Способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды. Промежуточный слой нефти


Промежуточный слой в отстойнике - Справочник химика 21

    ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СЛОЙ в ОТСТОЙНИКЕ [c.32]

    Эти внутренние процессы в отстойнике. начнут влиять на качество обезвоживания только тогда, когда промежуточный слой вырастет настолько, что начнет захватываться и выноситься вместе с товарной нефтью. Подобные явления на практике наблюдаются при обезвоживании высокопарафинистых нефтей при пониженных температурах. [c.33]

    Если сырье будет подаваться в отстойник не выще границы раздела фаз, а под слой дренажной воды, то при прохождении капель эмульсии снизу через границу раздела фаз будет происходить барботаж нижней части промежуточного слоя с плотной структурой и его разбухание . Структура концентрационной части слоя не изменится, так как условия существования для нее остаются прежними. Общая высота промежуточного слоя при этом будет возрастать. [c.36]

    Если предположить, что вертикальные слои жидкости в отстойнике движутся параллельно и друг с другом не перемешиваются, то форму промежуточного слоя можно получить из опытов по отстою эмульсии в режиме покоя. В работе 155] приведены зависимости высоты дисперсного слоя от времени отстаивания для исходной 50%-ной эмульсии морской воды с техническим бутанолом. Опыты проводили на отстойнике (см. рис. 2.9), зависимость высоты дисперсного слоя от отстаивания эмульсии представлена на рис. 2.12. Поскольку время отстаивания I с расстоянием I, которое проходит вертикальный слой [c.36]

    Рассмотрим отстойник с нижним вводом сырья, поступающего под слой дренажной воды схема торцевого сечения отстойника изображена на рис. 7.7. Пусть в процессе работы отстойника образовался промежуточный слой, верхняя граница которого на величину (Я — к) выще среднего сечения аппарата. В промежуточном слое реализуются стесненные условия движения эмульгированных капель. Если не учитывать возможные витания капель на верхней границе слоя, то выще этой границы будут попадать только капли, скорость осаждения которых меньше скорости сплошной фазы. Эти капли захватываются потоком нефти и выносятся из аппарата. Так как промышленные отстойники рассчитываются на работу с малым остаточным содержанием воды в товарной продукции, то можно считать, что скорость оседания капель в верхней зоне аппарата подчиняется закону Стокса. Скорость потока сплошной фазы в этой области определяется равенством [c.135]

    ПФ зоны промежуточного слоя для рассматриваемого случая ввода будет определяться так же, как и для отстойника с объемным вводом сырья условиями [c.136]

    Наличие промежуточного слоя и стесненные условия осаждения, вероятно, вносят поправку и в передаточную функцию отстойника с горизонтальным потоком сырья. Однако, в отличие от уже рассмотренных конструкций, для которых она определялась довольно просто, записать ее в формульном виде пока не удается. Поэтому можно только предполагать, что причиной нарушения устойчивости работы [c.136]

    Сточные воды нефтяных месторождений характеризуются высоким содержанием эмульгированной нефти. Мельчайшие глобулы нефти, распределенные в объеме воды, плохо отделяются от воды при отстаивании в обычных отстойниках и, попадая в призабойную зону пласта, ухудшают приемистость скважины. Кроме того, в аппаратах предварительного обезвоживания нефти, при отделении воды от нефти на границе раздела фаз постоянно накапливается промежуточный слой, состоящий из глобул воды с неразрушенными бронирующими оболочками, агломератов твердых частиц, механических примесей, асфальтосмолистых веществ и высокоплавких парафиновых компонентов нефти, микрокристаллов солей и [c.344]

    На третьем этапе исследований изучали процесс деэмульсации в динамических условиях. Главная цель этого этапа -получение информации о возможном накоплении части неразрушенной эмульсии в промежуточном слое аппарата-отстойника и влиянии на этот процесс обратных эмульсий. [c.196]

    Свободная от серы пропан-пропиленовая фракция и избыток бензола смешиваются и подаются в циркулирующую эмульсию серной кислоты и реагирующего углеводорода в алкилирующей установке, состоящей из насоса, холодильника и промежуточной емкости. Часть эмульсии подается в отстойник, где разделяется на-два слоя кислый, идущий на рециркуляцию в реакционную зону, и углеводородный, поступающий в регенерационную часть установки. [c.500]

    Обработанную реагентом эмульсию эжектируют в поток дренажной воды 12, выведенной из аппарата 10, подают флокулянт, например окись алюминия. В смесительном трубопроводе 23 происходят разрушение эмульсии и высвобождение части связанной нефти, изменение структуры эмульсии и ее агрегативной устойчивости, коагуляция механических примесей. Эмульсия из смесительного трубопровода 22 в отстойнике 26 разделяется на нефть с низким содержанием неактивных стабилизаторов эмульсии, которую выводят из аппарата по трубопроводу 41 и подают на прием установки подготовки нефти 3 или в товарный парк через буферную емкость 39 с помощью насоса 40. Отстойник 26 оснащают дополнительно устройством для зачистки поверхности раздела фаз и вывода из аппарата концентрата эмульсии промежуточных слоев, который по трубопроводу 42 подают в линию смешения шламовых и ловушечных эмульсий. Дренажную воду из отстойника 26 по трубопроводу 47 направляют в смеситель 25 для смешения с частично обработанной легкой составляющей шламовой эмульсии. Введенную в трехфазный разделитель 27 эмульсию из трубо- [c.67]

    В сборнике 14 нафталин расплавляют, нагревая его острым паром. Смесь недолго кипятят и дают ей отстояться. Отстоявшийся водный слой должен иметь щелочную реакцию и определенный удельный вес. При меньшем удельном весе прибавляют сульфат натрия, при недостаточно щелочной реакции добавляют соду. Нижний водный слой и промежуточный слой передавливают в отстойник 15, а верхний прозрачный слой расплавленного нафталина—в котел 2. В отстойнике 15 жидкость охлаждается при этом осаждается твердый нафталин. Его перегружают в сборник 14, а раствор сульфата натрия спускают в канализацию. [c.495]

    Для выделения шлама из солярового масла на заводах применяются специальные отстойники и производится промывка масла холодной водой. При отстаивании наверх всплывает очищенное масло, снизу находится водяной слой и посередине промежуточный слой — эмульсия, состоящая из масла, шлама и БОДЫ. Эмульсия разрушается в специальных аппаратах (деэмульсаторах) путем подогрева ее до 70—80° и отстаивания. [c.244]

    В сульфуратор вначале загружают серную кислоту (5% от количества алкилата), затем добавляют алкилбензол и очищают его. Тяжелый темный слой (отработанную кислоту) отделяют, после чего проводят собственно сульфирование олеумом. Готовую сульфомассу сливают в разбавитель-отстойник, куда добавляют воду. После отстаивания отделяют разбавленную кислоту и темный промежуточный слой (если сульфировали высококачественный додецил-бенз ол или если он был предварительно очищен серной кислотой, то промежуточный слой не образуется). Верхний слой—сульфокислоту—сливают в нейтрализатор, в который предварительно загружают щелочь. Процесс завершается отбеливанием, которое проводится в щелочной среде (в присутствии соды) раствором гипохлорита натрия (12,5% активного хлора). [c.151]

    Для разделения эмульсии нефти или нефтепродукта с водой в основном применяют деэмульгаторы или подогрев эмульсии. В работе [47] авторы предлагают использовать аппарат с многорядной лопастной мешалкой (3-5 рядов лопастей). Предварительно нагретую до 70-80 С эмульсию помещают в такой аппарат и перемешивают 0,5-1,0 ч со скоростью 0,8-1,4 м/с. Затем смесь направляют в отстойник, где происходит разделение на слои нефтепродукта, промежуточной эмульсии, воды и механических примесей. С верха отстойника отбирают практически безводный нефтепродукт. Промежуточную эмульсию выводят с бока отстойника и возвращают на смешение с исходной эмульсией. Выводимую с бока воду направляют на очистные сооружения. Механические примеси выводят с низа отстойника. [c.63]

    Водный раствор мочевины и масло через испарители, работающие под атмосферным и пониженным давлением, поступают в отстойник. Масло, образующее верхний слой, перекачивается в промежуточный сборник и резервуар. Водный раствор мочевины, выводимый с низа отстойника, перекачивается в секцию окончательной переработки на товарные продукты. [c.126]

    В процессе обезвоживания и обессоливания нефти как на промыслах, так и т ЭЛОУ нефтеперерабатывающих предприятий при разделении нефтяной и водной фаз между ними образуется промежуточный слой, состоящий из высокообводненной эмульсии, загрязненной механическими примесями. Если промежуточный слой, образовавшийся в электродегидраторах, недостаточно полно удаляется с дренажной водой, то, накапливаясь, он является причиной нарушения технологического режима электродегидраторов. В зависимости от состава нефти, ее загрязненности механическими примесями технологических условий подготовки нефти промежуточный слой может быть разным по величине, обводненности и устойчивости эмульсии. При отделении отстоявшейся воды промежуточный слой как высокообводненный сбрасывается вместе с дренажной водой, сильно загрязняя ее. Частично иэ него отстаивается нефть в резервуарах-отстойниках для дренажной воды, но основная масса его попадает в пруды-отстойники, где он всплывает, улавливается и собирается в специальные емкости или подземные амбары (ловушечная нефть). [c.111]

    Промежуточный эмульсионный слой, расположенный выше грани цы раздела фаз, существует в любом отстойнике и выполняет важны технологические функции. Через этот слой проходит вся отстаиваю щаяся вода он способствует процессу коалесценции на границе раз дела фаз в самом слое может идти межкапельная коалесценция, на нем может фильтроваться мелкодисперсная составляющая эмульсии, когда сырье вводят через этот слой. В отстойном аппарате промежуточный слой является, пожалуй, наиболее сложным звеном. Он существует только в условиях динамического равновесия совокупности процессов, способствующих его образованию и разрушению, обладает пространственно-неоднородной структурой, обусловленной различной концентрацией, вязкостью и дисперсным составом образующих его частиц. В настоящее время нет адекватных моделей для описания поведения подобных гидродинамических систем, хотя и имеется большое количество исследований, посвященных различным их частным случаям [53]. J [c.32]

    При исследовании промежуточных слоев в отстойниках с горизонтальным потоком сырья 153] было замечено, что они имеют форму близкую к клинообразной. Широкая сторона клина обращена в сторону ввода. Скорость утончения клина по его длине зависит от скоростей межкапельной коалесценции в промежуточном слое и на поверхности раздела фаз. [c.36]

    Будем считать, что эмульсия вводится в концентрационную часть промежуточного слоя. Мысленно разделим объем аппарата, через который проходит подготавливаемая эмульсия, на две непересекаю-щиеся области промежуточный слой и отстойная зона, расположенная выше верхней границы промежуточного слоя (см. рис. 7.7). Каждая из этих областей может иметь свою ПФ. Произведение этих ПФ определит ПФ отстойника в целом (см. с. 126). [c.136]

    Считая, что в зоне промежуточного слоя скорость осаждения капель определяется из уравнения (7.25), а скорость сплошной фазы — равенством = лс1п/4, перемножением (7.26) и (7.27) получим ПФ для отстойника с распределенным вводом сырья [c.136]

    Отстойник типа ОВД-200 (рис. 2.10) представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость диаметром 3400 мм с эллиптическими днищами. Нагретая нефтяная эмульсия, содержащая реагент - деэмульгатор, вводится в отстойник через распределительное устройство 2, состоящее из 2-х коллекторов с 16 перфорированными трубами. Отверстие в трубах распределительного устройства выполнено с нижним образующим, что представляет накопление механических примесей в трубах и обеспечивает равномерный отвод выделившейся воды. Для гашения энергии вытекающих из отверстий струй эмульсий по распределительным устройства,м установлены и - образные отбойные устройства при этом предотвращается перемешивание ниже лежащих слоев поды. Нефтяная эмульсия, поднимаясь вертикально вверх через слой воды и промежуточный слой высоко концентрированной эмульсии, расположенной на границе раздела нефть-вода, и выполняя роль коалицирующего фильтра, расслаивается [c.27]

    В последние годы в ОАО Гипровостокнефть создан отстойник БУОН (блок унифицированного обезвоживания нефти), конструктивно-технологическая схема которого позволяет решать такие задачи, как уменьшение объёма застойных зон или их ликвидация подготовка эмульсии к разделению непосредственно в аппарате распределение эмульсии по всей поверхности раздела фаз снижение скорости входа обезвоживаемой нефти в промежуточный слой безнапорное отделение свободной воды и снижение скорости её вывода из аппарата исключение влияния свободного газа на процесс разделения фаз вывод отделившегося газа из аппарата с нефтью без образования пробок в трубопроводе вывода нефти. [c.230]

    Двухуровневый ввод эмульсии повышает разделяющую способность отстойника и способствует снижению нагрузки на границу раздела фаз промежуточный слой — вода. Распределители эмульсии коробкового типа обеспечивают минимизацию скорости ввода эмульсии в аппарат, что позволяет исключить турбу-лизацию жидкости в зоне ввода эмульсии. Расположение коробов может быть поперечным или продольным. [c.232]

    При отстаивании жидкость делится на три слоя нижний слой представляет собой раствор повареной соли, промежуточный слой-эмульсию диэтиланилина в растворе соли и верхний слой—технический диэтиланилин. Нижний слой спускают в канализацию, а промежуточный и верхний слои спускают в отдельные монтежю. Из промежуточного слоя отгоняют с водяным паром диэтиланилин. Пары конденсируются в холодильнике и конденсат передается в отстойник, где при отстаивании разделяется на два слоя. Нижний—водный слой спускают в канализацию, а верхний слой—технический диэтиланилин смешивают с основной массой диэтиланилина. [c.372]

    Выделение а-н афтнламнна. Редукционную массу -перекачивают в отстойник с коническим днищем, в котором ее оставляют для расслаивания жидкости. Нижний слой (водный раствор тиосульфата натрия и двусернистого натрия) спускают в канализацию после дополнительного отстаивания от остатка а-нафтиламина. Промежуточный слой (эмульсию а-нафтиламина в растворе солей) и верхний слой (а-нафтиламин) передают для промывки в аппарат, снабженный змеевиком для нагревания и содержащий горячую воду. Расплавленный а-нафтиламин размешивают с водой, и смесь передавливают в отстойник. После отстаивания нижний слой (а-нафтиламин) спускают в монтежю, а верхний водный слой используют для промывки следующей порции продукта. [c.469]

    Одновременно со сменой гидродинамического режима изменяется и ПФ отстойника, которая будет ухудшаться и стремиться к некоторой предельной ПФ, характерной для развитого турбулентного режима в отстойнике. Очевидно, что если не ввести никаких дополнительных предположений, то можно всегда обеспечить такой режим перемешивания, при котором отстоя не будет. Поэтому введем необходимое для реальных конструкций условие — в области промежуточного эмульсионного слоя сохраняется область невозмущенного турбулиза-цией режима. Это условие будем считать выполненным при анализе сех конструкций отстойников. [c.133]

    Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (см. раздел 2.1). Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции возвратного 4,4-диметил-1,3-диоксана. подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор (серная или щавелевая кислота). В кубе поддерживается кипение реакционной смеси (температура в парах 87—88 °С). Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола н изопрена с примесью непревращен-ного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну 1 в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн [c.97]

    Целесообразно остановиться на некоторых особенностях упоминающихся выше методов ФИН, а также фирмы Bayer. Оба эти метода также являются двухстадийными, с получением ДМД в качестве промежуточного продукта. По методу ФИН синтез ДМД протекает в системе жидкость—жидкость, в присутствии 10%-ной серной кислоты, при 75—80 С с использованием двух- или трехступенчатого каскада смеситель—отстойник. Синтез осуществляется с рециркуляцией водного слоя реакционной жидкости, причем избыточное по балансу количество воды (вносимой с 40%-ным формалином) выводится из системы путем упаривания реакционной водной фазы под вакуумом, с рециркуляцией кубового остатка. По данным фирмы Bayer синтез ДМД проводится с использованием ь качестве катализатора суспендированной ионообменной смолы — сульфокатионита (размер частиц от 0,1 до 500 мкм). Процесс также осуществляется с рециркуляцией упаренного водного слоя, однако, в отличие от метода ФИН, упариванию подвергается практически нейтральная жидкость, получающаяся после отделения смолы, что несомненно более предпочтительно. [c.367]

    Верхний слой из отстойника 6 перетекает в промежуточный отстойник 5, откуда подается на смешение с жидким регенерированным пропаном, поступающим в приемник 30. Внизу этого приемника отстаивается вода, почти полностью отмытая от растворителей, и направляется для получения перегретого пара. Обезвоженная в колонне 8 фенол-крезольная смесь содержит не более 0,5% воды и подается через теплообменники 14, 15 и холодильник 16 в приемник 17 растворителя, циркулирующего в системе. Все насосы и аппараты установки связаны со спецканализационной системой, не имеющей связи с общей заводской канализацией. По мере накопления жидкости в сборнике, имеющемся в составе этой системы, содержимое его сбрасывается в колонну 12. [c.135]

    Водный слой после 0,5—1 ч отстаивания сливают в сборник 14, откуда его направляют для получения гидразита, используемого как растворитель в производстве гидрофобизирующих кремнийорганических жидкостей. Оставшуюся в гидролизере массу несколько раз промывают водой до полной нейтрализации. Раствор силанола по окончании промывки передавливают в промежуточный сборник 15, а оттуда его через мерник 26 загружают в куб 17 и там отгоняют растворитель. Растворитель собирается в отстойнике 19. Продолжительность отгонки контролируют по количеству отогнанного растворителя. Растворитель (смесь толуола, бутилового спирта и хлорбензола с примесью воды) в отстойнике 19 отстаивается от воды. После 12— 24 ч отстаивания нижний, водный слой сливают в канализацию, а смесь растворителей загружают в мерник 12 и используют на стадии гидролиза. [c.216]

    Нижний слой из отстойника спускают в подземную цистерну для промежуточного хранения, а затем по мере накопления перекачивают паровым насосом на ректификационную установку. Из напорного бака через подогреватель нижний слой поступает в медную насадочпую колонну ректификационной установки непрерывного действия. В качестве насадки применяют керамические кольца размером 8X8 мм. Подогреватель исходной смеси и холодильник — стальные, дефлегматор — медный. Дис- [c.200]

    Реакционная смесь из первого реактора поступает в промежуточный отстойник объемом 6 м . Отсюда часть комплекса циркулирующим насосом возвращается в первый реактор, а остальная часть продуктов реакции направляется в реактор второй ступени для завершения процесса алкилирования. Из второго реактора реакционная смесь поступает в следующие отстойники для отделения каталитического комплекса от углеврдородного слоя. Далее алкилат направляется на водную промывку и затем защела-чивание. Алкилат подвергается разгонке, в результате которой выделяется бензол, алкил бензолы и целевая алкилбензольная фракция с пределами температур кийения 260—360° С. Б алкилате содержится 70% бензола и 30% алкилбензолов. [c.244]

chem21.info

Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя в процессах подготовки нефти

Формула

СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ЭМУЛЬСИОННОГО СЛОЯ В ПРОЦЕССАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ на промыслах путем введения водного раствора деэмульгатора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения промежуточного слоя и снижения расхода реагента-деэмульгатора, в промежуточный эмульсионный слой вводят дренажную воду с добавкой деэмульгатора с доведением содержания водной фазы в системе до 70 - 75% с последующим подогревом системы до 50 - 80oС и перемешиванием в турбулетном режиме в течение 1 - 5 мин.

Описание

Настоящее изобретение относится к области подготовки нефти на промыслах, конкретно к разрушению промежуточных слоев, ловушечных и амбарных нефтей.Известен способ обезвоживания нефти, в котором промежуточный слой разрушают периодическими возмущениями путем подачи части нефти, направляемой на отстой, под границу раздела фаз.Недостатком этого способа является импульсное воздействие на все слои жидкости в отстойнике, что отрицательно влияет на процесс отстоя.Наиболее близким по технической сущности является способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя путем периодической подачи в него раствора деэмульгатора в пресной воде.Однако этот способ тоже имеет недостатки, связанные с длительностью разрушения промежуточного слоя (1,5-2,0 ч), необходимостью применения пресной промывочной воды, а также высоким расходом реагента деэмульгатора.Целью настоящего изобретения является увеличение эффективности разрушения промежуточного слоя и снижения расхода реагента деэмульгатора.Поставленная цель достигается описываемым способом разрушения промежуточного эмульсионного слоя, образующегося в процессе подготовки нефти на промыслах путем введения в промежуточный эмульсионный слой дренажной воды с добавкой деэмульгатора с доведением содержания водной фазы в системе до 70-75% с последующим подогревом системы до 50-80оС и перемешиванием в турбулентном режиме в течение 1-5 мин.Отличием предложенного способа является то, что в промежуточный эмульсионный слой добавляют дренажную воду с доведением содержания водной фазы в системе до 70-75% затем систему подогревают до 50-80оС и перемешивают в турбулентном режиме в течение 1-5 мин.Настоящее изобретение иллюстрируется следующим примером.П р и м е р. Сконцентрированный промежуточный слой, образованный при смешении девонских и угленосных нефтей, содержащий 73% воды, 17% нефти, 8% механических примесей и 5% асфальто-смолистых веществ, отбирается насосом через заборный патрубок из резервуара-отстойника. С помощью следующего насоса осуществляется дозировка оборотной дренажной воды в количестве 30% к промежуточному слою. В промывочную воду добавляют реагент-деэмульгатор в количестве 0,03 мас. Затем систему подогревают в теплообменнике до 60оС и подают в сосуд с мешалкой, где осуществляют перемешивание в турбулентном режиме (Rlт89100) в течение пяти мин. После этого расслоенную эмульсию возвращают в резервуар-отстойник для разделения на нефть и воду.Полученные результаты сведены в таблицу.СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ЭМУЛЬСИОННОГО СЛОЯ В ПРОЦЕССАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ на промыслах путем введения водного раствора деэмульгатора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения промежуточного слоя и снижения расхода реагента-деэмульгатора, в промежуточный эмульсионный слой вводят дренажную воду с добавкой деэмульгатора с доведением содержания водной фазы в системе до 70 - 75% с последующим подогревом системы до 50 - 80oС и перемешиванием в турбулетном режиме в течение 1 - 5 мин.

