Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Получение нефти из древесины


Синтетическое топливо — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Сравнение синтетического топлива и обычного дизельного топлива. Синтетическое топливо заметно чище из-за отсутствия серы и примесей

Синтетическое топливо — углеводородное топливо, которое отличается от обычного топлива процессом производства, то есть, получаемое путём переработки исходного материала, который до переработки имеет неподходящие для потребителя характеристики.

Как правило, этот термин относится к жидкому топливу, полученному из твердого топлива (угля, опилок, сланцев) либо из газообразного топлива. Такие процессы, как, например, процесс Фишера — Тропша, использовались государствами, не имеющими доступа к жидкому топливу.

NYMEX цены на нефть West Texas Intermediate

Во время Второй мировой войны

ru.wikipedia.org

ДРОВА ДЛЯ ТРЕТЬЕГО ТЫСЯЧЕЛЕТИЯ | Наука и жизнь

История человечества, как утверждают археологи, насчитывает около трех миллионов лет. За этот срок человек одолел путь от примитивных деревянных и каменных орудий до компьютеров и космических кораблей, от первобытных костров до атомных электростанций. И на этом пути человеку не менее 500 000 лет сопутствует огонь, а следовательно, древесина. И хотя со временем ее значение для развития цивилизации стало снижаться, древесина и сегодня может в немалой степени содействовать прогрессу.

Древний человек поджигал костер либо высеканием искр из камня, либо трением одна о другую сухих деревяшек, но в любом случае горела и давала ему тепло древесина.

Чтобы выплавить железо, древние египтяне использовали горн с мехами самой простейшей конструкции: в него они загружали руду.

С 1923 года и до конца 40-х годов ходили по нашим дорогам автомобили ГАЗ-42, топливом для которых служили деревянные чурочки.

Из древесины можно получать не только твердое топливо, но и жидкое, и газообразное.

Так выглядят "энергетические" плантации.

Греться у костра, слушать потрескивание его поленьев и любоваться постоянно меняющимся пламенем будут наверняка и самые отдаленные наши потомки.

Наука и жизнь // Иллюстрации

Наука и жизнь // Иллюстрации

"Деревянный" огонь

У прекрасной древнегреческой легенды о Прометее, принесшем людям огонь с Олимпа, есть аналоги в мифах многих других народов, что неудивительно. Ведь первый огонь появился у человечества, так сказать, в готовом виде - от удара, например, молнии в сухое дерево, или от вулканической лавы, или, скажем, от самовозгоревшегося торфа. И лишь существенно позже люди научились добывать огонь сами.

Каким именно способом они это поначалу делали - высеканием искр при ударе камня о камень или трением одна о другую сухих деревяшек, - достоверно не известно, но в любом случае первый огонь наверняка был "деревянным". Горела и несла тепло людям древесина, и именно дрова положили начало будущему техническому прогрессу.

Перекочевав впоследствии в простейший, сложенный из камней очаг, а затем в печь - сначала в глинобитную, а затем в кирпичную, дрова на протяжении многих тысячелетий оставались единственным источником тепловой энергии. Не обходились без них ни скромные деревенские бани, ни грандиозные купальные сооружения Древнего Рима, в том числе знаменитые термы Каракаллы, где одновременно могли принимать водные процедуры 2300 человек. Дровами топились и камины, и украшенные изразцами голландские печи, и "мастерицы на все руки" - знаменитые русские печи, которые и дом обогревали, и хлеб выпекали, и одежду сушили. А при необходимости служили даже домашней банькой: в ней, хоть и сгибаясь в три погибели и рискуя замазаться сажей от стенок, все же можно было помыться.

Но не только для бытовых нужд использовались дрова - они играли важнейшую роль во многих технологических процессах. Прежде всего - в металлургии, поскольку выплавка металла без них была так же невозможна, как без руды. Примечателен в этом отношении факт из весьма древней истории. Археологи установили, что около трех тысяч лет назад в Древнем Египте внезапно прекратилась выплавка меди. Заинтересовавшись причиной такого явления, они обнаружили, что примерно к этому времени в окрестностях крупного месторождения меди были полностью вырублены все пальмовые леса, в результате чего исчез получаемый из пальм древесный уголь. Из-за нехватки топлива плавильные печи гасли одна за другой, и в конце концов производство необходимого населению металла совсем заглохло.

Обратная этому ситуация сложилась в России в XVIII веке, когда она вышла на первое место в мире по выплавке чугуна, обогнав лидировавших до этого Англию и Швецию. К концу века производство чугуна в России выросло, по сравнению с началом, более чем в 60 раз. Причиной тому были отнюдь не только богатства горных месторождений Урала и мастерство отечественных металлургов, но и неисчерпаемое количество древесного угля, производимого из древесины окрестных лесов. Ведь для выплавки одного пуда чугуна требовалось сжечь от трех до пяти пудов древесного угля, то есть 0,3-0,5 кубометра дров.

Крупными потребителями древесины были и солеварни: кубическая сажень, то есть почти 10 кубометров дров, требовалась для производства 30 пудов соли. Не могли работать без дров и гончарные мастерские, кирпичные, стекольные, сахарные и мыловаренные заводы, печи для выжигания известняка и т.п.

В XVIII веке на Западе появился в использовании каменный уголь, но и после этого пароходы и паровозы еще долго работали на древесном топливе. И только в начале ХХ века транспорт в значительной мере перешел на нефтепродукты, однако в России - во время гражданской войны - он все же работал в основном на дровах. На древесное топливо была переведена тогда и вся действовавшая в то время промышленность, а жилые дома отапливались только дровами. Аналогичное положение сложилось в нашей стране и во время Великой Отечественной войны, а в какой-то мере и после нее: на древесных чурках работали даже автомобили.

Древесное топливо - не только дрова

И все же в основном дрова утратили свое монопольное положение на топливном рынке еще в прошлом столетии, а в последнее время они вытесняются с него совсем, и не только каменным углем, но прежде всего нефтью и природным газом. Сегодня в мировом энергетическом балансе доля дров не превышает 3,5%, а в России - даже 1%. Это тем более примечательно, что еще в 1950 году она составляла 9%, а в 1913 году - и вовсе 21%.

Есть, впрочем, и теперь государства, в которых дрова поныне - основной вид топлива. В странах Африки, например, на дрова идет 88% всей заготовленной древесины, в Южной Америке - 68%, а в Индии и Индонезии - 91 и 80% соответственно.

Вполне естественно, что и в этих странах, по мере развития в них газификации и электрификации, доля потребления дров будет сокращаться, а со временем достигнет обычного для индустриальных стран уровня в 3-5%. Но это вовсе не означает, что роль древесины в энергетике будет сведена к минимуму. Напротив: она может резко возрасти, хотя совсем в ином качестве.

Дело в том, что древесина, уступающая своим конкурентам в теплотворной способности, имеет перед ними весьма серьезное преимущество. Она - единственный на Земле возобновляемый источник энергии, тогда как ресурсы всех прочих видов топлива - нефти, газа, каменного угля - постоянно и неизбежно сокращаются.

Разведанные запасы нефти, например, могут быть, по оценкам экспертов, израсходованы еще до конца следующего столетия, природный газ - в течение 150 лет, а каменный уголь - в течение 350. И хотя в будущем могут быть открыты другие - пока неизвестные - месторождения, но рано или поздно будут исчерпаны и они. Тем более, что нефть широко используется не только как топливо, но и как технологическое сырье для получения многих ценных химических продуктов и что именно о ней еще в начале века Д.И.Менделеев сказал: "Нефть - не топливо. Топить можно и ассигнациями..."

Неудивительно, что сегодня крупнейшие нефтяные компании мира выделяют значительные средства для исследования альтернативных нефти и газу энергоносителей - прежде всего, солнечной энергии, а также древесной и растительной биомассы. Эксперты Мирового энергетического союза не предвидят технологического прорыва в этой области по крайней мере в ближайшие 10-15 лет, но по мере сокращения запасов нефти ситуация, безусловно, будет меняться.

Количество же древесины на Земле, как это ни удивительно, растет: общий годовой прирост в лесах планеты составляет в среднем 5,5 миллиарда кубометров, то есть примерно в 1,5 раза больше годового объема лесозаготовок. Это, однако, вовсе не означает безграничных возможностей при использовании древесины как топлива, поскольку спрос на пиломатериалы, древесные плиты, фанеру, целлюлозу и бумагу тоже увеличивается. И в перспективе, видимо, источником тепловой энергии станут уже не дрова, а разного рода отходы, образующиеся при заготовке и переработке древесины: сучья, ветки, верхушки деревьев, кора, опилки, куски дерева, горбыль, рейки и т.п.

Для их сжигания уже разработаны конструкции специальных топок, и в Швеции, например, на таком топливе сегодня работает более 200 районных теплоцентралей. А в США, по прогнозам специалистов, количество используемых в энергетике древесных отходов увеличится в ближайшие 30 лет не меньше чем в 2,5 раза.

Для удобства употребления таких отходов из них в ряде стран прессуют топливные брикеты, а с некоторых пор подобное производство стали налаживать и в России. Брикеты эти удобны по форме, хорошо горят, их плотность гораздо выше, чем у исходной биомассы, да и тепла они выделяют в 1,5 раза больше.

И все же основные перспективы применения древесины в качестве топлива связаны не с брикетами и не с дровами, а с переработкой древесной биомассы в жидкое и газообразное топливо. Накопленный в этой области опыт важен для этих перспектив ничуть не меньше, чем сам фактор восстановления лесных массивов.

Возвращение газогенератора

Еще в двадцатые годы в нашей стране появились первые автомобили, топливом для которых служили деревянные чурочки. В то время это было более чем актуально, поскольку с бензином дела обстояли из рук вон плохо, а лесов у нас было предостаточно. А уже в 30-х годах был налажен серийный выпуск таких автомашин и организовано несколько их автопробегов из Москвы: в Ленинград, Среднюю Азию и на Дальний Восток. Тем самым была убедительно доказана возможность успешной эксплуатации газогенераторных автомобилей как в летних, так и в зимних условиях (см. "Наука и жизнь" № 8, 1994 г.).

В 1940 году в леспромхозах работало более 4000 газогенераторных автомобилей и тракторов, а во время Великой Отечественной войны к этому парку добавилась значительная часть машин, переведенных с жидкого топлива на древесное. Это позволило экономить бензин для нужд военной техники.

На древесных чурках работал и созданный в 1949 году первый в мире трелевочный трактор КТ-12. Мощность его была невелика - в два раза меньше, чем у современных "Жигулей", но, обладая очень неплохой проходимостью, он вполне успешно справлялся со своими обязанностями. В 1955 году на лесозаготовках работало более 20000 газогенераторных тракторов.

Однако эксплуатация и особенно техническое обслуживание газогенераторных машин были очень трудоемкими и весьма сложными. Узлы часто выходили из строя, а сам генератор довольно скоро требовал капитального ремонта. Да и чурочки для него годились не всякие: надо было подбирать и тип древесины, и ее влажность, и размеры чурочек. Куда проще было иметь дело с бензиновым или дизельным двигателем: заправил бак горючим - и никаких проблем. Поэтому в дальнейшем газогенераторные автомобили и тракторы распространения не получили, и их выпуск был прекращен.

Но самими газогенераторами специалисты занимаются до сих пор - как у нас, так и за рубежом. Правда, не теми, что устанавливаются на транспортных средствах, а другими - предназначенными главным образом для отопления помещений. Особенно нужны такие установки в сельских районах, расположенных вдали от магистральных газопроводов. В Бельгии, например, создана малогабаритная газогенераторная установка, способная обогревать помещение объемом до 200 кубометров, то есть площадью около 80 квадратных метров.

Разрабатываются конструкции газогенераторов и для промышленных целей, и в перспективе, по мнению американских специалистов, подобные установки станут широко использоваться в топочных устройствах производственных предприятий. И прежде всего тех, что связаны с переработкой древесины, а следовательно, с появлением большого количества древесных отходов.

Автомобиль на алкоголе

И все же генераторный газ - не самое выгодное топливо из древесины. Его теплотворная способность гораздо меньше, чем у каменного угля, природного газа и тем более нефти. И с этой точки зрения куда более эффективна переработка древесины не в газовое, а в жидкое топливо - этанол (этиловый спирт) и метанол (метиловый спирт). Теплотворная способность первого из них в 6 раз больше, чем у генераторного газа, а второго - в 4,5 раза. Есть у жидкого топлива и другие преимущества. Его, например, можно возить любым видом транспорта, тогда как генераторный газ приходится использовать там, где его производят , - на лесозаготовительном или лесоперерабатывающем предприятии.

И наконец, жидкое топливо из древесины существенно менее вредно с точки зрения экологии: содержание в выхлопе токсичных веществ снижается при его применении на 25%. А это особенно актуально сегодня, когда на дорогах нашей планеты курсирует более 6 миллиардов автомашин, выбрасывающих в атмосферу за час езды от 3 (легковые) до 7 (грузовые) килограммов окиси углерода и помимо того массу иных токсичных веществ: сернистый газ, окись азота, соединения свинца и т.п. Между тем мировой ежегодный выпуск автомобилей уже достиг 40 миллионов. Непрерывно растет и парк сельскохозяйственных и всякого рода дорожных машин, тоже работающих на двигателях внутреннего сгорания. Угроза задохнуться выхлопными газами становится для человечества все более реальной. И переход на топливо, при котором токсичность выхлопа снижается хотя бы на четверть, был бы весьма целесообразен. По мнению многих специалистов, спирты - сравнительно недорогие и экологически более безвредные - заменят со временем хоть частично горючее, получаемое из нефти.

Метанол, который имеет еще одно название - древесный спирт, производят сухой перегонкой древесины с последующей ректификацией (очисткой), а этанол - при помощи гидролиза. Из тонны дерева можно при этом получить до 180 литров спирта и попутно ряд ценных продуктов: кормовые дрожжи, фурфурол, жидкую углекислоту, топливный лигнин и пр. В последние годы этанол широко применяется в Бразилии, где на нем работает уже несколько миллионов автомобилей. Производят его там из отходов сахарного тростника, бамбука, сорняковых кустарников и т.д. В нашей стране тоже разработаны интересные технологии получения жидкого горючего из древесины. Особенно значительной представляется разработка специалистов НПО "Энергомаш", которая позволяет получать из отходов лесозаготовок и лесопереработки диметиловый эфир. Теплотворная способность этого эффективного топлива на 48% выше, чем у метанола, и на 15% выше, чем у этанола, а по экологической безопасности он и вовсе превосходит все традиционные виды моторного топлива, полностью отвечая требованиям европейских стандартов. При разработке технологии его получения использован ряд новейших отечественных достижений науки и техники, в том числе в области ракетостроения.

"Энергетические" плантации

Особый интерес к древесине как к источнику энергии возник в конце 70-х годов в результате очередного энергетического кризиса. Именно тогда начали всерьез изучать альтернативные нефти энергоносите ли, а в ряде стран занялись поиском эффективных технологий энергетического использования древесины. Но для внедрения этих технологий потребовалась бы мощная сырьевая база, и в США, например, в 1979 году была для этой цели разработана специальная программа. Она предусматривала создание так называемых "энергетических" плантаций с применением густой посадки быстрорастущих лиственных деревьев: тополя, эвкалипта, ольхи и т.п. По расчетам, предполагалось занять под эти плантации до 10% территории всей страны.

От традиционных лесонасаждений "энергетические" отличаются даже с виду: ведь обычно деревья отстоят одно от другого довольно далеко и вырастают до необходимых размеров в течение 30 - 80 лет. Размеры же деревьев, растущих на "энергетических" плантациях, никакой роли не играют, и потому их можно на одной и той же площади выращивать в гораздо большем количестве, а оборот вырубки сократить до 20 лет. Продуктивность биомассы растущих в таких условиях деревьев оказывается, по подсчетам американских лесоводов, в несколько раз больше, чем у обычных.

Первый опыт создания "энергетических" плантаций получен в Швеции, где для этих целей выделены переувлажненные и иные неудобные участки, непригодные для выращивания товарной древесины. Исследования показали, что при загущенной посадке, например, ольхи, ивы или березы можно всего лишь через три года снимать вполне сносный урожай древесины - до 10-15 тонн сухой биомассы с гектара. Такое количество позволяет сэкономить 4-5 кубометров нефти. Подсчитано, что, засадив такими плантациями примерно 7% территории Швеции, можно обеспечить 2/3 ее годовой потребности в энергии.

В России проблема "энергетических" плантаций пока не стоит. Образующиеся в процессе лесозаготовки и лесопереработки древесные отходы уже составляют достаточно мощную сырьевую базу для потребностей нашего энергетического хозяйства. Вот только наладить бы их тщательный сбор и утилизацию!

У камина в третьем тысячелетии

Экономический и технологический аспекты использования древесины не исчерпывают, однако, ее будущего. Ведь существует еще аспект сугубо психологический. И вряд ли наши потомки откажут себе в удовольствии погреться у костра на лесной опушке, приготовить на тлеющих древесных углях шашлык или просто посидеть у печки или камина, наблюдая за игрой огня и слушая веселое потрескивание дров. Не зря же в самых благоустроенных и дорогих коттеджах, оснащенных всякого рода автоматикой для поддержания постоянного уровня температуры и влажности, непременно находится место для традиционного камина.

Древесина и энергетика - эти понятия неразрывно связаны как в прошлом, так и в настоящем. И есть серьезные основания полагать, что в следующем тысячелетии древесина тоже будет играть в мировой энергетике весьма заметную роль.

ЛЕГКО ЛИ ДОБЫТЬ ОГОНЬ БЕЗ СПИЧЕК

Робинзону Крузо, как известно, во многом повезло. В частности, в получении огня: в первую же ночь гроза подожгла на его острове одно из деревьев.

Куда больше трудностей с добыванием огня оказалось у героев "Таинственного острова" Ж. Верна. Гроза им в этом не помогла, и они поначалу пытались использовать наиболее древний из известных способов - трение одного куска сухого дерева о другой. Но поскольку имели они об этом процессе самое смутное представление, то "результат получился отрицательным: куски дерева едва нагрелись - меньше, чем сами исполнители опыта".

Ничего удивительного в этом нет: первобытные люди добывали огонь не трением палки о палку, а сверлением одного куска дерева концом другого. В этом случае площадь трущихся поверхностей столь мала, что они действительно разогреваются быстрее, чем успевают остыть, и получаемая от сверления древесная пыль в какой-то момент воспламеняется.

Само сверление первобытные люди производили заостренной палочкой, которую вращали при помощи нехитрого приспособления, например лука (см. рисунки), причем самому опытному "сверлильщику" удавалось получить огонь в течение нескольких секунд.

С древнейших времен добывали огонь и высеканием, что, впрочем, тоже не особенно просто и требует определенной сноровки, а также определенного набора средств: железного или стального кресала, кремня, из которого высекаются искры, и трута - либо природного (из растущего на березе гриба трутовика), либо высушенной, а еще лучше пропитанной специальным составом ветоши.

Но уже в XIII веке люди стали применять для получения огня зажигательные стекла (лупы), и именно таким способом получили его в конце концов герои "Таинственного острова". Они изготовили лупу из двух часовых стекол, скрепив их края глиной и предварительно заполнив водой.

Еще более любопытным образом добыли огонь персонажи другого романа Жюля Верна - "Путешествие капитана Гаттераса", которые изготовили линзу в Арктике из прозрачного куска льда, вытесанного из огромной льдины. Есть в таком способе серьезные трудности: лед должен быть действительно совершенно прозрачным и не должен содержать воздушных пузырьков. Но если изготовить ледяную линзу в домашних условиях, залив в миску воду и выставив ее на мороз, а затем эту линзу отполировать, то с ее помощью можно и в самом деле получить огонь.

www.nkj.ru

Из какого дерева добывают нефть ?

Нефтяное дерево, которое растет на Филиппинах.Его плоды его содержат почти чистую нефть! Сейчас пытаются найти способ, как добывать ее в больших количествах. http://popurri.narod.ru/top10/select71.h...Естественные„бензоколонки" обнаружены и в тропиках Южной Америки, на Филиппинах.Некоторые сорта лиан и тропических де­ревьев (ханга) содержат маслянистуюжидкость, которую даже не надо подвергать перегонке. Она прекрасно горит вавтомобильных моторах, давая менее токсичный выхлоп, чем бензин. Подходит дляэтих целей и пальмовое масло, из которого сравнительно легко можно получать„солярку". http://referat.niv.ru/referat/018/018000...СТАТЬЯ [ссылка появится после проверки модератором]рассказывалось об интереснейших представителях бразильских тропиков, но больше всего меня поразило описание «нефтяного» дерева. Во флористическом заповеднике близ городка Манаус нашим ученым показали толстенный экземпляр, в основании ствола которого находилось отверстие, заткнутое деревянной пробкой; трава под ним была в бурых потеках. Когда пробку выбили, то в подставленную емкость хлынула маслянистая жидкость. Бразильские коллеги объяснили, что она является прекрасным заменителем дизельного топлива, и ее без опаски можно заливать в автомобиль (15 — 20 литров из одного отверстия за раз) . Вот так — вместо бензоколонки, подъезжай к дереву и заправляйся! Относилось оно к роду копаифера, некоторые виды которого широко используются для получения всемирно известного копайского бальзама, применяемого в лаковой промышленности и медицине. Вскоре, покопавшись в Интернете, я выяснил полное название растения — копаифера Лангсдорфа. Еще в 80-х годах этим «нефтеносным» видом заинтересовались химики. Всемирно известный ученый, нобелевский лауреат Мелвин Кальвин сделал так, как и предлагали бразильцы: подогнал машину, залил древесный сок в бак и без проблем поехал дальше. Потом произвели анализ сока копаиферы Лангсдорфа и установили, что его химический состав действительно почти не отличается от состава топлива, используемого в некоторых типах двигателей внутреннего сгорания.«Нефтяное» дерево, называемое по местному «ханга» , а по-научному — питтоспорум смолоносный, в плодах которого содержится нефтеподобное горючее вещество. Сейчас пытаются решить две проблемы: как добывать его в большем количестве и как перерабатывать на топливо для двигателей.ПИТТОСПОРУМ (Pittosporum)Вечнозеленые кустарники семейства смолосемянниковых (Pitto-sporaceae). Род объединяет около 150 видов, которые происходят из субтропических областей обоих полушарий. В природе кустарники, принадлежащие к данному роду, достигают 6 м в высоту. Отличительной чертой является плоская крона, образованная разветвленными побегами, на которых поочередно расположены плотные, кожистые, блестящие листья на коротких черешках. Мелкие ароматные цветки со светло-оранжевым венчиком собраны по 8 шт. в щитки.

otvet.mail.ru

Получение - древесина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Получение - древесина

Cтраница 1

Получение древесины во время рубок ухода, в отличие от рубок главного пользования, не является основной задачей. Первоочередная же задача - скорейшее выращивание ценной древесины, вырубаемой в порядке главной жатвы.  [1]

Получение древесины при уходе за лесом до сих пор для большинства районов остается главной, но отнюдь не единственной задачей. Во многих случаях выращивание самой древесины не является в нашей стране самоцелью. Поэтому и общую производительность можно было бы выражать не только показателями интенсивности накопления древесины, но и общим полезным эффектом участка леса, включая водоохранное, почвозащитное, полезащитное, курортное и другие создаваемые лесными сообществами полезности.  [2]

Для получения древесины различного назначения употребляются виды лиственницы ( карта 10): лиственница европейская ( Larix deci-dua), ареал которой находится в Европе; лиственница американская ( L. Канаде и США; лиственница сибирская ( L. Сибири; лиственница даурская ( L. Некоторое экономическое значение имеют также виды пихты: пихта бальзамическая ( Abies balsamea), растущая в Канаде; пихта сибирская ( A.  [3]

Учитывая трудности получения выдержанной высококачественной древесины, иногда целесообразно вместо дефектных деревянных стеллажей поставить металлические стеллажи. Ниже приводятся конструктивные данные однорядных и двухрядных металлических стеллажей, разработанных Северо-западным отделением Энергосетьпроекта.  [5]

Состав КСД применяется для получения трудноврспламеняемой древесины, а также для защиты деревянных конструкций от гниения и воздействия различных видов биоразрушителей ( шашель, плесень, грибок), появления синевы, почернений и др. Состав применяется также для огнезащиты тканей - переводит их в категорию трудновоспламеняемых материалов.  [6]

Обработка этим составом обеспечивает получение трудно сгораемой древесины.  [7]

В связи с расширением получения древесины от рубок ухода возникла необходимость в их механизации.  [8]

Одновременно леса служат источником получения древесины и многих других видов ценного сырья.  [9]

Лесоводство занимается выращиванием леса для получения древесины и других продуктов леса, а также для использования его с защитными, водорегулирующими, целебно-оздоровительными, эстетическими и другими народнохозяйственными и социальными целями. Таким образом, лесоводство охватывает широкий комплекс больших и сложных задач как научного, так и практического характера. Это вытекает, во-первых, из био-геоценотической, экосистемной сущности леса, его комплексной природы, во-вторых, из многостороннего практического значения леса. Лес имеет огромное народнохозяйственное, природоохранное, социальное значение.  [10]

Лес является не только источником получения древесины и ее производных. Группа, включающая в себя продукты, получаемые из других компонентов деревьев и кустарников ( из коры, листвы и хвои, цветов, плодов и семян), имеет также разностороннее народнохозяйственное значение.  [11]

В возможности быстрого накопления запаса и получения крупномерной древесины заключается весьма существенная положительная сторона древостоя при условно-сплошной рубке.  [12]

Нередко стволы, являющиеся фаутными для получения строевой и поделочной древесины, могут дать материалы, считающиеся особенно ценными в некоторых отраслях потребления. Классическим примером в этом отношении являются стволы орехов и берез с наплывами или капами. Капы уродуют дерево с точки зрения получения из него обычных сортиментов поделочной древесины. Но прекрасный рисунок древесины капов делает эту древесину настолько ценной для столярных изделий, что заготовка этих наростов издавна составила особый промысел.  [13]

Ряд проектных и монтажных организаций, учитывая трудности получения высококачественной древесины, разрабатывает и применяет металлические стеллажи.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Сорбенты на основе отходов древесины

из "Нефтяные сорбенты"

Лигнин — аморфное вещество от светло-кремового до темно-коричневого цвета с молекулярным весом от 1 до 150 тыс., плотностью 1250... 1450 кг/м . [c.130] В промышленном масштабе лигнин получают в процессе целлюлозного и гидролизного лесохимического производства. Лигнины, выделенные различными способами, отличают по составу и свойствам как от продукта в нативной форме (протолигнина), так и друг от друга. [c.130] Лигнин древесины хвойных пород включает, в основном, остатки спирта I, лиственных пород спиртов I и II, травянистых растений и некоторых древесных пород (осины) - спирта III. [c.130] Одним из крупнотоннажных отходов целлюлозно-бумажной промышленности является продукт конденсации хлоргид-ринного производного лигнино-талловой композиции (ЛТКД). [c.131] Соотношение реагентов в смеси при их суммарном значении концентраций в пределах 2,6...5-10 кг/м обеспечивает очистку сточных вод от нефтепродуктов. [c.132] Сульфатная целлюлоза. На основе товарной продукции, небеленой лиственной сульфатной целлюлозы, может быть также получен абсорбент для очистки водной поверхности от нефтепродуктов [145]. Абсорбент получают следующим образом. Небеленую лиственную сульфатную целлюлозу гидрофобизи-руют путем ее обработки в горячем водном растворе хозяйственного мыла, взятого в количестве 1...15 мае. % от количества целлюлозы. Затем мыло осаждают, добавляется эквимолекулярное количество алюмокалиевых квасцов [А1К(804)2-12Н20], после чего полученную массу отделяют от раствора на фильтре и высушивают. Сорбционная емкость полученного продукта по нефтепродуктам составляет 2,4...3 кг на кг абсорбента. [c.132] Волокно аэрофонтанной сушки. Одним из отходов целлюлозно-бумажного производства является волокно аэрофонтанной сушки (волокно АФС). Волокно АФС представляет собой целлюлозно-древесное волокно, являющееся продуктом переработки отходов целлюлозно-бумажного производства и использующееся в качестве строительного теплоизоляционного материала, а также в качестве наполнителя в буровых и там-понажных растворах. [c.132] Волокно АФС - объемная масса, состояш ая из мелких частиц жгутиковой свивки и очень мелких лепестков. За счет горячей обработки волокна и присутствия в его составе каолина и естественной смолы сухой жгутик волокна приобретает структурную стабильность и упругость. [c.133] За счет своих упругих свойств АФС легко может быть подвержен распылению (разбрызгиванию) над поверхностью воды или грунта. Присутствие в частицах волокна смолы делает данный сорбент плавучим и гидрофобным. Процесс адсорбции нефтепродуктов происходит в течение 30...60 сек. Пропитанное нефтью волокно легко может быть собрано любым механическим способом. После сбора волокно при необходимости подвергают прессованию в брикеты, при котором происходит отделение нефти, а брикитированное волокно АФС с остатками нефти утилизируют, используя в качестве топлива. [c.133] К положительным моментам следует отнести и то, что волокно АФС является продуктом переработки отходов, и применение указанного сорбента способствует интенсификации использования отходов и улучшению экологической обстановки. [c.133] Показатели нефтеемкости волокна аэрофонтанной сушки представлены в табл., 5.14. [c.133] Древесная зелень. Одним из отходов сульфат-целлюлоз-ного производства являются остатки химической переработки древесной зелени. Сухой остаток получают после обработки измельченной древесной зелени хвойных пород (в основном хвои и побегов первого года толщиной до 5 мм) раствором едкого натра при температуре 20 °С, с целью экстракции низкомолекулярных веществ, и последующей сушки. В химическом составе сухого остатка преобладает целлюлоза. [c.134] Абсорбент получают после гидрофобизации сухого остатка сульфатным мылом и осадителем [153]. Для этого сухой остаток после щелочной экстракции древесной зелени ели диспергируют в горячем водном растворе сульфатного мыла (0,1...10 вес. % от сухого остатка), затем мыло осаждают добавлением эквимолекулярного по отношению к нему количества алюмокалиевых квасцов. Гидрофобизированную древесную зелень отделяют от раствора на фильтре и сушат. [c.134] Сорбционная емкость составляет 6,0...7,4 кг масла на кг абсорбента. [c.134] Опилки. Нефтеемкость продуктов переработки непосредственно самой древесины, например опила, зависит от его размера и гидрофобности [173]. Методика определения нефтеемкости опила заключается в следуюш ем. В стакан (чашку Петри) наливают исследуемую водную фазу в объеме, достаточном для закрытия дна и установления водного зеркала. На поверхность воды приливают заданный объем нефти, после чего небольшими порциями на поверхность нефти насыпают опилки, которые стеклянной палочкой перемешивают с нефтью. Добавление опилок производят до тех пор, пока вся нефть не поглотится. Исходя из веса насыпанного опила и объема поглощенной нефти рассчитывают его нефтеемкость. Степень гидрофобности опила определяют как отношение количества неутонув-шего сорбента к общему количеству и выражают в %. Результаты исследования влияния размера древесного опила и стружки на их нефтеемкость приведены в табл. 5.15. [c.135] Установлено, что путем воздействия на опил минеральными химическими соединениями можно достигнуть некоторого увеличения нефтеемкости и гидрофобности исходного сырья. [c.136] Характер влияния на нефтеемкость и гидрофобность опила органических соединений отражен в табл. 5.17. [c.136] Как видно из приведенных результатов, характер воздействия органических соединений на исходное сырье многообразен, а диапазон достигаемых за счет этого результатов довольно широк. В связи с этим открываются новые возможности и перспективы использования органических соединений для повышения сорбционной способности опила как исходного материала для получения нефтяных сорбентов. [c.136] Абсорбент имеет структуру рыхлого порошка с насыпной массой 100...200 кг/м . Для придания абсорбенту формы гранул в раствор щелочи вместе со шлиф-пылью добавляют 2...3 % от массы шлиф-пыли целлюлозы. Форма гранул в некоторых случаях предпочтительна, так как облегчает сбор сорбента с поверхности акваторий. [c.138] Технология низкотемпературного процесса пиролиза лигнинсодержащего сырья в среде химических реагентов позволяет получить макропористый инертный углеродный поглотитель нефтепродуктов [155]. Для его производ ства древесные опилки вначале подвергают сушке при температуре 70...80 С в среде азота, затем для получения гидрофобной и олеофильной поверхности поглотителя осуществляют стадию карбонизации древесных опилок при температуре 230...280 С. В процессе карбонизации древесные опилки взаимодействуют со смесью галогенсодержащими, серосодержащими и кислородсодержащими веществами. В качестве галогенсодержащего вещества используют фтористый калий или фтористый аммоний в количестве 0,3... 1 масс. % от исходной массы опилок, серосодержащего вещества - персульфат калия или элементарную серу в количестве 3,5...6 масс. %, а в качестве кислородсодержащего вещества - перманганат калия в количестве 0,01...0,5 масс. %. [c.138]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Получение - древесина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Получение - древесина

Cтраница 2

Одним из основных методов переработки и утилизации древесных отходов является получение искусственной древесины - прочного материала, который может обрабатываться резанием или отливаться в формы и штамповаться. По способу получения искусственная древесина может быть объединена в следующие группы.  [16]

ПОБОЧНЫЕ ПОЛЬЗОВАНИЯ В ЛЕСАХ - пользование лесом, не связанное с получением древесины, но и не составляющее самостоятельной отрасли нар.  [17]

Затрудняется механизация лесозаготовительных работ, вследствие чего удорожаются лесозаготовки и увеличиваются сроки получения древесины.  [18]

Наряду с этим имеется и другой аргумент в пользу таких рубок: необходимость получения древесины в районах, бедных лесом, для нужд строительства и сельского хозяйства.  [19]

Рубки в лесах II группы регулируются средним годичным приростом, проводятся с расчетом не только получения древесины, но сохранения и восстановления всех полезных свойств леса, особенно сохранения и повышения его водоохранной роли.  [20]

Поверхностная огнезащитная пропитка ПП при расходе ( 500 - 600) г / м2 обеспечивает получение трудновоспламеняемой древесины.  [21]

Следовательно, наиболее совершенная техника рубок ухода в социалистическом лесном хозяйстве должна исходить из сочетания задачи получения древесины при рубках ухода с задачей целевого выращивания древесины и повышения других по-лезностей леса на основе знания биологических особенностей древесных пород и закономерностей в развитии древостоев при данных конкретных естественно-историче ских условиях.  [22]

Изложенные выше особенности нагрева древесной щепы в жидком теплоносителе ( керосин, дизельное топливо) позволяют провести получение бурой древесины, как облагораживание, более рационально, так как затраты при этом оправдываются получением концентрированного погона дистиллята.  [23]

В связи с этим становится очевидным, что сегодня и в ближайшей перспективе ( до 2000 г.) проблемы получения древесины и возобновления леса при сплошных рубках будут решаться на базе агрегатной техники. Согласно статье 18 Конституции СССР и в соответствии с требованиями Основ лесного законодательства...  [24]

При выращивании целевых деревьев и насаждений будущего на селекционно-генетической основе уже не должны казаться несбыточными даже такие задачи, как получение древесины с увеличенной длиной волокон или с определенным углом наклона волокна. Развитие лесной генетики и селекции во второй половине XX века призвано сыграть существенную роль в дальнейшем прогрессе лесоводства.  [25]

Технологические операции по производству материальных благ, т.е. операции, в ходе которых происходит качественное преобразование предмета труда: рубка леса ( с целью получения древесины), продольная распиловка бревен, прессование стружки, изготовление деталей мебели, их отделка и конечная сборка письменного стола.  [26]

С рубкой ухода связан не только расчет на будущее повышение прироста у деревьев, оставляемых на корню в целях доращивания до возраста спелости, но и получение древесины в процессе рубки, использование древесины срубленных деревьев в народном хозяйстве. Эта хозяйственная, коммерческая сторона является существенным стимулом увеличения объема рубок ухода в современной мировой практике лесного хозяйства и лесной промышленности.  [27]

Осмолоподсочкой называется подсочка мелкотоварных сосновых насаждений преимущественно V бонитета для сбора вытекающей живицы, засохшей на дереве в виде смолистой массы - барраса, и для получения просмоленной древесины, так называемого смолья-подсочки ( или стволового осмола), пригодных для смолокурения или переработки на канифольно-скипи-дарные продукты.  [28]

Осмолоподсочкой называется подсочка мелкотоварных сосновых насаждений преимущественно V бонитета для сбора вытекающей живицы, засохшей на дереве в виде смолистой массы - барраса, и для получения просмоленной древесины, так называемого смолья-подсочки ( или стволового осмола), пригодных для смолокурения или переработки на канифольно-скипи-дарные продукты.  [29]

Лесоводственные ( биологические и экологические) особенности древесных пород учитываются при всех более или менее рационально проводимых способах ухода: в хвойных лесах, где хозяйство организовано по преимуществу для получения строевой и обычной поделочной древесины, уход ведется по низовому способу. Но в тех случаях, когда ставятся задачи получения высококачественной хвойной древесины с исключительно равномерным строением и хвойные древостой подвергаются режиму верховых прореживаний.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Нефтяная антисептическая жидкость для пропитки древесины

Изобретение относится к антисептической жидкости для пропитки древесины и изделий из нее. Нефтяная антисептическая жидкость содержит дистиллятные фракции термокаталитического происхождения, выкипающие в пределах 220-480°С, в смеси с фракциями пиролиза бензина, выкипающими в пределах 180-360°С, и/или смесь отработанных фракций нефтепродуктов, а также жидкие антисептики - каменноугольную смолу и/или каменноугольное масло при соотношении: смесь фракций нефтепродуктов- 5-80 мас.%, антисептик-остальное. Технический результат - повышение эффективности защиты древесины, в частности железнодорожных шпал, от гниения за счет увеличения глубины пропитки древесины и количества поглощенного ею антисептика. 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к составу антисептической жидкости для пропитки древесины и изделий из нее ЖНП, в частности для пропитки деревянных шпал.

Известна жидкость для пропитки деревянных шпал и брусьев, представляющая собой смесь каменноугольного масла, содержащая в своем составе маслянистую фракцию термического происхождения, представляющую собой смесь 1-й антраценовой фракции (280-360°С) и поглотительного масла (235-300°С) (ГОСТ 2770-74). Каменноугольное пропиточное масло обеспечивает хорошую микробиологическую устойчивость древесины, однако имеет высокую токсичность (2-й класс опасности), что резко ухудшает санитарно-гигиеническое и экологическое состояние шпалопропиточных производств. Кроме того, каменноугольное пропиточное масло имеет высокую температуру застывания (-5°С), что усложняет технологию его применения. Из-за указанных недостатков экологического и технологического характера каменноугольное сырье практически не находит применения на производствах при пропитке древесины.

Известен антисептик нефтяной для пропитки древесины (RU 2331512, В27К 3/50, В27К 3/34, 2008.08.20, на основе продуктов переработки нефтяного сырья, в том числе в смеси с тяжелыми фракциями 25-75:25-75 (мас.%), выкипающими при определенных температурах.

Известна композиция для пропитки шпал (RU 2331513, В27К 3/50, В27К 3/34, 2008.08.20), в которой используется смесь фракций вторичной переработки нефти в смеси со смолой пиролизной производства этилена, пропилена либо его смеси со смолой пиролизной производства этилена, пролена и тяжелым газойлем каталитического крекинга.

Недостатком указанных средств для пропитки является отсутствие в пропиточной жидкости антисептического компонента, способного уничтожать гнилостные грибки и бактерии, а маслянистые продукты нефти лишь затрудняют проникновение влаги в поры древесины, т.е. не оказывают бактерицидного действия, а лишь задерживают гниение и осуществляют так называемое «бактериостатическое действие» (Большая Советская энциклопедия, M., 1972, статья «Антисептические средства»).

Известен консервант для древесины и способ изготовления консерванта для древесины (RU А, 2009108343/05, В27К 3/50, 20.09.2010), который представляет собой растительное масло, изготавливаемое из неочищенного таллового масла, удаляя из него соединения, выступающие в роли питательной среды и источника питания для гнилостных грибков.

Недостатком известного консерванта является его ограниченное применение в связи с дороговизной растительного сырья и необходимости удаления из него ряда химических соединений, служащих питательной средой для гнилостных грибков.

Наиболее близким по существенным признакам к заявляемому техническому решению является нефтяная антисептическая жидкость для пропитки древесины (RU C2, 2243089, МПК В27К 3/50, C09D 5/08), включающая смесь дистиллятных фракций термокаталитического происхождения (ТКГ), выкипающих в пределах 220-480°С и фракций пиролиза бензина (ФПБ), выкипающих в пределах 180-360°С. Определенное соотношение компонентов композиции позволяет получить пропиточную жидкость. Недостатком этого решения является низкая антисептическая активность получаемой пропиточной жидкости, что снижает эффективность ее использования при пропитке древесины. Известная антисептическая жидкость оказывает лишь временное бактериостатическое действие и не позволяет предотвратить процессы гниения. Задачей настоящего изобретения является получение пропиточной жидкости, обладающей высокой эффективностью защиты древесины от гниения и не ухудшающей технологические параметры пропитки.

Поставленная задача решается тем, что нефтяная антисептическая жидкость для пропитки древесины, включающая смесь фракций продуктов переработки нефти, согласно заявляемому решению в качестве смеси фракций продуктов переработки нефти содержит дистиллятные фракции термокаталитического происхождения, выкипающие в пределах 220-480°С в смеси с фракциями пиролиза бензина, выкипающими в пределах 180-360°С и/или смесь отработанных фракций нефтепродуктов (ОФН), а также жидкие антисептики-каменноугольную смолу и/или каменноугольное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь фракций нефтепродуктов 5-80, антисептик - остальное.

Отличительными от ближайшего аналога признаками являются:

- наличие в составе смеси нефтяной антисептической жидкости для пропитки древесины жидкого антисептика-каменноугольной смолы и/или каменноугольного масла;

- использование в качестве фракций продуктов переработки нефти дистиллятных фракций термокаталитического происхождения, выкипающих в пределах 220-480°С в смеси с фракциями пиролиза бензина, выкипающими в пределах 180-360°С и смесью отработанных фракций нефтепродуктов; или только фракций термокаталитического происхождения, выкипающих в пределах 220-480°С в смеси с фракциями пиролиза бензина, выкипающими в пределах 180-360°С; или только смеси отработанных фракций нефтепродуктов;

- использование компонентов смеси антисептической жидкости в следующем соотношении: фракции нефтепродуктов 5-80, антисептик - остальное.

С целью повышения эффективности защиты древесины от гниения и неухудшения технологических параметров пропитки предлагается использовать дистиллятные фракции нефти термокаталитического происхождения, выкипающие в пределах 220-480°С, и фракции пиролиза бензина, выкипающие в пределах 180-360°С в смеси с отработанными фракциями нефтепродуктов. При этом смесь фракции продуктов переработки нефти служит разбавителем антисептика.

В качестве антисептиков применяют жидкие антисептики, в частности каменноугольную смолу и/или каменноугольное масло, получаемые при высокотемпературном коксовании каменных углей. При этом и антисептики, и комбинации из разбавителей помещают в отдельные емкости. В емкостях компоненты нагревают до температуры 60-80°С, добиваясь вязкости смеси разбавителей ниже вязкости антисептика не менее чем на 10%. Приготовленные компоненты разбавителя смешивают с антисептиком, доводят температуру смеси до 90°С и отстаивают 1-2 часа перед контролем технологических параметров полученной пропиточной жидкости.

Плотности антисептика и разбавителей путем нагрева и изменения концентраций компонентов их составляющих доводят до плотностей, не отличающихся друг от друга более чем на 10%, а температуры в емкостях со смешиваемыми компонентам должны быть не менее чем на 10% ниже температуры вспышки, находящихся в них жидкости. Ниже приведены примеры приготовления заявляемой нефтяной антисептической жидкости.

Пример 1. В емкость №1 наливают разбавители: дистиллятные фракции нефти термокаталитического происхождения (тяжелый газойль каталитического крекинга (Ткип. 220-480°С) и фракцию пиролиза бензина (Ткип. 180-360°С) в соотношении 50:50 при общей массе 50% от всей пропитки.

В емкость №2 наливают антисептики: 1 - каменноугольное масло (30 мас.%) и антисептик 2 (20 мас.%) - каменноугольная смола.

В емкостях с компонентами ведут контроль следующих параметров: плотность, вязкость, температура вспышки. Путем нагрева компонентов в емкостях №1 и №2 до 60-80°С, а также при необходимости варьированием их концентраций (добавлением более тяжелых либо легких фракций, входящих в смеси) добиваются равенства плотностей и вязкости разбавителя и антисептика. После готовности компонентов их сливают в одну емкость, смешивают, нагревая до 90°С. Смесь перед контролем параметров полученной пропитки отстаивают 1-2 часа.

Пример 2. В качестве разбавителя используются нефтепродукты отработанные ГОСТ 21046-86. Источниками отработанных нефтепродуктов, которые используются в предлагаемом техническом решении, являются предприятия системы перекачки и транспортировки нефтяных продуктов, нефтяные терминалы и нефтебазы, хранилища нефтепродуктов, железнодорожный транспорт, речные и морские нефтеналивные танкеры, автозаправочные комплексы и станции. Для данной цели могут применяться нефтяные масла и нефтяные промывочные жидкости, а также смеси нефти и нефтепродуктов, образующиеся при зачистке средств хранения, транспортирования и извлекаемые из очистных сооружений и нефтесодержащих вод.

Так, например, Решотинский шпалопропиточный завод (ШПЗ, Красноярский край) приобрел в локомотивном депо станции Иланск (Красноярская ж/д) 2.5 тон отстоев смеси масла и соляры с технич. характеристиками согласно ГОСТ 21046-86 (вязкость порядка 5.6 мм2/с). Данный отработанный нефтепродукт являлся разбавителем антисептика, каменноугольной смолы, которая добавлялась в количестве 50 мас.% к нефтепродукту.

Все остальные действия по получению антисептической жидкости, как в примере 1. Пропитку шпал на ШПЗ осуществляли циклическим автоклавированием по способу, описанному в патенте RU 2230658.

Физические показатели получаемой нефтяной антисептической жидкости и отдельно антисептиков приведены в таблице в сравнении с показателями пропиточной жидкости по прототипу, нефтяная антисептическая жидкость для пропитки древесины (RU C2, 2243089, МПК В27К 3/50, C09D 5/08). Как следует из таблицы, показатели удовлетворяют существующим техническим условиям пропитки шпал, ТУ 0258-001-71069834-2007 согласованными ОАО «РЖД».

Наличие же в составе смеси нефтяной антисептической жидкости для пропитки древесины жидкого антисептика - каменноугольных смолы и масла, которые известны как один из лучших антисептиков для пропитки древесины, но в силу своих физических свойств (в частности плотности) не удовлетворяют требованиям пропитки, позволяет получить антисептическую жидкость, обладающую высокой антибактериальной эффективностью защиты древесины от гниения.

Применение предлагаемой нефтяной антисептической жидкости для пропитки древесины позволит получить значительный экономический эффект за счет улучшения качества пропитки древесины, в частности железнодорожных шпал, и увеличения длительности ее использования.

Нефтяная антисептическая жидкость для пропитки древесины, включающая смесь фракций продуктов переработки нефти, отличающаяся тем, что смесь фракций продуктов переработки нефти представлена дистиллятными фракциями термокаталитического происхождения, выкипающими в пределах 220-480°C, с фракциями пиролиза бензина, выкипающими в пределах 180-360°С, и/или смесью отработанных фракций нефтепродуктов и содержит жидкие антисептики - каменноугольную смолу и/или каменноугольное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

смесь фракций нефтепродуктов 5-80
антисептик остальное

www.findpatent.ru