Разработаны модели мпу для очистки промывки внутренних поверхностей технологических емкостей от углеводородных загрязнений, нефти и нефтепродуктов. Промывка блока качества нефти


Промывка нефтепродуктов - Справочник химика 21

    Н-32 Подача воды для промывки нефтепродукта Вода (25 X) 75 200 [c.116]

    Впервые для удаления металлов, содержащихся в сырье каталитического крекинга, была предложена промывка нефтепродуктов кислотой концентрацией 10% при расходе ее около 30 объемн. % [278]. Это позволило существенно снизить содержание металлов. Были опубликованы также работы, в которых для очистки сырья каталитического крекинга рекомендовалось применение концентрированной кислоты [183 279—284]. Одновременно появились публикации об исследованиях по применению сернокислотной очистки сырья каталитического крекинга ряда советских [285] и зарубежных [182, 286, 287] авторов. [c.186]

    В некоторых случаях при промывке нефтепродуктов после защелачивания образуются стойкие эмульсии, которые при обычной механической очистке не разрушаются, и, следовательно, нефтепродукт из стоков не извлекается. Химизм образования эмульсий еще не изучен, но практика показала необходимость локальной очистки этого вида стоков, а значит, и самостоятельной сети для их отведения с установок. [c.177]

    Стоки от промывки нефтепродуктов после защелачивания содержат до 10—15 мг/л сероводорода и до 60 мг/л фенолов pH = = 8 + 9. [c.183]

    Стоки от промывки нефтепродуктов после защелачивания. В большинстве случаев эти стоки прямо на установках сбрасываются в первую систему канализации и вместе с другими стоками поступают на очистные сооружения. Однако, как было сказано выше, проведенное на одном из заводов выделение этих стоков в самостоятельную систему позволило улучшить степень механической очистки оставшегося общего стока первой системы. Видимо, в дальнейшем стоки от промывки необходимо подавать из промывных аппаратов на очистные сооружения по [c.187]

    Уловленные в нефтеотделителях узлов оборотного водоснабжения, песколовках, нефтеловушках, отстойниках (прудах) дополнительного отстоя, флотаторах, шламонакопителях, резервуарах отстоя сернисто-щелочных стоков и стоков от промывки нефтепродуктов после защелачивания, аварийных амбарах, ливневых прудах и других сооружениях нефтепродукты и нефть системой трубопроводов и насосных подаются в резервуары узла разделки уловленных нефтепродуктов. [c.203]

    Производственное водопотребление. Вода в производстве потребляется для следующих целей охлаждение нефтепродуктов обессоливание сырой нефти охлаждение компрессоров и тягодутьевых машин охлаждение уплотнений насосов промывка нефтепродуктов приготовление растворов реагентов промывка нефтеаппаратуры перед ее ревизией и ремонтом смыв полов в производственных помещениях смыв мощеных территорий аппаратных дворов. [c.190]

    Так, для охлаждения и обессоливания используется оборотная вода, для промывки нефтепродуктов и приготовления реагентов— только свежая вода из пресноводных водоемов. Смыв [c.190]

    Система свежей воды служит для забора воды из источника водоснабжения для обработки воды для постоянной подачи воды на промывку нефтепродуктов, приготовление реагентов и на ТЭЦ для первичного заполнения и дальнейшей подпитки (при недостатке очищенных производственных и ливневых стоков) систем оборотного и производственно-противопожарного водоснабжения. [c.194]

    Стойкие эмульсии ио внешнему виду представляют собой густые мазеобразные массы от светло-желтого до темного цвета. Эмульсии, образовавшиеся после водно-щелочной промывки нефтепродукта, иногда имеют почти сметанообразный вид. Вязкость эмульсий значительно выше вязкости воды и нефти. [c.110]

    Производственная вода расходуется на основных и вспомогательных установках для конденсации и охлаждения нефтепродуктов и других материалов, участвующих в технологических процессах, для промывки нефтепродуктов, для растворения реагентов, для охлаждения компрессоров, конденсаторов, паротурбин, насосов и других машин, для смывания нефтепродуктов с полов, эстакад, площадок, для прочих целей. [c.440]

    Нейтральные нефтесодержащие сточные воды. К ним относятся сточные воды, получающиеся при конденсации, охлаждении и водной промывке нефтепродуктов (кроме вод барометрических конденсаторов АВТ), после очистки аппаратуры, смыва полов помещений, от охлаждения втулок сальников насосов, дренажные воды из лотков технологических аппаратов, а также ливневые воды с площадок технологических установок. [c.281]

    Основными потребителями воды являются технологические установки, расходующие воду на конденсацию и охлаждение нефтепродуктов, на растворение реагентов, на промывку нефтепродуктов и т. д. Вода, используемая для производственных нужд, подается под давлением, она должна быть чистой и до-статочно холодной. [c.390]

    Другими источниками являются вода, используемая для промывки нефтепродуктов, паровые и технологические конденсаты, пластовая вода, поступающая с сырой нефтью, вода с установок по подготовке нефти, дождевые, хозяйственные и бытовые воды и некоторые другие (от перелива в нефтеотделителях, промывки аппаратов и трубопроводов, после смыва полов и площадок заводских эстакад, растворы щелочей и других отработанных реагентов). Соотношение этих источников в образовании общих сточных вод на каждом заводе различное. Средние данные для действующих заводов типовой мощности приведены ниже  [c.127]

    В очистных мешалках после промывки нефтепродукта водой производят его защелачивание едким натром (каустической содой), чтобы удалить остатки серной кислоты. При этом происходит химическая реакция [c.150]

    Расход воды для промывки нефтепродуктов, по сравнению с расходом охлаждающей воды, незначителен и обычно колеблется от 0,10 до 1,0 на 1 т промываемого нефтепродукта. [c.35]

    Кроме охлаждения и промывки нефтепродуктов, производственная вода на нефтеперерабатывающих заводах расходуется для  [c.35]

    Эмульсии, образовавшиеся после водно-щелочной промывки нефтепродукта, иногда имеют почти белый сметанообразныи вид. Вязкость эмульсий намного выше вязкости и воды, и нефти. [c.88]

    К числу мощных источников загрязнения подземных вод относятся накопители сточных вод нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Состав и количество сбрасываемых ими промстоков зависит от производственной мощности предприятия, его специализации, применяемой технологии, состава сырых нефтей, газа и конденсата Основная часть предприятий такого профиля имеет оборотное водоснабжение. Однако водоотведение еще составляет 4—10%. Нефтеперерабатывающие заводы сбрасывают пять видов сточных вод [241]. К первому виду относятся нефтесодержащие стоки, в которых нефть присутствует в эмульгированном состоянии. Концентрация нефтяных углеводородов в них не превышает 5-8 г/л. Они образуются при конденсации, водной промывке нефтепродуктов и их охлаждении, смыве с полов производственных [c.196]

    В первой канализационной системе предусматривается устройство одной канализационной сети для сбора и отведения на очистные сооружения следующих сточных вод от конденсаторов смешения и скрубберов (кроме вод барометрических конденсаторов атмосферно-вакуумных трубчаток) от дренажа, технологических лотков, узлов управления (за исключением узлов управления при сырьевых парках), приямков фундаментов под аппаратами и насосами от охлаждения втулок сальников насосов от смывных вод с полов производственных помещений от водной промывки нефтепродуктов после защелачивания (сернисто-щелочные стоки слабой концентрации) от ливневых вод с площадок технологических установок и резервуарных парков. [c.608]

    Особый вид загрязнений содержат сточные воды от установок докторской очистки нефтепродуктов плюмбитом патрия. С этих установок в канализацию поступают воды от промывки нефтепродуктов, производимой с целью удаления из них сульфида свинца. Промывочная вода имеет температуру 35° и загрязнена сульфидом свинца. [c.37]

    Нефтеперерабатывающие заводы являются сложными предприятиями с разнообразным ассортиментом вырабатываемой товарной продукции. Производственные сточные воды на нефтеперерабатывающих заводах образуются при отстаивании, обезвоживании и обессолив апии нефти, при конденсации, охлаждении и промывке нефтепродуктов, а также на различных технологических установках. Главнейшими из последних являются атмосферная трубчатка, атмосферно-вакуумная трубчатка, крекинг-установки, установки для очистки нефтепродуктов и для переработки газов и парафина. [c.10]

    Сточные воды от промывки нефтепродуктов после защелачивания характеризуются содержанием до 60 мг/л фенола и до 15 мг/л сероводорода, pH = 8-9. [c.34]

    Сточные воды, содержащие нефть и нефтепродукты, образуются на нефтеперерабатывающих заводах при отстаивании и деэмульгации нефти, при конденсации, охлаждении и промывке нефтепродуктов, от промывки аппаратуры, при аварийных сбросах и пр. К ним относятся и атмосферные воды, стекающие с площадок технологических установок и парков.  [c.177]

    В нефтеперерабатываюшей промышленности электро-обезвоживание нашло довош>но широкое применение при подготовке сырья для каталитических процессов, а также в сочетании с водной промывкой нефтепродукта после его очистки химическими р>еагентами (щелочью, кйслотой и т. д.). Применяемые на НПЗ электродегидраторы имеют разййобразную конструкцию и выбираются в зависимости от свойств нефтяного сырья, содержания в нем воды и минеральных солей (рис, 3.21). [c.107]

    Главньши потребителями производственной воды являются основные и вспомогательные технологические установки. Производственная вода расходуется па этих установках для конденсации и охлаждения нефтепродуктов и других материалов, участвующих в технологических процессах для промывки нефтепродуктов растворения реагентов охлаждения насосов и компрессоров конденсации пара в конденсаторах паровых турбин смыва нефтепродуктов с полов зданий, площадок установок, эстакад питания паровых 1 отлов и для других целей. Они расходуют до 90—95% общего количества воды, подаваемой на завод, не считая подачи воды на ТЭЦ. [c.433]

    Промывка нефтепродуктов водой применяется главным образом при сернокислотной очистке бензинов и при обессоливанн нефтей. [c.34]

    Ро вой пробой качественно определяется содержание мыл иа еновых и сульфонафтеновых кислот, а также присутствие свободных кислот. Это определение является дополнением к определению шслотности масел, показывая наличие связанных кислот и опредеяяя степень промывки нефтепродукта после нейтрализации. Нат- роцая проба характерна для продуктов кислотно-щелочной обработки. [c.103]

    TOB u исключения попадания нефтепродуктов с отработанными реагентами в канализацию успешно применяется унифицированная схема очистки топлив на основе использования электри -ческого поля, разработанная ГрозНИИ, Грозгипронефтехимом и ВНИИнефтемашем (рис, 10). Она предназначена для очистки бензинов, керосинов, реактивных и дизельных топлив от нафтеновых кислот, сероводорода и других нежелательных примесей. В схему включена щелочная очистка и водная промывка нефтепродукта с отделением отработанной щелочи и воды в эпектрическом поле высокого напряжения постоянного тока. [c.46]

    Загрязнения стоки неза-строенннх территорий и дорог Стоки ЭЛОУ Концентрированные сернисто-щелочные стоки Стоки от промывки нефтепродуктов Стоки цехов СЖК Стоки, содержащие ТЭС [c.237]

    Кроме систем оборотного водоснабжения, проектируют систему водоснабжения завода свежей водой. Эта система служит для восполнения потерь воды в оборотных системах и снабжения отдельных аппаратов, машин и установок, работающих по техническим условиям на свежей воде. К числу таких установок и аппаратов относятся цех производства серной кислоты, катализаторные фабрики, установка химической водоочистки, аппараты для промывки нефтепродуктов, машины для разлива парафина и другие. На рис. 56 приведена принциииальная схема производственного водоснабжения п канализации нефтеперерабатывающего завода мощностью 6 млн. т нефти в год. [c.247]

chem21.info

Инструкция по эксплуатации системы измерения количества и показателей качества нефти ОАО «НАК «Аки-Отыр» ОАО «НК «Русснефть», страница 5

Передача данных на компьютер верхнего уровня. Протокол обмена – Modbus ASCII.

          Объемный расход нефти  в измерительных линиях и суммарный по узлу учета.

          Температура нефти в измерительных линиях, на входе и выходе БИЛ, в блоке

контроля качества, на входе и выходе ТПУ.

          Давление нефти в измерительных линиях, в блоке контроля качества, на входе

          и выходе БИЛ, в блоке контроля качества, на входе и выходе ТПУ.

          Перепад давления на фильтрах в измерительных линиях и на блоке фильтров.

          Коэффициент преобразования преобразователя расхода при поверке с помощью трубопоршневой поверочной установки.

ИВК обеспечивает автоматическое измерение параметров в следующих единицах:

объем                    м3

масса           т

объемный расход           м3/час

плотность             кг/м3

температура                    °С

давление               кгс/см2

объемная доля воды      %

коэффициент преобразования преобразователя расхода          имп/м3

Функции ИВК определяются прикладным программным обеспечением, установленным в промышленном компьютере.

2.2.3 Резервная схема учета нефти.

          Резервной схемой учета являются резервуары РВС-1000 №№ 1, 2, 3, поверенные и  имеющие градуировочные таблицы, утвержденные  «Томским центром метрологии и стандартизации». Сдача нефти по резервной схеме производится согласно Инструкции, разработанной на основании Р 50.2.040-2004 Метрологическое обеспечение учета нефти при ее транспортировке по системе магистральных нефтепроводов.   Градуировочные таблицы пересматриваются через каждые пять лет и после каждого ремонта резервуара, связанного с изменением его объема.

Номера задвижек, которые должны быть проверенны на герметичность и опломбированы:

При сдаче нефти насосом ГДМ-1:

№ 4, 5, 6, 11, 15, 34, 28, 29, 24, 39, 46, 41, 43                по РВС  № 1.

№ 7, 8, 9, 10, 15, 34, 28, 29, 24, 39, 46, 41, 43                по РВС  № 2.

№ 7, 11, 12, 13, 14, 34, 28, 29, 24, 39, 46, 41, 43            по РВС  № 3.

При сдаче нефти насосом ГДМ-2:

№ 4, 5, 6, 11, 15, 32, 28, 29, 24, 39, 46, 41, 43                по РВС  № 1.

№ 7, 8, 9, 10, 15, 32, 28, 29, 24, 39, 46, 41, 43                по РВС  № 2.

№ 7, 11, 12, 13, 14, 32, 28, 29, 24, 39, 46, 41, 43            по РВС  № 3.

При сдаче нефти насосом ЦНС-3:

№ 4, 5, 6, 11, 15, 32, 34, 29, 24, 39, 42, 44, 46, 63                    по РВС  № 1.

№ 7, 8, 9, 10, 15, 32, 34, 29, 24, 39, 42, 44, 46, 63                    по РВС  № 2.

№ 7, 11, 12, 13, 14, 32, 34, 29, 24, 39, 42, 44, 46, 63      по РВС  № 3.

При сдаче нефти насосом ЦНС-4:

№ 4, 5, 6, 11, 15, 32, 34, 28, 24, 39, 42, 44, 46, 63                    по РВС  № 1.

№ 7, 8, 9, 10, 15, 32, 34, 28, 24, 39, 42, 44, 46, 63                    по РВС  № 2.

№ 7, 11, 12, 13, 14, 32, 34, 28, 24, 39, 42, 44, 46, 63      по РВС  № 3.

При сдаче нефти насосом ЦНС-3, 4:

№ 4, 5, 6, 11, 15, 32, 34, 24, 39, 42, 44, 46, 63                по РВС  № 1.

№ 7, 8, 9, 10, 15, 32, 34, 24, 39, 42, 44, 46, 63                по РВС  № 2.

№ 7, 11, 12, 13, 14, 32, 34, 24, 39, 42, 44, 46, 63            по РВС  № 3.

Температура нефти на выходе теплообменников контролируется по показаниям прибора ТРМ-138 установленного на панели операторной ПСП. При превышении температуры нефти свыше 300С откачка должна быть немедленно остановлена.

3. Указания мер безопасности.

Помещение СИКН: БИЛ, ТПУ, БИК, технологические трубопроводы относятся к категории пожаровзрывоопасных, вредных производств. Основой безопасного ведения технологического процесса является соблюдение норм технологического контроля, обусловленных технологическими инструкциями и техническим регламентом.

Ответственность за соблюдение требований инструкций по охране труда, техники безопасности и пожарной безопасности на СИКН возлагается на лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию СИКН

СИКН должна быть оснащена первичными средствами пожаротушения, а обслуживающий персонал индивидуальными средствами защиты.

Вторичная аппаратура, щиты управления являются действующей электроустановкой до 1000 вольт, на которые распространяются  «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

К пуску, наладке приборов, обслуживанию СИКН, отбору и анализу проб в лаборатории допускается персонал, прошедший инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по ОТ, ПТЭ и правилам в ОАО .После проверки знаний рабочему выдается удостоверение о проверке знаний или делается отметка в имеющемся удостоверении, после чего рабочий допускается к работе.

Обслуживающий персонал СИКН обязан выполнять следующие требования:

Перед началом смены произвести осмотр рабочего места. Проверить состояние технологического процесса, работу оборудования, его герметичность, исправность электрооборудования, канализационных сооружений. Наличие и исправность противопожарного оборудования. В случае обнаружения неполадок, угрожающих безопасности, принять меры к их немедленному устранению;

Вести технологический режим в соответствии с разделом технологического регламента «Нормы технологического режима работы СИКН»;

Соблюдать правила безопасности согласно «Инструкции по безопасности труда для товарных операторов»;

Не допускать резких изменений давления в трубопроводах во избежание их разгерметизации;

При обнаружении пропуска нефти неисправный участок отключить и принять меры по устранению пропуска, уборке нефти;

Не допускать переполнения емкостного оборудования.

При нарушении технологического режима принять меры по устранению нарушений.

«Грузоотправитель» обеспечивает работающий на ПСП персонал ОАО "Сибнефтепровод" рабочими местами и проводит им вводный инструктаж с записью в журнал инструктажей.

Площадка СИКН должна содержаться в чистоте. Нельзя размещать на ней горючие материалы и предметы.

Обслуживающий персонал «Грузоотправителя» и персонал ОАО "Сибнефтепровод» должны соблюдать правила пожарной и технической эксплуатации оборудования, участвующего в технологическом процессе сдачи приема товарной нефти.

vunivere.ru

Разработаны модели мпу для очистки промывки внутренних поверхностей технологических емкостей от углеводородных загрязнений, нефти и нефтепродуктов

Разработаны модели МПУ для очистки промывки внутренних поверхностей технологических емкостей от углеводородных загрязнений, нефти и нефтепродуктов: 1. МПУ - модульные передвижные установки на базе (40ft) контейнера, предназначена для промывки котлов ж/д цистерн и других емкостей, может работать в автономном режиме. МПУ, можно применять на морских и речных судах и баржах; 2. МПУс - стационарная модульного типа - при организации пункта промывки с подключением к существующим энергоносителям, со сбором и переработкой смытых нефтеостатков, производительностью промывки от 600 вагонов-цистерн в сутки,

3. МПУм - мобильная, (на базе автомобиля) предназначена для промывки автоцистерн, емкостей на АЗС, танк-контейнеров, реф-контейнеров, а/м рефрежираторов. 4. МПУ ж/д, на базе ж/д платформы с модульной установкой, автономными энергоносителями, помещением для персонала и емкостью для сбора смытого продукта. Срок изготовления МПУ (одновременного изготовления до 10 ед.) с пуско-наладочными работами и обучением персонала - 90 рабочих дней. Использование одной МПУ позволяет промывать от 20 до 25 ж/д цистерн в сутки или от 600 до 750 ж/д цистерн в месяц.

Производственная площадь стационарного промывочного участка с подсобными помещениями составляет не более 200 кв. метров.

Окупаемость МПУ, при номинальной загрузке, составляет – 12 (двенадцать) месяцев.

Проект модульной передвижной установки и технологический процесс отмывки, а также составы технических моющих средств (ТМС «ТОНК») разработаны и усовершенствованы творческой группой специалистов возглавляемой Сергиенко Ю. В.

Модульная передвижная установка, представляет собой утепленный блок-контейнер размером 12,2м.х2,4м.х2,5м (40 ft).

          .

МПУ предназначена для работы при температуре окружающей среды от –43 до +60С и относительной влажности воздуха до 95+3%. Оборудование МПУ изготовлено в исполнении ОМ категории 5 по ГОСТ 15150-69 для работы в помещениях с верхним значением влажности 98% и длительным наличием воды. Исполнение электрооборудования взрывозащищенное и брызгозащищенное.

Установка транспортируется без применения специальных транспортных средств, ее габариты позволяют передвигаться по транспортным магистралям без спецсопровождения.

Внедрение Модульных передвижных установок и технологии разработанной Сергиенко Ю. В. в вагоноремонтных депо и ППС ОАО «РЖД» и на объектах других заинтересованных предприятий позволит повысить качество и производительность выполняемых работы, обеспечить экономическую эффективность и экологическую безопасность на данных объектах. Модульные блоки, установленными на ж/д платформах могут оперативно влиять на разгрузку транспортной системы и повысить пропускную способность подвижного состава. Значительно сократится перегон пустых вагонов цистерн. Это позволит сократить затраты и увеличить грузопоток на данном направлении.

Эффективность отмывки

 Наименование Темп. ºС раствора, зима Темп. ºС раствора, лето Время отмывки, в мин.
Нефть

Мазут

Бензин

Диз.топливо

         60

         60

         40

         40

        60

        50

        40

        40

         30

         30

         20

         20

Основные технические характеристики участка промывки: Производительность, кв. м в час. ……………………………………. не менее 300

Производительность, кол-во отмыв. ж/д цистерн в сутки одним блоком…..25

Рабочая температура моющего раствора, град. Цельсия:

зима ………………………………………………………………………….. +40…+60

лето …………………………………………………………………………... +40…+50

Количество моющего раствора в системе, куб. м ………………….20-24

Рабочее давление в системе подачи, ……………………………до 9кг/см.кв

Потребляемая мощность, КВт ………………………………………… до70

Потери моющего раствора в системе, ……………………… 30л.на1ж/д цистерну

Количество обслуживающего персонала, мойщик ……………… 2 чел/смена.

Габаритные размеры рабочего модуля, мм …………………………12200х2440х2500

Габаритные размеры вспомог. модуля, мм…………………………..6000х2400х2500

Общая площадь промывочного участка, кв. м …………………….. до 200

Качество очистки и промывки – в соответствии с …………………ГОСТ 1510-84

Рабочий диапазон температур окружающего воздуха………….-40…+60 град. Цельсия при влажности до 95±3%.

Технологический процесс промывки:

Технологический процесс промывки - непрерывный замкнутый цикл, с дальнейшим использованием моющего раствора и полного сбора смытых остатков продукта.

Высокий эффект промывки поверхностей от остатков нефтепродуктов достигается за счёт способности раствора ТМС «ТОНК» проявлять бифункциональные свойства поверхностно-активного вещества. Отмыв нефтепродуктов моющими средствами ТМС «ТОНК» значительно ускоряется при повышении температуры ТМС и динамической подачи раствора на отмываемую поверхность.

Процесс промывки осуществляется водоструйным способом, с применением моющего раствора ТМС «ТОНК», путем гидравлического воздействия на слой нефтепродукта напорной струи посредством моющей машинки-гидромонитора. Давление струи моющего раствора ТМС обеспечивает проникновение в поверхностный слой нефтепродукта без создания брызг.

Для мойки применяется метод оборотного водопользования, при котором моющий раствор ТМС используется многократно. Циркуляция моющего раствора ТМС происходит по замкнутому циклу: приемная емкость (резервуар-отстойник) – насос – гидромонитор – зачищаемый резервуар – приемная емкость (резервуар-отстойник).

Технические Моющие Составы созданы на базе экологически мягких компонентов, простых и безвредных, имеющих санитарно-эпидемиологическое заключение, паспорт и относящихся к 4 классу опасности.

Особенностью ТМС «ТОНК» является их способность не создавать эмульсии с нефтепродуктами, что делает возможным их многократное использование.

Для практического использования, ТМС растворяются в воде с концентрацией 4 Время промывки поверхностей от нефтяных загрязнений сокращается в 4 раза, и не требуется очистных сооружений.

Нефтепродукты, собранные в процессе промывки, могут быть использованы по своему назначению, и не загрязняя окружающую среду.

.

Патентная защита в Российской Федерации:

Техническое моющее средство – патент на изобретение выдан - Сергиенко Ю.В.

Моющая установка – патент на полезную модель RU 75333 U1, выдан Сергиенко Ю.В.

Научно-техническая группа компании в составе: Сергиенко Ю.В., д.х.н. Зачиняева Я.В., д.т.н. Шкваровского А.Л., Н.В., к.т.н. Орлова Д.Н.. постоянно работает над усовершенствованием и модернизацией МПУ.

Отличительными преимуществами данной технологии

являются:

  • Малая энергоемкость;
  • Отсутствие затрат на строительство и обслуживание очистных сооружений;
  • Замкнутый цикл, позволяющий отказаться от утилизации нефтесодержащей воды;
  • Полный сбор смытых нефтеостатков, с возможностью их дальнейшего использования.
  • Повышенная безопасность процесса промывки для обслуживающего персонала;
  • Компактное размещение, что позволяет значительно сократить производственные площади;
  • Значительное сокращение времени промывки, в результате чего увеличивается количество промываемых емкостей без привлечения дополнительных мощностей, что позволяет увеличить производительность (в том числе – пропускную способность) участка подготовки вагонов-цистерн к ремонту и под погрузку;
  • Отвечает самым высоким современным экологическим требованиям, предъявляемым к подготовке вагонов цистерн по ГОСТ-1510-84.

dereksiz.org

Инструкция по эксплуатации системы измерений количества и качества нефти № 913 на ЛПДС «Конда» Урайского управления магистральных нефтепроводов, страница 3

 Таблица 6

№№

п/п

Наименование основных средств измерения и оборудования установленных в блоке промывки ТПУ

Кол-во элементов

(шт.)

1

2

3

1.

Емкость промывочного раствора V=50м3

2

2.

Сигнализатор уровня СУ-323

2

3.

Люк замерной

2

4.

Насос системы промывки с обратным клапаном Ду80мм Ру16 кг/см2 и ЭКМ

1

5.

Технологическая обвязка с шестью задвижками Ду80мм Ру16 кг/см2

1

6.

Вспомогательные системы:

1.система отопления

2.система внутреннего и наружного освещения

3.дефлектор вентиляции Ду200мм

4.звуковая и световая сигнализации о пожаре

5.датчик –извещатель о пожаре

6.кнопка включения сигнализации о пожаре

1

1

1

1

2

1

Таблица 7

№№

п/п

Наименование основных средств измерения и оборудования установленных в блоке пожаротушения

Кол-во элементов

(шт.)

1

2

3

1.

Задвижка электроприводная системы автоматического пожаротушения БИЛ Ду150мм Ру16 кг/см2

1

2.

Задвижка электроприводная системы автоматического пожаротушения ТПУ Ду150мм Ру16 кг/см2

1

3.

Задвижка электроприводная системы автоматического пожаротушения БКК Ду100мм Ру16 кг/см2

1

4.

Система местного управления задвижками

1

5.

Вспомогательные системы:

1.система отопления

2.система наружного и внутреннего освещения

1

1

      Для сбора промывочной жидкости и промстоков СИКН оборудована системой сбора и откачки утечек с емкостью ЕП-16 V=16м3, c погружным насосом 12 НА для откачки в систему промышленной канализации работающей в автоматическом режиме.

2.1.4. Порядок взаимодействия с аналитической лабораторией

Аналитическая лаборатория является объектом Поставщика и предназначена для определения качества нефти при сдаче нефти Приемщику. Показатели качества определяются работниками сдающей и принимающей сторон совместно с оформлением общего паспорта качества на каждую партию нефти сданную в течение 8 часов.

1.  В лаборатории производятся следующие измерения и анализы:

1.1.Определение плотности, вязкости и температуры нефти.

1.2.Определение содержания воды в нефти.

1.3.Определение содержания хлористых солей в нефти.

1.4.Определение механических примесей в нефти.

1.5.Определение давления насыщенных паров в нефти.

1.6.Определение содержания серы.

2. Функции выполняемые лабораторией:

2.1. Круглосуточный контроль, за качеством принимаемой нефти.

2.2. Ведение первичной рабочей документации.

2.3. Оформление паспортов качества.

2.4. Контроль, за уровнем подтоварной воды в резервуарах.

2.5. Своевременное представление информации о результатах анализов нефти оператору товарному, начальнику ПСП и в отдел ТТО УУМН.

2.6. Анализ работы блок бокса качества нефти на узлах учета нефти.

2.7. Своевременное обнаружение неисправностей в блоке качества нефти и принятие необходимых мер по их устранению.

2.8. Для проведения анализа отбирается проба нефти в соответствии с требованиями действующего стандарта и инструкцией по эксплуатации узла учета нефти. Отключение емкости с отобранной нефтью в БКК, доставка в аналитическую лабораторию и проведение анализов производится совместно  представителями «Поставщика» и «Приемщика»   

2.9. Отобранная проба для анализов регистрируется в журнале готовности к анализу. Часть пробы нефти упаковывается в соответствии с ГОСТ и ставится на хранение для арбитражного анализа.

3. В лаборатории ведется следующая документация:

3.1.Журнал учета и регистрации проб.

3.2.Журнал записи результатов анализов

3.3.Рабочий журнал записи проведения анализа

3.4.Журнал регистрации паспорта на сдаваемую нефть

3.5.Журнал внутри лабораторного контроля

3.6.Журнал внешнего контроля, за работой лаборатории

3.7.Журнал проверки состояния условий труда

3.8.Журнал приема-сдачи смены

Рабочий журнал записи проведения анализа ведется в соответствии со стандартами на методы испытаний.

2.1.5. Порядок взаимодействия с обслуживающей организацией и границы технического обслуживания оборудования СИКН и ТПУ

2.1.5.1. Порядок взаимодействия, техническое обслуживание, ремонт  комплекса технических средств измерения СИКН определяется договором между  обслуживающей организацией и Урайским УМН.

2.1.5.2. Представители СП допускаются к  производству ремонтных или профилактических работ главным инженером ЛПДС или начальником  ЛПДС с оформлением наряда-допуска.

2.1.5.3. Начальник  ПСП принимает работу  у представителей СП с проверкой ее полноты и качества с соответствующим оформлением необходимых документов. Перечень выполненных работ утверждает начальник ЛПДС.

2.2 Схемы СИКН

2.2.1. Технологическая схема СИКН и технологический режим перекачки нефти через СИКН, номера пломбируемых  и проверяемых на герметичность  задвижек

2.2.1.1. Нефть по нефтепроводам «Холмогоры – Клин», «Шаим – Конда», Шаим – Тюмень» и «Красноленинск – Шаим – Конда» поступает в резервуарный парк (РВС) НПС «Конда-2». Из РВС нефть под давлением, создаваемым подпорными агрегатами НПВ 5000х120, подается в  приемный коллектор СИКН. По ходу часть нефти через пятислойное пробозаборное устройство, установленное на приемном коллекторе СИКН, поступает в  блок качества, прокачивается через ветвь качества и возвращается в РВС. Основной поток подается в приемный коллектор БИЛ. Далее нефть проходит входные задвижки измерительных линий, находящихся в работе, фильтры – грязеуловители, струевыпрямительные участки и поступает на турбинные преобразователи расхода (ТПР). После ТПР, учтенная нефть проходит прямой участок и поступает в выходной коллектор  СИКН № 913. Затем по технологическим трубопроводам, через задвижку  № 29 поступает на магистральные агрегаты НПС Конда-2. Магистральным агрегатом по нефтепроводу «Холмогоры – Клин» нефть перекачивается до ЛПДС «Платина» ОАО «СЗМН».

vunivere.ru