Рисунки

Заявка

2477621/04, 20.04.1977

Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов

Мамлеев Р. А, Комарова Н. М, Зарипов А. Г, Галлямов М. Н, Иксанов Ф. С

МПК / Метки

МПК: C10G 33/06

Метки: разрушения, слоя, промежуточного, эмульсионного, нефти, процессах, подготовки

Опубликовано: 27.03.1996

Код ссылки

<a href="http://patents.su/0-701136-sposob-razrusheniya-promezhutochnogo-ehmulsionnogo-sloya-v-processakh-podgotovki-nefti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя в процессах подготовки нефти</a>

Похожие патенты

patents.su

Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя в процессах подготовки нефти

 

СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ЭМУЛЬСИОННОГО СЛОЯ В ПРОЦЕССАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ на промыслах путем введения водного раствора деэмульгатора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения промежуточного слоя и снижения расхода реагента-деэмульгатора, в промежуточный эмульсионный слой вводят дренажную воду с добавкой деэмульгатора с доведением содержания водной фазы в системе до 70 - 75% с последующим подогревом системы до 50 - 80oС и перемешиванием в турбулетном режиме в течение 1 - 5 мин.

Настоящее изобретение относится к области подготовки нефти на промыслах, конкретно к разрушению промежуточных слоев, ловушечных и амбарных нефтей. Известен способ обезвоживания нефти, в котором промежуточный слой разрушают периодическими возмущениями путем подачи части нефти, направляемой на отстой, под границу раздела фаз. Недостатком этого способа является импульсное воздействие на все слои жидкости в отстойнике, что отрицательно влияет на процесс отстоя. Наиболее близким по технической сущности является способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя путем периодической подачи в него раствора деэмульгатора в пресной воде. Однако этот способ тоже имеет недостатки, связанные с длительностью разрушения промежуточного слоя (1,5-2,0 ч), необходимостью применения пресной промывочной воды, а также высоким расходом реагента деэмульгатора. Целью настоящего изобретения является увеличение эффективности разрушения промежуточного слоя и снижения расхода реагента деэмульгатора. Поставленная цель достигается описываемым способом разрушения промежуточного эмульсионного слоя, образующегося в процессе подготовки нефти на промыслах путем введения в промежуточный эмульсионный слой дренажной воды с добавкой деэмульгатора с доведением содержания водной фазы в системе до 70-75% с последующим подогревом системы до 50-80оС и перемешиванием в турбулентном режиме в течение 1-5 мин. Отличием предложенного способа является то, что в промежуточный эмульсионный слой добавляют дренажную воду с доведением содержания водной фазы в системе до 70-75% затем систему подогревают до 50-80оС и перемешивают в турбулентном режиме в течение 1-5 мин. Настоящее изобретение иллюстрируется следующим примером. П р и м е р. Сконцентрированный промежуточный слой, образованный при смешении девонских и угленосных нефтей, содержащий 73% воды, 17% нефти, 8% механических примесей и 5% асфальто-смолистых веществ, отбирается насосом через заборный патрубок из резервуара-отстойника. С помощью следующего насоса осуществляется дозировка оборотной дренажной воды в количестве 30% к промежуточному слою. В промывочную воду добавляют реагент-деэмульгатор в количестве 0,03 мас. Затем систему подогревают в теплообменнике до 60оС и подают в сосуд с мешалкой, где осуществляют перемешивание в турбулентном режиме (Rlт89100) в течение пяти мин. После этого расслоенную эмульсию возвращают в резервуар-отстойник для разделения на нефть и воду. Полученные результаты сведены в таблицу.

Формула изобретения

СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ЭМУЛЬСИОННОГО СЛОЯ В ПРОЦЕССАХ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ на промыслах путем введения водного раствора деэмульгатора, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разрушения промежуточного слоя и снижения расхода реагента-деэмульгатора, в промежуточный эмульсионный слой вводят дренажную воду с добавкой деэмульгатора с доведением содержания водной фазы в системе до 70 - 75% с последующим подогревом системы до 50 - 80oС и перемешиванием в турбулетном режиме в течение 1 - 5 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам обезвоживания тяжелых нефтей и битумов фильтрацией через фильтр-отделитель

Изобретение относится к способам и устройствам для разделения эмульсий несмешивающихся жидкостей, в частности к сепараторам-фазоразделителям для установок вакуумной перегонки нефтяного сырья, и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности, улучшая при этом экологию окружающей среды

Изобретение относится к способам обезвоживания нефти и нефтепродуктов, газового конденсата, жидких углеводородов и может быть использовано в химической, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей промышленности, при подготовке нефти и газа к транспортировке, а также в других областях техники для улучшения качества нефтепродуктов по содержанию дисперсной воды

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при обезвоживании мазутных шламов при переработке их в топочный мазут

Изобретение относится к процессам подготовки нефти для ее переработки, в частности к выделению из нефти твердых частиц, песка, воды

Изобретение относится к получению асфальтенов при деасфальтизации тяжелых нефтей и природных битумов алканами C5-C16 или бензиновыми фракциями

Изобретение относится к области подготовки нефти

Изобретение относится к установкам для очистки технических отработанных масел

Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя в процессах подготовки нефти

www.findpatent.ru

Промежуточный слой в отстойнике - Справочник химика 21

из "Обезвоживание и обессоливание нефтей"

По мере увеличения толщины промежуточного слоя растет его давление на нижние капли, что способствует более быстрому выдавливанию вязкой прослойки отделяющей их от дренажной воды, а следовательно, и более быстрой коалесценции. Слой будет нарастать до тех пор, пока количество воды, поступающее в его верхнюю часть в единицу времени, не сравняется с количеством воды, коалесцирующим на межфазной поверхности. Высота слоя зависит от количества дисперсной и сплошной фаз, проходящих через него, от дисперсного состава эмульсии сырой нефти, условий отстоя и межкапельной коалесценции в слое, а также от степени чистоты межфазной поверхности. В зависимости от изменения этих факторов высота слоя будет увеличиваться или уменьшаться. Наиболее медленно во времени может изменяться чистота межфазной поверхности. Препятствующие коалесценции различного рода поверхностно-активные вещества могут накапливаться на ней довольно медленно. Также медленно будет нарастать и высота промежуточного слоя. [c.33] Эти внутренние процессы в отстойнике. начнут влиять на качество обезвоживания только тогда, когда промежуточный слой вырастет настолько, что начнет захватываться и выноситься вместе с товарной нефтью. Подобные явления на практике наблюдаются при обезвоживании высокопарафинистых нефтей при пониженных температурах. [c.33] На рис. 2.10 приведены характерные графики для величин концент рации дисперсной фазы в промежуточном слое на расстоянии h от границы раздела фаз. Аналогичные зависимости приведены на рис. 2.11 в безразмерных координатах, где Н — полная высота промежуточного слоя. [c.34] Из приведенных данных видно, что концентрация дисперсной фазы в выравнивающем концентрационном слое близка к ее концентрации в исходной эмульсии. [c.34] При дальнейшем исследовании с помощью трассерной техники эти же авторы 155] показали, что концентрационный слой служит фильтрующим элементом для мелкодисперсной составляющей эмульсии. Замедляя скорость выноса мелких капель, этот слой увеличивает вероятность их коалесценции с более крупными каплями. Следует отметить, что если в сплошную или дисперсную фазу попадает даже незначительное количество загрязнений, межкапельная коалесценция в промежуточном слое резко сокращается 153]. [c.35] Основная масса коалесцирующего слоя состоит из мелких капель воды размерами, близкими к критическому. Эти капли попадают в отстойник вместе с сырьем и могут образовываться при ступенчатой межкапельной коалесценции. Любые методы, способствующие укрупнению капель критического размера в коалесцирующем слое или уменьшению их количества в исходной эмульсии, должны приводить к повышению производительности отстойника. [c.35] Если сырье будет подаваться в отстойник не выще границы раздела фаз, а под слой дренажной воды, то при прохождении капель эмульсии снизу через границу раздела фаз будет происходить барботаж нижней части промежуточного слоя с плотной структурой и его разбухание . Структура концентрационной части слоя не изменится, так как условия существования для нее остаются прежними. Общая высота промежуточного слоя при этом будет возрастать. [c.36] При исследовании промежуточных слоев в отстойниках с горизонтальным потоком сырья 153] было замечено, что они имеют форму близкую к клинообразной. Широкая сторона клина обращена в сторону ввода. Скорость утончения клина по его длине зависит от скоростей межкапельной коалесценции в промежуточном слое и на поверхности раздела фаз. [c.36]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к области подготовки нефти, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях при подготовке нефти к переработке. Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя включает подачу эмульсии в резервуар, удаление эмульсии из промежуточного эмульсионного слоя, обработку эмульсии и ее подачу снова в резервуар. При этом уровень промежуточного эмульсионного слоя поддерживают на постоянной высоте с помощью гидрозатвора, размещенного на линии забора воды, причем удаление эмульсии из промежуточного эмульсионного слоя осуществляют с помощью заборного устройства, размещенного на высоте промежуточного эмульсионного слоя, а обработку ведут в эмульсионном магнитном поле. Использование данного изобретения позволяет повысить надежность и эффективность технологического процесса отстоя нефти. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к области подготовки нефти, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях при подготовке нефти к переработке.

На пунктах подготовки нефти широкое применение находят различные резервуары в виде отстойников, где отстой производится в динамическом режиме, т. е. при непрерывной подаче эмульсии в отстойник и непрерывном отводе разделенных нефти и воды. В процессе отстоя между слоями нефти и воды накапливается неразрушенная часть эмульсии, образуется промежуточный эмульсионный слой, который приводит к нарушению нормального технологического процесса отстоя. Известен способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя [А.с N 726831, кл. C 01 G 33/06], включающий введение водорастворимого и маслорастворимого деэмульгаторов последовательным чередованием в поток эмульсии, поступающей в резервуар. Недостатком способа является большой расход деэмульгатора и недостаточная эффективность. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя [А.с. N 1616961, кл. C 01 G 33/04], включающий введение деэмульгатора в смеси с нагретой товарной нефтью в нижнюю часть промежуточного слоя. Недостатком способа является неэффективность, связанная с трудностью достаточного смешения подаваемой нагретой нефти и деэмульгатора с неразрушенной эмульсией в промежуточном слое. Задачей данного технического предложения является разрушение промежуточного слоя стойкой эмульсии с минимальными затратами, повышение надежности непрерывного технологического процесса разделения эмульсии в отстойниках, устранение одного из источников образования нефтяных шламов. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе разрушения промежуточного эмульсионного слоя, включающем подачу эмульсии в резервуар, обработку промежуточного эмульсионного слоя, из этого слоя удаляют эмульсию, подвергают ее обработке импульсным магнитным полем и снова подают в резервуар. Забор промежуточного эмульсионного слоя позволяет наиболее эффективно обработать эмульсию с наименьшими затратами. Обработка эмульсии на потоке импульсным магнитным полем обеспечивает разрушающее воздействие на каждую глобулу в эмульсии, без необходимости сложного процесса перемешивания эмульсии. Подача обработанной эмульсии снова в поток жидкости, поступающей в отстойник, позволяет распределить внутри отстойника без дополнительных устройств, создать оптимальные условия для отстоя обработанной эмульсии. В зависимости от скорости образования промежуточного эмульсионного слоя и производительности устройства для создания импульсного магнитного поля процесс обработки эмульсии может быть организован непрерывно или периодически. Способ разрушения эмульсионного слоя может быть реализован на установке, приведенной на чертеже. Установка включает резервуар 1, гидрозатвор 2, насос 3, магнитное устройство 4, подводящий трубопровод 5, распределительное устройство 6, трубопровод 7 для отвода нефти, заборное устройство 8 для нефти, трубопровод 9 для отвода воды, заборное устройство 10 для воды, а - слой воды, б - слой нефти, в - промежуточный эмульсионный слой. Способ реализуется следующим образом. Водонефтяная эмульсия по трубопроводу 5 и через распределительное устройство 6 подается в резервуар 1. В резервуаре 1 происходит разделение эмульсии на нефть и воду и вода занимает часть резервуара а, нефть занимает часть б. Нефть из резервуара удаляется через заборное устройство 8 и трубопровод 7, вода из резервуара 1 удаляется через заборное устройство 10, гидрозатвор 2 и по трубопроводу 9. В резервуар 1 подается эмульсия в подготовленном к отстою виде. Однако всегда остается часть неразрушенной эмульсии, которая не отстаивается и накапливается в резервуаре в виде промежуточного эмульсионного слоя между слоями нефти и воды. По мере увеличения высоты промежуточного слоя нарушается нормальный режим отстоя, ухудшается качество нефти и воды, удаляемых из резервуара. При появлении признаков образования промежуточного эмульсионного слоя включается насос 3, который забирает эмульсию из промежуточного эмульсионного слоя в, эмульсия пропускается через магнитное устройство 4 и снова подается в резервуар 1 по трубопроводу 5 и распределительное устройство 6. При прохождении через магнитное устройство 4 эмульсия быстро и эффективно разрушается под воздействием импульсного магнитного поля. В зависимости от скорости роста промежуточного эмульсионного слоя и производительности магнитного устройства организовывается обработка эмульсии в магнитном поле непрерывно или периодически путем включения и отключения насоса и магнитного устройства. Использование гидрозатвора 2 на линии забора воды 9 позволяет поддерживать промежуточный эмульсионный слой на постоянной высоте и обеспечивает забор его для обработки с помощью заборного устройства, размещенного на высоте промежуточного эмульсионного слоя. Предлагаемое техническое решение позволяет надежно и эффективно решать проблему обработки промежуточного эмульсионного слоя. При этом повышается эффективность работы резервуаров-отстойников, отпадает необходимость накопления неразрушенной эмульсии в отдельных емкостях и последующая сложная технология их обработки, ликвидируется один из источников образования нефтяных шламов. Использование предлагаемого технического решения позволяет упростить технологию подготовки эмульсии к отстою, так как решает проблему обработки неразрушенной части эмульсии наиболее простым и эффективным образом.

Формула изобретения

Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя, включающий подачу эмульсии в резервуар, удаление эмульсии из промежуточного эмульсионного слоя, обработку эмульсии и ее подачу снова в резервуар, отличающийся тем, что уровень промежуточного эмульсионного слоя поддерживают на постоянной высоте с помощью гидрозатвора, размещенного на линии забора воды, при этом удаление эмульсии из промежуточного эмульсионного слоя осуществляют с помощью заборного устройства, размещенного на высоте промежуточного эмульсионного слоя, а обработку ведут в импульсном магнитном поле.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения мазута из нефтей с различным содержанием серы

Изобретение относится к нефтепереработке, конкретно к получению дизельного топлива

Изобретение относится к нефтепереработке и, конкретно, к получению реактивного топлива

Изобретение относится к способу получения светлых нефтепродуктов - бензиновых, керосиновых и дизельных фракций переработкой малосернистых, сернистых и высокосернистых нефтей и может быть использовано в нефтехимии

Изобретение относится к способам получения автомобильных бензинов, переработкой нефтей с различным содержанием серы

Изобретение относится к получению дизельного топлива из нефтей с различным содержанием серы

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к технологии и технике улучшения работы двигателей и качества топлива

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для магнитной обработки нефти с целью предотвращения отложений асфальтосмолопарафиновых веществ (АСПВ) на наземном и подземном оборудовании, для снижения коррозионной активности добываемой жидкости, деэмульсации нефти и т.п

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано для получения дизельного и реактивного топлива из малосернистых, сернистых и высокосернистых нефтей

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано для получения бензинов и реактивного топлива из малосернистых, сернистых и высокосернистых нефтей

Изобретение относится к подготовке нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к технологии и технике улучшения работы двигателей и качества топлива

Изобретение относится к области обезвоживания нефтепродуктов и может быть использовано, в частности, для глубокой очистки авиационных топлив

Изобретение относится к устройствам для разрушения эмульсий в нефтяной и масложировой отраслях промышленности

Изобретение относится к способам обработки нефти электрическим полем и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к способам разрушения нефтяных эмульсий, стабилизированных механическими примесями и может быть использовано в нефтяной промышленности и нефтепереработке, в частности, для разрушения ловушечных водонефтяных эмульсий

Изобретение относится к подготовке нефти и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для увеличения скорости и глубины разделения водонефтяных эмульсий с помощью деэмульгаторов

Изобретение относится к технике разрушения эмульсий типа "вода в масле" и может быть использовано в основном при нефтепромысловой и нефтезаводской подготовке нефти

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к области подготовки нефти, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих предприятиях при подготовке нефти к переработке

www.findpatent.ru

Способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разделении на нефть, воду и механические примеси стойкой нефтяной эмульсии, образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти. Технический результат - повышение эффективности разделения образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти стойкой нефтяной эмульсии на нефть, воду и механические примеси. В способе обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды, включающем подачу в резервуар в сточную воду, имеющую сверху слой стойкой нефтяной эмульсии, вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, в качестве вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, используют газолин, который вводят в сточную воду с расходом 0,1-15 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа с объемной долей подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии, при этом температуру в резервуаре поддерживают в пределах от 2 до 50°С, а из резервуара отводят нефть и сточную воду.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разделении на нефть, воду и механические примеси стойкой нефтяной эмульсии, образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти.

Известен способ деэмульсации ловушечных нефтей путем обработки растворителями, например нестабильным бензином, в количестве 6-10% с последующим интенсивным механическим перемешиванием и отстаиванием в течение 2 ч.

Известен способ деэмульсации ловушечных нефтяных эмульсий, заключающийся в том, что ловушечные нефтяные эмульсии смешивают с легким углеводородом, например газойлем, в присутствии деэмульгатора водного раствора соды. Затем смесь нагревают до 100-150°C и подвергают обработке в три ступени: предварительный отстой, фильтрация, где отделяются механические примеси, и окончательный отстой в резервуаре.

Недостатками известных способов являются невысокая эффективность процесса разделения нефти, воды и механических примесей и практически неприменимость для разделения стойкой нефтяной эмульсии.

Для обработки стойких нефтяных эмульсий наиболее просты и универсальны технологии с использованием слоя воды, над которым накоплена стойкая нефтяная эмульсия.

Известен способ обезвоживания и обессоливания нефтяной эмульсии промежуточного нефтяного слоя, образующегося в резервуарах и отстойных аппаратах установок подготовки нефти, включающий подачу нефтяной эмульсии в резервуар с расходом 0,5-1 м3/ч через слой сточной воды той же нефтяной залежи с минерализацией менее предела насыщения с температурой 20-30°C и толщиной слоя сточной воды 6-8 м. В резервуаре производят отделение нефти и направление на вход установки подготовки нефти (патент РФ №2256791, опублик. 2005.07.20).

Известный способ позволяет достаточно успешно выделять механические примеси и соли из нефтяной эмульсии промежуточных слоев, однако само разделение на нефть и воду недостаточно эффективно.

Известен способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя, образующегося в процессе добычи и подготовки нефти, согласно которому объем промежуточного эмульсионного слоя перекачивают по замкнутому циклу под слой воды и отстаивают, в процессе перекачки промежуточный эмульсионный слой обрабатывают составом, содержащим неионогенный деэмульгатор на основе блок-сополимеров окисей этилена и пропилена, например Separol WF-34, дипроксамин 157-65М, анионоактивный реагент на основе алкилбензолсульфоната натрия, например сульфонол, и растворитель на основе ароматических углеводородов (патент РФ №2017792, опублик. 1994.08.15).

Известный способ сложен, многостадиен, требует применения сложной и дорогостоящей смеси реагентов, его эффективность относительно невысока.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ очистки сточной воды от эмульгированной нефти, нефтепродуктов и твердых взвешенных частиц, который заключается в подаче сточной воды в отстойник. При входе сточной воды в отстойник в нее подают через диспергатор при давлении в диспергаторе не более 0,1 МПа сырой углеводородный газ с расходом 3-15 м3/ч в количестве 2-10% от объема подаваемой на очистку сточной воды, поток сточной воды с газом вводят в среднюю часть отстойника, заполненного очищаемой сточной водой с температурой 10-30°C, на высоту 4-8 м. Из отстойника отводят нефть, газ, газолин и очищенную сточную воду (патент РФ №2297979, опублик. 2007.04.27 - прототип).

Использование газа вызывает технологические трудности и повышает пожароопасность процесса, а эффективность разделения стойкой нефтяной эмульсии среднего слоя оказывается невысокой.

В изобретении решается задача повышения эффективности разделения образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти стойкой нефтяной эмульсии на нефть, воду и механические примеси.

Задача решается тем, что в способе обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды, включающем подачу в резервуар в сточную воду, имеющую сверху слой стойкой нефтяной эмульсии, вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, согласно изобретению в качестве вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, используют газолин, который вводят в сточную воду с расходом 0,1-15 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа с объемной долей подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии, при этом температуру в резервуаре поддерживают в пределах от 2 до 50°C, а из резервуара отводят нефть и сточную воду.

Сущность изобретения

Во время процесса обезвоживания нефти производят сброс отделившейся воды в резервуары или отстойные аппараты для ее очистки. Сбрасываемая сточная вода содержит нефтепродукты и механические примеси. Это приводит к накоплению в резервуарах или отстойных аппаратах для очистки сточной воды стойкой нефтяной эмульсии, стабилизированной механическими примесями. Такие нефтяные эмульсии представляют собой высокостойкие водонефтяные эмульсии с высоким содержанием механических примесей. Как правило, разрушение таких нефтяных эмульсий мало эффективно или вообще невозможно традиционно применяющимися способами и деэмульгаторами. В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности разделения образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти стойкой нефтяной эмульсии на нефть, воду и механические примеси. Задача решается следующим образом.

В резервуар в сточную воду, имеющую сверху слой стойкой нефтяной эмульсии, т.е. под слой накопленной стойкой нефтяной эмульсии, вводят газолин с расходом 0,1-15 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа с объемной долей подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии. Температуру в резервуаре поддерживают в пределах от 2 до 50°C. Из резервуара отводят нефть и сточную воду.

Газолин представляет собой смесь легких жидких углеводородов: C1 - 0,03% мас.,

C2 - 0,23% мас., C3 - 3,23% мас., iC4 - 2,24% мас., nC4 - 7,06% мас., iC5 - 7,99% мас., nС5 - 7,96% мас., C6 - 71,26% мас. Температура, при которой легкокипящие фракции газолина находятся в газообразном состоянии, равна 30-200°C. Газолин (от газ и латинского oleum - масло), смесь легких жидких углеводородов, получаемая при перегонке нефти или при разделении промышленных газов. Газолин - жидкость, применяется как топливо для карбюраторных двигателей внутреннего сгорания (газовый бензин с пределами выкипания 30-200°C), растворитель при экстракции масличных и смолистых веществ (фракция 70-100°C), для лабораторно-аналитических работ (петролейный эфир с пределами выкипания 30-80°C) и других целей.

Подачу газолина в воду проводят периодически по мере накопления стойкой нефтяной эмульсии. Газолин поднимается вверх и проходит через слой воды и стойкой нефтяной эмульсии. В резервуаре происходит всплытие газолина в верхнюю часть, где после воздействия газолина на устойчивые эмульсии происходит снижение их вязкости и разрушение нефтяных эмульсий на нефть, воду и механические примеси (плотность газолина 0,740 г/см3 значительно меньше плотности сточной воды, равной 1,1 г/см3). При этом газолин, увлекая с собой нефтепродукты, всплывает наверх, откуда эту уловленную смесь направляют на вход установки подготовки нефти, а механические примеси оседают на дно резервуара. В результате удается выделить до 98% нефти из стойкой нефтяной эмульсии.

Режимы процесса, такие как расход газолина 0,1-15 м3/ч, перепад давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа, объемная доля подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии и температура в резервуаре в пределах от 2 до 50°C, подобраны опытным путем как приводящие к наибольшей эффективности разделения стойкой нефтяной эмульсии.

Пример конкретного выполнения

Производят обработку стойкой нефтяной эмульсии с содержанием воды 40%, количеством твердых взвешенных частиц до 18% мас. Производят периодическую (в случае накопления стойкой эмульсии более допустимого количества, определенного в технологической документации) подачу в резервуар газолина с расходом 7 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи углеводородного газового конденсата и давлением в резервуаре 0,5 МПа в количестве 10% от объема накопленной стойкой нефтяной эмульсии. Газолин вводят в резервуар под слой накопленной стойкой нефтяной эмульсии при температуре в резервуаре 20°C. Из резервуара отводят нефть и сточную воду.

В результате 98% нефти выделяется из стойкой нефтяной эмульсии в верхний нефтяной слой. Через 3 месяца выполнения данной технологии количество стойкой нефтяной эмульсии было сведено к минимуму. После успешной реализации предлагаемого способа обработки стойкой нефтяной эмульсии обеспечена работа установки подготовки нефти без технологических срывов и стабильная сдача плана готовой нефти. Отпала необходимость передозировки деэмульгатора, расход деэмульгатора снизился на 29%.

Применение способа прототипа приводило к 65%-ному извлечению нефти из стойкой нефтяной эмульсии.

Изменение режимов процесса в вышеприведенном примере конкретного выполнения: расхода газолина от 0,1 до 15 м3/ч, перепада давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа, объемной доли подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии и температуры в резервуаре в пределах от 2 до 50°C, приводит к аналогичному результату.

Применение предложенного способа позволит повысить эффективность процесса и разделить стойкую нефтяную эмульсию на нефть и воду, провести обезвоживание и обессоливание нефти и отделить механические примеси. Обработка стойкой нефтяной эмульсии позволит обеспечить работу установок без технологических срывов.

Способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды, включающий подачу в резервуар в сточную воду, имеющую сверху слой стойкой нефтяной эмульсии, вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, отличающийся тем, что в качестве вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, используют газолин, который вводят в сточную воду с расходом 0,1-15 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа, с объемной долей подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии, при этом температуру в резервуаре поддерживают в пределах от 2 до 50°С, а из резервуара отводят нефть и сточную воду.

www.findpatent.ru

способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды - патент РФ 2386663

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разделении на нефть, воду и механические примеси стойкой нефтяной эмульсии, образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти. Технический результат - повышение эффективности разделения образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти стойкой нефтяной эмульсии на нефть, воду и механические примеси. В способе обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды, включающем подачу в резервуар в сточную воду, имеющую сверху слой стойкой нефтяной эмульсии, вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, в качестве вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, используют газолин, который вводят в сточную воду с расходом 0,1-15 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа с объемной долей подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии, при этом температуру в резервуаре поддерживают в пределах от 2 до 50°С, а из резервуара отводят нефть и сточную воду.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разделении на нефть, воду и механические примеси стойкой нефтяной эмульсии, образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти.

Известен способ деэмульсации ловушечных нефтей путем обработки растворителями, например нестабильным бензином, в количестве 6-10% с последующим интенсивным механическим перемешиванием и отстаиванием в течение 2 ч.

Известен способ деэмульсации ловушечных нефтяных эмульсий, заключающийся в том, что ловушечные нефтяные эмульсии смешивают с легким углеводородом, например газойлем, в присутствии деэмульгатора водного раствора соды. Затем смесь нагревают до 100-150°C и подвергают обработке в три ступени: предварительный отстой, фильтрация, где отделяются механические примеси, и окончательный отстой в резервуаре.

Недостатками известных способов являются невысокая эффективность процесса разделения нефти, воды и механических примесей и практически неприменимость для разделения стойкой нефтяной эмульсии.

Для обработки стойких нефтяных эмульсий наиболее просты и универсальны технологии с использованием слоя воды, над которым накоплена стойкая нефтяная эмульсия.

Известен способ обезвоживания и обессоливания нефтяной эмульсии промежуточного нефтяного слоя, образующегося в резервуарах и отстойных аппаратах установок подготовки нефти, включающий подачу нефтяной эмульсии в резервуар с расходом 0,5-1 м3 /ч через слой сточной воды той же нефтяной залежи с минерализацией менее предела насыщения с температурой 20-30°C и толщиной слоя сточной воды 6-8 м. В резервуаре производят отделение нефти и направление на вход установки подготовки нефти (патент РФ № 2256791, опублик. 2005.07.20).

Известный способ позволяет достаточно успешно выделять механические примеси и соли из нефтяной эмульсии промежуточных слоев, однако само разделение на нефть и воду недостаточно эффективно.

Известен способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя, образующегося в процессе добычи и подготовки нефти, согласно которому объем промежуточного эмульсионного слоя перекачивают по замкнутому циклу под слой воды и отстаивают, в процессе перекачки промежуточный эмульсионный слой обрабатывают составом, содержащим неионогенный деэмульгатор на основе блок-сополимеров окисей этилена и пропилена, например Separol WF-34, дипроксамин 157-65М, анионоактивный реагент на основе алкилбензолсульфоната натрия, например сульфонол, и растворитель на основе ароматических углеводородов (патент РФ № 2017792, опублик. 1994.08.15).

Известный способ сложен, многостадиен, требует применения сложной и дорогостоящей смеси реагентов, его эффективность относительно невысока.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ очистки сточной воды от эмульгированной нефти, нефтепродуктов и твердых взвешенных частиц, который заключается в подаче сточной воды в отстойник. При входе сточной воды в отстойник в нее подают через диспергатор при давлении в диспергаторе не более 0,1 МПа сырой углеводородный газ с расходом 3-15 м 3/ч в количестве 2-10% от объема подаваемой на очистку сточной воды, поток сточной воды с газом вводят в среднюю часть отстойника, заполненного очищаемой сточной водой с температурой 10-30°C, на высоту 4-8 м. Из отстойника отводят нефть, газ, газолин и очищенную сточную воду (патент РФ № 2297979, опублик. 2007.04.27 - прототип).

Использование газа вызывает технологические трудности и повышает пожароопасность процесса, а эффективность разделения стойкой нефтяной эмульсии среднего слоя оказывается невысокой.

В изобретении решается задача повышения эффективности разделения образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти стойкой нефтяной эмульсии на нефть, воду и механические примеси.

Задача решается тем, что в способе обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды, включающем подачу в резервуар в сточную воду, имеющую сверху слой стойкой нефтяной эмульсии, вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, согласно изобретению в качестве вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, используют газолин, который вводят в сточную воду с расходом 0,1-15 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа с объемной долей подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии, при этом температуру в резервуаре поддерживают в пределах от 2 до 50°C, а из резервуара отводят нефть и сточную воду.

Сущность изобретения

Во время процесса обезвоживания нефти производят сброс отделившейся воды в резервуары или отстойные аппараты для ее очистки. Сбрасываемая сточная вода содержит нефтепродукты и механические примеси. Это приводит к накоплению в резервуарах или отстойных аппаратах для очистки сточной воды стойкой нефтяной эмульсии, стабилизированной механическими примесями. Такие нефтяные эмульсии представляют собой высокостойкие водонефтяные эмульсии с высоким содержанием механических примесей. Как правило, разрушение таких нефтяных эмульсий мало эффективно или вообще невозможно традиционно применяющимися способами и деэмульгаторами. В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности разделения образующейся и накапливающейся в резервуарах и отстойных аппаратах для очистки сточной воды установок подготовки нефти стойкой нефтяной эмульсии на нефть, воду и механические примеси. Задача решается следующим образом.

В резервуар в сточную воду, имеющую сверху слой стойкой нефтяной эмульсии, т.е. под слой накопленной стойкой нефтяной эмульсии, вводят газолин с расходом 0,1-15 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа с объемной долей подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии. Температуру в резервуаре поддерживают в пределах от 2 до 50°C. Из резервуара отводят нефть и сточную воду.

Газолин представляет собой смесь легких жидких углеводородов: C1 - 0,03% мас.,

C2 - 0,23% мас., C3 - 3,23% мас., iC4 - 2,24% мас., nC4 - 7,06% мас., iC5 - 7,99% мас., nС5 - 7,96% мас., C6 - 71,26% мас. Температура, при которой легкокипящие фракции газолина находятся в газообразном состоянии, равна 30-200°C. Газолин (от газ и латинского oleum - масло), смесь легких жидких углеводородов, получаемая при перегонке нефти или при разделении промышленных газов. Газолин - жидкость, применяется как топливо для карбюраторных двигателей внутреннего сгорания (газовый бензин с пределами выкипания 30-200°C), растворитель при экстракции масличных и смолистых веществ (фракция 70-100°C), для лабораторно-аналитических работ (петролейный эфир с пределами выкипания 30-80°C) и других целей.

Подачу газолина в воду проводят периодически по мере накопления стойкой нефтяной эмульсии. Газолин поднимается вверх и проходит через слой воды и стойкой нефтяной эмульсии. В резервуаре происходит всплытие газолина в верхнюю часть, где после воздействия газолина на устойчивые эмульсии происходит снижение их вязкости и разрушение нефтяных эмульсий на нефть, воду и механические примеси (плотность газолина 0,740 г/см3 значительно меньше плотности сточной воды, равной 1,1 г/см3). При этом газолин, увлекая с собой нефтепродукты, всплывает наверх, откуда эту уловленную смесь направляют на вход установки подготовки нефти, а механические примеси оседают на дно резервуара. В результате удается выделить до 98% нефти из стойкой нефтяной эмульсии.

Режимы процесса, такие как расход газолина 0,1-15 м3/ч, перепад давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа, объемная доля подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии и температура в резервуаре в пределах от 2 до 50°C, подобраны опытным путем как приводящие к наибольшей эффективности разделения стойкой нефтяной эмульсии.

Пример конкретного выполнения

Производят обработку стойкой нефтяной эмульсии с содержанием воды 40%, количеством твердых взвешенных частиц до 18% мас. Производят периодическую (в случае накопления стойкой эмульсии более допустимого количества, определенного в технологической документации) подачу в резервуар газолина с расходом 7 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи углеводородного газового конденсата и давлением в резервуаре 0,5 МПа в количестве 10% от объема накопленной стойкой нефтяной эмульсии. Газолин вводят в резервуар под слой накопленной стойкой нефтяной эмульсии при температуре в резервуаре 20°C. Из резервуара отводят нефть и сточную воду.

В результате 98% нефти выделяется из стойкой нефтяной эмульсии в верхний нефтяной слой. Через 3 месяца выполнения данной технологии количество стойкой нефтяной эмульсии было сведено к минимуму. После успешной реализации предлагаемого способа обработки стойкой нефтяной эмульсии обеспечена работа установки подготовки нефти без технологических срывов и стабильная сдача плана готовой нефти. Отпала необходимость передозировки деэмульгатора, расход деэмульгатора снизился на 29%.

Применение способа прототипа приводило к 65%-ному извлечению нефти из стойкой нефтяной эмульсии.

Изменение режимов процесса в вышеприведенном примере конкретного выполнения: расхода газолина от 0,1 до 15 м3 /ч, перепада давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа, объемной доли подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии и температуры в резервуаре в пределах от 2 до 50°C, приводит к аналогичному результату.

Применение предложенного способа позволит повысить эффективность процесса и разделить стойкую нефтяную эмульсию на нефть и воду, провести обезвоживание и обессоливание нефти и отделить механические примеси. Обработка стойкой нефтяной эмульсии позволит обеспечить работу установок без технологических срывов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды, включающий подачу в резервуар в сточную воду, имеющую сверху слой стойкой нефтяной эмульсии, вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, отличающийся тем, что в качестве вещества, способствующего разделению стойкой нефтяной эмульсии, используют газолин, который вводят в сточную воду с расходом 0,1-15 м3/ч при перепаде давлений между линией подачи газолина и давлением в резервуаре от 0,2 до 1,1 МПа, с объемной долей подаваемого газолина от 1 до 30% от объема стойкой нефтяной эмульсии, при этом температуру в резервуаре поддерживают в пределах от 2 до 50°С, а из резервуара отводят нефть и сточную воду.

www.freepatent.ru