Депрессорная присадка комплексного действия. Присадки депрессорные для нефти


Депрессорные присадки - Справочник химика 21

Таблица 65. Депрессорные присадки к моторным и трансмиссионным маслам
    Ряд полимерных соединений, используемых в качестве присадок, улучшающих вязкостно-температурные свойства, одновременно улучшают и депрессорные свойства нефтяных масел среди них ведущее положение сейчас занимают сополимеры самого доступного нефтехимического сырья —этилена. Так, в качестве депрессорной присадки применяют сополимер этилена (58—88 %) и винилового эфира жирных кислот С1—а (12—42%), который добавляется в количестве 0,01—0,5 % к остаточным смазочным маслам из парафинистых нефтей [пат. США 3947368]. [c.148]

    ДЕПРЕССОРНЫЕ ПРИСАДКИ К МАСЛАМ [c.146]

    В настоящее время описаны сотни соединений, обладающих в той или иной мере депрессорной активностью природные высокомолекулярные смолистые соединения, содержащиеся в нефтях некоторые углеводороды, состоящие из ароматических колец и алкильных цепей различной длины гетероорганические соединения полимеры и сополимеры. Особенно широкое распространение получили соединения полимерного типа, среди них и найдены наиболее эффективные депрессорные присадки к топливам. Первое место среди этих соединений следует отдать сополимерам,, этилена с винилацетатом, кото-рые производятся несколькими фирмами под различными торговыми названиями (табл. 56). [c.221]

    Производство зимнего ДТ осуществляется на основе топлива летнего сорта с применением депрессорной присадки при раздельной переработке нефти с высоким содержанием н-алканов и вовлечением 20% легкого газойля каталитического крекинга [3, 8, 40]. Введение в топливо 20% газойля, содержащего 59% ароматических углеводородов (в том числе [c.23]

    В качестве примера ниже приведены результаты стендовых испытаний на приборах и фильтрах систем топливоподачи низкого давления двух типов отечественных дизелей В-2 и ЯМЗ-740. В обоих случаях испытания проводили при циркуляции топлива. Для исследования были взяты 7 образцов дизельных топлив их характеристика приведена в табл. 10, в том числе фракция широкого состава (образец 4) и утяжеленные топлива (образцы 2, 3, 5 и 7), а также два топлива (образцы 2 и 5) с депрессорной присадкой ВЭС-238. [c.102]

    Поверхностно-активные вещества (депрессорные присадки, добавляемые в топливо сернистые и кислородные соединения, содержащиеся в нем) препятствуют росту кристаллов парафиновых углеводородов и увеличивают разрыв между температурами начала кристаллизации и застывания. С увеличением вязкости топлив разность между температурами начала кристаллизации и застывания уменьшается. Температура застывания топлив ориентировочно характеризует ту минимальную температуру, при которой еще обеспечивается транспортировка или перекачка их. Температура начала кристаллизации топлив в основном характеризует температуру их фильтрации (рис. 3. 1 и 3. 2). Скорость забивки фильтра кристаллами парафина зависит от типа фильтра и размера его пор, перепада давления, концентрации кристаллов в топливе, их величины и формы. [c.137]

Таблица 56. Зарубежные депрессорные присадки на базе сополимеров этилена и винилацетата
    Метод определения предельной температуры фильтруемости дает такие результаты, которые не всегда совпадают с результатами эксплуатационных испытаний. Для всех топлив предельная температура работоспособности двигателей оказалась ниже предельной температуры фильтруемости. Разница особенно велика для топлива с депрессорной присадкой. Это несоответствие, очевидно, связано с различиями в допустимых перепадах давлений на фильтрах в лабораторном методе и в топливной системе двигателя. [c.103]

    Депрессорные присадки добавляют к парафинистому дизельному топливу. К их числу относятся те же присадки, что и к смазочным маслам (депрессатор АзНИИ). Промышленные депрессаторы АзНИИ и ОПД выпускают по ГОСТ 8443—57 и ВТУ НП 14—58. [c.205]

    Освобожденная от неактивных примесей депрессорная присадка оказывается не только более эффективной при меньшей ее дозировке, чем сырой продукт конденсации, но и характеризуется весьма важной способностью вызывать абсолютное снижение тем.пературы застывания. [c.245]

    Депрессорные присадки эффективно понижают температуру застывания масел. Механизм их действия зависит от природы присадки, причем возможны два варианта а) поверхностное действие, когда вокруг частицы присадки группируются кристаллы парафина б) объемное действие, когда разрушаются структуры кристаллов парафина и уменьшается объем кристаллизующихся частиц. [c.352]

    В качестве депрессорной присадки применяется также сложный эфир алкилфенола и фталевой кислоты (сантопур). [c.576]

    Дистиллятные масляные фракции более восприимчивы к действию депрессорных присадок, чем остаточные продукты. Но восприимчивость их к депрессорным присадкам убывает с повышением температуры выкипания (табл. И. 12). [c.576]

    Для создания дизельных топлив, пригодных к применению в условиях низких температур, используют два пути удаляют из топлив высокоплавкие углеводороды (депарафинизация) или вводят депрессорные присадки. Исследования и испытания присадок, понижающих температуру застывания нефтепродуктов, проводятся около 50 лет. В 1931 г. была получена первая эффективная де-прессорная присадка к маслам Парафлоу (продукт взаимодействия нафталина с хлорированным парафином), которая вырабатывается и применяется до настоящего времени. [c.220]

    Работы в области депрессорных присадок к топливам начались лишь около 15 лет назад. Такое позднее обращение исследователей к проблемам использования депрессорных присадок в топливах объясняется следующим. Депрессорные присадки, существенно снижая температуру застывания топлив, практически мало влияют на температуру его помутнения, т. е. на температуру появления первых кристаллов твердых углеводородов. А именно эта температура до недавнего времени считалась основным критерием пригодности топлив к применению в зимнее время. К 1960 г. были закончены широкие эксплуатационные испытания, которые наряду с уже на- [c.220]

    Установлено, что депрессорные присадки менее эффективны в топливах, полученных из малосернистых и малопарафинистых нефтей. Однако испытанные авторами концентрации присадок, очевидно, слишком велики для практического применения. [c.224]

    Отечественный сополимер этилена с винилацетатом оказался эффективной депрессорной присадкой не только к дизельным топливам (табл. 58), но и к флотским (рис. 54) и к топочным мазутам (рис. 55). [c.224]

    Скорость осаждения кристаллов зависит от скорости охлаждения топлива, интенсивности его перемешивания, сонцентрации парафиновых углеводородов в топливе, его вязкости и наличия в нем поверхностно-активных веществ [17]. Поверхностно-активные вещества (депрессорные присадки, серу- и кислородсодержащие соединения) препятствуют росту кристаллов парафиновых углеводородов и увеличивают разрыв между температурами начала кристаллизации и застывания. [c.31]

    Для пoA epжaния пластового давления и увеличения дебита сква чсин также часто используют попутный нефтяной газ, нагнетаемый компрессором н сводовую часть залежи. Дебет скважин может уменьшиться и вследствие "засорения" призабойной зоны частицами породы или отложения в порах пласта асфальто-смолистых веществ нефти или солей из пластовой воды и т.д. В таких случаях для увеличения проницаемости пласта применяют методы гидравлического разрыва (при 50 МПа) или торпедирования пласта, организации подземных ядерных взрывов, а также химической (соляной или серной кислотой, поверхностно —активными ве1цествами) и термической (подачей горячего газа или перегретого водяного пара) обработкой призабойной зоны. Для борьбы с парафиноотложением оборудования на нефтеп — ромыслах стали применять специальные (депрессорные) присадки, препятствующие росту кристаллов парафина. [c.31]

    Смолистые и некоторые другие поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности кристаллов, способны задерживать процесс кристаллизации парафинов. Поэтому температура застывания масляных дистиллятов после их очистки от смол повышается. Существуют также вещества, которые при добавлении к минеральным маслам понижают их температуру застывания. Такие вещества называются депрессорными присадками, или депресса торами. [c.83]

    Для модификации кристаллов твердых углеводородов в процессе депарафинизации рекомендуется применять одновременно смесь двух ускорителей (присадок), дающих синергический эффект [95]. Многочисленные патенты предлагают различные по химической природе синтетические присадки как ускорители фильтрования. Так, в ФРГ проведена депарафинизация остаточного нефтяного сырья с использованием таких ускорителей , как депрессоры — хлуксаны Е, S, N [96]. Значительно увеличивается скорость фильтрования суспензий в присутствии сополимера бутадиена и стирола [97] депрессорной присадки на основе алкенилсукцинимндов i[98] продуктов реакции сополимера ангидрида двухосновной ненасыщенной кислоты с циклическим диолефином с несопряженными связями 1[99]. Это далеко не пол- [c.169]

    Из виниловых мономеров широкое распространение получил винилацетат [180—182]. Промышленность США выпускает сополимер этилена с винилацетатом марки Элвакс молекулярной массы 23 000—27 000. Добавление этого сополимера в количестве 0,15% к маслу из парафинистых нефтей снижает его температуру застывания на 30 °С. В качестве депрессорной присадки к маслам исследованы тройной сополимер молекулярной массы 1500—3000, полученный сополимеризацией 55—70 % этилена, 20—30 % винилацетата и 10—20% диалкилфумарата [пат. США 3565947], и сополимер, полученный сополимеризацией 57 % этилена и 43 % ди-бутилфумарата. Сополимеры снижают температуру застывания масла на 16—30°С при концентрации 0,05% [пат. США 3694176]. [c.148]

    Присадка АзНИИ-ЦИАТИМ-1 многофункциональная (обладает противокоррозионными, моющими и депрессорпыми свойствами). Однако в последнее время она применяется только в качестве депрессорной присадки. Вырабатывается по ГОСТ 7189—54. [c.576]

    Депрессорные присадки влияют на температуру застывания масел в том случае, если это связано с образованием кристаллической решетки парафина. Поэтому эффектпвпость этих присадок достаточно ярко выражена только в парафинистых маслах, содержащих растворенные твердые парафиновые углеводороды (табл. 11. 10). Депрессорные присадки не влияют на температуру помутнения масел (см. табл. 11. 10). Присадка сантопур более эффективна, чем парафлоу (табл. И. И). Применение присадкп сантопур особенно целесообразно при повышенном содержании парафина в маслах. [c.576]

    Остаточные масла, содержащие в своем составе твердые углеводороды — церезипы (отличающиеся от парафинов своей кристаллической структурой), мало восприимчивы к депрессорным присадкам. Однако и в этом случае сантопур несколько более эффективен, чем парафлоу. [c.576]

    Установлено, что наибольшее влияние на приемистость топлива к депрессорньш присадкам оказывает содержание высокомолекулярных парафинов - jj. Депрессорный эффект присадки не связан напрямую с общим содержанием н-парафинов в топливе, а обусловлен, в первую очередь, их молекулярно-массовым распределением. Базовая основа топлива, обладающая более равномерным (но достаточно широким) молекулярно-массовым распределением парафинов, характеризуется хорошей восприимчивостью к депрессорам. Добавка к такой основе 0,01 % масс, депрессорной присадки иа основе сополимеров этилена и винилацетата позволяет снизить температуру застывания с плюс 4 до [c.114]

    Улучшение кристаллической структуры с помощью модифика- торов структуры. Имеется много предложений по совершенствованию процессов депарафинизации и обезмасливания путем введения в сырьевой раствор различных добавок и присадок [144—146 и др.]. Для улучшения кристаллической структуры были рекомендованы депрессорные присадки, в особенности парафлоу (продукт конденсации хлорированного парафина с нафталином) в количестве 0,1 —1,6 вес. %, сантопур (продукт конденсации хлорированного парафина с фенолом) в количестве 0,05—1,0 вес. %, полисти-ролметакрилаты (0,2—0,6 вес. %) и ряд других присадок. В патентах [147—153] в качестве модификаторов структуры парафина в процессах депарафинизации и обезмасливания рекомендуются продукты алкилирования бензола, толуола или нафталина хлорированным парафином, полиэтилен и полиэтиленовые воски, смесь сополимера винилацетата и диалкилфумарата, а также парафино- / ме углеводороды is-С22 [153]. Добавка их позволяет снизить" кратность разбавления, улучшить четкость разделения парафина и масла и повысить скорость фильтрации. [c.155]

    Депрессорная присадка АзНИИ представляет собой диалкнлпроизвод-нафталина. [c.225]

    Обобщая работы в области оценки эффективности депрессорных присадок в топливах, следует отметить, что большая часть известных соединений малоэффективна в низкокипящих (типа керосина) и высококипящих (остаточных) топливах. Наиболее эффективны депрессорные присадки в дизельных фракциях (200— 370°С). При этом замечено [17], что присадки практически неэффективны в узких фракциях топлив, выкипающих в пределах 25—30°С, мало- и избирательно эффективны во фракциях, выкипающих в пределах SOSO °С, и лишь во фракциях 160—170 °С и более их эффективность проявляется полностью. Депрессорная присадка ЕСА-5920, например, наиболее эффективна в топливах, не более 13% которых перегоняется до 200 °С и 90%—до 330 °С. [c.227]

chem21.info

Депрессорная присадка | Банк патентов

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для снижения температуры застывания и снижения динамической вязкости, предельного напряжения сдвига нефтей при их транспортировке и хранении.

В настоящее время описаны многие соединения, обладающие в той или иной степени депрессорной активностью по отношению к нефти и нефтепродуктам (Саблина З.А. и Гуреев А.А. Присадки к моторным топливам. М.: Химия. 1977, стр.221). В качестве депрессоров находят применение многие низкомолекулярные и полимерные органические соединения. Наибольшее распространение имеют промышленные алкилароматические депрессорные присадки (депрессатор АзНИИ, АФК, парафлоу, сантопур), полиметакрилатные (ПМА-Д), сополимеры этилена и винилацетата и др. (Тертерян Р.А. Депрессорные присадки к нефтям, топливам и маслам. М.: Химия, 1990, с.238). Известна также присадка ДТ-1, являющаяся сополимером эфиров метакриловой кислоты и винилацетата для дизельного топлива (РФ 2016890, С 10 М 145/14, 1994).

Но наиболее часто используется присадка на основе сополимера этилена с винилацетатом. При введении такой присадки в нефть и нефтепродукты в небольших количествах (примерно до 0,1%) температура их застывания снижается на 20-30°С. Недостатком таких присадок является недостаточно хорошая их растворимость в нефтях и нефтепродуктах, сложность производства, т.к. для каждого вида нефтепродуктов используют свои сополимеры, дороговизна присадок, а также высокие требования к хранению и эксплуатации.

Наиболее близкой по технической сущности к заявленному изобретению относится использование тяжелой пиролизной смолы (ТПС) в качестве депрессора (Загидуллин P.M. и др. //Нефтепереработка и нефтехимия. М., 1979, №5, с.5-12). Но в данном случае используются высокие концентрации ТПС (от 1 до 10%) и депрессорный эффект не превышает 4-10°С.

Задачей изобретения является создание новой эффективной депрессорной присадки для снижения температуры застывания и улучшения реологических свойств парафинистых и высокопарафинистых нефтей.

Поставленная задача решается использованием в качестве основы для депрессорной присадки сополимеров, полученных термоокислительной полимеризацией тяжелой пиролизной смолы (ТПС) с атактическим полипропиленом (АПП) в соотношении 10:(0,7-1,7).

Технический результат достигается введением в нефть депрессорной присадки для снижения температуры застывания и вязкостных характеристик парафинистых и высокопарафинистых нефтей на основе полимера, при этом присадка содержит продукт сополимеризации тяжелой пиролизной смолы (ТПС) с атактическим полипропиленом (АПП), взятых в соотношении 10:(0,7-1,7), и алкилароматические углеводороды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт сополимеризации

ТПС с АПП 45-55

Ароматические углеводороды Остальное

Концентрация присадки составляет 0,03-0,1% от массы нефти.

Термоокислительная сополимеризация ТПС с АПП проводилась при температурах 150-170°С в присутствии соли металла переменной валентности (резинат кобальта) в течение 2-3 час. Расход воздуха и остальные условия эксперимента аналогичны приведенным в методике (Патент РФ 2158276, БИ №30, 2000 г.). Продукт представляет собой смолистые соединения черного цвета со следующими характеристиками:

1. Внешний вид - черный битумоподобный продукт.

2. Плотность - 1,12-1,22 г/см3.

3. Температура размягчения (по КиШ) 56-64°С.

4. Йодное число - 44-42 г I2/100 г.

5. Элементный анализ (%) - С (88,51), Н (8,00), S (0,016), O (3,47).

Депрессорные свойства присадки были установлены по определению эффективной вязкости (на ротационном вискозиметре “Реотест 2”) и температуры застывания (по ГОСТ 20287-74).

Пример 1. Депрессорные свойства присадки были установлены для нефти Соболиного месторождения (содержание парафиновых углеводородов - 2,5 мас.%).

Применение депрессорной присадки для нефти Соболиного месторождения снижает температуру застывания нефти на 17,6-26,0°С при концентрации в нефти 0,03-0,05 мас.% соответственно (табл. 1.1.) и эффективную вязкость (0,05 мас.%) на 35% (при 10°С) и на 38,0% (при -20°С (табл. 1.2.).

Депрессорный эффект ΔT рассчитывается по формуле:

ΔT=(Т заст исх-Тзаст с прис.),

где Т заст исх - температура застывания исходной нефти, °С;

Тзаст с прис - температура застывания нефти с присадкой, °С.

Пример 2. Депрессорные свойства присадки были установлены для нефти Арчинского месторождения (содержание парафиновых углеводородов - 8,74 мас.%).

Применение депрессорной присадки для нефти Арчинского месторождения снижает температуру застывания нефти на 7,5-13,0°C при концентрации в нефти 0.0-0,1 мас.% (табл. 2.1.) и эффективную вязкость (0,1 мас.%) на 33,9% (при 20°C) и на 35,7% (при 10°C) (табл. 2.2.).

Пример 3. Депрессорные свойства присадки были установлены для нефти Дуклинского месторождения (содержание парафиновых углеводородов - 3,9 мас.%).

Применение депрессорной присадки для нефти Дуклинского месторождения снижает температуру застывания нефти на 13,0-19,0°C при концентрации в нефти 0,03-0,05 мас.% соответственно (табл. 3.1.) и эффективную вязкость (0,05 мас.%) на 20,0% (при 20°C) и на 26,7% (при - 5°C) (табл. 3.2.).

Таким образом, использование сополимера ТПС с АПП в качестве депрессорной присадки позволяет снизить значения температуры застывания и вязкостных характеристик парафинистых и высокопарафинистых нефтей.

bankpatentov.ru

Депрессорная присадка

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для снижения температуры застывания и снижения динамической вязкости, предельного напряжения сдвига нефтей при их транспортировке и хранении. Депрессорная присадка для парафинистых нефтей содержит в качестве полимера 0,01-1,00 мас.% полигексена и остальное пиролизную смолу. Присадка снижает температуру застывания на 24oС при концентрации 0,03 мас.% и на 18,5oС при концентрации 0,05 мас.% на нефть. 6 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для снижения температуры застывания и снижения динамической вязкости, предельного напряжения сдвига нефтей при их траспортировке и хранении.

Известна депрессорная композиция, представляющая собой 20%-ный раствор термополимера этилена с винилацетатом (37%) и малеиновым ангидридом (0,5%) - ВЭС-503 [Коротков В.П., Конради В.В., Туманян Б.П. Применение депрессорной присадки при трубопроводном транспорте смесей высокозастывающих нефтей северных месторождений Тимано-Печерской нефтегазоносной провинции //Трубопроводный транспорт нефти. - 1994. - 11. - С.11]. Наиболее близкой по технической сущности и по достигаемому эффекту к предлагаемой присадке является композиция на основе сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот - ДН-1 [Сковородников Ю.А. Повышение эффективности применения депрессорных добавок к парафинистым нефтям //Нефтяное хозяйство. - 1978. - 6. - С.49]. Однако вышеперечисленные композиции недостаточно эффективны при содержании парафиновых углеводородов в нефтях более 2% и при температурах перекачки нефти нефтепродуктов ниже 20oС. Задача изобретения - создание депрессорной присадки для снижения температуры застывания и вязкостных свойств парафинистых нефтей. Технический результат достигается тем, что композиция в качестве депрессорной полимерной составляющей содержит полигексен и пиролизную смолу при следующих соотношениях компонентов, мас.%: Полигексен - 0,01-1,00 Пиролизная смола - Остальное Полигексен - полимер, синтезированный в Институте катализа СО РАН [Ечевская Л.Г., Захаров В.А., Манжай В.И. Высокомолекулярные полимеры олефинов для снижения гидродинамического сопротивления углеводородных жидкостей //Российская конференция "Актуальные проблемы нефтехимии", Москва, 2001, стр. 332] . В качестве растворяющей основы использовали пиролизную смолу, которая представляет собой смесь конденсированных алкил- и алкенилароматических углеводородов с двумя и более циклами, олигомеров алкенилароматических углеводородов и некоторого количества асфальтенов и других высокомолекулярных соединений [Думский Ю.В. Нефтеполимерные смолы. - М.: Химия. - 1988. - С.161]. Депрессорную присадку готовят простым перемешиванием при комнатной температуре. Депрессорные свойства присадки были установлены по определению эффективной вязкости (на ротационном вискозиметре "Реотест 2") и температуры застывания (по ГОСТ 20287-74). Концентрация депрессорной присадки составляет 0,03-0,05% на нефть. Пример 1. Депрессорные свойства присадки были установлены для нефти Моисеевского месторождения (скв. 25), содержащей 4,2% парафиновых углеводородов. Состав присадки, мас.%: Полигексен - 1,00 Пиролизная смола - 99,00 Применение депрессорной присадки (0,03 мас.% на нефть) снижает температуру застывания нефти Моисеевского месторождения на 20oС (табл.1.1) и эффективную вязкость (0,03 мас.%) на 52% (при 0oС) и на 69% (при -10oС) (табл. 1.2). Пример 2. Депрессорные свойства присадки были установлены для нефти Двуреченкого месторождения (скв.10), содержащей 3,5% парафиновых углеводородов. Состав присадки, мас.%: Полигексен - 0,05 Пиролизная смола - 99,05 Применение депрессорной присадки снижает температуру застывания нефти Двуреченского месторождения на 34oС при концентрации 0,03 мас.% (табл. 2.1) и на 27oС при концнтрации 0,05 мас.% на нефть. Значения эфективной вязкости нефти при концентрации присадки 0,03 мас.% снижается примерно на 50% при 0oС и при -10oС (табл.2.2). Пример 3. Депрессорные свойства присадки были установлены для нефти Лесмуровского месторождения (скв.26), содержащей 2,1% парафиновых углеводородов. Состав присадки, мас.%: Полигексен - 0,01 Пиролизная смола - 99,09 Применение депрессорной присадки снижает температуру застывания нефти Двуреченского месторождения на 24oС при концентрации 0,03 мас.% (табл. 3.1) и на 18,5oС при концентрации 0,05 мас.% на нефть. Значения эффективной вязкости нефти с применением депрессорной присадки снижается примерно на 45% при 0oС и на 35% при -10oС (табл.3.2).

Формула изобретения

Депрессорная присадка на основе полимера, отличающаяся тем, что она содержит в качестве полимера полигексен и дополнительно пиролизную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Полигексен 0,01-1,00Пиролизная смола Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

www.findpatent.ru

Депрессорная присадка комплексного действия

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для снижения температуры застывания парафинистых нефтей, улучшения реологических свойств высокопарафинистых нефтей и предотвращения процесса осадкообразования АСПО при добыче, транспорте и хранении нефти. Депрессорная присадка на основе тяжелой пиролизной смолы содержит, мас.%: 43-60 продукта совместного окисления тяжелой пиролизной смолы (ТПС) с атактическим полипропиленом (АПП), взятых в соотношении 10:(0,5-0,65), и остальное - алкилароматические углеводороды. Использование депрессорной присадки позволяет снизить значения температуры застывания и вязкостные характеристики парафинистых и высокопарафинистых нефтей, а также предотвращают процесса осадкообразования АСПО. 9 табл.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для снижения температуры застывания, снижения динамической вязкости, предельного напряжения сдвига нефтей, а также как средство предотвращения образования асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) при транспортировке и хранение нефти.

В настоящее время описаны многие соединения, обладающих в той или иной степени депрессорной активностью по отношению к нефти и нефтепродуктам (Саблина З.А. и Гуреев А.А. Присадки к моторным топливам. М.: Химия. 1977, стр.221). В качестве депрессоров находят применение многие низкомолекулярные и полимерные органические соединения. Наибольшее распространение имеют промышленные алкилароматические депрессорные присадки (депрессатор АзНИИ, АФК, парафлоу, сантопур), полиметакрилатные (ПМА-Д), сополимеры этилена и винилацетата и др. (Тертерян Р.А. Депрессорные присадки к нефтям, топливам и маслам. М.: Химия, 1990, с.238). Известна также присадка ДТ-1, являющаяся сополимером эфиров метакриловой кислоты и винилацетата для дизельного топлива (пат. РФ 2016890, С 10 М 145/14, 1994).

Но наиболее часто используется присадка на основе сополимера этилена с винилацетатом. При введении такой присадки в нефть и нефтепродукты в небольших количествах (примерно до 0,1%) температура их застывания снижается на 20-30°С. Недостатком этих и перечисленных выше присадок является недостаточно хорошая их растворимость в нефтях и нефтепродуктах, узкий спектр действия, дороговизна присадок, а также высокие требования к хранению и эксплуатации.

Известны композиции, где в качестве основного компонента используется фракция 130-220°С, образующаяся в виде отгона при получении нефтеполимерных смол (методом термополимеризации жидких продуктов пиролиза), а в качестве добавки в зависимости от варианта используют или кубовый остаток от разгонки жидких продуктов пиролиза с температурой начала кипения выше 220°С, или окисленный битум, или отработанное моторное масло [Патент РФ 2092677]. Но степень ингибирования составляет не более 7-38%.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является использование тяжелых остатков нефтепереработки, а именно использование тяжелой пиролизной смолы (ТПС) в качестве депрессора (Загидуллин P.M. и др. //Нефтепереработка и нефтехимия. М.: 1979. №5. С.5-12). Но в данном случае используются высокие концентрации ТПС (от 1 до 10%) и депрессорный эффект не превышает 4-10°С.

Задачей изобретения является создание новой эффективной депрессорной присадки комплексного действия для снижения температуры застывания, парафинистых и высокопарафинистых нефтей, улучшения реологических свойств высокопарафинистых нефтей и предотвращение процесса осадкообразования АСПО при добыче, транспорте и хранении нефти. А также расширение сырьевой базы и ассортимента депрессоров и ингибиторов на основе отходов и побочных продуктов различного углеводородного сырья.

Поставленная задача решается тем, что присадка содержит продукт совместного окисления ТПС с атактическим полипропиленом (АПП), взятых в соотношении 10:(0,5-0,65), и алкилароматические углеводороды при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт совместного окисления ТПС с АПП - 43-60; ароматические углеводороды (ксилол, толуол) - остальное.

Технический результат достигается введением в нефть предлагаемой депрессорной присадки комплексного действия, концентрация присадки составляет 0,03-0,05% от массы нефти.

Совместное окисление ТПС с АПП проводилось при температурах 190-210°С в присутствии резината кобальта в течение 2-3 часов. Расход воздуха и остальные условия эксперимента аналогичны приведенным в методике [Патент РФ 2158276, БИ №30, 2000 г.]. Продукт представляет собой смолистые соединения черного цвета со следующими характеристиками:

1. Внешний вид - черный битумоподобный продукт.

2. Плотность - 1,12 - 1,22 г/см3.

3. Температура размягчения (по КиШ) 116-126°С.

4. Элементный анализ (%) - С (89,44), Н (8,83), О (1,72).

Депрессорные свойства присадки были установлены по определению температуры застывания (по ГОСТ 20287-74). Депрессорный эффект ΔТ рассчитывается по формуле:

ΔT=(ТЗаст.исх-ТЗаст.с прис)

где ТЗаст.исх - температура застывания исходной нефти, ΔС;

ТЗаст.с прис - температура застывания нефти с присадкой, °С.

Количественную оценку процесса осадкообразования проводили на установке, разработанной на основе известного метода "холодного стержня", при следующих условиях испытания: температура исследуемого образца нефти - 30°С, температура металлического стержня - 12°С и продолжительность единичного опыта - 60 минут. Ингибирующую способность присадок предотвращать образование нефтяного осадка на "холодном стержне" рассчитывали по формуле:

где SИ - степень ингибирования, мас.%;

W0 - выход осадка исходной нефти, г;

W1 - выход осадка нефти с присадкой, г.

Пример 1.1 Депрессорные и ингибирующие свойства присадки с использованием в качестве растворителя толуола (продукт совместного окисления ТПС с АПП - 60% (при отношении ТПС к АПП - 10:0,5), толуол - 40%), были установлены для нефти Соболиного месторождения (содержание парафиновых углеводородов - 2,5 мас.%).

Применение присадки снижает температуру застывания нефти на 7,5-16,0°С при концентрации в нефти 0,03-0,05 мас.% соответственно (табл.1.1.1), эффективную вязкость на 30,1% (при 10°С), 37,0% (при - 20°С) при 0,05 мас.% в нефти (табл.1.1.2) и предотвращает процесс осадкообразования на 24,3-40,3% при концентрации в нефти 0,03-0,05 мас.% (табл.1.1.3).

Таблица 1.1.1Изменение температуры застывания нефтиСоболиного месторождения при использовании депрессорной присадки.
Концентрация присадки в нефти, мас.%Т заст., °СДепрессорный эффект, ΔТ, °С
0,00-23,0-
0,03-30,57,5
0,05-39,016,0
Таблица 1.1.2Изменение эффективной вязкости (скорость вращения 81 с-1) нефти Соболиного месторождения с использованием 0,05 мас.% депрессорной присадки при температурах, близких к температуре застывания.
Температура, °СЭффективная вязкость, η [мПа·с]Δη, % отн.
Исходная нефтьНефть с присадкой
10189,2132,330,1
-20498,1313,837,0
Таблица 1.1.2
Ингибирующая способность присадки для нефти Соболинного месторождения.
Концентрация присадки в нефти, мас.%Количество АСПО в нефти, г/100 гнефтиИнгибирующая способность, %
0,004,65-
0,033,5224,3
0,052,7740,3

Пример 1.2 Депрессорные и ингибирующие свойства присадки, с использованием в качестве растворителя ксилола (продукт совместного окисления ТПС с АПП - 50%, (соотношение ТПС к АПП - 10: 0,65 и температура синтеза 210°С) ксилол - 40%), были установлены для нефти Соболиного месторождения (содержание парафиновых углеводородов - 2,5 мас.%).

Применение присадки с использованием в качестве растворителя ксилола, для нефти Соболиного месторождения снижает температуру застывания нефти на 8,5-13,1°С при концентрации в нефти 0,03-0,05 мас.% соответственно (табл.1.2.1), эффективную вязкость на 27,5% (при 10°С), 35,7% (при - 20°С) при 0,05 мас.% в нефти (табл.1.2.2) и предотвращает процесс осадкообразования на 25,4-45,6% при концентрации в нефти 0,03-0,05 мас.% (табл.1.2.3).

Таблица 1.2.1Изменение температуры застывания нефти Соболиного месторождения при использовании депрессорной присадки.
Концентрация присадки в нефти, мас.%Т заст., °СДепрессорный эффект, ΔТ, °С
0,00-23,0-
0,03-31,58,5
0,05-36,113,1
Таблица 1.2.2Изменение эффективной вязкости (скорость вращения 81 с-1) нефти Соболиного месторождения с использованием 0,05 мас.% депрессорной присадки при температурах, близких к температуре застывания.
Температура, °СЭффективная вязкость, η [мПа·с]Δη, % отн.
Исходная нефтьНефть с присадкой
10189,2137,227,5
-20498,1320,335,7
Таблица 1.2.
Ингибирующая способность присадки для нефти Соболинного месторождения.
Концентрация присадки в нефти, мас.%Количество АСПО в нефти, г/100 г нефтиИнгибирующая способность, %
0,004,65-
0,033,4725,4
0,052,5345,6

Пример 2. Депрессорные и ингибирующие свойства присадки, с использованием в качестве растворителя толуола (продукт совместного окисления ТПС с АПП - 57%, (соотношение ТПС к АПП - 10: 0,65 и температура синтеза 210°С) толуол - 43%), были установлены для нефти Арчинского месторождения (содержание парафиновых углеводородов - 8,74 мас.%).

Применение депрессорной присадки, с использованием в качестве растворителя толуола, для нефти Арчинского месторождения снижает температуру застывания нефти на 16,0-23,1°С при концентрации в нефти 0,03-0,05 мас.% (табл.2.1), эффективную вязкость на 23,4% (при 20°С), 34,2% (при 15°С) при 0,03 мас.% в нефти (табл.2.2) и предотвращает процесс осадкообразования на 15,5-25,8% при концентрации в нефти 0,03-0,05 мас.% (табл.2.3).

Таблица 2.1
Изменение температуры застывания нефти Арчинского месторождения при использовании депрессорной присадки.
Концентрация присадки в нефти, мас.%Т заст., °СДепрессорный эффект, ΔТ, °С
0,003,0-
0,03-13,016,0
0,05-20,123,1
Таблица 2.2
Изменение эффективной вязкости (скорость вращения 81 с-1) нефти Арчинского месторождения с использованием 0,03 мас.% депрессорной присадки.
Температура, °СЭффективная вязкость, η [мПа·с]Δη, % отн.
Исходная нефтьНефть с присадкой
201997,11490,623,4
153264,02148,334,2
Таблица 2.3
Ингибирующая способность присадки для нефти Арчинского месторождения.
Концентрация присадки в нефти, мас.%Количество АСПО в нефти, г/100 г нефтиИнгибирующая способность, %
0,004,5-
0,033,8015,5
0,053,3425,8

Таким образом, использование новой депрессорной присадки, полученной совместным окислением ТПС с АПП, позволяет снизить значения температуры застывания и вязкостные характеристик парафинистых и высокопарафинистых нефтей, а также предотвращать процесс осадкообразования.

Депрессорная присадка комплексного действия на основе тяжелой пиролизной смолы, отличающаяся тем, что присадка содержит продукт совместного окисления тяжелой пиролизной смолы (ТПС) с атактическим полипропиленом (АПП), взятых в соотношении 10:(0,5-0,65), и алкилароматические углеводороды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт совместного окисления ТПС с АПП43-60
Алкилароматические углеводородыОстальное

www.findpatent.ru

Депрессорная полимерная присадка для парафинистых нефтей

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для снижения температуры застывания парафинистых нефтей при их транспортировке и хранении. Депрессорная полимерная присадка для парафинистых нефтей содержит активный компонент и растворитель, при этом в качестве активного компонента она содержит сополимер высших алкилакрилатов фракции C18-C26 с линейными алкильными группами и высших N-алкилакриламидов с линейными или разветвленными алкильными группами C8-C14, а в качестве растворителя - толуол при следующем соотношении компонентов, мас.%: сополимер 40-60, толуол остальное, при этом сополимерная часть присадки содержит 80-95 мас.% звеньев высших алкилакрилатов фракции C18-C26 с линейными алкильными группами и 5-20 мас.% звеньев высших N-алкилакриламидов с линейной или разветвленной алкильной группой C8-C14.Технический результат - присадка снижает температуру застывания нефти Соболевского месторождения на 14-22°C (при концентрации полимера в нефти 0,007 мас.%), нефти Малого Черниговского месторождения - на 17-29°C (0,01 мас.%). Кроме того, присадка имеет высокую эффективность в качестве ингибитора асфальто-смолисто-парафиновых отложений. 3 табл., 11 пр.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для снижения температуры застывания парафинистых нефтей и уменьшения асфальто-смолисто-парафиновых отложений (АСПО) на внутренних стенках транспортных трубопроводов. При транспортировке парафинистых нефтей в холодное время года необходимо обеспечить их текучесть, а также уменьшить количество АСПО на внутренних стенках трубопроводов.

Для снижения температуры застывания парафинистых нефтей используются депрессорные присадки. В качестве таких присадок предлагается использовать, в частности, (мет)акриловые полимеры - в частности, сополимеры высших алкилакрилатов с высшими алкилметакрилатами (а.с. СССР 608827, МКИ C10L 1/18, C10M 1/28, опубл. 30.05.78 г.), сополимеры высших алкилакрилатов с 4-винилпиридином (а.с. СССР 458134, МКИ C10L 1/10, C10L 1/18, C10L 1/22 F17D 1/16, опубл. 25.01.75 г.).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному изобретению является депрессорная присадка, активное вещество которой представляет собой сополимер высших алкилакрилатов (с числом атомов углерода в алкильном радикале 16 и более) и малеинового ангидрида (пат. Канады 1334013, МКИ C10L-001/18, опубл. 17.01.95 г.) при содержании последнего 0,5-2,5 мас.%, (предпочтительно, от 1 до 2 мас.%). Указанная присадка эффективно снижает температуру застывания парафинистых нефтей, улучшая тем самым их низкотемпературную текучесть. Недостатком присадки, предлагаемой в прототипе, является низкая эффективность в качестве ингибитора АСПО (что установлено экспериментально авторами настоящей заявки, см. пример 10).

Задачей данного изобретения является создание новой депрессорной присадки для снижения температуры застывания парафинистых нефтей, являющейся одновременно эффективным ингибитором отложений АСПО при низкотемпературной транспортировке нефтей.

Техническим результатом является улучшение низкотемпературных свойств нефтей - понижение их температуры застывания и уменьшение количества выпадающих в осадок при низких температурах АСПО.

Этот технический результат достигается тем, что депрессорная полимерная присадка для парафинистых нефтей, содержащая активный компонент и растворитель, содержит в качестве активного компонента сополимер высших алкилакрилатов фракции C18-C26 с линейными алкильными группами и высших N-алкилакриламидов с линейными или разветвленными алкильными группами C8-C14, а в качестве растворителя - толуол при следующем соотношении компонентов, мас.%:

сополимер 40-60
толуол остальное

при этом сополимерная часть присадки содержит 80-95 мас.% звеньев высших алкилакрилатов фракции C18-C26 с линейными алкильными группами и 5-20 мас.% звеньев высших N-алкилакриламидов с линейной или разветвленной алкильной группой C8-C14.

Присадку получают путем сополимеризации смеси мономеров, состоящих из 80-95 мол.% фракции алкилакрилата (C18-C26) и 5-20 мас.% высших N-алкилакриламидов с линейной или разветвленной алкильной группой C8-C14. Сополимеризацию проводят в среде толуола в присутствии инициатора полимеризации (2,2'-азобис(изобутиронитрила), АИБН) и регулятора молекулярной массы (лаурилмеркаптана) при температуре 80-120°С в течение 5-6,5 ч. Пред синтезом готовят раствор инициатора, растворяя его в количестве 1,5% от суммарной массы мономеров в растворителе, взятом в количестве 10% от общей массы мономеров. В реактор загружают растворитель в количестве 90% от общей массы мономеров, регулятор молекулярной массы в количестве 0,1 мас.% от общей массы мономеров и первую порцию мономеров (50% от общего количества). Смесь нагревают при перемешивании до 80°С и вводят первую порцию инициатора (50% от массы приготовленного раствора). После самопроизвольного повышения температуры реакционной массы до 90-100°С равномерно дозируют оставшуюся часть мономерной смеси (в течение 1,5 ч) и раствора инициатора (в течение 2,5-3 ч). После окончания загрузки инициатора смесь выдерживают в течение 1-2 ч при температуре 85-95°С, охлаждают и анализируют на кинематическую вязкость и содержание полимера.

Полученная присадка характеризуется кинематической вязкостью, которая находится в диапазоне от 8,6-23,6 сСт при 50°С, при концентрации полимера в растворе 40-60 мас.%. Снижение концентрации ниже 40 мас.% не повышает эффективность продукта, но приведет к увеличению необходимого количества вводимой в нефти присадки и, соответственно, росту расходов на ее транспортировку. Повышение концентрации присадки выше 60 мас.% слишком увеличивает вязкость присадки и затруднит ее дозировку в нефть с использованием дозирующих насосов.

Определение кинематической вязкости полученной присадки проводили по ГОСТ 33-2000, температуру застывания образцов измеряли по ГОСТ 20287-91. Перед измерением температуры застывания образцы нефтей перемешивались с присадкой при помощи магнитной мешалки в течение 20 мин при температуре 50°С.

Для оценки степени ингибирования АСПО была применена методика «холодного стержня» с использованием в качестве модели нефти 20%-ного раствора петролатума в гексане (С.Г.Агаев, З.Н.Березина, А.А. Халин. Нефтепромысловое дело. 1996, №5, с.16). Установка для испытаний состоит из двух частей: камеры водяной бани, в которой раствор петролатума выдерживали при температуре 80-85°C и металлической трубки («холодный палец»), в которой циркулирует хладагент с температурой 5-6°C. На поверхности «холодного пальца» происходит осаждение парафинов из объема раствора. Испытания проводили в течение 45 мин и определяли массу осадка, образовавшегося за это время на поверхности «холодного пальца». Степень ингибирования рассчитывали по формуле:

Си=(В0- В1)/В0,

где Си - степень ингибирования АСПО, %;

В0 - масса осадка на «холодном стержне» в отсутствие присадки, г;

B1 - масса осадка на «холодном стержне» в присутствие присадки, г.

Пример 1. Получение сополимера алкилакрилатов фракции (C18-C26) и N-трет-нонилакриламида.

В реактор загружали 90,0 г толуола, 0,1 г лаурилмеркаптана, 50,0 г мономерной смеси (алкилакрилатов фракции C18-C26 и N-трет-нонилакриламида, взятых в массовом соотношении 95:5), нагревали полученную реакционную массу при перемешивании до температуры 80°C и вводили первую порцию (50%) предварительно приготовленного раствора инициатора (смеси 1,5 г АИБН и 10,0 г толуола). После самопроизвольного повышения температуры реакционной массы до 90-100°C начинали равномерно (в течение 1,5 ч) дозировать оставшуюся часть (50,0 г) мономерной смеси и в течение 2,5 ч - оставшуюся часть (50%) раствора инициатора. После окончания загрузки инициатора смесь выдерживали в течение 1 ч при температуре 85-95°C, охлаждали и определяли для полученного раствора присадки кинематическую вязкость и содержание полимера (см. табл.1, №1).

Примеры 2-11.

Получение присадок по примерам 2-11 осуществляется аналогично примеру 1 и отличается количеством и строением вводимых сомономеров - N-алкилакриламидов или малеинового ангидрида. Значения температур и времени проведения стадий полимеризации соответствовали указанным выше пределам. Пример 10 является сравнительным и показывает характеристики присадки, полученной в соответствии с прототипом. Пример 11 также является сравнительным и показывает характеристики присадки, в полимерной части которой отсутствуют звенья N-алкилакриламида. Характеристики синтезированных образцов присадок представлены в табл.1.

Тестовые испытания депрессорных свойств образцов присадок, полученных в соответствии с настоящим изобретением, проводились на нефтях Соболевского месторождения (температура застывания 5°C, содержание парафинов 8,6 мас.%), Малого Черниговского месторождения (температура застывания 10°C, содержание парафинов 7,4 мас.%). Результаты испытаний синтезированных образцов присадок представлены в табл.2.

Результаты оценки способности полученных присадок к ингибированию АСПО, представленные в табл.3, показывают, что предлагаемые сополимеры высших алкилакрилатов и высших N-алкилакриламидов по эффективности ингибирования значительно превосходят полимер алкилакрилатов или сополимер алкилакрилатов с малеиновым ангидридом (полученный в соответствии с прототипом). Таким образом, введение в сополимеры высших алкилакрилатов звеньев высших N-алкилакриламидов придает депрессорным присадкам для нефтей дополнительные свойства ингибиторов АСПО.

Табл.1
Характеристики полученных депрессорных присадок
Содержание звеньев в сополимерах, мас.% Доля полимера в присадке, мас.% Кинематическая вязкость (50°C), сСт
Алкилакрилат C18-C26 Сомономер*
1 95 5 (N-AA-1) 48,6 8,7
2 90 10 (N-AA-1) 47,7 12,2
3 80 20 (N-AA-1) 52,7 17,2
4 95 5 (N-AA-2) 40,3 8,5
5 80 20 (N-AA-2) 55,9 20,4
6 95 5 (N-AA-3) 48,1 14,9
7 80 20 (N-AA-3) 53,6 23,5
8 95 5 (N-AA-4) 51,1 12,8
9 80 20 (N-AA-4) 60,0 23,6
10 98,5 1,5 (МА) 47,1 15,2
11 100 0 40,1 9,0

*Обозначение сомономеров: N-AA-1 - трет-нонилакриламид N-AA-2 - трет-додецилакриламид, N-AA-3 - н-октилакриламид, N-AA-4 - втор-тридецилакриламид (смесь втор-алкилакриламидов с алькильной группой C12-C14), МА - малеиновый ангидрид.

Табл. 2
Влияние состава сополимеров на депрессорные свойства присадок в парафинистых нефтях двух месторождений
Содержание звеньев в Температура застывания, °C
сополимерах, мас.% (концентрация полимера в нефти, г/т)
Алкилакрилат Сомономер Соболевское Малое Черниговское
С18-С26 месторождение месторождение
1 95 5 (N-AA-1) -17(100) -16(70)
2 90 10 (N-AA-1) -13 (100) -
3 80 20 (N-AA-1) -11 (100) -19 (70)
4 95 5 (N-AA-2) -16(100) -
5 80 20 (N-AA-2) -15(100) -
6 95 5 (N-AA-3) -14(100) -
7 80 20 (N-AA-3) -10(100) -
8 80 20 (N-AA-4) -15 (100) -
9 95 5 (N-AA-4) -17 (100) -
10 98,5 1,5 (МА) -11 (100) -8 (70)
11 100 0 -9(100) -7 (70)
Табл. 3
Влияние состава сополимеров на степень ингибиторования АСПО (Си)
Содержание звеньев в сополимерах, мас.% Си, %
образца Алкилакрилат C18-C26 Сомономер
1 95 5 (N-AA-1) 73
3 80 20 (N-AA-1) 87
5 80 20 (N-AA-2) 86
7 80 20 (N-AA-3) 84
8 80 20 (N-AA-4) 90
10 100 0 58
11 98,5 1,5 (МА) 60

Депрессорная полимерная присадка для парафинистых нефтей, содержащая активный компонент и растворитель, при этом она содержит в качестве активного компонента сополимер высших алкилакрилатов фракции C18-C26 с линейными алкильными группами и высших N-алкилакриламидов с линейными или разветвленными алкильными группами C8-C14, а в качестве растворителя - толуол при следующем соотношении компонентов, мас.%:

сополимер 40-60
толуол остальное,
при этом сополимерная часть присадки содержит 80-95 мас.% звеньев высших алкилакрилатов фракции C18-C26 с линейными алкильными группами и 5-20 мас.% звеньев высших N-алкилакриламидов с линейной или разветвленной алкильной группой C8-C14.

www.findpatent.ru

депрессорные присадки к нефти | EduDocs.net: образовательные документы

Введение Актуальность темы исследования в современном мире имеет огромное значение. Обусловлено это тем, что значительные объемы углеводородного сырья транспортируется по нефтепроводам, и лишь малая часть добываемой продукции транспортируется иными способами, будь то наземный транспорт либо по водным артериям. Развитие нефтяной промышленности в России на современном этапе характеризуется снижением качества сырья. В общем, балансе разрабатываемых месторождений преобладают месторождения, вошедшие в позднюю стадию разработки, и, как следствие, наблюдается значительное ухудшение их структуры, увеличения доли трудно извлекаемых запасов нефти обводнение пластов и продукции скважин. Так, при добыче парафинистых нефтей серьезной проблемой, вызывающей осложнения в работе скважин, нефтепромыслового оборудования и трубопроводных коммуникаций, является образование асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), формирование которых приводит к снижению производительности системы и эффективности работы насосных установок [1]. Образование эмульсий при выходе из скважины вместе с сопутствующей пластовой водой усиливает осадкообразование. Как известно, борьба с АСПО в процессах добычи нефти ведется по двум направлениям: профилактика (или предотвращение) отложений; удаление уже сформировавшихся отложений. Выбор лучших способов борьбы асфальтосмолопарафиновыми отложениями и эффективность различных методов зависит от многих факторов, в частности, метода добычи нефти, термобарического режима течения, состава и свойств добываемой продукции Несмотря на большое разнообразие методов борьбы с АСПО, проблема еще далека от разрешения и остается одной из важнейших в отечественной нефтедобывающей отрасли. Факторы, влияющие на образование АСПО Кроме указанных основных факторов на интенсивность парафинизации трубопроводов при транспортировании обводненной продукции скважин могут оказывать влияние обводненность продукции [8] и величина рН пластовых вод [4]. Причем влияние этих факторов неоднозначно и может быть различным для разных месторождений. Влияние химического состава нефти на процесс образования АСПО АСПО, образовавшиеся в разных скважинах отличаются друг от друга по химическому составу в зависимости от группового углеводородного состава неф- тей, добываемых на этих скважинах. Но при всём возможном разнообразии соста- вов для всех отложений установлено, что содержание в них асфальтосмолистой и парафиновой компоненты будут обратными: чем больше в АСПО доля асфальто- смолистых веществ, тем меньше будет содержаться парафинов, что в свою очередь определится их соотношением в нефти. Такая особенность обуславливается характером взаимного влияния парафинов, смол и асфальтенов, находящихся в нефти до момента их выделения в отложения [9]. Как показано на экспериментальных и практических исследований прежде чем парафин выделится на поверхности скважинного оборудования, его кристаллы производят преобразование структур таким образом, что соединяясь друг с другом, организуют непрерывную решетку как широкий пояс В такой форме, агдезионные свойства парафина усиливаются во много раз, и его способность "прилипать" к твердым поверхностям значительно усилилась. Однако если нефть содержит достаточно большое количество асфальтенов (4-5 % и выше), сказывается их депрессорное действие. Асфальтены могут сами выступать зародышевыми центрами. Парафиновые молекулы участвуют в сокри- сталлизации с алкильными цепочками асфальтенов образуя точечную структуру. То есть, формирование непрерывной решетки про

edudocs.net

Применение - депрессорная присадка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Применение - депрессорная присадка

Cтраница 2

Весьма актуальным является применение депрессорных присадок для высокопарафинистых нефтеи северных месторождений, так как магистральные трубопроводы в этом случае пересекают зоны вечномерзлых грунтов. Другие способы подготовки таких нефтеи к трубопроводному транспорту оказываются практически неприменимыми.  [16]

Таким образом, применение депрессорных присадок невозможно без учета углеводородного состава масел, содержания, в них смол и степени их очистки. Это же было отмечено и в цитированной выше работе Гейман в отношении действия парафлоу.  [17]

Кроме того, применение депрессорных присадок может стать альтернативой по зсеместному использованию подогрева парафи-нистых нефтей на нефтепроводах Крайнего Севера.  [18]

Кроме того, применение депрессорных присадок может стать альтернативой повсеместному использованию подогрева парафи-нистых нефтей нг.  [19]

Таким образом, была доказана возможность применения депрессорных присадок для улучшения свойств нефтей Коми АССР и предложены зависимости для определения реологических параметров этих нефтей при различных температурах и концентрациях присадок.  [20]

Исследования реологических свойств нефтей позволили определить параметры, при которых применение депрессорных присадок наиболее эффективно: температура нефти при введении присадок должна равняться 55 - 65 С, концентрация депрессорной присадки должна быть примерно 0 20 % веса нефти, скорость охлаждения нефти с депрессорной присадкой 10 - 20 С / ч, условия охлаждения статические.  [21]

Технологии транспортировки кумкольской нефти по нефтепроводу Кумколь - Каракоин - Шымкент с применением депрессорных присадок.  [22]

Естественно, что за рубежом и в СССР исследуются разработка, синтез и применение новых депрессорных присадок для вязких и высокопарафинистых нефтей. В СССР разработана присадка ДН-1, в основе которой полимерные соединения. Испытания присадки: [125] на нефтях Мангышлака и Коми АССР ( Возейское месторождение) показали, что она по своим свойствам приближается к присадке ЕСА-4242, но пока еще хуже. Продолжительность ее действия не зависит от времени, так же, как и для других присадок.  [23]

В книге подробно рассматриваются все вопросы, связанные с разработкой, производством и применением депрессорных присадок различного назначения. Даны современные представления о механизме их действия. Присадкам к топливам посвящена сравнительно небольшая часть материала.  [24]

Предложены варианты межпромыслового и магистрального транспорта высокопарафинистых нефтей и их смесей в газонасыщенном состоянии, с применением депрессорных присадок, термообработки, с использованием комбинированного воздействия на нефти, по двухниточным и однониточным трубопроводам, трубопроводам с промежуточными пунктами, с использованием механического разрушения параф инистых структур.  [25]

Широкому распространению на трубопроводах присадок - модификаторов кристаллов парафина - мешают отсутствие универсальной присадки и их высокая стоимость. Из-за отсутствия теоретической основы, позволяющей подбирать определенный реагент для данной нефти, применение депрессорных присадок затруднено.  [26]

Восточной Сибири и Крайнего Севзра, а также интекоивное развитие воех видов промышленного транспорта в современных условиях требует дальнейшего расширения ресурсов для производства кизкоэиотнвашаих товарных нефтепродуктов. Наиболее доступным и перспеютивным способом сг -:: 1же - нйя температуры застывания нефтяных фракций является применение депрессорных присадок.  [27]

Трансформаторное масло из анастасиевской нефти начало вырабатываться относительно недавно - около 4 лет назад. Оно не содержит заметного количества твердых углеводородов, обладает низкой температурой застывания ( минус 45 - 55 С) и поэтому не требует депарафшшзащш или применения депрессорных присадок.  [28]

Круг научных интересов П. И. Тугунова был очень широк. Теплообмен горячих трубопроводов с окружающей средой, оптимизация режимов эксплуатации горячих трубопроводов, парафинизация трубопроводов, реологические свойства вы со-ковяаких нефтей и нефтепродуктов, применение тепловой изоляции трубопроводов и резервуаров, последовательная перекачка нефтей и нефтепродуктов, перевод нефтепроводов на перекачку светлых нефтепродуков, защита трубопроводов и резервуаров от коррозии, перекачка высоковязких нефтей в смеси ic ( маловязкими разбавителями, рациональное обслуживание магистральных трубопроводов, применение депрессорных присадок, термо - и барообработки, а также вибровоздействия при перекачке выооковязких нефтей, тепловое взаимодействие трубопроводов с вечной мерзлотой, перекачка газонасыщенных нефтей, гидродинамические и тепловые процессы при испытании магистральных трубопроводов, изучение и прогнозирование теплофизичееких характеристик грунта, сокращение потерь нефти и нефтепродуктов, перекачка мазутов - в этих вопросах он был признанным авторитетом.  [29]

Депрессорнач активность присадки увеличивается с уменьшением содержания в нефтях парафиновых углеводородов, а степень улучшения их текучести зависит от концентрации добавки. Наиболее эффективными являются первые доли добавки. Применение депрессорной присадки наиболее эффективно при изотермическом ламинарном режиме течения высокопарафинистых нефтей.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru