестве субстрата использовать не чистую целлюлозу, а целлюлозосодержащие отходы промышленности или сельского хозяйства, то можно решить и еще одну важную проблему — утилизацию отходов. Полученная глюкоза в зависимости от ее чистоты и экономической эффективности процесса может найти применение в медицине, пищевой промышленности, тонкой химической технологии или технической микробиологии. Глюкозу, как известно, можно сбраживать в этанол и затем употреблять как жидкое топливо в качестве заменителя части нефтепродуктов. Наконец, дегидратация энатола дает этилен — основу современной большой химии . [c.33]

    В России можно выделить несколько промышленных комплексов нефтехимического профиля, в которых действуют установки, производящие и потребляющие базовые нефтехимикаты. Они связаны сетью продуктопроводов, имеют подземные и наземные хранилища продукции, терминалы по приему сырья и полупродуктов и отправки готовых нефтехимикатов. Среди наиболее крупных можно назвать Урало-Поволжский нефтехимический комплекс (установки по производству базовых нефтепродуктов в Нижнекамске, Уфе, Казани, Салавате, этилен-, пропилен-, бензолпотребляющие производства, каучуковые заводы в Казани, Нижнекамске, Салавате, Уфе, Стерлитамаке). Мощности потребляющих производств и установок по выпуску базовых нефтехимикатов в этом комплексе загружены достаточно хорошо (на 70-80%), недостатка в обеспечении углеводородным сырьем здесь не ощущается. Вторым по значимости является Нижегородско-Дзержинский промышленный узел НПЗ, включающий в свой состав этиленовую установку в г. Кстово (компания Норси ), которая обеспечивает этиленом, пропиленом и бензолом предприятия г. Дзержинска. Третьим по значимости можно считать Саяно-Ангарский промышленный узел (Ангарская нефтехимическая компания). Производимые здесь базовые нефтехимикаты частично используются на месте для получения полиэтилена, стирола, частично направляются по этиленопроводу на предприятия в г. Усолье-Сибирское и Саянск (производство винилхлорида и поливинилхлорида). [c.525]

chem21.info

Объем и способы получения этилена

из "Получение этилена из нефти и газа"

В Италии в 1957 г. было получено 100 тыс. т этилена. Произ-водство этилена в Германии до войны базировалось на пищевом сырье и продуктах переработки угля. В Германии в 1943 г. вырабо-тано около 90 тыс. т этилена. Около одной трети этого количества было получено из пищевого сырья через этиловый спирт [20]. С В 1957 г. в ФРГ было получено 100 тыс. т этилена. При этом наме-/ тилась тенденция перехода на нефтяное сырье. Отмечается также возможность дальнейшего развития производства этилена как по-V- бочного продукта переработки углей [21]. [c.17] В ГДР этилен вырабатывают из газов термической переработки ) твердого топлива и путем гидрирования ацетилена, полученного карбидным способом однако там также намечается переход на нефтяное сырье. [c.17] Производство этилена в Англии, составившее в 1957 г. около 250 тыс. т, базируется на переработке нефтяного сырья. [c.17] Во Франции в 1957 г. было получено 32 тыс. т этилена исходным сырьем являются коксовые газы и тяжелые продукты переработки нефти. [c.17] В промышленности для получения этилена применяют разнообразные процессы пиролиз легких и тяжелых парафиновых и нафтеновых углеводородов, гидрирование ацетилена, дегидратация этилового спирта. Кроме того, этилен получается в качестве побочного продукта при термической переработке твердого топлива, термическом и каталитическом крекинге нефти и др. [c.17] В зависимости от метода подвода тепла различают следующие процессы а) пиролиз в трубчатых печах б) контактный пироли с газообразным теплоносителем в) контактный пиролиз с твердым теплоносителем — периодический и непрерывный, в неподвижном и движущемся слое теплоносителя. г) контактный пиролиз с жидким теплоносителем д) окислительный (автотермический) пиролиз. [c.18] Оптимальная температура процесса 180—320° в зависимости от активности катализатора. [c.18] Процесс гидрирования ведут при значительных избытках водорода. Гидрирование ацетилена осуществляется практически полностью. В качестве катализатора используется палладий, нанесенный на силикагель. Содержание палладия в катализаторе не превышает 0,01% вес. Продолжительность непрерывной работы катализатора около одного года. [c.19] Для получения относительно небольших количеств этилена (до 3000—5000 т/год) можно применять способ дегидратации этилового спирта. По этому способу в США в 1955 г. получено око.ло 15 ООО т. этилена. [c.19] В качестве катализатора используется активированная окись алюминия и алюмокремниевые соединения. Процесс осуществляется при 300—400°. [c.19] Содержание этилена в коксовом газе обычно не превышает 1,5— 2,5% объемн. Извлечение этилена из коксового газа при таких малых концентрациях его нецелесообразно. Однако при разделении коксового газа методом глубокого охлаждения с целью получения азото-водородной смеси получается в качестве побочного продукта этилен-этановая фракция. Этилена в этой фракции содержится 25— 32 %. Количество этилена в коксовых газах в связи с большим объемом коксохимического производства весьма велико. Если коксовый газ не подвергается разделению для получения Нг, то использование этого этилена, а также и пропилена, концентрация которого достигает 0,5% мол., может оказаться экономически целесообразным, способом непосредственного химического связывания, без предварительного выделения концентрированной фракции. [c.20] Недостатки рассмотренной схемы большие тепловые потери, связанные с необходимостью нагревания и охлаждения газа, содержащего всего 1,5—2% целевого продукта, а также необходимость глубокой очистки исходного газа от ацетилена, высших олефинов и смол. [c.21] Наряду с гипохлорированием происходит обычное хлорирование с образованием дихлорэтана при этом, как показывают эксперименты, количество образовавшегося дихлорэтана значительно превышает количество этиленхлоргидрина. [c.21] Некоторые металлургические заводы в настоящее время используют в мартеновских и доменных печах природные газы с относительно высоким содержанием этана. При наличии на коксохимическом заводе, связанном с металлургическим производством, установки низкотемпературного газоразделения коксового газа можно осуществить (перед сжиганием природного газа) выделение этана и более тяжелых углеводородов, чтобы направить их на пиролиз в коксовые печи. Природный газ, содержащий парафиновые углеводороды Са, Сз и высшие, перед сжиганием его в мартеновских, доменных и других печах проходит через установку газоразделения, в которой получаются две фракции метановая, нанравляемая на сжигание, и фракция Сз и высшие, направляемые на пиролиз в коксовые камеры Коксовый газ подается на установку разделения, из которой этилен, азото-водородную смесь и бензол направляют для дальнейшего использования, а предельные углеводороды воз-врахцают в цикл. [c.22] Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22] Одним из основных сырьевых источников получения этилена являются природные газы. Блок-схема процесса йолучения этилена из природных газов приведена на рис. 19, а. [c.23] В последние годы проводятся экспериментальные работы ио исследованию процесса разложения углеводородов под действием различных излученш . Результаты этих исследований освещены в работах [27—32]. [c.23]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Получение этилена из нефтепродуктов - Справочник химика 21

из "Неионогенные моющие средства"

Чаще всего этилен получают крекингом этана, пропана, а также легких и средних фракций нефти. Углеводородное сырье разбавляют водяным паром и пропускают через нагретую трубчатку. Крекинг этана и пропана производят при 750—820 °С и давлении до 2,1 кгс1см . Смесь газов, образующаяся при крекинге этана, содержит больше этилена, чем при крекинге пропана. Кроме этилена, такие смеси содержат водород, метан, этан, пропан, пропилен и более тяжелые углеводороды. [c.15] Выход этилена при крекинге этана достигает 75%, а при крекинге пропана 48%. При крекинге бензина и газойля выход этилена колеблется в зависимости от фракционного состава сырья и. глубины крекинга. [c.15] На установке фирмы Gulf Oil orp. в Порт-Артуре (США, Техас) производительностью около 200 ООО т этилена в год сырьем служат этан и пропан, получаемые из крекинг-газов нефтеперерабатывающих заводов. Смесь газов крекинга этана тщательно высушивают, компримируют и фракционируют на нескольких колоннах при низкой температуре. Чистота этилена достигает 95%. [c.16] На заводе в Хехсте высокотемпературному пиролизу подвергают углеводородное сырье, начиная от этана до легких и средних фракций нефти. Углеводороды нагревают до очень высокой температуры топочными газами, образующимися при сжигании в кислороде так называемых остаточных газов пиролиза (главным образом водорода и метана). Пиролиз производится в трубчатке. Чтобы избежать разложения этилена и ацетилена, газы пиролиза быстро охлаждают водой. Получаемая смесь газов состоит главным образом из этилена и ацетилена, соотношение которых можно изменять в зависимости от температуры пиролиза или количества углеводородов . [c.16]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Получение этилена из нафты - Справочник химика 21

    Нафта иногда оказывается экономически более выгодной для получения этилена, чем оба вышеупомянутых вида сырья. В связи с ростом потребностей в этилене постоянно исследуются различные новые сырьевые источники. Так как на мировом рынке сокращаются поставки этана, пропана и бутана, то становятся конкурентоспособными другие источники сырья, наиример нафта. Их используют, когда можно надеяться, что цены на них будут достаточно стабильны и капиталовложения окупятся. [c.147]     Пропилен получают из газов пиролиза углеводородного сырья на этилен и из нефтезаводских газов. Обычно отношение пропилена к этилену в газах пиролиза нафты составляет 0,4—0,5. В США значительные количества пропилена расходуются нефтеперерабатывающими заводами на получение алкилатного и полимерного бензина. [c.110]

    Еще более перспективен по экономическим показателям комбинированный способ получения хлористого винила, заключающийся в пиролизе нафты (нефтяной фракции, выкипающей при 34—122 С) при атмосферном давлении. При этом образуется газ, содержащий 8—9 объемн. % этилена и ацетилена. После очистки газа от воды, двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов его смешивают с хлористым водородом и направляют в реактор гидрохлорирования ацетилена. Реакцию проводят при 140—180 °С в присутствии катализатора — солей ртути. Образующийся хлористый винил абсорбируют из газов дихлорэтаном и выделяют ректификацией. Остающийся концентрированный этилен направляют в реактор прямого хлорирования для получения добавочного количества хлористого винила. [c.77]

    Хотя технико-экономические показатели получения винилхлорида по сбалансированной схеме самые благоприятные, за рубежом серьезно изучается и рассматривается как следующий этап в усовершенствовании процесса получения винилхлорида переход с этиленового сырья на этан. Это объясняется в первую очередь тем, что этан значительно дешевле этилена так, в США в период до энергетического кризиса стоимость этана составляла 0,022 долл/кг, а этилена более чем в 3 раза дороже — 0,072 долл/кг. В последующие годы цены на углеводородное сырье возросли в несколько раз на этилен в 2 раза, нафту — в 6—7 раз, этан в 3—4 раза. [c.79]

    Классифицируем комбинированные производства. Вьщелим два типа этих производств. Первый, подобный описанному выше, - взаимосвязанные ХТС для производства двух и более продуктов. Второй тип - комбинированные взаимосвязанные различные химико-технологические процессы (или ХТС), производящие один продукт. Пример - производство винилхлорида. Исходным сырьем для него является этилен, получаемый пиролизом нафты, основным процессом - хлорирование этилена. Можно предложить два варианта комбинирования производства второго типа. Первый вариант заключается в следующем. Этилен разделить на два потока и один из них хлорировать. Выделяющийся при этом хлороводород направить на окислительное хлорирование этилена до винилхлорида (рис. 3.33, а). Другой вариант основан на изменении условий пиролиза, при которых можно получить в равных количествах этилен и ацетилен. Этилен хлорируют до винилхлорида, а вьщеляющийся НС1 направляют на гидрохлорирование ацетилена с получением также винилхлорида (рис. 3.33, б). В обоих вариантах почти вдвое сокращается расход одного из компонентов - хлора. При таком комбинировании получают в двух связанных друг с другом различных химико-технологических процессах один и тот же продукт. Кроме того, во втором варианте оба процесса получения продукта технологически зависят от третьего - пиролиза нафты. [c.256]

    Это обгясняетса тем, что з США 88 этилена получают из природного газа, крекинг которого дает мало побочных продуктов, тогда как в Дюнии и Европе сырьем для получения этилена являются нафта иди нефть (90-98 ), крекинг которых наряду с этиленом дает значительное количество побочных продуктов, в том числе пропан-пропиленовых фракций, одним из рынков сбыта которых является производство ПХЭ и СС1 , что значительно снижает стоимость этилена. [c.75]

    Описано получение сульфамидов о-нафтохинондиазидов, образующих очень прочные, не склонные к кристаллизации слои. Их получают конденсацией хлорангидридов нафтохинондиазид-сульфокислот со сложными аминами, например с N, N -этилен-бис-дегидроабиетиниламином и его аналогами [92]. Продукты этого типа растворимы в большинстве органических растворителей, чем выгодно отличаются от других сульфамидов о-нафто-хинондиазидсульфокислот, для которых выбор эффективного растворителя иногда представляет значительные трудности. [c.197]

    Для изучения процессов циркуляции производных фенилмо-чевипы и апилидов алифатических карбоновых кислот во внешней среде возникает необходимость в чувствительных и избирательных методах анализа. Наиболее часто для этой цели применяется колориметрический метод, основанный на превращении ароматических аминов, полученных после гидролиза препарата, в окрашенные Шиффовы основания [1] или в азосоединения [2]. В последнем случае в качестве азосоставляющей применяют К-(а-нафтил)этилен-диамин — вещество труднодоступное и неустойчивое [3]. [c.127]

    Ди-(а-нафтил)-этилен в растворах обладает флуоресценцией в области 4000—4650 А. Наиболее структурный спектр флуоресценции ди-а-нафтилэтилена, состоящий из 10 полос, получен в гексане . Структура спектра описывается с помощью колебательных частот 240, 470, 1360 и 1598 см . Спектр поглощения этого же раствора оказывается сплошным. Длинноволновый край полосы поглощения примыкает к первой полосе флуоресценции, имеющей = 25 024 см . Частота — 5ц-перехода ди-(а-нафтил)-этилена на 5000 меньше по сравнению с таковой стильбена. [c.106]

    Наряду с целевыми газообразными продуктами (этилен, пропилен) при пиролизе всех видов сырья образуются также жидкие угле водороды в виде так называемых смол пиролиза в количествах, зависящих от состава пиролизуемого сырья и режима процесса пиролиза. 1 ак, например, при пиролизе этана, пропана и бутана выход смо-, ы составляет от 3 до 8%, при пиролизе бензинов выход смол достигает 25% от веса сырья. Как показали лабораторные исследования, при переработке различных видов сырья на режимах с максимальным получением этилена в пирогазе смолы пиролиза содержат 30— 40% ароматических углеводородов, 20% нафтено-парафиновых и 10—17% олефиновых и диолефяновых соединений и являются ценным химическим сырьем. Легкая смола пиролиза (отгон до 200 С), составляющая в зависимости от состава сырья и условий пиролиза 65—75% от всей смолы, содержит от 50 до 75 вес. % ароматических углеводородов (в том числе толуола 7—14 вес. о, бензола 40— [c.141]

    На нефтехимическом комплексе компании opesul в г. Триунфо (шт. Риу Гранду до Сул) имеются две этиленовые установки мощностью 685 и 450 тыс. т/год, работающие на нафте. Одновременно с этиленом здесь получаются бензол, бутадиен и бутилены (из фракции углеводородов С4), создана установка получения МТБЭ. На базе этилена и бензола вырабатывается стирол (мощность [c.501]

    Томский НХК является одним из крупных нефтехимических предприятий. В его состав входят производства метанола (из природного газа) мощностью 750 тыс. т - пуск в 1983 г., формалина (360) и карбамидных смол (200) - пуск в 1985 г., полипропилена (на привозном пропилене, 100 тыс. т) - пуск в 1981 г. [269]. После завершения строительства пиролизной установки ЭП-300, работающей на привозном сырье (прямогонные бензиновые фракции - нафта) производство полипропилена переведено на снабжение собственным пропиленом, а получаемый этилен намечено направлять на получение полиэтилена низкой плотности. Впоследствии предполагается направить его на производство сополимера полиэтилена и винилацетата. Из-за ухудшения снабжения Томского НХК нафтой объемы производства на комбинате скизились. Возникла необходимость обеспечения более стабильной и надежной сырьевой базы за счет использования широкой фракции легких углеводородов, получаемой из попутного нефтяного газа и при стабилизации газового конденсата. В настоящее время на Томском НХК выпускаются продукты этиленовой установки, полиэтилен, полипропилен, изделия из полиэтилена и полипропилена, метанол, формалин, карбамидформальдегидные смолы. [c.529]

chem21.info

Этилен крекинга - Справочник химика 21

    Крекингом пропана можно получить также этилен крекинг-процесс является дополнительным источником получения этого ценного олефина. [c.229]

    Эти олефины содержатся в большом количестве в крекинг-газах находятся они там в качестве побочного продукта. Первоначально эти газы были относительно богаче этиленом. С совершенствованием крекинг-нро-цесса содержание этилена в продуктах крекинга уменьшается и вследствие этого затраты на его извлечение постоянно возрастают. Это вынуждает к поиску иных источников получения этилена и других газообразных олефинов. Таким является прежде всего пиролиз природного газа, содержащего пропан, который нри этом расщепляется на этилен и метан. Затем следует приобретающий первостепенное значение процесс пиролиза этана. При нагреве до высокой температуры этан расщепляется на этилен и водород (термическое дегидрирование). [c.35]

    Увеличение объемов при п проливе газообразных парафиновых углеводородов. Если пропан в процессе пиролиза па 100% превращается в метан и этилен или в пропен и водород, то объем газа при этом увеличивается вдвое. Из 100 л пропана образуется 200 л продуктов реакции. Отсюда следует, что независимо от того, каково удельное значение реакций крекинга и дегидрирования, всегда образуется двойной объем продуктов реакции сравнительно с исходным. Прн 50%-ном превращении пропана из 100 л пропана образуется 150 л продуктов реакции. [c.51]

    Этилен из газов крекинга и пиролиза часто выделяют фракционировкой. Эти газы в большинстве случаев содержат водород и метан. Чтобы можно было отделить фракцию Сд от водорода и метана без потерь перегонная колонна долл на иметь метановое орошение. Для достижения этого необходимы давление и низкая темпера- [c.70]

    Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

    При промышленных масштабах проведения термического дегидрирования (крекинге) пропана в этилен выход пропилена можно повысить путем изменения условий реакции до соотношения этилен пропилен = 1 1. [c.12]

    При контактировании с сырьем воздействие катализатора на углеводороды довольно быстро уменьшается вследствие отложения, кокса в его порах. Для восстановления активности, временно потерянной из-за отложения кокса в порах, катализатор должен быть освобожден от кокса. Сжигая кокс и превращая его в газообразные легко отделяемые от катализатора продукты сгорания, восстанавливают активность катализатора. Процесс восстановления активности катализатора носит название регенерации Образующиеся при этом газы называют газами регенерации. Они представляют собой в основном смесь нескольких газов — азота, кислорода (не вступившего в соединения), углекислого газа, окиси углерода и водяного пара. В противоположность газам регенерации газы крекинга состоят преимущественно из легких парафиновых и олефиновых углеводородов (метан, этан, этилен, пропан, пропилен и др.). [c.15]

    Очень вероятно, что термический крекинг м-пропилбензола заключается в свободнорадикальном отщеплении атома водорода от метильной группы, с последующим бета -распадом на бензиловой радикал и этилен. Далее происходит развитие цепи за счет взаимодействия бензила с исходной структурой с образованием толуола и нового радикала. Попутно заметим, что термический крекинг ароматических углеводородов весьма сходен энергетически с крекингом некоторых алифатических углеводородов, если бензил рассматривается как энергетический аналог аллило-вого радикала в следующей структуре (используются данные из [39]). [c.131]

    Так как свободные радикалы не способны быстро изомеризоваться, то радикалы, которые образуются в результате бета-расщепления, обычно остаются первичными при бета-расщеплении таких первичных свободных радикалов получаются этилен и новые первичные свободные радикалы меньшего молекулярного веса. Поэтому этилен является основным продуктом термического крекинга нормальных парафинов. [c.237]

    Пропан. При реакции пропана с этиленом (суммарное мольное отношение 6,5) при 510° и давлении 316 ат было получено 126% вес. (на этилен ) жидкого продукта, состоящего из 55,5% изопентана, 16,4% н-пентана, 7,3% гексанов и 10,1% гептанов 7,4% составляли пентены, гексены, гептены и более высокомолекулярные олефины. Выходы изопентана и и-пентана составляли соответственно 27 и 8% от теоретического. Гептан (выход 7%), вероятно, образовался в результате реакции пентанов с этиленом. Образование других побочных продуктов, по-видимому, является следствием крекинга (сопровождаемого алкилированием части продуктов разложения) и полимеризации. [c.305]

    Циклопентан относительно термически стабилен он не подвергается дегидрированию нри нормальных температурах крекинга, а при более жестких условиях углерод-углеродная связь расщепляется с разрывом кольца [50—53]. Циклогексан начинает разлагаться при 490—510° С, образуя большие количества водорода, этилена, бутадиена [54], бензола [55] пропилен не получается [56]. Циклогексен, по-видимому, является промежуточным продуктом, из которого затем образуются бензол и водород или бутадиен и этилен [55]. Последний вариант реакции протекает почти количественно при 800° С [56] в продуктах реакции почти нацело отсутствует циклогексадиен [57]. Нет доказательств и в пользу предположения о возможности изомеризации циклогексана в метилциклопентан при термическом крекинге [56]. [c.301]

    Вспрыскивание или испарение какого-либо углеводорода в зону действия пламени подвергает вещество, находящееся в виде отдельных молекул в парах, действию температуры, при которой углеводороды уже не стабильны и разлагаются на элементы. Такое разложение происходит не прямо а проходит ряд ступеней. По аналогии с известными процессами крекинга нефтей до газа, при котором температуры все-таки ниже, чем в пламени (700° С вместо 1200—1500° С) можно заключить, что большие молекулы разбиваются на более мелкие молекулы газов. Образуются метан, этан и этилен, пропан и пропилен, немного дивинила и, возможно, — водорода. [c.473]

    Так как ацетилен — продукт высокотемпературного крекинга углеводородов, можно предположить существование такой схемы этилен -у ацетилен —> углерод. [c.473]

    Олефины, содержащиеся в продуктах крекинга и особенно в крекинг-газах, являются хорошим и легко доступным для производства сырьем. Для увеличения ресурсов олефинового сырья парафины или более тяжелые фракции специально подвергают крекированию (пиролизу). Таким образом, этилен получается в результате крекинга различных газов С2—С4 (этан, пропан, бутан) и жидких фракций (газойль, лигроин и мазут). Пропилен получается при термическом и каталитическом крекинге лигроинов и газойлей, а также из пропана и бутана. [c.577]

    Этот метод выделения из газов крекинга этилена, содержащегося в них в количестве 2—4 о, выгоден, если одповременно с этиленом выделять водород и этан. [c.68]

    Себестоимость этилена зависит от эффективности выделения его из разбавленных газовых смесей очень эффективны установки гидрирования и крекинга большой производительности, где можно получать газы с высоким содержанием этилена. Это особенно важно при производстве спирта, так как 80—85% его себестоимости приходится на этилен. [c.198]

    Сернокислотная гидратация. Производство этанола. В качестве сырья можно использовать как чистый этилен, так и газы (с установок крекинга или коксования), содержащие 30—40% этилена, в которых остальными компонентами обычно являются этан и метан. [c.200]

    Интересные результаты получены при хлорировании смеси этана и этилена (1 1), которые получаются при разделении газов крекинга. Количество хлора, вступающего в реакцию присоединения с компонентами этой смеси, меньше, чем необходимо для взаимодействия с чистым этиленом, им методом можно получить смесь, содержащую 67—68% хлористого этила. Зависимость количества хлора (в %), который реагирует (с замещением или присоединением) со смесью этана и этилена, от температуры представлена на рис. 99. [c.276]

    Так, каталитическим крекингом получают дополнительные количества высокооктановых бензинов, посредством каталитического риформинга повышают октановое число бензинов и получают ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы и этилбензол). Гидроочистка позволяет производить реактивные и дизельные топлива с малым содержанием серы. Процесс пиролиза дает возможность получить из нефти важнейшее сырье для нефтехимии этилен, пропилен, бутилены и моноциклические ароматические углеводороды, а также сырье для производства высококачественных сажи и электродного кокса. [c.198]

    В условиях каталитической полимеризации наиболее легко в реакцию вступает изобутилен, затем -бутилены, пропилены и труднее всех этилен. Сырьем для промышленных установок каталитической полимеризации служат углеводородные фракции Сз и С, содержащие пропилен и бутилены. Пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции газов термического и каталитического крекингов, коксования, пиролиза и других процессов могут подвергаться полимеризации вместе или раздельно. Катализатором обычно служит серная или фосфорная кислоты. [c.19]

    Такие установки описаны. Например, фирма Джайро синтезирует этиловый спирт из этилена газов парофазного крекинга в присутствии У5 %-ной серной кислоты. Поело гидролиза и отгонки спирта отработанная кислота становится 80 %-ной. Ее концентрацию доводят до 95 % и с юва пускают в производство (потери кислоты достигают 15%). Во Франции и США превращают этилен коксового газа в этиловый спирт, употребляя 98 %-ную серную кислоту [36]. [c.21]

    Бутан, водород, метан, пропан, бутилен, пентан, параль-дегид, пропилен, этан, этил-бензол, этилен, крекинг-газ, сырая нефть и др. вредные вещества с ПДК р. з. более 50 мг/м 8 12 8 10 15 10 6 1,2 [c.220]

    В предыдущих разделах были рассмотрены газообразные и жидкие углеводороды, образующиеся нри крекинг-нроцессе, и их состав. Теперь необходимо рассмотреть получение низко- и высокомолекулярных олефинов. в процессах, где эти олефины являются не сопутствующим, а целевым конечным продуктом. Крекинг-газы должны подвергаться химической переработке непосредственно на нефтеперегонном заводе или в крайнем случае на близ расположенных химических заводах, так как их транспортировка обходится довольно дорого. С другой стороны, нефтехимическая промышленность, стремится получать олефиновое сырье, и в первую очередь этилен, от пред-нриятий нефтяной промышленности. Способы, которые применяются для получения олефинов, в технологическом отношении отличны от обычного, крекинг-процесса, так как здесь уже не бензин, а газ является целевым продуктом. [c.46]

    Удельное значение протекающих одновременно реакций крекинга а дегидрирования зависит в первую очередь от числа атомов С в исходном материале. В то время как этан при высоком нагреве превращается практик чески только в этилен и водород и, следовательно, здесь в основном идет реакция термического дегидрирования, при нагреве пропана уже большее значение имеет реакция крекинга с образованием этилена и метана. При нагреве бутана до высокой температуры образуется совсем немного бутена. Бутан расщепляется главным образом на этилен и этан или, соответственно на пронен и метан. Изобутан, напротив, примерно на 50% превращается в изобутен. [c.47]

    В нредыдуш их разделах были рассмотрены способы получения олефинов дегидрированием парафиновых углеводородов без уменьшения числа углеродных атомов в молекуле. Этаи дегидрируется в этилен простым нагреванием до высокой температуры, более высокомолекулярные углеводороды, как пропан, бутан, пентан, дегидрируются каталитическим способом. Высокомолекулярные парафиновые углеводороды — гексан, гептан и т. д. — не могут быть превращены экономически приемлемым способом в олефины с раттм числом атомов С, так как в этом случае преобладают процессы крекинга. [c.49]

    Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержаниел олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза. [c.54]

    Высокотемпературное (450—700 °С) хлорирование низкомолекулярных алифатических углеводородов, главным образом метана, этана, пропана, бутана, изобутана, этилена и пропилена, а также их хлорпроизводиых, проходит уже не как чистая реакция замещения, а большей частью как расщепляющий и строящий крекинг. В случае метана преобладает соединение обломков j с образованием иерхлорэтилена, в случае пропанов и пропиленов — расщепление с образованием четыреххлористого углерода и иерхлорэтилена, в случае этапов и этиленов в зависимости от условий реакции могут получаться различные продукты [183—186]. [c.201]

    При осуществлении диспропорционирования пропилена в промышленных условиях [16, 17] выгодно соединить установку триолефинового метода с нефтепиролизной установкой. В этом случае выход этилена при низкотемпературном крекинге должен повыситься на 57%, при среднетемпературном крекинге — на 40%, а при высокотемпературном — на 28%. При такой комбинации пиролизной и три-олефиновой установок (мощность 100 ООО т/год) цена на этилен снизилась бы с 12,4 до 5,3 пфеннигов за 1 кг. [c.327]

    Яегкие побочные продукты крекинга — бутан-бутиленовая и пронан-пропиленовая фракции — представляют собой ценное сырье для производства как весьма важных компонентов авиационных и автомобильных бензинов, так и нефтехимических продуктов. Бутан-бутиленовая фракция является сырьем для алкилируюш их и полимеризационных установок из бутиленов и изобутана на алкилирующих установках получают авиационный алкилат, входящий в состав высококачественных авиабензинов. Пропан и пропилен перерабатывают в этилен и спирты, а нормальный бутан в бутадиен и т. д. [c.5]

    В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

    Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, нронан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изонрен, ацетилен. [c.233]

    Бон и Коуард [6] произвели крекинг этана при 800° С в присутствии водорода и получили выход метана 41%. В тех же самых условиях при использовании в качестве разбавителя азота выход метана снизился до 18%. Это дало повод Бону и Коуарду заключить, что метан образуется в результате гидрирования радикалов метила. Аналогично этану ведет себя этилен. Гарднер [27] установил, что разложение этана Ьодобно крекингу других углеводородов, так как в результате расщепления получаются олефин и парафин  [c.84]

    По мере увеличения скорости реакции от минимального ее значения доля углеводорода, превращенного в кислородные соединения, продолжает уменьшаться, а доля углеводорода, превращаемого в олефины, соответственно увеличиваться. Быстро возрастает образование этилена л, примерно, при 500° С реакция становится в основном сенсибилизированным кислородом крекингом пропана. Шульц [55] нашел, что отношение пропилена к этилену в данном интервале температур согласуется с предсказанным теорией Райса-Косякова для крекинга углеводородов. [c.331]

    Для осуществления избирательной гидрогенизации в лабораторных условиях наиболее часто используются катализаторы палладий и никель Реноя. Для заводской практики, например при избирательной гидрогенизации ацетилена в этилен, для удаления ацетиленовых углеводородов из бутадиена и для удаления олефинов пз крекинг-бензина патентной литературой рекомендуются различные отравленные катализаторы. [c.239]

    Избирательная гидрогенизация ацетилена была использована в промышленности в двух направлениях. Во-первых, для превращения ацетилена, содержащегося в некоторых определенных крекинг-газах, в этилен. Этот процесс удобен тем, что газы содержат водород в количестве, достаточном для гидрогеиизации ацетилена. Во-вторых, для превращения более или менее чистого ацетилена в этилен. Последнее применение представляет особый интерес для стран, имеющих недостаточное количество природного газа. В Германии во время второй мировой войны ацетилен превращался в этилен в больших масштабах с выходом этилена около 90%, катализатором служил палладий на силикагеле. В течение 8 месяцев температура катализатора в процессе постеиенно повышалась от 200 до 300 , а затем катализатор регенерировался без выгрузки из реактора (на месте) смесью пара и воздуха при 600°. Катализатор выдерживает три регенерации [112]. [c.240]

    Тот факт, что меркаптаны легко реагируют с олефинами, иногда нри комнатной температуре, в растворе ледяной уксусной кислоты в присутствии следов серной кислоты, или при нагревании до 100—200°, был отмечен впервые еще в 1905 г. [32]. Реакция сероводорода с олефинами в присутствии фуллеровой земли в качестве катализатора впервые была показана в 1930 г. [30] на примере олефинов из крекинг-бензина. С тех нор появилось большое число патентов, описывающих образование меркаптанов в результате присоединения сероводорода к олефинам при особых условиях. Пропилен дает хорошие выходы пропилмеркантарха нри 200° в присутствии НИКОЛЯ на кизельгуре или активированного угля, пропитанного фосфорной кислотой аналогичным образом этилен дает хорошие выходы этилмеркаптана при 250° [12]. При значительно более высоких температурах (650—725°) получившиеся сначала меркаптаны разлагаются с образованием тиофена и других продуктов [25]. Бутадиен и сероводород иад окисью алюминия при 600° дают от 56 до 63% тиофена [17]. [c.344]

    Присоединение хлорноватистой кислоты к этилену с образованием этиленхлоргидрина — одна из наиболее важных химичес1 их реакций, с которых началось промышленное производство производных этилена в начале 1920 г. Лабораторный метод получения этиленхлоргидрина этим способом был описан Кариусом в 1863 г. С тех пор хорошо известна необыкновенная реакционная способность этого хлоргидрина и его почти количественное превращение в окись этилена, которая в настоящее время приобрела большое значение. Нефтяной газ с высоким содержанием этилена был известен и получался заводским путем из жиров уже с 1823 г., а из нефтяного газойля примерно с 1873 г. и до настоящего времени. Промышленное производство этиленовых производных в США никогда не базировалось в сколько-нибудь значительных размерах на исиользовании этилена, содержащегося в газах крекинга, получающихся как побочный продукт при производстве бензинов. Развитие этого направления использования этилена сильно ускорилось возможностями, появившимися вследствие открытия Гомбергом реакции этилена с разбавленной хлорноватистой кислотой в системе вода— хлор  [c.370]

    Для сопоставления с приводимыми в качестве примера каталитическими реакциями перечислим некоторые важные органические соединения, которые получаются без применения катализаторов уксусная и другие кислоты, синтезируемые окислением углеводородов ацетилен, этилен и другие олефины, получаемые термическим крекингом хлоропарафины, этаноламины, нитропарафины окись этилена и пропилена, синтезируемые хлоргидри-новым методом фенол, получаемый сульфированием и из монохлорбензола мочевина.  [c.324]

    Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

    Недаппие исследгвапия в области крекинга этана показали, что первичная реакция, дающая этилен, водород и небольшое количество метана, может быть замедлена действием окиси азота вторичные реакции, ведущие в частности к получению высших з глеводородов, замедлить такпм способом нельзя [11]. [c.296]

    Алкены найдеиы в сырой нефти и их можно получить из нее при перегонке. Кроме того, они получаются при крекинге нефти (разд. В.7) и их выделяют в качестве побочного продукта на нефтеперерабатывающих заводах. С промышленной точки зрения наиболее важные алкены - этилен и пропен (пропилен). Ароматические соединения, такие, как бензол и стирол, также получаются при каталитическом крекинге, а также реформинге — подобном крекингу процессе, в результате которого из неразветвленных алканов нефти получаются ароматические соединения. [c.219]

    В настоящее время источниками дешевого этилена слун ат огромные количества углеводородных газов, которые образуются п результате крекинга и пиролиза нефти, углей и торфа (табл. 1). Можно использовать не только уже имеющийся этилен, но и тот, который получается при вторичном термическом разложении предельных и непредельных углеводородов указанных газов. Например, при холодной фракциопировке коксового газа выделяется и затем превращается в спирт этилен, содержащийся в количестве до 2 %, а также этан [5 . Последний подвергается пиролизу при 600—800 "С с образованием водорода и этилена, в результате чего ироизводительно( ть спиртовой установки увеличивается на 30 %.  [c.18]

    Газы с наибольшей теплотой сгорания образуются при нагреве нефтяного сырья и в результате различных деструктивных технологических процессов. В зависимости от процесса пере- аботки углеводородного сырья состав этих газов изменяется. Так, газ установок прямой перегонки нефти содержит 7—10% )Онана и 13—30% бутана, газ установок термокрекинга богат метаном, этаном н этиленом, газ установок каталитического крекинга — бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов служат ценным сырьем для химической н )омышленностн. Для нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутствие его в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах газы подвергают мокрой очистке растворами этанолами-нов, фенолятов, соды и др. [c.110]

chem21.info

Способ получения этилена и низших олефиновых углеводородов

 

Использование: в области нефтехимической технологии, преимущественно для получения низших олефинов. Сущность изобретения: способ получения олефиновых углеводородов пиролизом нефтяного сырья, при котором процесс ведут в зоне электроимпульсных разрядов. Технический результат: повышается выход этилена и пропилена, а также улучшается технологичность процесса без применения катализаторов. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к нефтехимической технологии, преимущественно к процессу получения низших олефинов.

Известен способ получения этилена и пропилена термическим крекингом нефтепродуктов в трубчатых печах при температурах 700 870oC (Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М. Химия, 1981, 608 с.). К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится малое время пребывания исходных реагентов в зоне реакции, т.к. наряду с образованием низших олефинов происходит осмоление. Известен способ повышения выхода целевых продуктов при проведении пиролиза в присутствии гомогенного катализатора аллена. Концентрация катализатора составляет 0,2 2,0 мас. на сырье (авт.св. СССР N 941399, МКИ C 10 G 9/16, 1982). К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится недостаточная активность катализатора, а также необходимость постоянного введения катализатора в зону реакции, что создает дополнительные технологические трудности. Известно применение в качестве инициаторов аммиака и пиперидина в количестве 0,00001 0,1 мас. каждого на сырье. Инициаторы растворяются в углеводородном сырье или воде, образующей пар, вводимый в зону реакции (авт. св. СССР N 1004446 МКИ C 10 G 9/00, C 10 G 11/02, 1983). К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится сложность инициирующей системы, а также необходимость постоянного введения ее в зону реакции, что создает дополнительные технологические трудности. Известен способ, при котором для увеличения выхода целевых продуктов с одновременным снижением количества инициатора предложено зону реакции обрабатывать 5 10 мас. водно-спиртовым раствором борной кислоты в течение 20 24 ч (авт.св. СССР N 834103, МКИ C 10 G 11/00, 1981). К причинам, препятствующим достижению требуемого технического результата, относится недостаточная активность инициирующей системы, обуславливающей большое время обработки зоны реакции. Недостатком данного способа являются технологические трудности при его промышленном освоении. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения олефиновых углеводородов путем гомогенного каталитического пиролиза нефтяного сырья с применением в качестве катализаторов органических перекисей и перекиси водорода в количестве 1,0 20,0 мас. на сырье (авт.св. СССР N 620499, МКИ C 10 G 11/26, 1977). Недостатком данного способа является повышенный расход катализатора. Следует отметить, что введение инициирующих агентов в реакционную массу загрязняет продукты реакции, более того, применение пироксидных соединений (в частности, их хранение и дозировка) не способствует безопасности ведения процесса. В предлагаемом изобретении решается следующая задача: разработка эффективного способа инициирования процесса пиролиза нефтепродуктов для увеличения выходов низших олефинов, исключающего применение гомогенных или гетерогенных катализаторов (инициаторов). При реализации предлагаемого способа достигается следующий технический результат повышается выход этилена и пропилена, а также улучшается технологичность процесса без применения катализаторов. Технический результат достигается способом получения олефиновых углеводородов пиролизом нефтяного сырья, причем процесс ведут в зоне электроимпульсных разрядов. Инициирование процесса электрическим импульсным разрядом приводит к генерации первичных свободных радикалов, что способствует более полному развитию радикально-цепных реакций разложения сырья, и, как следствие, к повышенному выходу целевых продуктов. Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что при инициировании электрическими импульсными разрядами не требуется введения в нефтяное сырье дополнительно порой очень взрывоопасных веществ. Этим достигается исключение из технологической схемы оборудования для дозировки инициаторов, что делает процесс более технологичным и безопасным, а также гарантирует отсутствие в реакционной массе посторонних продуктов распада. Электрическая схема генератора импульсного тока дает возможность плавно изменять частоту импульсов, что соответствует изменению интенсивности инициирования. Благодаря отсутствию каких-либо движущихся частей, дозировочных устройств и смесителей данный способ получения олефиновых углеводородов обладает повышенной надежностью, что наряду с хорошими технологическими и экономическими показателями делает его весьма перспективным. Эффективность предлагаемого способа обуславливается тем, что при электрическом импульсном искровом разряде между электродами образуется горячая точка, излучаются электромагнитные волны широкого спектра, ударные волны, а также звуковые колебания. Эти явления в совокупности составляют действительный фактор возбуждения радикальных реакций крекинга углеводородов, что приводит к более полному разложению сырья и, как следствие, к повышению единичной мощности реактора. Приведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным материалам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного решения, позволило установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого решения по совокупности признаков позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизны" по действующему законодательству. Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию "изобретательского уровня" заявитель провел дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которых показали, что заявленное изобретение для специалиста не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "изобретательский уровень". На чертеже изображена блок-схема установки. Способ получения олефиновых углеводородов осуществляется в трубчатом кварцевом реакторе диаметром 8 мм при температуре 800 840oC и времени контакта 0,2 2,0 с. Углеводородное сырье (нефтяная прямогонная фракция 62 85oC производства АООТ Лукойл-Нафта Волгоградский нефтеперерабатывающий завод) и дистиллированная вода для получения пара подавались плунжерными дозаторами 1 и 2 из емкости дистиллированной воды 3 и емкости сырья 4 через испарители 5 и 6 с электрообогревом и автоматическим поддерживанием температуры на выходе. Температура на выходе составляла: сырья 110oC, пара 140oC. Далее потоки поступают в инициирующую камеру 8, в которой между парой электродов осуществлялись электрические импульсные разряды. Ток на электроды подавался от специального генератора импульсного напряжения 7 с плавной регулировкой частоты импульсов и напряжения, а затем уже все поступает в реактор пиролиза 9. Продукты пиролиза подвергались закалке в воздушном холодильнике 10 и охлаждению в водяном холодильнике 11. Охлажденные жидкие продукты собирались в приемник 12, а пирогаз в газомер 13, после чего определялись их расходы, составы, выполнялись необходимые расчеты и составлялись материальные балансы опытов. Пример 1. Пиролиз нефтяной прямогонной фракции 62 85oC производства Волгоградского НПЗ (установка четкой ректификации) проводился в проточном кварцевом реакторе при температуре 800oC. Соотношение сырье пар составило 1:1. Напряжение пробоя 7,5 кВ, частота 50 Гц. Получены выходы: этилена 43,8 мас. пропилена 13,0 мас. Пример 2. В отличие от примера 1 напряжение пробоя составило 7,0 кВ, частота 130 Гц. Получены выходы: этилена 44,7 мас. пропилена 13,5 мас. Пример 3. В отличие от примеров 1 и 2 процесс проводился при температуре 840oC, напряжение пробоя 7,0 кВ, частота 130 Гц. Получены выходы: этилена 45,7 мас. пропилена 12,7 мас. Основные результаты этих и других опытов сведены в табл. 1. Сравнительные данные предлагаемого способа, а также способа по прототипу приведены в табл. 2. Анализ данных табл. 1 и 2 показывает, что при предлагаемом способе пиролиза удается повысить выходы этилена и пропилена на 2,8 3,3 и 2,3 2,4 мас. соответственно по сравнению с методикой прототипа и на 5,2 5,5 и 0,8 - 1,7 мас. соответственно по сравнению с неинициированным процессом. Предлагаемое техническое решение может быть использовано для интенсификации установок получения этилена и пропилена пиролизом легких нефтепродуктов в трубчатых печах, что позволит увеличить единичную мощность установки. Вышеизложенное свидетельствует о выполнении при использовании изобретения следующей совокупности условий: ведение пиролиза нефтяного сырья с предварительным инициированием в камере электроимпульсных разрядов при температуре 800 840oC и времени контакта 0,2 2,0 с. для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления в соответствии с описанием и блок-схемой установки, воплощающей заявленное изобретение, при его осуществлении изобретение способно обеспечить усматриваемый заявителем технический результат. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость".

