Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Производство водорода из нефти


Производство - водород - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Производство - водород

Cтраница 3

Однако производство водорода существующими способами обходится так дорого, что его применение в качестве транспортного и тем более энергетического топлива совершенно нерационально. Поэтому разрабатывают принципиально новые способы крупномасштабного производства водорода. Кроме того, при широком применении водорода как энергоносителя и топлива возникают некоторые осложнения: 1) плотность водорода в 8 раз меньше плотности природного газа и поэтому его объемная теплоемкость в 3 3 раза ниже.  [31]

Для производства водорода может быть использовано как газообразное сырье - природные попутные газы, сухие предельные газы переработки нефти и отходящие газы пиролиза; так и жидкое - сжиженные газы и бензиновые фракции.  [32]

Для производства водорода на НПЗ удобны в эксплуатации радиантные печи с излучающими стенками.  [34]

Для производства водорода методом паровой каталитической конверсии в качестве сырья могут быть использованы нефтезаводские газы. Для этого необходима предварительная очистка сврья от содержащихся в нем непредельных углеводородов. В работе [ показано, что наиболее рациональный метод очистки нефтезаводских газов от непредельных углеводородов - гидрирование этих соединений в соответствующие насыщенные углеводороды. В работе приведены данные, показывающие, что при давлении 2 0 МПа, температуре 650 - 670 К и объемной скорости по сырью до 1500 ч - на алюмокобальтмолибденовом и алюмоникельмолибденовом катализаторах гидрирование непредельных соединений, содержащихся в нефтезаводских газах в количестве до 20 % протекает с глубиной превращения близкой к единице.  [35]

Для производства водорода используются сухие газы нефтепереработки, природные газы и их смеси, а также легкие жидкие углеводороды.  [36]

Для производства водорода в больших количествах, вероятно, будут построены плавучие атомные электростанции, энергия которых будет использована для электролиза морской воды. Получаемый водород будет передаваться по подводным трубопроводам, как передаются сейчас по ним нефть и газ.  [37]

Для производства водорода обычно применяется порошкообразный ферросилиций с размерами частиц до 1 мм.  [38]

Рассмотрены производство водорода и синтез-газа, роль водорода в нефтепереработке и нефтехимии. Проведено сравнение промышленных способов получения водорода и синтез-газа. Значительное внимание уделено подготовке сырья. Дана характеристика основного оборудования. Описаны пуск, вывод на технологический режим, остановка и подготовка установки к текущему и капитальному ремонту. Освещены вопросы охраны труда и окружающей среды, а также контроля производства.  [39]

Для производства водорода из природного газа в промышленной практике могут использоваться три варианта технологических схем, приведенных на рис. VIII. Первая из них получила широкое распространение, вторая представлена несколькими промышленными установками, а третья, судя по опубликованным данным, еще не внедрена в промышленное производство.  [40]

Установки производства водорода в основном предназначены для обеспечения водородом установок гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых нефтепродуктов.  [41]

Установки производства водорода при низком давлении по своей мощности, качеству полученного Н2 и энергетическому коэффициенту полезного действия намного уступают современным установкам, работающим при 2 0 - 2 5 МПа. Введением в схему стадий низкотемпературной конверсии и метанирования достигается возможность несколько модернизировать типовые установки производства Н2 при низком давлении, что позволит сократить расход пара и улучшить качество водорода.  [42]

Целесообразность производства водорода из низкооктанового-бензина определяется в значительной мере стоимостью сырья, которая в свою очередь зависит от ресурсов прямогонного бензина. Если избытка прямогонного бензина нет, низкооктановый бензин для производства Н2 получают гидрокрекингом тяжелых нефтепродуктов, и тогда сырье будет дороже. Экономическая оценка выбора сырья Для паровой каталитической конверсии углеводородов должна производиться на основании комплексной оценки ресурсов с учетом их использования для производства высокооктанового бензина нефтехимии, отопления печей НПЗ в данном районе.  [43]

Процесс производства водорода завершается очисткой полученного синтез-газа от двуокиси углерода.  [44]

Масштабы производства водорода непрерывно возрастают. Это объясняется все возрастающим использованием водорода в различных областях техники и народного хозяйства: химической промышленности, металлургии, ракетной технике, энергетике.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

4.1. Перспективные методы производства водорода

Сейчас водород производят главным образом (около 80%) из нефти. Но это неэкономичный для энергетики процесс, потому что энергия, получаемая из такого водорода, обходится в 3,5 раза дороже, чем энергия от сжигания бензина. К тому же себестоимость такого водорода постоянно возрастает по мере повышения цен на нефть.

Небольшое количество водорода получают путем электролиза. Производство водорода методом электролиза воды обходится дороже, чем выработка его из нефти, но оно будет расширяться и с развитием атомной энергетики станет дешевле. Вблизи атомных электростанций можно разместить станции электролиза воды, где вся энергия, выработанная электростанцией, пойдет на разложение воды с образованием водорода. Правда, цена электролитического водорода останется выше цены электрического тока, зато расходы на транспортировку и распределение водорода настолько малы, что окончательная цена для потребителя будет вполне приемлема по сравнению с ценой электроэнергии.

Исследователи интенсивно работают над удешевлением технологических процессов крупнотоннажного производства водорода за счет более эффективного разложения воды, используя высокотемпературный электролиз водяного пара, применяя катализаторы, полунепроницаемые мембраны и т. п. Большое внимание уделяют термолитическому методу, который (в перспективе) заключается в разложении воды на водород и кислород при температуре 2500 ° С. Но такой температурный предел инженеры еще не освоили в больших технологических агрегатах, в том числе и работающих на атомной энергии (в высокотемпературных реакторах пока рассчитывают лишь на температуру около 1000°С). Поэтому исследователи стремятся разработать процессы, протекающие в несколько стадий, что позволило бы вырабатывать водород в температурных интервалах ниже 1000°С.

В 1969 г. в итальянском отделении “Евратома” была пущена в эксплуатацию установка для термолитического получения водорода, работающая с к.п.д. 55% при температуре 730°С. При этом использовали бромистый кальций, воду и ртуть. Вода в установке разлагается на водород и кислород, а остальные реагенты циркулируют в повторных циклах. Другие – сконструированные установки работали – при температурах 700–800°С. Как полагают, высокотемпературные реакторы позволят поднять к.п.д. таких процессов до 85%. Сегодня мы не в состоянии точно предсказать, сколько будет стоить водород. Но если учесть, что цены всех современных видов энергии проявляют тенденцию к росту, можно предположить, что в долгосрочной перспективе энергия в форме водорода будет обходиться дешевле, чем в форме природного газа, а возможно, и в форме электрического тока.

4.2. Применение водорода

В будущее водород может заменить природный газ, когда станет столь же доступным топливом. Водород можно будет сжигать в кухонных плитах, в водонагревателях и отопительных печах, снабженных горелками, которые почти или совсем не будут отличаться от современных горелок, применяемых для сжигания природного газа.

При сжигании водорода не остается никаких вредных продуктов сгорания. Поэтому отпадает нужда в системах отвода этих продуктов для отопительных устройств, работающих на водороде, Более того, образующийся при горении водяной пар можно считать полезным продуктом — он увлажняет воздух (как известно, в современных квартирах с центральным отоплением воздух слишком сух). А отсутствие дымоходов не только способствует экономии строительных расходов, но и повышает к. п. д. отопления на 30%.

Водород может служить и химическим сырьем во многих отраслях промышленности, например при производстве удобрений и продуктов питания, в металлургии и нефтехимии. Его можно использовать и для выработки электроэнергии на местных тепловых электростанциях.

Заключение.

Роль энергии в поддержании и дальнейшем развитии цивилизации очень велика. В современном обществе трудно найти хотя бы одну область человеческой деятельности, которая не требовала бы – прямо или косвенно – больше энергии, чем ее могут дать мускулы человека. Потребление энергии – важный показатель жизненного уровня. В те времена, когда человек добывал пищу, собирая лесные плоды и охотясь на животных, ему требовалось в сутки около 8 МДж энергии. После овладения огнем эта величина возросла до 16 МДж: в примитивном сельскохозяйственном обществе она составляла 50 МДж, а в более развитом – 100 МДж.

В процессе развития цивилизации много раз происходила смена традиционных источников энергии на новые, более совершенные не потому, что старый источник был исчерпан.

Сначала использовали энергию при сжигании древесины. Затем древесина уступила место каменному углю. Запасы древесины казались безграничными, но паровые машины требовали более калорийного "корма" .Н о в дальнейшем больше стали использовать нефть вместо угля. Но Э ти ресурсы труднодобываемы , и с каждым годом будут стоить все дороже.

            Самым мощным источником энергии является ядерный – лидер энергетики.

Запасы урана, если сравнивать их с запасами угля, не столь уж и велики. Но зато на единицу веса он содержит в себе энергии в миллионы раз больше, чем уголь.

При получении электроэнергии на АЭС нужно затратить, считается, в сто тысяч раз меньше средств и труда, чем при извлечении энергии из угля. И ядерное горючее приходит на смену нефти и углю... Всегда было так: следующий источник энергии был и более мощным. То была, если можно так выразиться, "воинствующая" линия энергетики.

Сейчас, в конце 20 века, начинается новый, значительный этап земной энергетики. Появилась энергетика "щадящая" ,а льтернативная, не загрязняющая уже сильно поврежденную биосферу.

В будущем при интенсивном развитии энергетики возникнут рассредоточенные источники энергии не слишком большой мощности, но зато с высоким КПД, экологически чистые, удобные в обращении.

Например - быстрый старт электрохимической энергетики, которую позднее, видимо, дополнит энергетика солнечная. Энергетика очень быстро аккумулирует, ассимилирует, вбирает в себя все самые новейшие идей, изобретения, достижения науки. Это и понятно: энергетика связана буквально со В сем, и Все тянется к энергетике, зависит от нее.

Поэтому энергохимия , водородная энергетика, космические электростанции, энергия, запечатанная в антивеществе, кварках, "черных дырах", вакууме, - это всего лишь наиболее яркие вехи, штрихи, отдельные черточки того сценария, который пишется на наших глазах и который можно назвать Завтрашним Днем Энергетики.

В заключение можно сделать вывод, что альтернативные формы использования энергии неисчислимы при условии, что нужно разработать для этого эффективные и экономичные методы. Главное – проводить развитие энергетики в правильном направлении.

 

Список литературы

1. Аугуста Голдин. Океаны энергии. – Пер. с англ. – М.: Знание, 1983. – 144 с .

2. Баланчевадзе В. И., Барановский А. И. и др.; Под ред. А. Ф. Дьякова . Энергетика сегодня и завтра. – М.: Энергоатомиздат , 1990. – 344 с.

3. Более чем достаточно. Оптимистический взгляд на будущее энергетики мира / П од ред. Р. Кларка: Пер. с англ. – М.: Энергоатомиздат , 1984. – 215 с.

4. Бурдаков В.П.. Электроэнергия из космоса. – М.: Энергоатомиздат , 1991. – 152 с.

5. Вершинский Н. В. Энергия океана. – М.: Наука, 1986. – 152 с .

6. Гуревич Ю. Холодное горение. //Квант. – 1990 г. - №6. – ст. 9-15.

7. Источники энергии. Факты, проблемы, решения. – М.: Наука и техника, 1997. – 110 с .

8. Кириллин В. А. Энергетика. Главные проблемы: В вопросах и ответах. – М.: Знание, 1990. – 128 с .

9. Кононов Ю. Д.. Энергетика и экономика. Проблемы перехода к новым источникам энергии. – М.: Наука, 1981. – 190 с .

10. Меркулов О. П. У пошуках енергії майбутнього . – К.: Наукова думка, 1991. – 123 с .

11. Мировая энергетика: прогноз развития до 2020 г./ Пер. с англ . п од ред. Ю. Н. Старшикова . – М.: Энергия, 1980. – 256 с .

12. Нетрадиционные источники энергии. – М.: Знание, 1982. – 120 с .

13. Подгорный А. Н. Водородная энергетика. – М.: Наука, 1988.– 96 с .

14. Соснов А. Я. Энергия Земли. – Л.: Лениздат , 1986. – 104 с.

15. Шейдлин А. Е. Новая энергетика. – М.: Наука, 1987. – 463 с .

16. Шульга В. Г., Коробко Б. П., Жовмі р М. М. Основні результати та завдання впровадження нетрадиційних та відновлюваних джерел енергії в Україні .// Энергетика и электрификация. – 1995 г. - №2. – ст. 39-42.

17. Энергетика мира: Переводы докладов XI конгресса МИРЭК / П од ред. П. С. Непорожнего . – М.: Энергоатомиздат , 1982. – 216 с.

18. Энергетические ресурсы мира / П од ред. П.С.Непорожнего , В.И. Попкова. – М.: Энергоатомиздат , 1995. – 232 с.

19. Ю. Тёльдеши , Ю. Лесны . Мир ищет энергию. – М.: Мир, 1981. – 440 с .

20. Юдасин Л. С.. Энергетика: проблемы и надежды. – М.: Просвещение, 1990. – 207с.

studfiles.net

Производство водорода из природного газа и газов нефтепереработки

    Производство водорода из природного газа и газов нефтепереработки [c.248]

    Естественно, что выход водорода будет тем больше, чем выше содержание его в молекуле углеводородного сырья. С этой точки зрения наиболее благоприятное сырье - метан, в молекуле которого содержится 25 % масс, водорода. Источником метана являются природные газы с концентрацией 94 —99 % об. СН4. Для производства водорода выгодно также использовать дешевые сухие газы нефтепереработки. [c.503]

    Сырьевая база для производства водорода за последние 20 лет претерпела большие изменения. Твердое топливо уступило ведущее место природному газу, попутным газам нефтедобычи, газам нефтепереработки и жидким углеводородам, например легким нефтяным дистиллятам, конденсатам из газоконденсатных месторождений [1]. Наиболее прогрессивным методом производства водорода из углеводородного сырья является в настоящее время метод паровой каталитической конверсии. [c.103]

    В первый период развития производства синтетического аммиака наиболее распространенным стал конверсионный способ получения водорода из генераторных газов. Впоследствии в связи с быстрым развитием добычи и применения природного газа и газов нефтепереработки и использования их для технологических нужд, в том числе для производства азото-водородной смеси, доля метода конверсии окиси углерода из генераторных газов в сырьевой базе мирового производства аммиака значительно снизилась. [c.118]

    Азот для синтеза аммиака получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Водород получают различными методами конверсией метана, содержащегося в природном газе, попутных нефтяных газах, газах нефтепереработки и остаточных газах производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза конверсией окиси углерода глубоким охлаждением коксового газа электролитическим разложением воды газификацией твердого и жидкого топлива. [c.33]

    При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.719]

    Важнейшим химическим сырьем становятся нефть и природные горючие газы. Химия вторглась в нефтепереработку незадолго до второй мировой войны. Разрабатываются и осуществляются в громадных масштабах такие процессы, как каталитический крекинг, ароматизация, полимеризация, алкилирование, окисление и др., посредством которых получают как высококачественное моторное топливо, так и разнообразное исходное сырье для синтеза органических веществ (ароматические углеводороды— в отличие от коксохимического производства— практически в неограниченных количествах, водород, этилен, бутадиен и др.). [c.19]

    Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

    Основным сырьем для промышленного производства водорода в технике служат специально получаемый газификацией твердого топлива водяной газ, получаемые со стороны коксовые газы, природный газ и газы нефтепереработки, а при наличии дешевой электроэнергии — вода (электролитический водород). Кроме того, на гидрогенизационных заводах значительным источником покрытия потребности в водороде могут служить углеводородные газы процесса гидрогенизации. [c.151]

    До начала второй мировой войны производство синтетического аммиака в основном базировалось на переработке водяного газа, получаемого газификацией твердых видов топлива (кокс и уголь) в некоторых странах широко использовался коксовый газ (Германия, Франция, Бельгия, Голландия, Австрия) и водород, получавшийся путем электролиза воды (Япония, Норвегия, Италия). В дальнейшем в ряде стран (США, Франция, Италия) стали широко применять для производства синтетического аммиака природный, попутный газ нефтедобычи и отходящие газы нефтепереработки. Кроме того, в отдельных странах начали использовать мазут и нефть. [c.41]

    Для нефтеперерабатывающей промышленности всего мира в последнее время характерна тенденция к переработке более тяжелого нефтяного сырья. В связи с этим возрастает значение процессов гидропереработки нефти, для чего требуются большие количества водорода. Водорода, получаемого в виде побочного продукта в процессах каталитического риформинга, становится недостаточно для нужд развитой нефтепереработки в передовых странах мира. Так, в США на НПЗ при вводе установок гидрокрекинга количество требуемого водорода увеличивается в восемь-десять раз и к 1980 г. дебаланс между ожидаемой потребностью в водороде и его производством составит 142 млн. м /сутки [1]. Необходимость получения дополнительных количеств водорода из того сырья, которым располагает нефтепереработка, широко обсуждается в работах [2—5]. Для покрытия недостатка водорода для нужд нефтеперерабатывающей промышленности западноевропейские страны, США и ряд других стран имеют мощные водородные установки, входящие в состав НПЗ, на которых в качестве сырья для получения водорода используют различное углеводородное сырье — от сухих газов НПЗ до тяжелых жидких углеводородов. Себестоимость получаемого водорода из природного газа и из жидких углеводородов находится приблизительно на одинаковом уровне [6, 7]. [c.90]

    Поворотным этапом в производстве синтетического аммиака явилось применение преобладающего сейчас в промышленности метода получения водорода конверсией метана, содержащегося в природном газе, в попутных нефтяных газах и продуктах нефтепереработки. [c.4]

    Горючие газы (природный, попутный нефтяной и газы нефтепереработки, коксовый, генераторные) являются в настоящее время важнейшими источниками для получения водорода, который используется в больших количествах в качестве сырья для проведения синтезов органических соединений, восстановления нитросоединений, карбоновых кислот, окислов металлов, гидрогенизации нефтепродуктов (с целью их очистки от сернистых соединений и смол) и растительных масел, а также в производстве синтетического аммиака. [c.247]

    Продукты эти большей частью вырабатываются в значительных количествах (отсюда и название — тяжелый органический синтез), и для их получения используются чаще всего непрерывные процессы с применением катализаторов нередко реакции протекают при высокой температуре, а иногда и при высоком давлении. В качестве сырья в основном органическом синтезе используют простые по строению веп .ества, преимущественно газы. Это углеводороды жирного ряда парафины (метан и его гомологи), олефины (этилен, пропилен, бутилены) и ацетилен, а также окислы углерода (окись и двуокись), водород, водяной пар. В меньших количествах применяются также ароматические углеводороды и их производные. Все эти вещества получают переработкой нефти, ископаемых углей, природного газа они содержатся в природном и попутном нефтяном га.зе (парафины), газах нефтепереработки (парафины и олефины) и в коксовом газе (этилен, пропилен, метан, водород). Двуокись углерода обычно выделяют из различных газов — отходов других производств. [c.254]

    Получение хлористого винила как исходного сырья-мономера для синтеза поливинилхлоридных смол осуществляется двумя методами — взаимодействием ацетилена с хлористым водородом и отщеплением хлористого водорода от хлористого этилена, получаемого, в свою очередь, из этилена. Если учесть, что производство ацетилена может быть осуществлено из метана, т. е. природного газа, а хлора — из поваренной соли, сырьевые запасы которых в нашей стране практически неограниченны, так же как и запасы этилена, получаемого из попутных нефтяных газов и газов нефтепереработки, то, следовательно, сырьевые ресурсы производства поливинилхлоридных смол являются в нашей стране исключительно благоприятными для ускоренного развития этого производства. [c.94]

    Для производства водорода используотся сухие газы нефтепереработки, природные газы и их смеси, а такхе легкие жидкие углеводороды. [c.62]

    Отечественной и зарубежной практикой установлено, что наиболее экономичными видами сырья для производства водорода являются углеводородные газы природный, попутные газы нефтедобычи и отходящие газы нефтепереработки [2]. Наще народное хозяйство располагает огромными ресурсами углеводородных газов. Разведанные запасы природного газа составляют 9500 млрд. м . Выход попутных газов нефтедобычи составляет около 100 млн. на 1 млн. г добываемой нефти, а при ее переработке выход газа колеблется в пределах 6—30% веса сырья. [c.14]

    Основным сырьем для производства водорода, различных восстановительных н синтез-газов как у пас, так н за рубежом стал в последнее время природный газ (более 60% всего объема производства водорода в России) с концентрацией метана 94-99% об. Роль процессов газификации твердых топлив, занимавших в педавием прошлом доминирующее положение в мировом производстве водорода, ныне незначительна и продолжает непрерывно падать. Достаточно широко перерабатываются также жидкие углеводороды нефти и газообразные гомологи метана, удельный вес которых в сь1рьевой базе производств водорода сейчас заметно расгет [109, 100], Используют также сухие газы нефтепереработки. Установлено, что из подобного газа извлекать водород при его концентращщ менее 30-35% неэкономично, однако в качестве сырья каталитической конверсии сухой газ вполне пригоден [98], [c.7]

    Производство водорода каталитической конверсией природных газов н газов нефтепереработки с водяным паром освоено за рубен ом в крупных иромьппленных масштабах, причем удельный вес этого метода значительно возрос в годы второй мировой войны и в послевоенное время [21, 25, 26]. [c.127]

    В связи с тем, что стоимость водорода оказывает существенное влияние на экономичность процессов, связанных с применением этого газа, большое значение приобретает проблема дешевого водорода. В предстоящем семилетии производство водорода должно развиваться преимущественно по линии использования. дешевого углеводородного сырья природных и попутных газов,, газов нефтепереработки и нефтяных остатков. В ряде с.чучаев. в качестве водорода могут быть использованы отходящие газы других производств. [c.3]

    На каталитических реакциях основываются современные методы производства водорода конверсией природного газа и других углеводородов, а также окиси углерода с водяным наром. Многотоипажиое производство азотной кислоты осуш,ествляется путем каталитического окисления аммиака па платиновых сетках. Каталитические методы занимают господствующее положение в нефтепереработке и нефтехимическом синтезе. Сотни миллионов тонн высококачествениого моторного топлива производятся с помощью каталитических реакций крекинга, гидрокрекинга, ри-форминга, циклизации и изомеризации углеводородов. Каталитические методы широко используются для получения органических растворителей, ароматических углеводородов, мономеров для производства синтетических каучуков, синтетических волокон и других полимерных материалов, а так-5ке в процессах полимеризации. [c.60]

    На отечественпых предприятиях для производства водорода использовали твердое технологическое топливо (кокс, уголь, антращхт), воду, метан природного газа, попутные газы нефтедобычи, нефтепереработки, а также отходящие газы других производств (папример, синтез-газ при получении ацетилена из углеводородов). [c.176]

    Поэтому нет оснований противопоставлять сырьевые ресурсы гфиродного и коксового газа для синтеза аммиака, а необходимо стремиться их рационально и эффективно использовать с учетом местных условий и общих народнохозяйственных интересов. На базе коксового газа работает 100% заводов сиятетиче" ского аммиака Австрии, Бельгии и Голландии, 57% заводов ФРГ и 50% заводов Франций. Эффективность коксового газа как сырья для производства синтетического аммиака подтверждается также фактом строительства в США в 1956—1957 гг. двух заводов на этой сырьевой базе общей мощностью 103 тыс. т аммиака в год, несмотря на наличие в этой стране огромных промышленных ресурсов природного газа. По опубликованным в американской печати данным [98], схема произ1Водства аммиака из водорода коксового газа характеризуется лучшими показателями по капиталовложения1М и стоимости продукта в сравнении со схемами переработки природного газа, мазута и угля и только несколько уступает схемам, основанным на использовании газов нефтепереработки (табл. 36), [c.101]

chem21.info

Водород в переработке нефти и нефтехимии

    Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки рабо-тг1ет в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах -- в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повьппенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозиошак процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80, объем резервуаров 20 ООО м ), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуа-тировавпшхся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-вьщеляющих сред. [c.7]     При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространен- [c.263]

    Водород В переработке нефти и нефтехимии [c.11]

    При углубленной или глубокой переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей того количества водорода, которое производят на установках каталитического риформинга, обычно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогенизационных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по водороду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водорода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоящее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.719]

    В случае отсутствия природного газа для производства водорода используют углеводородные газы, имеющиеся на НПЗ. Углеводородные газы отдельных процессов переработки нефти следует разделить на сухие (Из + С1—Сд) и жирные (пропановую, бутановую фракции). Последние представляют собой ценное сырье для нефтехимии, их можно также перерабатывать методом изомеризации и алкилиро-вания в высокооктановые компоненты автобензина, использовать и как бытовое топливо. Поэтому жирные газы рассматриваются как сырье для производства водорода лишь в исключительных случаях. [c.34]

    В книге описано применение водорода в гидрогенизаци-онных процессах переработки нефти и нефтехимии и требования к его качеству. Приведены технологические схемы, данные по термодинамике, динетике, режимным условиям, катализаторам и аппаратурному оформлению отдельных стадий производства водорода. Изложены особенности эксплуатации установок для производства водорода, а также основные технико-экономические показатели производства. [c.2]

    Книга посвящена технологии получения водорода для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (методами паровой каталитической конверсии углеводородов, паро-кислородной газификации нефтяных остатков, расщепления углеводородов),, а также выделению водорода из водородсодержащих газов нефтепереработки и нефтехимии. Показана роль водорода в переработке нефти и в нефтехимических процессах, приведены требования к его качеству. Рассмотрены технологические схемы йроизводства описана основная аппаратура. Изложены особенности эксплуатации установок производства водорода дан технико-экономический анализ различных производственных схем. [c.159]

    Научные и технические проблемы каталитической конверсии углеводородов находятся на стыке важнейших областей науки и техники. По линии сырья каталитическая конверсия углеводородов относится к области химической переработки нефти и газа, т. е. к нефтехимии. По использованию продукта (водорода) ее можно отнести к азотной промышленности, промышленности основного органического синтеза и нефтеперерабатывающей промышленности. Конверсия углеводородов применяется в машиностроении при получении восстановительных сред и в металлургии в производстве восстановительных газов. Этот процесс будет использоваться также в производстве водорода для топливно-химических элементов. [c.3]

    В докладе вскрываются ближайшие задачи разработка теории и практики создания многофункциональных катализаторов и замена высокотемпературного процесса гетерогенного катализа на низкотемпературные процессы гомогенного катализа. Далее отмечаются цент ы комплексной переработки нефти и нефтехимии, размещение заводов в стране, рост переработки сырья, освоение процессов глубокой переработки нефти с применением водорода и основные направления технической политики в области развития нефтехимии. [c.246]

    Другое важное направление — создание двигателей с топливными элементами (с использованием в качестве топлива водорода и кислорода) и атомных двигателей. Использование атомных двигателей окажет серьезное влияние на потребление котельного топлива, доля которого в общем производстве нефтепродуктов сократится. Нефть будет использоваться в большей степени для производства моторных топлив, масел, сырья для нефтехимии, что позволит увеличить глубину ее переработки й отразится на составе процессов. В конечном итоге это приведёт к росту мощности вторичных процессов — гидрокрекинга, коксования и др. [c.60]

    Жаростойкие стали применяются в оборудовании по переработке нефти (печи для нагрева сырой нефти, промежуточных продуктов каталитического дегидрирования или установки изомеризации, обессеривания и получения водорода, в нефтехимии) и для высокотемпературных химических производств. Получение этилена из насыщенных низших углеводородов требует температур от 650° до 800° С, а для производства его из тяжелых углеводородов путем разложения их перегретым паром (930° С) необходима температура 670° С. Получение водорода из насыщенных углеводородов или из природного газа путем каталитического разложения водяным паром протекает при температуре между 750° и 980° С. Для этих температур применяются хромоникелевые стали 25-12, а для еще более высоких (до 1000° С)—стали 25-20. Иногда наблюдаются повреждения от выделений о-фазы, происходящих в пределах 600°—780° С. Так как образование этой фазы устраняется благодаря добавкам никеля, марганца, азота и углерода, то литейные сплавы (например 25—20) с повышенным содержанием углерода менее подвержены коррозии. Прокатные стали с содержанием никеля 25% нечувствительны также и в области температуры обра-зования о-фазы. Присутствие кремния (2,5%) в хромоникелевой стали 25-20 (AISI 314) благоприятствует образованию о-фазы (по сравнению со сталью AISI310, не содержащей кремния), и в области ускоренного ее образования (700—780° С) ведет к повреждениям, которые не наблюдаются при высоких рабочих температурах [470]. [c.172]

    Таким образом, примепепие процесса коксования дает возможность получить целый ряд продуктов, необходимых для народного хозяйства газ для нефтехимии, топливо для газотурбинных установок, кокс для электрометаллургии. При этом не требуется больших расходов водорода на гидроочистку, а извлекаемая из газов и кокса сера может быть использована. Возможность строительства установок коксования большой производительности делает этот процесс еще более перспективным для переработки тяжелых остатков высокосернистых нефтей. [c.88]

    В связи с бурным развитием в 60-е годы нефтехимии и освоением новых вторичных процессов нефтепереработки значительно расширилась программа научно-исследовательских работ ОИЦ. Для их решения, кроме создания собственных лабораторий и отделов, налалсивалось сотрудничество с научно-исследовательскими и учебными институтами. Цех принимал участие в освоении тфактически всех производств комбината переработки высокосернистой арланской нефти, установок платформинга и гидроочистки, аэрогеля, окиси этилена и полиэтилена, метилэтилкетона, бутиловых и жирных спиртов, водорода и синтез-газа, аммиака и карбамида, "контакта Петрова", пенообразователя и так далее. На основе выполненных в цехе разработок были построены и пущены в экс1шуатацшо установки по производству пластификаторов, сульфо-лана - активного экстрагента. Совместно с Институтом горючих ископаемых и ВНИИОС была проведена многолетняя исследовательская работа по гидроге- [c.126]

    Выше уже говорилась, что -при переработке высокосернистых нефтей очень трудно обеапечить бензиновым сырьем проивводапво ароматических углеводородов для нефтехимии. С другой стороны, низкое содержание в нефти керосино-газойлевых фракций и высокое содержание серы и непредельных в таких фракциях, полученных из вторичных процессов, потребуют резкого увеличения расхода водорода и мощности установок гидрирования. Наконец, высокое содержание в керосино-газойлевых фракциях алкиларо-матических компонентов ухудшает моторные качества керосинов и дизелыных топлив из высокосернистых нефтей (это также относится ко всем сернистым нефтям Урала и Поволжья). [c.77]

    Экономические преимущества плазмохимического пиролиза углеводородов. Технико-экономические оценки плазмохимических процессов получения ацетилена, этилена и технического водорода из различных видов углеводородного сырья выполнены, например, в [61] по нашим данным, специалистами фирмы МГД (США) — по данным американских исследователей [62]. Сопоставление показателей нлазмохимических процессов пиролиза с показателями промышленных процессов окислительного пиролиза свидетельствует о значительных преимуществах плазмохимических процессов. В последних возможна переработка любого вида углеводородного сырья, включая сырую нефть, выход ацетилена и этилена достигает 70—80 вес.%, а при организации рецикла 85 вес.%, расход сырья на 1 кг ацетилена составляет 2—2,8 против 4,5—6 кг в термоокислительном пиролизе, используется до 45% подводимой энергии непосредственно на реакцию против 35% в окислительном пиролизе, нет СО, СО2 и относительно малы концентрации побочных продуктов — это приводит к значительному упрощению аппаратурного оформления процесса, продуктами их являются С2Н2, С4Н4 и технический водород, который может быть использован в нефтехимии, концентрации ацетилена в газах относительно велики и его можно применять без выделения, например в процессе получения винилхлорида. [c.242]

chem21.info

Сырье для производства водорода - Справочник химика 21

    Дальнейшая переработка сероводорода осуществляется на установках производства серы или серной кислоты, углеводородные газы С1—Со используются в качестве сырья для производства водорода или как топливо, сжиженные газы С3—С4 находят как техническое, так и бытовое применение. Легкий бензин с октановым числом до 85 (и.м. п м.м.) является высококачественным компонентом товарного автомобильного бензина. [c.150]     Годовое производство технического водорода в мире составляет около 500 млрд. м3. В связи с ожидающимся ростом производства азотных удобрений и развитием гидрогенизационных процессов переработки нефти предполагается, что потребление водорода в химической и нефтяной промышленности будет удваиваться каждые десять лет. Таким образом, можно ожидать, что потребление углеводородного сырья для производства водорода будет постоянно увеличиваться. [c.114]

    Водород можно производить, используя в качестве сырья любое топливо. В настоящее время, когда нефть и газ являются одними из основных, наиболее дешевых источников энергии, выбор сырья для производства водорода на НПЗ ограничивается природным [c.8]

    В дальнейшем начали применять гидроочистку и гидрокрекинг тяжелых нефтепродуктов, что потребовало организации производства водорода на НПЗ. Сырьем для производства водорода служат углеводороды нефти. Такое сочетание процессов можно было бы также отнести к перераспределению водорода нефти, если бы в производстве водорода не применялся водяной пар. В основных процессах производства Нз (методом паровой каталитической конверсии углеводородов и паро-кислородной газификации углеводородов) к водороду, выделенному из углеводородов, добавляется водород, полученный из водяного пара. На этом последнем этане развития переработки нефти происходит не только перераспределение водорода, но и обогащение им углеводородов нефти. [c.12]

    Сырье для производства водорода [c.33]

    Наиболее благоприятным сырьем для производства водорода методом паровой каталитической конверсии является природный газ. Большинство водородных установок США используют в качестве сырья природный газ. В СССР на НПЗ, расположенных вблизи газопроводов, имеется возможность использовать этот вид сырья для производства водорода. В табл. 7 приведен состав природного газа некоторых месторождений СССР 23]. Высокое содержание метава (94—98%) и стабильность состава делают природный газ наиболее ценным сырьем для производства водорода. [c.33]

    В случае отсутствия природного газа для производства водорода используют углеводородные газы, имеющиеся на НПЗ. Углеводородные газы отдельных процессов переработки нефти следует разделить на сухие (Из + С1—Сд) и жирные (пропановую, бутановую фракции). Последние представляют собой ценное сырье для нефтехимии, их можно также перерабатывать методом изомеризации и алкилиро-вания в высокооктановые компоненты автобензина, использовать и как бытовое топливо. Поэтому жирные газы рассматриваются как сырье для производства водорода лишь в исключительных случаях. [c.34]

    Смесь сухих газов каталитического риформинга бензина, гидроочистки дизельного топлива, гидрокрекинга и отдувочного газа гидрокрекинга является вполне удовлетворительным сырьем для производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов. На крупных установках производства водорода эти газы собирают и предварительно очищают от сероводорода. [c.35]

    В табл. 8 дан состав газов, вырабатываемых на отдельных установках переработки нефти (нередко сухие газы сжигают непосредственно в печах установки, сжигаемые газы также включены как потенциальное сырье для производства водорода). [c.35]

    Используя в качестве сырья для производства водорода методом паро-кислородной газификации нефтяные остатки с высоким содержанием серы и металлов, удается несколько утилизировать эти остатки на НПЗ. Высокая сернистость сырья улучшает условия его газификации и экономику последующей очистки полученного газа от сероводорода. Единственное требование, предъявляемое к сырью для газификации, — это достаточная текучесть его нри 200—300 °С, позволяющая подавать сырье насосом, передавать его по трубам [c.39]

    Перспективным топливом для двигателей внутреннего сгорания является водород, преимущества и недостатки которого как моторного топлива рассмотрены в главе 4. В настоящее время водород в основном используют в процессах нефтепереработки и нефтехимии, и его потребление непрерывно растет. Главными источниками сырья для производства водорода служат углеводороды на долю паровой конверсии приходится 68%, других углеводородов (сжиженных газов, бензина)—24%, парокислородной газификации нефтяных остатков и угля — 6% и прочих способов — 2% мирового производства водорода. Экономические [c.223]

    На заводах гидрогенизации остаточный газ используется как отопительный или вместе с бедным газом как сырье для производства водорода методами конверсии или глубокого охлаждения. [c.158]

    Выбор сырья для производства водорода на каждом заводе должен решаться после серии экономических расчетов. При этом необходимо иметь в виду, что более низкая стоимость тяжелых углеводородов должна быть сопоставлена с большей стоимостью процесса получения водорода из них. Однако совершенно очевидно, что водород, специально вырабатываемый даже на установках большой мощности, еще длительное время будет дороже, чем при получении его как избыточного продукта в каталитическом риформинге или других процессах деструктивной переработки нефти. Поэтому при переработке сернистых и высокосернистых нефтей необходимо беречь побочный водород каталитического риформинга и находить пути и методы его -наиболее эффективного использования. [c.107]

    В настоящее время коксовый и водяной газы с высоким содержанием сернистых соединений все меньше используют как химическое сырье для производства водорода, аммиака, метанола и др. [c.307]

    В качестве сырья для производства водорода используют бензиновые фракции сложного химического состава. Нами разработана комбинированная методика определения всех групп углеводородов в бензинах, основанная на применении вытеснительного хроматографического метода, теория которого была ранее развита в работе [33]. [c.130]

    Газообразные алканы находят очень широкое применение в промышленности и быту Природный газ является в настоящее время одним из основных бытовых и экологически чистых промышленных топлив. Он используется также в качестве сырья для производства водорода и технического углерода (сажи). [c.74]

    На заводах гидрогенизации остаточный газ может быть использован как отопительный или вместе с бедным газом служит источником сырья для производства водорода методами [c.222]

    Генераторный газ в основном использовался как топливо в нагревательных, плавильных, керамических, стекловаренных печах, бытовых приборах, двигателях внутреннего сгорания, а также для обогрева ретортных и камерных печей по производству бытового газа. Использовался генераторный газ и для освещения предприятий и железнодорожных станций. Генераторный газ являлся также сырьем для производства водорода, аммиака, метанола, искусственного жидкого топлива. [c.22]

    Водяной газ используется как сырье для производства водорода и для синтезов на базе СО и Н2. [c.451]

    Смола получается при полукоксовании угля попутно с целевым продуктом — полукоксом, являющимся сырьем для производства водорода. [c.169]

    Лет пять назад, когда мы только начали заниматься изучением паровой каталитической конверсии жидких углеводородов (бензина), нам указывали на его бесперспективность, ссылаясь на непрерывный рост добычи природного газа, который является наилучшим сырьем для производства водорода. Обращалось внимание и на то, что работы по изучению паровой каталитической конверсии жидкого углеводородного сырья в СССР не проводятся. При этом, конечно, подразумевалось, что последнее обстоятельство доказывает бесперспективность этого научного направления. [c.6]

    Транспортабельность бензина, удобство его хранения оправдывают применение этого вида сырья для производства водорода в отдаленных районах, на изолированных объектах, на передвижных установках малой мощности. [c.6]

    Основным сырьем для производства водорода, различных восстановительных и синтез-газов в последнее время стал природный газ (около 60% всего объема производства), но наряду с ним еще широко перерабатываются твердые, жидкие и газообразные углеводороды. Примерные [c.9]

    Бурное развитие азотной, нефтеперерабатывающей и ряда других отраслей промышленности обусловливает необходимость расширения сырьевой базы производства водорода. Наряду с использованием природного газа, целесообразно привлечение различных жидких углеводородов в качестве сырья для производства водорода. Способ получения водорода методом паровой конверсии жидких углеводородов приобретает все большее значение. [c.90]

    Б качестве сырья для производства водорода используются легкие фракции жидких углеводородов нефти [1]. При подогреве такого сырья и при конверсии с водяным паром в трубчатых печах возникает опасность образования и отложения углерода на катализаторе. С понижением моле- [c.16]

    В табл. 10.10 приведены данные, характеризующие современные источники сырья для производства водорода, а в табл. 10.11 — потребление водорода в химической и нефтехимической промышленности СССР [92]. [c.515]

    Советский Союз имеет огромные ресурсы различного углеводородного сырья. Основным углеводородным сырьем для производства водорода и синтез-газа могут служить природные, попутные нефтяные, нефтезаводские газы. Средний состав этих газов приведен в табл. 1 и 2. [c.7]

    Основное внимание было обращено на существующие катализаторы синтеза аммиака и дешевые виды восстановителей как возможное сырье для производства водорода. [c.128]

    Метан, этан, пропан, н.-бутан, изобутан и пентаны природных и попутных газов являются исходным сырьем для производства водорода и водяного газа, ацетилена, хлорпроизводных метана, этилена и пропилена, дивинила, изобутилена, изопрена и других важнейших продуктов промышленности основного органического синтеза. [c.22]

    По мнению многих советских и зарубежных ученых наиболее перспективным и универсальным энергоносителем и топливом будущего может служить водород. Неоспоримым преимуществом водорода перед другими видами топлива служит то, что 1) сырьем для производства водорода является вода и, следовательно, его ресурсы практически неограниченны и возобновляемы, так как при горении водород снова превращается в воду 2) водород — идеальное горючее с экологической точки зрения единственным продуктом его сжигания является вода 3) водород—уникальное сырье химической промышленности, металлургии, нефтепереработки, в том числе для таких крупнотоннажных производств, как синтез аммиака и метанола, для которых водород — основной исходный реагент 4) молекулярный водород обладает высокой теплотой сгорания, равной 125 510 кДж/кг, т. е. почти в четыре раза большей, чем углерод (32 800 кДж/кг) 5) водород можно транспортировать на любое расстояние, используя существующую систему газопроводов при этом благодаря низкой плот- [c.222]

    Сырье для производства водорода отличается большим разнообразием природный и попутные газы, коксовый газ, кокс, уголь и др. Основным видом сырья служат природный и попутные газы, на их долю в настояш,ее время приходится 92 % всего производимого аммиака. В перспективе будет осуш,еств-ляться переход на уголь. [c.195]

    Значительные количества водорода получают конверсией жидких нефтепродуктов. В 1969 г. нафта и мазут удовлетворяли на 26% мировую потребность в углеводородном сырье для производства водорода, используемого для синтеза аммиака [5]. [c.50]

    Метан имеет большое значение как сырье для производства водорода. Многие природные газы содержат до 90—99% СН4. В коксовом газе содержится 25—30% СН4 при переработке коксового газа глубоким охлаждением метай концентрируется в метановой фракции (стр. 307). Газы с высоким содержанием метана получаются также при полукоксовании ископаемых углей. [c.277]

    Данные этой таблицы показывают, что нри углубленной переработке смолы черемховских углей можно рассчитывать получить 65% химических продуктов и 33% углеводородных газов, которые явятся сырьем для производства водорода и многочисленных ценных оргапических полимеров и материалов (политена, стирола, синтетического каучука и пр.). [c.13]

    Однако какие бы меры по экономии нефти ни предпринимались, в обозримой перспективе (по различным прогнозам не более чем через 30—100 лет) нефтеперерабатывающая промышленность может столкнуться с нехваткой нефтяного -сырья. Поэтому в настоящее время во многих капиталистических странах рассматривается вопрос о расширении ресурсов производства традиционных нефтепродуктов за счет использования ненефтяного (синтетическая нефть) сырья, например сланцевой, битуминозндй нефти или продуктов ожижения угля. Уже в ближайшие -годы сравнительно широкое применение в качестве высокооктановых компонентов бензина должны найти такие соединения, как метанол, этанол, МТБЭ и др., производство которых может быть организовано на базе угля, растительного сырья, городских отходов и т. п. Все более широкое использование на НПЗ в качестве технологического топлива и сырья для производства водорода и метанола будет находить уголь. Наконец, по мере повышения цен на нефть на НПЗ во все большем объеме начнет поступать (первоначально в смеси с обычной) синтетическая нефть. [c.180]

    Сырьем для производства водорода могут явиться природные газы, нефтезаводские газы и нефтяные остатки, в том числе высоковязкие и высокосернистые, прямогонные бензины, а также любые Фоякции нефтепродуктов. [c.33]

    Общая характеристика прямогонных бензинов сернистой ромашкинской нефти, которые могут быть использованы в качестве сырья для производства водорода, приводится ниже  [c.39]

    Основным сырьем для производства водорода, различных восстановительных н синтез-газов как у пас, так н за рубежом стал в последнее время природный газ (более 60% всего объема производства водорода в России) с концентрацией метана 94-99% об. Роль процессов газификации твердых топлив, занимавших в педавием прошлом доминирующее положение в мировом производстве водорода, ныне незначительна и продолжает непрерывно падать. Достаточно широко перерабатываются также жидкие углеводороды нефти и газообразные гомологи метана, удельный вес которых в сь1рьевой базе производств водорода сейчас заметно расгет [109, 100], Используют также сухие газы нефтепереработки. Установлено, что из подобного газа извлекать водород при его концентращщ менее 30-35% неэкономично, однако в качестве сырья каталитической конверсии сухой газ вполне пригоден [98], [c.7]

    Совместно с сотрудниками ВНИИНП мы предложили использовать способ низкотемпературной паровой конверсии гомологов метана для стабилизации состава нефтезаводских газов, направляемых на переработку в качестве сырья для производства водорода. Снижение содержания гомологов метана в таком сырье должно ис- [c.124]

    Детальные исследования по изучению состава и глубины конверсии угля при широком варьировании таких параметров, как температура и время контакта, проведено при разработке процесса SR [10]. Процесс ожижения канско-ачинских углей при малом времени контакта разрабатывается в ИВТАН е. Анализ полученных данных показывает, что при отношении уголь тетралин= 1 2, температуре 425 С и давлении 14,0 МПа конверсия в начальный период (превращение ОМУ от О до 50%) по сравнению с конверсией от 50 до 70% протекает быстрее более чем на порядок. Образующиеся при этом в начальный период продукты более богаты водородом и содержат незначительное количество асфальтенов. Шлам с высоким содержанием углеводородов используется как сырье для производства водорода и в качестве топлива. Сравнительно низкий выход жидких продуктов при 50—60% конверсии ОМУ компенсируется высокими объемными скоростями и превосходит выход жидких продуктов, получаемых при 85—90% конверсии в условиях низкой объемной скорости [92]. [c.240]

    Отечественной и зарубежной практикой установлено, что наиболее экономичными видами сырья для производства водорода являются углеводородные газы природный, попутные газы нефтедобычи и отходящие газы нефтепереработки [2]. Наще народное хозяйство располагает огромными ресурсами углеводородных газов. Разведанные запасы природного газа составляют 9500 млрд. м . Выход попутных газов нефтедобычи составляет около 100 млн. на 1 млн. г добываемой нефти, а при ее переработке выход газа колеблется в пределах 6—30% веса сырья. [c.14]

    Тяжелые нефтяше остатки (сырье для производства водорода, этилена) [c.6]

    Условимся называть все материалы, поступающие на заводы для химической переработки, независимо от того, как они получены, химическим сырьем. Например, сырьем для производства водорода служит в больщин-стве случаев природный горючий газ, для производства аммиака — водород и азот, азотной кислоты — аммиак, вода и кислород воздуха, аммиачной селитры — аммиак и азотная кислота. [c.27]

    В любом сырье для производства водорода, за исключением воды, содержатся соединения серы. В коксовый и полуводяной газь1 они попадают из угля, в природный газ добавляются искус- [c.51]

    Резервным источником сырья для производства водорода на НПЗ является мазут. Научно-исследовательские и опытные работы в атом направлении ведутся. Однако технология процесса получения водорода и его очистки от примесей недостаточно отработана. В связи с этим ВНИИНП в 1965 г. необходимо завершить работы по отработке процесса газификации мазута под давлением на па-ро-кислородном дутье по полной схеме на опытно-промышленной установке. [c.186]

chem21.info

Установка - производство - водород

Установка - производство - водород

Cтраница 1

Установки производства водорода при низком давлении по своей мощности, качеству полученного Н2 и энергетическому коэффициенту полезного действия намного уступают современным установкам, работающим при 2 0 - 2 5 МПа. Введением в схему стадий низкотемпературной конверсии и метанирования достигается возможность несколько модернизировать типовые установки производства Н2 при низком давлении, что позволит сократить расход пара и улучшить качество водорода.  [1]

Установки производства водорода в основном предназначены для обеспечения водородом установок гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых нефтепродуктов.  [2]

На заводе имеется установка производства водорода.  [3]

Схемой предусмотрена подача избытка ВСГ на установку производства водорода.  [4]

В Советском Союзе разработаны проекты и действуют установки производства водорода различной мощности. Наиболее старая - установка мощностью 5 тыс. т водорода в год, получаемого каталитической паровой конверсией при низком давлении сухого газа каталитического риформинга.  [6]

В процессе карбонатной очистки конвертированного газа от С02 на установке производства водорода при давлении 2 МПа принимают следующий температурный режим абсорбции. В низ абсорбера подается парогазовая смесь с температурой 115 - 120 С.  [7]

В настоящее время 0ЦК на НПЗ применяются главным образом на установках производства водорода методом паровой конверсии для очистки сырьевого углеводородного газа от сернистых соединений.  [8]

Отключение пара может быть вызвано неполадками на ТЭЦ, вырабатывающих пар, питающих установки производства водорода и синтез-газа.  [9]

Очистку конвертированного газа от С02 водным раствором моно-этаноламина ( МЭА) применяют на установках производства водорода при низком давлении. На многих зарубежных установках производства водорода при среднем давлении также применяют моно-этаноламиновую очистку.  [10]

Количества насыщенного пара с давлением 4 - 15 МПа, полученного в котле-утилизаторе, недостаточно для нужд установки производства водорода, поэтому пар дополнительно получают из центральной котельной или производят на установке. В последнем случае устанавливают паровой котел с пароперегревателем, а при получении пара со стороны ограничиваются только пароперегревателем.  [11]

На основании детального изучения различных методов на одном из крупных нефтеперерабатывающих заводов в США ( фирма Тайдуотер в Дела-вере) построена установка производства водорода конверсией пропана под высоким давлением с последующим удалением двуокиси углерода поташной очисткой.  [12]

На основании детального изучения различных методов на одном из крупных нефтеперерабатывающих заводов в США ( фирма Тайдуотер в Дела-вере) построена установка производства водорода конверсией пропана под высоким давлением с последующим удалением двуокиси углерода поташной очисткой. На этом заводе перерабатываются высокосернистые нефти, и для обессеривания вырабатываемых продуктов для восполнения дефицита водорода с учетом получения 850 тыс. м3 / сутки побочного водорода риформинга потребовалось построить две водородные установки производительностью ( считая при нормальных условиях) по 425 тыс. м3 / сутки.  [13]

Технико-экономическое сопоставление производства электродного кокса ( содержание серы до 1 5 и ванадия до 0 015) из сернистого сырья на комплексе состоящем из установок производства водорода, гидроочистки вакуумного газойля, термического крекинга гидроочшенного вакуумного газойля, коксования смеси дистиллятного крекинг-остатка и гудрона показало что капитальные вложения на этом комплексе в 3 раза выше чем в случае производства сернистого кокса.  [14]

Готовый катализатор независимо от способа приготовления прокаливают при температуре 400 - 500 С для перевода солей никеля в форму окислов, и в таком виде катализатор поступает на установку производства водорода.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Оборудование + Технология изготовления 2018

Современное производство водорода в промышленных масштабах становится неотъемлемой части промышленности. Оно используется в водородной энергетике. Особенностью данного соединения выступает необходимость его получения в чистом виде искусственным путем, по причине того, что в чистом виде водород неустойчив и практически в природе не встречается.

Водород активно применяется в химической промышленности при получении аммиака, метанола, мыла, пластмасс; в пищевой промышленности при производстве маргарина из жидких растительных масел; в авиационной промышленности.

Технология производства водорода + видео как получают

Технология производства водорода включает в себя несколько типов способов получения водорода. Данное обстоятельство делает производство водорода выгодным мероприятием, поскольку так снижается зависимость от видов сырья и повышается энергетическая безопасность.

Водород можно получить следующими способами – паровой конверсией метана и природного газа, газификацией угля, электролизом воды, пиролизом, путем частичного окисления, с помощью биотехнологий, добычи глубинных газов планеты.

В целом, основной проблемой водородного производства является отсутствие спроса и инфраструктуры, поскольку нет водородных автомобилей. Также в долгосрочной перспективе данное производство планируется базировать на использовании возобновляемых ресурсов.

На сегодняшний день самой дешевой технологией производства водорода принято считать паровую конверсию.

Производство может быть организовано и на частном предприятии и на крупном предприятии. В условиях большого производственного предприятия снижается себестоимость производства, однако повышаются расходы на доставку водорода к специальным водородным заправочным станциям.

Технология производства с помощью паровой конверсии состоит в том, что водяной пар смешивается с метаном под высоким давлением с использованием катализатора и при температуре от семисот до одной тысячи градусов по Цельсию.

Технология получения из угля состоит из процесса нагрева угля при температуре в восемьсот – тысячу триста градусов по Цельсию, при этом перекрывается доступ кислорода.

Технология получения биоводорода предполагает применение термохимического или биохимического способа. Термохимический способ предполагает нагревание биомассы без доступа кислорода до температуры в пятьсот-восемьсот градусов по Цельсию. Биохимический процесс предполагает использование специальных бактерий при температуре в тридцать градусов по Цельсию при нормальном атмосферном давлении.

Также современные технологии и оборудование позволяют получать водород из мусора, при химической реакции воды с металлами, и использовать водоросли. Портативные или домашние установки позволяют получать водород путем переработки природного газа или электролиза воды.

Технология электролиза позволяет получать водород и кислород из воды. Чистота выхода продукции достигается почти ста процентов, благодаря специальному оборудованию по очистке получаемого водорода. Такие установки безопасны для окружающей среды, поскольку в результате реакции в атмосферу выделяется только кислород с небольшой примесью водород и пар воды. Система безопасности оснащена специальными датчиками и системами, которые переводят оборудование в режим ожидания, если обнаруживается ошибка в работе системы установки. Или же прекращает подачу электроэнергии. Особенности работы каждой установки зависят от размеров самого аппарата и других факторов.

Видео как получают (делают):

Крупнейшими производителями водорода считаются следующие компании и организации: Air Liquide, Linde A,G Praxair.

Оборудование для производства водорода

Оборудование для производства водорода выпускается различными компаниями. Их комплектация и оснащение зависит от сырья, которое будет использоваться для производства водорода, объемов производства и ряда других факторов.

Некоторые установки могут состоять из следующих элементов – генератора водорода, блока питания и управления, системы удаленного контроля, соединительных кабелей. Также могут идти в комплекте газоанализаторы водорода в атмосфере и кислороде, источник бесперебойного питания, системы очистки водорода, защитный герметичный корпус, установки для очистки воды обратным способом, холодильники для охлаждения газов.

Компактное оборудование может комплектоваться следующими агрегатами – водородный генератор и периферийное оборудование – системы для охлаждения электролита и газов, очистки подаваемой воды и системы очистки получаемого водорода. Оно по стандарту выпускается контейнерным типом. Кроме целых систем, в линию производства могут добавляться отдельные элементы, которые повышают те или иные параметры линии – производительность, безопасность, давление. Такой подход позволяет повысить производительность линии и снизить себестоимость получения продукции.

Оборудование многих компаний может гарантировать следующие преимущества своего оборудования: низкий уровень потребления электроэнергии; оптимальные показатели пуска и регулирования производительности установки, качественные современные материалы, обеспечивающие не только долгий срок эксплуатации, но и безвредность работы установки; отсутствие токсичных и опасных материалов в установках; автоматизированное управление, снижающее затраты на обслуживание установки; возможность управления работой установленного оборудования посредством персонального компьютера из диспетчерского пункта; все оборудование имеет необходимую сертификацию и соответствующие документы, подтверждающие качество и надежность.

moybiznes.org