Способ очистки аппаратов в процессе обезвоживания и обессоливания нефти. Процессы очистки нефти


Способ очистки аппаратов в процессе обезвоживания и обессоливания нефти

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНКЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетекмк

Сецнаннстмчееинк

Р@сн бннн

1 (6I) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Завалено 0 0676 Ð ) 2373870/23-04 (И) М. Кл. с присоединением заявки М

С 10 а ЗЗ/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Йриорнтет— (53) УДК 665,6 (088.8) Опубликовано 250379. Бюллетень;В 11

Дата опубликований описании 250379

A.A.ÅMêîâ, A.Ã.3àðHïoâ, Г.Н.Поэднышев, В.Д.Шамов, H.Ã.ÀñTàôüåâ и И.H.Âåçûìÿííèêoâ

P3) Авторы нзобрвтеннв

Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов (У3) Заввнтель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ АППАРАТОВ. В ПРОЦЕССЕ

ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ HECTH

Изобретение относится к подготовке нефти к переработке, в частности к способам очистки аппаратуры обезвоживания и обессоливания нефти от шламовых отложений.

В технологических аппаратах подс готовки нефти в процессе их эксплуатации имеет место выпадение и формирование отложений иэ механических примесей, скоагулированных из асфаль- тосмолистых веществ и парафиновых углеводородов, которые вызывают снижение производительности, аварии и простой оборудования, ухудшают качество подготавливаемой нефти.

Известен способ очистки аппаратов обезвоживания и обессоливания нефти от .загрязнений, предусматривающий освобождение аппаратов от нефти, промывку их горячей дренажной водой и продувку паром (1).

Известен также способ очистки аппаратов обезвоживания и обессоливания нефти от шламовых отложений путем промывки их раствором реагента— деэмульгатора, предусматривающий заполнение очищаемых аппаратов раствором и выдерживание их в таком виде длительное время (2).

Известные способы очистки нефтепромыслового оборудования с применением моющих средств не позволяют произзодить очистку от шламовых отложений без предварительного освобождения оборудования от нефти, исключить их простой, требуют больших материальных затрат на реагенты, вреза специальных люков для установки моечных машин. Кроме того, эти операции очень трудоемки.

Целью изобретения является упрощение процесса эа счет совмещения очистки аппаратов с процессом подготовки нефти, т.е. обезвоживания и обессоливаиия.

Это достигается тем, что промывку осуществляют путем подачи раствора реагента-деэмульгатора в поток нефти перед очищаемым аппаратом, начиная с последнего по ходу движения потока с последующей подачей отработанного раствора в поток нефти перед первым очищаемым аппаратом.

Предложенный способ очистки аппаратов установки подготовки нефти не приводит к срыву работы установки по качеству подготавливаемой нефти, так как предотвращает интенсивное . эалповое заполнение промемуточ653288 ных слоев отмываемыми со стенок механическими примесями и смолопарафино =" ъййй отлОжениями, возможное при подаче моющего средства в голову процесса (перед аппаратами начальных ступеней, т.е. стадии предварительного сброса воды, обезвоживания нефти и т.д.) .

Очистка загрязненного аппарата подачей моющего средства осуществляется без остановки работы установки, в результате чего имеет место дис- I0 пергирование, доставка и распространение моющего раствора потоком нефти по загрязненным поверхностям.

Это сокращает затрату труда на установку и обслуживание моечных машин, 15 использование дренажных трубопроводов и исключает необходимость прокладки специальных коммуникаций для рециркуляции моющего раствора.

Вследствие высоких моющих и эмуль- щ гирующих свойств моющего средства по отношению к шламовым загрязнениям наблюдается их интенсивное диспергирование и перенос потоком эмульсии на границу раздела фаз в отстойных аппаратах (в так называемые промежуточные слои ). Процесс очистки интенсифицируют подогревом раствора моющего средства за счет тепла,аккумулированного в потоке нефти. По мере накопления шламовых отложений в промежуточных слоях последние перио дически или непрерывно выводят из аппарата и утилизируют по технологии подготовки ловушечных нефтей.

Предлагаемый способ очистки аппаратов установки и подготовки нефти предусматривает также возможность переноса точки подачи моющего раствора после отмывки аппарата последней ступени на начальную ступень. 40

В предлагаемом способе очистку аппаратов установки подготовки нефти совмещают с процессом обезвоживания и обессоливания нефти. Это достигается применением моющего средства, 45 обладающего помимо указанных свойств также свойствами деэмульгатора. По этому рекомендуемое моющее средство должно включить в свой состав по крайней мере неионогенный деэмульгатор, который может быть, например, полиакриламид и жидкое стекло.

Такое совмещение процессов очистки аппаратов от шлама с процессами очистки нефти от воды и хлористых солей приводит к тому, что не только . исключается необходимость простоя аппаратов, но даже получают кондиционную нефть в течение всего периода очистки.

Нефтяная эмульсия из сырьевого 60 парка насосами прокачивается через теплообменники и пароподогреватели.

На прием сырьевых насбсов подается деэмульгатор. Нагретая нефть проходит отстойники термохимической сту- 65

\ пени, затем электродегидраторы 1-ой и 2-ой ступени. Обессоленная нефть выводится из установки через теплообменники.

5,0

1,0

4,8

До 100

Сепарол 25

Полиакриламид

Жидкое стекло

Вода

Туда же подают пресную воду из расчета 15Ъ на нефть. Далее после смешивания в насосе нефтеводяная смесь проходит через теплообменники, соединительные трубопроводы и отстойОчистка установки от шламовых отложений проводится путем подачи водного раствора моющего средства на последнюю ступень, т.е. перед электродегидратором 2-ой ступени. После очистки данного аппарата подача моющего средства осуществляется перед электродегидратором 1-ой ступени.

После электрОдегидраторов 1-ой ступени водный раствор моющего средства подается на прием сырьевого насоса, после чего подвергаются очистке теплообменники и отстойники.

Отработанный водный раствор моющего средства подается на прием сырьевого насоса, а шламовые отложения вместе с отделившейся водой выводятся из отстойника для утилизации.

При очистке термохимической установки, имеющей две ступени, водный раствор моющего средства подается перед аппаратами второй ступени. После их очистки подача моющего средства осуществляется на прием сырьевого насоса.

Очистка одноступенчатой установки проводится путем подачи моющего средства на прием сырьевого насоса. В этом случае реагент — деэмульгатор не подается, так как моющее средство обладает свойствами деэмульгатора °

Подача в процессе химико-механической обработки аппаратов моющего средства, обладающего свойствами деэмульгатора, на последнюю ступень установки и рециркуляция раствора в аппараты начальных ступеней. снижает расход неионогенных деэмульгаторов, обычно подаваемых на прием сырьевых насосов или газосепараторов установок подготовки нефти.

Пример 1. Проводят очистку аппаратов и коммуникаций одноступенчатой тейлохймической установки

УКПН-2 в НГДУ Октябрьскнефть от шламовых загрязнений. Очистке подвергают теплообменники и новые отстойники с соединительными трубопроводными коммуникациями без остановки установки и опорожнения аппаратов.

При этом на прием сырьевого насоса дозируют водный раствор моющего средства при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

653288 ники. В последних происходит разделе ние смеси на нефть и воду.

Отмытые загрязнения дренируют вместе с выделившейся водой. В течение трех суток с установки дренируют загрязненную воду, затем вода посте- пенно светлеет и на "-ые сутки не содержит ни механических примесей, ни каких-либо иных загрязнений.

Данные по работе установки в течение всего периода очистки приведены в табл.1 (c 1 по 5-ый день подают моющий раствор, с 10-го дня подачу моющего раствора прекращают). Применение способа снижает расход неионогенного реагента-деэмульгатора сепарол — 25 с 50 до 18 г/т и промывочной пресной воды на обессоливание с

l2 до 4% на нефть. При этом нефть содержит хлористых солей не 30 мг/л.

Пример 2. Очистку промышленного 10-го нефтепровода . Субханкулово-Самсыкский товарный парк от шламовых отложений проводят водным раствором моющего средства при следующем соотношении компонентов, вес.%:

2,э

Сепарол 25 5 0

Полиакриламид 1,0

Жидкое стекло 4,8

Вода до 100

Нефтепровод Субханкулово-Самсыкс-3() кий товарный парк диаметром 10 м и длиной 12 км за 20 лет эксплуатации ни разу не подвергали какой-либо очистке. В результате загрязнений нефти при пеРекачке по трубопроводу расход неионогенного деэмульгатора сепарол-25 при обессоливании нефти в товарном парке составляет 50 г/т при одновременном расходе промывочной пресной воды до 12% от веса нефти. Для очистки трубопровода моющий раствор в количестве 12 м 3 дозируют непосредственно в поток .тюменской нефти.

Водонефтяную смесь подают в сырьевые резервуары в Самсыкском товарном парке. После разделения на нефть и воду промежуточный слой, состоящий, Вес.%: меХанических — 17,2, асфальтЕнов — 2,3, смол — 1,2, парафинов—

42,2, тяжелых масел — 19,2, воды — 50

7,4, извлекают из резервуара.,Общее количество шламовых отложений, вынесенных из трубопровода, составляет около 80 т.

После очистки трубопровода тюменскую нефть транспортируют по нему при улучшенных гидравлических показателях. Так, например, высота взлива " резервуаров для нормальной работы насоса при этом уменьшается с 4,5 м до 60

1,5 м.

В Результате промывки комплекса нефтепровод — сырьевой резервуар—

УКПН обессоливание тюменской нефти в течение 8 месяцев осуществляют при 65

3,0

1,0

4,8 до 100

ОЖК

IIAA

Жидкое стекло

Вода

Отделившуюся воду с остатками моющего раствора подают на прием сырьевого насоса. Далее подачу моющего средства перемещают на первую ступень установки с одновременным уменьшением расхода моющего средства. Как при очистке электродегидраторов очистку отстойников завершают в течение первых двух дней, что устанавливают по

/ выносу загрязнений с дренажной водой.

В течение всего периода очистки на переработку подают нефть с высоким качеством — до 2-8 мг/л по хлористым солям,В результате отьывки установки и прекращения загрязнения нефти в течение последующих 10 дней подготовку нефти проводят только с применением промывочной воды без подачи дезмульгатора в систему.

В табл.2 приведены данные по работе установки в течение периода очистки (до начала очистки моющее средство не подают, с 1 по 5 день осуществляют- подачу моющего средства на электрическую ступень, с б по

10 день — подачу моющего средства на 1 ступень установки; а с ll no

20 день — подача прекращена!.

Пример 4. Онистне подвергают комбинированную электрообессоливающую установку, описанную в примере 2. Очистку проводят тем же мсюрасходе сепарола - 25 ка обессоливание 18-30 мг/л и расходе пресной воды — 4%.

Пример 3. Проводят очистку комбинированной электрообессоливающей установки. Установка состоит из теплообменников, полых отстойников (1 ступень) и двух электрических ступеней шаровых электродегидраторов.

При обессоливании нефти на прием сырьевого насоса перед теплообменниками в обычном режиме подают смесь деэмульгаторов ОЖК (28,2 г/т) и рдП вЂ” 2 (24,1 г/т).

Далее смесь подогревают до 90 С и направляют в пять параллельных отстойников. Отделившуюся воду с низа отстойников отводят в нефтеловушку. Обезвоженную нефть подают в электродегидраторы.

Для промывки нефти используют оборотную воду с температурой 30 С, подаваемую перед насосами и электродегидраторами. Отделившуюся воду с электродегидраторов рециркулируют на прием сырьевых насосов. Очистку установки проводят без отключения аппаратов и их опорожнения, подавая в течение б дней моющее средство на электрическую ступень.

Применяют следующее моющее средство, вес.%:

653288

Чистая

Грязная

То же

Просветлела

Чистая

7о же

30

20

20

10

«ве»

10-15

Чистая

10

Загрязненная

То же

Чйстая

То же

10 щим средством через год после предыдущей очистки. Очистку установки проводят без отключения аппаратов и их опорожнения подачей моющего средства непосредственно на прием сырьевого насоса перед 1 термохимической ступенью комбинированной установки.

В связи с интенсивной (залповой ) очисткой теплообменной arinapaтуры и распределительных устройств в отстойниках термохимической ступени происходит быстрое заполнение промежуточных слоев отмываемыми механическими примесями и ухудшается работа отстойной аппаратуры;

Далее вследствие выноса отмытых загрязнений в электродегидраторы происходит ухудшение работы последйих, выразившееся в повышении содержания хлористых солей с 10-15 мг/л до 5080 мг/л, что в конечном итоге приводит к срыву технологического режима и необходимости работ по дренированию промежуточных слоев из отстойников и электродегидраторов в ловушку.

Использование предлагаемого способа очистки аппаратов подготовка нефти от шпамовых отложений обеспечивает возможность проведения очист5 ки аппаратов установок подготовки нефти без их опорожнения и остановки на проведение процесса очистки, что особенно важно на современном этапе развития нефтяной промышленности в связи с быстрым ростом темпов добычи нефти, открытием новых месторождений и дефицитом мощностей по подготовке нефтиу возможность получения кондиционной нефти в процессе очистки

15 аппаратов, а также резкое снижение затрат на реагенты и труд на обслуживание, исключение необходимости проведения пропарки и применения специального оборудования для целей очистки, что значительно повышает экономичность способа.

653288,10

Продолжение таблицы 2

Чистая

То же

Чистая

20

Формула изобретения

Составитель Н.Глебова

ТехредЛ. Алферова КорректорЕ.дичинская

Редактор Л.Народная

Заказ 1226/21 Тираж .608 Подписное

gHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ очистки аппаратов в процессе обезвоживания и обессолнвания нефти от шламовых отложений путем проMHBKH раствором реагента-деэмульгатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, промывку осуществляют путем подачи раствора в поток нефти перед очищаемым аппаратом, начиная с последнего по 30

Загрязненная

То же

Чистая

То же ходу движения потока с последующей подачей отработанного раствора в поток нефти перед первым очищаемым аппаратом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. БазЛов И.Я. и др. Обработка нефти на пропромыслах, М., 1957, с. 22-23.

2. Патент QGA 93258428, кл. 252-180, 1966.

     

www.findpatent.ru

Технология очистки нефтепродуктов

Современные стандарты требуют от вырабатываемых нефтепродуктов повышенной чистоты. Негативное влияние примесей сказывается на снижении эксплуатационных характеристик. К таким примесям относятся соединения серы, азота и иные вещества. Поэтому процесс очистки является необходимой мерой по борьбе за качество получаемой продукции. Достигнуть ее можно при помощи различных технологий очистки нефтепродуктов.

 Сегодня существует несколько способов очистки нефтепродуктов от примесей. Самый простой способ – это химическая очистка при помощи реагентов. Выбор реагентов осуществляется в зависимости от удаляемого из продукта вещества. Использование растворителей относится к физико-химическому методу. Такая технология очистки нефтепродуктов позволяет удалять примеси избирательно.

Избирательность характерна и для адсорбционной методики очистки. В основе метода лежат адсорбционные возможности особых мелкодисперсных сит задерживать некоторые примеси. Иное воздействие применяется при каталитической очистке. Она основана на гидрировании нефтепродуктов при различных режимах. В зависимости от выбранного режима выводится тот или иной элемент.

Наиболее автоматизированная и эффективная технология очистки нефтепродуктов подразумевает использование специального оборудования. Декантеры и сепараторы отлично справляются с возложенной на них задачей. Специальные системы контроля работы устройств значительно облегчают человеческий труд. При установке центробежного оборудования последнего поколения можно полностью автоматизировать процесс вывода из продукта примесей.

Регулирование технологии очистки нефтепродуктов при использовании сепараторов и декантеров новых моделей может производиться на основе содержания воды или примесей. Такая особенность дает возможность получать выходной продукт того или иного состава. Автоматический запуск всех процесс ведет к отсутствию необходимости круглосуточного надзора за системой.

Декантирующие центрифуги:

Сепараторы:

stms.pro

Специальные процессы очистки сернистых нефтепродуктов

    Исследования показали, что сульфиды образуются при действии сероводорода не на железо, а на продукты его коррозии. Наибольшей активностью обладают пирофорные отложения, образующиеся при хранении светлых дистиллятных нефтепродуктов, содержащих элементную серу и сероводород. Случаи самовозгорания пирофорных отложений нефтепродуктов чаще наблюдаются в резервуарах с бензиновым дистиллятом, полученным при первичной перегонке сернистых и высокосернистых нефтей, реже — при хранении бензинов от вторичных процессов переработки тех же нефтей. Наиболее радикальной мерой предупреждения образования пирофорных соединений железа в заводской аппаратуре является удаление сероводорода из нефти и нефтепродуктов защелачиванием или специальной очисткой моноэтаноламином или гидроочисткой. Другой путь устранения образования пирофорных соединений — применение специальных или биметаллических сталей или покрытий, защищающих металлическую поверхность от сероводородной коррозии. [c.329]     Азотистые соединения распределены по нефтяным фракциям аналогично сернистым соединениям, т. е. основная их часть концентрируется в тяжелых фракциях. В остатке от перегонки, выкипающем выше 400°С, содержится более 80% общего и более 90% основного азота в расчете на их содержание в исходной нефти. В масляных фракциях содержится 0,06—0,16% азота, в гудроне—0,44%, а в асфальте деасфальтизации — 0,61 % [26]. В процессах очистки масляных дистиллятов азотистые соединения в основном удаляются, и в готовых товарных маслах могут оставаться только их следы. Все же наличие этих соединений в нефтях и нефтепродуктах нежелательно они могут являться причиной отравления катализаторов при вторичных процессах нефтепереработки и способствовать смолообразованию при хранении нефтепродуктов. Влияние естественных азотистых соединений на эксплуатационные свойства масел практически не изучено. Некоторые азотистые соединения, главным образом типа аминов, специально добавляют в масла в качестве присадок, улучшающих их [c.38]

    Специальные процессы очистки сернистых нефтепродуктов [c.315]

    Большинство указанных работ посвящено облагораживанию легких по фракционному составу нефтепродуктов с целью получения бензинов и тракторных керосинов. Однако в последние годы ситуация значительно изменилась. С одной стороны, в общем балансе добываемых в Советском Союзе нефтей все большее и большее значение приобретают сернистые нефти. Все шире стали применяться процессы переработки тяжелых видов сырья из сернистых нефтей, при которых получается значительное количество высокосернистых, смолистых, значительно ароматизированных керосино-газойлевых фракций, не могущих быть использованными в качестве моторных топлив без применения специальных методов очистки. С другой стороны, в народном хозяйстве потребовалось огромное количество дизельных топлив и топлив для турбореактивных двигателей. [c.245]

    Материал сборника разбит на шесть разделов 1) синтез, характеристика и анализ сераорганических соединений (сюда же включено специальное сообщение, посвященное азотистым соединениям нефти) 2) выделение и состав сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах (тут же приводятся данные по аналитической сероочистке фракций нефти) 3) термокаталитические превращения сераорганических соединений 4) коррозионная очистка и смолообразование сернистых нефтей и нефтепродуктов (а также о применении коррозионноустойчивого сплава в процессе пиролиза) 5) утилизация сераорганических соединений и сероводорода и 6) физиологические свойства сераорганических соединений. [c.3]

    В нефтях, даже в высокосернистых, содержание сероводорода незначительно так, например, в ишимбайской нефти с суммарным содержанием серы 2,5—3% сероводорода имеется 0,02— 0,03%. Однако при переработке, особенно при крекинге, сернистых нефтей высокомолекулярные соединения серы, в первую очередь дисульфиды с открытой цепью, разлагаются (при 200— 250—350°) с образованием сероводорода. Продукты перегонки нефти могут поэтому содержать 0,7% Нг8 и более, т. е. во много раз больше, чем в исходной нефти. Это очень затрудняет переработку сернистых нефтей, так как сероводород и меркаптаны химически очень активны и ядовиты они опасны для здоровья и жизни людей они разрушают металл аппаратуры портят качества нефтепродуктов. Для очистки нефтепродуктов от сернистых соединений требуются специальные, порой сложные процессы. Для защиты аппаратуры от сернйстой коррозии принимают особые меры, что удорожает и осложняет переработку. [c.21]

    Переработка сернистых и высокосернистых нефтей, особенно если они содержат большое количество солей, сопряжена с интенсивной коррозией оборудования. Для предупреждения коррозии приходится прибегать к использованию дорогостоящего оборудования из легированных сталей и обеспечивать поступление на переработку обессоленной и обезвоженной нефти. Эти меры связаны с большими затратами. Поэтому для выработки высококачественных товарных нефтепродуктов дистилляты, получаемые при первичной переработке нефти, а иногда и остаточные продукты подвергают специальной очистке с применением вторичных процессов (выше уже рассматривались каталитический крекинг и каталитический риформинг). Максимальное же снижение содержания серы в нефтепродуктах достигается в результате гидрогенизационных процессов снижается содержание не только сернистых, но и азотистых и других агрессивных соединений. [c.246]

    Институт ВНИИпромгаа исследовал экономику производства серной кислоты из различных видов сырья. Если принять приведенные затраты на производство На804 из природной серы равными 100%, то затраты на получение серной кислоты из Н З нефтезаводских газов составят 31%. По мере дальнейшего совершенствования и внедрения новых процессов очистки нефтепродуктов от серы, и особенно широкого внедрения гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых остатков, производство серы из нефти будет стремительно расти и себестоимость ее будет снижаться. Если 10—15 лет тому назад серу в нефти рассматривали как зло и даже задерживали добычу сернистых п особенно высокосернистых нефтей", то теперь нефть можно рассматривать не только как сырье для производства топлива, но и как источник получения дешевой серы и ее органических соединений. Ряд западно-европейских стран, не имеющих своей нефти и промышленных запасов природной серы, специально закупают нефть с высоким содержанием серы. [c.12]

    Поскольку каустическая сода является весьма дефицитным и дорогостоящим продуктом, исследователи, проектировщики и производсгвенлики должны применять такую технологию, которая позволит частично или полностью исключать из технологической схемы процесс очистки нефтепродуктов каустической содой. Если полностью не удается исключить очистку щелочью, то отработанные сернисто-щелочные воды следует использовать на самом заводе для нейтрализации кислых сточиых вод или в качестве реагентов (например, для защелачивания нефти перед установками ЭЛОУ). Можно также щелочные отходы передавать на другие предприятия, где их следует использовать непосредственно или в смеси с товарным реагентом. Только после реализации этих возможностей оставшуюся часть щелочных отходов следует подвергать специальной очистке. [c.152]

    Действительно, пусть нефтяной дестиллат, содержащий меркаптаны, подвергнут очистке докторским раствором допустим, что количество добавленной серы строго соответствует последнему уравнению, для чего предварительно пусть было сделано специальное определение процентного содержания в дестиллате меркаптанов (ср. ч. I, гл. VIII, стр. 240). Принимая в расчет оба последних уравнения, легко прийти к важному выводу, что общее содержание серы в нефтепродукте после обработки его докторским раствором не уменьшается, так как в виде сернистого свинца при этом оседает лишь та сера, которая была добавлена вместе с плумбитом. Таким образом, смысл и значение очистки докторским раствором, довольно широко применяемой в процессе так называемого подслащивания дестиллата, заключаются не в снижении содержания серы, а в изменении ее характера вместо сильно корродирующих меркаптанов после очистки докторским раствором в дестиллате остаются гораздо менее активные дисульфиды. [c.620]

chem21.info

Процессы очистки и разделения нефтяного сырья. Химические методы очистки нефтепродуктов

Процессы очистки и разделения нефтяного сырья.

Нефтяные фракции, получаемые в процессах первичной и вторичной переработки, содержат УВ, которые ухудшают их эксплуатационные свойства, потому одной из важнейших стадий производства товарных, особенно тяжелых нефтепродуктов является их очистка.

      В зависимости от свойств сырья и требований к качеству продукции выбирают такой процесс очистки, чтобы получить максимальный выход продукции при минимальных затратах и в конечном итоге окупить затраты при использовании продуктов улучшенного качества.

      Процессы удаления нежелательных компонентов из нефтяного сырья могут быть химическими т.е. кислотная, щелочная, гидроочистка и т.д., а так же физическими т.е. экстракция, депарафинизация, адсорбция и др. Сюда же относится и выделение индивидуальных соединений и узких фракций т.е. бензола, толуола, ксилола, жидких и твердых парафинов, нафтеновых кислот и др.

Назначение процессов очистки нефтяных масел

Масла классифицируют по разным принципам:

Во первых: по способу получения они могут быть дистилятные и остаточные, а так же полученные компаундированием. Сюда же относятся загущенные масла т.е. с присадками. Без присадок выпускается 20% всех масел.

Во вторых: по способу очистки т.е. в зависимости от метода очистки т.е. кислотно-щелочной, кислотно-контактной, селективной, адсорбционной очистки, масла гидрогенезационных процессов. Почти все масла проходят депарафинизацию при помощи кристаллизации или гидрокаталитическую. Без депарафинизации получают масла только в тех случаях, когда сырье малопарафинистое, либо необходимо масло с высокой температурой застывания. Часто к маслам добавляют присадки для уменьшения температуры застывания.

В третьих: по назначению или по областям прим-ния выделяют следующие группы масел:

      Наибольшее по количеству, объему и важности – смазочные масла.

      Далее идут консервационные масла, электроизоляционные, гидравлические, технологические, вакуумные, медицинские, парфюмерные, ветеринарные и т.д.

Смазочные масла делятся по областям значения. Главное их назначение – уменьшение трения и износа перемещающихся относительно друг друга металлических поверхностей. Это моторные, индустриальные, трансмиссионные, турбинные, компрессорные и др.

      Моторные масла делятся еще на подгруппы т.е. карбюраторные, дизельные, для поршневых авиационных двигателей, для реактивных двигателей и др.

      Карбюраторные масла делятся на различные масла для разных двигателей. Кроме того они делятся по величине вязкости на летнее и зимнее, и на группы по условиям применения.

      Имеется 21 класс вязкости моторных масел. От вязкости 3,8 мм. кв/сек при 100 градусах до 23 мм. кв/сек при 100 градусах. При этом 14 классов являются загущенными.

      Для моторных масел в зависимости от области применения и эксплуатационных свойств имеется 8 групп моторных масел от А до Е. Группа А – для нефорсированных карбюраторных двигателей и дизелей. Группа Г – карбюраторные высокофорсированные двигатели. Группа Д – высокофорсированные двигатели с наддувом, работающие в тяжелых условиях. Каждая последующая группа для более тяжелых условий.

      Для каждого двигателя и механизма подбирается свой уровень вязкости масел. Для масел так же важны вязкостно-температурные свойства т.е. изменение вязкости с температурой. Эти свойства характеризуются индексом вязкости.

О важности вязкости масел и индекса вязкости можно судить по такому факту, что на кривой вязкость – температура можно выделить 4 характерные точки. А – максимальная вязкость, при которой возможен пуск двигателя при низких температурах. Б – максимальная вязкость, при которой все еще обеспечиваются условия охлаждения и разбрызгивания масла. В -  минимальная вязкость при которой отсутствует утечка масла и обеспечивается герметичность системы.              Г – минимальная вязкость, при которой обеспечивается гидродинамический режим смазки.

      Для смазочных масел важной является смазывающая способность, для того, чтобы избежать фрикционного износа подшипников т.е. способность образовывать непрерывную смазочную пленку. Масла должны иметь стабильность к окислению кислородом воздуха, антикоррозионные и защитные свойства.

      Физико-химические и эксплуатационные свойства масел зависят от химического состава. Масла – жидкости с молекулярной массой 300-750, с УВ содержащими 20-60 атомов углерода и выкипающие в пределах 300-650, и имеющие вязкость при 100 градусах от 3 до 40 мм.кв/сек.

      Из нефтяных дистиллятов и остатка при очистке, депарафинизации и доочистке удаляют асфальто-смолистые вещества, полициклические УВ с короткими боковыми цепями, высокомолекулярные  парафиновые УВ нормального строения, серу, кислород, азот содержащие соединения, которые ухудшают эксплуатационные свойства масел. Серу специально не удаляют, просто она удаляется попутно. Парафиновые УВ нормального строения имеют низкую вязкость, низкий индекс вязкости и высокую температуру плавления. Удаление их приводит к увеличению индекса вязкости и уменьшению температуры застывания. Изопарафиновые УВ являются желательными компонентами т.к. они имеют высокий индекс вязкости и низкую температуру застывания. Нафтеновые УВ с 5 и 6 атомами в циклах с длинными боковыми цепями имеют хороший индекс вязкости и низкую температуру застывания, они являются самыми желательными компонентами. Арены и Нафтеноароматические УВ с 1-3 кольцами и с длинными боковыми цепями т.е. легки арены  так же являются желательными компонентами, а многокольчатые арены с короткими боковыми цепями т.е. тяжелая ароматика и асфальто-смолистые вещества являются нежелательными УВ и их удаляют.

vunivere.ru

Основные процессы очистки ПНГ. Очистка попутного нефтяного газа

Похожие главы из других работ:

Абсорбционная очистка вентиляционных газов от N-метилформамида и выделение его в чистом виде методом ректификации

5.1 Принципы очистки сточных вод

Все методы очистки сточных вод подразделяют на три группы: · механические · физико-химические · биологические Использование механических методов приводит к выделению примесей из воды без изменений их химических свойств...

Катализаторы в нефтепереработке

1. Переработка нефти. Основные процессы и их катализаторы

Нефть известна человечеству с древнейших времён. Раскопками на берегу Евфрата установлено существование нефтяного промысла за 6000--4000 лет до н.э. В то время её применяли в качестве топлива, а нефтяные битумы -- в строительном и дорожном деле...

Концептуальные уровни в познании веществ и химические системы

Переход электронов между электронными состояниями как основные атомные процессы(возбуждение и ионизация)

Модель атома сама по себе нейтральна. ИОНИЗАЦИЯ -образование положит. и отрицат. ионов и свободных эл-нов из электрически нейтральных атомов и молекул. ВОЗБУЖДЕНИЕ АТОМА И МОЛЕКУЛЫ - квантовый переход атома или молекулы с более низкого (напр....

Методы получения наночастиц

7.1 Основные процессы криохимической нанотехнологии

...

Нейтрализация сточных вод

2. Кинетика и механизм процесса очистки

На практике к количеству окиси кальция, полученному по расчету, нужно прибавить 20-50% на неполноту реакции и для лучшего осаждения железа. Так...

Нейтрализация сточных вод

3. Технология процесса очистки

Известковая нейтрализация с получением уплотненного осадка и оборотным водоснабжением[1] После того как выбраны способ нейтрализации и реагент, определяют схему и режим нейтрализации, осветления нейтрализованных стоков и обработки осадка...

Очистка попутного нефтяного газа

Технологические схемы установок очистки ПНГ

Рис. 1. Схема установки подготовки попутного газа методом низкотемпературной сепарации Сырой газ под давлением поступает в газовый сепаратор ВС-1, где происходит отделение капельной жидкости...

Практикум по органической химии

I.4 СПОСОБЫ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВЕЩЕСТВ

...

Производство серной кислоты контактным способом

1.5 ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Физико-химические основы процесса получения сернистого ангидрида Первой стадией процесса является окисление сырья с получением обжигового газа, содержащего диоксид серы...

Разработка дополнительных занятий в школе к теме "Химизм различных способов приготовления пищи"

2.1 Основные химические процессы, происходящие при тепловой кулинарной обработке

Около 80 % пищевых продуктов проходит ту или иную тепловую обработку, при которой повышается, правда, до определенных пределов, усвояемость, происходит размягчение продуктов, что делает их доступными для разжевывания. Многие виды мяса...

Физико-химические основы флотации диспергированных и коллоидных загрязнений сточных вод и пенного фракционирования ПАВ

1. Флотационный метод очистки

Флотационный метод очистки обеспечивает, помимо удаления механических примесей, загрязнений (растворенных и коллоидных), также снижение значений БПК И ХПК, удаление летучих компонентов растворение в воде кислорода воздуха...

Химические реагенты для очистки природного газа от сероводорода и других сернистых соединений

3. Абсорбционные методы очистки

...

Химические реагенты для очистки природного газа от сероводорода и других сернистых соединений

3.1.1 Технология аминовой очистки

Алканоламины, будучи щелочами, легко вступают в реакцию с h3S, образуя водорастворимые соли. Процесс взаимодействия h3S с алканоламинами описывается следующими суммарными реакциями (на примере моноэтаноламина)...

Химические реагенты для очистки природного газа от сероводорода и других сернистых соединений

3.2 Процессы очистки растворами солей щелочных металлов

Эти процессы основаны на хемосорбционной активности водных растворов карбонатов натрия и калия по отношению к основным серосодержащим соединениям газа (кроме меркаптанов)...

Химические реагенты для очистки природного газа от сероводорода и других сернистых соединений

4. Адсорбционные методы очистки

Методы очистки газов от сероводорода с использованием твердых сорбентов могут быть классифицированы на основании физико-химических процессов...

him.bobrodobro.ru