Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Процесс обессоливания нефти


Глубокое обессоливание - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Глубокое обессоливание - нефть

Cтраница 3

Среди нефтяников сложилось мнение о том, что при перекачке по магистральным трубопроводам от головных сооружений до нефтеперерабатывающих заводов обезвоженной на промыслах нефти или ее смеси с необработанной эмульсией проявляется гак называемый эффект старения, затрудняющий последующее глубокое обессоливание нефти на ЭЛОУ, действующих при нефтеперерабатывающих заводах. Для изучения динамики старения эмульсии воды в нефти во время движения ( после обработки на обезвоживающих и обессоливающих установках на промыслах и в ряде случаев с последующим смешением с необработанной нефтью) в Татарии были проведены специальные исследования на трубопроводах Альметьевск - Горький, Набережные Челны - Ромашкино, Альметьевск - Полоцк.  [31]

На основании результатов лабораторных и широких промышленных экспериментов можно утверждать о том, что с учетом комплексного применения методов и средств интенсификации, оптимизации факторов, влияющих на процесс, а также применением композиции на основе водорастворимых электролитных композиций ( типа УДП-1) разработана и рекомендутся к широкому внедрению на НПЗ технология глубокого обессоливания нефтей вне зависимости от их физико-химических свойств.  [32]

Кроме того, анализ показал, что технологическое разделение процессов транспортирования эмульсии по промысловым системам сбора, сепарации газа, деэмульсации нефти и очистки пластовых вод, а также выделение установок подготовки нефти из комплекса другого промыслового оборудования в крупные самостоятельные объекты, наряду с высоким уровнем капитальных и эксплуатационных затрат на подготовку нефти и очистку пластовых вод, порождает и такие проблемы, как отставание строительства объектов нефтеводоподготовки от объемов добываемой обводненной нефти, недоиспользование мощностей деэмульсационного оборудования в районах со снижающейся добычей нефти и связанное с этим - снижение фондоотдачи и невозможность глубокого обессоливания нефти на НПЗ при содержании в ней балласта до 1 - 2 % без дополнительных технологических мероприятий на промыслах или заводах.  [33]

Мировой опыт показывает, что на нефтеперерабатывающих заводах глубокое обессоливание нефтей возможно только при хорошей организации подготовки ее в местах добычи с таким расчетом, чтобы на нефтеперерабатывающие заводы нефть поступала с содержанием воды не более 0 1 - 0 2 % мае. Глубокое обессоливание нефтей, поступающих на переработку, необходимо не только для повышения эффективности процессов нефтепереработки, но и для обеспечения таких показателей качества остаточных тогошв ( котельное, газотурбинное и др.), как содержание механических примесей и зольность.  [34]

В этом случае обеспечивается жесткий контакт гидрофильной среды с бронирующими оболочками каждой капли, которые под воздействием реагента разрушаются, а содержимое капель переходит в состав дренажной воды. Аналогично осуществляется глубокое обессоливание нефти.  [35]

Для обеспечения глубокого обессоливания нефти до остаточного содержания 1 - 3 мг / л содержание хлоридов в промывной воде, подаваемой на последнюю ступень ЭЛОУ, не должно превышать 300 мг / л ( в пересчете на NaCl), Так как при остаточном количестве воды в обессоленной нефти 0 1 - 0 2 %, содержащей хлорвдов 300 мг / л, остаточное количество солей в нефти будет на 03 - 0 6 мг / л выше, чем при промывке водой, не содержащей хлоридов, то при существующей норме это содержание следует считать предельным. Это необходимо, чтобы предотвратить образование осадков в коммуникациях и теплообменной аппаратуре.  [36]

Следует отметить, что эффективность деэмульгаторов зависит не только от их природы, но и от свойств обрабатываемой нефти. На многих нефтедобывающих предприятиях России достаточно глубокое обессоливание нефти достигается только термохимическим методом без использования электромагнитных полей.  [37]

В процессе промывки нефти большое значение имеет качество промывной воды, особенно на последней ступени обессоливания. Промывная вода, применяемая для глубокого обессоливания нефти, не должна содержать веществ, загрязняющих нефть и способных вызывать коррозию оборудования при перегонке нефти и последующих стадиях ее переработки. Качество промывной воды, подаваемой на ЭЛОУ различных предприятий, колеблется в широких пределах.  [38]

Эффективность этого метода для решения проблемы глубокого обессоливания нефти на НПЗ была показана автором еще в 1970 г. Так, при обессоливании на заводских ЭЛОУ смеси обезвоженной и обессоленной нефти содержание солей на выходе из ЭЛОУ было снижено до 8 мг / л по сравнению с 14 мг / л во время работы ЭЛОУ на обезвоженной нефти с таким же исходным содержанием солей. Следовательно, проблема глубокого обессоливания нефти на НПЗ имеет еще одно эффективное решение, не связанное с необходимостью строительства и эксплуатации дополнительных установок или обессоливающих блоков ни на промыслах, ни на НПЗ.  [39]

Процесс обессоливания нефти на ЭЛОУ связан с большим потреблением воды. Опыт эксплуатации ЭЛОУ показывает, что для достижения глубокого обессоливания нефти требуется применение в каждой ступени 4 - 10 % воды на нефть.  [40]

При снижении содержания хлоридов до 5 мг / л из нефти почти полностью удаляются такие металлы, как железо, кальций, магний, натрий и соединения мышьяка, а содержание ванадия снижается более чем в 2 раза, что исключительно важно с точки зрения качества реактивных и газотурбинных топлив, нефтяных коксов и других нефтепродуктов. На НПЗ США еще с 1960 - х гг. обеспечивается глубокое обессоливание нефти до содержания хлоридов менее 1 мг / л и тем самым достигается бесперебойная работа установок прямой перегонки нефти в течение двух и более лет. На современных отечественных НПЗ считается вполне достаточным обессоливание неф-тей до содержания хлоридов 3 - 5 мг / л и воды до 0 1 % мае.  [41]

Интервал скважины-центральный сборный пункт-головные со - оружения-завод. Использование магистральных трубопроводов в технологических целях позволяет: 1) решить проблему глубокого обессоливания нефти на НПЗ, не прибегая к строительству дополнительных установок ни на промыслах, ни на заводах; 2) улучшить гидродинамические характеристики трубопроводов; 3) предотвратить отложения парафина.  [42]

Применяемые на ЭЛОУ деэмульгаторы ( преим. Глубокое обессоливание нефти обеспечивается добавлением в каждой ступени 4 - 10 % по объему промывной воды. ЭЛОУ сокращение расхода пресной воды достигают ее подачей только на последнюю ступень и повторным использованием отстоявшейся воды: со ступени на ступень и внутри их. Полнота вымывания солей из нефти в значит, мере зависит от степени ее смешения с промывной водой и деэмульгатором.  [43]

Эффективность этого метода для решения проблемы глубокого обессоливания нефти на НПЗ была показана автором еще в 1970 г. Так, при обессоливании на заводских ЭЛОУ смеси обезвоженной и обессоленной нефти содержание солей на выходе из ЭЛОУ было снижено до 8 мг / л по сравнению с 14 мг / л во время работы ЭЛОУ на обезвоженной нефти с таким же исходным содержанием солей. Следовательно, проблема глубокого обессоливания нефти на НПЗ имеет еще одно эффективное решение, не связанное с необходимостью строительства и эксплуатации дополнительных установок или обессоливающих блоков ни на промыслах, ни на НПЗ.  [44]

При введении в откачиваемую на головные сооружения нефть деэмульгатора из расчета 20 г / т возможно получение глубоко обессоленной нефти в две термохимические ступени и в пределах нефтедобывающих районов. Отсюда следует, что для осуществления глубокого обессоливания нефти на промыслах обессоливающие установки выгоднее строить в районах головных сооружений ( вместо их строительства на промыслах товарных парках), так как это позволяет резко повысить глубину обессоливания нефти за счет активного использования в технологических целях трубопроводов, связывающих товарные парки с головными сооружениями.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Процесс - обессоливание - нефть

Процесс - обессоливание - нефть

Cтраница 2

Роль деэмульгатора в процессе обессоливания нефти заключается в разрушении бронирующего слоя, окружающего капельки пластовой воды, и предотвращении его образования вокруг капелек вновь подаваемой в нефть промывной воды. Количество деэмульгатора, необходимого при обессоливании нефти на ЭЛОУ зависит от многих факторов: от природы нефти, степени ее подготовки на промыслах и количества деэмульгатора, оставшегося в нефти после этой подготовки, от эффективности применяемого деэмульгатора, а также от технологического режима работы ЭЛОУ.  [16]

Таким образом, теоретически процесс обессоливания нефти по схеме замещения более эффективен по сравнению с вариантом усреднения содержимого путем смешения. Отсюда следует, что стремление к усреднению минерализации капель пластовой и пресной воды при обессоливании путем идеального смешения является технологически вредным и такого пути следует избегать.  [17]

Одним из важнейших параметров процесса обессоливания нефти является температура. Применяемый на ЭЛОУ подогрев нефти позволяет уменьшить ее вязкость, что существенно повышает подвижность капелек воды в нефтяной среде и ускоряет их слияние и седиментацию. Кроме того, с подогревом нефти увеличивается растворимость в ней гидрофобных пленок, обволакивающих капельки воды. Вследствие этого снижается их механическая прочность, что не только облегчает коалесценцию капель воды, но приводит также к снижению требуемого расхода деэмульгатора. Вместе с тем, подогрев нефти на ЭЛОУ сопряжен с серьезными недостатками. С повышением температуры обессоливания сильно увеличивается электропроводность нефти и, соответственно, повышается расход электроэнергии в электродегидраторах, значительно усложняются условия работы проходных и подвесных изоляторов. Поэтому подогрев разных нефтей на ЭЛОУ проводят в широком интервале температур 60 - 150 С, выбирая для каждой нефти в зависимости от ее свойств оптимальные значения, обеспечивающие минимальные затраты на ее обессоливание.  [18]

Отсутствие на бакинских заводах процесса обессоливания нефтей, поступающих на переработку, наличие солей в некоторых обезвоженных нефтях до 500 - 600 мг / л вызывает осложнение в эксплуатации аппаратуры установок и вместе с тем ухудшает качества нефтяных остатков.  [19]

Детальный анализ показал, что процесс обессоливания нефти осуществляется по более сложной схеме, усреднение содержимого капель соленой и пресной воды в нефти не имеет прямого отношения к процессу обессоливания и является побочным процессом. Более того, стремление добиться такого усреднения технологически излишне и даже вредно, поскольку при всей его бесполезности для его осуществления должна быть резко увеличена длительность процесса.  [20]

Детальный анализ показал, что процесс обессоливания нефти осуществляется по более сложной схеме, усреднение содержимого капель соленой и пресной воды в нефти не имеет прямого отношения к процессу обессоливания и является побочным процессом.  [21]

Основное количество научно-исследовательских работ в области процесса обессоливания нефтей посвящено разработке новых более эффективных деэмульгаторов.  [22]

Как показали исследования [44], эффективность процесса обессоливания нефти даже при больших расходах пресной водлы ( 10 - 15 % к объему обрабатываемой нефти) остается крайне низкой. Последнее объясняется [45] несовершенством процесса смешения промывочной пресной воды с оставшейся в нефти соленой пластовой ( в виде мелких глобул) водой перед поступлением нефти в электрогидраторы.  [23]

Освещены механизмы действия деэмульгаторов различного типа, процессов обессоливания нефти в промысловых условиях и НПЗ по схемам смешения и замещения, а также высокоэффективными методами компаундирования. Приведены эффективные технологические схемы подготовки яовушечных нефтей, а также дана классификация уровней подготовки нефти в их историческом развитии.  [24]

Как показали расчеты, теоретически возможно осуществление процесса обессоливания нефти по более эффективной технологии, не предусматривающей операции усреднения, для осуществления которой требуется значительно меньший расход воды.  [25]

Другие исследователи [81, 82] считают, что для успешного ведения процесса обессоливания нефти необходимо создать такие условия, при которых каждая мелкая капля пластовой воды в нефти сольется с одной ( достаточно крупной) или несколькими каплями промывочной пресной воды и осядет на дно отстойной аппаратуры. В этом случае основу процесса обессоливания составляет захват ( коалесценция) мелких капель пластовой воды крупными каплями промывочной пресной воды или воды любого другого типа.  [26]

Поскольку термохимический и электрический способы разрушения эмульсии являются составной частью процесса обессоливания нефти, рассмотрим их более подробно.  [27]

Нейтрализованный черный контакт и сульфонафт водорастворимы, и после окончания процесса обессоливания нефти они растворялись в сточной воде, образуя стойкие эмульсии типа нефть в воде, не расслаивающиеся даже при длительном ( более 60 суток) отстаивании.  [28]

Результаты этих исследований, приведенные в табл. 3.2. показали, что процесс обессоливания нефтей с полиэлектролитными добавками происходит намного эффективнее, чем при их промывке с одним реагеятом-деэмуль-гатором.  [29]

В настоящее время известно следующее типовое решение для выбора температуры ведения процесса обессоливания нефти изложенное в работе [ 5, с. При проектировании ЭЛОУ не нужно стремиться к чрезмерно высоким температурам и давлениям, так как многие нефти хорошо обессоливаются при 70 - 90 С.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Способ обессоливания нефти

Изобретение относится к обессоливанию сырой нефти при ее подготовке к дальнейшей переработке. При осуществлении способа проводят предварительное отделение от нефтяной эмульсии дренажной воды, вводят в нефть деэмульгатор и последующий процесс обессоливания нефти ведут путем промывки по ходу движения нефти промывочной жидкостью, по меньшей мере, в две ступени. Объем введенной в нефть промывочной жидкости на первой ступени обессоливания в 2,0-2,5 раза больше объема промывочной жидкости на второй ступени обессоливания. Промывку ведут в режиме диспергирования. В качестве промывочной жидкости используют водный раствор нитрита натрия с концентрацией 3-10 мас.%. Промывочную жидкость на обеих ступенях обессоливания перед подачей ее в нефть нагревают до температуры не ниже +45°С. На первой ступени обессоливания производят горячий отстой нефти предпочтительно 2 часа, а на второй ступени - 3 часа. В качестве деэмульгатора используют деэмульгатор на основе нефтерастворимых поверхностно-активных веществ типа «Кемеликс», или «Сепарол», или их смесь в количестве 25-55 г/т нефти. Технический результат - снижение расхода деэмульгатора и повышение степени расхода деэмульгатора и повышение степени обессоливания, в частности для нефтей с высоким содержанием хлоридов. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к процессам обессоливания нефти при подготовке ее на нефтепромыслах.

Известно, что высокое содержание воды и хлористых солей в нефти вызывает при ее переработке сильную коррозию технологического оборудования, увеличение энергозатрат и уменьшение межремонтного пробега установок. Поэтому вопрос исключения этих неблагоприятных факторов, т.е. обезвоживание и обессоливание нефтей (особенно, тяжелых вязких нефтей) является очень важным в нефтеподготовке.

Известен способ разделения нефтяных эмульсий, в том числе, и с целью обессоливания, путем промывки их промывочной жидкостью в виде водного раствора комплекса неорганических солей, полученных при обессоливании природных вод, обработанных спиртовым раствором силиката щелочного металла (1).

Однако, этот известный способ энергоемкий с высокими трудозатратами за счет необходимости получения особого (а значит, дефицитного) комплекса солей, используемых для приготовления промывочной жидкости. Это приводит к удорожанию процесса подготовки нефти, и не всегда выполним в промысловых условиях.

Известен также способ обезвоживания и обессоливания нефти, путем двустадийной обработки нефти промывочной жидкостью, согласно которому производят нагрев нефти до 30-40°С, введение в нее на первой ступени промывочной жидкости, представляющей собой раствор диэтаноламида кислот декангексадекановой фракции в концентрации 0,1-0,5 вес.%, с последующим горячим отстоем при температуре 60-70°С и отделением нефти, а на второй стадии концентрация раствора диэтаноламида кислот декангексадекановой фракции 0,05-0,1 вес.% при температуре отстоя 50-60°С (2).

Недостатком этого способа является его трудоемкость за счет дополнительных операций и дефицита реагента, а дополнительное подкисление промывочной жидкости приводит к коррозии нефтепромыслового оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является способ обессоливания нефти, согласно которому производят предварительное отделение от нефтяной эмульсии дренажной воды, вводят в нефть деэмульгатор в количестве 75 г/т и осуществляют последующий процесс обессоливания нефти путем ее промывки в режиме интенсивного диспергирования промывочной жидкостью, представляющей собой водный раствор нитрата натрия или нитрата аммония, с последующим горячим отстоем в течение 3 часов при температуре +55°С и отделением выделившейся при этом воды (3).

Недостатком данного способа является недостаточная эффективность обессоливания, особенно, тяжелой нефти с высоким содержанием хлористых солей, при минерализации попутной воды более 120 г/дм3, что приводит к повышенной коррозии оборудования, большому расходу реагентов и получению нефти, не отвечающей требованиям товарной.

Технической задачей, решаемой изобретением, является повышения степени обессоливания, в том числе и тяжелых нефтей с высоким содержанием хлоридов, и снижении при этом расхода деэмульгатора.

Дополнительным техническим результатом является расширение ассортимента доступных, некоррозионно-активных и недорогих химических реагентов для приготовления используемых при обессоливании промывочных жидкостей.

Указанный технический результат достигается предлагаемым способом обессоливания нефти, включающим предварительное отделение от нефтяной эмульсии дренажной воды, введение в нефть деэмульгатора и последующий процесс обессоливания нефти путем ее промывки в режиме диспергирования промывочной жидкостью, содержащей водный раствор неорганической натриевой соли азотсодержащей кислоты, с последующим горячим отстоем и отделением выделившейся при этом воды, новым является то, что процесс обессоливания осуществляют по ходу движения нефти по меньшей мере в две ступени, при этом процесс обессоливания ведут при нагретой нефти, а объем введенной в нефть промывочной жидкости на первой ступени обессоливания в 2,0-2,5 раза больше объема промывочной жидкости на второй ступени обессоливания, причем в качестве указанной промывочной жидкости используют водный раствор нитрита натрия.

Концентрация нитрита натрия в промывочной жидкости составляет 3-10 мас.%.

На обеих ступенях обессоливания рН промывочной жидкости составляет не менее 9.

Промывочную жидкость на обеих ступенях обессоливания перед подачей ее в нефть нагревают до температуры не ниже +45°С.

Горячий отстой нефти на первой ступени обессоливания производят предпочтительно 2 часа, а на второй ступени - 3 часа.

В предлагаемом способе в нефть вводят деэмульгатор в количестве 25-55 г/т, а в качестве деэмульгатора используют деэмульгатор на основе нефтерастворимых поверхностно-активных веществ типа «Кемеликс» или «Сепарол», или их смесь.

Задача, поставленная при создании предлагаемого изобретения, решается за счет следующего.

Благодаря выполнению процесса обессоливания в две ступени с определенными режимами и реагентами на каждой из них, обеспечивается повышение степени очистки нефти, в том числе и тяжелой, от солей и придание ей качеств товарной нефти.

Целесообразность использования нитрита натрия в виде вводно-щелочного раствора с рН не менее 9 обусловлено тем, что в кислых и нейтральных средах нитриты вымывают соли в нефти с низкой эффективности, а в щелочной среде при рН выше 9-10 - с достаточно высокой эффективности.

Многоступенчатость процесса обессоливания с промывкой подогретой нефти горячей промывочной жидкостью на каждой ступени положительно влияет на уровень солей в товарной нефти, особенно если соотношение промывочной жидкости на I:II ступенях соотносится как 2,0-2,5:1. Промывку в предлагаемом способе производят в режиме интенсивного диспергирования с последующим горячим отстоем предпочтительно на I ступени - 2 часа, на II ступени - 3 часа.

При реализации предлагаемого способа осуществляют следующие операции в нижеуказанной последовательности:

- нефтяная эмульсия подается на установку предварительного сброса, на которой производят предварительный сброс дренажной воды;

- в отделившуюся нефть подают деэмульгатор в количестве 25-55 мг/дм3;

- далее посредством технологического насоса нефть пропускают через теплообменник, где она нагревается до температуры 70-80°С;

- нагретая нефть поступает на первую степень обессоливания, при этом в нефть через диспергатор вводится промывочная жидкость, предварительно нагретая до температуры не ниже 45-50°С и представляющая собой водный раствор нитрита натрия с концентрацией 3-10 мас.%;

- далее смесь поступает в отстойники, например, типа ОГ-200, где расслаивается на нефть и воду;

- отделившуюся воду по дренажной линии направляют в резервуар предварительного сброса (РПС),

- а оставшуюся нефть отводят на вторую ступень обессоливания, где через второй диспергатор в нефтяной поток подается промывочная жидкость - водный раствор нитрита натрия с концентрацией 3-10 мас.%;

- затем полученная смесь поступает в отстойники второй ступени, где отстаивается;

- отделившуюся при этом воду направляют в РПС, а нефть - в резервуар товарной нефти;

- при этом соотношение объема промывочной жидкости на первой ступени обессоливания в 2,0-2,5 раза больше, чем объем промывочной жидкости на второй ступени.

Предлагаемый способ был испытан в лабораторных и промысловых условиях с использованием нефтяного сырья, полученного на установке первичной подготовки нефти (УППН) «Ножовка» Пермской области, и иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (лабораторный).

Обессоливание проводилось в две ступени. На I ступени нефть (после предварительного обезвоживния на УППН, плотностью 918 кг/м3, содержание солей 11510 мг/л, обводненностью 4,7%) объемом 100 мл разливается в бутылочки и подогревается до температуры +75°С. Вводится деэмульгатор «Кемеликс 3437х» в дозировке 55 г/т нефти. Водный раствор нитрита натрия 5%-ной концентрации подогревается до температуры +50°С и вводится в количестве 7 мл в горячую нефть. Одновременно бутылочка интенсивно встряхивается в течение 5 минут и ставится на отстаивание при температуре +80°С на 2 часа. Отстоявшуюся воду отбирают.

На II ступени в оставшуюся нефть добавляют нагретый до температуры +50°С водный раствор нитрита натрия 5%-ной концентрации в объеме 3 мл и одновременно интенсивно перемешивают в течение 5 минут. Отстаивание проводят в течении 3 часов при температуре +80°С. Отбор нефти для анализа на содержание хлористых солей производят из верхнего слоя. Определение на содержание хлористых солей в нефти проводят согласно ГОСТ 21534-76. Результаты показали, что содержание солей в отделившейся нефти составляет 56 мг/л, что соответствует показателям товарной нефти I группы качества по ГОСТ Р 51858-2002.

Пример 2 (промысловый).

Предлагаемый способ был испытан в промысловых условиях. Обессоливанию подвергалась нефтяная эмульсия со следующими характеристиками: плотность - 1031-1059 кг/м3, обводненность - 54-67%, исходное содержание солей 102300-126600 мг/л и объемом, ≈ 4370 т/сут. Указанная нефтяная эмульсия подается в резервуар предварительного сброса, на котором производят предварительный сброс дренажной воды до остаточного содержания 1,6-4,9%. В отделившуюся нефть подают деэмульгатор «Кемеликс 3437х» в количестве 25-55 г/т нефти. Далее посредством технологического насоса нефть пропускают через теплообменник, где она нагревается до температуры 70-80°С. Нагретая нефть поступает на первую степень обессоливания, при этом в поток нефти через диспергатор марки РГД (регулируемый гидродинамический диспергатор) вводится промывочная жидкость, предварительно нагретая до температуры не ниже 45-50°С и представляющая собой водный раствор нитрита натрия с концентрацией 3-10 мас.%;

- далее смесь поступает в отстойники, например, типа ОГ-200, где отстаивается в течение 2 часов и расслаивается на нефть и воду;

- отделившуюся воду по дренажной линии направляют в РПС;

- а оставшуюся нефть отводят на вторую ступень обессоливания, где через второй диспергатор в нефтяной поток подается промывочная жидкость - водный раствор нитрита натрия с концентрацией 3-10 мас.%;

- затем полученная смесь поступает в отстойники второй ступени, где отстаивается в течение 3 часов;

- отделившуюся при этом воду направляют в РПС, а нефть - в резервуар товарной нефти;

- при этом соотношение объема промывочной жидкости на первой ступени обессоливания в 2,0-2,5 раза больше, чем объем промывочной жидкости на второй ступени;

- после проведения указанных испытаний удалось получить стабильное значение концентрации хлористых солей в товарной нефти менее 100 мг/л, что соответствует параметру товарной нефти.

Результаты, полученные в ходе испытаний, приведены в таблице. Данные, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый способ обессоливания имеет следующие преимущества перед известными:

- обеспечивает эффективное обессоливание тяжелых нефтей с высоким первоначальным содержанием солей в них;

- позволяет получать товарную нефть I группы качества с характеристиками, диктуемыми новым более ужесточенным ГОСТом Р 51858-2002;

- позволяет снизить расход деэмульгатора в 1,5-3 раза по сравнению с прототипом;

- расширяет ассортимент реагентов, используемых для приготовления промывочной жидкости.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Авт. свид. СССР №1168585, Кл. С 10 G 33/04, от 1983 г.

2. Авт. свид. СССР №883153, Кл. С 10 G 33/04, от 1980 г.

3. Патент РФ №1666520, Кл. С 10 G 33/04, от 1989 г.

ТаблицаРезультаты обессоливания нефти предлагаемым и известным по прототипу способами
№№ п/пПеречень операций и режимы способаКачество полученной нефти
Расход деэмульгатора при обессоливании, г/тТемпература нагрева нефти, °СДиспергированиеПодача промывочной жидкости на I ступени, л/т нефтиПодача промывочной жидкости на II ступени, л/т нефтиТемпература нагрева промывочной жидкости, °СКонц-ция NaNO2 в промыв. жидкости, мас.%Соотношение объемов промывочной жидкости на I и II ступеняхКол-во солей, г/л
Для предлагаемого способа
13560+69465071,5:1119
25570+72366052:189
34080+88355032,5:167
42580+80404072:184
55570+606050101:1147
65070+8140507 рН=5-62:1219
Для известного по прототипу способа
77555+11505510 NaNO31:0203
87555+79385010 NaNO32:1142
Примечание: 1) В опытах 1,3 исходная нефть (после предварительного сброса воды) имела плотность 917 кг/м3, с содержанием солей 3490 мг/л и обводненностью 1,95 %. В опытах 2,4-8 исходная нефть (после предварительного сброса воды) имела плотность 918 кг/м3, с содержанием солей 4720 мг/л и обводненностью 2,7 %.2) В опытах 1,3,5-8 использовали деэмульгатор «Кемеликс 3437х», в опыте 2 - «Сепарол-ФЛЭК ML-3594», в опыте 4 - их смесь в массовом соотношении 70:30 соответственно.3) В опытах 1-5, 7,8 рН среды составила 9-10.

1. Способ обессоливания нефти, включающий предварительное отделение от нефтяной эмульсии дренажной воды, введение в нефть деэмульгатора и последующий процесс обессоливания нефти путем ее промывки в режиме диспергирования промывочной жидкостью, представляющей собой водный раствор неорганической натриевой соли азотсодержащей кислоты, с последующим горячим отстоем и отделением выделившейся при этом воды, отличающийся тем, что процесс обессоливания осуществляют по ходу движения нефти по меньшей мере в две ступени, при этом процесс обессоливания ведут при нагретой нефти, а объем введенной в нефть промывочной жидкости на первой ступени обессоливания в 2,0-2,5 раза больше объема промывочной жидкости на второй ступени обессоливания, причем в качестве указанной промывочной жидкости используют водный раствор нитрита натрия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация нитрита натрия в промывочной жидкости составляет 3-10 мас.%.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на обеих ступенях обессоливания рН промывочной жидкости составляет не менее 9.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывочную жидкость на обеих ступенях обессоливания перед подачей ее в нефть нагревают до температуры не ниже +45°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячий отстой нефти на первой ступени обессоливания производят предпочтительно 2 ч, а на второй ступени - 3 ч.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в нефть вводят деэмульгатор в количестве 25-55 г/т.

7. Способ по п.1 или 7, отличающийся тем, что в качестве деэмульгатора используют деэмульгатор на основе нефтерастворимых поверхностно-активных веществ типа «Кемеликс», или «Сепарол», или их смесь.

www.findpatent.ru

Процесс - обессоливание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процесс - обессоливание

Cтраница 1

Процесс обессоливания ( деминерализации) воды осуществляют в две стадии: первоначально вода проходит через слой катионита в Н - форме, а затем - через слой анионита в ОН-форме.  [1]

Процесс обессоливания заключается в том, что соль содер жащаяся в нефти, вымывается водой, растворяется в ней и выводится в виде раствора. Если содержащейся в нефти воды окажется недостаточно, то добавляется необходимое количество ее.  [2]

Процесс обессоливания ( деминерализации) воды осуществляют в две стадии: первоначально вода проходит через слой катионита в Н - форме, а затем - через слой анионита в ОН-форме.  [3]

Процесс обессоливания заключается в том, что соли, содержащиеся в нефти, вымываются водой и выводятся вместе с ней в виде соляного раствора. Если содержащейся в нефти воды оказывается недостаточно, то ее добавляют в необходимом количестве. При этом вода смешивается с нефтью так, чтобы образовалась водонефтяная эмульсия, которая затем разрушается в электрическом поле электродегидратора. Таким образом, процесс обессоливания нефти сводится к процессу обезвоживания и выполняется в одном и том же аппарате - электроде-гидраторе.  [5]

Процесс обессоливания водопроводной воды с помощью иони-тов состоит из двух стадий. Вначале водопроводную воду пропускают через фильтрколонну, наполненную катионитом в Н - форме, после чего вода поступает во вторую фильтрколонну, наполненную анионитом в ОН - - форме. Полученная вода не содержит солей.  [6]

Ранее процессы обессоливания осуществлялись на многоступенчатых установках, но в настоящее время разработан также одноступенчатый способ обессоливания с применением смешанного слоя ионообменных материалов.  [8]

Проведение процесса обессоливания и обезвоживания нефти в ТХО не обеспечивает полного удаления воды. Однако полное удаление воды необходимо для исключения отложения солей в нагревательных печах и теплообменвом оборудовании. Специфической особенностью работы этого узла является то, что нагрев в печи осуществляется под давлением, исключающим выкипание воды в трубах змеевика.  [9]

Сущность процесса обессоливания промысловой нефти заключает - ся в снижении кониентраиии хлористых солей в капельной попутной пластовой воде, которая осталась в промысловой нефти после ее предварительного и глубокого обезвоживания. Снижение концентрации хлористых солей в капельной пластовой воде, представляющей собой дисперсную фазу в обратной водонефтяной эмульсии ( промысловой нефти), возможно только в результате коалесиенши их с каплями промывной воды, в качестве которой, как правило, используется пресная вода.  [10]

Безотходность процесса обессоливания очищенных сточных вод обеспечивается разработанной в ИКХХВ им.  [11]

Перед процессом обессоливания питьевой воды проводят подготовительные операции по активации катионитов и анионитов в соответствии с существующими инструкциями или регламентом.  [12]

В процессе обессоливания из нефти удаляют не только соли и воду, но и механические примеси, окись железа, сульфид железа и значительное количество соединений мышьяка, отравляющих платиновые катализаторы при риформинге, металлоорганическне соединения ванадия и других металлов, снижающих качество нефтепродуктов.  [13]

При процессах обессоливания применяются различные типы смол. Для обессоливания аминокислот требуется весьма кислая катионо-обменная смолча, тогда как сахара обессоливаются на комбинированных кислых и слабощелочных смолах. При процессах обессоливания количество используемой смолы может меняться в зависимости от объема удаляемых солей и обменной способности самой смолы. Эта способность зависит от типа смолы и крупности ее зерен.  [14]

В процессе обессоливания давление в электроде-гидраторах определяется давлением насыщенных паров нефти, перепадом давлений на каждой ступени ЭЛОУ и гидравлическим сопротивлением участков технологической схемы после блока ЭЛОУ. Оно не должно превышать давления, на которое рассчитаны электродегидраторы.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Процесс - обессоливание - нефть

Процесс - обессоливание - нефть

Cтраница 3

Показана возможность применения реагента-деэмульгатора АНП-2, как в процессах обезвоживания, так и в процессах обессоливания нефтей, причем при применении на II ступени обработки нефти электрического поля процесс обессоливания протекает значительно глубже.  [31]

Излагаются результаты промысловых испытаний деэмульгирующей способности реагента АНП-2 и его смеси с диссольваном в процессах обессоливания нефти на НСЗ НПУ Богатовск-пефть. Показано, что расходы реагента 40 г / т нефти обеспечивают получение нефти экспортных кондиций.  [32]

Показано, что реагент АНП-2 может применяться как в процессах обезвоживания, так и в процессах обессоливания нефти. Более глубокое обессоливание с примТйением деэмуль-гатора АНП-2 достигается при обработке нефти на второй ступени в электрическом поле.  [33]

В течение последних лет на многих нефтеперерабатывающих предприятиях нашей страны устаревшее оборудование электрообессолива-ющих установок заменено современным и значительно усовершенствована технология процесса обессоливания нефти, что способствовало улучшению работы установок и уменьшению содержания остаточных солей в неф-тях, поступающих на переработку. Большое значение для улучшения работы ЭЛОУ на предприятиях имеет также повышение качества поступающей с нефтепромыслов нефти в отношении содержания в ней солей и воды. Это вызвано, главным образом, увеличением доли использования западно-сибирских нефтей, хорошо подготовленных на промыслах и характеризующихся небольшой эмульсионностью и, что особенно важно, низкой минерализацией содержащейся в них пластовой воды.  [35]

Было установлено, что имеется ряд таких деэмульгато-ров: ОП-10, ОП-7, КУФЕ-14 и др. Ново-Горьковский завод применил в процессе обессоливания нефти в качестве деэмульгатора вместо сульфонафта и нейтрализованного черного контакта препарат ОП-10, расход которого составляет всего 40 - 50 г / т нефти.  [36]

Сточные воды нефтяных месторождений формируются из: пластовой воды, поступающей вместе с сырой нефтью; пресной воды, используемой в процессе обессоливания нефти; стоков с агрегатов и насосов и утечек воды на установках; атмосферных осадков, собирающихся на пунктах сбора и площадках установок по подготовке нефти и воды.  [37]

Следует отметить, что в зависимости от конкретных условий, физико-химических свойств эмульсий и состава оборудования установок могут быть применены различные технологические приемы и технические средства для интенсификации процесса обессоливания нефтей.  [38]

Показано, что минерализация глобул пластовой воды в нефти, полученной на месторождениях, которые разрабатываются с применением законтурного и внутриконтурного заводнения, также различна, что, безусловно, влияет на процесс обессоливания нефти.  [39]

Однако в связи с тем, что с каждым годом увеличивается количество нефти, подвергающейся в условиях промысла более полной подготовке - обезвоживанию и обессоливанию, представлялось целесообразным испытать деэмульгирую-щую способность реагента АНП-2 в процессе обессоливания нефтей.  [40]

Применение секционных каплеобразовате-лей позволяет существенно увеличить производительность установок, улучшить качество подготовленной нефти, снизить расход де - эмульгатора и температуру процесса, уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты, снизить расход пресной промывочной воды до 2 - 3 %, осуществить процесс обессоливания нефти различных типов без применения электрического поля, перевести обезвоживающие установки на режим обессоливания нефти без их расширения, стабилизировать режим их работы.  [41]

При этом вода смешивается с нефтью так, чтобы образовалась водонефтяная эмульсия, которая затем и разрушается в электрическом поле дегидратора. Таким образом, процесс обессоливания нефти сводится в сущности к процессу обезвоживания и производится в одном и том же аппарате - электродегидраторе.  [42]

Эти пленки содержат кроме полиэлектролитов определенное количество деэмульгаторов, что позволяет не только улучшить процесс коалесценции капель воды на их поверхности, но использовать пристенные пленки как своеобразное хранилище деэмульгаторов. Поэтому возможно использование процесса обессоливания нефти не с постоянным дозированием композиции УДП-1, а с циклическим, когда периоды дозирования ( накопления пленок) и работы без реагентов ( постепенное растворение пленок) чередуется с определенной длительностью.  [43]

Деэмульгатор НЧК, ТУ 38 101615 - 76, получают сульфированием S03 прямогонных и гидроочищенных керосиновых фракций. Применяют НЧК в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности в процессе обессоливания нефти, а также в литейном деле для приготовления быстротвердеющих смесей.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Процесс - обессоливание - нефть

Процесс обессоливания нефти в аппарате осуществляется по следующей схеме. После нагрева нефть смешивается с пресной водой и деэмульгатором, что приводит к образованию мелкодисперсной водонефтяной эмульсии. Процесс обессоливания нефти, как и процесс обезвоживания, основан на разрушении водо нефтяной эмульсии, ее деэмульгировании, при котором из поступающей эмульсионной нефти удаляется пластовая вода. При обессоливают деэ мульгированию подвергают искусственную эмульсию нефти с промывной водой, специально создаваемую для отмывки нефти от оставшихся в ней солей. Процесс обессоливания нефти на ЭЛОУ связан с большим потреблением воды. Опыт эксплуатации ЭЛОУ показывает, что для достижения глубокого обессоливания нефти требуется применение в каждой ступени 4 - 10 % воды на нефть. Процесс обессоливания нефти, наряду со схожими элементами с процессом обезвоживания, имеет и некоторые специфические особенности. Так, процесс обезвоживания нефти можно условно разделить на стадии: разрушение бронирующих оболочек на глобулах воды реагентом-деэмульгатором, укрупнение капель, разделение фаз. Процесс обессоливания нефти и расход промывочной пресной воды в значительной степени зависят от принятой технологии смешения, для чего необходимы специальные смесительные устройства. Использование диафрагм, штуцеров, клапанов не всегда дает должный эффект. Процесс обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих заводах связан с расходованием значительных количеств ПАВ. Процесс обессоливания нефти связан с большим потреблением воды. Для сокращения расхода пресной воды и, следовательно, количества стоков, пресную воду подают только на последнюю ступень, а затем повторно используют дренажную воду последующей ступени для промывки нефти в предыдущей. Сущность процесса обессоливания нефти заключается в ее водной промывке при смешении нагретой нефти с пресной водой, последующем разрушении образуемой при этом водонефтяной эмульсии и отделении соленой воды от нефти. По процессу обессоливания нефти за период этих испытаний положительных результатов не получено как по термохимической схеме, так и по двухступенчатой электрической схеме ЭЛОУ ВЧ. В процессе обессоливания нефти большое значение для полноты вымывания солей имеет оптимальное смешение нефти с промывной водой и деэмульгатором. Для достижения глубокого обессоливания требуется довольно интенсивное перемешивание промывной воды с нефтью, обеспечивающее необходимый контакт между капельками свежей и соленой воды. В то же время слишком интенсивное смешение нефти с промывной водой может привести к образованию весьма устойчивой, плохо разрушаемой эмульсии. Следовательно, для управления процессом обессоливания необходимо иметь регулируемый смеситель нефти с водой, что позволило бы для каждого отдельного случая устанавливать оптимальную степень смешения. В процессе обессоливания нефти большое значение имеет оптимальное смешение нефти с промывной водой и деэмульгатором. Очень важно процесс обессоливания нефти осуществлять с минимальным расходом пресной промывочной воды на ступени обессоливания или на выходе из установок по пути в резервуарный парк. При ведении процесса обессоливания нефти на ЭЛОУ возможны различные отклонения от заданного технологического режима. Эти отклонения могут быть вызваны разными причинами. Основной из них является изменение качества поступающей на ЭЛОУ нефти. Так, повышение содержания солей в сырой нефти без соответствующего изменения отдельных параметров технологического режима приводит к ухудшению, результатов обессоливания. В таком случае для достижения необходимого качества обессоливания, как правило, требуется интенсификация промывки нефти, достигаемая увеличением количества промывной воды и повышением степени ее перемешивания с нефтью. В свою очередь, для обеспечения достаточно быстрого расслоения водонефтяной эмульсии в электроде-гидраторах при более интенсивном перемешивании нефти с водой обычно требуется увеличить подачу деэмульгатора. Более высокая подача де-эмульгатора требуется также в случае поступления на установку нефти с повышенным содержанием воды и механических примесей, как это часто бывает при поступлении на ЭЛОУ нефти с низа вновь подключаемого резервуара. Увеличение подачи деэмульгатора требуется также и при поступлении на установку нефти, способной образовывать с водой более стойкую эмульсию. Рассмотрены технологические схемы процессов обессоливания нефти при низком расходе пресной воды. Дан анализ существующих методов подготовки нефти за рубежом, в том числе в ведущих капиталистических странах.

Роль деэмульгатора в процессе обессоливания нефти заключается в разрушении бронирующего слоя, окружающего капельки пластовой воды, и предотвращении его образования вокруг капелек вновь подаваемой в нефть промывной воды. Количество деэмульгатора, необходимого при обессоливании нефти на ЭЛОУ зависит от многих факторов: от природы нефти, степени ее подготовки на промыслах и количества деэмульгатора, оставшегося в нефти после этой подготовки, от эффективности применяемого деэмульгатора, а также от технологического режима работы ЭЛОУ.Таким образом, теоретически процесс обессоливания нефти по схеме замещения более эффективен по сравнению с вариантом усреднения содержимого путем смешения. Отсюда следует, что стремление к усреднению минерализации капель пластовой и пресной воды при обессоливании путем идеального смешения является технологически вредным и такого пути следует избегать.Одним из важнейших параметров процесса обессоливания нефти является температура. Применяемый на ЭЛОУ подогрев нефти позволяет уменьшить ее вязкость, что существенно повышает подвижность капелек воды в нефтяной среде и ускоряет их слияние и седиментацию. Кроме того, с подогревом нефти увеличивается растворимость в ней гидрофобных пленок, обволакивающих капельки воды. Вследствие этого снижается их механическая прочность, что не только облегчает коалесценцию капель воды, но приводит также к снижению требуемого расхода деэмульгатора. Вместе с тем, подогрев нефти на ЭЛОУ сопряжен с серьезными недостатками. С повышением температуры обессоливания сильно увеличивается электропроводность нефти и, соответственно, повышается расход электроэнергии в электродегидраторах, значительно усложняются условия работы проходных и подвесных изоляторов. Поэтому подогрев разных нефтей на ЭЛОУ проводят в широком интервале температур 60 - 150 С, выбирая для каждой нефти в зависимости от ее свойств оптимальные значения, обеспечивающие минимальные затраты на ее обессоливание.Отсутствие на бакинских заводах процесса обессоливания нефтей, поступающих на переработку, наличие солей в некоторых обезвоженных нефтях до 500 - 600 мг / л вызывает осложнение в эксплуатации аппаратуры установок и вместе с тем ухудшает качества нефтяных остатков.Детальный анализ показал, что процесс обессоливания нефти осуществляется по более сложной схеме, усреднение содержимого капель соленой и пресной воды в нефти не имеет прямого отношения к процессу обессоливания и является побочным процессом. Более того, стремление добиться такого усреднения технологически излишне и даже вредно, поскольку при всей его бесполезности для его осуществления должна быть резко увеличена длительность процесса.Детальный анализ показал, что процесс обессоливания нефти осуществляется по более сложной схеме, усреднение содержимого капель соленой и пресной воды в нефти не имеет прямого отношения к процессу обессоливания и является побочным процессом.Основное количество научно-исследовательских работ в области процесса обессоливания нефтей посвящено разработке новых более эффективных деэмульгаторов.Как показали исследования [44], эффективность процесса обессоливания нефти даже при больших расходах пресной водлы ( 10 - 15 % к объему обрабатываемой нефти) остается крайне низкой. Последнее объясняется [45] несовершенством процесса смешения промывочной пресной воды с оставшейся в нефти соленой пластовой ( в виде мелких глобул) водой перед поступлением нефти в электрогидраторы.Освещены механизмы действия деэмульгаторов различного типа, процессов обессоливания нефти в промысловых условиях и НПЗ по схемам смешения и замещения, а также высокоэффективными методами компаундирования. Приведены эффективные технологические схемы подготовки яовушечных нефтей, а также дана классификация уровней подготовки нефти в их историческом развитии.Как показали расчеты, теоретически возможно осуществление процесса обессоливания нефти по более эффективной технологии, не предусматривающей операции усреднения, для осуществления которой требуется значительно меньший расход воды.Другие исследователи [81, 82] считают, что для успешного ведения процесса обессоливания нефти необходимо создать такие условия, при которых каждая мелкая капля пластовой воды в нефти сольется с одной ( достаточно крупной) или несколькими каплями промывочной пресной воды и осядет на дно отстойной аппаратуры. В этом случае основу процесса обессоливания составляет захват ( коалесценция) мелких капель пластовой воды крупными каплями промывочной пресной воды или воды любого другого типа.Поскольку термохимический и электрический способы разрушения эмульсии являются составной частью процесса обессоливания нефти, рассмотрим их более подробно.Нейтрализованный черный контакт и сульфонафт водорастворимы, и после окончания процесса обессоливания нефти они растворялись в сточной воде, образуя стойкие эмульсии типа нефть в воде, не расслаивающиеся даже при длительном ( более 60 суток) отстаивании.Результаты этих исследований, приведенные в табл. 3.2. показали, что процесс обессоливания нефтей с полиэлектролитными добавками происходит намного эффективнее, чем при их промывке с одним реагеятом-деэмуль-гатором.В настоящее время известно следующее типовое решение для выбора температуры ведения процесса обессоливания нефти изложенное в работе [ 5, с. При проектировании ЭЛОУ не нужно стремиться к чрезмерно высоким температурам и давлениям, так как многие нефти хорошо обессоливаются при 70 - 90 С.

Показана возможность применения реагента-деэмульгатора АНП-2, как в процессах обезвоживания, так и в процессах обессоливания нефтей, причем при применении на II ступени обработки нефти электрического поля процесс обессоливания протекает значительно глубже.Излагаются результаты промысловых испытаний деэмульгирующей способности реагента АНП-2 и его смеси с диссольваном в процессах обессоливания нефти на НСЗ НПУ Богатовск-пефть. Показано, что расходы реагента 40 г / т нефти обеспечивают получение нефти экспортных кондиций.Показано, что реагент АНП-2 может применяться как в процессах обезвоживания, так и в процессах обессоливания нефти. Более глубокое обессоливание с примТйением деэмуль-гатора АНП-2 достигается при обработке нефти на второй ступени в электрическом поле.Содержание солей в обессоленной нефти в среднем по отрасли. В течение последних лет на многих нефтеперерабатывающих предприятиях нашей страны устаревшее оборудование электрообессолива-ющих установок заменено современным и значительно усовершенствована технология процесса обессоливания нефти, что способствовало улучшению работы установок и уменьшению содержания остаточных солей в неф-тях, поступающих на переработку. Большое значение для улучшения работы ЭЛОУ на предприятиях имеет также повышение качества поступающей с нефтепромыслов нефти в отношении содержания в ней солей и воды. Это вызвано, главным образом, увеличением доли использования западно-сибирских нефтей, хорошо подготовленных на промыслах и характеризующихся небольшой эмульсионностью и, что особенно важно, низкой минерализацией содержащейся в них пластовой воды.Было установлено, что имеется ряд таких деэмульгато-ров: ОП-10, ОП-7, КУФЕ-14 и др. Ново-Горьковский завод применил в процессе обессоливания нефти в качестве деэмульгатора вместо сульфонафта и нейтрализованного черного контакта препарат ОП-10, расход которого составляет всего 40 - 50 г / т нефти.Сточные воды нефтяных месторождений формируются из: пластовой воды, поступающей вместе с сырой нефтью; пресной воды, используемой в процессе обессоливания нефти; стоков с агрегатов и насосов и утечек воды на установках; атмосферных осадков, собирающихся на пунктах сбора и площадках установок по подготовке нефти и воды.Следует отметить, что в зависимости от конкретных условий, физико-химических свойств эмульсий и состава оборудования установок могут быть применены различные технологические приемы и технические средства для интенсификации процесса обессоливания нефтей.Показано, что минерализация глобул пластовой воды в нефти, полученной на месторождениях, которые разрабатываются с применением законтурного и внутриконтурного заводнения, также различна, что, безусловно, влияет на процесс обессоливания нефти.Однако в связи с тем, что с каждым годом увеличивается количество нефти, подвергающейся в условиях промысла более полной подготовке - обезвоживанию и обессоливанию, представлялось целесообразным испытать деэмульгирую-щую способность реагента АНП-2 в процессе обессоливания нефтей.Применение секционных каплеобразовате-лей позволяет существенно увеличить производительность установок, улучшить качество подготовленной нефти, снизить расход де - эмульгатора и температуру процесса, уменьшить капитальные и эксплуатационные затраты, снизить расход пресной промывочной воды до 2 - 3 %, осуществить процесс обессоливания нефти различных типов без применения электрического поля, перевести обезвоживающие установки на режим обессоливания нефти без их расширения, стабилизировать режим их работы.При этом вода смешивается с нефтью так, чтобы образовалась водонефтяная эмульсия, которая затем и разрушается в электрическом поле дегидратора. Таким образом, процесс обессоливания нефти сводится в сущности к процессу обезвоживания и производится в одном и том же аппарате - электродегидраторе.Эти пленки содержат кроме полиэлектролитов определенное количество деэмульгаторов, что позволяет не только улучшить процесс коалесценции капель воды на их поверхности, но использовать пристенные пленки как своеобразное хранилище деэмульгаторов. Поэтому возможно использование процесса обессоливания нефти не с постоянным дозированием композиции УДП-1, а с циклическим, когда периоды дозирования ( накопления пленок) и работы без реагентов ( постепенное растворение пленок) чередуется с определенной длительностью.Характеристики контакта Петрова. Деэмульгатор НЧК, ТУ 38 101615 - 76, получают сульфированием S03 прямогонных и гидроочищенных керосиновых фракций. Применяют НЧК в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности в процессе обессоливания нефти, а также в литейном деле для приготовления быстротвердеющих смесей.

Целесообразность применения анализаторов непрерывного действия для определения хлоридов в нефти в большинстве случаев сомнительна, так как эксплуатация связана с сравнительно большим расходом ( порядка 20 л / сутки) дорогого растворителя. Использовать же достоинства анализатора непрерывного действия в условиях весьма инерционного процесса, каким является процесс обессоливания нефти, едва ли возможно. Однако следует иметь в виду, что при анализе такого сравнительно неоднородного вещества, как нефть, непрерывный метод измерения имеет еще одно преимущество перед непрерывно-циклическим.Сточная вода образуется на комплексной установке подготовки нефти в процессах ее обезвоживания и обессоливания. Следовательно, получаемая вода представляет собой смесь попутных пластовых вод нескольких месторождений, а также пресной воды, добавляемой в процессе обессоливания нефти.Одним из путей утилизации отработанных масел является их смешение с сырой нефтью и совместная переработка по полной технологической схеме. Этот способ является наиболее простым и распространенным, но не лучшим вариантом их использования. Повышенная зольность масел и содержание в них высокоэффективных диспергирующих присадок отрицательно влияют на процесс обессоливания нефти. Добавление даже 1 % отработанных масел приводит к быстрому нарушению работы электродегидраторов. Поэтому это количество является фактическим пределом приема масел на нефтеперерабатывающие заводы.Одним из вариантов использования ОНП может служить закачка их в сырую нефть и переработка по полной технологической схеме. В 1981 г. таким образом было переработано около 10 % собранных ОНП. Этот вариант не является оптимальным, т.к. повышенная зольность отработанных масел и наличие диспергиру-щих присадок отрицательно влияют на процесс обессоливания нефти. Добавление даже 1 % отработанных масел приводит к быстрому нарушению работы электродегидрататоров.Схема управления электродегидратором. Процесс обессоливания заключается в том, что соли, содержащиеся в нефти, вымываются водой и выводятся вместе с ней в виде соляного раствора. Если содержащейся в нефти воды оказывается недостаточно, то ее добавляют в необходимом количестве. При этом вода смешивается с нефтью так, чтобы образовалась водонефтяная эмульсия, которая затем разрушается в электрическом поле электродегидратора. Таким образом, процесс обессоливания нефти сводится к процессу обезвоживания и выполняется в одном и том же аппарате - электроде-гидраторе.

www.ai08.org

Общие сведения о процессе. Методы обессоливания нефти

Похожие главы из других работ:

Автоматизация барабанной прямоточной сушилки

1. Общие сведения о процессе

Сушка - термодинамический, диффузионный процесс удаления жидкости из твёрдых материалов путём её испарения. Аппараты для осуществления процесса сушки называются сушилками...

Аппаратурно-программное обеспечение вольтамперометрического определения ионов металлов в отработанных электролитах и промышленных водах гальванических производств

1. Основные сведения о процессе вольтамперометрического анализа

Вольтамперометрия - совокупность электрохимических методов исследования и анализа, основанных на изучении зависимости силы тока в электролитической ячейке от потенциала погруженного в анализируемый раствор индикаторного микроэлектрода...

Металлообработка

Общие сведения о процессе шлифования

Геометрическая и размерная точность, шероховатость поверхности и физико-механическое состояние поверхностного слоя режущих инструментов зависят от термической и окончательной механической обработки рабочих поверхностей...

Организация производственного процесса гипсового завода с производительностью 45000 т/год

1.1 Общие сведения

Строительным гипсом называется вяжущее вещество, состоящее из в - полуводного гипса и получаемое обжигом природного гипса с последующим или предшествующим этой обработке измельчением в тонкий порошок...

Организация работы ГП "Шахта Перевальская"

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

По административному поля шахта «Перевальская» расположена на территории г. Перевальска Луганской области. Шахта построена в 1913 году, а в 1939 году реконструирована, пройден вертикальный ствол и вскрыт горизонт 238м. В период 1964-1968 гг...

Основные свойства, назначение и роль в народном хозяйстве циркония

1. Общие сведения

...

Основы триботехники

1.1 Общие сведения

Большинство машин (85 - 90%) выходит из строя по причине износа деталей. Затраты на ремонт и техническое обслуживание машин в несколько раз превышают ее стоимость: для автомобилей в 6 раз, для самолетов до 5 раз, для станков до 8 раз...

Особенности конструкции долот фирмы "БУРИНТЕХ" (БИТ) на Красноленинском месторождении

3.1 Общие сведения

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «БУРИНТЕХ» основано в 1999 году и на протяжении многих лет продолжает удерживать лидирующие позиции в России по разработке и производству принципиально новых...

Проект реконструкции участка производства резиновых смесей для выпуска автопокрышек

1.1 Общие сведения о процессе смешения

Резиновая смесь - многокомпонентная система, в состав которой, кроме каучука, входят различные жидкие и порошкообразные составные части - ингредиенты...

Проектирование модуля главного движения станка сверлильно-фрезерно-расточной группы

1.3 Сведения о технологическом процессе изготовления детали

"right">Таблица...

Проектирование модуля главного движения станка сверлильно-фрезерно-расточной группы

Сведения о технологическом процессе изготовления детали

№ Наименование операции Модель...

Производство трехкорпусной выпарной установки

1.1 Общие положение о процессе выпаривания водных растворов

Выпариванием называется концентрирование растворов практически нелетучих или мало летучих веществ в жидких летучих растворителях. Выпариванию подвергают растворы твердых веществ (водные растворы щелочей, солей и др.)...

Процесс фильтрования газовых систем

1. Общие сведения о процессе

Очистка газов путем фильтрации заключается в пропускании газа, содержащего взвешенные частицы, через пористые перегородки, обладающие свойством пропускать частицы газа и задерживать на своей поверхности твердые частица, взвешенные в нем...

Разработка гомогенизатора молока

1. Основные сведения о процессе гомогенизации и способах его осуществления [6, 3, 2, 8]

Гомогенизация это - раздробление (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки значительных внешних усилий. В процессе обработки уменьшается жировых шариков и скорость всплывания...

Расчет параметров и разработка гомогенизатора молока

1. Основные сведения о процессе гомогенизации и способах его осуществления

Гомогенизация -- это раздробление (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко или сливки значительных внешних усилий. В процессе обработки средний размер шариков уменьшается с 3,5…4 до 0,7…0...

prod.bobrodobro.ru