Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Процесс отстаивания нефти


Процесс - отстаивание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процесс - отстаивание

Cтраница 1

Процесс отстаивания применяется для разделения гетерогенных систем - суспензий и эмульсий - под действием силы тяжести. Отстаивание возможно при наличии разности удельных весов разделяемых сред и при размере взвешенных частиц больше 0 5 мк.  [1]

Процесс отстаивания используют и для очистки производственных сточных вод от нефти, масел, смол, жиров и др. Очистка от всплывающих примесей аналогична осаждению твердых веществ. Различие заключается в том, что плотность ( всплывающих частиц ( меньше, чем плотность воды. Для улавливания частичек нефти используют нефтеловушки. Для улавливания жиров применяют жироловушки.  [3]

Процесс отстаивания проще всего осуществляется в неподвижной жидкости. В больших водохранилищах, где смена воды совершается обычно через 25 - 30 суток, длительный отстой способствует самоочищению воды. На некоторых водопроводах специально производят предварительное отстаивание воды. Однако этот метод не нашел широкого применения в СССР, так как для его осуществления требуются большие емкости вследствие очень медленного осаждения мелких взвешенных веществ, обусловливающих мутность воды.  [5]

Процесс отстаивания производится в отстойниках больших размеров, где вода находится в спокойном состоянии или медленно движется.  [7]

Процессы отстаивания, фильтрации и центрифугирования применяют для разделения жидких неоднородных систем, состоящих из жидкой фазы и твердых взвешенных в ней частиц.  [8]

Процесс отстаивания позволяет осветлять воду вследствие удаления из нее грубодисперсных взвешенных примесей, оседающих под действием силы тяжести на дно отстойника. Отстаивание воды проводят в непрерывно-действующих отстойных бетонированных резервуарах.  [9]

Процессы отстаивания, фильтрации и центрифугирования применяются для разделения жидких неоднородных систем, состоящих из жидкой фазы и твердых, взвешенных в ней, частиц.  [10]

Процессы отстаивания и про мывания шламов каустификации связаны с большой затратой времени, особенно при применении карбонатного сырья, известь из которого дает шлам с малой скоростью отстаивания.  [11]

Процесс отстаивания используется для очистки производственных сточных вод от нефти и других углеводородов. Очистка от всплывающих примесей такого рода аналогична осаждению твердых веществ, а различие заключается в том, что плотность всплывающих примесей ниже плотности воды. Для улавливания частичек нефти используют нефтеловушки, где скорость движения воды изменяется в пределах 0 005 - 0 01 м / с, а скорость всплывания для частичек нефти диаметром 80 - 100 мкм равна 1 - 4 мм / с. При этом всплывает 96 - 98 % нефти.  [12]

Процесс отстаивания используется для очистки производственных сточных вод от нефти и других углеводородов.  [13]

Процесс отстаивания используется для очистки производственных сточных вод от нефти и других углеводородов. Очистка от всплывающих примесей такого рода аналогична осаждению твердых веществ, а различие заключается в том, что плотность всплывающих примесей ниже плотности воды. Для улавливания частичек нефти используют нефтеловушки, где скорость движения воды изменяется в пределах 0 005 - 0 01 м / с, а скорость всплывания для частичек нефти диаметром 80 - 100 мкм равна 1 - 4 мм / с. При этом всплывает 96 - 98 % нефти.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Способ отстаивания

 

Использование: в нефтяной и химической промышленности при гравитационном отстаивании эмульсий и суспензий. Сущность изобретения: организация конвективного движения в дисперсионной среде так, чтобы оно совпадало с направлением движения дисперсной фазы. Для этого нагрев жидкости производят в боковой части отстойника, когда дисперсная фаза тяжелее дисперсионной среды, или в нижней части отстойника, когда дисперсная фаза легче дисперсионной среды. Положительный эффект: увеличивается скорость дисперсной фазы на величину скорости конвективного движения, что в несколько раз увеличивает скорость отстоя, увеличивается производительность отстойников. 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при процессах отстаивания нефти и нефтепродуктов, очистки сточных вод от нефти, нефтепродуктов от механических примесей путем отстаивания, а также при отстаивании других эмульсий и суспензий в химической технологии.

Наиболее простым способом отстаивания эмульсий и суспензий является гравитационное отстаивание в статических условиях, т.е. в отстойниках периодического действия. Известно, что для ускорения процесса отстоя эмульсий и суспензий используют нагрев. Нагрев может быть произведен в самом отстойнике или вне отстойника (Байков Н.М., Позднышев Г.Н., Мансуров Р.И. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1981, с. 155). Однако на практике часто желаемый эффект не достигается. Из-за разности температур жидкости в отстойнике возникают сильные конвективные токи, которые мешают процессу отстоя. Известны также предложения (Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, Изд. ГХИ, М., 1960, с. 205) о том, что нагревательные элементы в отстойниках необходимо конструировать и располагать так, чтобы не возникали вертикальные токи жидкости. Это достигается тем, что нагревательные элементы располагают вертикально по всей высоте отстойника для достижения равномерной температуры, а следовательно, и одинаковой плотности жидкости. Однако и в этом случае поставленная цель не достигается, так как при нагреве в любом случае имеет место разность температур и возникает конвективное движение. Задачей настоящего предложения является повышение эффективности процесса периодического отстоя жидкостей путем использования конвективного движения. Поставленная задача решается так, что используется способ отстаивания, включающий заполнение отстойника отстаиваемой жидкостью, нагревание жидкости и выдерживание в течение необходимого времени, отличающийся тем, что в случаях, когда дисперсная фаза тяжелее, чем дисперсионная среда, нагрев жидкости производят в боковой части отстойника, а когда дисперсная фаза легче, чем дисперсионная среда, нагрев жидкости производят в нижней части отстойника так, чтобы конвективное движение дисперсионной среды в срединной части отстойника совпадало по направлению с движением дисперсной фазы. При такой организации конвективного движения скорость гравитационного движения дисперсной фазы увеличивается на величину скорости конвективного движения. Когда эти скорости по величине одного порядка, скорость отстаивания увеличивается минимум в два раза, а при отстаивании мелкодисперсной фазы, т.е. при тонкой очистке, скорость отстаивания увеличивается в несколько раз. При периодической работе отстойника, т.е. отстаивании путем заполнения и выдержки времени отстаивания в отстойнике, конвективное движение из-за разности температур жидкости и стенки отстойника имеет замкнутый характер. Если, например, боковая стенка отстойника теплее, чем жидкость, находящаяся внутри отстойника, конвективное движение организуются так, что у боковой стенки отстойника жидкость поднимается в тонком пограничном слое, а в срединной части отстойника жидкость опускается. В случае, когда боковая стенка отстойника холоднее, чем содержащаяся в нем жидкость, у боковой стенки отстойника жидкость опускается в тонком пограничном слое, а в срединной части отстойника - жидкость поднимается. В случае отстоя нефтяной эмульсии в зависимости от количества содержания нефти и воды отстой происходит путем всплытия легкой дисперсной фазы (нефти) или осаждения тяжелой дисперсной фазы (воды). В любом случае отстой нефтяной эмульсии происходит с инверсией фаз, как только эмульсия разделяется на нефтяную и водяную части, в нефтяной части дисперсионной средой является нефть, дисперсной фазой - вода, а в водяной части, наоборот, дисперсионной средой является вода, дисперсной фазой - нефть. Поэтому в нефтяной части отстой происходит осаждением капель воды, а в водяной части - всплыванием капель нефти. Следовательно, в одном и том же отстойнике для ускорения отстоя в нефтяной и водной частях необходимо создать конвективное движение в противоположных направлениях соответственно по направлениям движения всплывающих капель нефти в водяной части и оседающих капель воды в нефтяной части. Такие условия работы отстойника создаются путем нагрева жидкости в нижней части и у боковой стенки отстойника в области выше границы раздела нефть-вода. Схема размещения нагревателей на стенке горизонтального цилиндрического отстойника в случае одновременного отстоя водяной и нефтяной частей приведена на чертеже. На чертеже обозначены: 1 - корпус отстойника; 2, 3, 4 - нагреватели; а - нефтяная, б - водяная части отстойника. Предлагаемый способ отстаивания может быть реализован при любой геометрической форме отстойника путем размещения нагревателей на наружной стенке или внутри отстойника. В частных случаях, например, когда требуется отстой подготовленной нефти, т.е. водяная часть значительно меньше, достаточно обеспечить необходимое конвективное движение в нефтяной части, а когда требуется отстой при очистке воды, т.е. нефтяная часть значительно меньше, чем водяная часть, достаточно обеспечить необходимое конвективное движение в водяной части, в таких случаях необходимое конвективное движение создается размещением нагревателя только на нижней части стенки или на боковой стенке отстойника. На чертеже стрелками указано направление конвективного движения дисперсионной среды, а точками со стрелкой указано движение капель дисперсной фазы. Необходимое конвективное движение в отстойнике может быть организовано и другими методами, например путем подачи газа через распределители в пограничную или срединную часть отстойника. Следует отметить, что дисперсная фаза может увлекаться движением жидкости в пограничном слое. Однако в тонком пограничном слое состояние капель дисперсной фазы оказывается неустойчивым и капли быстро выталкиваются за пределы пограничного слоя и дальше движутся в направлении осаждения или всплытия в срединной части отстойника.

Формула изобретения

Способ отстаивания, включающий заполнение отстойника жидкостью, нагревание жидкости и выдерживание в течение необходимого времени, отличающийся тем, что когда дисперсная фаза тяжелее, чем дисперсионная среда, нагрев жидкости производят в боковой части отстойника, а когда дисперсная фаза легче, чем дисперсионная среда, нагрев жидкости производят в нижней части отстойника так, чтобы конвективное движение дисперсионной среды в срединной части отстойника совпадало по направлению с движением дисперсной фазы.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Способ отстаивания - Справочник химика 21

    Для очистки вод применяют различные способы отстаивание, фильтрование, флотацию. Отстаивание — один из основных способов выделения из воды оседающих примесей (мути) и всплывающих примесей (нефти). Отстаивание происходит в особых резервуарах-отстойниках. Это осветлители, песколовки, пруды-отстойники и др. Для ускорения очистки употребляются вещества-коагулянты и другие реагенты. [c.65]     Для обезвоживания малоустойчивых нефтяных эмульсий на нефтепромыслах применяют обычный способ отстаивания воды в резервуарах после смешения с деэмульгатором без подогрева или нри подогреве до 30—50° С. Большой эффект дает также в сочетании с отстаиванием промывка нефтяной эмульсии пластовой водой с деэмульгатором. Для этой цели сконструированы специальные резервуары с маточниками [41]. [c.34]

    Вторая категория - отработанные нефтепродукты, включающие в себя смесь индустриальных И-12, И-20, И-40, трансформаторных, турбинных, компрессорных и гидравлических масел, могут быть восстановлены с использованием простейших способов - отстаиванием, фильтрацией, смешением со свежим кондиционным нефтепродуктом. Регенерированные такими способами масла могут быть использованы в качестве базовых для производства трансмиссионных, редукторных, компрессорных, станочных масел и СОЖ. [c.203]

    Процессы разрушения эмульсий типа нефть в воде можно осуществить различными способами отстаиванием фильтрованием центрифугированием воздействием на стабилизаторы флотацией коагуляцией флокуляцией электроочисткой. [c.13]

    Известны следующие способы отстаивания гравитационное (под действием силы тяжести) центробежное (под действием центробежных сил) электростатическое (в электрическом поле) ультразвуковое (в поле ультразвука). [c.491]

    Выбор способа отстаивания (в отстойниках, осветлителях или накопителях) производится на основе технико-экономических расчетов. [c.575]

    Из разнообразных способов определения воды в нефти и нефтепродуктах наибольшее распространение получили способ отстаивания и способ перегонки. [c.275]

    Способы отстаивания можно разбить на два вида  [c.142]

    Процессом сушки называется удаление влаги из различных сыпучих, пастообразных, кристаллических и волокнистых материалов. Разделение материала и влаги может проводиться механическими способами — отстаиванием, отжимом. Но достаточно полного разделения этими методами получить нельзя более полного удаления влаги из материала достигают путем ее испарения при затрате тепловой энергии. В некоторых случаях при проведении естественной сушки используется солнечное тепло, но в химической нромышленности применяется только искусственная сушка — при подводе тепла от различных теплоносителей. По своей физической сущности сушка — сложный тепло- и массообменный процесс, скорость которого в основном определяется скоростью диффузии влаги в материале. [c.188]

    Среди различных способов переработки амальгамного масла наиболее прост и полноценен способ отстаивания. При отстаивании масла сначала происходит разложение амальгамы щелочного металла, затем разрушается пенообразная масса, ртуть освобождается и стекает в нижнюю часть отстойника. Загрязняющие ртуть труднорастворимые металлы остаются в отстойнике в виде плотной массы, состоящей главным образом из железной амальгамы. [c.191]

    Масло, (Находящееся в работе, постепенно портится оно загрязняется и окисляется, делается мутным, темнеет и в нем образуется нерастворимый осадок. Поэтому масло надо время от времени менять. Масло, попавшее в промежуточный холодильник >и в воздухосборник, находится в смеси с водой. Все эти масла собирают и регенерируют, т. е. восстанавливают и делают снова пригодными для работы. Восстановление и очистка масла выполняются одним из следующих способов отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием, химической регенерацией. [c.310]

    Очистку серы от мышьяка и селена проводят различными способами — отстаиванием, отгонкой, промывкой. [c.180]

    Сгущение карбидного ила на ацетиленовых станциях в настоящее время повсеместно проводят способом отстаивания в иловых ямах. Этот способ не требует дорогостоящих сооружений и оборудования, но имеет и недостатки основной из них — высокое содержание воды в сгущенном иле (свыше 65 вес.%). [c.118]

    Мутная вода содержит значительное количество глинистых частиц в мелкораздробленном состоянии. Такая вода очень трудно очищается от мути обычными способами — отстаиванием и фильтрованием. Для полного осветления применяется коагулирование. Оно заключается в обработке воды химическими веществами, в результате чего в ней образуется объемистый хлопьевидный осадок, обволакивающий в момент своего образования частицы мути и микроорганизмы и вместе с ними быстро оседающий на дно вода становится прозрачной, значительно обесцвечивается и освобождается в большой степени от микроорганизмов и растворенных органических веществ. [c.234]

    Способ отстаивания. Испытуемую нефть взбалтывают в течение 10 минут для получения однородной смеси и наливают в сухой отстойник. Затем к смеси добавляют сухой бензин. Содержимое отстойника взбалтывают в течение 5 минут и дают отстояться в течение 20 часов. По количеству осевшей воды судят о ее процентном содержании. [c.57]

    Оодер/кание воды, определяемое по способу отстаивания, дает цифры, несколько расходящпеся с определенным по другим отосо-оам. Укажем еще, что Непель предлагает вместо бензина брать сероуглерод, что НС имеет никаких преимуществ, ввиду высокого уд. веса ото го вещества (7). [c.34]

    Декантационный способ (способ отстаивания) Очистка живицы способом отстаивания более проста и поэтому в настоящее время принята на всех отечественных заводах Процесс отстаивания живицы на большинстве заводов осуще ствляется непрерывно в батарее последовательно соединенных отстойников На двух заводах успешно работает непрерывно действующий отстойник При очистке декантационным способом живица вначале плавится в плавильнике, фильтруется через его решетку (ложное дно) и поступает для освобождения от мелкого сора и воды в отстойники, очищенную живицу [c.201]

    При сборе сульфатного мыла из больших емкостей не всегда удается поддерживать в них постоянный уровень жидкости и стабильный режим отстаивания В связи с этим разрабаты ваются непрерывные способы отстаивания, при которых про цесс отделения мыла выносится в отдельный аппарат с разви той поверхностью отстаивания [c.283]

    Воду очищают различными способами отстаиванием, коагуляцией, фильтрованием, обезжелезованием, ионообменным водоумягчением, дистилляцией, деминерализацией. [c.38]

    Для удаления примесей этой группы используют физико-химические процессы, рассчитанные на выведение из воды веществ начиная от тонких взвесей и кончая крупными частицами. Это процесс адгезии (прилипание примесей к поверхности сорбентов и зернистых инертных материалов), процессы агрегации и седиментации (укрупнение частиц при помощи специальных реагентов, с последующим осаждением), процессы флотации (всплывание на поверхность воды в результате образования насыщенных газами сгустков). С этой целью применяют механические способы — отстаивание, микропроцежнвание, фильтрование и др. [c.131]

    Механическими способами — отстаиванием и фильтрованием— достигается удаление взвешенных примесей. В промышленности часто применяют отстойники, представляющие собой бассейны, в которых вода протекает в горизоптальном направлении, или колодцы, в которых вода движегся в вертикальном направлении. Скорость движения воды обычно не превышает 15 мм, сек, время пребывания воды в отстойниках 1—2 ч. [c.41]

    Отстаивание нефти. Простое отстаивание нефти в дегидрато-рах не обеспечивает достаточного удаления солей, особенно если она эмульсионная. Применение термоэлектрического способа отстаивания на современных электрообессоливающих установках позволяет снизить содержание минеральных солей в нефти до 3— 20 мг л и воды до 0,1%, что значительно уменьшает возможность образования в процессе переработки нефти хлористого водорода (допустимое содержание солей в сырой нефти не выше 100 мг1л, воды —не более 1%). [c.26]

    Очистка воды от сажи и смол проводится различными способами отстаиванием, фильтрацией и др. Технико-экономическое сравнение показало, что отстаивание значительно экономичнее, чем фильтрация. При методе отстаивания загрязненную воду пропускают через специальный аппарат — сажеотстойник. Вследствие создания в аппарате определенных условий частицы сажи всплывают на поверхность воды. [c.336]

    Механические способы — отстаивание и фильтрация — служат для удаления взвещенных примесей. В промышленности часто применяют отстойники, представляющие собой бассейны, в которых вода протекает в горизонтальном направлении, или колодцы, в которых вода движется в вертикальном направлении. Скорость движения воды обычно не превышает 15 мм в секунду, время цребывания воды в отстойника 1—2 часа. Различают отстойники, в которых осадок (ил) удаляют свежим через определенные промежутки времени, и отстойники, из которых ил выгружается разложившимся. [c.29]

    При обработке металла кислотой образуются стоки, содержащие серную кислоту до 100 г/л и сульфат железа до 150 г/л или соляную кислоту до 100 г/л и хлористое железо до 150 г/л. Загрязненные стоки от отделения электродной массы очищают в отстойнике от взвешенных веществ и используют повторно. Очистка масло-окалиносодержащих стоков производится способами отстаивания и фильтрации. [c.77]

chem21.info

Исследование динамики процесса отстаивания водонефтяных эмульсий Текст научной статьи по специальности «Химия»

УДК 665.6/.7

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ ПРОЦЕССА ОТСТАИВАНИЯ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

А.В. Кравцов, Н.В. Ушева, О.Е. Мойзес, Е.А. Кузьменко, Д.А. Балясина, Л.В. Капустина

Томский политехнический университет E-mail: [email protected]

Экспериментальными методами изучено влияние интенсивности перемешивания водонефтяной эмульсии и ввода деэмульга-тора на процессыi обезвоживания нефтей месторождений Западной Сибири. Определено изменение количества отделяющейся воды/ в процессе отстаивания при различной начальной обводненности нефти и варьировании условий проведения процесса.

Ключевые слова:

Промысловая подготовка, водонефтяная эмульсия, деэмульгатор, физико-химические свойства, обезвоживание, обводненность.

Key words:

Trade preparation, oil-water emulsion, demulsifier, physical chemistry properties, dehydration, water contaminability.

Одним из основных этапов при промысловой подготовке нефти является процесс обезвоживания [1, 2], который осуществляется в результате разрушения водонефтяной эмульсии, в основном, с применением термохимических методов. Отсутствие эффективных методик расчета остаточной обводненности нефти затрудняет моделирование и проектирование промышленных установок. Учесть влияние процессов каплеобразования при моделировании процесса обезвоживания нефти без экспериментальных данных в системах с реальными жидкостями практически невозможно.

Как показано в работах [3-5], исследование процессов разрушения водонефтяных эмульсий можно осуществлять, используя в качестве объекта исследования не модельные жидкости, а нефти. Поэтому целью данной работы являлось изучение процесса обезвоживания для различных нефтей месторождений Западной Сибири.

Исследования были проведены для проб четырех нефтей: Западно-Лугинецкой, Верхне-Салат-ской, Снежной, Типовой, физико-химические свойства которых определялись по стандартным методикам в Проблемной научно-исследовательской лаборатории горючих ископаемых Томского политехнического университета (табл. 1).

Методика эксперимента подробно изложена в работе [6]. Искусственные эмульсии готовились добавлением пластовой воды к нефти в объемном содержании 10, 20 и 30 об. %. Каждый образец во-донефтяной смеси в количестве 100 мл помещался в коническую колбу объемом 200 мл и тщательно перемешивался вручную в течение 10 мин. Затем эмульсия перемешивалась с помощью автоматической лопастной мешалки ЕЯЮ в течение 10 мин. Использовались две скорости перемешивания: 1000 и 2000 об./мин, обеспечивающие различную дисперсность приготавливаемой эмульсии.

Полученные водонефтяные эмульсии разливались в мерные цилиндры объемом 100 мл и помещались в термостат для поддержания температурного режима (20 и 50 °С). Далее в течение 150 мин. через каждые 15 мин. фиксировались показания по количеству отстоявшейся воды. Опыты были вы-

полнены без добавления и с добавлением деэмуль-гатора марки «Дисольван-4411», расход которого определялся из расчета 20 г/т нефти. Погрешность измерения составляет 1 об. %. Для выбранных образцов нефтей месторождений Западной Сибири были проведены исследования влияния на процесс отстаивания начальной обводненности нефти, интенсивности перемешивания эмульсии, температуры и деэмульгатора. Результаты исследований приведены в табл. 2, 3 и на рис. 1-4.

Таблица 1. Физико-химические характеристики нефтей

Показатели Нефть

Западно-Луги-нецкая Верхне-Салат-ская Типовая Снежная

Плотность при 20 °С, г/см3 0,813 0,792 0,839 0,854

Кинематическая вязкость при 20 °С, м2/с 2,99 5,42 6,21 9,92

Содержание парафинов, мас. % Высокопарафи-нистая Малопарафини-стая 2,40 3,36

Содержание, мас. %: • асфальтенов; • силикагелевых смол Не определялось Не определялось Не определялось Не определялось 0,90 4,50 3,36 5,82

Таблица 2. Показатели процесса отстаивания эмульсий с различной начальной обводненностью без применения (Б) и с применением деэмульгатора (С) при 50 °С

Показатели

Начальная обводнён-

Нефть

Снежная Западно-Лугинецкая

Режим перемешивания (v=1000 об/мин, v2=2000 об/мин)

об. % v V2 V V2

Б С Б С Б С Б С

Количество 10 8 10 0 7 4 10 3 10

отстоявшейся 20 17 20 7 18 17 20 15 20

воды, об. % 30 29 30 20 28 30 30 29 30

Результаты исследований показали, что при температуре 20 °С без добавления деэмульгатора практически не происходит отделения воды в образцах нефтей Снежного и Западно-Лугинецкого

иесторождении, поэтому показатели процесса отстаивания воды приведены (табл. 2, рис. 1-3) только для температуры 50 °С Эмульсии, полученные на основе Типовой и Верхне-Салатской нефтеИ, близких по вязкости и с небольшим содержанием парафинов, хорошо разделяются даже без применения деэмульгатора при температурах 20 и 50 °С и различных режимах перемешивания (табл. 3).

Таблица 3. Показатели процесса отстаивания эмульсий с различной начальной обводненностью без применения деэмульгатора

Показатели

Начальная обводнённость, об. %

Нефть

Типовая Верхнее-Салатская

Режим перемешивания (ц=1000 об/мин, у2=2000 об/мин)

V V

Температура отстаивания, °С

20 50 20 50 20 50 20 50

Количество 10 5 8 2 6 4 7 3 7

отстоявшейся 20 15 19 11 19 17 20 17 20

воды, об. % 30 26 29 25 28 28 30 26 30

Показано, что процессы отстаивания при 50 °С протекают более быстро и с большей глубиной обезвоживания при увеличении обводненности исходной эмульсии (табл. 2, 3). Наиболее детально различия в процессе отстаивания для исследованных нефтей можно проследить по зависимостям количества отстоявшейся воды от времени (рис. 1-3). Так, например, при отделении воды в эмульсии обводненностью 10 об. % (рис. 1) наблюдаются не только различия по остаточной обвод-

ненности, но и в динамике процесса, что, по-видимому, определяется физико-химическими свойствами нефтей и условиями формирования и разрушения водо-нефтяных эмульсий. При содержании воды в нефти 30 об. % количество выделившейся воды и время завершения процесса для Западно-Лугинецкой, Верхнее-Салатской и Типовой нефтей практически совпадают (рис. 3). Нефть Снежного месторождения имеет наибольшее значение вязкости при повышенном содержании парафинов и смолисто-асфальтеновых веществ, поэтому при обводненности 10 об. % вода практически не отделялась (рис. 1). Для данной нефти процесс отстаивания начинается по истечении 60 мин, при этом с увеличением начальной обводнённости от 20 до 30 об. % (рис. 2, 3) остаточная обводнённость снижается и составляет 14 и 10 об. % соответственно.

При введении в систему деэмульгатора практически полное обезвоживание малопарафинистых Типовой и Верхнее-Салатской нефти происходило быстро, в течение нескольких минут. Для нефти За-падно-Лугинецкого месторождения введение деэ-мульгатора привело к тому, что нефть полностью обезвоживалась при температуре 50 °С, а при температуре 20 °С выделялось незначительное количество эмульгированной воды. При низких температурах для высоковязких нефтей с большим содержанием смолисто-асфальтеновых веществ (например, нефть Снежного месторождения) процессы обезвоживания не происходят даже при введении деэмульгатора, интенсифицировать процессы разрушения водонефтяной эмульсии можно только при увеличении температуры.

0 50 100 150

Время, мин

Рис. 1. Зависимость количества отстоявшейся воды от времени (\М=10 об. у2=2000 об/мин)

т--г

50 100

Время, мин

Рис. 2. Зависимость количества отстоявшейся воды от времени (\=20 об. %, у2=2000 об/мин)

50 100

Время, мин

Рис. 3. Зависимость количества отстоявшейся водыI от времени (\\=30 об. %%, у2=2000 об/мин)

При введении в систему деэмульгатора практически полное обезвоживание малопарафинистых Типовой и Верхнее-Салатской нефти происходило быстро, в течение нескольких минут. Для нефти Запад-но-Лугинецкого месторождения введение деэмульгатора привело к тому, что нефть полностью обезвоживалась при температуре 50 °С, а при температуре 20 °С выделялось незначительное количество эмульгированной воды. При низких температурах для высоковязких нефтей с большим содержанием смоли-

сто-асфальтеновых веществ (нефть Снежного месторождения) процессы обезвоживания не происходят даже при введении деэмульгатора, интенсифицировать процессы разрушения водонефтяной эмульсии можно только при увеличении температуры.

Повышение интенсивности перемешивания приводит к увеличению времени отстаивания и остаточной обводненности нефти, что, по-видимому, обусловлено образованием мелкодисперсной эмульсии (рис. 4).

Рис

Время, мин

4. Зависимость количества отстоявшейся воды от времени (Западно-Лугинецкая нефть, ]=20 об. %, 50 °С)

Полученные экспериментальные данные, дополненные исследованиями остаточной обводненности, позволят в дальнейшем рассчитать скорости осаждения и диаметры капель осаждающейся воды. Результаты исследований также необходимы при разработке и проверке адекватности моделей процессов отстаивания и для создания методик расчета остаточной обводненности нефти при её промысловой подготовке.

Выводы

Показано, что Снежная и Западно-Лугинецкая нефти обезвоживаются при повышенной температуре (50 °С), добавление деэмульгатора позволяет сократить время отстаивания для различных режимов перемешивания при снижении остаточной обводненности до 1 %.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. - Казань: ФЭН, 2000. - 417 с.

2. Лутошкин Г.С. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. - 3-изд., стереотипное. - М.: ООО ТИД «Альянс», 2005 - 319 с.

3. Тронов В.П. Сепарация газа и сокращение потерь нефти. - Казань: ФЭН, 2002. - 407 с.

4. Садриев А.Р., Миргалиев И.Р., Гречухина А.А., Морозов Г.А. Исследование воздействия микроволновой обработки на устойчивость нефтяных эмульсий // Технология нефти и газа. - 2009. - № 1. - С. 28-31.

Показано, что малопарафинистые с невысокой вязкостью нефти, такие как, Верхне-Салатская и Типовая, образуют эмульсии, которые эффективно разрушаются при температурах 20 и 50 °С без добавления деэмульгатора.

На динамику процесса обезвоживания значительное влияние оказывает содержание воды в нефти: при увеличении содержания воды в эмульсии с 10 до 30 об. % время процесса отстаивания сокращается в 2 раза, а относительное количество выделившейся воды увеличивается в 1,2 раза.

Анализ влияния деэмульгатора на процессы обезвоживания на примере Западно-Лугинецкой нефти показал, что при добавлении деэмульгато-ра время завершения процесса сокращается в 2 раза, наблюдается практически полное отделение воды.

5. Садриев А.Р., Гречухина А.А., Хамидуллин Р.Ф. Изучение влияния механико-акустического воздействия на процесс обезвоживания нефти // Технология нефти и газа. - 2008. -№3.- С. 28-31.

6. Ермаков С.А. Прогнозирование технологических показателей подготовки нефти в зависимости от свойств продукции, поступающей на установку подготовки // Нефтегазовое дело. -2007.- № 5. - С. 102-118.

Поступила 09.03.2010г.

cyberleninka.ru

Процесс - отстаивание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Процесс - отстаивание

Cтраница 2

Процесс отстаивания заканчивается, когда исчезают зоны свободного / / и стесненного / / / осаждений.  [16]

Процесс отстаивания ускоряется от прибавления к латексу едкого кали или натра.  [17]

Процесс отстаивания заключается в том, что суспензию пропускают через камеру, в которой частицы твердой фазы под действием силы тяжести осаждаются.  [18]

Процесс отстаивания в значительной мере замедляется также в присутствии поверхностно-активных веществ, которые применяются при подготовке нефти и в тех или иных количествах всегда содержатся в сточной воде. Если в отсутствие ПАВ больше половины частиц нефти имеют размеры более 60 мкм, то в присутствии ПАВ большинство частиц имеют размеры 25 - 40 мкм. При этом размер частиц зависит от типа деэмульгатора. Так, НЧК увеличивает степень дисперсности нефти в воде в 2 раза по сравнению с ОП-10 и дисольваном, а число шариков нефти диаметром 15 - 25 мкм в воде, содержащей НЧК, в 25 раза больше, чем в воде, содержащей ОП-10 и диссольван.  [19]

Процесс отстаивания приводит к осветле - - iiiK воды, так как из нее удаляются грубодисперсные повешенные примеси, оседающие под действием силы тяжести на дно отстойника. Отстаивание воды проводят в непрерывно-действующих отстойных бетонированных резервуарах.  [20]

Процесс отстаивания практически заканчивается через 2 часа.  [22]

Процессы отстаивания, разделения слоев и их - выпуска из смесителей протекают так же, как и при сернокислотной очистке.  [23]

Процесс отстаивания может быть интенсифицирован коагуляцией. Вводимый в воду коагулянт нейтрализует отрицательные заряды эмульгированных капелек нефти, способствуя тем самым их слипанию, а образованные ими хлопья сорбируют на своей развитой поверхности мелкие частицы загрязнений, облегчая их отделение от воды. В качестве коагулянтов могут быть использованы известь, глинозем, сернокислое и хлорное железо.  [24]

Процесс отстаивания проще всего осуществляется в неподвижной жидкости. В больших водохранилищах, где смена воды совершается обычно через 25 - 30 суток, длительный отстой способствует самоочищению воды. На некоторых водопроводах специально производят предварительное отстаивание воды.  [25]

Процесс отстаивания основан на различии уд. Скорость оседания взвешенных частиц зависит от ряда факторов: величины взвешенных частиц, разности между уд.  [26]

Процесс отстаивания позволяет осветлять воды вследствие удаления из нее грубодисперсных взвешенных примесей, оседающих под действием силы тяжести на дно отстойника. Отстаивание воды проводят в непрерывно действующих отстойных бетонированных резервуарах. Для достижения полного осветления и обесцвечивания декантируемую из отстойников воду подвергают коагуляции с последующим фильтрованием.  [27]

Процесс отстаивания живицы подчиняется законам падения тел в среде, оказывающей сопротивление их движению.  [28]

Процесс отстаивания зерен твердой фазы под действием силы тяжести применяется для сгущения или классификации суспензии.  [30]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Интенсификация - процесс - отстаивание

Интенсификация - процесс - отстаивание

Cтраница 2

По простоте и экономичности применение коалесцирующей насадки для предварительной обработки вод представляется одним из наиболее перспективных способов интенсификации процесса отстаивания.  [16]

Для повышения стабильности топливной композиции авторы [14] предлагают перед смешением от нефтешлама отделить грубые механические примеси и воду, например гравитационным отстаиванием; нагреть нефтешлам до 70 - 80 С для интенсификации процесса отстаивания дополнительного количества воды и снижения вязкости нефтешлама, после чего подвергнуть эмульгированию путем ударной обработки в дезинтеграторе.  [17]

Отстаивание нефти, предварительно обработанной реагентом в газонасыщенном состоянии, может осуществляться в резервуарах, деэмульсаторах и горизонтальных и шаровых отстойниках. Однако для интенсификации процесса отстаивания указанные аппараты должны работать с поддержанием уровня раздела фаз выше ввода нефти, осуществляемого при помощи распределительных маточников.  [18]

Исследована возможность использования для очистки сточных вод некоторых анионных флокулянтов. Флокулянт Комета применяется для интенсификации процесса отстаивания сточных вод, образующихся в производстве сополимера винилацетата с винил-пироллидоном. Наилучшие результаты по очистке сточных вод ва-ляльно-войлочного производства были получены при применении полистиролсульфокислоты.  [19]

Повышение эффективности, т.е. производительности отстойников при необходимой степени удаления примеси возможно путем интенсификации процесса отстаивания. Одним из эффективных методов интенсификации процесса отстаивания является применение коалес-цируицш материалов. Последние способствуют укрупнению ( коалес-ценции) частиц дисперсной фазы в результате их контакта с поверхностью коалесцирувзей загрузки.  [20]

Среди процессов разделения неоднородных систем, используемых в нефтепереработке, нефтехимии, в очистке сточных вод и других отраслях промышленности, отстаивание продолжает занимать видное место, так как основное его достоинство заключается в отсутствии необходимости приложения внешней энергии на осуществление процесса разделения - разделение происходит за счет сил гравитации. В связи с этим понятен интерес исследователей к интенсификации процесса отстаивания.  [21]

Среди процессов разделения неоднородных систем, используемых в нефтепереработке, нефтехимии, в очистке сточных вод и других отраслях промышленности, отстаивание продолжает занимать видное место, так как основное его достоинство заключается в отсутствии необходимости приложения внешней анергии на осуществление процесса разделения - разделение происходит за счет сил гравитации. В связи с этим понятен интерес исследователей к интенсификации процесса отстаивания.  [22]

При декомпрессии газосодержащих пластовых вод частицы эмульгированной нефти теряют углеводородные газы, при этом повышается плотность и вязкость нефти. Следовательно, присутствие в сточной воде углеводородных газов способствует интенсификации процесса отстаивания нефти.  [23]

Технологическим регламентом предусматривается охлаждение жидкости в процессе отстаивания до 0 минус 2 С в зависимости от вида жидкости, фильтрование и вновь подогрев до 18 С. Это усовершенствование в технологии внедрено на всех вновь построенных предприятиях и вызывается интенсификацией процесса отстаивания парфюмерных жидкостей методом охлаждения. Разница между этими процессами заключается в том, что процесс отстаивания - в основном физический процесс, применимый к частицам, находящимся в коллоидном состоянии, или в виде грубодисперсных взвесей, а выстаивание - процесс более длительный и в основном химический в сочетании с физическими явлениями.  [24]

Плотность жидкости изменяется с температурой, уменьшаясь при нагревании и увеличиваясь при охлаждении. Так как при этом плотность твердой фазы практически не изменяется, подогрев жидкостей можно использовать для интенсификации процесса отстаивания загрязнений в гравитационных очистителях.  [25]

Для отделения скоагулированных частиц примесей от воды используют отстаивание, а также флотацию или фильтрацию. Отстаивание представляет собой экстенсивный процесс, однако, являясь универсальным методом, позволяет очищать сточные воды различного состава. Интенсификация процесса отстаивания связана как с улучшением седиментационных характеристик скоагулированных частиц примесей, так и с оптимизацией конструкций отстойников.  [27]

Для увеличения производительности по перерабатываемому нефте-шламу и повышения стабильности топливной композиции предлагается более эффективный способ получения топливной композиции. Согласно предлагаемому способу перед смешиванием нефтешлама с тяжелой нефтяной фракцией от нефтешлама отделяют грубые механические примеси и воду, после чего его подвергают эмульгированию. Целесообразно перед эмульгированием нефтешлам нагреть до 70 - 80 С для интенсификации процесса отстаивания дополнительного количества воды и снижения вязкости нефтешлама с целью улучшения его эмульгирования. Подготовленный нефтешлам эмульгируют путем ударной обработки в дезинтеграторе, после чего его смешивают с тяжелой нефтяной фракцией для получения топливной композиции.  [28]

Из этого количества от 15 до 37 - 44 % составляют потери с уходящим на регенерацию черным щелоком и 2 - 5 % - с целлюлозной массой. Остальное количество смолистых веществ теряется при промывке сульфатной целлюлозы. Для повышения эффективности выделения смолистых веществ необходима интенсификация процесса отстаивания черных щелоков.  [29]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Интенсификация - процесс - отстаивание

Интенсификация - процесс - отстаивание

Cтраница 2

По простоте и экономичности применение коалесцирующей насадки для предварительной обработки вод представляется одним из наиболее перспективных способов интенсификации процесса отстаивания.  [16]

Для повышения стабильности топливной композиции авторы [14] предлагают перед смешением от нефтешлама отделить грубые механические примеси и воду, например гравитационным отстаиванием; нагреть нефтешлам до 70 - 80 С для интенсификации процесса отстаивания дополнительного количества воды и снижения вязкости нефтешлама, после чего подвергнуть эмульгированию путем ударной обработки в дезинтеграторе.  [17]

Отстаивание нефти, предварительно обработанной реагентом в газонасыщенном состоянии, может осуществляться в резервуарах, деэмульсаторах и горизонтальных и шаровых отстойниках. Однако для интенсификации процесса отстаивания указанные аппараты должны работать с поддержанием уровня раздела фаз выше ввода нефти, осуществляемого при помощи распределительных маточников.  [18]

Исследована возможность использования для очистки сточных вод некоторых анионных флокулянтов. Флокулянт Комета применяется для интенсификации процесса отстаивания сточных вод, образующихся в производстве сополимера винилацетата с винил-пироллидоном. Наилучшие результаты по очистке сточных вод ва-ляльно-войлочного производства были получены при применении полистиролсульфокислоты.  [19]

Повышение эффективности, т.е. производительности отстойников при необходимой степени удаления примеси возможно путем интенсификации процесса отстаивания. Одним из эффективных методов интенсификации процесса отстаивания является применение коалес-цируицш материалов. Последние способствуют укрупнению ( коалес-ценции) частиц дисперсной фазы в результате их контакта с поверхностью коалесцирувзей загрузки.  [20]

Среди процессов разделения неоднородных систем, используемых в нефтепереработке, нефтехимии, в очистке сточных вод и других отраслях промышленности, отстаивание продолжает занимать видное место, так как основное его достоинство заключается в отсутствии необходимости приложения внешней энергии на осуществление процесса разделения - разделение происходит за счет сил гравитации. В связи с этим понятен интерес исследователей к интенсификации процесса отстаивания.  [21]

Среди процессов разделения неоднородных систем, используемых в нефтепереработке, нефтехимии, в очистке сточных вод и других отраслях промышленности, отстаивание продолжает занимать видное место, так как основное его достоинство заключается в отсутствии необходимости приложения внешней анергии на осуществление процесса разделения - разделение происходит за счет сил гравитации. В связи с этим понятен интерес исследователей к интенсификации процесса отстаивания.  [22]

При декомпрессии газосодержащих пластовых вод частицы эмульгированной нефти теряют углеводородные газы, при этом повышается плотность и вязкость нефти. Следовательно, присутствие в сточной воде углеводородных газов способствует интенсификации процесса отстаивания нефти.  [23]

Технологическим регламентом предусматривается охлаждение жидкости в процессе отстаивания до 0 минус 2 С в зависимости от вида жидкости, фильтрование и вновь подогрев до 18 С. Это усовершенствование в технологии внедрено на всех вновь построенных предприятиях и вызывается интенсификацией процесса отстаивания парфюмерных жидкостей методом охлаждения. Разница между этими процессами заключается в том, что процесс отстаивания - в основном физический процесс, применимый к частицам, находящимся в коллоидном состоянии, или в виде грубодисперсных взвесей, а выстаивание - процесс более длительный и в основном химический в сочетании с физическими явлениями.  [24]

Плотность жидкости изменяется с температурой, уменьшаясь при нагревании и увеличиваясь при охлаждении. Так как при этом плотность твердой фазы практически не изменяется, подогрев жидкостей можно использовать для интенсификации процесса отстаивания загрязнений в гравитационных очистителях.  [25]

Для отделения скоагулированных частиц примесей от воды используют отстаивание, а также флотацию или фильтрацию. Отстаивание представляет собой экстенсивный процесс, однако, являясь универсальным методом, позволяет очищать сточные воды различного состава. Интенсификация процесса отстаивания связана как с улучшением седиментационных характеристик скоагулированных частиц примесей, так и с оптимизацией конструкций отстойников.  [27]

Для увеличения производительности по перерабатываемому нефте-шламу и повышения стабильности топливной композиции предлагается более эффективный способ получения топливной композиции. Согласно предлагаемому способу перед смешиванием нефтешлама с тяжелой нефтяной фракцией от нефтешлама отделяют грубые механические примеси и воду, после чего его подвергают эмульгированию. Целесообразно перед эмульгированием нефтешлам нагреть до 70 - 80 С для интенсификации процесса отстаивания дополнительного количества воды и снижения вязкости нефтешлама с целью улучшения его эмульгирования. Подготовленный нефтешлам эмульгируют путем ударной обработки в дезинтеграторе, после чего его смешивают с тяжелой нефтяной фракцией для получения топливной композиции.  [28]

Из этого количества от 15 до 37 - 44 % составляют потери с уходящим на регенерацию черным щелоком и 2 - 5 % - с целлюлозной массой. Остальное количество смолистых веществ теряется при промывке сульфатной целлюлозы. Для повышения эффективности выделения смолистых веществ необходима интенсификация процесса отстаивания черных щелоков.  [29]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru