Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Пропилен получение из нефти


Получение - пропилен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Получение - пропилен

Cтраница 1

Получение пропилена из у-хлорэфиров показывает, что в процессе реакции атом водорода может мигрировать.  [1]

Для получения пропилена высокой степени чистоты, необходимой для химической переработки, производят разделение пиро - лизного газа на отдельные компоненты.  [2]

Для получения пропилена пары изо-пропилового спирта пропускают при 375 - 400Э через трубку, заполненную активной окисью алюминия.  [3]

Для получения пропилена пары изопро-пилового спирта пропускают при 375 - 400 через трубку, заполненную активной окисью алюминия.  [4]

Для получения пропилена пары изо-проштлового спирта пропускают при 375 - 400 через трубку, заполненную активной окисью алюминия.  [5]

При получении пропилена [1-4] из нефтезаводских газов выделяют преимущественно смесь пропана с.  [6]

Основными источниками получения пропилена являются процессы пиролиза и переработки нефти на топливо.  [7]

Другим способом получения пропилена является дегидрирование пропана. Пока же пропилен производится пиролизом и получается одновременно с этиленом, его технико-экономические показатели зависят от тех же факторов, что и показатели этилена.  [8]

В процессе получения пропилена вспенивание, переброс жидкости и ее обугливание не наблюдаются.  [9]

Основным источником получения пропилена является процесс каталитического дегидрирования пропана и пропановой фракции продуктов нефтепереработки и природного газа.  [10]

Основной источник получения пропилена - заводы по производству этилена, причем переход на более тяжелые фракции нефти ( как сырье пиролиза) повышает его выход. Одним из промышленных методов получения пропилена является дегидрирование пропана на оксидных алюмохромовых катализаторах и катализаторах крекинга углеводородов. Бутен получают каталитическим крекингом бутана, газойля или легкого бензина. Пен-тены, получаемые в процессе переработки нефти и дегидрированием изопентана, рассматриваются в настоящее время как сырье, идущее на алкилирование бензола с целью получения поверхностно-активных веществ типа сульфона.  [12]

Таким путем возможно получение пропилена с концентрацией 99 0 % объемн.  [13]

Другим важным источником получения пропилена является процесс производства этилена из углеводородов С3 или из более тяжелых углеводородов.  [14]

Наиболее распространенным методом получения пропилена является пиролиз нефтяного сырья в трубчатых печах.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Получение пропилена ⋆ AboutPLastics

Основным мономером (а в случае производства гомополимера и единственным) для производства полипровилена является пропилен. Пропилен – это газ, ряда алкадиенов, наличие двойной связи определяет высокую реакционную способность вещества.

По данным 2016 года было произведено порядка 98 миллионов тонн пропилена, что делает его вторым по масштабу производства олефином после этилена. Однако спрос на пропилен в мире растет более высокими темпами, чем на этилен ввиду его более обширных областей применения, так, 2/3 от всего производимого пропилена идет на производство полипропилена, остальная часть на производство других нефтехимических продуктов, таких как акрилонитрил, бутанолы, 2-этилгексанол, оксиды пропилена и т.д.

В зависимости от чистоты пропилен, как исходное сырье для дальнейшего использования в нефтехимии, разделяют на 3 коммерческие марки:

  1. Пропилен полимеризационной чистоты (99+% пропилена в смеси)
  2. Пропилен химической чистоты (92-96% пропилена в смеси)
  3. Пропилен после нефтепереработки (30-70% пропилена в смеси)

Существует несколько процессов получения пропилена:

  1. Пиролиз
  2. Дегидрирование
  3. Каталитический крекинг
  4. Технология MTO (из метанола)
  5. Технология CTO (из угля)
  6. Метатезис олефинов

Пиролиз

основной процесс для получения низших олефинов, в том числе и пропилена, заключающийся в разложении предельных углеводородов (алканов), содержащихся в фракциях нефти и ПНГ (более подробно о процессе приролиза можете узнать в этой статье). В мире данным процессом производится в мире около 50% пропилена. Однако пропилен здесь является больше второстепенным продуктом, потому что выход пропилена при пиролизе значительно ниже, чем этилена.

Дегидрирование пропана

это один из перспективных процессов переработки углеводородного сырья в пропилен. Процесс был разработан американской компанией “UOP”  в 1960х годах, а как промышленный способ его стали использовать в 90х годах прошлого столетия. На текущий момент дегидрирование пропана не является повсеместно используемым процессом при производстве пропилена ввиду высокой энергоемкостью процесса (для проведения реакции дегидрирования требуется подвод большого количества тепла). Преимуществом данного метода является практически полное отсутствие побочных продуктов. На текущий момент в мире процессом дегидрирования пропана производится более 11 млн. тонн пропилена. Единственным на данный момент предприятием в России, производящим пропилен по данной технологии является Сибур Тобольск. В перспективе ближайших 5 лет в мире планируются к запуску более 10 предприятий по производству пропилена по данной технологии общей мощностью производства пропилена более 5 млн.тонн в год.

Каталитический крекинг

этим методом производят расщепление тяжелых фракций нефти, получаемых после атмосферной ректификации на НПЗ, на более легкие фракции. Цель – повышение конверсии легких углеводородов при перегонке нефти для дальнейшего производства бензинов. Однако в ходе данного процесса образуется достаточно большое количество различных газов и их смесей. Так, основными смесями газов являются пропан-пропиленовая фракция нефти (ППФ) и бутан-бутиленовая (ББФ). Далее из ППФ выделяют пропилен.

CTO/МТО (Coal to olefin, Methanol to olefin)

это альтернативный не прямой процесс получения низших олефинов, в том числе и пропилена, из угля и далее из метанола, который проходит в 3 стадии: сначала  из угля производят метан по методу синтез-газ, далее метанол получается из метана также по технологии синтез-газ, завершающим этапом проходит стадия конверсии метанола в низшие олефины при помощи цеолитных катализаторов. При варьировании условий проведения процесса можно раздельно получать и этилен и пропилен, конверсия метанола при этом составляет порядка 98-99%. Эта технология получила своё распространение в Китае, ввиду ограниченного количества нефти, доступной для переработки в полимеры (Китай – крупнейший импортер нефти в мире).

