Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Процесс ароматизации нефти


Ароматизация нефтяных фракций - Справочник химика 21

    Каталитическая ароматизация нефтяных фракций [c.232]

    Фиг, 83, Установка для каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.234]

    Ароматизация нефтяных фракций в процессе крекинга при 425° С в течение [c.133]

    Большая часть работ С. С. Наметкина посвящена химии и технологии нефти. Он разработал ряд проблем химии нефти (каталитическая ароматизация нефтяных фракций, синтез хлорпроизводных и спиртов на основе нефтяных углеводородов, окисление парафинов в спирты и альдегиды, получение моющих средств и др.), составил руководство по химии нефти. [c.560]

    Опыт по каталитической ароматизации нефтяной фракции с т. кип. [c.69]

    ПИРОЛИТИЧЕСКАЯ АРОМАТИЗАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.264]

    Работа Гринсфельдера и Фуллера представляет интерес также и потому, что она проливает свет на поведение циклопентановых углеводородов в условиях промышленного гидроформинга и процесса ВНЬ, о которых будет сказано ниже и которые заключаются в ароматизации нефтяных фракций в присутствии катализаторов под небольшим давлением водорода. [c.134]

    Настоящий стандарт распространяется на нефтяной ксилол (СвНю) — смесь трех изомеров ксилола и этилбензола, получаемый в процессе ароматизации нефтяных фракций. [c.211]

    Сергей Семенович Наметкин (1876—1950) родился в Казани. В 1902 г. окончил Московский университет и остался там работать. В 1912 г. защитил магистерскую, а в 1917 г.—докторскую диссертацию. С 1912 г. профессор кафедры органической химии Московских высших женских курсов, реорганизованных в 1918 г. во 2-й Московский государственный университет, а в 1930 г.—в Московский институт тонкой химической технологии. С 1938 г. профессор Московского университета. Одновременно в 1926—1934 гг. работал в Государственном исследовательском нефтяном институте, а в 1934—1948 гг.—в Институте горючих ископаемых АН СССР, являясь с 1939 г. его директором. С 1948 г. директор Института нефти АН СССР. В 1932 г. был избран членом-корреспондентом, а в 1939 г. действительным членом АН СССР. С. С. Наметкин долгие годы занимался исследованиями в области терпенов. Большая часть его трудов посвящена химии и технологии нефти (каталитическая ароматизация нефтяных фракций, синтез хлорпроизводных и спиртов на основе углеводородов нефти, окисление парафинов в спирты и альдегиды, получение моющих средств и др.). Работал также в области синтеза душистых веществ, металлоорганических соединений и стимуляторов роста растений. [c.190]

    Вследствие развития методов ароматизации нефтяных фракций появляются значительные резервы бензола. Хотя, этот путь и сопряжен с дополнительными затратами, тем не менее при недостатке бензола, получаемого из коксового газа, такой способ производства может оказаться рентабельным. [c.275]

    Ксилол — ароматический углеводород, представляющий собой прозрачную бесцветную жидкость. Его, так же как и толуол, получают при перегонке продуктов каталитической ароматизации нефтяных фракций или каменноугольной смолы. [c.448]

    Процессы ароматизации нефтяных фракций. Одной из областей нефтеперерабатывающей промышленности являются процессы, условно объединяемые в группу процессов ароматизации. К этой группе могут быть отнесены процессы пиролиза нефтяных фракций, процесс гидроформинга и др. [c.184]

    Лак этиноль представляет собой раствор полимеризован-ных производных ацетилена в ксилоле или ксилольной фракции, получающейся при пирогенетической ароматизации нефтяных фракций прямой гонки. [c.6]

    Таким образом, катализаторы на основе окиси хрома могут быть использованы в процессах ароматизации нефтяных фракций, обогащенных алканами. Однако известно, что на окиснохромовых катализаторах при определенных условиях продуктами превращения алканов могут быть олефиновые углеводороды [199]. [c.218]

    Ксилол нефтяной — прозрачная жидкость, не содержащая механических примесей. Смесь трех изомеров ксилола и этилбензола. Получается в процессе ароматизации нефтяных фракций. [c.302]

    Ксилол нефтяной (ГОСТ 9410—78) представляет собой смесь изомеров ксилола и этилбензола. Получают ароматизацией нефтяных фракций с последующим извлечением из бензина селективным растворителем. Выпускают ксилол трех марок А — с государственным Знаком качества, первой категории и Б. [c.46]

    Н. И. Шуйкнн (102] в обзоре существуюш,их методов получения ароматических углеводородов из нефти уделяет большое внимание получению ароматики путем дегидрогенизации нафтеновых углеводородов, и он справедливо указывает, что гидроформинг-процесс, развитый в США,—является одним из взятых у нас вариантов отечественных методов получения ароматики из нафтеновых и парафиновых углеводородов. Он сообщает, что проводит работу по изучению возможности полной, тотальной ароматизации нефтяных фракций с температурой кипения выше 70°С. Такой процесс должен протекать в три стадии  [c.289]

    Бензол относится к числу токсичных продуктов второго класса опасности температура вспьшпси в за1фытом тигле минус 12 °С, температура самовоспламенения 562 °С пределы взрываемости паров бензола с воздухом 1,4—7,1 % (об.), ПДК паров бензола в воздухе 5,0 мг/м Нефтяной ксилол (ГОСТ 9410—78) представляет собой смесь трех изомеров ксилола (орто-, мета- и пара) и этилбензола, получаемую в процессе ароматизации нефтяных фракций и предназначенную для выделения отдельных изомеров, а также используемую в качестве растворителя. Выпускают нефтяной ксилол марок АиБ (табл. 12.5). [c.467]

    К И р. относят также индивидуальные ароматич. углеводороды нефтяной толуол (получают при каталитич. риформинге и пиролизе нефтяных фракций) нефтяной техн, ксилол (смесь 0-, т- и л-ксилолов с этилбензолом, получают при ароматизации нефтяных фракций). [c.237]

    Настоящий стандарт распространяется на ксилол (С Ню— смесь трех изомеров ксйлола и этилбензола), получаемый в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.483]

    Важным событием в области катализа явилось открытие реакции циклизации алифатических углеводородов. Честь этого открытия принадлежит советс1мм химикам. В 1936 г., независимо друг от друга, Б. Л. Молдавский с сотрудниками, Б. А. Казанский и А. Ф. Платэ и В. И. Каржев с сотрудниками экспериментально доказали, что предельные углеводороды способны к каталитическому превраш,енню в ароматические углеводороды. С тех пор эта реакция, получившая название д е г и д р о п и к л и з а-ц и и (т. е. циклртзации с одновременным дегидрированием), подверглась детальному изучению, в ходе которого возникли промышленные схемы процесса каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.263]

    Алюмомолибденовый катализатор применяется для ката--литической дегидроциклизации (а роматизации) парэфинавых углеводородов, для ароматизации нефтяных фракций, а также для проведения ряда других реакций, например, реакции взаимодействия олефинов с аммиаком, в результате которой образуется ацетонитрил. Обычно для получения этих катализаторов, активную окись алюминия или гидроокись [c.58]

    По окончании опыта взвешивают оставшееся количество исходного углеводорода или фракций, определяют выход полученного катализата (в граммах и в % от исходного сырья) и исследуют последний на количественное содержание в нем ароматических и непредельных углеводородов так, как это онисано выше (стр. 17). В случае ароматизации нефтяных фракций после удаления из катализата аромати-чеоких и непредельных углеводородов в остатке определяют также содержание парафинов и нафтенов (по анилиновым точкам деароматизированных фракций) с целью сравнения группового состава катализата с групповым составом исходной фракции. [c.69]

    Продукты химической переработки нефти. — Такими продуктами являются органические вещества, получаемые из нефти в результате комбинации процессов перегонки, крекинга и изомеризации, часто с последующей химической обработкой. Эти вещества очень доступны и дешевы и поэтому имеют огромное значение в качестве сырья для различных синтезов и в качестве промежуточных продуктов для получения растворителей, пластмасс, каучуков и детергентов. Еще сравнительно недавно единственным источником бензола, толуола и ксилолов являлся каменноугольный деготь, количество которого зависело от масштаба сталелитейной промышленности. Во время второй мировой войны потребность в толуоле, имеющем большое значение как стратегическое сырье для производства взрывчатого вещества тринитротолуола (ТНТ), превысила возможности коксохимической промышленности. Для получения достаточных количеств толуола был разработан процесс ароматизации нефтяных фракций, богатых метилцик-логексаном. В настоящее время толуол получается не только из самого метилциклогексана И (в присутствии молибденового катализатора), но также из диметилциклопентановой фракции I путем изомеризации и дегидрирования и, в меньшем количестве, из н-гептана И1  [c.304]

    С. В. Лебедев, продолжая работу в Петербургском университете (где вначале им был прочитан курс Историческое развитие и современное состояние учения о валентности , а затем — курс Гетероциклические соединения ), одновременно руководил кафедрами органической химии Психо-неврологического института (1914—1916 гг.) и Женского педагогического института (1915— 1922 гг.), но и в этих учебных заведениях необходимых условий для развития его исследований не было. Незадолго до первой мировой войны Сергей Васильевич частично направляет свою работу на решение практических задач, стоящих перед русской химической промышленностью, возглавляя химические исследования в акционерном обществе Блаугаз . Во время первой мировой войны он проводит ряд исследований, связанных с обороной страны (в частности очень важные в практическом отношении работы по ароматизации нефтяных фракций с целью получения толуола), а также работает в Центральной научно-технической лаборатории Военного ведомства, организованной в 1914 г. Только в конце 1916 г. Сергей Васильевич получает кафедру химии в Военно-медицинской академии, где он смог, наконец, расширить свои исследования. [c.540]

    Выпускают ксилол чистый каменноугольный двух марок прозрачную бес-цБетную жидкость, не содержащую взвешенных и оседающих на дно сосуда иримесей. в том числе капелек воды (ксилол чистый получают в процессе ректификации и очистки сырого бензола), и ксилол нефтяной техтшческпй — бесцветную прозрачную жидкость, получаемую в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.296]

    Экстракцию применяют, например, для извлечения фенолов из фенолсодержащих вод в коксохимической, газовой и химической промышленности. К. п. д. процесса составляет 98—99%, экстрагентами являются бензол, бутилацетат, изопропиловый эфир. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности путем экстракции очищают смазочные масла, дизельное топливо, керосин, сырье, направляемое на каталитический крекинг (экстрагентами являются фенол и фурфурол). Экстракцию используют также для извлечения и очистки ароматических углеводородов, получаемых при ароматизации нефтяных фракций (экстрагенты — диэтиленгли-коль и жидкий сернистый ангидрид). В промышленности органического синтеза водная экстракция применяется для извлечения кислот из нитросоединений , для промывки нитрила адипиновой кислоты, направляемого в производство полиамидов. Для извлечения фенолов из трикрезил- и трифенилфосфатов в качестве экстрагента используется раствор НаОН. Уксусную, муравьиную, салициловую и другие органические кислоты экстрагируют из водных растворов этиловым или изопропиловым эфиром, этилацетатом. В производстве капролактама его извлекают из лактама-сырца трихлорэтиле-ном. Экстракцию применяют в производстве лекарственных и биологически активных веществ (хинин, пиретрин, эфедрин, кофеин, теофиллин, стрихнин, антибиотики, витамины и др.), используя в качестве экстрагентов этиловый и изопропиловый эфиры, бензол, бутилацетат, хлороформ и т. д. Экстракция используется в пищевой промышленности для очистки животных жиров и растительных масел пропаном, фурфуролом и другими растворителями. [c.235]

    Фенол — это и исходное вещество и полупродукт, так как и фенол из каменноугольной смолы и фенол, синтезированный из бензола, являются продалсными техническими продуктами. Ряд других исходных веществ из каменноугольной смолы может быть синтезирован технически доступными способами, исходя из более простых веществ, из каменноугольной смолы или из ароматических углеводородов, полученных ароматизацией нефтяных фракций. Эти взаимные превращения в некоторых случаях представляют интерес, так как [c.65]

    Так, дегидрогенизационный катализ стал методом ароматизации нефтяных фракций, содержащих гексагидроароматиче-ские углеводороды. Это было показано Н. Д. Зелинским и Ю. К. Юрьевым при ароматизации катализом фракций перм- [c.87]

    Ароматизация нефтяных фракций катализом, кетонизация и бензинизация нефтяных погонов, т. е. химическое и каталитическое направление как в исследовании нефтей, так и, особенно, в их промышленной переработке, а также каталитическая дегидрогенизация природного газа — бутана в дивинил принадлежат Николаю Дмитриевичу Зелинскому, как основоположнику химической и каталитической переработки нефти. [c.93]

chem21.info

Процесс - ароматизация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процесс - ароматизация

Cтраница 1

Процессы ароматизации могут протекать над различными катализаторами, причем в зависимости от типа катализатора, характера исходного сырья, условий проведения процесса и конструктивного его решения могут изменяться в значительных пределах как допустимая продолжительность непрерывной работы установки, так и относительная роль в суммарном процессе реакций дегидрирования, изомеризации, циклизации и расщепления.  [1]

Процесс ароматизации ведется в токе циркуляционного газа, который подается в блоки высокого давления газовыми циркуляционными насосами. Газ отделяется от гидрюра в продуктовом сепараторе и затем промывается тяжелым бензином. Промывка ведется при рабочем давлении блока и производится для того, чтобы извлечь из газа часть углеводородных компонентов. Промытый циркуляционный газ возвращается в блоки, а излишек его, составляющий до 8 - 10 % весовых от исходного бензина, сбрасывается в сеть бедного газа.  [2]

Процесс ароматизации ведется в токе циркуляционного газа, который подается в блоки высокого давления газовыми циркуляционными насосами. Газ отделяется от гидрюра в продуктовом сепараторе и затем промывается тяжелым бензином. Промывка ведется при рабочем давлении блока и производится для того, чтобы извлечь из газа часть углеводородных компонентов. Промытый циркуляционный газ возвращается в блоки, а излишек его, составляющий до 8 - iO % весовых от исходного бензина, сбрасывается в сеть бедного газа.  [3]

Процесс ароматизации ( каталитического риформинга) используется для облагораживания химического состава бензина с целью повышения его октанового числа и для получения высококонцентрированных ароматических углеводородов Q-Cg из бензинов прямой перегонки нефти.  [4]

Процессы ароматизации основаны на реакциях дегидрирования нафтеновых углеводородов и циклизации парафиновых. Реакция дегидрирования шестичленных нафтеновых углеводородов в ароматические была открыта акад. Реакция циклизации и ароматизации парафиновых углеводородов открыта Б. Л. Молдавским с соавторами в 1937 г. А.  [5]

Процесс ароматизации проводится при 650 - 750 С при этом образуется около 40 - 45 % жидких ароматизованных продуктов и 50 - 55 % газа.  [6]

Процессы ароматизации и конденсации при гидрогенизации ускоряются в присутствии водорода в значительно большей степени, чем реакции разложения, рассмотренные в предыдущем разделе.  [7]

Процесс ароматизации, как уже указывалось, слагается из ряда реакций, главнейшими из которых являются дегидрирование, дегидроциклизация и деструктивная гидрогенизация. Первые две реакции характеризуются отрицательным тепловым эффектом, а последняя реакция - положительным; суммирующий тепловой эффект процесса будет определяться соотношением глубины отдельных приведенных выше реакций.  [8]

Процесс ароматизации из-за необходимости периодической регенерации катализатора не является непрерывным. Максимальная продолжительность рабочего периода катализатора составляет 180 - 200 час. Чем дольше длится рабочий период, тем больше времени требуется для регенерации; кроме того, при длительном рабочем периоде значительно снижаются выходы конечного продукта и ухудшается его качество.  [9]

Процесс ароматизации облегчается с увеличением молекулярного веса углеводорода.  [10]

Процесс ароматизации алканов включает реакции дегидрогенизации и замыкания шестичленного цикла. Однако изучение соотношения выходов ароматики из алканов, алкенов и цикланов [3] показало, что это маловероятно.  [12]

Процесс ароматизации и-парафинов идет более сложно, чем предполагалось ранее, и до сих пор не все детали его выяснены. В частности, состав получающихся продуктов заслуживает дальнейшего изучения. Применение газо-жидкостной хроматографии ( ГЖХ) для анализа продуктов реакции позволило нам уловить заметное изомеризующее действие алюмохро-мового катализатора на парафиновый углеводород: в катализатах опытов по ароматизации чистого к-гексана было установлено наличие 2-метил - и 3-метилпентанов.  [13]

Процесс ароматизации углеводородов связан с общей термической устойчивостью алканов - с увеличением молекулярного веса исходных углеводородов возрастает содержание ароматически углеводородов в катализате.  [14]

Собственно процесс ароматизации производится в блоках, подобных блокам гидрогенизации. В состав блока входят 5 - 6 реакционных колонн, три теплообменника, продуктовые холодильники, сепаратор и нагревательная печь. Печь блока ароматизации выполняется из ребристых нагревательных элементов, аналогичных тем, которые используются в нагревательных печах блоков гидрогенизации.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Ароматизация и другие процессы переработки нефтепродуктов

из "Общая химическая технология органических веществ"

Кроме процессов крекинга, в последнее время все более широко развиваются другие способы химической переработки нефти. Особенно большое значение имеет процесс ароматизации нефтепродуктов. В результате этого процесса получаются такие важные для промышленности органического синтеза вещества, как бензол толуол, ксилолы, нафталин и др. [c.113] Ароматические углеводороды — ценнейшее сырье для различных отраслей промышленности органического синтеза, например для производства красителей, лекарственных и душистых веществ, взрывчатых веществ и др. Поэтому к процессам ароматизации нефти в настоящее время проявляется большой интерес. Ароматизация нефти позволяет получать дополнительно большое количество ароматических углеводородов, которые ранее давала лишь коксохимическая промышленность. [c.113] Одним из основных процессов, используемых для ароматизации нефтепродуктов, является процесс пиролиза. [c.113] Наиболее совершенными установками для пиролиза являются непрерывно действующие пирогенные трубчатые печи. Схема такой установки показана на рис. 45. [c.114] Полз енные при пиролизе тяжелое масло и гидравличную смолу перегоняют на ректификационных установках, выделяя из них дополнительные количества легкого масла. [c.115] В результате пиролиза по описанной схеме получается (в расчете на затраченное сырье) 43—48% газа с содержанием до 30% непредельных углеводородов и 45—47% масел, содержащих ароматические углеводороды. [c.115] Разгонка легкого масла дает 20% бензольной фракции, 16% то-луольной и 11% ксилольной. Кроме ароматических углеводородов, легкое масло содержит также предельные и непредельные углеводороды. Фракции легкого масла, содержащие бензол, толуол, ксилолы, после очистки серной кислотой направляют на окончательную ректификацию, после которой получают чистые продукты 1-го сорта. [c.115] При разгонке масел и смолы получаются также более тяжелые фракции — так называемое зеленое масло, нафталиновое масло и жидкий пек. Зеленое масло используется для получения высококачественной сажи, из нафталинового масла извлекают нафталин. Жидкий пек представляет собой хорошее сырье для получения беззольного кокса. [c.115] Процесс протекает под давлением до 60 ат. [c.115] Парафиновые углеводороды превращают в ароматические путем дегидроциклизации—дегидрогенизации, сопровождающейся замыканием в шестичленное кольцо открытой цепи углеродных атомов (стр. 142). [c.115] Разработка процессов крекинга и ароматизации нефти и вообще химической переработки нефти неразрывно связана с именем крупнейшего русского химика-органика — академика Николая Дмитриевича Зелинского. [c.115] Начав свои исследования по химии нефти в середине 90-х годов прошлого столетия, Н. Д. Зелинский продолжал их со своими учениками вплоть до последнего дня своей жизни. На основе теоретических исследований Н. Д. Зелинского в настоящее время созданы новые отрасли технологии нефти, среди которых процесс ароматизации нефти путем каталитической дегидрогенизации шестичленных нафтеновых углеводородов является одним из важнейших. [c.115] Способы получения высококачественных моторных топлив не ограничиваются описанными процессами переработки нефти. [c.115] В связи с большими успехами, достигнуты в области совершенствования двигателей внутреннего сгорания, возникла задача получения таких моторных топлив, которые наилучшим образом соответствовали бы условиям работы этих новых двигателей. [c.115] Такие продукты могут быть получены или синтетическц или путем искусственной изомеризации молекул парафиновых углеводородов. [c.116] Для дизельных двигателей требуются высококипящие топлива типа газойля или солярового масла. В этих двигателях топливо самовоспламеняется от нагревания рабочей смеси при ее сжатии в цилиндре двигателя. Примером углеводорода, легко самовоспламеняющегося при температуре ниже 550°, является цетан (м-гексадекан), имеющий неразветвленную цепь углеродных атомов. Поэтому качество дизельных топлив характеризуют цетановым числом (по аналогии с октановым числом, стр. 102). Цетановое число—это процентное содержание цетана в смеси с а-метилнафталином , самовоспламеняющейся в одинаковых условиях с исследуемым топливом. [c.116] Из сказанного следует, что для получения тяжелых топлив для мощных двигателей, имеющих малый вес на единицу мощности (двигатели тракторов, танков, подводных лодок, самолетов, и т. д.), требуется другое направление процесса изготовления топлив, способствующее образованию углеводородов с открытой или малоразветвленной депью, имеющих низкие температуры застывания. [c.116] Топливо для реактивных двигателей должно выкипать в широком интервале температур (от 60 до 350°), содержать не более 15—25% ароматических углеводородов и иметь температуру застывания ниже —60°. Эти топлива могут быть получены иными, отличными от первых двух, способами. [c.116] Из сказанного видно, насколько сложны и своеобразны пути химической переработки нефтепродуктов, даже предназначенных для одной области использования — получения моторных топлив. [c.116]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Процесс - каталитическая ароматизация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процесс - каталитическая ароматизация

Cтраница 1

Процесс каталитической ароматизации, или каталитический рифор-минг, получил широкое промышленное развитие в последние 10 лет.  [1]

Процесс каталитической ароматизации топлив нашел значительное промышленное применение и был разработан в двух основных технологических формах: 1) гидроформинга, 2) дегидрирования под давлением водорода.  [2]

В процессе каталитической ароматизации, проводимом в присутствии водорода, исходным сырьем обычно является бензиновая фракция. Наряду с ароматическими углеводородами при каталитическом дегидрировании получается значительное количество кокса. Для уменьшения коксообра-зования каталитический процесс ведут в присутствии водорода. Однако полностью избежать отложений кокса на катализаторе не удается. Следовательно, катализатор нуждается в периодической регеиерации, осуществляемой сжиганием кокса в струе воздуха или газа, содержащего кислород.  [4]

Ужесточение режима процесса каталитической ароматизации также повышает выход бутан-бутиленовой фракции; однако, поскольку катализатор, применяемый на этих установках, представляет большую ценность, мы не рекомендуем ужесточение режима этого процесса, хотя в отдельных случаях к этому можно прибегнуть.  [5]

Дальнейшее улучшение процесса каталитической ароматизации связано с применением платинового катализатора. Платина оказалась наиболее селективным катализатором для высокотемпературного гидрирования ненасыщенных углеводородов, образующих кокс, и в результате применения платинового катализатора длительность рабочего цикла может быть увеличена примерно до 200 суток. При такой температуре реакция дегидроциклизации имеет подчиненное значение, и преобладают реакции дегидрогенизации нафтенов, крекинг ( сопровождающийся гидрированием олефинов) и изомеризация парафиновых углеводородов. Бензин состоит по преимуществу из ароматических и изопарафиновых углеводородов и почти не содержит серы. Высокий выход толуола может быть достигнут только при значительном содержании метилциклогексана в исходном лигроине.  [6]

Получают в процессе каталитической ароматизации или пиролиза нефтяных фракций.  [7]

Получается в Процессе каталитической ароматизации и при нитрозе нефтяных фракций.  [8]

Получается в процессе каталитической ароматизации и при пиролизе нефтяных фракций.  [9]

В настоящее время процессы каталитической ароматизации широко используются также для получения бензола и других ароматических углеводородов.  [10]

В настоящее время процессы каталитической ароматизации широко используются также для получения бензола и других ароматических углеводородов.  [11]

В промышленном масштабе процессы каталитической ароматизации нефтепродуктов впервые были осуществлены для повышения качества бензинов и получили очень широкое распространение.  [12]

Аппарат предназначен для процесса каталитической ароматизации узких бензиновых фракций на специальном катализаторе.  [13]

В этой главе рассмотрен процесс каталитической ароматизации, который в промышленности называется ри-формингом.  [14]

Для получения базового бензина широко используются процессы каталитической ароматизации ад платиновыми или алю-момолибденовыми катализаторами, посредством которых из обычных ( низкооктановых) бензинов и лигроинов прямой гонки нефти и гидрогенизационных бензинов получают высокосортные бензины с большим содержанием ароматических углеводородов.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Ароматизация нефтяных фракци - Справочник химика 21

    Каталитическая ароматизация нефтяных фракций [c.232]

    Фиг, 83, Установка для каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.234]

    Большая часть работ С. С. Наметкина посвящена химии и технологии нефти. Он разработал ряд проблем химии нефти (каталитическая ароматизация нефтяных фракций, синтез хлорпроизводных и спиртов на основе нефтяных углеводородов, окисление парафинов в спирты и альдегиды, получение моющих средств и др.), составил руководство по химии нефти. [c.560]

    Ароматизация нефтяных фракций в процессе крекинга при 425° С в течение [c.133]

    ПИРОЛИТИЧЕСКАЯ АРОМАТИЗАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.264]

    Работа Гринсфельдера и Фуллера представляет интерес также и потому, что она проливает свет на поведение циклопентановых углеводородов в условиях промышленного гидроформинга и процесса ВНЬ, о которых будет сказано ниже и которые заключаются в ароматизации нефтяных фракций в присутствии катализаторов под небольшим давлением водорода. [c.134]

    Настоящий стандарт распространяется на нефтяной ксилол (СвНю) — смесь трех изомеров ксилола и этилбензола, получаемый в процессе ароматизации нефтяных фракций. [c.211]

    Опыт по каталитической ароматизации нефтяной фракции с т. кип. [c.69]

    Сергей Семенович Наметкин (1876—1950) родился в Казани. В 1902 г. окончил Московский университет и остался там работать. В 1912 г. защитил магистерскую, а в 1917 г.—докторскую диссертацию. С 1912 г. профессор кафедры органической химии Московских высших женских курсов, реорганизованных в 1918 г. во 2-й Московский государственный университет, а в 1930 г.—в Московский институт тонкой химической технологии. С 1938 г. профессор Московского университета. Одновременно в 1926—1934 гг. работал в Государственном исследовательском нефтяном институте, а в 1934—1948 гг.—в Институте горючих ископаемых АН СССР, являясь с 1939 г. его директором. С 1948 г. директор Института нефти АН СССР. В 1932 г. был избран членом-корреспондентом, а в 1939 г. действительным членом АН СССР. С. С. Наметкин долгие годы занимался исследованиями в области терпенов. Большая часть его трудов посвящена химии и технологии нефти (каталитическая ароматизация нефтяных фракций, синтез хлорпроизводных и спиртов на основе углеводородов нефти, окисление парафинов в спирты и альдегиды, получение моющих средств и др.). Работал также в области синтеза душистых веществ, металлоорганических соединений и стимуляторов роста растений. [c.190]

    Вследствие развития методов ароматизации нефтяных фракций появляются значительные резервы бензола. Хотя, этот путь и сопряжен с дополнительными затратами, тем не менее при недостатке бензола, получаемого из коксового газа, такой способ производства может оказаться рентабельным. [c.275]

    Ксилол — ароматический углеводород, представляющий собой прозрачную бесцветную жидкость. Его, так же как и толуол, получают при перегонке продуктов каталитической ароматизации нефтяных фракций или каменноугольной смолы. [c.448]

    Процессы ароматизации нефтяных фракций. Одной из областей нефтеперерабатывающей промышленности являются процессы, условно объединяемые в группу процессов ароматизации. К этой группе могут быть отнесены процессы пиролиза нефтяных фракций, процесс гидроформинга и др. [c.184]

    Лак этиноль представляет собой раствор полимеризован-ных производных ацетилена в ксилоле или ксилольной фракции, получающейся при пирогенетической ароматизации нефтяных фракций прямой гонки. [c.6]

    Таким образом, катализаторы на основе окиси хрома могут быть использованы в процессах ароматизации нефтяных фракций, обогащенных алканами. Однако известно, что на окиснохромовых катализаторах при определенных условиях продуктами превращения алканов могут быть олефиновые углеводороды [199]. [c.218]

    Ксилол нефтяной — прозрачная жидкость, не содержащая механических примесей. Смесь трех изомеров ксилола и этилбензола. Получается в процессе ароматизации нефтяных фракций. [c.302]

    Ксилол нефтяной (ГОСТ 9410—78) представляет собой смесь изомеров ксилола и этилбензола. Получают ароматизацией нефтяных фракций с последующим извлечением из бензина селективным растворителем. Выпускают ксилол трех марок А — с государственным Знаком качества, первой категории и Б. [c.46]

    Н. И. Шуйкнн (102] в обзоре существуюш,их методов получения ароматических углеводородов из нефти уделяет большое внимание получению ароматики путем дегидрогенизации нафтеновых углеводородов, и он справедливо указывает, что гидроформинг-процесс, развитый в США,—является одним из взятых у нас вариантов отечественных методов получения ароматики из нафтеновых и парафиновых углеводородов. Он сообщает, что проводит работу по изучению возможности полной, тотальной ароматизации нефтяных фракций с температурой кипения выше 70°С. Такой процесс должен протекать в три стадии  [c.289]

    Бензол относится к числу токсичных продуктов второго класса опасности температура вспьшпси в за1фытом тигле минус 12 °С, температура самовоспламенения 562 °С пределы взрываемости паров бензола с воздухом 1,4—7,1 % (об.), ПДК паров бензола в воздухе 5,0 мг/м Нефтяной ксилол (ГОСТ 9410—78) представляет собой смесь трех изомеров ксилола (орто-, мета- и пара) и этилбензола, получаемую в процессе ароматизации нефтяных фракций и предназначенную для выделения отдельных изомеров, а также используемую в качестве растворителя. Выпускают нефтяной ксилол марок АиБ (табл. 12.5). [c.467]

    К И р. относят также индивидуальные ароматич. углеводороды нефтяной толуол (получают при каталитич. риформинге и пиролизе нефтяных фракций) нефтяной техн, ксилол (смесь 0-, т- и л-ксилолов с этилбензолом, получают при ароматизации нефтяных фракций). [c.237]

    Настоящий стандарт распространяется на ксилол (С Ню— смесь трех изомеров ксйлола и этилбензола), получаемый в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.483]

    Важным событием в области катализа явилось открытие реакции циклизации алифатических углеводородов. Честь этого открытия принадлежит советс1мм химикам. В 1936 г., независимо друг от друга, Б. Л. Молдавский с сотрудниками, Б. А. Казанский и А. Ф. Платэ и В. И. Каржев с сотрудниками экспериментально доказали, что предельные углеводороды способны к каталитическому превраш,енню в ароматические углеводороды. С тех пор эта реакция, получившая название д е г и д р о п и к л и з а-ц и и (т. е. циклртзации с одновременным дегидрированием), подверглась детальному изучению, в ходе которого возникли промышленные схемы процесса каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.263]

    Алюмомолибденовый катализатор применяется для ката--литической дегидроциклизации (а роматизации) парэфинавых углеводородов, для ароматизации нефтяных фракций, а также для проведения ряда других реакций, например, реакции взаимодействия олефинов с аммиаком, в результате которой образуется ацетонитрил. Обычно для получения этих катализаторов, активную окись алюминия или гидроокись [c.58]

    По окончании опыта взвешивают оставшееся количество исходного углеводорода или фракций, определяют выход полученного катализата (в граммах и в % от исходного сырья) и исследуют последний на количественное содержание в нем ароматических и непредельных углеводородов так, как это онисано выше (стр. 17). В случае ароматизации нефтяных фракций после удаления из катализата аромати-чеоких и непредельных углеводородов в остатке определяют также содержание парафинов и нафтенов (по анилиновым точкам деароматизированных фракций) с целью сравнения группового состава катализата с групповым составом исходной фракции. [c.69]

    Продукты химической переработки нефти. — Такими продуктами являются органические вещества, получаемые из нефти в результате комбинации процессов перегонки, крекинга и изомеризации, часто с последующей химической обработкой. Эти вещества очень доступны и дешевы и поэтому имеют огромное значение в качестве сырья для различных синтезов и в качестве промежуточных продуктов для получения растворителей, пластмасс, каучуков и детергентов. Еще сравнительно недавно единственным источником бензола, толуола и ксилолов являлся каменноугольный деготь, количество которого зависело от масштаба сталелитейной промышленности. Во время второй мировой войны потребность в толуоле, имеющем большое значение как стратегическое сырье для производства взрывчатого вещества тринитротолуола (ТНТ), превысила возможности коксохимической промышленности. Для получения достаточных количеств толуола был разработан процесс ароматизации нефтяных фракций, богатых метилцик-логексаном. В настоящее время толуол получается не только из самого метилциклогексана И (в присутствии молибденового катализатора), но также из диметилциклопентановой фракции I путем изомеризации и дегидрирования и, в меньшем количестве, из н-гептана И1  [c.304]

    С. В. Лебедев, продолжая работу в Петербургском университете (где вначале им был прочитан курс Историческое развитие и современное состояние учения о валентности , а затем — курс Гетероциклические соединения ), одновременно руководил кафедрами органической химии Психо-неврологического института (1914—1916 гг.) и Женского педагогического института (1915— 1922 гг.), но и в этих учебных заведениях необходимых условий для развития его исследований не было. Незадолго до первой мировой войны Сергей Васильевич частично направляет свою работу на решение практических задач, стоящих перед русской химической промышленностью, возглавляя химические исследования в акционерном обществе Блаугаз . Во время первой мировой войны он проводит ряд исследований, связанных с обороной страны (в частности очень важные в практическом отношении работы по ароматизации нефтяных фракций с целью получения толуола), а также работает в Центральной научно-технической лаборатории Военного ведомства, организованной в 1914 г. Только в конце 1916 г. Сергей Васильевич получает кафедру химии в Военно-медицинской академии, где он смог, наконец, расширить свои исследования. [c.540]

    Выпускают ксилол чистый каменноугольный двух марок прозрачную бес-цБетную жидкость, не содержащую взвешенных и оседающих на дно сосуда иримесей. в том числе капелек воды (ксилол чистый получают в процессе ректификации и очистки сырого бензола), и ксилол нефтяной техтшческпй — бесцветную прозрачную жидкость, получаемую в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.296]

    Экстракцию применяют, например, для извлечения фенолов из фенолсодержащих вод в коксохимической, газовой и химической промышленности. К. п. д. процесса составляет 98—99%, экстрагентами являются бензол, бутилацетат, изопропиловый эфир. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности путем экстракции очищают смазочные масла, дизельное топливо, керосин, сырье, направляемое на каталитический крекинг (экстрагентами являются фенол и фурфурол). Экстракцию используют также для извлечения и очистки ароматических углеводородов, получаемых при ароматизации нефтяных фракций (экстрагенты — диэтиленгли-коль и жидкий сернистый ангидрид). В промышленности органического синтеза водная экстракция применяется для извлечения кислот из нитросоединений , для промывки нитрила адипиновой кислоты, направляемого в производство полиамидов. Для извлечения фенолов из трикрезил- и трифенилфосфатов в качестве экстрагента используется раствор НаОН. Уксусную, муравьиную, салициловую и другие органические кислоты экстрагируют из водных растворов этиловым или изопропиловым эфиром, этилацетатом. В производстве капролактама его извлекают из лактама-сырца трихлорэтиле-ном. Экстракцию применяют в производстве лекарственных и биологически активных веществ (хинин, пиретрин, эфедрин, кофеин, теофиллин, стрихнин, антибиотики, витамины и др.), используя в качестве экстрагентов этиловый и изопропиловый эфиры, бензол, бутилацетат, хлороформ и т. д. Экстракция используется в пищевой промышленности для очистки животных жиров и растительных масел пропаном, фурфуролом и другими растворителями. [c.235]

    Фенол — это и исходное вещество и полупродукт, так как и фенол из каменноугольной смолы и фенол, синтезированный из бензола, являются продалсными техническими продуктами. Ряд других исходных веществ из каменноугольной смолы может быть синтезирован технически доступными способами, исходя из более простых веществ, из каменноугольной смолы или из ароматических углеводородов, полученных ароматизацией нефтяных фракций. Эти взаимные превращения в некоторых случаях представляют интерес, так как [c.65]

    Так, дегидрогенизационный катализ стал методом ароматизации нефтяных фракций, содержащих гексагидроароматиче-ские углеводороды. Это было показано Н. Д. Зелинским и Ю. К. Юрьевым при ароматизации катализом фракций перм- [c.87]

    Ароматизация нефтяных фракций катализом, кетонизация и бензинизация нефтяных погонов, т. е. химическое и каталитическое направление как в исследовании нефтей, так и, особенно, в их промышленной переработке, а также каталитическая дегидрогенизация природного газа — бутана в дивинил принадлежат Николаю Дмитриевичу Зелинскому, как основоположнику химической и каталитической переработки нефти. [c.93]

chem21.info

Каталитическая ароматизация нефтяных фракций - Справочник химика 21

    Каталитическая ароматизация нефтяных фракций [c.232]

    Настоящий стандарт распространяется на нефтяной толуол, полученный в процессе каталитической ароматизации и при пиролизе нефтяных фракций. [c.219]

    Некоторые процессы имеют исключительно качественное значение, например различные формы очистки нефтепродуктов, синтез присадок и катализаторов, каталитический крекинг легких дистиллятов, пиролиз нефтяных фракций, ароматизация, обессеривание, окисление, сульфирование нефтепродуктов и т. п., которые, как правило, в конечном итоге снижают глубину отбора товарной продукции. [c.102]

    Фиг, 83, Установка для каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.234]

    Опыт по каталитической ароматизации нефтяной фракции с т. кип. [c.69]

    Большая часть работ С. С. Наметкина посвящена химии и технологии нефти. Он разработал ряд проблем химии нефти (каталитическая ароматизация нефтяных фракций, синтез хлорпроизводных и спиртов на основе нефтяных углеводородов, окисление парафинов в спирты и альдегиды, получение моющих средств и др.), составил руководство по химии нефти. [c.560]

    Каталитический крекинг нефти протекает преимущественно в присутствии кислотных катализаторов — алюмосиликатов или природных глин. При каталитическом крекинге нефтяных фракций происходят следующие основные реакции 1) дегидрирование нафтенов 2) изомеризация нафтенов 3) изомеризация алканов 4) дегидроциклизация (ароматизация) алканов 5) гидрокрекинг алканов и нафтенов. Реакции протекают одновременно, причем преимущественное течение той или иной реакции зависит от природы исходного сырья, состава катализатора и режима процесса температуры, давления, скорости подачи сырья и т. д. [c.46]

    Сергей Семенович Наметкин (1876—1950) родился в Казани. В 1902 г. окончил Московский университет и остался там работать. В 1912 г. защитил магистерскую, а в 1917 г.—докторскую диссертацию. С 1912 г. профессор кафедры органической химии Московских высших женских курсов, реорганизованных в 1918 г. во 2-й Московский государственный университет, а в 1930 г.—в Московский институт тонкой химической технологии. С 1938 г. профессор Московского университета. Одновременно в 1926—1934 гг. работал в Государственном исследовательском нефтяном институте, а в 1934—1948 гг.—в Институте горючих ископаемых АН СССР, являясь с 1939 г. его директором. С 1948 г. директор Института нефти АН СССР. В 1932 г. был избран членом-корреспондентом, а в 1939 г. действительным членом АН СССР. С. С. Наметкин долгие годы занимался исследованиями в области терпенов. Большая часть его трудов посвящена химии и технологии нефти (каталитическая ароматизация нефтяных фракций, синтез хлорпроизводных и спиртов на основе углеводородов нефти, окисление парафинов в спирты и альдегиды, получение моющих средств и др.). Работал также в области синтеза душистых веществ, металлоорганических соединений и стимуляторов роста растений. [c.190]

    Ксилол — ароматический углеводород, представляющий собой прозрачную бесцветную жидкость. Его, так же как и толуол, получают при перегонке продуктов каталитической ароматизации нефтяных фракций или каменноугольной смолы. [c.448]

    Молдавский Б. Л. и Камушер Г. Д., Получение толуола каталитической ароматизацией гептановых фракций различных нефтей. Сборник Трудов ЦИАТИМ, т. IV, Ароматические углеводороды нефтяного происхождения, стр. 69. Гостоптехиздат, 1947. [c.453]

    Каталитический крекинг нефти протекает преимущественно в присутствии кислотных катализаторов — алюмосиликатов или природных глин. При каталитическом крекинге нефтяных фракций происходят следующие основные реакции 1) дегидрирование нафтенов (с. 403) 2) изомеризация нафтенов (с. 372) 3) изомеризация алканов (с. 41) 4) дегидроциклизация (ароматизация) алканов (с. 403)  [c.44]

    Отсутствие процессов каталитической ароматизации низкосортных бензино-лигроиновых фракций, а также синтеза моющих веществ на базе нефтяных газов. [c.177]

    В СССР были проведены исследования и сделаны большие открытия в области каталитической ароматизации индивидуальных углеводородов, а также нефтяных фракций. [c.287]

    В последние годы все большее значение начало приобретать получение нафталина из нефтяного сырья. В кубовых остатках, получаемых при переработке продуктов каталитического крекинга и каталитической ароматизации нефтепродуктов, содержатся значительные (до 30% и выше) количества метилнафталинов. Поскольку сами метилнафталины технического применения не имеют, они используются для получения из них нафталина для этого содержащие метилнафталины фракции подвергаются каталитическому дезалкилированию в среде водорода  [c.528]

    Настоящий стандарт распространяется на толуол (С,Не), получаемый в процессе каталитической ароматизации или пиролиза нефтяных фракций. [c.499]

    Выше было указано, что способ гиперсорбции может быть использован для выделения водорода из смесей его с углеводородными газами. Практический интерес представляет получение водорода высокой концентрации методом гиперсорбции из некоторых газов нефтепереработки, как, например, из отходящих газов каталитической ароматизации легких нефтяных фракций и из метан-водородных фракций. [c.276]

    Бензол из нефтяного сырья получается обычно каталитической ароматизацией узкой прямогонной бензиновой фракции с началом кипения 62° С и концом кипения 85° С (ИТК) с последующей экстракцией и ректификацией полученного катализата. [c.95]

    Толуол нефтяной чистый. Получают в процессе каталитической ароматизации или пиролиза нефтяных фракций. [c.793]

    В области окислительного крекинга он изучал химизм процесса на примере индивидуальных углеводородов различного вида, разрабатывал проблему получения простейших ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилолы) как сырья для химической промышленности методом каталитической ароматизации и циклизации узких нефтяных фракций. [c.7]

    Настоящий стандарт распространяется на ксилол (С Ню— смесь трех изомеров ксйлола и этилбензола), получаемый в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.483]

    Важным событием в области катализа явилось открытие реакции циклизации алифатических углеводородов. Честь этого открытия принадлежит советс1мм химикам. В 1936 г., независимо друг от друга, Б. Л. Молдавский с сотрудниками, Б. А. Казанский и А. Ф. Платэ и В. И. Каржев с сотрудниками экспериментально доказали, что предельные углеводороды способны к каталитическому превраш,енню в ароматические углеводороды. С тех пор эта реакция, получившая название д е г и д р о п и к л и з а-ц и и (т. е. циклртзации с одновременным дегидрированием), подверглась детальному изучению, в ходе которого возникли промышленные схемы процесса каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.263]

    Выпускают ксилол чистый каменноугольный двух марок прозрачную бес-цБетную жидкость, не содержащую взвешенных и оседающих на дно сосуда иримесей. в том числе капелек воды (ксилол чистый получают в процессе ректификации и очистки сырого бензола), и ксилол нефтяной техтшческпй — бесцветную прозрачную жидкость, получаемую в процессе каталитической ароматизации нефтяных фракций. [c.296]

    В топливной части размещены блоки технологических установок комбинированные установки 1, в которых комбинируются сооружения для электрообессоливания (ЭЛОУ) и атмосферновакуумной перегонки нефти (АВТ) крекинг-установки 2 и газофракционирующие установки 3 (ГФУ) установки для каталитической ароматизации нефтяного сырья для алкилирования и полимеризации бутан-бутеновой и пропан-пропеновой фракций 5 [c.441]

    Научные исследования относятся к нефтехимии и каталитической органической химии. Первые работы посвящены изучению и переработке природных нефтяных газов Апщерона. Разработал нромышлен-ные методы хлорирования метана до четыреххлористого углерода на стационарных катализаторах и в кипящем слое катализатора. Создал (1933—1938) метод производства бромистого метилена. Исследовал (1942—1945) каталитическое алкилирование углеводородов непредельными соединениями, решив задачи промышленного производства толуола и других гомологов бензола, а также авиационных топлив. Проводил широкие исследования по каталитической ароматизации бензиновых фракций, нанравленному пиролизу и окислению различных нефтяных углеводородов с целью получения мономеров и моющих средств. [c.321]

    В настоящее время в СССР 99% ксилолов вырабатывают из нефтяного сырья, в том числе 98% — каталитическим риформингом. Внервые процесс каталитической ароматизации бензиновых фракций был реализован в нашей стране на установках, где ароматизация под давлением водорода осуществлялась циклически по регенеративной схеме на алюмо-молибденовых катализаторах. Позднее процесс каталитического риформинга был переориентирован на алюмоплатнновые катализаторы, позволившие повысить селективность и глубину реакций ароматизации парафиновых и нафтеновых углеводородов, содержавшихся в исходном сырье. Риформинг на алюмоплатиновом катализаторе позволил вовлечь в переработку легкие бензиновые фракции 62—105° С с выделением значительного количества бензола. Ныне получает развитие процесс аромайзинг — вариант высокотемпературного каталитического риформинга,— позволяющий увеличить выход ароматических углеводородов до 75% в расчете иа сырье [21, с. 3]. [c.176]

    Экстракцию применяют, например, для извлечения фенолов из фенолсодержащих вод в коксохимической, газовой и химической промышленности. К. п. д. процесса составляет 98—99%, экстрагентами являются бензол, бутилацетат, изопропиловый эфир. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности путем экстракции очищают смазочные масла, дизельное топливо, керосин, сырье, направляемое на каталитический крекинг (экстрагентами являются фенол и фурфурол). Экстракцию используют также для извлечения и очистки ароматических углеводородов, получаемых при ароматизации нефтяных фракций (экстрагенты — диэтиленгли-коль и жидкий сернистый ангидрид). В промышленности органического синтеза водная экстракция применяется для извлечения кислот из нитросоединений , для промывки нитрила адипиновой кислоты, направляемого в производство полиамидов. Для извлечения фенолов из трикрезил- и трифенилфосфатов в качестве экстрагента используется раствор НаОН. Уксусную, муравьиную, салициловую и другие органические кислоты экстрагируют из водных растворов этиловым или изопропиловым эфиром, этилацетатом. В производстве капролактама его извлекают из лактама-сырца трихлорэтиле-ном. Экстракцию применяют в производстве лекарственных и биологически активных веществ (хинин, пиретрин, эфедрин, кофеин, теофиллин, стрихнин, антибиотики, витамины и др.), используя в качестве экстрагентов этиловый и изопропиловый эфиры, бензол, бутилацетат, хлороформ и т. д. Экстракция используется в пищевой промышленности для очистки животных жиров и растительных масел пропаном, фурфуролом и другими растворителями. [c.235]

    Ароматизация нефтяных фракций катализом, кетонизация и бензинизация нефтяных погонов, т. е. химическое и каталитическое направление как в исследовании нефтей, так и, особенно, в их промышленной переработке, а также каталитическая дегидрогенизация природного газа — бутана в дивинил принадлежат Николаю Дмитриевичу Зелинскому, как основоположнику химической и каталитической переработки нефти. [c.93]

    Из приведенного краткого обзора исследований и публикаций по вопросу ароматизации углеводородов бензиновых и лигроиновых нефтяных фракций видно, что проблема гидроформинга в США решалась во многих направлениях. Однако решение этой проблемы на базе алюмохромовых и алюмомолиб-деновых катализаторов не изменило существенно наши теоретические представления о механизме и возможностях каталитической дегидрогенизации и дегидроциклизации, которые сложились еще в предвоенные годы в результате исследований Н. Д. Зелинского, Б. Л. Молдавского, Б. А. Казанского, Н. И. Шуйкина и других советских исследователей. [c.293]

    В связи с возросшими требованиями потребителей нефтеперерабатывающая промышленность ввела новые технологические процессы крекинг термический и каталитический, газофракциони-ровку, полимеризацию, алкилирование, изомеризацию, циклизацию, ароматизацию и другие химические способы переработки нефтяных фракций и газов крекинга. [c.6]

    Весьма близко к упомянутому исследованию примыкает работа Я. А. Ботникова по каталитической ароматизации бен-зино-лпгроиновых фракций при атмосферном давлении. Работа велась в присутствии окиси хрома, нанесенной на окиси алюминия, причем катализатор был приготовлен по методу Гроссе, Морреля и Мэттокса (т. е. методом пропитки). В качестве исходного сырья использовались различные нефтяные фракции главным образом фр. 98—168 грозненского бензина (собственно бензин Б-58 после отгонки от него по Гада скину головки до 85°), а также фр. 92—147°, 185—302° (керосин) из той же нефти, лигроин балаханской нефти и сернистое сырье заводская нафта и фр. 94—138° ишимбаевской нефти. [c.113]

    За последние годы появляется все больше таких патентов, в которых предлагается комбинированная или многоступенчатая обработка нефтяных фракций. Часто одна стадия представляет собой дегидрогенизацию, а другая — гидрогенизацию, для того чтобы избавиться от олефинов, образующихся одновременно с ароматикой. Иногда дегидрогенизацию и ароматизацию одной фракции сочетают с изомеризацией другой, после чего оба катализата соединяют вместе или полученную ароматику экстрагируют растворителями, а остаток вновь подвергают каталитической обработке.  [c.116]

    Исходным сырьем для получения ароматических углеводородов в нефтехимии в настоящее время являются продукты каталитической ароматизации соответствующих нефтяных фракций, а также лигроиновые и керосиновые фракции нефти. Для выделения ароматических углеводородов из этих продуктов, наряду с азеотропной и экстрактивной перегонкой, за последнее время начали применяться более эффективные процессы, основанные на экстракции и хроматографии (процесс Аросорб ) [22]. [c.271]

    При помощи хроматографического процесса из продуктов каталитической ароматизации выделяются нефтяные фракции бензола, толуола и ксилола, а также смесь ароматических углеводородов g — Се. На заводах фирмы Петрокарбон Кемикал в США эксплуатируется установка по хроматографическому выделению бензола и толуола производительностью 130 м 1сутки. Схема этой установки приведена на рис. 109 [23, 24]. Исходным сырьем служит дистиллят каталитической ароматизации, который предварительно подвергается депентанизации. При получении бензола и толуола конец кипения дистиллята не превышает 112° С, а при получении смеси ароматических углеводородов Сд — Се он равен 145° С. [c.271]

    Толуол (ГОСТ 4809—59) — углеводород ароматического ряда СеНвСНз — жидкость бесцветная прозрачная легко воспламеняющаяся, получается в процессе каталитической ароматизации или пиролиза нефтяных фракций (толуол нефтяной чистый) и в процессе пиролиза керосина (толуол нефтяной технический) или путем ректификации сырого бензина (толуол каменноугольный). В зависимости от природы толуол имеет удельный вес 0,863—0,867 реакция— нейтральная начало перегонки—при температуре не ниже 109— 109,9° С  [c.239]

    Основными поставщиками ароматических соединений являются коксохимическая и нефтехимическая промышленности. Развитие каталитических методов получения ароматических углеводородов из нефтяных фракций значительно увеличило роль нефтяной промышленности в производстве бензола, толуола и кселолов. Выделение ароматических соединений из дистиллятов, получаемых при каталитической ароматизации, сопряжено с некоторыми трудностями. Последние обусловливаются в основном наличием близко-кипящих неароматических соединений, образующих смеси малой относительной летучести и азеотропные смеси. Эти обстоятельства затрудняют применение ректификации для выделения ароматических углеводородов высокой степени чистоты. Одним из эффективных способов извлечения ароматических соединений является жидкостная экстракция. В качестве растворителей при выделении ароматических углеводородов используются диэтиленгликоль и жидкий сернистый ангидрид. [c.185]

    Нефть некоторых месторождений содержит значительное количество ароматических углеводородов, но основное количество ароматических соединений образуется при так называемой ароматизации нефти, т. е. при каталитической дегидроциклизации алканов и каталитическом дегидрировании циклоалканов (стр. 105). В промышленности этот процесс называют каталитическим риформингом. В качестве катализатора используют платину на окиси алюминия (500°С, 30—40 ат). Сырьем служит нефтяная фракция, выкипающая до 180° С. В продуктах риформинга соотношение бензола, толуола и ксилолов составляет 1 4 5. Более подробно нефть и про--дукты ее переработки рассматриваются в гл. к [c.117]

    Т. встречается в нек-рых нефтях, содержится в продуктах пиролиза многих органич. веществ, иапр. в кам.-уг. смоле и коксовом газе, в продуктах термич. переработки иофти, в слаицевом масле. В пром-сти Т. выделяют ректификацией из кам.-уг. смолы, из продуктов каталитического риформипга бензинов, а также пиролиза нефтяных фракций и газов. Т. образуется при дегидроциклизации геитанов (см. Ароматизация), каталитическим или термическим деме-тилированием ксилолов под давлением Hj и др. способами. [c.106]

    В настоящее время сложившиеся ранее представления об ог-. раниченных возможностях получения на нефтеперерабатывающих предприятиях сырья, пригодного для производства синтети- ч еских материалов, коренным образом изменились. Теперь каж-. дый нефтеперерабатывающий завод в тесной кооперации с газо-. бензиновым производством становится центром производства нетолько широкого ассортимента моторных топлив и масел, но н мощных потоков углеводородного сырья, на базе которого будет достигаться развитие многотоннажных производств различных ценнейших материалов органического синтеза. В состав техноло--гических схем нефтеперерабатывающих действующих и проектируемых заводов на основе целесообразного кооперирования с химическим производством начинают прочно входить такие процессы, как пиролиз низкооктановых фракций бензина и тяжелых нефтяных остатков сверхчеткая ректификация, низкотемпературная кристаллизация, селективная экстракция каталитическая ароматизация изомеризация и ряд других процессов получения многотоннажных непредельных и ароматических углеводородов (этилена, пропилена, бутилена, дивинила, бензола, толуола, ксилола и др.), на базе которых должна развиваться промышленность синтетических материалов. [c.175]

chem21.info

Получение ароматических углеводородов из жидких фракций i нефти. Ароматизация

    ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ЖИДКИХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ. АРОМАТИЗАЦИЯ [c.254]

    Основным методом получения ароматических углеводородов из нефти является ее пиролиз, или ароматизация. Процесс ароматизации протекает при температуре 650—700 °С при этом образуются газообразные, жидкие (смола) и твердые продукты. При разгонке смолы получают фракции, в которых содержатся бензол, толуол, нафталин и дрЗ гие продукты. [c.10]

    Сырая нефть, добываемая из разных месторождений, имеет различный состав. В нее входят предельные углеводороды н углеводороды циклического строения (нафтены). Содержание ароматических углеводородов в нефти невелико и сырая нефть сама по себе не является источником их получения. Путем высокотемпературной обработки — пиролиза — можно превратить углеводороды, входящие в состав нефти, в ароматические углеводороды. Этот процесс, который протекает при температуре 650—700° С, называют ароматизацией нефти. Из жидкой фракции продуктов пиролиза при разгонке получают бензол, толуол, нафталин и некоторые другие ароматические углеводороды. [c.6]

    В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

chem21.info