Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Производство каучука из нефти


Использование нефтяных углеводородов в производстве синтетических каучуков

из "Основы технологии синтеза каучуков Изд 2"

Ниже (стр. 45) представлена схема основных возможных направлений использования нефтяных углеводородов в производстве синтетических каучуков . [c.44] Из углеводородов нефтепереработки по химическому составу наиболее близки к дивинилу углеводороды С4, и в первую очередь -бутилены. При дегидрировании н-бутиленов непосредственно получается дивинил. Сложнее обстоит дело, когда в качестве исходного материала используется н-бутан. В этом случае дивинил получается в две стадии на первой стадии происходит дегидрирование н-бутана в н-бутилены, а на второй стадии—дегидрирование н-бутиленов в дивинил. [c.44] В качестве сырья для синтеза каучука может быть использована как бутан-бутиленовая фракция нефтеперерабатывающих заводов, состоящая в основном из смеси бутанов и бутиленов, так и н-бутан, выделенный из попутных газов. [c.44] Фракция углеводородов С4 нефтяных газов содержит обычно, помимо н-бутана и н-бутиленов, некоторое количество изобутана и изобутилена. Изобутилен может быть извлечен из смеси углеводородов С4 тем или иным путем, а изобутан подвергнут каталитическому дегидрированию с целью получения изобутилена. В промышленности синтетического каучука изобутилен используется в качестве мономера при получении полиизобутилена и бутилкаучука, а также для синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида. [c.44] Следует отметить возможность использования и других нефтяных углеводородов для синтеза каучука. Изопентан может быть подвергнут каталитическому дегидрированию с образованием изоамиленов и изопрена. [c.46] Метан в результате термического или электрического крекинга может быть превращен в ацетилен, служащий исходным материалом для синтеза разнообразных органических продуктов, в том числе и продуктов, используемых при синтезе каучуков. [c.46] Ацетилен, как известно, широко применяется в современной химической промышленности в качестве исходного углеводорода в ряде процессов органического синтеза и используется в качестве исходного материала для получения некоторых мономеров, применяемых для синтеза каучуков. В Германии на основе ацетилена осуществлен синтез дивинила, что было обусловлено прежде всего отсутствием нефти. [c.47] При обычной температуре и атмосферном давлении ацетилен— бесцветный газ, обладающий в химически чистом виде слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет специфический резкий запах, что обусловлено содержащимися в нем примесями. [c.47] Ацетилен—непредельный углеводород, являющийся первым членом гомологического ряда ацетиленовых углеводородов. Характерной особенностью этого гомологического ряда является наличие в молекуле углеводородов тройной связи между углеродными атомами. Углеводороды этого ряда имеют общую формулу С Н2 2. Структурная формула ацетилена обычно изображается в виде СН=СН. Положение атома водорода у атома углерода с тройной связью обусловливает подвижность одного из атомов водорода в молекуле ацетилена. С этим обстоятельством связана высокая реакционная способность ацетилена и его однозамещенных производных. [c.47] Плотность ацетилена по воздуху. [c.48] Взрываемость ацетилена при атмосфер ном давлении, объемн. %. . . [c.48] При атмосферном давлении чистый газообразный ацетилен безопасен, но под давлением выше 2 ат или в жидком виде он становится взрывоопасным. Жидкий ацетилен представляет собой сильно взрывчатое вещество уже при обыкновенной температуре. Разложение его со взрывом происходит под влиянием тепла, ударов, трения, сжатия, под действием запала. В смеси с кислородом ацетилен взрывает при атмосферном давлении. [c.48] При соприкосновении с поверхностями, нагретыми до 365— 440 °С, ацетилен воспламеняется и взрывает. [c.48] При смешении ацетилена с газами, вступающими с ним в реакцию, способность таких смесей к взрыву возрастает. Так, например, ацетилен с хлором взрывает уже при действии света. Поэтому при работе с ацетиленом должны приниматься тщательные меры, чтобы предотвратить попадание воздуха в аппаратуру и систему коммуникаций. Если по условиям работы возможны значительные местные повышения температуры (как, например, в генераторах ацетилена), то в аппарате не допускается давление (избыточное) свыше 1,5 ат. [c.48] Для работы с сухим ацетиленом установлены предельные допустимые давления, превышение которых запрещается. Ацетилен, увлажненный парами воды или парами органических жидкостей, практически невзрывоопасен даже при давлениях в десятки атмосфер. Технический ацетилен, не разбавленный водяными парами или инертными газами, не рекомендуется нагревать выше 50 °С. [c.48] При взаимодействии ацетилена с водными растворами солей меди, серебра и ртути образуются осадки соответствующих аце-тиленидов металлов, обладающие взрывчатыми свойствами в сухом состоянии. [c.48]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Заключение | Полимеры | Синтетический каучук

Мы видим, как прав был М. В. Ломоносов: химия в своём развитии действительно не знает пределов. В переработку на синтетический каучук вовлечены самые различные виды сырья. Каучук получают теперь не только из спирта, на производство которого нужно затрачивать пищевое сырьё, но и из отходов древесины, отходов производства целлюлозы, газовых отходов нефтеперерабатывающих заводов, из угля и извести.

Настойчиво изучаются возможности получения каучука и из других видов сырья — естественного газа, сланцев и т. д.

Велика наша страна. Обширны её богатства. Необозримы массивы лесов на просторах Советского Союза, особенно в таких многолесных районах, как Север, Урал, Западная Сибирь и Карело-Финская ССР. Это настоящее «зелёное золото», добыча которого нарастает из года в год, потому что золото это восстановимое. За пятое пятилетие мощность лесопильных заводов в новых районах развития лесозаготовок увеличивается. Большое развитие получают бумажная, целлюлозная, мебельная, фанерная, лесохимическая и гидролизная промышленность. Промышленность искусственного волокна из целлюлозы с каждым годом увеличивается.

Всё это мощная база для расширения производства синтетического каучука из гидролизного и сульфитного спирта.

Бурно развивается в СССР нефтяная промышленность.

С добычей нефти растёт и её переработка. Мощность заводов по первичной переработке нефти в текущем пятилетии увеличится.

Огромные запасы «чёрного золота» — нефти, неисчерпаемая сырьевая база и для развития производства синтетического каучука из газов нефтепереработки.

Улучшаются методы разработки угольных месторождений, растёт число шахт, увеличивается добыча угля и производство кокса. Открываются новые известняковые месторождения. Уголь и известь — также база и для производства синтетического каучука.

Но новые методы производства каучука требуют большого количества дешёвой электроэнергии. Такая энергия есть. Наша родина занимает первое место в мире по запасам «белого угля» — энергии рек. Это энергетическая база и для производства синтетического каучука.

В одном из научных журналов 1911 г. можно было прочитать: «Нужно принять во внимание, что обильные урожаи хорошего каучука на плантациях, из года в год повышающие свободные запасы на рынке, являются опасным врагом синтеза, и нельзя предвидеть, кто победит: вооружённая ли совремёнными знаниями наука или тропическое солнце?» Теперь так вопрос не стоит. Синтез каучука стал реальностью. Это устойчивая и мощная отрасль химической промышленности и родина промышленности синтетического каучука — Советский Союз.

Из истории известны случаи полного вытеснения натуральных продуктов синтетическими. Примерами могут служить красители индиго и ализарин.

Синяя краска индиго, применявшаяся с глубокой древности, в природе встречается в кустарниковом растении индигоноске, главным образом в жарких странах — Китае, Японии, Индии. В индигоноске мало индиго и под эту культуру до конца прошлого столетия занимались целые плантации, особенно в Южной Франции. Двадцать лет устанавливали химики строение молекулы натурального индиго, и, в конце концов, эта задача была успешно решена. Плантации индигоноски уступили место фабрикам синтетического индиго, причём вскоре же был синтезирован целый ряд производных индиго — класс индигоидных красителей.

Ализарин до начала 70-х годов XIX в. добывался исключительно из корней травянистого растения марены, под которую в той же Франции были заняты огромные плантации. В 1866 г. ализарин был синтезирован из антрацена и, после долгой жестокой борьбы между натуральным и синтетическим ализарином на смену плантациям пришла новая отрасль химической промышленности — ализариновая красочная промышленность.

Подсчитано, что более 4000 молекул углекислого газа необходимо для образования в зелёных листьях гевеи одной молекулы натурального каучука. Одна бразильская гевея в среднем способна давать 2—3 кг каучука в год; годовая производительность одного гектара гевеи составляет 330—440 кг технического каучука.

Рис. 26. Панорама современного завода синтетического каучука.

Каучук производится искусственным путём в сотни и тысячи раз быстрее, чем образуется в природных условиях, Синтез каучука на заводах не зависит от климата, почвы и урожайности. Гарантированный выпуск синтетического каучука можно организовать в любых, нужных для народного хозяйства размерах.

Замена натурального каучука синтетическим даёт также огромную экономию труда. Для получения 1 т натурального каучука требуется затрата труда одного рабочего в течение 5,5 лет; за это время один рабочий может произвести 360 г синтетического каучука!

Синтетический каучук завоевал себе «путёвку в жизнь» после упорной борьбы с натуральным каучуком. В 1933 г., на заре промышленности синтетического каучука, был устроен специальный автомобильный пробег Москва — пустыня Кара-Кум — Москва. В тяжёлых дорожных условиях, на протяжении многих тысяч километров соревновались между собой автомобильные шины из натурального и синтетического каучука. Юный синтетический каучук с честью выдержал испытание: шины из этого каучука показали средний износ в 64 г на 100 км пути, тогда как шины из натурального каучука 89 г.

В настоящее время все автомобильные шины советских автомобилей делаются из синтетического каучука.

Теперь синтетический каучук применяется во всё больших и больших размерах наряду с натуральным каучуком, но, будучи более прогрессивным техническим материалом, чем натуральный каучук, он постепенно ёго вытесняет.

* * * На этом закончим наш рассказ о синтетическом каучуке — одном из блестящих достижений современной химической промышленности.

Когда другу юношества, великому пролетарскому писателю Алексею Максимовичу Горькому рассказали о пуске в СССР первого завода синтетического каучука, он написал рабочим завода: «Какой умной, красивой становится жизнь. Какие отличные люди воспитываются у нас... Чувствуешь себя идущим в гору, откуда всё шире и шире развёртывается мощная историческая картина разнообразной работы миллионов, работы, которая изменяет лицо нашей страны...?

www.stroitelstvo-new.ru

Производства каучука и технология изготовления (видео)

Каучук — это натуральный и синтетический эластомер. Он имеет хорошую водонепроницаемость, эластичность и электроизоляционные свойства. Как видите, он имеет много положительных характеристик, которые используются в различных областях. Производство каучука в настоящее время является одним из самых востребованных видов бизнеса, так как его сейчас используют в огромных масштабах.

Производство природного каучука + видео как делают

Конечно же, какая-то доля природного каучука имеется в разнообразных растениях, но, естественно, что не во всех. Не все знают, но даже в одуванчиках имеется небольшое количество каучука, но его необходимо правильно уметь добывать.

Добываемое в растениях вещество смешивается с углеводородами и также их походными. Самое интересное, что природный каучук практически нигде не имеет возможность растворяться. Он не набухает и никак не взаимодействует с такими веществами, как бензин, ацетон, вода, спирт. Зато во время того, когда каучук находится при комнатной температуре, он начинает стареть. То есть, он сморщивается и становится совершенно не пригодным к использованию. Все происходит это, потому что, при комнатной температуре начинается присоединение к каучуку кислорода. Конечно же, при старении каучука его эластичность уменьшается и соответственно прочность его тоже становится намного меньше. А при высокой температуре (около 200 градусов) каучук начинает разлагаться. Когда он соединяется с серой или другими растворами серы, то это ему придает большую эластичность и прочность. Так как природный каучук не имеет никаких вредных веществ, его достаточно легко и быстро перерабатывают в резину. Именно из такого сырья может получиться достаточно крепкая и качественная резина, которую можно использовать в самых разнообразных сферах.

Видео:

Натуральный каучук имеет большое количество положительных характеристик, его достаточно часто используют для производства автомобильных шин. Более 60% от всего каучука используется именно в этом производстве.

Производство синтетического каучука + видео как делают

Синтетический каучук имеет большое количество разнообразных добавок, без которых он не будет иметь все то, что необходимо для нормальной работы с ним. Синтетический каучук производят чаще всего на специализированных предприятиях или заводах, так как именно там имеется все самое необходимое для такого производства. Самый первый каучук произвели достаточно давно.

Для производства каучука использовали полибутадиен. Сначала всем людям казалось, что он замечательный и подходит для использования. Но, через время было замечено, что данный вид имеет слишком низкие механические свойства. Для использования, причем длительного использования он совершенно не подходит. Конечно же, что синтетический каучук делается только из химических материалов, так как получить качественный материал только из безвредных материалов совершенно невозможно.

Синтетический каучук пользуется большой популярностью, и естественно, что его производство пользуется популярностью. Это все связано с тем, что производство синтетического осуществляется намного быстрее, чем природного каучука. Так как для синтетического вида используется большое количество техники и разнообразных технологий, которые упрощают все производство.

Подробное видео как делают синтетический:

Имеется большое количество разнообразных каучуков, но это касается только его химического состава. Достаточно часто любой вид каучука используется в основном в автомобильной промышленности. Так как там он пользуется популярностью. Из него очень легко произвести отличную шину для автомобиля. Каучук, как сказано ранее, совершенно неприхотливый материал, который может выдержать любое внешнее воздействие. Также его можно использовать для производства различных резиновых медицинских препаратов. Как видите, любой каучук считается совершенно безвредным.

moybiznes.org

Производство - синтетический каучук - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Производство - синтетический каучук

Cтраница 2

Производство синтетического каучука в СССР [1] основано на использовании бутадиена, получаемого из этилового спирта. Развитие производства синтетического каучука зависит от производства дешевых бутадиена и изопрена; каталитическая дегидрогенизация бутиленов или амиленов представляет удачное решение этой проблемы. Сырьем для производства каучука могут быть углеводородные масла, углеводородные газы и уголь. Гроссе, Моррелл и Мевити [40] дают подробное описание результатов каталитической дегидрогенизации моноолефинов в диолефины. Таким образом, из З - метилбутена-1 или из смеси 2-мети л бутена-1 и 2-метилбутена - 2 получаются приблизительно одинаковые выходы изопрена. Однократной операцией дегидрогенизации из циклопентана получен диолефин циклопентадиен. Образование диолефинов из насыщенных углеводородов не ограничено циклической системой циклопентана. Количество бутадиена зависит от условий процесса.  [16]

Производство синтетического каучука, шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий.  [17]

Производство синтетического каучука слагается из двух основных процессов: получения мономеров - каучукогенов и полимеризации последних.  [18]

Производство синтетического каучука в США в настоящее время в значительной мере базируется на бутане, который дегидрируется в бутадиен в две или одну стадию. Имеются сведения о промышленном применении алюминийорганических соединений. Через их посредство получают новый тип полиэтилена.  [19]

Производство синтетического каучука, несмотря на сильную конкуренцию со стороны натурального каучука, вплоть до 80 - х годов быстро увеличивалось.  [21]

Производство синтетического каучука в крупных промышленных размерах впервые в мире осуществлено в Советском Союзе в 1932 г. по способу, разработанному акад.  [22]

Производство синтетических каучуков базируется в основном на нефтехимическом сырье - изопрене, бутадиене, стироле, а-ме-тилстироле.  [23]

Производство синтетических каучуков состоит из 3 основных стадий: получения исходных мономеров, полимеризации или поликонденсации мономеров, обработки полученного каучука с целью получения продукта в окончательном товарном виде.  [24]

Производство синтетического каучука состоит из двух основных процессов: получения мономеров - каучукогенов и из их полимеризации. Каучукогенами служат бутадиен ( дивинил), хлоро-прен, изопрен, изобутилен. В качестве сырья для получения каучукогенов используют газы крекинга нефти, природные и попутные нефтяные газы, ацетилен, этиловый спирт и др. Среди мономеров наибольшее промышленное значение имеет в настоящее время бутадиен, из которого получают более 70 % всего производимого количества синтетического каучука.  [25]

Производство синтетического каучука в Советском Союзе, начатое в 1932 г., за последние годы резко выросло.  [26]

Производство синтетического каучука продолжает развиваться, и, может быть, нас ждут в этой области большие сюрпризы.  [27]

Производство синтетических каучуков также растет более быстрыми темпами, чем производство натурального каучука, благодаря возможности получать материалы с заданными свойствами, более высокой производительности труда л меньшим капитальным затратам, возможности синтеза из доступного и дешевого сырья. Например, с 1960 по 1970 г, производство синтетического каучука в капиталистиче-скмх странах выросло примерло в 2 5 раза, а мировое производство натурального каучука всего в 1 5 раза.  [28]

Производство синтетических каучуков и автомобильных шин в большинстве случаев территориально не совпадает.  [29]

Производство синтетического каучука может быть организовано в любых масштабах; оно не зависит от климатических условий.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Каучук — описание, получение, применение, характеристики. | ТДХИМ

Каучу́ки — натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации получают резины и эбониты.

Природный каучук

Высокомолекулярный углеводород (C5H8)n, цис- полимер изопрена; содержится в млечном соке (латексе) гевеи, кок-сагыза (разновидности одуванчика) и других растений. Растворим в углеводородах и их производных (бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде и т. д.). В воде, спирте, ацетоне натуральный каучук практически не набухает и не растворяется. Уже при комнатной температуре натуральный каучук присоединяет кислород, происходит окислительная деструкция (старение каучука), при этом уменьшается его прочность и эластичность. При температуре выше 200 °C натуральный каучук разлагается с образованием низкомолекулярных углеводородов. При взаимодействии натурального каучука с серой, хлористой серой, органическими пероксидами (вулканизация) происходит соединение через атомы серы длинных макромолекулярных связей с образованием сетчатых структур. Это придает каучуку высокую эластичность в широком интервале температур. Натуральный каучук перерабатывают в резину. В сыром виде применяют не более 1 % добываемого натурального каучука (резиновый клей). Более 60 % натурального каучука используют для изготовления автомобильных шин. В промышленных масштабах натуральный каучук производится в Индонезии, Малайзии, Вьетнаме.

Синтетические каучуки

Первым синтетическим каучуком, имевшим промышленное значение, был полибутадиеновый (дивиниловый) каучук, производившийся синтезом по методу С. В. Лебедева (анионная полимеризация жидкого бутадиена в присутствии натрия), однако из-за невысоких механических качеств нашёл ограниченное применение.В Германии бутадиен-натриевый каучук нашёл довольно широкое применение под названием «Буна».

Изопреновые каучуки — синтетические каучуки, получаемые полимеризацией изопрена в присутствии катализаторов — металлического лития, перекисных соединений. В отличие от других синтетических каучуков изопреновые каучуки, подобно натуральному каучуку, обладают высокой клейкостью и незначительно уступают ему в эластичности.

В настоящее время большая часть производимых каучуков является бутадиен-стирольными или бутадиен-стирол-акрилонитрильными сополимерами.

Каучуки с гетероатомами в качестве заместителей или имеющими их в своём составе часто характеризуются высокой стойкостью к действию растворителей, топлив и масел, устойчивостью к действию солнечного света, но обладают худшими механическими свойствами. Наиболее массовым в производстве и применении каучуками с гетерозаместителями являются хлоропреновые каучуки (неопрен) — полимеры 2-хлорбутадиена.

В ограниченном масштабе производятся и используются тиоколы — полисульфидные каучуки, получаемые поликонденсацией дигалогеналканов (1,2-дихлорэтана, 1,2-дихлорпропана) и полисульфидов щелочных металлов.

Первой страной, наладившей масштабное производство синтетического каучука, стал СССР. В 1931 году был построен опытный завод в Ленинграде. 7 июля 1932 года был запущен первый промышленный завод по производству синтетического каучука — ярославский СК-1; в этот день была получена первая в мире промышленная партия синтетического (натрий-бутадиенового) каучука. В 1932 году в СССР строились три крупных завода по производству синтетического каучука: СК-1 в Ярославле, СК-2 в Воронеже (запущен осенью 1932 года) и СК-3 в Ефремове (запущен в 1933 году). В 1932 году начал производить синтетический каучук завод «Красный Треугольник». В 1961 на Куйбышевском заводе СК (ныне Тольяттикаучук) впервые в промышленном масштабе получили дивинил-альфа-метилстирольный каучук. Здесь его стали делать по новой технологии – не из пищевого сырья, а из нефтехимических продуктов. В 1964 году на заводе впервые в мире в промышленном масштабе получили изопреновый каучук, аналогичный натуральному каучуку. В 1982 году в Тольятти стали выпускать новую для страны марку — бутилкаучук.

Основные типы синтетических каучуков:

  • Изопреновый
  • Бутадиеновый каучук
  • Бутадиен-метилстирольный каучук
  • Бутилкаучук (изобутилен-изопреновый сополимер)
  • Этилен-пропиленовый (этилен-пропиленовый сополимер)
  • Бутадиен-нитрильный (бутадиен-акрилонитрильный сополимер)
  • Хлоропреновый (поли-2-хлорбутадиен)
  • Силоксановый каучук
  • Фторкаучуки
  • Тиоколы

Промышленное применение

Наиболее массовое применение каучуков — это производство резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин.

Из каучуков изготавливаются специальные резины огромного разнообразия уплотнений для целей тепло- звуко- воздухо- гидроизоляции разъёмных элементов зданий, в санитарной и вентиляционной технике, в гидравлической, пневматической и вакуумной технике.

Каучуки применяют для электроизоляции, производства медицинских приборов и средств контрацепции.

В ракетной технике синтетические каучуки используются в качестве полимерной основы при изготовлении твёрдого ракетного топлива, в котором они играют роль горючего, а в качестве наполнителя используется порошок селитры (калийной или аммиачной) или перхлората аммония, который в топливе играет роль окислителя.

tdhim.ru

Получение - синтетический каучук - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Получение - синтетический каучук

Cтраница 1

Получение синтетических каучуков, в частности, изопре-нового, бутадиенового и этиленпропиленового проводится в батарее последовательных реакторов, через тешюпередающую поверхность которых отводится значительная часть тепла реакции, а перемешивающие устройства обеспечивают необходимую степень гомогенизации. Так как эти процессы сопровождаются выделением большого количества тепла, то определение минимального количества реакторов и их конструктивных характеристик, обеспечивающих поддернание заданной температуры реакции, является одной из основных задач оптимизации процесса.  [1]

Получение синтетического каучука из непищевого сырья и, в частности, из нефтяных газов путем дегидрогенизации приобретает все большее практическое значение. Существенный интерес представляет процесс дегидрогенизации бутан-бутиленовых смесей, который должен явиться важнейшим методом получения дивинила.  [2]

Получение синтетических каучуков общего назначения ж ряда спец-каучуков обычно сочетается с производством мономеров. Бутадиен получается дегидрированием бутана и бутенов, изопрен - дегидрированием изопентана и изоамиленов. Этилен и пропилен ( нужные для новых видов сополимерных каучуков) получаются пиролизом углеводородного сырья, изобутилен из газов крекинга и дегидрированием изобутана.  [3]

Получением синтетического каучука ( свыше 3 млн. т в год) занято более 100 заводов в 22 странах.  [4]

Для получения синтетического каучука в качестве мономеров используют 1 3-бутадиен, изопрен, хлоропрен, стирол, кремнийорганические соединения. Используя разные мономеры, меняя условия полимеризации, получают синтетический каучук, не уступающий, а по некоторым свойствам превосходящий природный.  [5]

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства вырабатывать синтетический каучук начали на основе бутадиена.  [6]

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства начали вырабатывать синтетический каучук на основе бутадиена. Изопрен используется для получения бутилкаучука путем совместной полимеризации изобутилена с небольшой добавкой изопрена.  [7]

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства вырабатывать синтетический каучук начали на основе бутадиена.  [8]

Для получения синтетического каучука необходимо выполнять два обязательных условия: обеспечить формирование полимерной неразветвленной цепи; регулировать процесс полимеризации таким образом, чтобы соблюсти пространственные особенности соответствующих ( / кс-транс-изомеров.  [9]

Метод получения синтетического каучука по Лебедеву оказался настолько совершенным, что уже в 1932 г. ( в этом году был пущен-первый отечественный завод синтетического каучука) эта новая отрасль промышленности стала интенсивно развиваться. Синтетический каучук начали широко применять в народном хозяйстве.  [10]

Процесс получения синтетического каучука включает две стадии: синтез мономеров и полимеризацию или поликонденсацию мономеров.  [11]

Проблема получения синтетического каучука возникла в России.  [12]

Процесс получения синтетического каучука ( СК) на химических заводах обычно состоит из двух стадий: синтеза мономеров и их полимеризации.  [13]

Возможность получения синтетического каучука в промышленных масштабах была установлена около 50 лет тому назад.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Бутадиен из нефти - Справочник химика 21

    Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]     Бутадиен-1,3 производится дегидрированием С4-фракции (бу-тан-бутеновая), полученной при крекинге нефти, или дегидрированием бутана, выделяемого из природного газа. Полибутадиен в смесях с природным каучуком находит применение в производстве покрышек для мощных автомашин. Однако более половины вырабатываемого бутадиена расходуется на производство бутадиенстирольного каучука, широко используемого для изготовления подошв для обуви и покрышек для автомобилей. Бутадиен-нитриль-ные каучуки — сополимеры акрилонитрила с бутадиеном — применяют в производстве маслобензостойких резин, а производные 1, 2,5,6-тетрагидрофталевого ангидрида, получаемого при реакции Дильса — Альдера бутадиена-1,3 с малеиновым ангидридом, используют как пластификаторы специального назначения. [c.233]

    Наиболее употребительные диены, например бутадиен и циклопентадиен, и многие олефины могут быть получены из нефти, поэтому можнО  [c.175]

    Хлоропрен является мономером для производства неопрена — специального маслобензостойкого каучука. Хлоропрен получают присоединением хлористого водорода к винилацетилену, который в свою очередь приготовляют димеризацией ацетилена. Полимеризация изопрена, полученного аналогично бутадиену-1,3 из s-фрак-ции после крекинга нефти, приводит к полиизопрену — каучуку, который соответствует природному каучуку. [c.233]

    В нефтях крайне редко и в незначительных количествах встречаются олефины. Они были обнаружены, например, в бакинской, пенсильванской, галицийской, эльзасской и некоторых других нефтях. Большое количество олефинов и некоторых других непредельных углеводородов появляется в продуктах деструктивной переработки нефти. Эти углеводороды отличаются высокой реакционной способностью и поэтому легко полимеризуются, осмоляются, что приводит к снижению срока службы и хранения нефтепродуктов. Непредельные углеводороды являются нежелательными компонентами моторных топлив и смазочных масел. Многие непредельные углеводороды — ацетилен, этилен, пропилен, бутилен, бутадиен — получили широкое применение в производстве полиэтилена, полипропилена, синтетического спирта и каучука, пластических масс и других продуктов. [c.24]

    Структура углеводородного сырья, используемого для производства синтетических каучуков, для каждой страны определяется не только наличием природных ресурсов нефти н газа, но объемом и направлением нефтепереработки, а также масштабами и техническим уровнем переработки газа на газоперерабатывающих заводах. В США, где очень высокий уровень вторичных процессов нефтепереработки, производство основных мономеров для промышленности СК базируется преимущественно на использовании легких углеводородных газов с нефтеперерабатывающих заводов. В странах Западной Европы и Японии в связи с быстрым ростом производства этилена пиролизом низкооктановых бензинов большое значение приобрели для.этих целей пиролизные фракции. В нашей стране доля пиролизных фракций пока невелика, а основные мономеры — бутадиен и изопрен — преимущественно производятся дегидрированием бутана и изопентана. [c.20]

    Наиболее универсальным сортом синтетического каучука является сорт ОН-З, годовое производство его в 1953 г. составило около 750 ООО Он получается полимеризацией в водной эмульсии системы из 78 частей бутадиена-1,3 и 22 частей стирола. Стирол может быть заменен метил-производными стирола, а именно — винилтолуолом. Бутадиен получается из нефти и из этилового спирта,-а стирол из бензола и этилена с последующей термической дегидрогенизацией. [c.210]

    Бутадиен, получаемый пиролизом нефтяных фракций, содержит ряд примесей, а именно винилацетилен, пропин (метилацетилен), метиленциклопропан и др., очистка от которых очень сложна и которые не позволяют применять бутадиен от пиролиза нефти для получения натрийбутадиенового каучука. [c.406]

    Выход в расчете на нефть, % этилен пропилен бутадиен [c.61]

    Для производства полимерных материалов необходимы следующие непредельные углеводороды этилен, пропилен, бутилен, пентен, ацетилен, пропин, пропа-диен, бутадиен и др., а также синтез-газ (окись углерода и водород) и чистый водород. Исходными веществами являются природные и попутные газы, нефть, твердые горючие ископаемые и продукты их переработки. [c.7]

    В качестве исходных материалов для производства синтетического каучука используются в настоящее время главным образом бутадиен, стирол, изопрен и некоторые другие углеводороды. Все эти полупродукты в свою очередь получаются из нефти или углеводородного газа. Бутадиен получается также из этилового спирта, однако производство его из бутана и бутиленов оказалось более выгодным. В Советском Союзе бутадиен, полученный из бутана и бутиленов, служит основным полупродуктом для производства синтетического каучука. В США в 1945—1946 гг. бутадиен производился исключительно из синтетического этилового спирта. [c.330]

    НЕФТЯНЫЕ ГАЗЫ — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти, выделяющихся в процессе ее добычи и перегонки. Газы крекинга нефти, состоящие нз предельных и непредельных углеводородов (этилен, ацетилен и др.), также относят к Н. г. Н. г. применяются как топливо н как сырье для химической промышленности. Путем химической переработки из Н. г. получают пропилен, бути-лены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс, каучуков и других продуктов органического синтеза. [c.174]

    Наиболее важным сырьем для промышленности синтетического каучука США является бутадиен. Он составляет 90% всего сырья, идущего для производства синтетического каучука. В 1956 г. 59,2% бутадиена производилось дегидрированием бутиленов, получаемых при переработке нефти, 10,6% дегидрированием бутанов, 20,2% из этилового спирта и 10% при пи- [c.35]

    Раньше попутные газы не находили применения и при добыче нефти сжигались факельным способом. В настояш,ее время их стремятся улавливать и использовать как в качестве топлива, так и, главным образом, в качестве ценного химического сырья. Из попутных газов, а также газов крекинга нефти путем перегонки при низких температурах получают индивидуальные углеводороды. Из пропана и бутана путем дегидрирования получают непредельные углеводороды — пропилен, бутилен и бутадиен, из которых затем синтезируют каучуки и пластмассы. [c.305]

    В настоящее время он также получается из газов, образующихся при переработке нефти (каталитическое дегидрирование бутана в бутадиен). [c.354]

    Раньше попутные газы не находили применения и при добыче нефти сжигались факельным способом. В настоящее время их стремятся улавливать и использовать как в качестве топлива, так и, главным образом, в качестве ценного химического сырья. Из попутных газов, а также газов крекинга нефти (стр. 362) путем перегонки при низких температурах получают индивидуальные углеводороды. Из пропана и бутана путем дегидрирования (отщепления атомов водорода от исходного углеводорода при нагревании в присутствии катализатора) получают непредельные углеводороды — пропилен, бутилены и бутадиен, из которых затем синтезируют каучуки и пластмассы. [c.363]

    Олефины. Основным сырьем для производства высокополимеров являются олефиновые углеводороды. Наиболее значительны ресурсы таких олефинов, как этилен, пропилен, бутилены, изобутилен, бутадиен, изопрен и стирол. Все эти виды сырья вырабатываются нефтяной промышленностью. Олефины крайне редко содержатся непосредственно в исходных нефтях и их производство является важной задачей технологии нефтепереработки. [c.283]

    Нефтяные газы — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти они выделяются в процессе добычи и перегонки (это так называемые попутные газы, главным образом состоят из пропана и бутанов). К Н. г. также относят газы крекинга нефти, состоящие из предельных и непредельных (этилена, ацетилена) углеводородов. Н. г. применяют как топливо и для получения различных химических веществ. Из Н. г. путем химической переработки получают пропилен, бутилены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс и каучуков. [c.89]

    Хотя оба эти продукта (толуол и бутадиен) в общем балансе переработки нефти занимают весьма скромное место (например, в США годовое производство синтетического каучука в 1942 г. было определено в 1,2 млн. т, что составляет 0,6% от добываемой нефти, и производство толуола 0,2 млн. ж, т. е. 0,1% от добываемой нефти), их значение для хозяйственной жизни и обороноспособности страны очень велико. Производство толуола и бутадиена является одной из задач нефтепереработки, и поэтому интересно рассмотреть пути получения этих продуктов, тем более, что эти пути весьма разнообразны. [c.403]

    АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. В настоящее время наиболее актуальными являются проблемы углубления переработки нефти, повышения и оптимизации качества и рационального применения нефтепродуктов. В связи с этим большое значение приобретают исследования и работы, направленные на увеличение выхода продуктов, получаемых из нефтяного сырья. Одним из таких продуктов является этилен, получаемый путем пиролиза нефтяного сырья. Кроме этилена, путем пиролиза получают в значительных количествах пропилен, бутилены, бутадиен, бензол, ксилолы и другие углеводороды. На основе перечисленных продуктов работают производства полиэтилена, полистирола, спиртов, уксусной кислоты, синтетических волокон, новых видов каучука и пластмасс, моющих веществ и жирозаменителей при получении смазочных материалов и многих других продуктов. [c.3]

    Наиболее промышленно важным сопряженным диеном является бутадиен-1,3. Благодаря подбору оптимальных условий выход бутадиена при парофазном крекинге нефти составляет 5%. Другим путем синтеза бутадиена-1,3 является дегидрирование бутенов. [c.171]

    Фракционная перегонка применяется в нефтяной промышленности для разделения сырой нефти на выкипающие в довольно широких температурных пределах фракции, например бензиновые и керосиновые. Для получения из нефти чистых химических соединений, как бутадиен, изопрен, бензол, циклогексан, толуол и ксилол, требуются более совершенные методы, например экстракционная или ааеотропная перегонка. Для выделения высококипящих фракций нефти применяется особая разновидность азео-тропной перегонки, а именно перегонка с водяным паром. [c.96]

    Так как насыщенные моноолефиновые углеводороды с открытой цепью и циклические углеводороды при нагревании до высоких температур расщепляются на бутадиен и другие разнообразные углеводороды, то и большая часть бутадиена, получаемого в США, производится крекированием нефти. Используют газы жидкофазного и парофазного крекинга особенно хорошими исходными материалами являются бутановая и бутиленовая фракции. [c.30]

    Отсутствуют доказательства того, что давление, существующее в нефтепроизводящих свитах, оказывает влияние на образование нефти. В старой теории происхождения нефти, основанной иа представлении о термическом разложении растительных и животных жиров, а также жирных кислот, первоначально предложенной Уорреном и Сторером [59] и позднее поддержанной Энглером [21], предполагалось, что образующиеся олефины полимеризуются под действием высокого давления. Однако давление выше 15 ООО ат не вызывает полимеризации даже таких реакционно-способных диеиов, как бутадиен и изопрен [15], несмотря на легкое предварительное окисление кислородом воздуха с образованием перекисей, являющихся весьма эффективными катализаторами. Как будет указано в дальнейшем, полимеризация является одной из хорошо известных реакци , вызываемых кислыми силикатали . [c.85]

    Нефтепродукты быстро реагируют с серой, так же реагируют как практически все углеводороды. Действительно, элементарная сера, растворенная в сырой нефти, реагирует при комнатной телшературе так же слабо, как при температуре около 100° С. Удобным способом приготовления сероводорода является нагрев серы с твердыми парафинами примерно до 150° С. При 230° С образуются дисульфид-углероды, а после продолжительного нагрева при этой температуре получают смолистые вещества, показывающие при анализе ( sS) [714]. В производстве дисульфида углерода метан и сера нагреваются до 600° С в качестве катализатора используется гель кремния [715—717]. Нагревая бутан и серу до 500—700° С, получают тиофен [718, 719] в процессе реакции образуются к тому же бутены с бутадиенами пентаны, соответственно, дают метилтеофен. Подобным же образом октаны в реакциях с серой при 270—280° С дают диалкилтиофены [720-722]. [c.148]

    В процессе крекинга нефти длинные цепи насыщенных углеводородов под действием теплоты и катализаторов расщепляются на насыщенные углеводороды меньщего размера (соответствующего бензинам), а также ненасыщенные алкены, такие, как пропен, этен и бутадиен. Углеводороды с двойными связями могут также образовываться в результате отщепления молекулы НС1 от алкилгалогенидов при их обработке КОН в спиртовой среде или в результате отщепления HjO от спиртов при их обработке концентрированной h3SO4  [c.288]

    Газы, получаемые разложением нефти при высокой тешхературе состоят главным образом из легких углеводородов, водорода, затенс также углекислоты и окиси углерода и следов азота. Из углеводородов содержатся главным образом метан, этан, этилен, пропилен н бутилены. Зна штельно меньшую роль играют пары амиленов и бензола, 1,3-бутадиен (эрнтрен), изопрен и др. Говоря о нефтяном газе, получаемом прп температурах около 1000°, можно указать, что-95% углеводородной части газа представлены 6—8 индивидами, отмеченными в таблице 84 звездочкой. [c.380]

    В настоящее время наблюдается устойчивая тенденция вовлечения в процесс пиролиза еще болег тяжелого сырья. Это обусловлено как энергетическим кризиссм и нехваткой нефти, так и повышением спроса на побочные продукты пиролиза (пропилен, бутилены, бутадиен, арены и др). Однако переход на более тяжелое сырье связан с существенной реьонструкцией установок пиролиза из-за повышенного коксообразования. [c.238]

    Основное назнатение процессов деструктивной переработки нефти — получение топлив для различных двигателей внутреннего сгорания. Вырабатываются различные сорта бензинов, керосинов, дизельных и реактивных топлив, высокооктановые компоненты топлив и другие продукты. Однако наряду с продуктами топливного назначения процессы деструктивной переработки позволяют получить и некоторые специальные продукты, из которых важнейшие толуол — сырье для производства взрывчатого вещества тринитротолуола (тротил, тол) и 1,3-бутадиен (дивинил, аритрен) СНз = СН — СН = СНз — сырье для производства синтетических каучуков [буиа-З (кополимеризацией со стиролом) пербунан или буна- (сополимеризацией с акрилнитрилом, т. е. цианистым винилом СН, = СНСН) натрий бутадиеновый (полимеризацией над металлическим натрием)]. [c.403]

    Ассортимент нефтяных пластификаторов широк и охватывает разнообразные по составу продукты первичной и вторичной переработки нефти. В качестве пластификаторов используют продукты, специально выпускаемые для этих целей, а также нефтепродукты другого назначения, например некоторые приборные масла и тяжелые фракции газойлей крекинга. Наиболее широко в качестве пластификатора-мягчителя при производстве шин и пластификатора-наполнителя для маслонаполненных каучуков применяют ароматизированное масло ПН-6, содержащее до 14% парафино-нафтеновых углеводородов, 6—8% смол и остальное — ароматические углеводороды. Компаундированием остаточных и дистиллятных экстрактов (исходное сырье — сернистые нефти) получают два сорта такого ароматизированного масла — ПН-бк, применяемое при производстве маслонаполненных бутадиен-сти-рольных каучуков, и ПН-бш, применяемое как мягчитель при про-изводс гве шин. Поскольку остаточные экстракты как пластификаторы способствуют получению резин с лучшими прочностными свойствами, то содержание дистиллятных экстрактов в ПН-6 не превышает 15% Из смеси остаточных и дистиллятных экстрактов фенольной очистки масляного сырья из ферганских нефтей готовят пластификатор ПН-30. [c.392]

    Вутадиен-акрклонйтрильный клей КР-б-18 изготавливают по техническим условиям (ТУ 503—61). Клей представляет собой композицию на основе бутадиен-акрилон итрильпой резиновой смеси КР в этилацетате или метилэтилкетоне и спиртового раствора резорцин-формальдегидной смолы ФР-12. Жизнеспособность клея 8 ч. Клей наносят иа тканевую основу дублированного полимера в два приема с выдержкой после нанесения первого слоя 30—45 мин отверждают при 20 °С в течение 8 ч. Клеевое соединение обладает стойкостью к нефти, нефтепродуктам и воде. [c.97]

    Из получаемых этим способом олефинов теперь приготовляют большое число технически важных продуктов, например высокооктановые моторные Топлива, ароматические углеводороды (толуол, бензол, нафтаАнн), бутадиен как исходное сырье для синтетического каучука и многие другие. Таким образом, нефть стала, как ранее каменноугольная смола, исходным материалом для крупной органической химической промышленности. Приведем некоторые примеры таких современных синтезов  [c.62]

    Бутадиен-1,3 (дивинил) СНг = СН—СН = СНг. В обыч-IIыч условиях — газ, конденсирующийся при —4,5° С. Дивинил играет важную роль в качестве исходного вещества для получения синтетического каучука (стр.424). Впервые промышленный синтетический метод получения дивинила был разработан в Советском Союзе С. В. Лебедевым. Этот метод заключался в каталитическом разложении этилового спирта (стр. 102). В настоящее время все шире применяется экономически более выгодный метод получения дивинила из н-бутана, содержащегося в значительных количествах в попутных нефтяных газах, газах прямой гонки и каталитического крекинга нефти. Этот процесс заключается в дегидрировании н-бутана в две стадии  [c.59]

    Линии-. I — сырая нефть II — топливный газ III — лигроин и газойль IV — легкий бензин У — котельное топливо VI — питательная вода VII — водяной пар VIII — вода в канализацию IX — горючие газы (метан, водород и др.) X — этап XI — этилен XII — пропилеи XIII — Оути-лены, бутадиен XIV— пропан. [c.57]

    Как показали исследонацпя, из лнгроино-керосиновых дистиллятов указанных нефтей методом щелочной экстракции можно выделить меркаптаны в промышленных количествах. Меркаптаны, выделенные из введеновской, ста-роишимбайской и марковской нефтей, использовали в качестве регуляторов молекулярного веса в производстве бутадиен-стирольных каучуков и других полимерных материалов. Находят применение и производятся в промышленных масштабах и другие представители класса меркаптанов, например метилмеркаптан в производстве метионина. [c.29]

    Производство эластомеров представляет большой интерес для нефтяной промышленности, поскольку почти все сырье для этого производства получают из углеводородов нефти и природного газа. В частности, здесь имеются в виду такие важные крупнотоннажные мономеры, как бутадиен, стирол, акрилонптрил, хлоропрен, изобутилен, а потенциально также этилен, пропилен и изонрен. [c.197]

    НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ, произ-во крупнотоннажных орг. и неорг. продуктов на основе нефт. фракций, прир. газа и газов нефтепереработки. Важнейшие из продуктов Н. с.— этилен, аммиак, пропилеи, бензол, дихлорэтан, этилбензол, толуол, стирол, бутилены, винилхлорид, окись этилеиа, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропиловый и этиловый спирты. Осн. процессы, к-рые использ. в Н. с.,— пиролиз, дегидрирование (в т. ч. окислительное), галогеиирование, окисление, гидратация, гидрирование, алкилирование, аммонолиз и др. [c.376]

    Обычно углеводородные газы, получаемые при деструктивпой переработке нефти, состоят нз алканов и алкенов до включительно. Водород — также постоянный компонент газов переработки. В отдельных специальных случаях в состав углеводородов газа входят бутадиен и иногда этин (ацетилен) и его гомологи. В табл, 56 даны физические свойства компонентов газа. Основное сырье для химической переработки — непредельные углеводороды. По масштабам производства на первом месте стоит выработка компонентов моторного топлива. Для получения полимерного бенйина используются бутены и пропен для изооктана — изобутен с добавкой нормальных бутенов для производства алкилбензинов — изобутан и алкены от jHg и выше, преимущественно бутены для алкилирования бензола — этен и пропен для производства нео-гексана — изобутан и этен. [c.335]

    Значение пластмасс и некоторых продуктов органического синтеза существенно возрастет в будущем, хотя основным источником сырья для их получения пока является нефть с очень высоким ИИР (13,17о). Положение может быть изменено к лучшему, если удастся сократить расходы нефтепродуктов для топливных целей. В настоящее время на неф ехимические синтезы расходуется 5—6% всей нефти, но к-2000 г. эта доля возрастет до 15%. Следует отметить, что разведанные запасы нефти сейчас оцени- ваются величиной 120 млрд. т. Но предполагается, что к 2000 г. эти запасы будут расширены до 270 млрд. т. В современном нефтехимическом синтезе в основном используются низшие ненасыщенные ациклические и ароматические углеводороды. Эти соединения получают пиролизом газообразных парафинов, легких нефтяных фракций, а в последнее время тяжелых фракций и даже самой нефти. Современные установки для пиролиза укрупнены настолько, что могут производить от 500 до 700 тыс. т в год ненасыщенных углеводородов. В результате переработки нефти получают много продуктов, среди которых важнейшими являются низшие олефины и диолефины (этилен, пропилен, бутадиен и изопрен), ароматические соединения (бензол, толуол, ксилол) и газовая смесь оксида углерода (И) с водородом. Эти вещества — исходное сырье для многих тысяч промежуточных и конечных продуктов, некоторые из них указаны на рисунке 8. Переработка алифатических, алициклических и ароматических углеводородов осуществляется с помощью таких процессов, как дегидрогенизация, окисление, хлорирование, сульфирование и т. д. [c.71]

chem21.info