Особенности и технология производства биопластиков. Производство полимеров из нефти


Производство - полимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Производство - полимер

Cтраница 1

Производство полимеров этого типа увеличивается очень медленно в связи с возрастающей конкуренцией со стороны других пластмасс. Пластмассы на основе нитрата целлюлозы, а также простых эфиров в настоящее время не вырабатывают. Большую часть целлюлозных пластмасс получают в США на основе ацетат - и ацетобутиратцеллю-лозы.  [1]

Производство полимеров из циклических аминов ( например, из е-капролак-тама) более чем с 6 членами в цикле; амид нагревают в смеси с промежуточным продуктом, получаемым путем нагревания исходного амида ниже температуры полимеризации в присутствии малых количеств щелочноземельных металлов.  [2]

Производство полимера в форме шариков вместо крошки с применением разбрызгивающего устройства; застывание происходит в охлаждаемой и заполненной инертным газом шахте.  [3]

Производство полимеров с высокими физико-химическими, механическими и технологическими свойствами способствует широкому внедрению этих перспективных материалов во многих отраслях техники, способствует совершенствованию конструкций, снижению себестоимости продукции, повышению производительности труда.  [4]

Производство полимеров стало столь важной и большой отраслью, что двадцатый век нашей эры справедливо называют сейчас веком полимеров наряду с веком атомной энергии.  [5]

Производство полимеров с высокими физико-химическими, механическими и технологическими свойствами способствует широкому внедрению этих перспективных материалов во многие отрасли техники, способствует совершенствованию конструкций, снижению себестоимости продукции, повышению производительности труда.  [6]

Производство полимера в больших масштабах повлекло за собой исследования биологического действия бисфе-нола А.  [7]

Производство полимеров, которые приобретают все большее практическое значение - важнейшая задача современной химической индустрии.  [8]

Производство бисерных полимеров и сополимеров на основе акрилатов и метакрилатов в настоящее время организовано во всех странах с развитой промышленностью пластмасс. В технике используют различные технологические процессы суспензионной полимеризации, различающиеся главным образом по типу применяемых вспомогательных веществ и реже-по самому режиму полимеризации.  [9]

Для производства полимеров имеются огромные запасы сырья. Исходными материалами для их получения являются природный газ и так называемый попутный газ, сопровождающий выходы нефти. В газообразных продуктах переработки нефти содержится этилен, пропилен и другие газы, перерабатываемые на предприятиях в полимеры.  [10]

Увеличилось производство полимеров со специальными свойствами, которые необходимы для развития новых областей техники.  [11]

Для производства полимеров основным сырьем служат мономеры, т.е. вещества, способные соединяться друг с другом, образуя полимеры. Мономеры получают путем переработки природных и нефтяных газов, каменного угля, аммиака, углекислоты и других подобных веществ. В зависимости от метода получения полимеры подразделяются на полимеризационные, поликонденсационные и модифицированные природные.  [13]

Для производства полимеров большое значение имеет чистота мономеров. Примеси в них могут ингибировать реакцию синтеза, оборвать рост макромолекул при полимеризации, нарушить соотношение исходных веществ при поликонденсации и привести к получению полимеров с малой молярной массой и низкими эксплуатационными свойствами. Поэтому к продуктам органического синтеза, используемым в качестве мономеров, предъявляются высокие требования по чистоте и содержанию примесей.  [14]

Объем производства полимеров на основе метакриловой и акриловых кислот небольшой и составляет около 1 - 2 % по отношению к общей продукции пластмасс. Наибольшее применение имеют полимеры метилового эфира метилметакриловой кислоты. Полиметилметакриловые полимеры используются для изготовления формованных и прессованных материалов, для изготовления деталей приборов в самолетостроении, для обуви, различных бытовых изделий и строительных отделочных материалов. Прозрачный полимер - плексиглас имеет большое значение для изготовления многослойных стекол в автостроении, авиации и ракетной технике.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Биопластики – разумная альтернатива современным полимерам

Большинство известных сегодня полимеров изготавливаются из нефти, угля или газа. Как следствие, при синтезе или переработке выделяется огромное количество углекислоты в качестве побочного продукта. Огромные выбросы СО2 негативно сказываются на общей экологической обстановке на планете, разрушая озон и приводя к увеличению парниковых газов.

Параллельно ежегодно увеличивается не только выпуск известных полимеров, но на их основе синтезируются новые материалы, нуждающиеся в не обновляемых ресурсах. Ситуация начинает подходить к критическому уровню, и ученые стали разрабатывать альтернативу, которая получила название биопластики.

Основные особенности

Под категорию новых материалов попали органические вещества и соединения, которые обладают аналогичными свойствами, как и у синтетических полимеров, но для их производства не нужна нефть и другие сложные углеводороды. Основным сырьем для производства таких полимеров является специальная биомасса, получаемая из органических материалов (преимущественно растений) – кукурузы, сои, тростника.

Приставка «био» означает только происхождение полимера из органического сырья, а не то, что он может разлагаться под действием окружающей среды за короткое время.

Среди синтетических и органических полимерных материалов есть те, которые распадаются на более простые соединения и неразлагающиеся. Это связано не с происхождением, а со структурой кристаллической решетки и новыми свойствами, приобретенными в процессе полимеризации мономерных соединений.

По своим технологическим свойствам органические пластики в большинстве своем ничем не отличаются от синтетических аналогов единственный ключевой момент – сфера производства биопластиков еще не так популярна и разработана в наше время, поэтому получение материалов из биомассы обходится в большинстве случаев дороже, чем синтетических аналогов.

Технологии производства

Биопластики – это целый ряд органических полимеров с различными свойствами и особенностями, которые производятся по разным технологиям.

Основными технологиями получения современных биополимеров считают следующие:

  • смешанное производство. В данном случае подготовленное биологическое сырье в процессе производства и полимеризации частично смешивается с нефтепродуктами и другими сложными углеводородами;
  • биомассу модифицируют химическим способом с сохранением органических свойств. В качестве примера можно привести целлюлозные полимеры;
  • при помощи технологии ферментации. Биологическое сырье подвергается воздействию ферментов и в дальнейшем полимеризуются. Основной пример – полимолочная кислота;
  • естественный процесс. Производство путем воздействия микроорганизмов (бактерии) на модифицированное органическое сырье при помощи генной инженерии. Чаще всего основой для естественно производства биополимеров служат бобовые и зерновые культуры.

Используемое сырье

Биополимеры вне зависимости от технологии производства получают из живых культур или из возобновляемых природных ресурсов.

Из живых организмов делают следующие биологические полимеры:

  • различные полиэфиры. Основой являются бактерии;
  • целлюлоза. Для ее производства используют древесину как основной материал, а также зерновые культуры и хлопок;
  • соевый белок. Основой являются бобовые культуры, преимущественно соя;
  • крахмал. Для его получения используют в основном картофель, зерно или тростник.

Из возобновляемых ресурсов в процессе полимеризации получают следующие органические пластмассы – триглицериды из растительных масел, а молочную кислоту из корнеплодов (свела) и зерновых культур.

Перспективы отрасли

Несмотря на то, что более 90% современных полимеров синтезируются, намечается положительная тенденция на рынке органических пластиков. Биопластики – технологии, рынок, перспективы – эти темы все чаще поднимаются на многочисленных научных конференциях и симпозиумах в профильных отраслях по всему миру.

Согласно прогнозам аналитиков и экспертов данной отрасли, повышение цен на нефть и экологические проблемы заставляют крупных производителей полимеров искать альтернативные источники и обратиться к природным ресурсам, которые подлежат восстановлению.

Известные маркетологи разработали целый ряд стратегий, направленных на популяризацию органических полимеров во многих сферах потребления:

  • материалы для упаковки. Теперь пакеты из супермаркета или пластиковые бутылки могут спокойно распадаться на простые составляющие и утилизироваться в естественных условиях, не причиняя вреда природе;
  • автопром. Изготовление материалов для шумоизоляции салонов, прорезиненных материалов, прокладок, сальников;
  • строительная сфера. Различные отделочные материалы из биопластиков, а также полимерные основы для клеевых смесей;
  • другие целевые рынки. Возможность управлять реакциями полимеризации, создавая органические полимеры специально для конкретных отраслей. Например, биоимпланты в медицине.

