Способ обессеривание нефти и нефтепродуктов электроимпульсным разрядом. Процессы обессеривания нефти


Процесс - обессеривание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процесс - обессеривание

Cтраница 1

Процесс обессеривания протекает также менее глубоко.  [1]

Процесс обессеривания нефтйШХ коксов с применением электро-кальцинаторов разработан в ВашНЙЙНП в масштабе опытных установок. Производительность опытной установки 1 3 т / сут, нагрев Кокса осуществлялся за счет пропускания электрического тока через слой кокса, движущегося сверху йниэ прямолинейно с очень маленькой скоростью менее 0 2 мм / с. Электропитание предусмотрено по pasAitjt - нЫм схемам.  [2]

Процесс обессеривания кокса в настоящее время в промышленности не освоен, но его осуществление вполне реально. Строительство первой опытно-промышленной установки ( электрокальцинатор) намечено уже в текущей пятилетке.  [3]

Процесс жидкофазного обессеривания, разработанный фирмой Шелл, применяется для очистки средних дистиллятов типа дизельного топлива.  [5]

Процесс обессеривания дымовых газов Бергбау-Форшунг в Эссене использует реактор псевдоожиженного слоя и в качестве адсорбента-катализатора - формованный активный кокс с диаметром цилиндрических гранул 9 мм. Регенерация производится при 5иО - 650 С также в псевдоожиженном слое с добавлением нагретого песка. Выделяемый газ, содержащий - 30 % ( об.) SO2, можно превратить в элементарную серу или h3SO4 в печах Клауса.  [7]

Процессы обессеривания дымовых газов и сжигания топлива в кипящем слое не лишены экологических недостатков. В процессе обессеривания дымовых газов с использованием извести и известняка образуется тиксотроп-ный сульфатно-сульфитный осадок. Удаление этого осадка негативно влияет на окружающую среду. Так, при работе ТЭС мощностью 2 ГВт в течение года выделяется такое количество осадков, которыми можно покрыть слоем в 1 м площадь в 30 га. В условиях Великобритании целесообразно рассмотреть применение регенеративных процессов, оканчивающихся, к примеру, образованием элементарной серы.  [8]

Процесс обессеривания нефтяных коксов с применением твердых реагентов фирмой Карбон [163] предлагается к внедрению. Предполагается построить такую установку на алюминиевом заводе в Египте.  [9]

Процесс гидрогенизадионного обессеривания различных нефтяных фракций позволяет значительно улучшить качество продуктов.  [10]

Предложен процесс обессеривания сырых нефтей.  [11]

Эффективность процесса обессеривания способствует повышению основности шлака, снижению содержания FeO в шлаке.  [12]

Суть процесса оксидационного обессеривания угля состоит в селективном окислении пирита паровоздушной смесью. Поскольку в высокосернистом угле пиритная сера составляет основу серы общей, процесс дает возможность получать твердое топливо с низким процентом серы, смолу, полученную в результате разложения органической массы угля, и газы обессеривания.  [13]

В процессе обессеривания ароматические углеводороды не гидрируются, олефины гидрируются лишь частично. Источником водорода могут быть: газы процессов коксования, каталитической ароматизации, риформинга; конверсионные газы нефтеперерабатывающих заводов, пиролиза; газы заводов синтеза спирта.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Обессеривание нефти

Удаление серы из природной нефти может быть усовершенствовано до стадии коммерчески выгодного процесса. Хотя обессерива-ние — дорогостоящая операция, технологически она не имеет ограничений. Вместе с тем это важно по экономическим и политическим причинам для США, так как рассмотренные процессы дают дополнительные источники топлива к уже имеющимся небольшим запасам нефти и газа. Как мы отмечали здесь, предварительные исследования показывают, что синтетическое газообразное или жидкое топливо может быть изготовлено из угля, при этом оно будет практически свободно от серы. По предварительным оценкам [22], стоимость обессеренного угля будет того же порядка величины, что и стоимость работ по обессериванию отходящих газов. Следовательно, оба этих технологических процесса будут конкурентоспособны и каждый из них будет иметь преимущество в конкретных ситуациях.[ ...]

Одной из важнейших проблем переработки нефти является упомянутое обессеривание в связи с выделением сернистого газа при производстве и потреблении горючего (мазута и транспортного топлива). Проводят обессеривание (гидрообес-серивание), в процессе которого Н25 частично окисляется до 80г, а на второй стадии восстанавливается до элементной серы 5о. Из всего количества 50г (по стране) 40% приходится на энергетические объекты, 25% - на нефтеперерабатывающие предприятия и 20% - на химическую промышленность. Предусматривается уменьшение выделения БОг на нефтеперерабатывающих предприятиях (до 2500 мг/м3 и только в выбросах для сжигания в факелах и от технологических процессов) с одновременным снижением выброса Оу с 700 до 300 мг/м3.[ ...]

Производство малосернистых котельных топлив базируется главным образом на использовании малосернистых нефтей, а также на применении процессов прямого и косвенного гидрообессери-вания. Косвенный метод заключается в разделении мазута на вакуумный дистиллят и гудрон с последующим гидрообессериванием дистиллята по стандартной технологии при давлении 5-10 МПа. Смешением гидроочищенного дистиллята с гудроном получают котельное топливо с содержанием серы менее 1%. При этом в зависимости от качества мазута достигаемая глубина обессеривания составляет от 30 до 40%.[ ...]

Для некоторых станций, вероятно, будут применены энерготехнологические схемы газификации высокосернистых остатков нефти. В таких схемах газификацию и обессеривание топлив объединяют (например, схема фирмы Shell) [45]. По этой схеме синтез-газ (CO-f-h3-bh3S) получают частичным окислением остатков при 1,5— 2,5 МПа. Газ, выходящий из реактора при 1400° С, охлаждают в котле-утилизаторе, получая пар давлением 5—10 МПа, и направляют на очистку. Очищенный газ (0,01% серы) сжигают в топке парового котла, и полученный пар подают в паровую турбину электрогенератора. Таким образом, осуществляют производство электроэнергии по бинарному циклу (вырабатывая примерно 7з энергии на газе и 2/з на паре). Степень обессеривания топлива по этому процессу достигает 98%, причем получают товарную серу стандартного качества. Термический к. п. д. комплекса выше, чем на обычных тепловых электростанциях. Мощность применяемого стандартного газогенератора 100 МВт; на станции большой мощности устанавливают несколько параллельно работающих газогенераторов.[ ...]

Устьевой и путьевой подогрев продукции скважин в случае невозможности их сбора и транспортирования при обычных температурах и др. В этих системах сбора отделившиеся от нефти газы всех ступеней сепарации направляются на ГПЗ для отбен-зинивания, осушки, обессеривания и передачи сухого газа, жидких углеводородов, серы и других продуктов потребителям. Нефть после обезвоживания, обессоливания и стабилизации перекачивается по магистральным нефтепроводам на нефтеперерабатывающие заводы или другим потребителям, а продукты стабилизации передаются на ГПЗ.[ ...]

В целом оценки показывают примерное равенство приведенных затрат на удаление серы из жидкого топлива или очистку дымовых газов после энергетических установок. Наиболее отработан в промышленности метод косвенного обессеривания, заключающийся в вакуумном отделении тяжелой части нефти, гидрообесоеривании легких компонентов с последующим омешением с частью тяжелых остатков для получения котельного топлива с более низким“ содержанием серы. Коовенный способ позволяет получать котельное топливо с содержанием серы около 1 мае.[ ...]

Снижение водопотребления: повторное использование паровых технологических конденсатов с целью промывки газов каталитического крекинга, выработки технологического пара, промывки воздушных холодильников (в частности, на установках гидро-обессеривания), подпитки водооборотных систем; двухступенчатое обессоливание нефти; возврат конденсатов на ТЭЦ.[ ...]

Приготовление для собственных нужд жидкого топлива с пониженным содержанием серы практикуется на многих крупных заводах Западной Европы, где имеются установки каталитического реформинга и гидрогенизацион-ной очистки моторных топлив. Малосернистые компоненты топлива частично специально подвергаются обессериванию. Результат использования такого топлива на одном из заводов таков: выбросы диоксида серы снизились с 2,3 до 1,3 т на 1000 т перерабатываемой нефти.[ ...]

ru-ecology.info

Способ обессеривание нефти и нефтепродуктов электроимпульсным разрядом

  • Home
  • Engineering
  • Способ обессеривание нефти и нефтепродуктов электроимпульсным разрядом
  • Published on17-Jul-2015

  • View410

  • Download7

Transcript

  • РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН (19) KZ (13) A4 (11) 26268 (51) C10G 32/02 (2011.01) F02M 27/04 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ (21) 2011/0533.1 (22) 23.05.2011 (45) 15.10.2012, бюл. №10 (72) Ермагамбет Болат Толеуханулы; Байбеков Сеидикасым Ниязбекович; Карабалин Узакбай Сулейменович; Бектурганов Нуралы Султанович; Касенова Жанар Муратбековна; Даулетчина Гульмира Ерболатовна; Касенов Болат Конурович; Билялова Раушан Зекеновна; Макишев Эрнар Айдаргазиевич (73) Ермагамбет Болат Толеуханулы; Байбеков Сеидикасым Ниязбекович; Карабалин Узакбай Сулейменович; Касенова Жанар Муратбековна; Бектурганов Нуралы Султанович; Даулетчина Гульмира Ерболатовна; Макишев Эрнар Айдаргазиевич; Касенов Болат Конурович; Билялова Раушан Зекеновна (56) Nagai Macoto etc., «Effects of ultrasonic irradiation on viscosity of fuel oils», Fuel, 1982, vol.6 1,1160-1161 (54) СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ РАЗРЯДОМ (57) Данное изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности. Предложен упрощенный одностадийный метод обессеривания ВВН нефти месторождения Жалгызтобе и Жетыбай без использования водородсодержащего газа, давления и дорогостоящих катализаторов, путем воздействия электроимпульсного разряда, что в свою очередь ведет к уменьшению капитальных и энергетических затрат в процессе переработки. В результате электроимпульсного воздействия на обрабатываемые нефти месторождения Жалгызтобе и Жетыбай, нами были достигнуты следующие результаты, которые вошли в основу формулы изобретения: Способ обессеривания нефти и нефтепродуктов путем воздействия электроимпульсного разряда проводилось в реакционном аппарате, снабженного электродами, создающие электрический разряд мощностью 450-1000 Вт, при температуре 100°С, в течении 60-120 с. Электроимпульсная установка питается от сети переменного тока напряжением 220В, сила тока 0,4 А, частота 50 Гц. Напряжение электрического разряда регулировалось путем изменения межэлектродного расстояния. Определена технологическая схема электроимпульсной обработки нефти, рассмотрен возможно протекаемый механизм реакции обессеривания. При оптимальном режиме проведения эксперимента, в результате степень обессеривания достигает 71-73%. (19) K Z (13) A 4 (11) 26268
  • 26268 2 Изобретение относится к обработке нефти и нефтепродуктов, углеводородов, может использоваться для обработки синтетической нефти, амбарной нефти, нефтешламов, угольной суспензии, воды и других жидких органических субстратов. Известен способ обработки топлива, заключающийся в воздействии на поток топлива электромагнитным полем, распространяющимся вдоль пары параллельных электродов, при соблюдении соотношения L/D2=Kt/Uf2, где в частном случае L= 1200- 1600 мм- диаметр топливопровода, D=7,5-10 мм- длина участка топливопровода в зоне действия электромагнитного поля, U=12-600B- напряжение, подводимое на электроды, f=10-100 Гц-частота колебаний электромагнитного поля и Kt =0,8*1,0-коэффициент качества топлива, характеризующийся его вязкостью и электропроводностью (Патент РФ N 2038506, F02М 27/04, 1992). К недостаткам этого способа относится необходимость перемещения обрабатываемого вещества для создания подвижного переменного электромагнитного поля, что ограничивает области применения известного способа. Известен способ обработки жидких углеводородов, который заключается в воздействии импульсным электромагнитным полем напряженностью8*105-2*106 А/м, с частотой импульсов 700-800 Гц и длительностью 0,02-0,009 с в течение 1-5 импульсов непосредственно перед использованием углеводородов (Патент РФ N 2098454, С10G 32/02, 1993). Возможности известного способа ограничены необходимостью обработки углеводородов непосредственно перед употреблением и, следовательно, недостаточно длительным сроком сохранения полученных в результате обработки характеристик углеводородов, в частности вязкости и полноты сгорания. Известен способ транспортировки продукции нефтяной скважины по трубопроводам, предусматривающий, в частности, обработку потока одновременно электрическим и гравитационным полями (поле барообработки) или магнитным и гравитационным полями, причем электрическое поле создают напряженностью 0,2-2,0 В/м, а поле давления (гравитационное) создают путем циклической нагрузки обрабатываемой скважинной жидкости (Патент РФ N 1083915, F17D 1/16, С02F 1/48, 1996). Способ ограничен в своем использовании только применительно к скважинной жидкости и не позволяет достичь высокой эффективности при обработке других жидких сред. Известен способ предварительной обработки топлива с использованием ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что возбуждаемые в жидкой фазе топлива высокочастотные ультразвуковые колебания фокусируют вблизи ее верхней граничной поверхности (патент РФ N 2074971, F02М 27/02, 5/0). Недостатком этого способа является сложность технологии его применения и ограничение номенклатуры обрабатываемых материалов. Наиболее близким прототипом по технической сущности и решаемой задаче к предлагаемому техническому решению является способ ультразвукового облучения нефти и тяжелых нефтяных топлив с частотой 25 кГц и мощностью 150Вт при 40-70°С в течении 10-40ч (Nagai Macoto etc., «Effects of ultrasonic irradiation on viscosity of fuel oils», Fuel,1982, vol.61,1160- 1161). К недостаткам известного способа (прототипа) относятся значительное затраты времени на обработку нефтепродуктов для получения положительного эффекта, зависимость от масштабного фактора- чем больше объем обрабатываемой жидкости, тем меньше эффективность обработки. Для устранения недостатков, указанных в прототипе нами был использован способ электроимпульсного воздействия на высоковязкую нефть. Способ заключается в электроимпульсном воздействии на высоковязкую нефть (ВВН) с целью удаления серы и серосодержащих соединений. Правильно выбранный оптимальный режим процесса обессеривания и управляемое электроимпульсное воздействие способствует удалению серы и улучшению физико-химических свойств обрабатываемых ВВН нефтей. Для проведения исследования использовалась высоковязкая нефть месторождения Жалгызтобе и Жетыбай (Республика Казахстан). Характеристика: Исходная высоковязкая нефть месторождения Жалгызтобе ρ =935,5 кг\м3, Т3=-10 °С, ν =116мм2/с при 20°С, содержание П=11,3%, общее содержание серы составило 2,45%. Исходная высоковязкая нефть месторождения Жетыбай ρ =850 кг\м3, Т3=30°С, ν =130 мм2/с при 20°С, содержание парафинов П=21%, общее содержание серы составило 1,56%. Соотношение (вода: нефть) составляло 0,15 : 1. Длительность импульсов в реакторе составляла в τ=10-3-10-7 мкс. Оптимальное время подачи электроимпульсного разряда 15-120 сек. Пример 1. При обработке электроимпульсным разрядом нефти месторождения Жалгызтобе при подаче напряжения 15 кВ и продолжительность времени пробивания 30 с, общее содержание серы составило 2,20%. Пример 2. При обработке электроимпульсным разрядом нефти месторождения Жалгызтобе при подаче напряжения 15кВ и продолжительность времени пробивания 60с, общее содержание серы составило 1,96%. Пример 3. При обработке электроимпульсным разрядом нефти месторождения Жалгызтобе при подаче напряжения 20 кВ и продолжительность времени пробивания 60с, общее содержание серы в обрабатываемом продукте составило 1,47% . Пример 4. При обработке электроимпульсным разрядом нефти месторождения Жалгызтобе при подаче напряжения 25 кВ и продолжительность времени пробивания 90 с, общее содержание серы составило 0,92% .
  • 26268 3 Пример 5. При обработке электроимпульсным разрядом нефти месторождения Жалгызтобе при подаче напряжения 25 кВ и продолжительность времени пробивания 120 с, общее содержание серы составило 0,72% . Пример 6. При обработке электроимпульсным разрядом нефти месторождения Жетыбай при подаче напряжения 15 кВ и продолжительность времени пробивания 60 с, общее содержание серы составило 1,44% . Пример 7. При обработке электроимпульсным разрядом нефти месторождения Жетыбай при подаче напряжения 20 кВ и продолжительность времени пробивания 90 с, общее содержание серы составило 1,08%. Пример 8. При обработке электроимпульсным разрядом нефти месторождения Жетыбай при подаче напряжения 25 кВ и продолжительность времени пробивания 60с, общее содержание серы составило 0,78% . Пример 9. При обработке электроимпульсным разрядом нефти месторождения Жетыбай при подаче напряжения 25 кВ и продолжительность времени пробивания 90с, общее содержание серы составило 0,68%. Пример 10. При обработке электроимпульсным разрядом нефти месторождения Жетыбай при подаче напряжения 25 кВ и продолжительность времени пробивания 120 с, общее содержание серы составило 0,46% . Во всех случаях, продукты обработки сливались в герметичный отстойник. Нефте-водная смесь в отстойнике разделялась на отдельные продукты нефть и воду, собиралась в соответствующие емкости и передавалась на химический анализ. Отходящие газы, пропускали через холодильник и собирали в емкость. При проведения исследования рассматривались различные технологические параметры процесса, основанные на изменении длительности протекания процесса, изменении величины подаваемого напряжения. Анализ физических воздействий и физико- химических эффектов, возникающих в результате электроимпульсного разряда позволил выявить общие закономерности их проявления. Так, при проведении многочисленных экспериментов по обработке электроимпульсным разрядом высоковязких нефтей было выявлено, что нефтяное сырье интенсивно теряет серу и улучшаются геологические свойства нефти. Сернистые соединения активно удаляются из нефти либо в виде летучих соединений- сероводорода, либо выпадают в осадок. Таким образом, конечный продукт будет результатом многих последовательных химических превращений. Исследуемая нами технология обессеривания высоковязкой нефти с помощью воздействия электроимпульсного разряда основана на термомеханическом воздействии, на нефть, инициирующем низкотемпературный крекинг в условиях кавитации и электромагнитных колебаний без использования катализаторов. В ходе процесса на нагретое до подкритичной температуры сырье накладываются резонансные колебания, образующиеся за счет воздействия случае C-SH, C- C-, С-Н -) , их крекингу. В основе технологии лежит мягкий термический крекинг, интенсифицированный кавитационно-акустическим, электромагнитным, волновым воздействием на реакционные среды. Подвод энергии осуществляется методом кавитационно-акустического воздействия, вносящим изменения в гидродинамику и дисперсионную стабильность нефте-водной смеси, что по-разному влияет на разные стадии процесса и заметно интенсифицирует одни (деструкцию) и резко замедляет другие (коксообразование). Многофакторное энергетическое воздействие в импульсной форме обеспечивает энергию разрыва связи C-SH, которая в среднем составляет 224 - 332 кДж/моль. Образовавшиеся ионы водорода вступают во взаимодействие с серосодержащими компонентами нефти, в результате чего удаляется сера. Предложен упрощенный одностадийный метод обессеривания ВВН нефти месторождения Жалгызтобе и Жетыбай без использования водородсодержащего газа, давления и дорогостоящих катализаторов, путем воздействия электроимпульсного разряда, что в свою очередь ведет к уменьшению капитальных в 10 раз и энергетических затрат в 15 раз в процессе переработки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ обессеривания нефти и нефтепродуктов включающий обработку сырья под воздействием путем электромагнитного, ультразвукового и гравитационного полями, отличающийся тем, что обработку нефти и нефтепродуктов проводят под воздействием электроимпульсного разряда, при напряжении 15-25 кв, в течении 60-120 с, при температуре 100°С, причём для осуществления процесса реактор снабжают двумя электродами, изготовленного из нержавеющей стали. Верстка Темиров О.С. Корректор Каримова С.Ж.

documents.tips

Б. Процессы обессеривания угля и нефти

Сера встречается в угле в двух различных формах — органической и неорганической. Неорганическое соединение — железный колчедан ЕеБг— включено в вещество угля в виде дискретных частиц и, таким образом, поддается физическому удалению с помощью гравитационного осаждения при промывке. Относительное процентное содержание пиритной и органической серы меняется в зависимости от типа угля. Как правило, пиритная форма охватывает 40% или меньше объема угля и, промывая его водой, можно уменьшить общее содержание серы на Уз- Сера в органической форме в углях химически связана, и, следовательно, чтобы ее удалить, необходимы более сложные и дорогостоящие химические процессы. Например, такой процесс может включать газификацию угля или преобразование угля в синтетические нефть или твердое вещество.[ ...]

Другая опытная установка, впервые заявленная Управлением исследований в, угольной промышленности, начала строиться в конце 1972 г. Ожидалось, что этот проект будет осуществлен к концу 1974 г. вблизи Хомер-Сити, шт. Пенсильвания. Программа превращения угля в газ, который может быть использован для выработки электроэнергии, была объявлена корпорацией «Вестинга-уз» в середине 1972 г. Компания разработала семилетнюю программу, которая должна привести к испытанию полноразмерного прототипа установки в 1980 г. Другие компании, входящие в состав корпорации «Вестингауз», сконцентрировали свои усилия в Терре-Хауте, шт. Индиана. Газ, который будет вырабатываться в результате осуществления этих проектов, предназначен для сжигания в газовых турбинах.[ ...]

В стадии разработки находится еще несколько других методов газификации угля. Различия между используемыми процессами газификации состоят в методах введения исходного материала, обеспечения тепла для стадии газификации, достижения контакта реактанта с фиксированным или псевдожидким слоем, а также в использовании различных средств, в которых проводится газификация. Были исследованы почти все возможные комбинации различных способов газификации угля, и описанные здесь отдельные процессы являются только одними из наиболее перспективных.[ ...]

Работы по синтезу низкосернистой топливной нефти из угля проводятся при активном участии Горного бюро США. В предварительных исследованиях, проведенных этим бюро в 1972 г., битуминозный уголь с содержанием серы 3,4% подвергался обессери-ванию при температуре 450 °С и давлении 4000 фунт/дюйм2 с получением смолистого шлама. В итоге получалась топливная нефть с выходом 91% и содержанием серы 0,09%. после удаления твердых отходов. При давлении 2000 фунт/дюйм2 выход топливной нефти был равен 87%, а содержание серы в полученной топливной нефти было равно 0,14%. В другой системе Горного бюро США был использован одностадийный газификатор для производства твердого обуглившегося продукта, который затем использовался в качестве топлива в котлах электростанций.[ ...]

Удаление серы из природной нефти может быть усовершенствовано до стадии коммерчески выгодного процесса. Хотя обессерива-ние — дорогостоящая операция, технологически она не имеет ограничений. Вместе с тем это важно по экономическим и политическим причинам для США, так как рассмотренные процессы дают дополнительные источники топлива к уже имеющимся небольшим запасам нефти и газа. Как мы отмечали здесь, предварительные исследования показывают, что синтетическое газообразное или жидкое топливо может быть изготовлено из угля, при этом оно будет практически свободно от серы. По предварительным оценкам [22], стоимость обессеренного угля будет того же порядка величины, что и стоимость работ по обессериванию отходящих газов. Следовательно, оба этих технологических процесса будут конкурентоспособны и каждый из них будет иметь преимущество в конкретных ситуациях.[ ...]

Вернуться к оглавлению

ru-ecology.info

Методы обессеривания - Справочник химика 21

    Промышленные методы обессеривания [c.260]

    Для сернистых дизельных топлив из нефтей Востока подбор присадок с большим антикоррозионным эффектом для подавления коррозии мотора продуктами сгорания этих топлив позволит сохранить государству значительные средства, которые потребовались бы для решения поставленной задачи различными методами обессеривания. Для ароматизированных дизельных топлив каталитического крекинга присадка может более оперативно и дешево решить задачу подавления нагарообразования и повышения цетанового числа, вместо того, чтобы подвергнуть это топливо селективной деароматизации. [c.101]

    Новые методы обессеривания [c.267]

    В США рекламируется гидрообессеривание предварительно окисленного размельченного кокса [139] с частицами размером 0,18—0,3 мм при подаче в течение 4—12 ч водорода с объемной скоростью 1500 ч . С укрупнением частиц кокса резко замедляется обессеривающее действие водорода 1139]. В. Нельсон [179] считает, что разработанным методом обессеривания нефтяного кокса можно считать только обработку его после тонкого измельчения непредельными газами. При этом сообщает- [c.161]

    Обычно прокалку кокса в промышленных условиях завершают прн 1200—1300 С. Поскольку для обессеривания нефтяного кокса необходимы температура и продолжительность процесса более высокие, чем при обычной прокалке, то все физико-химические изменения, которые происходят с коксом, более глубокие. Таким образом, при термическом обессеривании кокса исключается необходимость в его повторной прокалке. Термический метод обессеривания кокса -проверен в промышленных условиях на электрокальцинаторе. Впервые для обессеривания кокса был применен способ нагрева пропусканием тока через прокаливаемый продукт. Испытания обессеренного этим способом кокса при выплавке алюминия на [c.150]

    На электростанциях отдельных стран Западной Европы применяются методы обессеривания дымовых газов при этом расходы в зависимости от метода оцениваются от 30 до 75 долларов на тонну используемого топлива. [c.31]

    Процессы наиболее полного обессеривания бензинов. К этой группе методов обессеривания относятся 1) сернокислотная очистка на холоду 2) каталитические и адсорбционные методы очистки 3) каталитическая гидроочистка 4) различные комбинированные способы — извлечение серы избирательными растворителями (например, фурфуролом) с последующей очисткой нефтепродуктов серной кислотой, промывка едким натром [c.319]

    Недостаток методов обессеривания твердыми реагентами — сложность технологического оформления, что не позволяет пока рекомендовать их для промышленного использования. По-видимому, наиболее эффективен и экономически целесообразен метод термического обессеривания кокса. [c.217]

    К таким методам обессеривания могут быть отнесены очистка от сернистого ангидрида дымовых газов, получаемых при сжигании топлив предварительная газификация мазута с получением очищенного от серы энергетического малокалорийного газа и снижение содержания серы в мазуте за счет удаления ее с применением растворителей. [c.134]

    Изменение стоимости электроэнергии и количество выбросов в атмосферу 30 и КОа при применении на электростанциях различных методов обессеривания дымовых газов, полученных при сжигании сернистого котельного топлива, приведены в табл. 52 (расчет выполнен для станции мощностью 2400 МВт. Наименьшее повышение [c.142]

    Сернистые соединения. Присутствие серы в нефтях крайне нежелательно. Несмотря на то что содержащие серу соединения нефтей до настоящего времени не нашли практического применения, эти соединения постоянно привлекают внимание специалистов. Дело в том, что сернистые соединения, независимо от того, к какому классу они принадлежат, являются сильнейшими каталитическими ядами и, кроме того, активно корродируют металлическую аппаратуру, нефтепроводы, придают нефтям неприятный запах. Катализаторы, применяемые в различных вариантах каталитического крекинга, риформинга и других процессах нефтепереработки, а также катализаторы, используемые для полимеризации олефинов, быстро выводятся из строя сернистыми соединениями. Все это приводит к необходимости разрабатывать методы очистки нефти и нефтепродуктов от соединений серы — методы обессеривания. [c.98]

    Существует много методов обессеривания газов. Все они подразделяются на два типа мокрые методы и сухие методы. [c.243]

    В 1959 г. был опубликован американский патент [4] по обессериванию нефтяного кокса водородом. Для снижения серы с 3 до 1,3% автор рекомендует при работе в автоклаве под давлением 140—200 ати и температуре 530—540° в течение 2—6,5 часа затратить 10 вес. частей водорода на 1 часть кокса. Такая рекомендация доказывает только практическую нецелесообразность этого метода обессеривания. [c.79]

    Вследствие неудовлетворительных результатов при обессеривании исходного сырья и полученного из него кокса химическими и физико-химическими методами, связанными к тому же с расходом дорогих и дефицитных материалов, мы пришли к выводу, что наиболее целесообразным методом обессеривания является термический. Поэтому в дальнейшей нашей работе основное внимание было уделено изучению условий термического обессеривания. [c.80]

    Однако работники электродной и алюминиевой промышленности продолжали настаивать на изыскании, кроме термического, других методов обессеривания. Они указывали, в частности, на имеющиеся рекомендации по обессериванию сернистого кокса при 750— 950° в токе нефтяных газов. В 1958 г. нами была проведена такая работа. Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 3. При работе с пропаном и к-бутаном содержание серы уменьшалось с 3,9 до 3,8—3,4%. Наибольшее снижение серы было достигнуто нри работе с пропан-пропиленом при 950° — па 0,4— [c.80]

    Методы обессеривания при помощи различных реагентов [c.284]

    Наиболее радикальным методом обессеривания светлых нефтепродуктов, содержащих значительное количество сернистых соединений, является гидроочистка. [c.285]

    Снижение стоимости обессеривания, хотя и с некоторым ухудшением качественных показателей, может быть достигнуто сочетанием некоторых химических и физических методов. В последние годы широко исследуются бактериологические методы обессеривания углей. Так, установлено, что термофильные микроорганизмы увеличивают скорость и степень выщелачивания пиритной серы. Аналогичные данные получены в Индии при применении ацидофильных бактерий в течение 25 сут (82,67о пиритной серы). Интересно, что бактерии, окисляющие пирит, всегда присутствуют в углях, содержащих пирит, и могут применяться для выщелачивания пиритной серы. Исследования показали, что существенно улучшить процесс обессеривания можно путем введения питательных веществ или добавки некоторых ПАВ, обеспечивающих повышение жизнедеятельности микроорганизмов. Отмечается и целесообразность предварительного удаления из угля кальцита, препятствующего развитию окислительных реакций. [c.297]

    В тех случаях, когда производство не располагает условиями для осуществления гидроочистки, несомненный интерес представляет метод обессеривания бензинов без использования водорода извне. К таким эффективным процессам [c.85]

    Этот метод обессеривания топлив предложен Портером п Грином [80—82]. Процесс идет успешно только в случае сырья, богатого нафтеновыми углеводородами. Возможности очистки крекинг-дистиллятов (их подмешивают к прямогонному сырью) при автогидроочистке ограничены. [c.86]

    Для удаления сернистых соединений из бензинов широкое применение нашла бокситная очистка, которая является в настоящее время одним из самых дешевых и доступных методов обессеривания бензинов прямой гонки. При пропускании бензинов над бокситами и некоторыми глинами значительно понижается содержание серы и повышается приемистость к ТЭС. Бокситной очисткой при обессеривании с наибольшими трудностями разрушаются циклические соединения. [c.270]

    Рассмотрены современные методы обессеривания и возможности их применения для выделения из нефтяных дистиллятов сераорганических соединений без изменения химической структуры. [c.390]

    Наиболее простым и надежным методом обессеривания средних и тяжелых дистиллятных нефтепродуктов является каталитическое гидрирование при сравнительно мягких условиях [105). Процессы эти получили название гидроочистки или гидрообессеривания. В качестве катализаторов используются сульфиды вольфрама или молибдена, отложенные на активной окиси алюминия, а также катализатор риформинга (окись молибдена и окись кобальта, отложенные на активной окиси алюминия). Из экспериментальных данных, посвященных изучению термических и термокаталитических превращений индивидуальных сераорганических соединений [9, И, 62, 87], видно, что прочность связей в сильной степени зависит от химического строения сераорганических соединений. Зависимость прочности связей от строения сераорганических соединений наиболее систематически изучена в работах Тиц-Скворцовой с сотрудниками [88—90, 109, 112]. [c.372]

    О гидрогенизации (или бергинизации) как методе обессеривания речь будет ниже, здесь же я ограничусь указанием нескольких патентов и ряда раибот, в которых авторами было проведено гидрирование некоторых индивидуальных сернистых соединений или узких фракций углеводородов, содержапщх сернистые соединения. [c.175]

    Данные табл. 33 показывают, что удаление части сернистых соединений КЗ пресс-дистиллята >] пдкофазными методами обессеривания, практически [c.121]

    При выборе рационального промышленного способа обессеривания кускового кокса нами отдано предпочтение термическому способу с применением электроэнергии. Предварительный экономический анализ различных методов обессеривания показал, что себестоимость обессеренного кускового нефтяного кокса будет в пределах 10—15 руб1т, что вполне приемлемо. Электрический нагрев обеспечивает достижение высоких температур (до 3000 °С и выше) с минимальными потерями углерода и уже широко применяется в электродной, электросталеплавильной, ферросплавной, карбидной и других отраслях промышленности, где требуются высокие температуры и быстрый нагрев. [c.162]

    Одним из промышленных методов обессеривания явля ется гидроочистка. Ее широка применяют для удаления из продуктов переработки нефти органических неуглеводородных примесей, в том числе сернистых соединений. Однако гидроочистка высокосернистых нефтей и их дистиллятов связана с большими трудностями. Она связана со значительными материальными затратами, необходимостью ведения процесса при жестком режиме и сопровождается быстрым снижением активности катализаторов. В результате большого расхода водорода на гидроочистку [1] удельные капиталовложения на 1 /ге светлых продуктов, получаемых из высокосернистой арланской -нефти, на 26—30% выше, чем из сернистой ромашкинской нефти эксплуатационные затраты на 23— 31,6% больше, а выход светлых продуктов на 9—11% ниже. [c.13]

    Каталитические методы обессеривания характеризуются тем, что меркаптаны и некоторые другие органические сернистые соединения под действием высокой температуры и катализато- ров превращаются в основном в сероводород. Последний удаляется из бензина обычными способами — промывкой едким натром или стабилизацией бензина. В зависимости от характера бензина и способа очистки содержание серы снижается при этом на 50—100%, причем меркаптанпая сера удаляется полностью. Октановые числа и приемистость бензина к ТЭС повышаются. Очистка производится в паровой фазе. [c.320]

    По механизму обессеривания нет единого мнения. Не решен o -новной вопрос какой стад) ей лимитируется процесс - скоростью разложения сероорганических соединений или диффузией продуктов разложения за пределы углеродной матрищ. Недостаточная изученность механизма является причиной эмпирического и часто бесперспективного подхода к поискам эффектившх методов обессеривания. [c.77]

    Проблем обессеривания, т.е, снижение сернистости кокса, как металлургического топлива, решается уже многие десятилетия. Существует целый ряд методов обессеривания, например извпечение сернистых соединений из углей в процессе обогащения при помощи механических способов ипи предварительной термической обработки при низких температурах, удаление серы в процессе коксования путем перевода всех ее разновидностей в газовую фазу или связывания ее в соединения, легко удаляемые в доменной плавке. Однако проблема обессеривания кокса еще не решена. [c.179]

    Коксование с добавками в сырье до 7% хлористого алюминия привело к значительному снижению серы в коксе (в 1,5—2 раза). Обессериваюш ее действие хлористого алюминия при крекинге было известно и ранее [2], но ие нашло промышленного применения из-за высокой коррозии аппаратуры, дороговизны и дефицитности самого реагента. В наших опытах наблюдались высокая коррозия аппаратуры и возрастание содержания золы в коксе с 0,7—0,9% до 5—7,8%. Кокс нри этом был низкой прочности и легко истирался в порошок. Зола состояла в основном из окислов железа и алюминия. Таким образом, и этот метод обессеривания тоже нерационален. [c.77]

    Замещение сульфгидрильных групп водородом происходит при действии как окислителей, так и восстановителей. Разбавленная перекись водорода превращает З-меркапто-1,2,4-триазол и его производные в соответствующие дисульфиды [202, 211] и(или) соответствующий десульфурированный триазол [202, 212]. Метод обессеривания З-алкил-1,2,4-триазолтиолов-5 требует применения концентрированной азотной кислоты [190]. Аналогичные результаты достигаются применением никеля Ренея. В результате восстановительного расщепления 5-меркаптопроизводного образуется 3-фенил-4-амино-1,2,4-триазол [235,]. [c.345]

    Наиболее перспективным методом удаления высокомолекулярных сернистых соединений из бензиновых, керосиновых и газойлевых дистиллятов следует считать каталитическую очистку. Каталитическая очистка в присутствии водорода носит название гпдроочистки. При применении некоторых катализаторов имеется возможность гидроочистку вести за счет водорода, получаемого отщеплением от молекул самих углеводородов. Такой процесс носит название автогидроочистш. Эти прогрессивные методы обессеривания включаются в схемы новых заводов. [c.276]

    Новые способы обессеривания существенно отличаются от стандартной очистки сер1юй кислотой, при которой уменьшение серы производится для удовлетворения требованиям стандарта. Новые методы обессеривания уменьшают содержание серы в бензинах до очень малых количеств, это выгодно, так как повышается восприимчивость бензинов к ТЭС и уменьшается расход ТЭС. [c.376]

    В последнее время широкое применение процессов риформинга, сопровождающихся образованием громадных количеств побочного водорода, позволило осуществить гидрогепизациошюе обессери-вание в промышленном масштабе. Вместе с тем потребность в таких промышленных процессах резко увеличилась вследствие значительного увеличения доли высокосернистых нефтей в общем балансе нефтепереработки 1, 2, 3] и роста потребности в малосериистых средних и тяжелых дистиллятпых фракциях, достаточно удовлетворительное качество которых не достигается при помощи других методов обессеривания. [c.339]

    Наиболее эффективным методом обессеривания бензино(В является гидроочистка. Однако на большинстве заводов не хватает мощности по этому процессу. Кроме того, гидрообессериваняе бензинов не лишено многих недостатков. Известно, что оно сопряжено с понижением октановой характеристики очищенного бензина на 3— 8 пунктов, насыщением непредельных углеводородов и большим расходом дефицитного водорода (0,5— 1,5%). [c.14]

    В последнее время появились патенты, в которых предлагаются методы выделения и использования асфальтенов, основанные на их взаимодействии с химически активными веществами. Так, предложен метод выделения асфальтенов из нефти, до того как она поступит на обессмоливание и переработку, путем насыщения нефти газообразным хлористым водородом под давлением 1—14 ат [82]. Предложен метод обессеривания лигроина путем контактирования высокосернистых лигроинов с асфальтепами [83]. Жидкий нефтепродукт контактируется при 43° С с твердыми асфальтенами при вы-ском отношении лигроин асфальтены — от 1 до 6, с последующим отделением асфальтенов. Для этого процесса применяли асфальтены, осажденные из мазутов, смол и битумов легкими парафинами ( g—Се). [c.533]

chem21.info

НЕДЕЛЯ НАУКИ - 2017

ТЕХНОЛОГИИ ОБЕССЕРИВАНИЯ НЕФТИ ТАТАРСТАНА

Зайнутдинов К.Р., Капралов Д.А., Кужаева А.А.

Санкт-Петербургский горный университет, кафедра общей химии и физической химии

e-mail:

[email protected]

METHODS OF DESULFURIZATION CRUDES OF TATARSTAN

Zainutdinov K.R., KapralovD.A., Kuzhaeva A.A.

Saint-Petersburg Mining University

Сера считается самым распространенным гетероатомом в нефти и

нефтепродуктах. Нефти Республики Татарстан имеют высокий процент содержания

серы, 1,8 – 3,5 %. Она встречается в виде растворенной элементарной серы,

сероводорода, меркаптанов, сульфидов, дисульфидов и производных тиофена [1].

Тяжелые нефти Татарстана перерабатываются широко распространенным

методом гидроочистки в водородной среде в присутствии различных катализаторов на

нефтеперерабатывающем заводе «ТАНЕКО». Здесь используется интегрированная

система гидроконверсии с использованием ультрадисперсного катализатора,

разработанного ИНХС РАН. Однако НПЗ не может принимать нефть с высоким

процентом серы. Далее рассмотрены методы, использование которых возможно

совместно с процессом гидрооблагораживания:

1. Электрохимическая обессеривание.

Технология электрохимической

сероочистки используется для удаления серы путем электрохимического окисления или

восстановления соединений серы в ископаемых видов топлива. Эта технология

позволяет удалять серосодержащие соединения при относительно низких температурах

и давлениях. Электрохимические реакции катодного восстановления органических

соединений общего вида R-SH приводят к образованию

2

, как показано в уравнении:

− + 2

+

+ 2

= − +

2

Электрохимическое анодное окисление органических серосодержащих

соединений описывается схемой:

− + 4

− 4

= +

2

+ 2

2

Для электрохимической сероочистки топлива используются два типа

электрохимических реакторов: разделенные и неразделенные ячейки [2].

2. Световое воздействие.

Кванты света видимого и ультрафиолетового

диапазонов также используются для ускорения реакций окисления сернистых

соединений. Авторы ряда изученных статей использовали ультрафиолетовое облучение

для фотокаталитического окисления сернистых соединений пероксидом водорода в

присутствии титансодержащих катализатора. Для повышения эффективности

окисления при воздействии света видимого диапазона (λ>266 нм) в реакционную смесь

добавляют чувствительные к свету вещества (сенсибилизаторы) такие как бензофенон и

9,10-дицианоантрацен. В качестве катализатора для окисления модельной смеси

сернистых соединений в

н

-октане следует использовать оксид железа (III). В условиях,

имитирующих дневной свет удалось достичь конверсии сернистых соединений 92 % за

90 мин [3].

Научный руководитель: доцент Кужаева А.А.

Библиографический список

1.

Зайдельсон М.И., Суровиков Е.Я., Казьмин Л.Л., Вайнбаум С.Я. и др.

Особенности генерации, миграции и аккумуляции УВ доманикоидных формаций //

Геология нефти и газа. – 1990. – №6. – С. 3-10.

2.

Greaney M.A., Wright C.A., McConnachie J.M., Freund H., Wang K.

Electrodesulfurization of heavy oils. U.S. Patent 2009. 0159500 A1.

3.

Juan Z., Zhao D.S., Liyana Y., Yongbo L. Photocatalytic oxidation

dibenzothiophene using TS-1 // ChemEng J. 2010. V. 156. P. 528 – 531.

101

science.spb.ru

Каталитическое обессеривание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Каталитическое обессеривание

Cтраница 3

Второй элемент включает комплекс процессов по конверсии метана и окиси углерода и последующую очистку газа на установке глубокого охлаждения и адсорбции. Сырье - метан-водородная фракция-тщательно очищается от сернистых соединений промывкой этанола-мином и каталитическим обессериванием при 400 - 450 над бокситом. Метано-водородная фракция, предварительно смешанная с водяным паром, поступает в трубчатый реактор, обогреваемый газовыми горелками. При температуре реакции 800 С достигается глубокое превращение метана в Н2, СО2 и СО. Этот газ очищается от углекислоты в промывных колоннах и подается в смеси с водяным паром через теплообменные аппараты в реактор конверсии окиси углерода. В конверторе поддерживается необходимая температура реакции ( 400) за счет теплового эффекта. Выходящие из этого реактора продукты охлаждаются и под давлением 35 атм полностью очищаются от СО2 в промывных колоннах, а затем подвергаются осушке. Очистка от СН4 и СО производится в разделительном агрегате методами глубокого охлаждения с последующей адсорбцией.  [31]

Скорость гидрирования различных веществ в присутствии дисперсной фазы золя платины нередко превосходит скорость гидрирования платиновой чернью в 30 - 40 раз. Сверхтонкие порошки - органозоли никеля в органических жидкостях, например маслах, успешно применяются при гидрировании в жидкой фазе жиров, масел и других ненасыщенных соединений. Перспективно применение органозолей молибдена в бензоле для каталитического обессеривания жидких моторных топлив.  [32]

Состав и структура катализатора оказывают сильное влияние при гидрировании и обессеривании тяжелых ароматических фракций. Никелевый и платиновый катализаторы, чрезвычайно активные в реакции гидрирования, очень легко отравляются сернистыми соединениями, вследствие чего они непригодны для проведения комбинированных реакций гидроочистки. Хотя эти катализаторы можно использовать для гидрирования при условии предварительного каталитического обессеривания, такая схема неизбежно требует увеличенных капиталовложений. Для совмещенного процесса гидрирования - обессеривания необходимы серостойкие катализаторы.  [33]

Очистка продукта от активной серы достигается за счет превращения меркаптанов в дисульфиды на неподвижном слое катализатора. В зависимости от оставшегося количества меркаптанов после предварительной обработки щелочью к сырью добавляют в определенном соотношении серу, щелочь и воздух, перемешивая их с сырьем в смесительном клапане. Образовавшаяся смесь восходящим потоком со скоростью около 0 3 м / мин проходит последовательно два аппарата для каталитического обессеривания. Аппараты заполнены катализатором в виде пористых таблеток ( 3 2 - 6 3 мм), покрытых солями свинца.  [34]

Приобретенный этими заводами опыт позволяет сделать экономическое сравнение результатов, полученных при докторской очистке и каталитическом обессеривании. Очистка последним способом стоит на 30 - 35 % дороже докторской очистки. Однако, если в эти расчеты включить стоимость ТЭС, необходимого для получения данного октанового числа, то получается обратное отношение, и при долгом ведении каталитического обессеривания возможно сэкономить 25 - 30 % общих расходов, что уже делает его сравнимым с конкурирующим способом. Но существуют еще факторы, вытекающие из условий итальянского рынка и благоприятствующие каталитическому обессериванию. Итальянский рынок обычно предъявляет спрос на легкие и средние дистилляты и остатки в пропорциях, близких к их соотношениям в сырых нефтях Ближнего Востока ( Саудовская Аравия, Иран, Ирак, Кувейт), которые в основном и перерабатываются в Италии.  [36]

Особое внимание было уделено разработке процессов обессеривания бензинов. Характерной особенностью большинства предложенных, а также вошедших в практику процессов обессеривания является безвозвратная потеря сера-органических соединений. Такая особенность процессов каталитического обессеривания нефтепродуктов расценивается нефтяниками положительно, аналогично тому, как во времена Менделеева положительно расценивалась способность нефти сгорать в форсунках. Получение же из сероводорода серы и далее серной кислоты, вероятно, представляется пределом технического прогресса в отношении рационального применения сера-органических соединений.  [37]

Приобретенный этими заводами опыт позволяет сделать экономическое сравнение результатов, полученных при докторской очистке и каталитическом обессеривании. Очистка последним способом стоит на 30 - 35 % дороже докторской очистки. Однако, если в эти расчеты включить стоимость ТЭС, необходимого для получения данного октанового числа, то получается обратное отношение, и при долгом ведении каталитического обессеривания возможно сэкономить 25 - 30 % общих расходов, что уже делает его сравнимым с конкурирующим способом. Но существуют еще факторы, вытекающие из условий итальянского рынка и благоприятствующие каталитическому обессериванию. Итальянский рынок обычно предъявляет спрос на легкие и средние дистилляты и остатки в пропорциях, близких к их соотношениям в сырых нефтях Ближнего Востока ( Саудовская Аравия, Иран, Ирак, Кувейт), которые в основном и перерабатываются в Италии.  [39]

По-видимому, минеральные породы, с которыми нефть соприкасается в подземных условиях, оказывали и оказывают медленное воздействие на состав нефти. Возможно, например, что степень сернистости нефтей зависит исключительно от условий подземного контакта нефтей с минеральными породами и от природы последних. В частности, нефти, залегающие в песчаных пластах, перемежающихся с пластами алюмосиликатных пород, могут быть менее сернистыми за счет медленного каталитического обессеривания их алюмосиликатами в условиях подземного давления и температуры. Наоборот, нефти, залегающие далеко от алюмосиликатных пород, могут быть более сернистыми вне зависимости от возможных микробиологических процессов, протекающих в тех же подземных условиях.  [40]

В сырой нефти тиолы различных типов содержатся в количестве нескольких процентов наряду с другими производными серы. Эти вещества не только обладают неприятным запахом, но и создают затруднения при очистке нефти, в частности, по той причине, что они отравляют металлические катализаторы, используемые при гидроформинге ( разд. Кроме того, нефтяные продукты, содержащие производные серы, при сгорании образуют сернистый ангидрид. Вследствие этого при очистке нефти удаление производных серы представляет одну из основных проблем. Наиболее современным и эффективным способом удаления серы из нефти является каталитическое обессеривание при действии водорода ( разд. Образующийся в результате этого процесса сероводород обычно используют для получения серной кислоты, которая в свою очередь находит применение в других операциях по очистке нефти.  [41]

В сырой нефти тиолы различных типов содержатся в количестве нескольких процентов наряду с другими производными серы. Эти вещества не только обладают неприятным запахом, но и создают затруднения при очистке нефти, в частности, по той причине, что они отравляют металлические катализаторы, используемые при гидроформинге ( стр. Кроме того, нефтяные продукты, содержащие производные серы, при сгорании образуют сернистый ангидрид. Вследствие этого при очистке нефти удаление производных серы представляет одну из основных проблем. Наиболее современным и эффективным способом удаления серы из нефти является каталитическое обессеривание при действии водорода ( стр. Образующийся в результате этого процесса сероводород обычно используют для получения серной кислоты, которая в свою очередь находит применение в других операциях по очистке нефти.  [42]

Сернистое олефиновое сырье необходимо подвергать очистке или пользоваться сероустойчивыми катализаторами. Однако но своей активности они значительно уступают металлическому никелю. Одновременно с олефинами частично гидрируются сернистые соединения и в течение процесса происходит обессери-ванне сырья. Поэтому сульфидные катализаторы предложены также для процессов удаления серы из нефтяных фракций. Вопросы гидроочистки и каталитического обессеривания нефтепродуктов будут изложены в гл.  [43]

Была изучена термическая и термокаталитическая стойкость отдельных представителей сернистых соединений различного строения. Показано [87], что дифенилсульфид ( температура кипения 310 С) практически не разлагается при пропускании паров его над твердым контактом при температурах ниже 400 С. Заметное разложение его начинается лишь при 450 С. Еще более высокую термическую стойкость имеют бенз - - тиофен ( температура плавления 32 С) и тиантрен ( температура плавления 156 С) - разложение первого начиналось при 450 С, а второго - при 500 С при пропускании соответственно 5 % - ного и 3 5 % - ного раствора их в керосине. При 300 С в присутствии алюмосиликатного катализатора диполиметиленсульфиды полностью теряют серу в виде сероводорода с образованием циклоолефинов, диполиметиленов и полиметилентиолов; последние образуются, вероятно, в результате присоединения сероводорода к циклоолефину. В тех же условиях из смешанных алифатически-ароматических сульфидов образуются олефины и ароматические углеводороды. Каталитическое обессеривание протекает, по-видимому, в несколько стадий и сопровождается реакциями изомеризации шестичленного кольца в пятичленное и перераспределением водорода и углеводородных радикалов.  [44]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru