Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Получение толуола пиролизом нефти


Толуол пиролизом керосина - Справочник химика 21

    Процесс пиролиза осуществляется при 700—900 °С и давлении близком к атмосферному. Процесс был разработан в России еще в прошлом веке. Сто лет назад на заводах в Киеве и Казани пиролизом керосина получали светильный газ. Позднее было обнаружено, что в смоле пиролиза содержатся ароматические углеводороды — бензол и толуол. Установки пиролиза стали строить для того, чтобы увеличить выработку этих веществ. Особенно много пиролизных установок было построено в период первой мировой войны, поскольку толуол был необходим для получения взрывчатого вещества — тринитротолуола. [c.167]     Толуол нефтяной—чистый продукт, получаемый в процессе пиролиза керосина и применяется в качестве растворителя. [c.53]

    Термический пиролиз углеводородов был первым промышленным процессом деструктивной переработки нефти. Сначала пиролиз служил для получения светильного газа. В период первой мировой войны во многих странах обратили внимание на пиролиз керосина, как на дополнительный источник производства толуола. Получение ароматических углеводородов, главным образом толуола, посредством пиролиза осуществлялось вплоть до 40-х годов и постепенно с развитием процессов риформинга утратило свое значение. В настоящее время пиролиз газообразного и жидкого углеводородного сырья является основным крупномасштабным способом производства низших олефинов и вновь получает распространение как серьезный источник ароматических углеводородов. [c.181]

    Помимо газообразных продуктов при пиролизе получают жидкие продукты, выход которых сильно зависит от качества сырья. Например, выход жидких продуктов при пиролизе керосино-газой-левой фракции равен 40—50%. Таким образом, около половины сырья превращается в жидкие продукты, для которых характерна высокая концентрация ароматических углеводородов. В легких фракциях присутствуют преимущественно бензол и толуол, в меньших концентрациях — углеводороды Сз, что объясняется большей термической стабильностью бензола. Кроме того, в жидких продуктах находятся олефины, циклоолефины, диены. [c.65]

    Выход полистирола от потенциального содержания стирола во фракции составлял в первом случае 63 и во втором случае 95%. Были получены полимеры, близкие по своему качеству к блочному и эмульсионному полистиролу, отличаясь от него несколько повышенной хрупкостью. Из смолы пиролиза керосина (фракция 140—150° С) был получен полистирол с мол. весом 190 000 и температурой размягчения 126—132° С. Полученные образцы полистирола имеют предел прочности при растяжении 260— 280 кГ/см . Дальнейшими исследованиями было показано, что полистирол, полученный из смолы пиролиза методом инициированной полимеризации, может быть с успехом использован в производстве ряда новых полимерных строительных материалов. Полистирол, полученный из продуктов пиролиза, не является достаточно чистым, но он с успехом может быть использован в строительной технике. Раньше стирол и его гомологи при выделении толуола и ксилолов извлекались из продуктов пиролиза серной кислотой и полностью терялись. [c.127]

    Из фракции ВТК (табл. 1) при полной переработке может быть получено до 88% бессернистого бензола, вместо обычных 65—70% при гидроочистке. Причем бензол имеет температуру кристаллизации Н-5,48—5,50° вместо +5,3—5,35° при гидроочистке. Высокий выход бессернистого бензола может быть достигнут при переработке легкого масла пиролиза керосина с температурой кипения до 150° и ароматизированного бензина от производства нафталина (табл. 2). Из толуола в аналогичных условиях получено в0,4% бензола. [c.186]

    Сравнение полученных цифр позволяет отметить, что выходы этилена я толуола при пиролизе керосина термического крекинга получаются меньшие, чем нри пиролизе керосинового дистиллата. [c.98]

    В предвоенные годы здесь был построен пиролизный завод по производству толуола из керосина. Технология такая же, как и на других подобных заводах в СССР, - это пиролизная трубчатка с соответствующим разделением получаемых продуктов. Директором этого завода был A. . Сергеев, а начальником цеха пиролиза - молодой инженер, выпускник Грозненского нефтяного института В.Л. Казанский. [c.56]

    Толуол нефтяной технический. Получают в процессе пиролиза керосина. [c.792]

    Ароматические углеводороды лолучаются с наибольшим выходом при пиролизе более легких фракций нефти. Так, из лигроина бакинской нефти образуется 8,6% бензола, из керосина — 6,4%, из газойля — 5,5%, из мазута—5,2%. Выход ароматических углеводородов зависит и от температуры процесса. Например, при пиролизе керосино-лигроиновой фракции (рис. 20), выход толуола и [c.82]

    В заводских условиях при очистке дистиллята с т. кип. до 190° С жидких продуктов пиролиза керосина расход 80 — 85%-НОЙ серной кислоты составляет 12% [1]. После обработки фракции легкого масла пиролиза керосина 92%-ной серной кислотой (1%) и дистилляции выход очищенного продукта составляет 54—60% (остальное — кубовые остатки, кислый гудрон) [2]. Выделенный из очищенного продукта толуол, применяемый в качестве растворителя, имеет следующую характеристику  [c.84]

    Гидрированием легкого масла пиролиза керосина под давлением 20 ат, при температуре 250—350° С, в присутствии технического алюмокобальтмолибденового катализатора получаются продукты, очищенные от непредельных углеводородов и сернистых соединений, из которых ректификацией может быть выделена бензольная фракция в количестве 24% на легкое масло, содержащая 95% бензола и растворители толуола — 16,8%, ксилольной [c.89]

    При переработке термическим гидродеалкилированием ароматизированного бензина выход бензола от сырья составил 69,1% (масс.), выход фракции с температурой кипения до 200°С, полученной из жидких фракций пиролиза керосина, 68,7% (масс.), а бензол-толуол-ксилольной фракции сырого коксохимического бензола — 88,5% (масс.) [18]. [c.196]

    Химический состав легкой смолы пиролиза керосина. (Найдены бензол, толуол, этилбензол, ароматич. углеводороды с ненасыщенной связью в боковой цепи.) [c.218]

    Жизнь, научная, педагогическая и общественная деятельность академика Сергея Васильевича Лебедева, выдающегося советского ученого, является примером беззаветного и самоотверженного служения Родине, своему народу. С именем Лебедева неразрывно связано зарождение и развитие новой отрасли химической промышленности— промышленности синтетического каучука. Глубокий теоретический подход С. В. Лебедева к решению одной из крупнейших центральных проблем органической химии — проблемы строения нестойких органических молекул и зависимости их реакционной способности от химического состава и строения — позволил ему создать серьезные научные основы для решения большого числа важных для народного хозяйства химико-технологических задач и прежде всего для осуществления технического синтеза каучука. Всестороннее изучение реакций непредельных соединений позволило С. В. Лебедеву выяснить общие закономерности протекания реакций полимеризации и каталитической гидрогенизации и влияние на них количества, положения и химической природы заместителей в непредельных молекулах. Классические исследования С. В. Лебедева по полимеризации и гидрогенизации непредельных органических соединений являются научным фундаментом для большого числа современных химико-технологических производств. С. В. Лебедев — один из первых исследователей в области использования нефти как ценного химического сырья. Накануне первой мировой войны и в годы самой войны С. В. Лебедев разработал метод получения толуола и других ароматических углеводородов путем пиролиза керосина. Под его руко- [c.120]

    Пиролизные заводы ранее предназначались для получения из нефти газа для освещения и отопления и поэтому назывались нефте-газовыми. Во время первой мировой войны, когда для изготовления бездымного пороха потребовалось большое количество толуола, заводы были переведены на получение ароматических углеводородов и главным образом толуола. При пиролизе керосина стали получать более 10% легких ароматических углеводородов, и за процессом постепенно закрепилось другое название — ароматизация нефти. Впоследствии, с развитием химической, металлургической и других отраслей промышленности, большое значение в технике помимо ароматических углеводородов приобрели пиролизный газ с высоким содержанием олефинов, малозольный кокс и зеленое масло. [c.139]

    Повысить содержание ароматических углеводородов в продуктах крекинга можно переработкой сырья высокотемпературным крекингом или пиролизом. Пиролиз — это процесс, созданный в России еще в период первой мировой войны, в годы острой нехватки толуола. Он дает возможность получать толуол в количестве 3,5% на исходный керосин, являющийся обычным сырьем пиролиза. При пиролизе керосина, связанном с высокими расходами топлива на нагрев, примерно Vg исходного сырья [c.139]

    Нетрудно видеть, что даже по выходу толуола (на уголь ) этот процесс не уступает пиролизу керосина, не считая получения ценного ингибитора — фенолов, сырья для производства изооктана и авиационных смазочных масел, исходного материала для производства люминесцирующих веществ и т. д. [c.213]

    Основные виды нефтехимического сырья сжиженные газы, бензиновая и керосино-газойлевая фракции, направляемые на пиролиз индивидуальные алканы, вырабатываемые на газофракционирующих установках предельных газов пропан-про-пиленовая, бутан-бутиленовая и пентан-амиленовая фракции, получаемые с газофракционирующих установок непредельных газов ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы) жидкие и твердые парафины. [c.21]

    Для экспериментального исследования процесса использовали две установки, одна из которых служила для пиролиза органических растворов при подводе тепла извне, вторая - при подводе тепла за счет сжигания части растворителя. Исходными служили растворы ферроцена или хлоридов металлов (железа, кобальта или никеля) в бензоле, толуоле или этаноле. В нескольких экспериментах к этим растворам добавляли керосин. [c.172]

    Пиролиз (или высокотемпературный крекинг) различных углеводородов широко используется для получения олефинов. В свое время пиролиз тяжелых бензиновых и керосино-газойлевых фракций получил развитие как способ производства ароматических углеводородов, в первую очередь толуола образуюш иеся при этом олефины вначале не использовались, не выделялись и дальнейшей переработке не подвергались. При пиролизе лигроина, керосина и газойля выходы бензола составляют соответственно 8,5, 6,5 и 5,5%, а выходы толуола 5,5, 5,2 и 5%. [c.13]

    Нефть — ископаемое, жидкое горючее, сложная смесь органических веществ предельных углеводородов (парафинов), нафтенов (циклопарафинов), ароматических углеводородов и др. В нефти различных месторождений обычно преобладает какой-либо из названных классов углеводородов. В состав Н. обычно входят также кис-лород-, серо- и азотосодержащие вещества. Н.— маслянистая жидкость с характерным запахом, темного цвета, легче воды, в которой не растворяется. Существует несколько теорий происхождения нефти. Н.— важнейший источник топлива, смазочных масел и других нефтепродуктов, а также сырья для химической промышленности. Основным (первичным) процессом переработки И. является ее перегонка, в результате которой получают различные нефтепродукты бензин, лигроин, керосин, соляровые масла, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки нефти (крекинг, пиролиз) позволяют получать дополнительно жидкое топливо, различные углеводороды, главным образо.м ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют как топливо и химическое сырье попутные нефтяные газы и газы крекинга нефти. [c.89]

    Впервые в производственных условиях стали получать толуол из керосина в первую мировую войну. Первым занялся проблемой производства ароматических углеводородов пиролизом пефти русский исследователь А. Никифоров, получивший соответствующие патенты [681. Халл н Англии и Ритман в США занимались осухцествлением этого процесса в технике. На больших установках удавалось получить значительные количества ароматических углеводородов. Процесс Халла состоял в том, что фракции лигроина, нронускаемые с большой скоростью под давлением 7—8 ат через узкие трубки, быстро нагревались до 750". Продукт реакции содср кал 17— 18 о толуола наряду с бензолом (примерно 18%) и ксилолом (6%). [c.98]

    При высокотемпературном пиролизе керосина, наряду с газообразными олефинами, образуются жидкие продукты — легкое масло с т, кип. до 200° С, зеленое масло и более высоко-кипящие фракции. В легком масле содержится около 20—25% бензола, 15—28% толуола, этилбензол, ксилолы, триметилбен-золы и другие ароматические углероды, а также 10—15% непредельных углеводородов. [c.128]

    Каталитическое деалкилирование. Процесс каталитического деалкилирования был подробно изучен [152] на индивидуальных углеводородах и на технических фракциях. В результате деалкилирования а-метилнафталинов при температуре 520° С, давлении 100 атге над окисным алюмомолибденовым катализатором получалось около 30% нафталина и 22% тетралина. р-Метилнафталин подвергался деалкилированию в смеси с толуолом при несколько более высокой температуре при этом выход нафталина составлял примерно 45 %. Из технических фракций были проверены каменноугольная смола, смола пиролиза, зеленое масло пиролиза керосина, депарафинированный газойль термического крекинга и [c.183]

    Гомологи бензола представляют значительный интерес в качестве сырья для химической промышленности и компонентов моторного топлива. Ближайший гомолог бензола — толуол — может быть получен в технике пиролизом керосина, дегидрогенизацией метилцикло.гексана и циклизацией н-гептана, а также алкилированием бензола хлористым метилом, метиловым спиртом или диметило-вьш эфиром. В промышленности реакция дегидрогенизации метилциклогексана обычно происходит при так называемом процессе Гидроформинга млн ДВД , в котором нефтяные фракции пропускают над алюмомолибдено вым или алюмохромовым катализатором под небольшим давлением водорода порядка 30—50 атм при температуре 450—550°, а также в процессе платформинга в присутствии специального платинового катализатора при небольшом давлении водорода. [c.84]

    Толуол (ГОСТ 4809—59) — углеводород ароматического ряда СеНвСНз — жидкость бесцветная прозрачная легко воспламеняющаяся, получается в процессе каталитической ароматизации или пиролиза нефтяных фракций (толуол нефтяной чистый) и в процессе пиролиза керосина (толуол нефтяной технический) или путем ректификации сырого бензина (толуол каменноугольный). В зависимости от природы толуол имеет удельный вес 0,863—0,867 реакция— нейтральная начало перегонки—при температуре не ниже 109— 109,9° С  [c.239]

    При пиролизе керосино-газойлевой фракции образуется 50% газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, до 5% кокса и сажи и 45—48% смолы. Во фракции, выкипающей до 170 °С (легкое масло), содержится бензол, толуол, ксилол выход легкого масла достигает 70% на смолу. Зеленое масло представляет собой фракцию, выкипающую в пределах 175— 350 X выход его составляет 20—25% на смолу. В остатке получается гидравличная смола с плотностью 1,05—1,07 г/см (до 8%), которая состоит из тяжелых фракций пиролиза и суспендированных частиц сажи. [c.33]

    Жидкие продукты пиролиза топлив содержат значительное количество ароматических углеводородов, для выделения которых сырье должно быть предварительно очищено от примесей сернистых соединений и непредельных углеводородов. Наиболее совершенным и экономичным методом очистки является процесс гидрогенизационного облагораживания. Условия процесса в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора разработаны применительно к фракциям смол пиролиза углеводородных газов, низкооктановых бензинов, легкого масла пиролиза керосина, бензол-толуол-кснлольной фракции коксохимического бензола [1—4]. Процесс осуществляется под давлением 40 ат в двух последовательно работающих реакторах при 250 и 350° С, так как при нагревании выше 250° С исходные продукты пиролиза подвергаются полимеризации. [c.91]

    Современная промышленность синтетического каучука основывается на работах С. В. Лебедева. Она возникла впервые в Советском Союзе в 1930—1932 гг., а в следующее десятилетие, на основе использования нашего опыта,— и в других странах (Германии, США, Италии, Японии и др.). Одно это научное открытие и его техническое осуществление в крупнозаводских размерах позволяют отнести С. В. Лебедева к числу выдающихся творцов мировой химической науки и промышленности. Между тем этот цикл работ С. В. Лебедева является не единственным, а лишь одним из основных направлении его научных исследований и химико-технологических ре-/ шений. Лебедев — один из пионеров создания в дореволюционной России промышленного метода производства толуола путем пиролиза керосина. В последующих своих исследованиях, в конце 20-х годов, С. В. Лебедев показал, каким ценным химическим сырьем являются нефть и нефтепродукты для получения таких химических соединений, как бутадиен, изопрен, толуол и другие ароматические углеводороды. [c.6]

    Известно, что основными компонентами легкого масла пиролиза керосина являются бензол, толуол и ксилолы. Последние составляют основную часть пиробензола, выделяемого в промышленных масштабах из легкого масла путем oчи тIiи его от непредельных соединений и ректификации. Естественно, что содержание этих целевых компонентов легкого масла достаточно хорошо изучено. Что касается характера других соединений, входящих в состав легкого масла пиролиза, то их исследованию было уделено значительно меньше внимания, и поэтому мы располагаем ограниченными сведениями о их составе. Менаду тем, с точки зрения способности легкого масла подвергаться некоторым превращениям, эти соединения, возможно, представляют наибольший интерес. [c.417]

    В результате пиролиза нефтяных дистиллятов (бензина, керосина, соляра) получают ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы и газы, богатые непредельными углеводородами (этиленом, проппленом). Для получения этилена и пропилена в качестве сырья для пиролиза используются также этан и пропан. Прсщесс осуществляется при давлении до 0,5 ати и температуре 650-900°. [c.581]

    АО Салаватнефтеоргсинтез (бывший Салаватский нефтехимкомбинат) является крупным производителем нефтехимического сырья (этилен, пентан, изопентан, бутан, бутилен-дивиниловая и пентан-изопентановая фракции, бензол, толуол, смола пиролиза и другие) и нефтехимических продуктов (полиэтилен, полистирол, гликоли, спирты и другие). Салаватский комплекс выпускает и традиционный набор топлив (бензин, керосины, дизельное масло, мазут), имея мощность установок по первичной перегонке нефти 11.5 млн. т/год, глубину переработки нефти — 79.1% (один из лучших показателей среди российских заводов). [c.31]

    Н., из которых ни одна еще не приобрела обш.его признания. Н. известна человечеству с древних времен. Это важнейший источник топлива, масел, сырья для химической промышленности, различных нефтепродуктов. Основным (первичным) процессом переработки Н. является ее перегонка, в результате которой образуются следующие нефтепро,[1укты бензин, лигроин, керосин, соляровое масло, мазут, вазелин, парафин, гудрон. Вторичные процессы переработки Н. (крекинг, пиролиз) дают возможность производить больше и высшего качества бензин, различные углеводороды, главным образом, ароматические (бензол, толуол и др.). Большое значение имеют, как топливо и как сырье для химической промышленности, попутные нефтяные газы и газы крекинга Н. [c.174]

    На производство ароматических углеводородов, основанное на термическом пиролизе нефтяных дестиллатов, расходуются в качестве сырья ценные нефтепродукты (осветительный и тракторный керосин, дизельное топливо) выход основных целевых продуктов (толуола и бензола) ничтожно мал и составляет 8% веса сырья, в том числе толуола только 3%. Способ получения очень сложен, включает много разнообразных процессов, связан с исключительно большими производственными потерями сырья и расходом топлива на собственньге нужды. Чуть ли не половина (45 %) сырья — керосина — превращается в газ сложного состава предельного и непредельного характера. В жидких продуктах пиролиза содержится много непредельных, для удаления которых расходуется серная кислотЗ). [c.199]