Краткие итоги

Биологические полимеры при должном развитии и совершенствовании технологии смогут в недалеком будущем практически полностью заменить синтетические аналоги. Учитывая вред, который приносит синтетика окружающей среде, а также стабильное увеличение цен на нефть, уголь и газ, которые являются основой для производства подавляющего большинства полимеров – органические пластики имеют большие перспективы.

polimerinfo.com

Полимерные материалы - Химия и химическая технология в жизни

 

     Технологическая схема производства ПЭСД, в простейшем случае, включает емкость для приготовления суспензии катализатора, реактор для проведения синтеза, деаэратор для удаления остатков непрореагировавшего мономера из реакционной среды, аппарат для удаления паров растворителя, сушилку, и обвязку указанных аппаратов. Существует два варианта производства ПЭСД: в растворе и в суспензии. Кроме того, можно проводить синтез в газовой среде. Реакция в растворителе позволяет облегчить теплоотвод, добиться равномерного распределения катализатора в объеме реактора, а так же, снижает влияние каталитических ядов на процесс полимеризации.Полимеризация этилена в газовой фазе сегодня применяется реже, чем эмульсионная полимеризация. Основная масса ПЭСД получается при полимеризации в рас ... Читать дальше »

             Молекулярная масса полиэтилена среднего давления.   Молекулярная масса ПЭСД определяется удельной поверхностью катализатора, которая зависит от температуры активации катализатора и содержания хрома. Повышение температуры активации и содержания хрома в катализаторе, приводит к снижению молекулярной массы ПЭСД, но, дает существенный выигрыш в скорости полимеризации. На рисунке приведена зависимость вязкости раствора ПЭСД в декалине от температуры активации катализатора. Вязкость раствора, в данном случае, зависит от молекулярной массы полимера.

             &nbsp ... Читать дальше »

      Реакция полимеризации этилена на окиснометаллических катализаторах включает три основные стадии: сорбция мономера на развитой поверхности с образованием комплекса с каталитическим центром, взаимодействие активного центра со следующим мономером, рост полимерной цепи, сопровождаемый десорбцией олигомера с поверхности катализатора. Динамика окончательного формирования полимерной цепи в растворе включает присоединение еще некоторого количества мономеров к активному центру макромолекулы, и/или соединение двух растущих цепей.      Главный лимитирующим фактором процесса является с ... Читать дальше »

     Для реализации синтеза полиэтилена при низком давлении необходимо обеспечить контакт газообразного этилена, растворителя (реакционной среды) и катализатора (в виде суспензии). Катализатором в простейшем случае является нерастворимый в органическом растворителе хлорид титана (в виде порошка), с адсорбированным из растворителя триалкилалюминием (который неплохо растворим в реакционной среде). Для приготовления катализатора необходимо обеспечить выдержку суспензии при перемешивании (своего рода, “вызревание”).     Катализатор готовят в отдельном реакторе путем смешения твердого порошка хлорида титана, раствора триалкилалюминия и небольшого количества растворителя (в роли растворителя обычно выступают низшие углеводороды ряда алканов – с гексана ... Читать дальше »

     Все клеи включают полимерную основу, чаще всего это органические полимеры. Среди неорганических полимеров наиболее широкое распространение нашли силикатные клеи, представляющие собой водные растворы нестехиометрических силикатов щелочных металлов, общей формулой xNa2SiO3*yNaOH*zh3O. Воды, разумеется, больше всего. Чем больше количество щелочи, тем легче растворяется силикат в водной среде, но, тем ниже механическая прочность клеевого соединения и его водостойкость. При высыхании силикатный клей образует полисиликатные кристаллические структуры, ... Читать дальше »

     Среди всех методов соединения деталей, склеивание занимает особое место, что обуславливает его широкое применение во всех областях промышленности и народного хозяйства. В отличие от других видов соединений, клеевые соединения имеют всего два существенных недостатка: большое время отверждения и слабая адгезия к ряду материалов. Ряд клеев лишены этих недостатков.    Процесс склеивания подразумевает нанесение на соединяемые поверхности слоя клея, с последующим соединением поверхностей. Склейка происходит в процессе испарения растворителя, отверждения полимерной матрицы в ходе химических реакций сшивки, или в ходе охлаждения клея. Данные проце ... Читать дальше »

     Известно, что полиэтилен низкого давления имеет значительно большую степень кристалличности, чем ПВД, это связано, преимущественно с влиянием побочных процессов при полимеризации в условиях получения ПВД (высокие давления и температура, 1,5-3,5 тыс. атм. и 250-350*С). Более упорядоченная структура и меньшее количество дефектов придают ПЭНД более высокие прочностные параметры, но, ценой увеличения вязкости расплава, снижения эластичности (особенно, при низких температурах) ... Читать дальше »

    Стеклянные волокна составляют более половины всех используемых наполнителей в композиционных материалах, преимущественно, благодаря сочетанию высокой прочности, негорючести, широкой сырьевой базы и невысокой себестоимости. История промышленного производства стеклянных волокон насчитывает более сотни лет. Несмотря на заметную конкуренцию со стороны углеродных, синтетических полимерных, базальтовых и других волокон, стекловолоконные наполнители полимерных композиций активно развиваются и широко используются в ряде областей промышленности. &nbs ... Читать дальше »

    Из всего сказанного выше становится ясно, что перспективы у полимерных композиций, имеющих низкое электрическое сопротивление, весьма обширны. Это и различные нагревательные элементы (все видели тонкие дорожки проводников на внутренней поверхности автомобильных стекол, при прохождении по ним тока, проводник нагревается, предотвращая оледенение стекла), это и тензометрические датчики, и даже проводники для подвода электричества там, где сплошные металлические проводники нельзя использовать по специфическим причинам.     Среди токопроводящих наполнителей, в первую очередь стоит отметить ... Читать дальше »

    В современной технике широко используются полимерные композиции со специфическими электротехническими свойствами. Всем известны изоляционные материалы для проводов, например, композиция ПВХ с древесной мукой и тальком, или различные марки ПВД. Данная тема весьма обширна, но, сегодня мы начнем один из основных разделов технологии полимерных материалов электротехнического машиностроения – полимерные композиции с низким электрическим сопротивлением.     Впервые токопроводящие композиции начали применять еще в 1940-е годы, это была композиция на основе фенолформальдегидной смолы и ... Читать дальше »

www.chemfive.info

Полимер полиуретан для пластмассового стула из углекислого газа.

Катализатор- вещество, которое ускоряет реакцию, но само в ней не расходуется.

Каталитический центр CAT — дитя университета и промышленного гиганта Bayer- работает в полном соответствии с традициями вуза.

Катализатор химической реакции.

Почему центр занимается именно катализом, довольно очевидно. В школьном курсе химии нас учили, что «катализатор — это вещество, которое ускоряет реакцию, но само в ней не расходуется», но вряд ли это определение отражает ту громадную роль, которую играют каталитические процессы в промышленности и вообще в жизни каждого человека. Дело в том, что катализаторы не только ускоряют реакцию: правильно подобранный «помощник» может пустить ее по совершенному иному пути, привести к образованию совсем других продуктов.

Фактически это явление породило всю химическую и нефтехимическую промышленность: 90% сегодняшних «заводских» реакций каталитические. Само собой, без катализаторов немыслима современная переработка нефти и производство полимеров. Нужно ли говорить, что сегодня из полимеров делают ровно все? В центре CAT разрабатывают катализаторы для нефтехимического синтеза «без нефти» — эту идею немецкое министерство образования и науки сформулировало в проекте «Производство мечты».

Производство полимеров.

К онечная цель проекта- привлекательное коммерческое производство полимеров, поликарбонатов и полиуретанов с использованием в качестве исходного сырья углекислого газа.

Идея кажется простой и изящной: если люди производят слишком много углекислого газа, нарушая его баланс в атмосфере, было бы неплохо забирать его из воздуха, создавая из него полезные вещества и одновременно восстанавливая нарушенный баланс. А сложность в том, что процесс должен быть еще и экономически обоснованным, коммерчески привлекательным. Ученым нужно не просто создать катализатор, а отследить стоимость его производства, стоимость каждого компонента процесса, логистику и доступность энергии.

«Немецкое правительство решило построить дополнительные мощности по производству электроэнергии из возобновляемых ресурсов — ветряные электростанции. Это решение уже принято, и к 2015—2016 годам 30—40% всей электроэнергии у нас в стране будет вырабатываться из возобновляемых источников энергии. Особенность такой энергии — неравномерность выработки. То есть в пики производства энергия будет «лишней». В основном это строительство коснется севера нашей страны. Там же, на побережье Северного моря, размещены масса химических производств — нефтепереработка, аммонийные заводы, которые выделяют в атмосферу много углекислого газа.

Преимущества доступной электроэнергии.

Таким образом, в одном месте сконцентрированы возобновляемые источники энергии, источники диоксида углерода и химические производства. Есть электролизеры, в которых из воды производят водород. Соответственно, из углекислого газа и водорода можно производить монооксид углерода, синтез-газ . Идея состоит в том, чтобы создать один большой электролизер (мы работаем над этим вместе с нашими партнерами, например, Siemens), чтобы использовать преимущества доступной «чистой» энергии в таком химическом производстве», — рассказал «Газете.Ru» доктор Кристоф Гютлер, глава программы катализа Bayer MaterialScience.

«Пока мы не планируем использовать углекислый газ из окружающей среды, мы концентрируемся на производящей его промышленности. Например, по всему миру множество аммонийных (аммониа) производств, которые вырабатывают массу СО2, причем мы имеем дело с направленным потоком чистого газа. Разумно это использовать, а не ставить задачу выделять этот газ напрямую из атмосферы. Это повысит и экологичность заводов. Вариант выделения СО2 из окружающей среды возможен, но на сегодня по экономическим причинам использование промышленных потоков углекислого газа более обоснованно. Смысл в том, что при полной загрузке мощностей ветряных электростанций выработка энергии излишняя, ее будет некому использовать. Наша задача — применить ее.

Даже сегодня, например, в условиях штормовой погоды ветряные электростанции вырабатывают избыточное количество энергии. Придется или останавливать мельницы, или останавливать обычные электростанции. И то, и то дорого, поэтому наша задача — предложить методику эффективного использования этой энергии», — добавил он. Есть несколько путей использования CO2 в химической промышленности. На первом этапе планируется производить из углекислого газа низкомолекулярное сырье для химической промышленности: метанол, мочевину, салициловую кислоту. Кроме того, CO2 можно внедрить как дополнительное сырье в текущие процессы синтеза полимеров.

«Подобные технологии существуют, но наша задача — сделать ее экономически приемлемой, рыночно обоснованной для массового внедрения. Это не только химия, но и вопросы коммерции, инфраструктуры. Мы должны, например, научиться массово получать дешевую муравьиную кислоту. Собственно, для переработки муравьиной кислоты мы стараемся также разработать более дешевые и рыночно приемлемые методики», — пояснил Гютлер.

Патентование технологии получения пластика из углекислого газа.

Учёные CAT — прикладники, четко знающие конечные цели своей работы и налагаемые ими ограничения. Особенность таких разработок в том, что в отличие от фундаментальной науки первичным результатом является не публикация в научном издании, а патент. Только после оформления защиты прав интеллектуальной собственности для части разработок может идти речь о публикации. Глава каталитического центра Томас Мюллер, отвечая на вопросы, постоянно оговаривается: «Этот вопрос я осветить не могу, это запатентованная технология». Мини-завод в центре преследует сразу две цели — научную и образовательную.

Во-первых, разрабатываемые методики сразу можно попытаться перенести на промышленные установки и понять, дееспособны ли они в реакторах, а не пробирках.А во-вторых, студенты, проходящие обучения в этом центре, приобретают практические навыки, которые делают их практически готовыми специалистами для предприятий. Те же, кто остаются в науке, имеют шансы создать свой собственный промышленный процесс, процесс будущего, которого на современных заводах вообще нет.

Например, собрать углекислый газ и сделать из него полиуретан для пластмассового стула.

Александра Борисова.

Источник: Gazeta.ru

flexpet.ru

Производство полимеров

К высокомолекулярным соединениям (полимерам) относят вещества с молекулярной массой 5000 и более. Полимеры состоят из многократно повторяющихся элементов - остатков мономеров.

Основными методами синтеза полимеров являются полимеризация и поликонденсация. Полимеризациейназывается реакция образования высокомолекулярных веществ путем соединения нескольких молекул мономера, которая не сопровождается изменением их состава. При поликонденсацииобразование полимеров сопровождается выделением какого-либо низкомолекулярного вещества (воды, спирта, аммиака и др.). Поэтому состав элементарногозвена полимера в данном случае не соответствует элементарному составу исходного мономера.

Многообразие вырабатываемых полимеров обуславливает различные технологии их производства.

Простейший технологический процесс производства синтетического каучукавыглядит следующим образом. Из этилена путем гидратации получают этиловый спирт. Испаряя его в герметически закрытых сосудах и нагревая пары до нескольких сот градусов в реакторе в присутствии специального катализатора, получают бутадиен. После очистки бутадиен подвергают каталитической полимеризации, вырабатывая каучук-сырец. Перемешивая его при пониженном давлении, из каучука-сырца удаляют газы. Из полученного продукта, получают полотнища каучука, которые в рулонах доставляют на заводы по производству резины для последующего изготовления различных изделий.

К группе пластмасс относятся винипласт, пенопласт, полиэтилен, тефлон и другие материалы. Винипласт получают в результате химической переработки поливинилхлоридной смолы, образуемой при реакции этилена с хлором. Винипласт используется для производства электроизоляционных материалов, изготовления труб и арматуры для химической промышленности и т.д.

Кроме того, добавляя к винипласту специальное вещество, выделяющее большое количество газов при нагревании (порофор), получают пенопласт. Промышленный пенопласт в 7... 10 раз легче воды.

Широкое распространение получил полиэтилен - высокомолекулярный продукт полимеризации этилена. Различают полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления. Первый получают при давлении 100...300 МПа и температуре 100...300 °С в присутствии кислорода. Для этого процесса требуется этилен высокой частоты. Полиэтилен низкого давления получают путем полимеризации этилена при давлении до 1 МПа и температуре 60...80 "С в присутствии специального катализатора.

Тефлон (полифторэтилеи) получают путем полимеризации мономера - тетрафторэтилена. Такие мономеры обычно получают из этилена, заменяя в его молекулах атомы водорода атомами фтора.

Из синтетических волокон в настоящее время наиболее широкое распространение получили капрон, лавсан, нитрон и др.

Исходным материалом для выработки капрона является капро-лактам. Его получают в результате сложной химической переработки фенола или бензола. Подвергая капролактам полимеризации при температуре 250 °С в присутствии азота, получают капроновую смолу, из которой впоследствии вырабатывают капроновое волокно.

Лавсан вырабатывают из пара-ксилола, который, в свою очередь, получают путем каталитической переработки бензиновых фракций на установках каталитического риформинга.

10.2. Основные продукты нефтехимии Поверхностно-активные вещества (ПАВ)

ПАВ широко применяются в различных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве и в быту.

В нефтедобыче ПАВ применяют для разрушения водонефтяных эмульсий, образующихся в ходе извлечения нефти на поверхность земли и ее движения по промысловым трубопроводам. ПАВ добавляют в воду при мойке резервуаров и отсеков танкеров, чтобы ускорить процесс. Одним из способов перекачки высоковязких нефтей является их совместный транспорт с водой, обработанной раствором ПАВ: в этом случае вода хорошо смачивает металл и нефть движется как бы внутри водяного кольца.

Кроме того, ПАВ используют при изготовлении синтетиче-сикх моющих веществ, косметических препаратов, лосьонов, зубных паст, туалетного мыла, при дублении кожи, крашении меха, при хлебопечении, получении противопожарных пен, при изготовлении кондитерских изделий и мороженого, в качестве пенообразователя при производстве бродящих напитков (квас, пиво) и др.

Несмотря на большое многообразие ПАВ, все они могут быть разделены на две группы: ионогенные ПАВ, которые при растворении в воде диссоциируют на ионы) и неионогенные ПАВ, которые на ионы не диссоциируют.

В зависимости от того, какими ионами обусловлена поверхностная активность ионогенных веществ, - анионами или катионами, ионогенные вещества подразделяются на анионоактивные, катионо-активные и амфолитные. Последние отличаются тем, что в кислом растворе ведут себя как катионоактивные ПАВ, а в щелочном растворе - как анионоактивные.

По растворимости в тех или иных средах ПАВ бывают водорастворимые, водомаслорастворимые и маслорастворимые.

Похожие статьи:

poznayka.org

Производство - синтетические полимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Производство - синтетические полимер

Cтраница 1

Производство синтетических полимеров относится к наиболее динамичным областям народного хозяйства как по темпам роста производства, так и по степени обновления ассортимента продукции. Высокие темпы роста объемов производства и быстрое изменение требований к качеству материалов привели к тому, что доля старых процессов, эксплуатируемых, например, более 25 лет, стала относительно небольшой.  [1]

Конъюнктура производства синтетических полимеров в народном хозяйстве складывалась таким образом, что по большинству этих материалов имеется дефицит даже с учетом закупки некоторых материалов за рубежом. Дефицит покрывается или традиционными материалами ( металлы, керамика, сельскохозяйственная продукция), или менее эффективными полимерами, или просто приводит к сокращению производства. Во всех случаях народное хозяйство терпит ущерб.  [2]

Применяют в производстве синтетических полимеров, при изготовлении цветной кинопленки, для получения акриловой и яблочной кислот и других продуктов.  [3]

Исходные материалы для производства различных синтетических полимеров - нефть, каменный уголь, природный газ - расходуются во все возрастающем объеме. Целлюлоза - единственный полимерный материал, ресурсы которого не только не уменьшаются, а при достаточно рациональном и разумном планировании могут возобновляться ежегодно в любых количествах, в соответствии с запросами и требованиями развивающегося народного хозяйства.  [4]

Спирты применяют в производстве синтетических полимеров, каучуков, моющих веществ, в качестве растворителей, экстрагентов и для других целей. Одним из важнейших методов производства спиртов является гидратация олефинов, в ходе которой вырабатывают этиловый, изопропиловый, изобутиловый и другие спирты.  [5]

Спирты применяют в производстве синтетических полимеров, кау-чуков, пластификаторов, моющих средств, в качестве растворителей, экстрагентов и для других целей. Они являются массовой продукцией нефтехимического синтеза, поэтому большое значение для экономики производства спиртов имеют методы их получения и исходное сырье. Одним из важнейших методов производства спиртов является гидратация олефинов. Этим методом получают этиловый, изопропиловый, втор - и грег-бутиловые спирты. Метиловый спирт получают на основе оксида углерода и водорода. Первичные спирты образуются при гидрировании альдегидов, получаемых в процессе оксосинтеза на основе оксида углерода, водорода и олефинов.  [6]

Спирты применяют в производстве синтетических полимеров, жаучуков, пластификаторов, моющих средств, в качестве растворителей и экстрагентов и для других целей. Они являются массовой продукцией нефтехимического синтеза, поэтому большое значение для экономики производства спиртов имеют методы их получения и исходное сырье. Одним из важнейших методов производства спиртов является гидратация олефинов. Этим методом получают этиловый, изопропиловый, втор - и грег - бутиловые спирты. Метиловый спирт получают на основе окиси углерода и водорода ( см. стр.  [7]

В связи с развитием производства синтетических полимеров потребление и ассортимент битумно-асфальтовых пластиков и лаков значительно сократился, но в ряде областей ( автомобилестроение, электромоторостроение) они сохраняют свое значение.  [8]

Исходные материалы, применяемые для производства различных синтетических полимеров, - нефть, каменный уголь, природный газ, имеющиеся в настоящее время в значительных количествах в различных странах, и, в частности, в нашей стране, непрерывно расходуются во все возрастающем объеме. Возобновление этих ресурсов в ближайшие десятилетия и, по-видимому, столетия не представляется возможным. В отличие от этих материалов целлюлоза - единственный полимерный материал, ресурсы которого не только не уменьшаются, а при достаточно рациональном и разумном планировании и организации могут возобновляться ежегодно в любых количествах в соответствии с запросами и требованиями развивающегося народного хозяйства.  [9]

Производство черных металлов ( в отличие от производства синтетических полимеров и многих других производств) не относится к числу высокотехнологичных производств. Черная металлургия-это детище промышленной, а не научно-технической революции; многие современные черты этой отрасли ( например, доменное производство) унаследованы от эпохи индустриализации. Непосредственное влияние НТР на черную металлургию является весьма слабым. Наиболее значительные изменения в технике и технологии черной металлургии во второй половине 20 века были связаны с созданием дешевых промышленных методов получения кислорода ( благодаря чему развилось производство стали в кислородных конверторах и др.), т.е. с опосредствованным влиянием НТР.  [10]

Из данных табл. 13 ясно видно, что производство синтетических полимеров по своей, абсолютной величине весьма сильно выросло за последние 15 лет и в настоящее время достигло суммарного производства таких природных полимеров, как натуральный каучук, хлопок и шерсть, в то время как еще в 1950 г. производство синтетических полимеров более чем в 2 раза уступало производству природных полимеров.  [12]

Первостепенное значение в деле химизации народного хозяйства отводится расширению производства высококачественных синтетических полимеров - основы для разработки новых лакокрасочных материалов.  [13]

Метод акустического эмульгирования находит в последние годы применение в производстве синтетических полимеров [123], в лакокрасочной [124], текстильной [79, 125], фармацевтической [126-128], бумажной [129], резиновой [130], пищевой [131-133] и других отраслях промышленности, а также используется для приготовления флотационных реагентов высокого качества [134], получения консистентных смазок [135] и других целей.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru