ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ. Процесс очистки нефти


Процесс - очистка - нефтепродукт

Процесс - очистка - нефтепродукт

Cтраница 1

Процесс очистки нефтепродукта по сравнению с другими процессами весьма несложен, поэтому нет необходимости в автоматическом его регулировании в целом. Кроме автоматизации перечисленных выше операций часто требуется автоматизация промывки изоляторов ( при сернокислотной очистке нефтепродуктов) или автоматическое поддержание уровня инертного газа ниже нижних краев изоляторов. Для этих целей применяют обычные приборы контроля и автоматики, поскольку нет специфических требований, диктуемых наличием электрического поля. Значительно сложнее автоматическое регулирование уровня отделяемых примесей, обладающих высокой вязкостью и агрессивностью. Сведений о серийно разрабатываемых приборах для автоматизации данной операции нет.  [1]

Процессы очистки нефтепродуктов основаны на освобождении их от нежелательных компонентов с целью получения товарных нефтепродуктов высокого качества.  [2]

Процессы очистки нефтепродуктов основаны на освобождении их от нежелательных компонентов с целью получения товарных нефтепродуктов высокого качества. К нежелательным компонентам относятся, например, при производстве реактивных и дизельных топлив сернистые соединения, ароматические углеводороды и высокозастывающие парафины, а при получении смазочных масел - смолистые вещества и сернистые соединения.  [3]

Процессы очистки нефтепродуктов основаны на освобождении их от нежелательных компонентов с целью получения товарных нефтепродуктов высокого качества.  [4]

Процесс очистки нефтепродуктов от сернистых соединений и непредельных углеводородов при помощи водорода получает за последние годы все большее и большее развитие.  [5]

Для перколяционных процессов очистки нефтепродуктов необходима грануляция активированных сорбентов или их табле-тирование.  [6]

В процессе очистки нефтепродуктов широкое применение находят отбеливающие глины, применяемые с целью обесцвечивания этих продуктов, которые просто контактируют с глинами. Хотя и в этом случае применяют адсорбцию как метод разделения, но применяют ее в наиболее примитивной форме, так как удаляются только молекулы с исключительными адсорбционными свойствами.  [7]

В процессе очистки нефтепродуктов весьма важно ориентироваться в химическом характере соединений, в особенности тех, от которых желательно избавиться.  [8]

В процессах очистки нефтепродуктов избирательными растворителями в экстрактную фазу вовлекается вместе с нежелательными углеводородами и смолами также некоторое количество ценных компонентов. Это происходит вследствие влияния дисперсионных сил углеводородов, хорошо растворимых в избирательном растворителе, на растворение ценных компонентов, а также под действием дисперсионного эффекта растворителя.  [9]

В процессе очистки нефтепродуктов широкое применение находят отбеливающие глины, применяемые с целью обесцвечивания этих продуктов, которые просто контактируют с глинами. Хотя и в этом случае применяют адсорбцию как метод разделения, но применяют ее в наиболее примитивной форме, так как удаляются только молекулы с исключительными адсорбционными свойствами.  [10]

Технологическая схема процесса очистки нефтепродуктов от сернистых соединений приведена на фиг.  [11]

Рекомендуется в процессе очистки нефтепродуктов вибрационными фильтрами, чтобы избежать вероятность про-скока частиц, выбрать амплитуду перемещения перегородки гораздо меньше критического значения.  [12]

Начаты работы по моделированию процессов очистки нефтепродуктов от сераорганических соединений.  [13]

Сернокислотный шлам, являющийся отходом процесса очистки нефтепродуктов серной кислотой, нагревают до 150 - 190 С при атмосферном давлении и постоянном перемешивании. Образующийся углерод из раствора кислоты отфильтровывают. Выделяющийся при нагревании шлама диоксид серы улавливается.  [14]

Поэтому в настоящее время широко используют процессы очистки нефтепродуктов от сернистых соединений.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ shram.kiev.ua

Пашкин Михаил Петрович

В России разработана уникальная, абсолютно экологически чистая, без затрат электорэнергии, технология очистки нефти и нефтепродуктов от таких вредных для нефти и нефтепродуктов компонентов, как хлористые соли, ароматические смолы, парафины, вода, сера.

Я не буду описывать процессы, связанные с существующими в настоящее время способами очистки нефти и нефтепродуктов от вышеуказанных веществ, - специалисты сразу поймут – о чём идёт речь, просто хочу отметить, что именно «благодаря» этим способам в основном загрязняется окружающая среда, резко возрастают затраты на переработку и очистку нефти и нефтепродуктов.

Разработанная в России технология позволяет за 3-9 дней избавить обрабатываемый продукт от большей части вредных составляющих. Правда пока не разработана технология одновременного избавления от всех вредных составляющих, если содержание серы в продукте превышает 1,5 %.

Чем данная технология отличается от всех существующих? А вот чем.

Во-первых, чем больше обрабатываемый объём, тем лучше идёт реакция, убирающая вредные компоненты (ВК).

Во вторых – обработка осуществляется малой частью обрабатываемого вещества (ОВ). Т.е. нам предоставляется 5-10 литров ОВ, за 1 час мы производим его обработку и отдаём обратно для заливки в основную ёмкость. Для примера – на 1т. ОВ нужно 10 л. исходного ОВ, на 60 тонн – 5 литров, но 1000 тонн – 10 л., на 50000 тонн – 40-50 литров.

Таким образом процесс обработки происходит в ёмкости, в которой находится в жидком состоянии ОВ при любых температурах. Причём, если объём «схватился», то процесс улучшения качества ОВ пойдёт и при минусовых температурах. Нами это проверялось при минус 18 градусов на нефти, которая застывает при плюс 10 градусах (очень много ароматики и парафина). Объем обрабатывался 2 суток при температуре плюс 10-12 градусов, затем резко похолодало до минус 18 градусов, но нефть, содержавшая до этого 24% «связанной» воды, 68000 мг/л хлористых солей, имевшая плотность 0,923 при 20 градусах и 0,925 при 15 градусах через 3 суток стала другой. Треть объёма (сверху) стала иметь следующие свойства: вода – 0,1 %, хлористые соли – 254 мг/л, плотность – 0,857. Процесс улучшения продолжился и далее, но окончательных результатов мы не смогли получить по чисто техническим причинам ( в нашей стране так часто бывает).

Что зафиксировано на т.н. «ловушечной» нефти. Её исходные параметры были такие:

  • плотность – 1044 кг/м3;
  • обводнённость,% масс. – 75;
  • содержание солей, мг/дм3 – 102825;
  • содержание серы,% масс. – более3,5;

При нагревании – разлагается.

А вот что стало после 3-х дневного «стояния» в ёмкости, после обработки:

По анализу, взятому сверху емкости: сера – 4,06%, хлористые соли – 370 мг/дм3, вода – отсутствует.

По анализу, взятому после перемешивания емкости: Сера – 4,6%, хлористые соли – 700 мг/дм3, вода – 5,2%.

Из этой же перемешанной емкости нефть была отправлена на анализ фракционного состава.

Вот что получилось:

Объёмная доля испарившейся фракции %

  • При 200 градусах – 10;
  • При 300 градусах – 26;
  • При 350 градусах – 48;
  • При 360 градусах – 58.

Начало кипения – 69 градусов, сера – 4,19 %.

Есть небольшие расхождения по сере, но анализы делались в разных сертифицированных лабораториях.

Что нас в этом деле удивило больше всего, так это то, что объём обработанной нефти не изменился! Т.е. около 70 процентов воды превратилось в нефть! Мы хотели уменьшить содержание серы, а вышло то, что из воды получили плохенькую, но нефть. Её уже можно улучшать дальше, делая упор только на серу, но мы пока этого не делали.

Когда мы удаляли серу, ароматику из легких нефтей, без воды, то серы и ароматики практически не стало. А из солярки, д/т сера с 1 % падает до 0,02 %.

Многие их действующих докторов и академиков знают об этих работах, но не признают их, т.к. это не укладывается в их представления о науке, и они говорят, что это всё враки, но таких «учёных» мы стали игнорировать – больше к ним не обращаемся. Есть много других, нормальных деловых людей, которые уже убедились в преимуществе нашей технологии и предложили сотрудничество.

По поручению тех, кто изобрел данную технологию Пашкин Михаил Петрович. Председатель Координационного Совета профсоюза сотрудников милиции г. Москвы.http://www.prof-police.ru/Т. 495 699-88-91

Версия для печатиАвтор: Пашкин Михаил ПетровичP.S. Материал защищён.Дата публикации 03.02.2007гг

www.shram.kiev.ua

Технологии подготовки (методы очистки) исходной нефти к дальнейшей переработке

Из нефтяных скважин вместе с нефтью поступают и другие сопутствующие продукты, которые влияют на качество сырья и эксплуатацию производственно-технологического процесса. Кроме нее (нефти) извлекается попутный газ, твердые частицы, представляющие собой разнообразные смеси в виде мелких частиц пород и цемента, а также минерализованная пластовая вода. Эта жидкость имеет высокое содержание соли (до 300 г\л) и ее количество в углеводороде может доходить до 80%. Она отрицательно влияет на технологическую часть оборудования, увеличивая на его металлических поверхностях коррозионные процессы. Механические примеси, которые вместе с нефтью поступают из скважинных отверстий, негативно влияют на трубопроводную систему. Постоянное их воздействие ведет к их преждевременному износу.

Газ попутный или нефтяной с помощью специальных технологий вовлекается в хозяйственный оборот.

Естественно, что в газовую магистральную трубопроводную систему «грязную» нефть с содержанием всех перечисленных включений направлять нельзя. Необходима ее подготовка, предусматривающая использование технологических процессов, призванных удалить лишнюю воду и соль, дегазировать продукт, убрав из него механические включения.

Технологически процесс очищения нефти осуществляется на специализированных производственных пунктах по ее приему и подготовке к дальнейшему использованию. Это централизованная процедура. Существуют так называемые АГЗУ или автоматизированные групповые замерные установки, на которые по специальным трубопроводным сетям поступает исходный продукт, как правило, из нескольких близлежащих скважин. Здесь вся поступившая продукция подлежит учету. Далее осуществляется первичное частичное удаление пластовых вод, попутного газа и механических частиц твердого типа. Газ, выделенный из нефти, направляется на расположенный рядом газоперерабатывающий завод. А оставшийся, частично очищенный продукт поступает на ЦПС (Центральный пункт сбора, — ред.). Эти производственные подразделения, как правило, имеются на каждом нефтяном месторождении, но бывают исключения, когда такие пункты обслуживают несколько подобных объектов. Тогда ЦПС создается на самом крупном из них, а на остальных организуется КСП (Комплексный сборный пункт, — ред.), где осуществляется первичная обработка нефти.

Центральный пункт сбора нефтяных ресурсов состоит из оборудования по подготовке нефти и воды. В процессе нефтяного промысла задействованы следующие производственные подразделения и оборудование:

  • Горная выработка по добыче нефти (нефтяная скважина).
  • АГЗУ (Автоматизированная групповая замерная установка, — ред.).
  • ДНС (Дожимная насосная станция, — ред.).
  • Устройство по очищению нефти от пластовых вод.
  • Оборудование по подготовке нефти.
  • Газокомпрессорная станция.
  • ЦПС (центральный пункт сбора нефти и сопутствующих включений).
  • Парк резервуарный.

После обработки исходной нефти (удаления из нее грунтовой воды, твердых примесей и газа) она принимает товарный вид и сначала поступает в соответствующие резервуары, а далее на основную насосную станцию, являющуюся отправной точкой магистрального нефтепровода.

Технологические процессы очищения исходной нефти достаточно трудоемки, особенно это относится к ее обезвоживанию. Дело в том, что присутствие воды в нефти образуют своеобразную эмульсию, имеющую стойкую структуру. Поэтому для того чтобы очистить вещество от соли и осуществить процедуру обезвоживания, как раз и необходимо отделить воду от нефти. В этих целях применяются следующие технологии:

  1. Обезвоживание и обессоливание с помощью электричества.
  2. Термохимические способы.
  3. Отстой нефти (горячий).
  4. Отстой нефти гравитационным путем.

Самым легким и доступным способом очистки исходного нефтяного продукта является холодный гравитационный отстой. Эта технология предполагает заполнение нефтью специальных резервуаров, где она в течение 48 часов отстаивается. В результате осуществляется процесс коагуляции, когда тяжелые капли оседают вниз. Но этот метод не такой эффективный, так как осуществляется в холодном режиме. Его производительность резко повышается, когда нефть нагревается до температуры 50 -70 С. Тем не менее, эти технологии используются редко. Качество результата не всегда соответствует требованиям, предъявляемым к конечному продукту.

К более действенным и распространенным методам очистки воды и обессоливания нефти относятся химические и термохимические способы, а также технологии с использованием электричества.

При химической очистке нефти применяется вещество (деэмульгатор), которое в количестве от 5 до 60 г. на 1 тонну, вводится в продукт. Деэмульгаторы вытесняют (заменяют) эмульгаторы природного типа, содержащиеся в жидкости. Пленка, которая формируется на поверхности продукта недостаточно прочная, что позволяет активизироваться процессу коалесценции или соединению более мелких капель жидкости в крупные, которые свободно оседают на дно специального резервуара. Эффективность этой технологии возрастает в случае изменения температурного режима исходного нефтяного продукта. Подобный метод называется термохимический.

Еще более действенный метод обезвоживания нефти и удаления из нее соли применяется с помощью электричества. Специальные устройства электродегидраторы, пропуская через себя так называемую «грязную» нефть, формируют электрическое поле высокого напряжения, как правило, 20-30 кв. Для активизации этот процесса продукт обычно нагревают до температуры 50-70 С. Легкие углеводороды в процессе перевозки в цистернах железнодорожным, водным или автомобильным путем, а также в результате транспортировки по нефтепроводам, испаряются. Но, при этом, подобные вещества являются качественным сырьем и топливным продуктом, так называемы легким бензином. Его соответственно на определенной технологической стадии извлекают.

Но наибольшее распространение в области очищения исходного нефтяного продукта получил метод сепарации жидкости на промышленной установке стабилизационного типа. При этой технологи нефть нагревается до 40-80 С и в дальнейшем попадает на сепарирование, где легкие углеводороды, испаряясь, направляются в газопровод.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

1cert.ru

Процесс - очистка - нефтепродукт

Процесс - очистка - нефтепродукт

Cтраница 2

Плумбитная очистка [10] является одним из старейших процессов очистки нефтепродуктов от меркаптанов. Этот процесс может осуществляться в аппаратуре периодического или непрерывного действия. Очистной реагент приготовляют растворением окиси свинца ( свинцовый глет) в 5 - 20 % - ном растворе едкого натра. Концентрация свинцового глета в очистном растворе изменяется от 1 до 3 % в зависимости от температуры и концентрации щелочи. Непрерывная плумбитная очистка ( рис. 16) состоит из предварительной промывки бензина щелочным раствором для удаления сероводорода с последующим энергичным контактированием с очистным раствором и небольшими количествами элементарной серы. Часть предварительно защелоченного бензина пропускают через емкость с серой для растворения ее.  [17]

Наиболее универсальным, эффективным и экологически предпочтительным процессом очистки нефтепродуктов от вредных примесей является гидроочистка - процесс селективного гидро-генолиза гетероорганических соединений серы, азота, кислорода и металлов.  [18]

В книге дается обзор зарубежной и отечественной литературы по процессу очистки нефтепродуктов в электрическом поле постоянного тока, приводятся краткие сведения о механизме действия электрического поля. Указываются области применения электрического поля постоянного тока в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, описаны конструкции аппаратов и технологические схемы действующих установок.  [19]

К таким соединениям относятся сероводород, меркаптаны и элементарная сера, сернистый ангидрид, получающийся в процессе очистки нефтепродуктов серной кислотой, и сульфокислоты и кислые эфиры серной кислоты.  [20]

На основании изложенного нетрудно прийти к выводу, что далеко не всякий органический растворитель применим в процессе очистки нефтепродуктов. Назначение селективного растворителя заключается в том, чтобы отделить наиболее цепные па-рафинистые составные части масла, которые обычно остаются нерастворимыми, от других компонентов масла, извлекаемых растворителем. Эти последние компоненты, снижающие качество масла, для краткости будут называться далее ароматикой, подразумевая под нею не только ароматические углеводороды различных типов, но также непредельные углеводороды и разного рода производные углеводородов, содержащие кислород, серу и азот.  [21]

Поиски наиболее эффективных путей использования сернистых нефтей можно свести к следующим основным направлениям: а) разработке процессов очистки нефтепродуктов от серы; б) изысканию новых путей применения и способов потребления продуктов переработки сернистых нефтей; в) разработке технологических процессов очистки нефтей от серы, с тем чтобы обеспечить их переработку по схемам, уже освоенным промышленностью; г) разработке более совершенных и принципиально новых технологических схем переработки сернистых нефтей с использованием сераоргани-ческих соединений.  [22]

Активными сернистыми соединениями являются сероводород, меркаптаны и элементарная сера, а также сернистый ангидрид, получающийся в процессе очистки нефтепродуктов серной кислотой и разложения кислых и средних эфиров серной кислоты при вторичной иерегонке очищенных кислотой бензинов, и, наконец, сульфо-кислоты и кислые эфиры серной кислоты.  [23]

В последнее время на предприятиях все больше применяются оборудование и схемы, позволяющие исключать нереге - нерируемые реагенты в процессе очистки нефтепродуктов от вредных примесей, а также попадание нефтепродуктов с отработанными реагентами в канализацию.  [24]

Опубликованы [21] некоторые результаты исследования четырехкомпо-лентных систем, проводившегося в предположении, что исследование таких систем может способствовать лучшему пониманию процессов очистки нефтепродуктов экстракцией парными растворителями. Эти попытки оказались не вполне успешными, частично вследствие трудности наглядного изображения четырехкомпонентных систем на плоской диаграмме, а частично вследствие того, что выбор компонентов не обеспечивал достаточно точного воспроизведения зависимостей, которые возможны при очистке нефтепродуктов.  [26]

Книга является третьим, дополненным и исправленным, изданием третьей части курса технологии нефти и посвящена описанию сущности и оценке ел дельных процессов очистки нефтепродуктов и производства специальных продуктов.  [27]

Электроочистители для удаления из нефтепродуктов твердых загрязнений имеют сравнительно небольшие габаритные размеры, не изменяют в процессе эксплуатации пропускную способность и гидравлическое сопротивление, позволяют автоматизировать процесс очистки нефтепродуктов.  [28]

Поскольку каустическая сода является - весьма дефицитным и дорогостоящим продуктом, исследователи, проектировщики и производственники должны применять такую технологию, которая позволит частично или полностью исключать из технологической схемы процесс очистки нефтепродуктов каустической содой. Можно также щелочные отходы передавать на другие предприятия, где их следует использовать непосредственно или - в смеси с товарным реагентом. Только после реализации этих возможностей оставшуюся часть щелочных - отходов следует подвергать специальной очистке.  [29]

Кроме названных выше видов, к ВЭР в нефтеперерабатывающей промышленности относится также тепло уходящих газов и избыточное тепло регенерации катализатора в каталитических процессах, тепло уходящих газов от сжигания сероводорода в процессах очистки нефтепродуктов от серы, а также тепло уходящих газов печей для сжигания вредной органики.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Процессы очистки нефти • ru.knowledgr.com

Процессы очистки нефти - процессы химического машиностроения и другие средства, используемые в нефтяных очистительных заводах (также называемый нефтеперерабатывающими заводами), чтобы преобразовать сырую нефть в полезные продукты, такие как сжиженный газ (LPG), бензин или бензин, керосин, реактивное топливо, дизельное топливо и горючее.

Нефтяные очистительные заводы - очень крупные промышленные комплексы, которые включают много различных единиц обработки и вспомогательных средств, таких как сервисные единицы и резервуары для хранения. У каждого очистительного завода есть свое собственное уникальное расположение и комбинация очистки процессов, в основном определенных местоположением очистительного завода, желаемыми продуктами и экономическими соображениями. Нет, наиболее вероятно, никаких двух очистительных заводов, которые идентичны во всех отношениях.

Некоторые современные нефтяные очистительные заводы обрабатывают целых 800 000 - 900 000 баррелей (127 000 - 143 000 кубических метров) в день сырой нефти.

История

До девятнадцатого века нефть была известна и использована различными способами в Вавилоне, Египте, Китае, Персии, Риме и Азербайджане. Однако современная история нефтяной промышленности, как говорят, началась в 1846, когда Абрахам Джесснер Новой Шотландии, Канада обнаружила, как произвести керосин из угля. Вскоре после того, в 1854, Игнацы Лукасевич начал производить керосин из вырытых рукой нефтяных скважин около города Кросно, теперь в Польше. Первый крупный нефтяной очистительный завод был построен в Ploesti, Румыния в 1856, используя богатую нефть, доступную в Румынии.

В Северной Америке первую нефтяную скважину сверлил в 1858 Джеймс Миллер Уильямс в Онтарио, Канада. В Соединенных Штатах нефтяная промышленность началась в 1859, когда Эдвин Дрейк нашел нефть под Титузвиллем, Пенсильвания. Промышленность медленно росла в 1800-х, прежде всего производя керосин для масляных ламп. В начале двадцатого века введение двигателя внутреннего сгорания и его использования в автомобилях создало рынок для бензина, который был стимулом для довольно быстрого роста нефтяной промышленности. Ранние находки нефти как те в Онтарио и Пенсильвании были скоро опережены большой нефтью «бум» в Оклахоме, Техасе и Калифорнии.

До Второй мировой войны в начале 1940-х, большинство нефтяных очистительных заводов в Соединенных Штатах состояло просто из единиц дистилляции сырой нефти (часто называемый атмосферными единицами дистилляции сырой нефти). У некоторых очистительных заводов также были вакуумные единицы дистилляции, а также тепловые единицы взламывания, такие как visbreakers (прерыватели вязкости, единицы, чтобы понизить вязкость нефти). Все много других процессов очистки, обсужденных ниже, были развиты во время войны или в течение нескольких лет после войны. Они стали коммерчески доступными в течение 5 - 10 лет после того, как война закончилась, и международная нефтяная промышленность испытала очень быстрый рост. Движущая сила для того роста в технологии и в числе и размере очистительных заводов во всем мире была растущим спросом на автомобильный бензин и авиационное топливо.

В Соединенных Штатах, по различным сложным экономическим и политическим причинам, строительство новых очистительных заводов прибыло в виртуальную остановку в приблизительно 1980-х. Однако многие существующие очистительные заводы в Соединенных Штатах обновили многие свои отделения и/или построили дополнительные единицы чтобы к: увеличьте их способность обработки сырой нефти, увеличьте рейтинг октана их бензина продукта, понизьте содержание серы их дизельного топлива и топлива отопления домов, чтобы выполнить экологические инструкции и выполнить экологические требования загрязнения воздуха и загрязнения воды.

Обработка единиц используется в очистительных заводах

  • Единица Дистилляции Сырой нефти: Дистиллирует поступающую сырую нефть в различные части для последующей обработки в других единицах.
  • Вакуумная единица дистилляции: Далее дистиллирует нефть остатка от основания единицы дистилляции сырой нефти. Вакуумная дистилляция выполнена при давлении значительно ниже атмосферного давления.
  • Единица гидроочистителя керосина: водород Использования к desulfurize часть керосина от дистилляции сырой нефти или других единиц в очистительном заводе.
  • Каталитическая единица преобразования: Преобразовывает desulfurized молекулы керосина в молекулы более высокого октана, чтобы произвести reformate, который является компонентом бензина конечного продукта или бензина.
  • Алкилационная единица: изобутан Новообращенных и бутилены в алкилируют, который является очень динамичным компонентом бензина конечного продукта или бензина.
  • Единица изомеризации: Преобразовывает линейные молекулы, такие как нормальный пентан в молекулы с разветвленной цепью более высокого октана для смешивания в бензин конечного продукта. Также используемый, чтобы преобразовать линейный нормальный бутан в изобутан для использования в алкилационной единице.
  • Единица гидроочистителя продукта перегонки: водород Использования к desulfurize некоторые из других дистиллированных частей от единицы дистилляции сырой нефти (таких как дизельное топливо).
  • Merox (окислитель меркаптана) или подобные единицы: Desulfurize LPG, керосин или реактивное топливо, окисляя нежеланные меркаптаны к органическим дисульфидам.
  • Очиститель газа амина, единица Клауса и обработка газа хвоста преобразования газа сероводорода от гидроочистителей в конечный продукт элементная сера. Значительное большинство 64 000 000 метрических тонн серы произвело во всем мире, в 2005 была сера побочного продукта от очистки нефти и предприятий по переработке природного газа.
  • Единица жидкого каталитического взламывания (FCC): Модернизирует более тяжелые, выше кипящие части от дистилляции сырой нефти, преобразовывая их в легче и более низкое кипение, более ценные продукты.
  • Единица гидрокрекера: водород Использования, чтобы модернизировать более тяжелые части от дистилляции сырой нефти и вакуумных единиц дистилляции в более легкие, более ценные продукты.
  • Отделение Visbreaker модернизирует тяжелые остатки при переработке нефти от вакуумной единицы дистилляции, тепло взломав их в более легкие, более ценные уменьшенные продукты вязкости.
  • Отсроченное коксование и жидкость coker единицы: Преобразуйте очень тяжелые остатки при переработке нефти в кокс нефти конечного продукта, а также побочные продукты дизельного топлива и керосин.

Вспомогательные средства требуются в очистительных заводах

  • Паровая единица реформатора: природный газ Новообращенных в водород для гидроочистителей и/или гидрокрекера.
  • Кислая водная единица стриппера: пар Использования, чтобы удалить газ сероводорода из различных потоков сточных вод для последующего преобразования в серу конечного продукта в единице Клауса.
  • Сервисные единицы, такие как градирни для обстановки воды охлаждения распространения, паровых генераторов, пневматических систем инструмента для пневматически управляемых распределительных клапанов и электрической подстанции.
  • Сбор сточных вод и системы рассмотрения, состоящие из сепараторов API, единиц расторгнутого воздушного плавания (DAF) и некоторого типа дальнейшего лечения (таких как активированный биоочиститель отстоя), чтобы сделать сточные воды подходящими для повторного использования или для распоряжения.
  • Сжиженный газ (LPG) сосуды для хранения для пропана и подобного газообразного топлива при давлении, достаточном, чтобы поддержать их в жидкой форме. Это обычно сферические суда или пули (горизонтальные суда с округленными концами).
  • Резервуары для хранения для сырой нефти и готовые изделия, обычно вертикальные, цилиндрические суда со своего рода эмиссией пара управляют и окруженный глиняным уступом, чтобы содержать жидкие разливы.

Единица дистилляции сырой нефти

Единица дистилляции сырой нефти (ХДС) является первой единицей обработки в фактически всех нефтяных очистительных заводах. ХДС дистиллирует поступающую сырую нефть в различные части различных интервалов кипения, каждый из которых тогда обработаны далее в другом очистительном заводе, обрабатывающем единицы. ХДС часто упоминается как атмосферная единица дистилляции, потому что это работает в немного выше атмосферного давления.

Ниже схематическая блок-схема типичной единицы дистилляции сырой нефти. Поступающая сырая нефть предварительно подогревается, обменяв высокую температуру с некоторыми горячими, дистиллированными частями и другими потоками. Это тогда опреснено, чтобы удалить неорганические соли (прежде всего поваренная соль).

После опреснителя сырая нефть далее нагрета, обменяв высокую температуру с некоторыми горячими, дистиллированными частями и другими потоками. Это тогда нагрето в запущенной топливом печи (запущенный нагреватель) к температуре приблизительно 398 °C и разбито в основание единицы дистилляции.

Охлаждение и сжатие башни дистилляции наверху обеспечены частично, обменяв высокую температуру с поступающей сырой нефтью и частично или или охлажденным водой конденсатором с воздушным охлаждением. Дополнительная высокая температура удалена из колонки дистилляции pumparound системой как показано в диаграмме ниже.

Как показано в блок-схеме, верхняя часть продукта перегонки из колонки дистилляции - керосин. Части, удаленные из стороны колонки дистилляции в различных пунктах между верхней частью колонки и основанием, называют sidecuts. Каждый из sidecuts (т.е., керосин, легкая газовая нефтяная и тяжелая газовая нефть) охлажден, обменяв высокую температуру с поступающей сырой нефтью. Все части (т.е., верхний керосин, sidecuts и нижний остаток) посылают в промежуточные резервуары для хранения прежде чем быть обработанным далее.

Блок-схема типичного нефтяного очистительного завода

Изображение ниже - схематическая блок-схема типичного нефтяного очистительного завода, который изображает различные процессы очистки и поток промежуточных потоков продукта, который происходит между входным сырьем для промышленности сырой нефти и заключительными конечными продуктами.

Диаграмма изображает только один буквально из сотни различных конфигураций нефтеперерабатывающего завода. Диаграмма также не включает ни одного из обычных средств очистительного завода, обеспечивающих утилиты, такие как пар, охлаждая воду, и электроэнергию, а также резервуары для хранения для сырья для промышленности сырой нефти и для промежуточных продуктов и конечных продуктов.

Очистка конечных продуктов

Основные конечные продукты, произведенные в нефти, очищающейся, могут быть сгруппированы в четыре категории: легкие продукты перегонки, средние продукты перегонки, тяжелые продукты перегонки и другие.

Легкие продукты перегонки

  • Жидкий газ (LPG)
  • Бензин (также известный как бензин)
  • Тяжелый керосин
  • Легкий керосин

Средние продукты перегонки

  • Керосин
  • Автомобильный и дизельные топлива железной дороги
  • Жилое согревающее топливо
  • Другое легкое горючее

Тяжелые продукты перегонки

  • Тяжелое горючее
  • Горючее бункера и другое остаточное горючее

:

ru.knowledgr.com

Процесс - очистка - нефтепродукт

Процесс - очистка - нефтепродукт

Cтраница 3

Значение этого процесса очистки нефтепродуктов было широко известно еще в 20 - х годах, но в период, до появления дешевого водорода как побочного продукта каталитического риформинга, промышленное применение его ограничивалось гидрогелизационными установками.  [31]

Эти реагенты применяются в процессах очистки нефтепродуктов. При попадании на кожу они могут вызвать ожоги, при попадании в глаза - потерю зрения. Поэтому эти продукты необходимо наливать в емкости очень осторожно, без разбрызгивания. Брать склянки с кислотами и щелочами нужно осторожно, поддерживая дно. При разбавлении щелочи воду к ней нужно приливать медленно, непрерывно перемешивая раствор во избежание его чрезмерного разогревания.  [32]

Серная кислота - весьма распространенный реагент в нефтяной практике. Основное применение она имеет в процессах очистки нефтепродуктов, а также в технологии получения высокооктановых компонентов топлива для карбюраторных типов двигателей.  [33]

Основным преимуществом центробежных экстракторов является возможность разделения систем, имеющих малую разность плотностей, и жидкостей, склонных к образованию эмульсий. Вследствие очень малой удерживающей способности эти машины применяются в процессах очистки нефтепродуктов, отделения фенола от аммиачных вод коксохимической промышленности, при экстракции урана, очистке растительных масел.  [34]

Однако фундаментальные и прикладные исследования в области гетерогенного катализа реакций органических соединений серы развиваются недостаточно быстрыми темпами. Относительно подробно изучены каталитические реакции деструктивного превращения органических соединений серы, лежащие в основе процессов очистки нефтепродуктов и газов. Выполнены работы по применению катализаторов для ускорения некоторых реакций синтеза и превращений серусодержащих соединений. Многие из опубликованных работ имеют чисто техническую направленность, что затрудняет делать какие-либо обобщения о закономерностях подбора катализаторов для широкого круга реакций этих веществ.  [35]

Показатели физических и химических загрязнений влияют на работоспособность узлов и деталей машин и механизмов, с которыми взаимодействуют загрязненные нефтепродукты. С химическим составом загрязнений в значительной степени связаны их электрокинетические свойства, оказывающие существенное влияние на эффективность процессов очистки нефтепродуктов.  [36]

Непрерывная регенерация фильтрующей перегородки требует дополнительных источников энергии. Периодическая регенерация фильтрующей перегородки, при которой загрязнения удаляют как со всей ее поверхности-так и отдельных ее частей, связана с остановкой процесса очистки нефтепродукта, что не всегда возможно по технологическим соображениям.  [37]

Основная задача производственников и исследователей - создать такие условия технологического процесса, чтобы приблизить расход реагентов к теоретически необходимому, обеспечить, где это экономически выгодно, максимальную регенерацию или же использование отработанных реагентов, не допускать непроизводительных потерь. С этой целью в процессе эксплуатации очистных установок рабочие-новаторы, инженеры и техники предлагают многочисленные мероприятия, направленные на экономное расходование реагентов, на замену дефицитных реагентов менее дефицитными, на совершенствование технологии процессов очистки нефтепродуктов.  [38]

Низкое давление пара экстрагента обеспечивает лучшие условия хранения экстрагента и дает возможность проводить процесс экстракции при атмосферном или умеренном избыточном давлении; одновременно уменьшаются потери экстрагента. Иногда экстракцию проводят при повышенном давлении, чтобы облегчить регенерацию экстрагента методами, в которых используется высокая летучесть последнего. Например, в процессах очистки нефтепродуктов обычно применяют в качестве селективных растворителей жидкие пропан и двуокись серы, высокая летучесть которых позволяет эффективно осуществлять последующий процесс регенерации экстрагента.  [39]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа ( термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части изучаются процессы очистки нефтепродуктов с целью придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов.  [40]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа ( термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части изучаются процессы очистки нефтепродуктов с целью, придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов.  [41]

Принципиальное различие СЦС-3, СЦС-5 и СЦ-15, СЦ-3 заключается в конструкции барабана. У сепараторов СЦС-3 и СЦС-5 имеется затвор для периодического, выпуска шлама, перемещаемого вертикально под давлением буферной воды. Разгрузка происходит через каналы в корпусе. В процессе очистки нефтепродуктов эти каналы закрыты затвором. В левой части рис. 47 показано положение, когда затвор закрывает каналы, в правой части рис. 47 - когда открывает. Затвор приводится в движение с помощью буферной воды. Своим давлением вода перемещает затвор в верхнее положение, и разгрузочные каналы перекрываются. Затем в барабан поступает нефтепродукт на сепарацию. После накопления загрязнений на стенках барабана их удаляют следующим образом. Подачу нефтепродукта в центрифугу прекращают и вытесняют его водой. Затем подают буферную воду.  [43]

В процессе очистки нефтепродуктов весьма важно ориентироваться в химическом характере соединений, в особенности тех, от которых желательно избавиться. При поступлении на перегонную установку определенного сырья, налаженности и неизменности режима перегонки ( или крэкинга) достаточно произвести раз определение химического состава продуктов переработки ( повторяя неполностью эти определения время от времени, для контроля) и на основании этого создать определенный режим очистки нефтепродуктов тем или иным реагентом. Химически грамотный подход к процессам очистки нефтепродуктов позволяет экономить время и реагенты и быть более уверенным в получаемых результатах.  [44]

В решении совещания необходимо записать, чтобы Гипрогрознефти было поручено проектирование такой установки производительностью 1 млн. т / год. Кроме того, ВНИИНГ намерен получать данные по этому процессу применительно к очистке нефтепродуктов других заводов. В связи с этим для разработки процессов очистки нефтепродуктов от меркаптанов в нашем институте целесообразно организовать специальную лабораторию в составе примерно 15 человек.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Химические и другие методы очистки нефтепродуктов

    Применение электрического поля при очистке нефтепродуктов позволяет вместо громоздкого длительного периодического процесса создать непрерывный легкоавтоматизируемый процесс . В основе лежит применение электроотстойника, работа которого основана на сочетании очистки нефтепродуктов химическими реагентами или промывки водой при оптимальной интенсивности контакта с последующей коалесценцией (укрупнением) частиц реагента в электрическом поле. Несмотря на энергичное перемешивание, электрические силы легко разрушают эмульсию и устраняют трудности, связанные с разделением фаз. Использование электроочистки в нефтепереработке и других отраслях промышленности все более возрастает и дает экономический эффект по сравнению с ранее применяемыми периодическими методами очистки, основанными на естественном отстое. Блоки электроочистки предусматриваются во всех схемах строящихся НПЗ. [c.257]     Нефтяные фракции, полученные при прямой перегонке нефти, содержат различные количества нежелательных примесей и поэтому зачастую требуют дополнительной очистки при помощи химических методов. Некоторые классы соединений могут рассматриваться в качестве примесей или нежелательных компонентов только для определенных фракций. Так, ароматические углеводороды желательны в бензине, но нежелательны в керосине. Другие классы соединений следует считать примесями пли нежелательными компонентами для всех нефтепродуктов. Сюда в первую очередь относятся легко окисляемые и вообще химически нестабильные соединения, а также смолистые или асфальтеновые вещества. Вредными, как правило, являются сернистые соединения, и их предельно допустимое содержание обычно строго ограничивается техническими нормами на нефтепродукты. В тех случаях, когда очистка нефтепродукта от примесей или нежелательных компонентов недостижима обычными физическими методами, прибегают к химическим методам очистки при помощи различных реагентов, которые селективно реагируют с веществами, подлежащими удалению. [c.222]

    Очистка нефтяных продуктов от серы, а также от смолообразующих веществ, азота, металлов и других примесей, снижающих качество этих продуктов, применяется в нефтеперерабатывающей промышленности со времени ее зарождения. Требования неуклонного повышения качества нефтепродуктов настолько велики, что методы очистки, вполне удовлетворительные в прошлом, в настоящее время уже непригодны. С развитием каталитических процессов крекинга и риформинга, перерабатывающих различные нефтяные фракции, а также в связи с передачей некоторых из этих фракций для последующей переработки на химические и нефтехимические предприятия, выявилась необходимость глубоко очищать от указанных примесей не только товарные продукты, но и сами фракции. [c.49]

    Глава 10 ХИМИЧЕСКИЕ И ДРУГИЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.251]

    Методы коагуляции и флокуляции широко распространены для очистки сточных вод предприятий химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, легкой, текстильной и других отраслей промышленности. Эффективность коагуляционной очистки зависит от многих факторов вида коллоидных частиц их концентрации и степени дисперсности наличия в сточных водах электролитов и других примесей величины электрокинетического потенциала. В сточных водах могут содержаться твердые (каолин, глина, волокна, цемент, кристаллы солей и др.) и жидкие (нефть, нефтепродукты, смолы и др.) частицы. [c.126]

    Для очистки применяются как химические, так и физико-химические методы. При химической очистке нефтепродукт обрабатывают реагентом, взаимодействующим с удаляемой примесью, которая при этом разрушается или уплотняется (зачастую до полного осмоления). Реагент в таких случаях обычно теряется. Физико-химические методы очистки основаны на том, что реагент, не смешивающийся с очищаемым продуктом, растворяет или сорбирует примеси, которые таким образом удаляются из нефтепродукта. При последующей регенерации очистного реагента поглощенная им примесь выделяется в неизменном виде или разрушается. Если применяемый очистной агент обладает каталитическим действием, вызывающим уплотнение или другие изменения примесей, облегчающие их удаление, очистка называется каталитической. [c.52]

    Кристаллизационные методы разделения смесей получили в настоящее время широкое распространение. В зависимости от того, проводится ли кристаллизация расплава или из раствора, они применяются для разделения металлов, различного рода солей, нефтепродуктов и других веществ [1, 2]. В основе разделительной кристаллизации лежат различия в температурах плавления или растворимостях, а также закономерности, связанные с распределением примесей между фазами. Она в свою очередь является основой кристаллизационных методов очистки от примесей. Кристаллизационные методы разделения компонентов базируются также на положениях физико-химического анализа и в частности на различии в составах жидкой и твердой фаз в ходе образования кристаллов расплавов и из растворов. [c.318]

    При регенерации, кроме физических методов удаления за рязнений, которые применяются при восстановлении масел, могут использоваться также физико-химические, адсорбционные, комбинированные и другие способы и меюды очистки. При регенерации нефтепродуктов удаление загрязнений проводят, в основном, под воздействием физических методов, а химические и другие методы носет лишь вспомогательный [c.173]

    В результате химической обработки в общем случае достигается практически удовлетворительная степень очистки сточных вод от эмульгированных нефтепродуктов. Но фенолы, растворенные в сточных водах, при химической обработке не затрагиваются, а БПК сточных вод уменьшается на 30%. Для достижения глубокой очистки сточных вод необходимы биологические методы очистки, при которых происходит разложение как фенолов, так и нафтеновых кислот и других веществ, являющихся источником неприятного запаха сточных вод [21 ]. [c.456]

    Историческое развитие процессов очистки смазочных масел. Многие методы очистки светлых нефтепродуктов также применимы при производстве смазочных масел. Поэтому этапы развития ряда процессов очистки обеих групп нефтепродуктов одинаковы, хотя некоторые различия наблюдаются вследствие особенностей фракционного и химического состава смазочных фракций. Сернокислотная очистка масел, так же как и светлых продуктов, является одним из наиболее давно известных методов очистки. В применении к масляному сырью она не утратила своего значения и до настоящего времени, так как значительная часть масляного сырья на старых заводах в Баку, на заводе им. Менделеева и других до сего времени очищается этим методом. Для изготовления некоторых специальных масел возмон но нрпменение сернокислотной очистки и на новых заводах. [c.298]

    К числу их относятся, например, физико-химические методы, позволяющие очистить сточную воду от эмульгированных нефти и нефтепродуктов, однако и после такой очистки в сточной воде остаются растворенные нефтепродукты, фенолы и другие вредные для водоемов вещества. [c.621]

    В книге приведены разнообразные современные методы анализа вод. Рассмотрены методы взятия проб, общие методы количественной оценки органических компонентов смесей. Описываются методы определения химического и биохимического потребления кислорода, хлорного числа, содержания органического углерода, летучих жирных кислот, цианидов, фенолов, нефтепродуктов, поверхностно-активных веществ, летучих хлорсодержащих углеводородов, пестицидов, гуминовых кислот и многих других. Указаны способы очистки вод, а также химические и физические методы обработки производственных и бытовых вод. [c.247]

    Сточные воды, прошедшие механическую и физико-химическую очистку, содержат еще достаточно большое количество растворенного нефтепродукта и других органических соединений. Дальнейшую очистку таких вод целесообразно производить биохимическим методом. Биохимическая очистка осуществляется в аэротенках и аэрируемых прудах, реже на биофильтрах. [c.34]

    Задача очистки от меркаптанов решалась в двух наиравленрт.ях. В большинстве ранее предложенных способов меркаптаны переводились химическими методами в меиее активные дисульфиды, которые оставались в очищаемом продукте (плумбитный, гино-хлоритный и другие методы). Однако присутствие дисульфидов в очищенных нефтепродуктах тон4 е нельзя признать желательным. Дисульфиды снижают детонатщоиныо свойства и раз,лагаются при нагревании с выделением сероводорода. Поэтому в последнее время эта группа методов теряет свое практическое значение и уступает место второй группе методов, в которых осуществляется глубокая очистка от меркаптанов с выделением их из очищаемого дистиллата. [c.368]

    Для глубокой очистки воды от нефтепродуктов, находящихся в тонкоэмульгировапном и растворенном состояниях, наряду с другими применяется сорбционный метод. В широком понимании сорбция представляет собой процесс поглощения веществ-из той или иной среды с по.чощью других веществ, называемых поглотителями или сорбентами. Различают три разновидности сорбции адсорбцию, абсорбцию и хемосорбцию. При адсорбции поглощение осуществляется поверхностью твердого или жидкого сорбента, при абсорбции — всей массой жидкого сорбента. Сорбция (адсорбция, абсорбция), сопровождаемая химическим взаимодействием сорбента с поглощаемым веществом, называется хемосорбцией. Для очистки воды от нефтепродуктов основное практическое значение и.меет адсорбция. [c.178]

    Гораздо проще поддается теоретической обработке данный вопрос на основе аналогии, которую можно провести между основным процессом сольвентной очистки, т. е. извлечением или экстракцией, и процессами нерегонки и ректификации. Действительно, и тот и другой процессы по существу преследуют цель одного и того же порядка разделение составляющих нефть или нефтепродукт компонентов. При перегонке и ректификации критерием для такого разделения служит темнература кипения, иначе говоря, молекулярный вес компонентов при экстракции же критерием является растворимость компонентов в тохМ или ином растворителе, или, но существу дела, их химическая природа. Аналогия между этими, на первый взгляд столь различными процессами оказалась в высокой степени плодотворной для теоретического освещения метода сольвентной очистки. Отсылая читателя к оригинал ьным работам в этой вангной области очистки нефтепродуктов [26,44], ограничимся ниже лишь самым общим освещением данного вопроса. [c.653]

    Физико-химическая обработка применяется для дополнительной очистки сточных вод, прошедших нефтеловушки и содержащих эмульгированные и растворенные нефтепродукты. Выделение их седиментационными методами возможно после укрупнения частиц нефтезагрязнений с помощью коагуляции и флокуляции или других методов. Широкое применение нашли флотация и сорбция. Кроме того, в различных схемах очистки нефтесодержащих стоков используют ионный обмен, ультрафильтрацию, обратный осмос, экстракцию и другие методы. [c.17]

    На современном этапе развития народного хозяйства нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность заняла очень важное место. Научные основы современных процессов переработки углеводородов нефти и газа заложены в трудах видных отечественных химиков. Были открыты и изучены пути превращения одних углеводородов в другие, развиты основные теоретические положения по катализу и адсорбции и таким образом была создана база для широкого осуществления промышленных процессов химической переработки углеводородного сырья. Широко распространенные каталитические методы иереработки нефти и нефтепродуктов и методы адсорбционной очистки, осушки и разделения газов связаны с применением высокоактивных и высокопрочных катализаторов и адсорбентов. Среди каталитических процессов ведущими пока являются процессы крекинга с применением алюмосиликатных катализаторов, однако в настоящее время "Йольшое значение приобретают цеолиты (молекулярные сита) и катализаторы на их основе. [c.7]

    Под групповым химическим составом, определяемым методом адсорбционной хроматографии и другими, понимают относительное содерл ание в нефтепродукте перечисленных групп углеводородов. Групповой химический состав зависит в основном от исходного нефтяного сырья, глубины и способа очистки. Состав масел и экстрактов, используемых в качестве пластификаторов, оказывает существенное влияние на свойства вулканизатов. Пластификаторы, содержащие главным образом ароматические углеводороды, позволяют сохранить более высокие прочностные показатели вулканизатов в условиях эксплуатации, чем пластификаторы па-рафино-нафтенового характера. Преимущества пластификаторов, содержащих па-рафино-нафтеновые углеводороды, проявляется в таких свойствах резин, как теплообразование, эластичность и морозостойкость. [c.441]

    В нефтеперерабатывающей промышленности Соединенных Штатов почти с момента ее возникновения использовали технот логию химического и других производств. Одной из первых возникла проблема удаления соединений серы. Для успешного разрешения этой проблемы применялись методы химической очистки. Переработка нефти, таким образом, развилась с годами от простой перегонки и обработки серной кислотой до огромной по своему объему химической промышленности, использующей в широких масштабах катализ и химическую технологию. Когда возникли требования на большие количества более специализированных и высококачественных нефтепродуктов, были разработаны каталитические методы. В частности, так обстояло дело в отношении легких топлив. [c.581]

    Улучшение смачивания при отмывке широко используется в быту и в ряде промышленных процессов. Например, важное народнохозяйственное значение имеет очистка емкостей (морских и речных нефтеналивных судов, железнодорожных цистерн и т. п.) от остатков нефтепродуктов. Старые способы (удаление с помощью горячей воды и т. п.) очень трудоемки и приводят к сильным загрязнениям по данным ЮНЕСКО, в результате очистки танкеров в воды морей и океанов ежегодно выбрасывается около 500 тыс. тонн нефтепродуктов. Для очистки емкостей от загрязнений разработан эмульсионный метод. Он состоит в том, что емкость с остатками вязкого нефтепродукта промывается струей горячего водного моющего раствора под давлением. В результате ударного, теплового и физико-химического воздействия струи происходит дробление массы нефтеостатка на отдельные капли и одновременно— отмывание остатка от поверхности металла (стенок и днища емкости). Образующаяся легкоподвижная эмульсия не загрязняет отмытую поверхность и откачивается в отстойники, где она разрушается и расслаивается. Раствор вновь поступает на промывку, а нефтепродукты используются по назначению, обычно как топливо. Для эффективной очистки емкостей эмульсионным методом необходимо, чтобы в состав моющих растворов наряду с другими компонентами входили и определенные смачиватели [344]. [c.211]

chem21.info