Формула изобретения

Способ получения этилена и низших олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырья под действием импульсных разрядов, отличающийся тем, что процесс ведут в зоне низкочастотных импульсных разрядов с напряжением пробоя 7,0 7,5 кВ и частотой 50 130 Гц с использованием углеводородного сырья в газовой фазе.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Крекинг нефтей и нефтяных продуктов

    Основным промышленным способом синтеза этилового спирта является гидратация этилена, выделяемого из газов крекинга нефти или продуктов пиролиза низших парафиновых углеводородов (этана, пропана, бутана), а также легких нефтяных фракций. [c.47]

    Основным промышленным методом синтеза этанола является гидратация этилена, выделяемого из газов крекинга нефти или продуктов пиролиза низших парафиновых углеводородов (этана, пропана, бутана), а также легких нефтяных фракций. Схема сернокислотной гидратации дана на стр. 199. Большое распространение получил метод гидратации этилена водой под лавлением в присутствии катализатора, чаще всего фосфорнокислого (так называемый метод прямой гидратации). [c.214]

    Источниками получения парафиновых углеводородов являются природные горючие газы, попутные нефтяные газы и газы крекинга нефти, газообразные продукты гидрирования углей, бензин, лигроины и керосины, получаемые прямой гонкой метановых нефтей, парафин, синтин, коксовый газ. [c.356]

    Крекинг нефти — один из видов вторичной переработки. Это процесс разложения и превращения нефти, происходящий при температуре 450—550° С. При перегонке нефти ее нагревают не выше 300° С, а при перегонке мазута температуру не поднимают выше 350—400° С. При таких температурах нефтяные углеводороды за время их перегонки не подвергаются заметному разложению. Если же нефть или мазут нагреть до 450—500° С и выше, то углеводороды будут разлагаться. В первую очередь разлагаются высокомолекулярные углеводороды, имеющие длинные цепочки углеводородных радикалов. Поэтому при такой температуре нефть обогащается более легкими углеводородами, входящими в бензиновую фракцию, а также другими продуктами разложения углеводородов. [c.268]

    Крекинг нефти и нефтяных фракций чаще всего проводят при температуре 450—550° С и давлении от 20 до 70 ат. При этих условиях большая часть образующихся крекинг-продуктов находится в газообразном и парообразном состоянии и меньшая — в виде жидкости. При более высоком давлении увеличивается выход газообразных и жидких предельных углеводородов и уменьшается выход непредельных, поскольку высокое давление способствует реакциям полимеризации олефинов и накоплению более насыщенных водородом предельных углеводородов. [c.271]

    Кислородсодержащие органические соединения обычно легко вступают 1В реакции гидрирования с образованием соответствующих углеводородов и воды. В сложных смолистых и асфальтено-вых веществах нефти и нефтяных остатков содержится много связанного кислорода, поэтому их превращение в углеводородные продукты протекает значительно труднее. Из кислородсодержащих соединений наибольшее значение имеют смолы и асфальтены, которые при гидрогенизации превращаются в низкомолекулярные углеводороды и воду. Кроме того, в разном сырье могут присутствовать фенолы и нафтеновые кислоты, при гидрогенизации которых также образуются соответствующие углеводороды и вода. Промежуточные продукты крекинга нефти, содержащие высокоактивные молекулы, взаимодействуют с кислородом, образуя перекиси и другие промежуточные продукты окисления. Эти кислородсодержащие соединения обычно легко разрушаются при гидрировании. [c.213]

    КРЕКИНГ НЕФТЕЙ И НЕФТЯНЫХ ПРОДУКТОВ [c.223]

    Авиационные бензины в настоящее время представляют собой смеси так называемых базовых бензинов, получаемых из низкокипящих фракций нефтей и продуктов каталитического крекинга высококипящих нефтяных дестиллатов и специальных компонентов. К числу этих компонентов, в большинстве своем представляющих синтетические углеводороды, получаемые переработкой газов крекинга, относятся  [c.197]

    Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

    В гл. 2 указывалось, что олефины не встречаются в природе (в сырой нефти). Они образуются при крекинге нефти — одного из основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности, проводимого с целью получения бензина. Кроме того, олефины являются главными продуктами крекинга или пиролиза фракции нефтяных углеводородов. В основе крекинга и пиролиза лежит один и тот же тип химической реакции, однако эти термины связывают обычно с различными температурными режимами крекингом называют термическое разложение углеводородов, происходящее при 350—650°, а пиролизом — термическое разложение, протекающее при температурах выше 650°. [c.103]

    НЕФТЯНЫЕ ГАЗЫ — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти, выделяющихся в процессе ее добычи и перегонки. Газы крекинга нефти, состоящие нз предельных и непредельных углеводородов (этилен, ацетилен и др.), также относят к Н. г. Н. г. применяются как топливо н как сырье для химической промышленности. Путем химической переработки из Н. г. получают пропилен, бути-лены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс, каучуков и других продуктов органического синтеза. [c.174]

    Принцип работы на компоненты. Основные технологические цехи нефтезаводов предназначены для перегонки нефти, крекинга, переработки нефтяных газов, очистки продуктов перегонки и крекинга. [c.385]

    Рассматривая установки каталитического риформинга с точки зрения доноров водорода, следует иметь в виду, что с увеличением содержания серы в нефти объем продуктов, подвергаемых гидроочистке, и потребность в водороде возрастают, в то же время выход его в процессе каталитического риформинга снижается. В связи с этим необходимо искать другие источники водорода или строить специальные установки по его производству. Другими источниками водорода могут быть попутный нефтяной газ, сухие и отдувочные газы различных термических и термокаталитических процессов (например, сухие газы термоконтактного крекинга и каталитического крекинга, отдувочные газы каталитического риформинга гидроочистки, гидрокрекинга и синтеза аммиака, газы от процессов дегидрирования бутанов и бутиленов, пентанов и амиленов, газ, образуемый при пиролизе нефтяного сырья для получения этилена и т. п. [c.100]

    При большом потреблении метанола нефтяная промышленность сможет снизить его стоимость, получая этот спирт не только из природного газа, но и путем крекинга нефти. Этот процесс привлекателен еще и потому, что при нем получаются большие количества этилена, необходимого для производства пластмасс и искусственного волокна. Большое преимущество метанола при использовании его в топливном элементе заключается также в том, что он не склонен к образованию молекулярных цепей, а поэтому не полимеризуется в щелочи, и продукты полимеризации ие закупоривают пористые электроды. [c.74]

    Разработана технология производства нафталина из нефтяного сырья по схеме, включающей следующие процессы экстракцию водным пиридином газойля каталитического и термического крекинга и других продуктов, гидрогенизацию ароматизированных экстрактов и выделение нафталина из гидрогенизата. По этой схеме можно получить из газойля каталитического крекинга южных нефтей около 15% кристаллического нафталина, 15% 100-октанового компонента бензина или около 10% бензола и 55% высококачественного дизельного топлива. [c.142]

    Подавляющее большинство продуктов прямой перегонки, крекинга и некоторых других процессов переработки нефти — нефтяные остатки, соляровый дистиллят, газойль и другие — не являются конечными продуктами нефтеперерабатывающего производства. Онн содержат наряду с основными полезными веществами такие вредные примеси, как золу, соли минеральных и органических кпслот, и нежелательные составные части — сернистые соединения, асфальты, смолы, непредельные углеводороды, которые необходимо удалить нли обезвредить специальными добавками, чтобы получить продукты требуемых качеств. [c.272]

    Наиболее перспективным из известных методов получения светлых нефтепродуктов из остаточного нефтяного сырья остается каталитический крекинг. Однако чтобы подвергнуть крекингу тяжелые нефтяные фракции, такие как мазут, необходимо решить ряд задач, важнейшей из которых является предотвращение отравления катализатора металлами (N1, V, Си, Ре и др ), содержащимися в нефтях. Накопление металлов на катализаторе значительно снижает конверсию исходного сырья и выход целевых продуктов, способствует образованию водорода и кокса Один из методов уменьшения вредного воздействия металлов — обработка отравленных катализаторов пассиваторами, в качестве которых могут быть использованы некоторые соединения сурьмы, олова и других элементов [434—436] Метод пассивации позволяет перерабатывать нефтяное сырье с высоким содержанием металлов по существующей технологии каталитического крекинга с хорошими технико-экономическими показателями [437] Влияние пассивации на состав продуктов крекинга и качество получаемых топлив изучено недостаточно. [c.324]

    Фракции продукта (1) парофазного крекинга нефти (т. кип.> > 100 С), Нз Нефтяная смола (II) Никелевый в автоклаве, в гептане, = = 560 бар, 250° С. 6 ч, I содержит, в основном, димерные циклодиены. Выход П —98%, 11 обладает высокой температурой размягчения [1571] [c.692]

    Изучение процессов расщепления углеводородов нефти в присутствии безводных галогенидов алюминия было начато работами Г. Г. Густавсона более шестидесяти лет назад. Во время гражданской войны по инициативе Н. Д. Зелинского впервые был осуществлен промышленный крекинг нефтяных продуктов с хлористым алюминием для получения авиационного бензина. Проблеме крекинга с хлористым алюминием посвящено большое количество работ А. Ф. Добрянского. Исследованию крекинга нефтяных продуктов в присутствии хлористого цинка посвящены работы К. А. Мусатова, М. М. Герасимова и др. [c.24]

    Известен ряд процессов, приводящих к безоСтаточной переработке нефти, в том числе процессы коксования, гидрогенизационные методы переработки нефтяных дистиллатов и остатков и др. Однако применение гидрогенизационных методов приводит к значительному усложнению и удорожанию процесса производства моторных топлив. Предлагаемый процесс непосредственного каталитического крекинга нефти имеет ряд особенностей, и прежде всего, к числу их относится осуществление интенсивного каталитического разложения высокомолекулярных углеводородов, сернистых и смолистых соединений в присутствии легких, бензиновых и керосиновых фракций, облегчающих испарение и десорбцию продуктов разложения с поверхности катализатора. Легкие фракции нефтей, присутствующие в реакционном пространстве, оказывают-благоприятное действие на процесс вследствие значительного понижения концентрации смолистых веществ в реагирующем сырье. Эти условия позволяют осуществить за однократный пропуск нефти через катализатор полное превращение фракций, кипящих выше 500° С. Тем самым отпадает необходимость в весьма сложной, переработке тяжелых смолистых остатков. [c.136]

    К числу высокотоннажных нроцессов переработки остатков относится вариант высокотемпературного крекинга вакуумных гудронов [20]. Процесс этот разрабатывался в Японии применительно к сырой нефти как исходному сырью, а теперь модификацию его используют для переработки вакуумных гудронов. Если нри высокотемпературном крекинге сырой нефти целевыми продуктами процесса были ацетилен и низшие олефины (этилен и пропилен), то при переработке тяжелых нефтяных остатков предусматривается, что основным продуктом будет крекинг-газойль, используемый, [c.257]

    Теилоироводность нефтяных продуктов по мере нх утяжеления возрастает. Так, для нефти (q4 =0,890) она равиа 0,113, для мазута (q4 =0,898)— 0,123 II для крекинг-остатка (t 4 = 1,054) — 0,134 ккал/(м-ч-°С). С повышением температуры нагрева теплопроводность нефтепродуктов, как следует из формулы (16), снижается, наиример, дизельного топлива с 0,101 при 20 С до 0,093 при 100 °С [195]. [c.184]

    При настоящем состоянии технологии переработки нефти термин крекинг не в состоянии уже охватить все многообразие термических и каталитических реакций углетодородов и означает только те реакции, с оомощыо которых получают бенаины крекинга из вышекипящих нефтяных продуктов. Однако для краткости в дальнейшем изложении мы будем иногда применять понятие крекинг и для обозначения всей суммы термических и каталитических, превращений углеводородов (разложение, конденсация, полимеризация, изомеризация и т. д.). [c.5]

    При крекинге нефтепродуктов процесс коксообразования вызывается в первую очередь ароматическими углеводородами (алкилиро-ваннымп). Чем выше молекулярный вес ароматического углеводорода (алкилированного), тем скорее идут процессы коксообразования. Этот вывод, основанный на изучении кинетики крекинга индивидуальных углеводородов, подтверждается также изучением кинетики коксообразования нефтяных продуктов, где увеличение молекулярного веса нефтяной фракции вызывает увеличение скорости образования карбоидов. В качестве примера приводим данные Саханова и Тп,иичеева по кинетике коксообразования (126в) при крекинге веретенного и машинного дестиллатов грозненской беспарафиновой нефти (табл. 176). [c.212]

    Теория крекинга сложных углеводородных смесей (папример нефть и нефтяные продукты) является практически совершенно не ра ра-ботанной. [c.223]

    Тиличеев М. Д. и Курындин К. С., Вопросы химической переработки нефтяных продуктов, ст. 1. Получение гомологов бензола из-бензинов и керосинов крекинга. Нефт. хоз., 1930, 11, № 1I, 586—598. [c.255]

    Интересно отметить, что многие исследователи находили жирные кислоты в продуктах крекинга нефтяных фракций. В 1935 г. Виллиаме и Рихтер [127] описали выделение и идентификацию н-гептановых, н-октановых и и-нонановых кислот из продуктов крекинга нефти Западного Тексаса, образовавшихся, по мнению авторов, при разложении высших нафтеновых кислот. [c.81]

    Крекинг нефтяных продуктов в экономическом отношении является важнейшим фактором экономии сырой нефти. Если бы потребность в бензине-покрывалась только за счет фракций легких углеводородов, присутствующих в сырой нефти [2], то уже в 1936 г. мировой расход нефти превысил бы всю добычу того времени на 326 млн. м . В настоящее время это превышение составило бы еще большую цифру. Очень скоро технологам удалось повысить выход бензина из сырой нефти. значительно больше средней цифры 15—20%, которая отвечает выходу бензинов прямой гонкн. Обычный автомобильный бензин уже давно является смесью бензина прямой гонки с бензинами, полученными крекингом и риформингом нефти [3]. [c.206]

    В статьях сборника освещены зодпосы по глубокой переработке нефтей, газовых конденсатов, нефтяных остатков с целью производства сырья для установок катал 1тического крекинга, битумов, нефтяных спекающих добавок, котельного топлива, малосернистого кокса, представлены материалы по использованию дистиллятных продуктов замедленного коксования.каталитического крекинга для производства игольчатого и изотропного коксов, сы )ья для получения техуглерода и моторных топлив. Расс латриваются проблемы совершенствования оборудования прокаливания кокса в барабанных печах. [c.2]

    Жидкие нефтяные битумы представляют собой остатки первичной перегонки нефтей, крекинг-остатки или продукты смешения твердых бит "мов с мазутом или вязкилш нефтедестиллатами. [c.178]

    Наиболее ценными для современной техники продуктами переработки нефти являются бензины. Однако при прямой перегонке из нефти получается лишь до 20% (в зависимости от сорта и мe fo-рождения нефти) бензиновой фракции. Выход ее может быть увеличен до 60—80% при помощи крекинга (стр. 55) высших нефтяных фракций. Первая установка по крекингу нефти была построена в 1891 г. в России инженером В. Г. Шуховым. [c.61]

    Жидкие нефтяные дорожные битумы представляют собой остаточные продукты полутвердой и жидкой консистенции от перегонки и крекинга нефти и нефтепродуктов. Подобные битумы также получают разжижением нефтью и нефтепродуктами вязких битумов. Высокосмолистые тяжелые нефти —это естественные жидкие битумы. Использование жидких битумов дает возможность исключить высокотемпературные процессы, использовать различные способы обработки минеральных материалов и продлить сезон строительных работ. Из дорожного покрытия, включающего жидкие битумы, с течением времени под действием кислорода воздуха, солнечных лучей, адсорбции каменным материалом или грунтом и других факторов испаряются низкокипящие фракции и уплотняются высокомолекулярные соединения. В результате дорожное покрытие становится механически прочным и теплостойким. [c.367]

    Только в исключительных случаях нефтяные продукты, предназначенные для крекинга, состоят из углеводородов одного класса, как, например, естественные нефтяные газы, содержащие лишь парафиновые углеводороды. Газы, получаемые в процессе переработки нефти, содержат парафины и олефины. Жидкие продукты прямой гонки состоят из парафинов, нафтенов и ароматики в различных соотношениях, зависящих от природы и пределов выкипания продукта. Табл. 1 дает представление о соотношениях различных углеводородов в нефтяных продуктах прямой гонки [117], [c.7]

    Парафиновые бокойые цепи, часто очень длинные, характерны для нафтенов нефтяных продуктов. Такие нафтены, как циклопентан, циклогексан, декалин и т. п., содержатся в нефтяных продуктах прямой гонки в очень небольших количествах. Обычное сырье для крекинга состоит, главным образом, из аЛкйлирбвайных нафтенов (или нафтеново-ароматических углеводородов) с длинными парафиновыми боковыми цепями. Длина пара новых боковых цепей нафтенов в сырье для крекинга зависит от природы сырой нефти и температурного интервала выкипания сырья. Обычно длина парафиновых боковых цепей в сырье для крекинга колеблется от С5 до С15. [c.66]

    Любые нефтяные продукты, включая лигроины, могут применяться в качестве перерабатываемого сырья для процессов крекинга под давлением. Как указывалось выше, в современной практике чистое дестиллатное сырье редко крекируется при сравнительно жестких условиях. Нефть и остатки первоначально подвергаются частичному крекингу— визбрекингу, который дает дестиллатное сырье для окончательного крекинга частью за счет дестиллатов прямой гонки, а частью за счет легкого крекинга тяжелых углеводородов. [c.167]

    Среди процессов каталитического окисления встречаются реакции большого промышленного значения, на которые имеются ссылки в таблицах, посвященных этим процессам. Отметим практическое использование некоторых про-дуктсв, полученных в процессах каталитического окисления. Окисление окиси углерода при обыкновенной температуре воздухом в двуокись углерода очень важно для производства противогазов. Большие количества метана получаются из природного газа, коксового газа, газа переработки нефти, крекинг-газа, а также из других источников. Этот метан — основной материал для получения водорода в химической промышленности (синтез аммиака, гидрогенизация нефтяных продуктов и угля). Известны два направления, в которых может лроисходить окисление метана 1) окисление углерода метана для получения водорода и 2) окисление метана с целью получения формальдегида. Водород можно получить непосредственным расщеплением метана на элементы или каталитическими превращениями в присутствии кислорода или водяного пара  [c.583]

    Одним из наиболее важных достижений катализа в нефтяной промышленности следует считать каталитический крекинг, служащий для получения высококачественного бензина из тяжелых нефтяных продуктов. Из газойля мидкон-тинентской нефти каталитический крекинг позволяет получать 85% выход бензина с октановым числом 81. Этот выход и качество бензина достигаются благодаря применению повторных обработок тяжелых остатков, причем учитываются продукты каталитической полимеризации газов крекинга. Типичный состав газа крекинга (в %) приводится ниже. [c.697]

    Получение. Алмазы добывают из алмазоносных пород, а также получают искусственным путем при высоких температурах и давлении в присутствии катализатора. Графит добывают из руд, в основном нз кристаллических сланцев, после их обогащения. Искусственные графиты (кусковой графит из кокса и антрацита, пирографит) получают при термической обработке сырья доменный графит всплывает на поверхность расплавленного чугуна при его охлаждении. Скрытокристсллический графит в природе образуется при действии магматических пород на пласты угля искусственным путем получается при нагревании угля до 2200°. Угли (бурые, каменные, антрацит) добывают в шахтах или открытых карьерах. Древесный уголь получается из древесины различных пород при нагревании без доступа воздуха. Технический У. (канальный, печной или термический) —продукт неполного сгорания природного газа, масла или их смеси в специальных печах. Кокс получают при нагревании природных топлив до 950—1050° без доступа воздуха. Электродный пековый кокс получается из высокоплавкого каменноугольного пека, нефтяной кокс — из жидких нефтяных остатков, а также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти. Активный уголь получают при удалении из угля-сырца смолистых веществ. [c.293]

    Вариант одноступенчатого каталитического крекинга нефти в кипя ацем слое мелкодисперсного алюмосиликата является одним из рацио- нальных в переработке тяжелого нефтяного сырья. Впервые этот про-4десс был испытан на пилотной установке на ряде различных бакинских нефтей в конце 1951 г. Позже в 1952 г. он подвергся более детальной разработке . В этом процессе сочетаются элементы полной деструктивной перегонки нефти и каталитического преобразования ее, причем основные продукты процесса — бензин и дизтоплива — получаются в форме смесей природных фракций и фракций, образовавшихся в результате каталитической деструкции. В связи с этим, для нефтей, содержащих высокооктановый (или среднеоктановый, порядка 60—65) бензин, возникает необходимость в облагораживании только дизтопливной фракции, а для низкооктановых природных бензинов проблема осложняется необходимостью повышения октанового числа. [c.135]

chem21.info