    Пиролиз — наиболее жесткая форма высокотемпературного термического крекинга. Его проводят для получения наибольшего количества газов, для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и ароматических углеводородов из различного сырья (газов, бензиново-лигроиновых фракций керосина и др.). Температура парофазного пиролиза 943— 993 К и давление близки к атмосферному. При пиролизе получается до 50% газа, состоящего из продуктов глубокого распада углеводородов, главным образом пропилена, диолефинов, метана, этана, водорода. Жидкие продукты пиролиза (смолы) содержат много ароматических углеводородов и их разделяют на фракции легкое масло — до 348 К, нефталиновое масло — 348—523 К, зеленое масло — 523—6 К, остаток — 623 К- Из легкого масла ректификацией выделяют бензол, толуол, ксилолы и пиробензол. Пиробензол — смесь ароматических углеводородов, используемая как высокооктановая добавка к моторному топливу. При пиролизе протекают первичные и вторичные химические реакции. [c.99]

chem21.info

Пиролиз толуола - Справочник химика 21

    Алкилированные ароматические углеводороды. Термическое разложение алкилированных ароматических углеводородов сопровождается значительным числом реакций, на которые оказывают воздействие температура, давление, катализаторы, присутствие водорода или других ароматических углеводородов, действующих как акцепторы водорода, а также олефинов или других продуктов разложения. Так известно, что при пиролизе толуола получаются бензол, дибензил, стильбен, дито-лил, фенилтолил, фенилтолилметан, дитолилметан, дифенил, стирол, нафталин, антрацен и фенантрен. Наличие более длинных боковых цепей или нескольких заместителей увеличивает число возможных реакций однако, несмотря на сложность получаемых продуктов, совершенно ясно обнаруживается одно свойство ароматических кольцевых систем, сохраняющих свою идентичность на протяжении большого количества пиролитических реакций, а, именно, их стабильность тем не менее имеется одна реакция, которая приводит к разрушению ароматических структур — пиролиз в присутствии водорода, особенно в контакте с катализатором, который может служить гидрирующим агентом. В этом случае ароматические кольца сперва гидрируются, а затем расщепляются. Нагревание алкилароматических углеводородов с водородом, особенно в присутствии катализаторов, часто приводит к образованию незамещенных ароматических углеводородов, которые могут подвергаться затем гидрогенолизу. [c.103]     Ограничившись исследованием начальных периодов протекания реакции, удается изучить первичные реакции, имеющие место в очень сложных системах. Так, при пиролизе толуола в газовой фазе стадии реакции могут быть представлены следующим образом [3, 4]  [c.61]

    Второй тип сложных систем — системы конкурирующих или параллельных реакций, приводящих к различным наборам продуктов. Их также легко обнаружить, поскольку для описания состояния системы в каждый момент времени требуется по крайней мере два (или больше) независимых стехиометрических уравнения. Так, например, для того чтобы объяснить образование продуктов пиролиза толуола, необходимо по меньшей мере два уравнения реакции  [c.90]

    Приведенные данные свидетельствуют о высоких потенциальных ресурсах ароматических углеводородов в продуктах каталитического риформинга и пиролиза. Степень использования различных методов производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья зависит от структуры топливного баланса страны и наличия тех или иных схем переработки нефти. Так, в США 85% нефтяного бензола выделяют из продуктов каталитического риформинга. В Японии из продуктов риформинга выделяют 30% бензола от его общего производства, 50% бензола производят гидродеалкилированием бензина пиролиза. Толуол и ароматические углеводороды g выделяют главным образом из продуктов риформинга. [c.297]

    Данные этих таблиц (в особенности последней) подтверждают вывод о том, что повышение давления водорода приводит к относительному ускорению отрыва всего алкильного радикала от бензольного ядра по сравнению с реакциями распада боковой цепи при давлении 200 атм в газообразных продуктах содержится всего 20,8% пропана, а при 660 атм — уже 594%-Следует отметить, что в работе Стеси с соавторами [399], изучавших пиролиз толуола, было высказано сомнение в реальности реакции (8)  [c.224]

    Изучали [37] пиролиз толуола при атмосферном давлении в отсутствие и присутствии водорода с более высокими степенями превращения, чем в рассмотренных выше работах. Эти исследования были продолжены [8] и при более высоких давлениях водорода. Даже в опытах без добавления водорода с повышением степени превращения в реакционной смеси появляются сравнительно большие количества водорода, влияющие на природу образующихся продуктов и на. механизм протекающей реакции например, наблюдалось образование дифенила  [c.187]

    Следует отметить, что в работе Стеси с соавторами [22], изучавших пиролиз толуола, было высказано сомнение в реальности реакции [8]  [c.373]

    Если учесть, что содержащиеся в жидких продуктах пиролиза толуол, этилбензол, ксилолы, дифенил, стирол и другие производные бензола, которые могут быть превращены в бензол гидрированием, гидрокрекингом, гидроалкилированием и др., то в этом случае доля производства бензола из жидких продуктов пиролиза может составить 75—80% от его общей выработки из всех источников сырья. [c.26]

    Примерами межмолекулярной конденсации с участием алкилгрупп являются пиролиз толуола, этилбензола, бензола с этиленом и подобными соединениями, приэтом получаютсяполициклические ароматические углеводороды, такие, как антрацен и фенантрен. Выходы их обычно незначительны. [c.108]

    Термическое деалкилирование характеризуется высоким температурным режимом (650—750° С) и давлением в реакционной зоне около 50 ат. Вследствие высокого парциального давления водорода направление протекающих реакций значительно отличается от реакций, свойственных пиролизу алкилароматпческого сырья. В частности, при пиролизе толуола образуется продукт конденсации — дибензил СаНзСНоСН. СаНг,, и эта реакция протекает быстрее, чем деметилирование в бензол. С. увеличением степени конверсии образуются и продукты более глубокого уплотнения — дифенил и его производные, а также небольшие количества полициклических соединений типа нафталина, фенантрена и др. [c.289]

    Реакции дегидроконденсации аренов вместе с диеновым синтезом и дегидроконденсацией алкенов лежат и основе процессов коксообразования при термическом крекинге и пиролизе. Толуол, как и бензол, подвергается дсгидроконденсации  [c.314]

    Толуол и все продукты его превращения не являются очень аффективными предшественниками образования кокса по механизму I. Но из толуола образуются такие высокомоле1оглярные предшественники кокса как пеки, которые дают кокс в основном по механизи. 2 при среднем или длительном времени пребывания в пирозмеевике. Экспериментальные данные показывают, что при пиролизе толуола механизм 3 дает также существенный вклад в образование кокса. Это подтверждает предположение о том, что бензильный и фенильный радикалы являются эффективными предшественниками кокса. [c.28]

    Механизм пиролиза толуола в отсутствие водорода был выяснен в ряде работ [27, 28, 39, 401. Для уменьшения влияния вторичных реакций опыты проводили при низких степенях превращения. В интервале 680— 850 °С при пониженном давлении разложение толуола представляет собой мономолекулярную реакцию первого порядка, константа скорости которой определяется энергией активации, равной П,Ъккал моль, и предэкспо-ненциальным коэффициентом 2-10 се/с" . Таким образом. А —-2-10 ехр [— ,Ъ RT], где к определяется из выражения — [СеН СН. = [c.186]

    Переходя от бензола к ого гомологам [46], необходимо отметить прежде всего, что низшие представители ряда, в которых боковыми группами яв.пяются метильпые радикалы, в условиях жидкофазного крекинга оказываются ночти столь же устойчивыми, как бензол. Ближе всех к бензолу в этом отношении стоит толуол. Метильная группа удерживается в толуоле весьма прочно, так что бензола при пиролизе толуола получается немного преобладают продукты уплотнения толуола и продукты их дегидрирования, например, дибензил (I) и стильбен (II), а также конденсированные системы типа нафталина, антрацена и т. п.  [c.454]

    В 1953 г. этот же процесс был исследован в работе Гоникберга и Никитенкова [3]. Авторы пришли к выводу, что реакция протекает по радикально-цепному механизму и предложили вероятную схему такого механизма, основываясь, в частности, на некоторых данных Шварца [41, изучавшего кинетику пиролиза толуола. Согласно предложенной Гоникбергом и Никитенковым схеме, зарождение цепи происходит в результате образования радикалов при термическом распаде наиболее слабого звена в молекуле толуола, а именно при разрыве связи С—Н в метильной группе  [c.107]

    При пиролизе толуола реакция образования антрацена и фенантрена может итти по схемам  [c.76]

    Теплота образования бензил-радикала СеНаСНг была определена по значениям энергии диссоциации )(СбН5СН2—Н) в толуоле и / (СбНбСНг—Вг) в бромистом бензиле. Ранее найденная величина Д(СбН5СНг— —Н), полученная Шварцем [195] из кинетических измерений пиролиза толуола, была равна 77,5 1,3 ккал моль. Шисслер и Стивенсон [196] подтвердили последнюю величину методом электронного удара [c.165]

chem21.info

Получение бензола из смолы пиролиза

        Наиболее экономически выгодным является метод выделения бензола из жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов, образующихся в производстве этилена и пропилена.         Производство бензола по данной технологии напрямую зависит от производства олефинов, сырья для производства олефинов и рынка смолы пиролиза (пироконденсата), который является весьма ограниченным.         Выделение бензола из пироконденсата заключается в гидроочистке соответствующей фракции продуктов пиролиза от непредельных и сернистых соединений, последующем гидродеалкилировании полученной смеси, содержащей бензол, толуол и ксилолы и последующей доочистке полученного бензола. Разделение БТК-фракции с получением бензола проводят экстракцией растворителем или экстрактивной перегонкой. Наиболее часто применяется экстракция смесью N-метилпирролидона с этиленгликолем. Также в качестве экстрагентов применяют гликоли, сульфолан, диметилсульфоксид и др. растворители. Применение токсичных экстрагентов крайне опасно для окружающей среды. При этом загрязняются водныме источники и производство нуждается в тщательной очистке стоков

Получение бензола гидродеалкилированием толуола

        В процессе гидродеалкилирования (дезалкилирования) толуол смешивают с потоком водорода, нагревают и подают в реактор. Метильная группа отщепляется при прохождении толуола через слой катализатора с образованием бензола. Поток, выходящий из реактора, фракционируют на водород, метан и другие легкие газы и бензол. Бензол, как правило, очищают контактно-земляным методом. Полученный продукт представляет собой чистый бензол (марки «для нитрования»). Выход бензола на установке гидродеалкилирования толуола достигает 96-98%

Таблица 2..

Материальный баланс процесса гидродеалкилирования толуола

Сырье

Масса, кг

Продукты

Масса, кг

Толуол

545

Бензол

454

Водород

12

Метан и пр. газы

103

Инфузорная земля, загрязненная ароматикой, представляет собой  токсичный отход.

Получение бензола диспропорционированием толуола

      В течение последних 15 лет  спрос на бензол и ксилолы начал значительно опережать спрос на толуол. В результате был разработан технологический процесс диспропорционирования толуола, позволяющий повысить объем производства этих продуктов.       При диспропорционировании толуола происходит востановаление до бензола с потерей метильной группы (т.е. гидродеалкилирование) и окисление до ксилола, так как метильная группа присоединяется к другой молекуле толуола (переалкилирование). Катализаторами процесса служат платина и палладий, редкоземельные металлы и неодим, нанесенные на оксид алюминия, а также хром, нанесенный на алюмосиликат.       Толуол подается в реактор, где находится неподвижный слой катализатора. В реактор также вводят некоторое количество водорода для подавления осаждения углеводородов на поверхности катализатора. Режим работы реактора - температура 650-950ºС и давление 10,5-35 атм. Поток, выходящий из реактора, охлаждают, из него извлекают водород на рецикл. Остальную смесь трижды перегоняют с выделением на первой стадии неароматических соединений, на второй - бензола, на третьей - ксилолов.

Таблица 3.

Материальный баланс процесса диспропорционирования толуола

Сырье

Масса, кг

Продукты

Масса, кг

Толуол

544

Бензол

454

Водород

3

Ксилолы

606

 

 

Метан и пр. газы

28

        Как показывает материальный баланс процесса, выход продуктов за одну стадию довольно высок. При экономической обоснованности получения бензола из толуола, выбор между процессами гидродеалкилирования и диспропорционирования зависит от других экономических соображений, в частности от необходимого конечного состава продуктов.

Ксилолы гораздо менее востребованы, по сравнению с бензолом.  При перегонках кубовые остатки  являются отходом производства и загрязняют окружающую среду. Ввиду высоких требований к очищенным водам по бензолу нужна не только очистка стоков от бензола, но и доочистка сточных вод перед сбросом в водоем. 

Необходима очистка сильно загрязненных стоков. Наше предприятие разработала установку Альфа-9У-ГК-100, которая способна отделять бензол от керосина, осуществлять глубокую очистку бензола. Рециклинг бензола - путь к рациональному природопользованию, снижению загрязнения атмосферы и гидросферы.

studfiles.net

Пиролиз Википедия

Пиро́лиз (от др.-греч. πῦρ «огонь, жар» + λύσις «разложение, распад») — термическое разложение органических и многих неорганических соединений.

В узком смысле — разложение органических природных соединений при недостатке кислорода (древесины, нефтепродуктов и прочего). В более широком смысле — разложение любых соединений на составляющие менее тяжёлые молекулы или химические элементы под действием повышенной температуры. Так, например, теллуроводород разлагается на водород и теллур уже при температуре около 0 °С.

Пиролиз углеводородов[ | ]

Введение[ | ]

Процесс термического пиролиза углеводородного сырья (нефти и её фракций) — основной способ получения низкомолекулярных ненасыщенных углеводородов — олефинов (алкенов) — этилена и пропилена.

Существующие мощности установок для проведения пиролиза в мире составляют 113,0 млн т/год по этилену или почти 100 % мирового производства и 38,6 млн т/год по пропилену или более 67 % мирового производства (остальное — 30 % производства пропилена приходится на каталитический крекинг, около 3 % мирового производства пропилена получают из побочных газов нефтеперегонных заводов, а именно из газов процессов замедленного коксования и висбрекинга). При этом, среднегодовой прирост потребления этилена и пропилена в мире составляет более 4 %[когда?][источник не указан 1121 день].

Наряду с производством этилена и пропилена, процесс пиролиза нефти — основной источник производства дивинила, выделяемого ректификацией из сопутствующей пиролизной С4 фракции и отгонов бензола, получаемого из жидких продуктов пиролиза.

Около 80 % мирового производства бутадиена и 39 % производства бензола осуществляется пиролизом углеводородов[источник не указан 1121 день].

Условия проведения пиролиза и химические реакции[ | ]

В промышленных условиях пиролиз углеводородов осуществляют при температурах 800—900 °C и при давлениях, близких к атмосферному (на входе в нагреваемый трубопровод — пирозмеевик ~0,3

ru-wiki.ru

Пиролиз

ПИРОЛИЗ (от греч. pyr — огонь, жар и lysis — разложение, распад * а. pyrolysis; н. Pyrolise; ф. pyrolyse, thermolyse; и. pirylisis) — разложение веществ под действием высоких температур. Обычно термин используют в более узком смысле и определяют пиролиз как высокотемпературный процесс глубокого термического превращения органических соединений, например нефтяного и газового сырья при 700-900°С.

Промышленное значение имеет в основном пиролиз нефтяного и газового сырья. Применяется также пиролиз твёрдых топлив (древесины, каменных и бурых углей, торфа, сланца).

Первые заводы пиролиза построены в России (в Киеве и Казани) в 70-х гг. 19 века пиролизу подвергали преимущественно керосин с целью получения газа для освещения. Позднее была доказана возможность выделения из смолы, образующейся при пиролизе, ароматических углеводородов. Во время 1-й мировой войны 1914-18 пиролиз широко применялся в связи с получением толуола (сырья для производства сильного взрывчатого вещества — тротила).

Цель пиролиза нефтяного сырья — получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов; сырьём для пиролиза являются также газообразные углеводороды (этан, пропан, бутан и их смеси). Продукты пиролиза — главным образом этилен, в некоторых случаях пропилен, бутилен и бутадиен. Побочные полезные продукты пиролиза — смолы, содержащие моно- и полициклические арены (бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен и др.). При пиролизе этана, пропана, бензина и газойля образуются этилен, водород, сухой газ (Ch5+ С2Н6), а также дополнительно фракция С3 из пропана, бензина и газойля, фракция О из бензина и газойля, лёгкое и тяжёлое масло из бензина и газойля. Максимальный выход газа достигается при пиролизе газообразного сырья — этана, пропана, н-бутана. Из жидкого сырья предпочтителен парафинистый бензин с пониженной температурой конца кипения. С максимальным выходом этилен образуется из этана при 1000°С, времени контакта 0,01 с.

В промышленности распространён пиролиз бензина в трубчатых печах: смесь бензина с водяным паром нагревают до 840-850°С, а затем быстро охлаждают в "закалочном" аппарате для предотвращения пиролитического уплотнения непредельных углеводородов. Парогазовую смесь отделяют от тяжёлой смолы, воды, разделяют газ и лёгкое масло пиролиза. После перегонки жидких продуктов на установке пиролиза получают 4 фракции с температурами кипения: до 70°С, 70-130°С (бензольно-толуольная), 130-190°С (С8-С9) и выше 190°С (тяжёлая смола). Фракция Cs содержит более 50% непредельных углеводородов, в т.ч. циклопентадиен и изопрен. Фракцию 70-130°С гидрируют, из неё извлекают бензол и толуол. Фракция 130-190°С содержит ксилолы и этилбензол (10-12% по массе), стирол, инден, дициклопентадиен и другие соединения. Из тяжёлой смолы отгоняют фракцию 190-230°С с целью выделения нафталина. Тяжёлая часть смолы содержит смолисто-асфальтеновые компоненты и используется как сырьё для производства сажи или беззольного кокса. Выход жидких продуктов пиролиза составляет (% по массе): 2-3 из этана, 7-10 из пропана, 8-10 из н-бутана, 12-15 из пропан-пропиленовой фракции, 20-30 из бензина, 40-50 из керосино-газойлевой фракции. Мировое производство пиролизного этилена для получения полиэтилена, этанола, стирола, окиси этилена и других продуктов превышает 50 млн. т в год.

Пиролиз (коксование, карбонизация, дегазация) твёрдых топлив (угля, торфа, сланца, древесины) осуществляется при высоких до 900-1050°С, средних до 700°С и низких температурах до 500-550°С. Основная масса продуктов пиролиза образуется при температурах (°С): каменный уголь 300-500, бурый уголь 250-450, антрацит 400-550, торф и древесина 150-400. В продуктах пиролиза содержатся летучие, жидкие и твёрдые вещества: Н2, CO, CO2, Ch5, С2Н4, Н2S, Nh4, Н2О, бензол, (Nh5)2SO4, каменноугольная смола, остаток — кокс или полукокс. Выход продуктов пиролиза на 1 т угля составляет: до 300 нм3 газа, до 10 кг сырого бензола, до 3 кг Nh4 и Н2S, до 120 л подсмольной воды, до 90 л смолы, до 700 кг полукокса. Смола состоит из более 400 циклических углеводородов и гетероатомных соединений типа нафталина и его производных, антрацена, фенола, производных пиридина, хинолина, тионафтена и др. Ректификацией смолы получают фракции (°С): до 170 лёгкое масло, 170-210 фенольную, 210-230 нафталиновую, 230-270 поглотительное масло, 270-360 антраценовую, остаток — пек. Пиролиз используется при геохимических исследованиях нефтематеринских пород для оценки их генерационного потенциала.

www.mining-enc.ru

Бензин - пиролиз - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Бензин - пиролиз

Cтраница 3

Селективный гидрокрекинг прямогонных бензинов, бензинов риформинга, бензинов пиролиза, а также легких фракций С5 - С7 различного происхождения осуществляют с целью получения высокооктановых бензинов за счет удаления к-алканов.  [31]

Расход водорода, включая предварительное двухступенчатое гидро - облагораживание бензина пиролиза, составил 4 3 вес.  [33]

Значительно большие трудности встречаются при хроматографическом разделении крекинг-бензинов и бензинов пиролиза. В Ътих бензицах наряду с парафино-нафтеновыми и ароматическими углеводородами содержатся непредельные углеводороды различного строения. В этом случае хроматографическое разделение бензинов может быть проведено только после удаления из него диеновых углеводородов, например обработкой малеиновым ангидридом. После этой операции хроматографический анализ позволяет разделить бензиновую фракцию на группы углеводородов.  [34]

Изменяя режим работы реторты металлической или шамотной, можно сделать бензин пиролиза уже не побочным, а целевым продуктом пироге-нетического разложения нефти, В качестве сырья при этом применимы сырая нефть или любой нефтепродукт; температурные условия пиролиза - обычные ( около 700), но подача сырья должна быть увеличена с 14 - 16 кг на реторту в час до 70 кг.  [35]

Если необходимо выделять бензол, толуол и ксилол, то бензин пиролиза нужно подвергать гидрооблагораживанию с целью насыщения непредельных углеводородов. Ароматические углеводороды выделяют из гидроочищенного бензина экстрактивной перегонкой или экстракцией. Для получения стирола негидроочищенную фракцию ароматических углеводородов С8 подвергают экстрактивной перегонке.  [36]

Если необходимо выделять бензол, толуол и ксилол, то бензин пиролиза нужно подвергать гидрооблагораживанию с целью насыщения непредельных углеводородов. Ароматические углеводороды выделяют из гидроочищенного бензина экстрактивной перегонкой или экстракцией. Для получения стирола негидроочищенную фракцию ароматических углеводородов G8 подвергают экстрактивной перегонке.  [37]

Изменяя режим работы реторты металлической или шамотной, можно сделать бензин пиролиза уже не побочным, а целевым продуктом пироге-нетического разложения нефти. В качестве сырья при этом применимы сырая нефть или любой нефтепродукт; температурные условия пиролиза-обычные ( около 700), но подача сырья должна быть увеличена с 14 - 16 кг на реторту в час до 70 кг.  [38]

Как показали расчеты, эффективным является процесс производства бензола из бензина пиролиза, а переработка толуола в бензол эффективна лишь при условии, если стоимость толуола оценивается примерно 70 % стоимости бензола. При одинаковой стоимости бензола и толуола, получаемых при каталитическом риформинге и деалкилированием, стоимость бензола из толуола становится более высокой. Деалкилирова-ние толуола может быть эффективным при условии переработки дешевого сырья, посылаемого на каталитический ри-форминг, например фракций газового конденсата.  [39]

Процессы Пиротол, МНС и аналогичные им экономичны при переработке бензинов пиролиза с содержанием более 70 % ароматических углеводородов, так как выделение последних из гид-роочищенного сырья возможно простой ректификацией. Для бензинов пиролиза, полученных при мягком режиме и характеризующихся высоким содержанием неароматических углеводородов, более целесообразной оказывается многоступенчатая схема переработки, включающая предварительное выделение ароматических углеводородов из рафината методом экстракции.  [40]

Имеются две группы промышленных процессов, используемых для получения ароматических углеводородов из бензинов пиролиза: сочетание двухступенчатого гидрирования с последующей экстракцией ароматических углеводородов; сочетание гидрирования с гидродеалкилированием.  [41]

В перспективе во всех странах ожидается увеличение доли бензола, вырабатываемого из бензина пиролиза.  [42]

Сырьем для гидродеалкилирования служат толуол, его смеси с ксилолами, фракции бензинов пиролиза ( после гидроочистки) и каталитического риформинга. Наиболее часто применяют бензольно-толуольно-ксилольную фракцию бензина пиролиза ( ВТК), выкипающую в пределах 70 - 150 С. Сырье гидродеалкилирования может содержать до 30 % неароматических углеводородов. В условиях процесса они подвергаются гидрокрекингу, высококачественный бензол с температурой кристаллизации около 5 5 С выделяют из продуктов четкой ректификацией.  [43]

В этом разделе рассматриваются следующие группы процессов, применяемых для получения из бензинов пиролиза ароматических углеводородов и полимерных смол.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Пиролиз нефтяных дестиллатов - Справочник химика 21

    ПИРОЛИЗ НЕФТЯНЫХ ДЕСТИЛЛАТОВ Ю1 [c.101]

    ПИРОЛИЗ НЕФТЯНЫХ ДЕСТИЛЛАТОВ [c.101]

    В зависимости от природы и от состава исходного сырья температура по разному влияет на пиролиз нефтяных дестиллатов однако в общем можно утверждать следующее  [c.182]

    Ацетилен, получаемый разложением карбида кальция, и, сухой природный газ, содержащий в основном метан, могут быть использованы для дальнейшей переработки непосредственно. Углеводородные газы крекинга и пиролиза нефтяных дестиллатов, коксовый газ, а также жирные природные газы, являющиеся сложными смесями веществ различного состава и свойств, для использования в качестве химического сырья необходимо разделить на компоненты. В зависимости от требований, предъявляемых при дальнейшей переработке, газы разделяют на индивидуальные углеводороды (четкое разделение) или на группы углеводородов с близкими свойствами (грубое разделение на фракции). [c.134]

    К этой группе относятся сменно-циклические схемы каталитического крекинга Удри, дегидрирования газов и пиролиза нефтяных-1 дестиллатов в аппаратах с регенеративным принципом работы. [c.15]

    Выход отдельных фракций нефтяной смолы колеблется в зависимости от температуры пиролиза и свойств исходного материала. Естественно, что керосин дает относительно больше легкого и среднего масла, чем нефть и тем более мазут, хотя надо сказать, что глубокая пирогенизация до некоторой степени нивелирует разницы состава исходного материала. Хорошо разложенная смола из керосинового дестиллата дает в среднем около 34% легкого масла, для нефти эта цифра может падать до 20%. [c.400]

    Коксование — процесс очень глубокой деструктивной перегонки. Он служит для получения нефтяного кокса, а также бензина и других дестиллатов для последующей переработки с целью общего углубления отбора светлых продуктов от нефти. На нефтезаводах коксовые установки часто дополняют собой установки для термического крекинга. Сырьем для коксования обычно является высоковязкий крекинг-остаток часто используются также различные другие виды тяжелых нефтяных остатков, например высокосмолистый гудрон прямой перегонки, пек и побочные фракции, получаемые при пиролизе нефти. В отдельных случаях на коксование направляют отбензиненные тяжелые нефти или мазут прямой перегонки. [c.190]

    На производство ароматических углеводородов, основанное на термическом пиролизе нефтяных дестиллатов, расходуются в качестве сырья ценные нефтепродукты (осветительный и тракторный керосин, дизельное топливо) выход основных целевых продуктов (толуола и бензола) ничтожно мал и составляет 8% веса сырья, в том числе толуола только 3%. Способ получения очень сложен, включает много разнообразных процессов, связан с исключительно большими производственными потерями сырья и расходом топлива на собственньге нужды. Чуть ли не половина (45 %) сырья — керосина — превращается в газ сложного состава предельного и непредельного характера. В жидких продуктах пиролиза содержится много непредельных, для удаления которых расходуется серная кислотЗ). [c.199]

    Пиролизом нефтяных дестиллатов, особенно- из нефтей нафтенового -основания, занималоя целый ряд исследователей. Оглоблин получил бензол, толуол, нафталин и другие ароматические углеводороды, ведя процесс пиролиза в две стадии. [c.101]

    Rittmann указывает, что максимальный выход ароматических углеводородов при пиролизе нефтяных дестиллатов имеет место в пределах от 650 до 700°. Однако эти оптимальные температуры зависят до- известной степени от природы нефти, от давления, от размеров и формы реакционной камеры и от скорости пропускания нефти (т. е. от длительности реакции). [c.182]

    Термическое разло ение нефтяных дестиллатов с образованием, ароматических углеводородов протекает при температурах, значительно более высоких чем те, которые применяк-тся при обычном крекинге с целью получения бензина. Поэтому одновременно всегда происходит образование большого количества постоянного газа и углистых продуктов. Кроме того- выделение ароматических углеводородов из продуктзв пиролиза нефтяных дестиллатов затрудняется одновременным наличием олефинов и диолефинов, кипящих примерно в тех же пределах, что и ароматические углеводороды. Следствием этого является большой расход серной кислоты для очистки сырого бензола. При очень высоких те.мпературах и очень тяжелом исходном сырье выход бензола, и особенно толулола [c.182]

    Получение ароматики из нефти было значительно расширено путем внедрения в промышленность пиролиза нефтяных дестиллатов в ретортах Пинча и Пиккеринга (ч. И, гл. III, стр. 411). Этим способом, и поныне ведется получение в промышленном масштабе простейших ароматических углеводородов. Однако большие потери, связанные с необходимостью глубокой очистки соответствующих дестиллатов для удаления из них непредельных, большой расход серной кислоты, идущей на) эту очистку, и весьма скромные выходы на целевые продукты, в основном, на бензол и толуол, все это, вместе взятое, отнюдь не позволяло считать решенной проблему получения ароматических углеводородов на нефтяной базе и заставляло искать новых, более совершенных методов для решения этой задачи. [c.755]

    ОЧИСТКА АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ, ПОЛУЧЛЕЛ ЫХ ПИРОЛИЗОМ НЕФТЯНЫХ ДЕСТИЛЛАТОВ [c.114]

    Для производства дихлорэтана используются этен, получаемый каталитическим разложением паров этилового спирта, эте-новые фракции углеводородных газов, получаемые в результате разделения методом глубокого охлаждения газов пиролиза керосиновых дестиллатов или коксового газа, а также этан-этеновая фракция, получаемая в результате фракционирования газов, получаемых при переработке нефтяного сырья. [c.254]

    Хотя пропилен и является важным продуктом пиролиза многих нефтяных дестиллатов и высших углеводородов, однако для его получения требуется более низкая температура чем для получения этилена, ввиду того, что пропилен легче претерпевает разложение с образованием помимо других веществ также и этилена. Точных данных по этому вопросу не имеется однако считают, что наиболее благоприятные температуры для получения пропилена пиролизом нефтяных масел лежат около 600°. Так, например, Добрянский, Архангельский и Сте-паньян исследовавшие пиролиз различных нефтяных фракций в медной трубке при 550—750°, нашли, что максимальный выход пропилена получается из солярового масла при 600— 650°. Выше эгих температурных пределов наблюдается стремление пропилена к разложению. Кроме этого выход пропилена не увеличивается под действием таких катализаторов, как никель или железо. При наи- [c.144]

    Пиролиз жидких углеводородов и нефтяных дестиллатов с целью получения газообразных олефинов послужил предметом многочисленных исследований. Хотя в случае промЫ Шлениого крекинга, особенно при высокотемпературном крекинге в паровой фазе, всегда получается большое количество газообразных продуктов, содержащих до 50% по объему непредельных углеводородов, все же главной целью такогО процесса является получение жидких углеводородов, кипящих в тех же пределах, что и бензин (т. е. до 200°). Поэтому, по мере возможности, обычно стараются уменьш ить количество образующегося газа. Однако крекинг как метод получения газообразных олефинов, обладает определенными возможностями и с точки зрения экономической может быть осуществлен в тех странах, где нет других богатых источников таких олефинов. [c.148]

    Различие в природе нефти, подвергаемой пиролизу, оказывает только незначительное влияние на выход ароматических углеводородов, хотя нефти, содержащие циклические углеводороды (особенно- производные циклогексана), являются, вероятно, более подходящим сырьем для получения ароматики. По-этой причине в некоторых -процессах получения толуола применялись нефтяные дестиллаты, содержащие значительные количества циклических углеводородов. [c.184]

    Нефть является источником разнообразных углеводородов, переработкой которых в промышленности органического синтеза полз чают многочисленные и разнообразные продукты. Эти углеводороды выделяют из нефтяных дестиллатов прямой грнки и из продуктов крекинга и пиролиза нефти—жидких и газообразных. Для выделения из нефтяных дестиллатов индивидуальных углеводородов или узких фракций, пригодных для дальнейшей химической переработки, продукты прямой гонки нефти подвергают повторной фракционированной разгонке. [c.127]

    Повышенные выходы газа, богатого этиленом, при пиролизе парафинистых (в отличие от нафтеновых) дестиллатов подчеркивались С. Н. Поповым и Т. В. Прокофьевой [191] при пиролизе твердого нефтяного парафина (С. В. Кацман [195]) был получен газ, содержавший 26,6—30,6 этилена. Пиролиз синтетического пентадекана сопровождался выделением газа с содержанием этилена 35% [196]. [c.203]

chem21.info