Метатезис линейных олефинов

суть реакции метатезиса заключается в селективном преобразовании одних олефинов в другие. Этот процесс был открыт еще в 1931 году, когда ученые Шнайдер и Фролич при пиролизе пропилена, обнаружили образовавшиеся этилен и бутилен-2, а в 1964 году сотрудники «Philips Petroleum» Бэнкс и Бэйли описали эту реакцию в присутсвие каталитической системы.20 лет спустя сотрудниками Lyondell была проведена обратная реакция, когда из этилена и бутилен-2 был полуен пропилен.На текущий момент в мире производится более 5 млн.т пропилена по реакции метатезиса. Крупнейшим производством с использованием данного процесса является Borouge (ОАЭ) мощностью 750 тыс.тонн в год.

aboutplastics.ru

Пропилен в газах нефтепереработки - Справочник химика 21

    Газообразные алкены (этилен, пропилен, бутилены) выделяют из газов нефтепереработки (получающихся при термическом крекинге). Крекинг парафинов, содержащихся в нефти, является промышленным способом получения этиленовых углеводородов, используемых для производства полимеров. [c.65]

    Применение цеолитов для извлечения непредельных углеводородов, в том числе этилена, имеет преимущество перед мелкопористыми углями типа СКТ и АР-2. В отношении адсорбции парафиновых углеводородов предпочтительнее применять активированный уголь. Практически цеолиты типа КаА не адсорбируют парафиновые углеводороды, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и более высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое активированного угля, применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Активированный уголь в первую очередь поглощает пропан и этан, а концентрация адсорбированного на угле этилена при равновесном состоянии лишь не бо- [c.112]

    Сырьем для органического синтеза служат непредельные газообразные углеводороды (этилен, пропилен, бутилен), выделяемые из газов нефтепереработки или получаемые путем дегидрирования предельных газообразных углеводородов или их крекинга,. Крекингом метана может быть получен ацетилен, широко используемый для целей синтеза. [c.118]

    Однако при этом способе получения акрилонитрила образуется большое количество побочных продуктов, очистка от которых связана с дополнительными расходами. В Советском Союзе разработан метод получения акрилонитрила, основанный на окислении пропилена и аммиака кислородом воздуха. Пропилен является относительно дешевым продуктом и производится в большом количестве из газов нефтепереработки. [c.477]

    Пропан СзНе содержится в природных газах и газах нефтепереработки. Дегидрированием из него получают пропилен. Смесь пропана и бутана используется в качестве топлива (бытовой газ, часто транспортируемый в баллонах). [c.59]

    Практически цеолиты типа NaA не адсорбируют углеводороды метанового ряда, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и другие высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое обычного адсорбента (активированного угля), применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Кроме того, коэффициент разделения активированного угля Кр, характеризующий селективность адсорбции углеводородов, на основании опытов Льюиса по паре этан — этилен составляет только 1,5. Вследствие этого на адсорбционных установках с использованием в качестве сорбента активированного угля, работающих периодически или непрерывно, невозможно достаточно четко отделить этилен от этана, и этан-этиленовая смесь должна направляться либо на дополнительную колонку с неорганическим адсорбентом или селективным растворителем, либо перерабатываться в присутствии этана. В обоих случаях это приводит к увеличению габаритов аппаратуры, дополнительным капиталовложениям и увеличению эксплуатационных расходов. [c.77]

    Пропилен получают различными методами а) разделением газов нефтепереработки, содержащих олефины б) пиролизом этана и пропана, содержащихся в газах нефтепереработки в) пиролизом этана и высших алканов, выделенных из природного газа г) пиролизом жидких углеводородов. [c.15]

    Пропилен выделяют из газов нефтепереработки и в больших количествах используют для получения изопропанола (пропанола-2), аллил-хлорида (3-хлорпропена) и полипропилена. [c.235]

    Газообразные алкены (этилен, пропилен, бутилены) выделяют из газов нефтепереработки (получающихся при тер.мическом крекинге). Крекинг алканов, содержащихся в нефти, является промышленным способом получения этиленовых углеводородов, используемых для производства полимеров. В большом количестве алкены образуются также при пиролизе нефти. [c.62]

    Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

    В отличие от США, где этилен для окиси этилена и этиленгликоля производили из газов нефтепереработки, попутного и природного газа, в Германии этилен получали гидрированием ацетилена, дегидратацией этилового спирта и прп низкотемпературном фракционировании коксового газа. В настоящее время в ФРГ и в других странах Западной Европы этилен и пропилен в основном являются продуктами пиролиза нефтяного сырья. [c.10]

    Пиролиз углеводородных газов нефтепереработки, в результате которого получаются этилен и пропилен, сопровождается образованием смол пиролиза — ароматических и непредельных углеводородов, кипящих в широких температурных пределах. Их выход, в зависимости от условий пиролиза и состава пиролизуемого сырья, колеблется от 10 до 25% и выше. Получаемые смолы частично перерабатываются на коксохимических и нефтегазовых заводах, а частично закачиваются в сырую нефть или сжигаются. [c.217]

    Пропилен СзНе в лаборатории легко получается пропусканием паров пропилового или изопропилового спирта над окисью алюминия при 280—400° С. Из газов нефтепереработки его из  [c.375]

    Пропилен (табл. 6), образующийся, как было указано выше, совместно с этиленом при пиролизе углеводородов (выход в зависимости от вида исходного сырья составляет 40—60% в расчете на этилен), выделяют, кроме того, из газов нефтепереработки. В последнем случае пропилен используют преимущественно на самих нефтеперерабатывающих заводах для произ-ва топлива. [c.287]

    НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ, проиэ-во крупнотоннажных орг. и неорг. продуктов на основе нефт. фракций, прир. газа и газов нефтепереработки. Важнейшие из продуктов Н. с.— этилен, аммиак, пропилен, бензол, дихлорэтан, этилбензол, толуол, стирол, бутилены, винилхлорид, окись этилена, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропиловый и этиловый спирты. Осн. процессы, к-рые использ. в Н. с.,— пиролиз, дегидрирование (в т. ч. окислительное), галогенированне, окисление, гидратация, гидрирование, алкилирование, аммонолиз и др. [c.376]

    Пропилен (пропен) СНз—СН=СН2 — бесцветный газ. Выделяется из газов нефтепереработки. В лабораторных условиях можно получать, пропуская пары пропилового или изопропилового спирта над АЬОз при 300—400°С. Служит сырьем для получения изопропилбензола, ацетона, фенола, глицерина, эпихлоргидрина, акрилонитрила, синтетического каучука, изопропилового спирта и др. [c.69]

    Исходные вещества — простые углеводороды метан, этилен, пропилен, бутилен, ацетилен, бензол, толуол и другие, являющиеся основным сырьем органического синтеза, получаются при химической переработке газообразных, жидких и твердых видов топлива. Раньше основным источником сырья органического синтеза была смола коксования и полукоксования. Широко использовалось сырье растительного и животного происхождения. В последние годы преобладающее значение приобрели жидкие углеводороды нефти, природный и попутный газы, а также газы нефтепереработки. В настоящее время многие из перечисленных исходных веществ выпускаются десятками и сотнями тысяч тонн. [c.494]

    Полипропилен. Исходным продуктом в производстве полипропилена служит газ пропилен СНз = СН — СНд (второй член гомологического ряда этилена). Пропилен получают главным образом из газов нефтепереработки. Полимеризацию пропилена можно выразить схемой [c.330]

    В результате крекинга образуются не только бензин и другие жидкие продукты, но и газы метан, этан, пропан, пропилен, а также бутан и бутилен вместе с их изомерами. Эти газы могут служить очень хорошим топливом, однако более выгодно использовать газы нефтепереработки в качестве сырья для промышленности органического синтеза. [c.374]

    Определение суммарного содержания непредельных углеводородов. В состав газов термических и термокаталитических процессов углеводородного сырья входят непредельные (ненасыщенные) углеводороды. В газах крекинга обычно присутствуют этилен, пропилен, изобутилен, к-бутилены, амилены и дивинил. Эти углеводороды являются реакционноспособными соединениями. Для них наиболее характерны реакции присоединения. На этом свойстве основаны химические методы определения непредельных углеводородов в газах нефтепереработки. Наиболее легко вступают в реакцию углеводороды изостроения. Так, 64%-ная серная кислота поглощает как изобутилен, так и к-бутилен. Однако скорости поглощения у них разные. На этом основании разработан метод определения изобутилепа в четвертой фракции (смесь углеводородов С4). [c.118]

    Промышленные газы нефтепереработки служат сырьем для получения непредельных углеводородов содержание последних достигает 30—50%. Газ каталитического крекинга отличается большим содержанием изомерных углеводородов и углеводородов Сз—С4. При пиролизе жидких нефтепродуктов получаются ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол), а также газообразные олефины (этилен, пропилен, бутилены и др.), необходимые как сырье для заводов синтетического каучука. Побочные продукты производства СК могут в свою очередь быть исходными для получения некоторых углеводородов, например бутадиена, изопрена, изопентана, стирола и др. [c.102]

    Продукты эти большей частью вырабатываются в значительных количествах (отсюда и название — тяжелый органический синтез), и для их получения используются чаще всего непрерывные процессы с применением катализаторов нередко реакции протекают при высокой температуре, а иногда и при высоком давлении. В качестве сырья в основном органическом синтезе используют простые по строению веп .ества, преимущественно газы. Это углеводороды жирного ряда парафины (метан и его гомологи), олефины (этилен, пропилен, бутилены) и ацетилен, а также окислы углерода (окись и двуокись), водород, водяной пар. В меньших количествах применяются также ароматические углеводороды и их производные. Все эти вещества получают переработкой нефти, ископаемых углей, природного газа они содержатся в природном и попутном нефтяном га.зе (парафины), газах нефтепереработки (парафины и олефины) и в коксовом газе (этилен, пропилен, метан, водород). Двуокись углерода обычно выделяют из различных газов — отходов других производств. [c.254]

    Газы нефтепереработки содержат Н . СО, СОп, НгЗ, предельные углеводороды (метан, этан, пропан, н- и изо-бутаны, пентаны), высшие углеводороды (>С,5) олефины (этилен, пропилен, бутилены, амилены и др.). [c.201]

    Газы нефтепереработки содержат Нг, СО, СОг, НгЗ, предельные углеводороды (метан, этан, пропал, к- и зо-бутаны, пентаны), высшие углеводороды (>Св) олефипы (этилен, пропилен, бутилены, амилены н др.). [c.201]

    Основными сырьевыми источниками для производства сжиженных газов являются природные нефтяные газы (попутные), жирные природные газы из так называемых газоконденсатных месторождений, газы стабилизации нефти и газы нефтепереработки, в том числе крекинг-газы, газы колонн стабилизации бензинов, газы пиролиза на этилен, пропилен и ацетилен и др. Кроме того, в качестве сырья для получения сжиженных газов могут быть использованы газы гидрирования и полукоксования углей и газы заводов синтеза моторного топлива. [c.50]

    Технологические схемы установок для получения сжиженных газов выбирают в зависимости от источников сырья, его состава, масштабов производства, степени извлечения отдельных компонентов, требований к составу и другим характеристикам конечных продуктов. В большинстве случаев из исходного сырья при получении сжиженных газов извлекают и другие продукты, как, например, газовый бензин, иногда этан из природных и нефтезаводских газов, пропилен и этилен пз газов нефтепереработки. Решающее влияние на характер технологических схем заводов и установок оказывает состав и характеристика исходных и конечных продуктов производства. [c.50]

    Широкий спрос существует также на нормальный и изобутан первый применяется в производстве бутадиена и других химических продуктов, второй — для алкилирования олефинов с целью получения компонентов бензина. В силу последних обстоятельств в настоящее время жидкие газы, выпускаемые на рынок, в основном состоят из пропана. В соответствии со спецификацией Национальной американской ассоциации по производству газового бензина [404] не исключается присутствие пропиленов в товарном пропане и бутиленов — в товарном бутане впрочем, эти олефины в нефтепереработке используются в качестве источника получения моторных топлив или химических продуктов. Спецификации включают требования по составу, содержанию воды и сернистых соединений и по упругости паров. [c.450]

    Промышленность химической переработки нефти зародилась в США в 1919—1920 гг. своим возникновением она обязана исследовательским работам, проведенным во время первой мировой войны. В двадцатых-тридцатых годах в этой промышленности развивались главным образом методы производства и использования простейших олефинов — этилена, пропилена и бутиленов. Этилен получали прямым крекингом жидких нефтяных фракций или пропана. Пропилен и бутилены получали либо одновременно с этиленом при этих прямых крекинг-процессах, либо выделяли как побочные продукты из газов при переработке нефти, в особенности после того, как внедрение термического риформинга, а позднее каталитического крекинга и каталитического риформинга приблизило химические процессы нефтепереработки к их промышленному осуществлению. [c.19]

    Применяемые обычно сорта сжиженных газов состоят из таких углеводородов, как пропан, и-бутан, н-бутан с примесью этана и пентана. При получении сжиженных газов в процессах нефтепереработки в их составе могут содержаться также непредельные углеводородные газы, как этилен, пропилен и бутилен. [c.233]

    Сроки и темпы перехода промышленного органического синтеза с угольного сырья на нефтегазовое и с ацетилена на низшие олефины в разных странах были не одинаковы. В странах Западной Европы, Японии и СССР преобладание низших олефинов в сырьевой базе отрасли стало заметным с 60-х гг. В США этилен и пропилен, полученные из газов крекинга при переработке нефти, применяли наряду с ацетиленом в химической промышленности уже в 20—30-е гг. [3], а современный процесс производства низших олефинов — термический пиролиз углеводородов с водяным паром — выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920—1940 гг. Работы в области производства и химического использования нефтяного и газового сырья проводились в эти же годы и в СССР. Вскоре после окончания войны вступили в строй нефтехимические заводы в гг. Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Саратове, Орске и других городах. На этих предприятиях синтетический этанол, изопропанол и ацетон вырабатывались на основе этилена и пропилена, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья [4]. [c.6]

    В связи с непрерывным расширением масштабов нефтепереработки постоянно возрастает количество газов, получающихся на технологических установках заводов. Частично эти газы используются в нефтепереработке при процессах алкилирования (изобутан, пропилен и бутилены), полимеризации и последующего гидрирования (бутилены) для получения высокооктановых топлив. [c.20]

    Первые отечественные промышленные печи для пиролиза сырья на олефины были двухпоточными, с факельными горелками радиантный змеевик представлял собой потолочный и частично настенный экран с горизонтальным расположрчием труб и односторонним облучением. Недостатком этих печей являлась относительно низкая интенсивность теплопередачи—средняя теплоиапряженность поверхности труб не превышала 105 тыс. кДж/(м -ч), т. е. 25 тыс. ккал/(м -ч), что обусловливало невысокую производительность печей — не более 3,0—3,5 т/ч по сырью (около 10 тыс. т/год этилена), В качестве сы ья прш4 енялись пропан-бутановые фракции, этан и газы нефтепереработки, основными компонентами которых были пропан, пропилен и этан. [c.90]

    Наряду с развитием процесса каталитического риформинга на НПЗ России необходимо внедрение процессов изомеризации легких бензиновых фракций, производства алкилатов, которые должны стать ключевыми компонентами бензинов будущего на новом этапе развития Н ПЗ, а также процессов полимеризации и олигомеризации легких олефинов — газов крекинга, позволяющих получать дополнительное количество высокооктановых компонентов, не содержащих ароматику, и более рационально использовать газы нефтепереработки. Одновременно предстоит увеличить масштабы производства высокооктановых добавок-оксигенатов, т. е. эфиров и спиртов. Здесь первоочередного внимания заслуживает разработка и внедрение диизопропилового эфира (ДИПЭ), который не уступает по эффективности другим эфирам и для производства которого не нужен метанол, а используется более доступное и дешевое сырье — пропилен и вода. В перспективе будет, по-види-мому, изменяться и соотношение между объемами производства автобензина и дизельного топлива. [c.34]

    Почти во всех промышленных установках фракционирования пйрогаза и газов нефтепереработки, работающих как по абсорбционной, так и по ректификационной схемам, процесс разделения исходной смеси сводится к извлечению из нее этан-этиленовой фракции, которая затем подвергается ректификации в отдельной колонне. Таким образом, процесс разделения этан-этиленовой смеси является общим для различных схем и поэтому может быть рассмотрен самостоятельно. Аналогично пропилен получают путем ректификации пропан-пропиленовой [c.337]

    Не раств. в воде, раств. в сп., углеводородах (, -28,9 С (для I), КПВ 1,4-8,7% (для И). Получ. I — взаимод. этилена с пропиленом на кат. Циглера — Натта или дегидрированием изопентана П и П1 — дегидрированием изопентана ва кат. Сг20з/А1з0з. I и П1 содержатся в газах нефтепереработки. Все изомеры примен. для синтеза изопрена. Раздражают дыхат. пути, слизистые оболочки обладают наркотич. действием (ПДК 50 г/м ). М-МЕТИЛ БУТИЛАМИН СНзМНС4Н9, ( л—75 С, (ккп 91,1 С d 0,7335, я 1,3402 раств. в воде и орг. р-рителях ( сп 2 С. Получ. восстановит, аминированием продукта взаимод. масляного альдегида с метиламином. [c.329]

    Пропилен СзНб в лаборатории легко получается пропусканием паров пропилового или изопропилового спирта над окисью алюминия при 280—400°. Из газов нефтепереработки его извлекают обычно в виде смеси с пропаном. [c.335]

    Газы нефтепереработки содержат, кроме насыщенных, значительные количества непредельных углеводородов (этилен и пропилен), а также водорода, который, согласно экоперимен-тальным даниыл Баррера и Ружички [53], также участвует в процессах гидратообразования. Таким образом, для вычисления условий гидратообразования газов нефтепереработки с помощью уравнения (11.1) необходимо знать при различных температурах и давлениях величины К всех г компонентов для конкретной парафяно-олефиновой газовой смеси. Задача усложняется тем обстоятельством, что таких конкретных смесей много (в зависимости от сырья и режима процесса пиролиза или крекинга). Поскольку численные значения Кг можно найти только в результате сложного эксперимента, связанного с разделением и последующи М анализом равновесных фаз, а таких экспериментов (учитывая разнообразие смесей) необходимо провести большое количество, то становится очевидным, что для газов нефтепереработки использование уравнения (11.1) крайне затруднено. Таким образом, можно утверждать, что область применения констант Кг, полученных Керзоном и Катцем, ограничена природным газом. Пономарев показал [134], что даже для природного газа применение констант Керзона и Катца приводит (в случае большой плотности газа) к ошибкам 30%- Общий метод расчета условий гидратообразования, который был бы пригоден для любых газовых смесей, стал принципиально возможным только в последнем десятилетии, после создания статистической теории нестехиометрических клатратов [25—38]. Для решения практической задачи — вычисления равновесных условий гидратообразования — Бык и Фомина [203] воспользовались уравнениями Баррера и Стюарта [27], которые характеризуют термодинамические условия существования гидрата (5.34) и (5.340. [c.97]

    Молекулярные сита в настоящее время применяют для разделения газов нефтепереработки и легких бензиновых фракций с целью выделения из них н-парафинов. Обрабатывать цеолитами углеводородные смеси можно как в жидкой, так и в паровой фазе. Сырье, подаваемое для выделения н-парафинов, предва рительно подвергают гидроочистке. Процесс осуществляют на стационарном слое цеолита. Наиболее сложная стадия в этом процессе — стадия десорбции. Самым эффективным является способ вытеснительной десорбции. В качестве десорбентов можно использовать н-пентан, н-гексаэтилен, пропилен, бутилен, диоксид углерода и др. Показатели процесса и его экономику определяют в основном способом десорбции. [c.58]

    Выделяют главным образом из газов нефтепереработки и из газов заводов синтетического каучука. Пропилен служит сырьем Е производстве полимербензинов, синтетического каучука, пластмасс, растворителей и многих других продуктов. [c.137]

    Ценность синтетических полимеров в значительной степени определяется их термическими свойствами. Лабораторные исследования нового линейного нолиолефина — полипропилена, еще далеки до завершения, но он уже реализуется промышленностью. Объясняется это, во-первых, тем, что исходное сырье (пропилен из газов нефтепереработки) долго находило лишь ограниченное рациональное применение, во-вторых,— исключительно интересными термическими и механическими свойствами изотактического полипропилена, превосходящими свойства таких материалов, как полиэтилен высокого и низкого давления и изо-тактический полистирол [1]. [c.201]

    Сжиженные газы, полученные из газов нефтепереработки, содержат, кроме перечисленных вьппе углеводородов, также и непредельные углеводороды — пропилен СзНе и бутилены С4Нд. [c.4]

chem21.info

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пропилен

Cтраница 1

Пропилен поступает в анодную камеру электролизера, куда подается также водный раствор хлористого натрия.  [2]

Пропилен присутствует во всех крекинг-газах. Как и в случае этилена, отношение пропилена к пропану повышается, если крекинг проводить при высокой температуре.  [3]

Пропилен присоединяет хлор очень легко при всех температурах вплоть до 300, в результате чего образуется 1 2-дихлорпропан. Однако при дальнейшем повышении температуры становится заметной реакция замещения. При достаточно высокой температуре присоединение хлора полностью подавляется и основным продуктом реакции является хлористый аллил.  [4]

Пропилен реагирует с бензолом гораздо легче, чем этилен. Для алки-лирования используют пропан-пропиленовую фракцию в том виде, в каком она поступает с нефтеперерабатывающего завода. В этих условиях этилен не реагирует, а поэтому для производства изопропилбензола можно пользоваться нефтяными газами, содержащими и этилен и пропилен, но освобожденными от бутиленов. Полиалкилбензолы образуются в небольшой степени, и поэтому выделение кумола не представляет трудной задачи. Изопро-пилбензол производят также жидкофазным алкилированием с помощью 86 - 90 % - ной серной кислоты в условиях, аналогичных алкилированию изобутана н-бутиленом. При этом весь пропилен полностью вступает в реакцию.  [5]

Пропилен используют для получения из него ацетона, додецена ( тетра-мера пропилена), н-бутилового спирта, глицерина и окиси пропилена. Производство ацетона продолжает оставаться главным потребителем пропилена. Этот кетон применяют в качестве растворителя для производства растворителей, полимеров и уксусного ангидрида. Додецен является полупродуктом в производстве наиболее широко применяющегося синтетического моющего средства - натриевой соли изододецилбензолсульфокислоты. В этой области он конкурирует со многими другими химическими продуктами, получаемыми. Нормальный бутиловый спирт все еще производят как из синтетического этанола, так и сбраживанием растительного сырья; я-бутанол применяют для производства растворителей и пластификаторов. Особенно интересным продуктом, получаемым на основе пропилена, является синтетический глицерин. Хлорный метод производства глицерина из пропилена ( через хлористый аллил) разработан еще перед второй мировой войной, однако вплоть до 1949 г. он не внедрялся в промышленность. К 1949 г. производство искусственных моющих средств - еще одна отрасль нефтехимической промышленности - развилось настолько, что появилась угроза сокращения в мировом масштабе ресурсов глицерина, который является неизбежным побочным продуктом мыловаренной промышленности. Глицерин находит себе различное применение, и, естественно, очень трудно балансировать его потребление и производство при условии, что последнее лимитируется спросом на мыло.  [6]

Пропилен и бутен-1 реагируют со смесями азотноватого ангидрида и хлора при 260 - 275 и времени контакта, равном нескольким секундам, причем образуются с небольшими выходами 1-хлор - 2-нитроалканы наряду с большими количествами дихлоралкана.  [7]

Пропилен и бутилен не учтены, так как вследствие малого количества в смеси они на упругость паров не влияют.  [8]

Пропилен также выделяют из промышленных газов и применяют главным образом для получения полипропилена и изопропилового спирта. Из последнего получают ацетон.  [9]

Пропилен присоединяется при 10 - 30 к 70 - 80 % - ной серной кислоте с образованием изопропилсерной кислоты.  [10]

Пропилен реагирует с хлором при 300, образуя хлористый аллил.  [12]

Пропилен получается в значительном количестве при пиролизе и крекинге нефти.  [13]

Пропилен, аммиак и воздух реагируют в реакторе с псев-доожиженным слоем катализатора при температуре 400 - 500 С и давлении 0 5 - 2 атм с образованием главным образом акрилонитрила. Выход акрилонитрила составляет примерно 0 7 - 0 75 кг на 1 кг пропилена. Побочными продуктами являются 0 15 - 0 20 кг HCN и 0 10 кг ацетонитрила на 1 кг акрилонитрила.  [14]

Пропилен также может легко отдавать атом водорода радикалу R с образованием RH и относительно устойчивого аллиль-ного радикала.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Производство пропилена

Пропилен представляет собой газообразное вещество с низкой температурой кипения tкип= -47,7 °C и температурой плавления tпл= - 187,6 °C. Структурная формула пропилена:

СН2=СН-СНз

Пропилен обладает значительной реакционной способностью. Его химические свойства определяются двойной углерод-углеродной связью. п-Связь, как наименее прочная и более доступная, при действии реагента разрывается, а освободившиеся валентности углеродных атомов затрачиваются на присоединение атомов, из которых состоит молекула реагента.

Один из основных источников получения пропилена в мире - процесс пиролиза углеводородного сырья, начиная от пропана до газойля. Пропилен полимеризационной чистоты получаютодновременно с этиленом.

Пропилен для химических синтезов в США получают на нефтеперерабатывающих заводах, извлекая из отходящих газов термических и каталитических процессов и затем концентрируя. В европейских странах, Японии и других странах пропилен, получаемый на нефтеперерабатывающих заводах, там же и потребляется.В настоящее время появились технологии получения пропилена полимеризационной чистоты дегидрированием пропана (см. раздел 4.2). Ведущими лицензиарами являются фирмы Air Products and Chemical. Inc. (США), UOP (США), ABB Lummus Global (США).

Технология получения пропилена из этилена и бутиленов (метатезис) разработана фирмой Phillips (США). В основу положены реакции взаимопревращения олефинов, в данном случае реакции диспропорционирования. В результате реакции из этилена и бутена-2 получают пропилен и смесь бутенов. Полученные продукты реакции подвергаются разделению. В качестве сырья могут использоваться продукты нефтеперерабатывающих заводов. По технологии фирмы Phillips работает установка получения пропилена фирмы Lyon- dell в Ченнелвью, Техас, а также две установки фирмы Phillips в г. Пасадена, Техас. Лицензию на этот процесс взяла компания Lummus Global и реализует как технологию конверсии (Olefins conversion technology).

Процесс метатезиса считается конкурентоспособным, если цена пропилена составляет 0,8 от цены этилена.Французский институт нефти (IFP) объявил о создании процесса мета-4 с низкотемпературной жидкофазной реакцией метатезиса и непрерывной регенерацией катализатора. По этой технологии компания Chinese Petroleum Corp. построила на острове Тайвань опытно-промышленную установку. Отметим, что стоимость процесса метатезиса (капиталовложения) ниже, чем по процессу дегидрирования пропана.Следует также отметить технологию фирмы Linde (Германия), в которой сырьем является не индивидуальный углеводород (пропан), а смесь углеводородов, в т.ч. такой сырьевой продукт, как ШФЛУ. Наряду с пропиленом в процессе фирмы Linde получаются непредельные углеводороды С4-С5, которые в специальной системе разделения выделяются, наряду с пропиленом, и используются для дальнейшей переработки в химические продукты или компоненты моторного топлива.

Новые разработки в области получения пропилена связаны также с усилиями по увеличению выхода пропилена в процессе каталитического крекинга «флюид» и различных методах конверсии олефинов. Компания ABB Lummus усовершенствовала процесс каталитического крекинга «флюид» (ККФ) и разработала новый избирательный крекинг с повышенным выходом олефинов. Кроме этого компания усовершенствовала процесс конверсии смеси этилена и бутиленов (метатезис) с использованием равновесной газофазной реакции на стационарной каталитической системе в изотермических условиях. Селективность такого процесса по пропилену достигает 9098%.Компания Fina Research запатентовала высокоселективный процесс производства пропилена крекингом олефинов С4 и выше на цеолитовом силикалитном катализаторе. Возможна интеграция этого процесса с установками пиролиза нафты и получения МТБЭ.

Еще одним достижением является разработка фирмой Lurgi процесса Propylur - каталитического крекинга углеводородов С4-С5 в этилен и пропилен.Компания Lurgi разрабатывает процесс производства пропилена из метанола (МТР - methanol to propylene). В процессе МТР метанол и ДМЭ поступают в адиабатический реактор со стационарным слоем катализатора, где они превращаются в углеводороды и воду при высокой степени селективности по пропилену. Проектирование установки мощностью 100 тыс. т пропилена из метанола ведется в Иране на заводе компании Fanavaran в г. Бандер-Имам.

Поскольку спрос на пропилен растет быстрее, чем спрос на этилен, возрастает роль альтернативных поставщиков пропилена. О химических синтезах пропилена сказано выше.

Кроме этого может быть увеличен выход пропилена с установок ККФ на нефтеперерабатывающих заводах.В обычном режиме функционирования установки ККФ выход пропилена ниже на 6 %. В модернизированной установке ККФ (с добавлением второго лифт-реактора) выход пропилена может быть увеличен до 16 % при использовании традиционного сырья ККФ и до 19-21,5 % при переработке бензиновых фракций. Предложены схемы, сочетающие установку пиролиза нафты и ККФ, что дает возможность увеличить выход пропилена на 27,7 %, а соотношение получаемых пропилена и этилена с 0,6 до 0,76. Экономический анализ показал, что затраты на включение блока ККФ в пиролизную установку окупятся за 1,5 года.

oilloot.ru

Пропилен получение - Справочник химика 21

    Сырьем для получения изопропилового спирта служит пропилен (получение изопропилового спирта см. на стр, 56). [c.66]

    После достижения в реакционной среде заданной температуры подают с определенной скоростью высушенный над серной кислотой пропилен, полученный дегидратацией изопропилового спирта над природным алюмосиликатом. Скорость подачи газа должна быть равна скорости его поглощения, что определяется минимальным проскоком его через реакционную колбу. [c.128]

    В пропилене, полученном пиролизом, обычно присутствуют примеси пропадиена и метилацетилена. Селективное гидрирование этих соединений протекает в присутствии таких катализаторов, как Pd на окиси алюминия и Pd - окись хрома. Рабочие параметры процесса (Н2 СзН =3 1 температура 150-200°С давление 1-20 атм среднечасовая скорость подачи газа 1300-4500 ) зависят от степени загряз- [c.191]

    Сроки и темпы перехода промышленного органического синтеза с угольного сырья на нефтегазовое и с ацетилена на низшие олефины в разных странах были не одинаковы. В странах Западной Европы, Японии и СССР преобладание низших олефинов в сырьевой базе отрасли стало заметным с 60-х гг. В США этилен и пропилен, полученные из газов крекинга при переработке нефти, применяли наряду с ацетиленом в химической промышленности уже в 20—30-е гг. [3], а современный процесс производства низших олефинов — термический пиролиз углеводородов с водяным паром — выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920—1940 гг. Работы в области производства и химического использования нефтяного и газового сырья проводились в эти же годы и в СССР. Вскоре после окончания войны вступили в строй нефтехимические заводы в гг. Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Саратове, Орске и других городах. На этих предприятиях синтетический этанол, изопропанол и ацетон вырабатывались на основе этилена и пропилена, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья [4]. [c.6]

    Пропилен получен дегидратацией пропилового спирта на активированной окиси алюминия при 350—370° и очищен по методике [3]. [c.89]

    Разработано очень много методов с целью улучшения выходов бутадиена из этих углеводородов. К числу катализаторов этого процесса относятся алюминаты, хроматы, вольфраматы, вана-даты, уранаты и фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов, а также окиси кальция, стронция и магния. Было предложено [10] пропускать пары циклогексана через окись кальция в глиняной печи при 625°, причем бутадиен, бутилен и пропилен, полученные в результате пиролиза, сжижают охлаждением. Такжо алюминат кальция при 600° превращает циклогексан в смесь этилена и бутадиена. [c.33]

    Рунге и его сотрудники установили [138], что в присутствии вольфрамовых катализаторов при 260—320° С и 80—200 атм пропилен, насыщенный парами воды, за один проход конвертируется на 8,8%. При этом выход изопропилового спирта составляет 94% на прореагировавший пропилен, полученный конденсат содержит 20% изопропилового спирта. Срок службы катализатора превышает 1000 час. По патентным данным [139] оптимальными условиями прямой гидратации на фосфорной кислоте, нанесенной на пористые носители (силикагель, кизельгур и др.), являются температура 180° С, давление 18 атм. Конверсия пропилена в этих условиях достигает 4—5%, выход спирта доходит до 200 л катализатора в час. [c.140]

    При длительной эксплуатации установки снимались параметры технологических режимов разделения 50%-ной смеси пропан — пропилен. Полученные результаты показали следующее. [c.145]

    Изучено распределение мономерных единиц в сополимере этилен—пропилен, полученном на катализаторе из триалкилалюминия и четыреххлористого ванадия. [c.523]

    У сополимеров этилена с пропиленом, полученных в присутствии катализатора Циглера в среде м-гептана, циклогексана и гидрированной парафиновой фракции, жесткость и предел прочности при сдвиге являются функциями плотности предел прочности при разрыве зависит как от плотности, так и от молекулярного веса По своим механическим свойствам сополимер этилена (10—15%) и пропилена (85—90%) сходен с полиэтиленом высокого давления. Предложен новый метод определения состава сополимеров этилена и пропилена, содержащих в одном из исходных мономеров [c.253]

    Линейный полиэтилен и изотактический полипропилен представляют собой кристаллические полимеры однако сополимеры этилена с пропиленом, полученные на катализаторе Циглера, оказались превосходными эластомерами. Более или менее случайное расположение метильных групп в цепи полиэтилена достаточно резко снижает степень кристалличности, что приводит к образованию преиму- [c.499]

    Значения (этилен) и г2 (пропилен), полученные для различных каталитических систем, приведены в табл. IV.2. [c.111]

    При алкилировании бензола пропиленом получен ката-лизат состава, % (масс.) бензол — 35,0 изопропилбензол — 33,4 диизопропилбензолы — 22,8 триизопропилбензолы — 8,8. [c.119]

    На приведенной схеме синтеза додецилбензола загрузка реактора, процесса полимеризации состоит из свежего сырья, простого и сопряженного рециркулятОв, а именно на установку подается, -во-первых, пропилен извне, во-вторых—пропилен, полученный в процессе алкилирования. [c.11]

    На рис, 4, 5 и 6 приведены кривые течения полиэтилена НД, полипропилена и сополимера этилена с пропиленом, полученные экспериментально при различных температурах (ско- [c.281]

Рис.З. Расчетная кривая ММР сополимера этилена с пропиленом, полученного на
Рис. 6. ММР сополимера этилена с пропиленом, полученного на катализаторах 11014 +А1(СгНа),
    Свойства сополимеров этилена с пропиленом, полученных при различном соотношении мономеров [ ] [c.22]

    Основным свойством, отличающим облученные изделия из полиэтилена и сополимеров этилена с пропиленом и другими а-олефинами, является повышенная теплостойкость. Пространственная структура обусловливает остаточную прочность материала и сохранение формы при температурах, превышающих температуру плавления. Облученные изделия из полиэтилена, сополимеров этилена с небольшими количествами пропилена или а-бутилена могут эксплуатироваться без значительных механических нагрузок при температурах до 150—200° С. Поведение сшитых полиолефинов при нагревании наглядно проявляется при термомеханических испытаниях. На рис. 58 представлены термомеханические кривые исходного и облученного быстрыми электронами сополимера этилена с пропиленом, полученные методом вдавливания шарика [63]. [c.98]

    Пропилен, полученный дегидрированием пропана и отвечающий требованиям стандарта, направляется на производство полипропилена, в основу которого положен жидкофазный метод, разработанный Грозненским филиалом НПО Пластполимер . Метод основан на полимеризации пропилена в реакторе петлевого типа с применением высокоактивной каталитической системы с последующей дегазацией и дезактивацией полученного порошка полипропилена. Каталитическая система состоит из титан-магниевого катализатора сока-тализатора триэтилалюминия и модификатора активности и стереоспецифичности пропилтриме-токсисилана. В состав производства входят установка доочистки сырья и регенерации пропилена, цех полимеризации пропилена, установка получения АОС, цех получения катализаторов с регенерацией растворителей. [c.560]

    Данные опытов по термическому и каталитическому алкилированию изобутана пропиленом, полученные нри различных условиях, приведены в табл. 11. Выходы при термических процессах очень ничтожные, и получаемые продукты в основном представляют собой полимеры. Выходы алкилата в каталитических процессах увеличиваются с повышением давления. Сравнение этих данных с данными, приведенными в табл. 4, показывает, что в одних и тех же условиях степень алкилирования пропиленом значительно ниже, чем степень алкилирования этиленом, что согласуется с приведенными выше термодинамическими расчетами. [c.196]

    В СССР В. В. Пигулевский и Н. Рудакова [30, 31] детально изучили алкилирование уксусной кислоты пропиленом, полученным из газов парофазного крекинга, в присутствии серной кислоты. Первоначально авторы превращали пропилен в изопропиловый спирт через изопропилсерную кислоту и затем из спирта и уксусной кислоты получали изопропилацетат. Однако в дальнейшем они установили, что тот же изопропилацетат получается с хорошим выходом при поглощении непосредственно пропилена эквимолекулярной смесью уксусной и серной кислот. [c.8]

    В ближайшие годы по мере углубления переработки нефти это соотношение будет уменьшаться в связи с увеличением ресурсов пропилена на нефтеперерабатывающих заводах (по содержанию пропилена составы газов пиролиза бензина и каталитического крекинга тяжелых нефтяных фракций примерно равноценны). Следовательно, в этих условиях при сохранении темпов развития этиленпотребляющих производств и отсутствии возможности (или необходимости) увеличения темпов развития про-пиленпотребляющих производств пропилен каталитического крекинга будет использоваться в качестве топлива, а пиролизный пропилен, полученный из бензина, — для производства химической продукции. Такое положение вряд ли может быть признано целесообразным при дефиците прямогонных нефтяных фракций и наличии больших ресурсов этана. Поэтому в США, например, около 7 млн. т этилена получают из этана при общем объеме производства этого мономера 18 млн, т в 1980 г. [6] (1 т этана заменяет примерно 2 т бензина). [c.9]

    Технология получения этого моющего средства заключа ется в следующем. Берется пропан-пропиленовая фракция, пропилен которой подвергается полимеризации на фосфорно-кислотной катализаторе. Полученная додециленовйя фракция идет на алкилирование бензола. Алкилбензол, полученный в результате этого процесса, поступает на сульфирование. Мономер (пропилен), полученный при алкилировании в результате деполимеризации, возвращается на полимеризацию вместе с исходны.м и непрореагировавшим в реакции полимеризации пропиленом. [c.54]

    Анализ показал, что в последних фракциях появляются тяжелые примеси, наличие которых не удавалось обнаружить без концентрирования. Планиметрирование соответствующих пиков дало содержание тяжелых примесей в пропилене, полученном на крупнолабораторной установке, около 0,0006%. [c.203]

    Размеры и структура мощностей по получению различных продуктов гидроформилирования олефинов в Западной Европе в 1971 г. иллюстрируют важное значение этого метода и относительные масштабы производства каждого из продуктов. Наиболее распространенным исходным сырьем является пропилен. Полученные из него бутанолы используются в качестве растворителей (375 тыс. т/год) кроме того, бутанол-1 превращают путем конденсации и последующего гидрирования продукта в 2-этилгексанол (585 тыс. т/год). Зтерификацией этого спирта фталевым ангидридом синтезируют диалкилфталаты, применяемые в качестве пластификаторов поливинилхлорида, который может содержать до 50% пластификатора (гл. 8). К другим спиртам, используемым в производстве пластификаторов (330 тыс. т/год), относятся изооктанолы , получаемые путем гидроформилирования содимеров пропилена и бутилена, и спирты —С9, которые синтезируют из узкой олефиновой фракции Сб—Се, выделяемой из продуктов крекинга твердого парафина. Спирты, полученные гидроформилированием высших олефинов (таких, как додецен), подвергают сульфированию с целью приготовления полупродуктов для производства моющих веществ (в 1971 г. мощности по получению этих спиртов составляли 30 тыс. т/год, а в 1972 г. они должны были, по прогнозной оценке, увеличиться до 36 тыс. т/год). Гидроформилирование [c.185]

    При проведего и исследования на статической установке в качестве сырья применяли пропилен, полученный дегидратацией изопропилового спирта, бутан-бутиленовую фракцию и диизобутилен, полученный полимеризацией изобутилена. Изобутилен получали дегидратацией изобутилового спирта. [c.540]

    Изучена структура сополимеров этилена с пропиленом, полученных в присутствии окислов металлов. Показано, что с увеличением числа пропиленовых звеньев в макромолекулах сополимеров снижается не только степень кристалличности, но и меняется также структура кристаллов Накопление групп СНз вызывает снижение плотности и жесткости сополимера 121З. Некоторые исследователи считают, что сополимеры этилена и пропилена, полученные с катализатором Циглера, обладают бес- [c.252]

    Проведена прививка акрилонитрила ла атактический и изотактический полипропилен при 70—75° С в гетерогенных условиях под действием нафтената кобальта и гидроперекиси изобутила. Исследовано изменение кристалличности изотактического полипропилена . Сополимер акрилонитрила с пропиленом получен при комнатной температуре под действием уоблучения . Показана возможность прививки полиамрилонитрила к предварительно окисленному полипропиленовому волокну, не содержащему антиоксидантов. При длительном окислении полипропиленового волокна, содержащего антиоксидант П-24, в нем образуются гидроперекисные группы, однако полиакрилонитрил к этому волокну не прививается . Пленки полипропилена облучали на воздухе у-лучами, затем нагревали в присутствии акрилонитрила. Скорость привитой полимеризации увеличивается с повышением температуры. Энергия активации равна 11,5 ккал/моль Проведена прививка этиленоксида, пропиленоксида и эпихлоргидрина на полиакрилонитрил под действием улучей . При совместной полимеризации окиси алкиленов с акрилонитри- [c.721]

    Шнелл различными способами исследовал несколько блоксополимеров этилена с пропиленом, полученных по методу фирмы Hoe hst при 50° С, содержащих примерно 35—70 вес. % пропилена. [c.170]

    Однако по мнению авторов настоящей книги, разделяемому и другими исследователями, ИК-спектры привитых сополимеров следует рассматривать как сумму спектров соответствующих гомополимеров. Амамия [101] доказал с помощью спектров, что продукт прививки пропилена и SO2 на полиэтилен имеет состав привитой цепи 1 1 подобно изолированному сополимеру. Араки [102] аналогичным образом анализировал полиэтилентерефталат с привитыми цепями стирола, акриловой кислоты и 2-метил-5-винилпиридина. Гребер [103] с помощью ИК-спектров изучал тактичность привитых цепей в поли[(стирол-со-бутадиен)-пр-пропилене], полученном на гетерогенных катализаторах. Приведенные примеры не исчерпывают всех опубликованных данных, но служат иллюстрацией принципа аддитивности. [c.163]

    Работы по фракционированию сополимеров этилена с пропиленом, полученных на комплексных металлоорганических катализаторах, показали [156, 158, 170, 171, 441, 442], что для сополимеров со средним содержанием пропиленовых звеньев от 30 до 60 мол.% характерно широкое распределение по составу, зависящее от типа катализатора. Предельное изменение содержания пропиленовых звеньев во фракциях исследованных образцов составляет 40% [156]. В то же время сополимеры, полученные на гомогенных катализаторах, характеризуются узким распределениг м по составу (табл. 6 [156 ]) и молекулярному весу [156, 173, 443]. [c.84]

    С помощью импульсной спектроскопии ЯМР было показано [2038], что в сополимерах бутадиена с пропиленом, полученных в присутствии ванадиевого или титанового катализатора, наблюдается высокая степень альтернантности мономерных звеньев. Этот метод оказался более чувствительным к изменению структуры, чем ПМР. Проведено [2039] изучение фотоинициирован-ной полимеризации бутадиена и его смесей с изобутиленом в присутствии тетрахлорида ванадия методом ЭПР. [c.397]

    Буният-Заде А. А., Мехтиев К- М., Исследования структуры полиэтилена и сополимеров этилена с пропиленом, полученных на окиснохромовом катализаторе, Азерб. хим. ж., Ш 4. 85 (1966). [c.300]

Органическая химия (1979) -- [ c.235 ]

Практикум по органическому синтезу (1976) -- [ c.228 , c.250 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.131 , c.134 ]

Промышленная органическая химия (1977) -- [ c.61 , c.69 , c.110 ]

Теоретические основы органической химии (1964) -- [ c.605 ]

Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2 (1965) -- [ c.257 ]

Органическая химия (1956) -- [ c.70 ]

Газовый анализ (1955) -- [ c.59 ]

Практикум по органическому синтезу (1976) -- [ c.228 , c.250 ]

Газовый анализ (1961) -- [ c.59 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.64 ]

Основы химии и технологии производства химических волокон Том 2 (1964) -- [ c.257 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.18 ]

Полиолефиновые волокна (1966) -- [ c.12 ]

chem21.info

Получение - пропилен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Получение - пропилен

Cтраница 3

Во всем мире наблюдается и прогнозируется неуклонный рост производственных мощностей получения пропилена.  [31]

Особенно ценной является попытка провести экономи ческую оценку существующих промышленных методов получения пропилена и разнообразных продуктов на его основе В книге отсутствует глубокое и детальное описание химических реакций, но весьма выпукло показана роль пропилена как сырья для самых разнообразных химических синтезов. Боль шой интерес для широкого круга специалйетов представляют данные по объемам производства ряда продуктов на основе пропилена в различных странах.  [32]

Изложенный выше материал дает все основания считать, что предлагаемый метод вполне оправдывает себя для получения пропилена высокой степени чистоты, а равно и других низкокипящих углеводородов и газов.  [33]

Изложенный выше материал дает все основания считать, что предлагаемый метод вполне оправдывает себя для получения пропилена высокой степени чистоты, а равно и других низкокппящпх углеводородов и газов.  [34]

Значительную экономию энергоресурсов может дать применение теплового насоса при разделении пропана и пропилена, особенно при необходимости получения пропилена высокой степени чистоты. Расход пара в рибойлер снижается на 30 %, исключается неполная конденсация паров головного потока и связанное с этим повышение давления в колонне при возрастании температуры охлаждающей воды.  [35]

Шропан, бутан, н - и изопентан, выделенные из природных газов и газов стабилизации бензинов, могут быть использованы в нефтехимической промышленности для получения пропилена и бутиленов, а также спиртов, альдегидов и кислот ( при окислении) с тем же или меньшим числом углеродных атомов.  [36]

Пропан, бутан, н - и изопентан, выделенные из природных газов и газов стабилизации бензинов, могут быть использованы в нефтехимической промышленности для получения пропилена и бутиленов, а также спиртов, альдегидов и кислот ( при окислении) с тем же или меньшим числом углеродных атомов.  [37]

Окислительный крекинг не может происходить и на более поздних, чем перекисный радикал, стадиях процесса, так как углеродный скелет пропана к этому времени уже расщеплен, и, следовательно, исчезает возможность получения пропилена. В результате приходится принять образование продуктов окислительного крекинга на стадии алкильных радикалов.  [38]

Предложен метод, при котором перемещение адсорбционных полос вдоль слоя адсорбента, приводящее в конечном счете к их разделению, осуществляется в результате перемещения температурного поля. На примере получения пропилена с чистотой не ниже 99 999 % изучены возможности применения в препаративных целях тепловытес-нительного варианта хроматографии.  [39]

Основной источник получения пропилена - заводы по производству этилена, причем переход на более тяжелые фракции нефти ( как сырье пиролиза) повышает его выход. Одним из промышленных методов получения пропилена является дегидрирование пропана на оксидных алюмохромовых катализаторах и катализаторах крекинга углеводородов. Бутен получают каталитическим крекингом бутана, газойля или легкого бензина. Пен-тены, получаемые в процессе переработки нефти и дегидрированием изопентана, рассматриваются в настоящее время как сырье, идущее на алкилирование бензола с целью получения поверхностно-активных веществ типа сульфона.  [40]

Как и другие металлы VIII группы, иридий может быть использован в химической промышленности в качестве катализатора. Иридиево-никелевые катализаторы иногда применяют для получения пропилена из ацетилена и метана. Один из окислов иридия, 1г02, пытались применять в фарфоровой промышленности в качестве черной краски.  [41]

Как и другие металлы VIII группы, иридий может быть использован в химической промышленности в качестве катализатора. Иридиево-никелевые катализаторы иногда применяют для получения пропилена из ацетилена и метана.  [42]

Дегидратация пропиловых и этилового спир-тоь осуществляется на такой же установке. Дегидратация пропиловых спиртов с целью получения пропилена проводится при тех же условиях. Пропилен и этилен не сжижают, а непосредственно подают в реактор при проведении того или иного опыта.  [43]

При полукоксовании каменного угля при 500 - 600 СС образуется примерно 10 % газа, содержащего 1 - 8 % пропилена. После выделения из коксового газа водорода в оставшемся сжиженном газе ( рур-газоль) содержание олефиновой фракции С3 - С4 доходит до 54 %, и он может служить источником получения пропилена.  [44]

Норм, и ызопропилиодиды, при нагревании до 175 - 250 от 2 до 6 час, начинают разлагаться, хотя и в значительно меньшей степени, чем йодистый этил. Способ получения пропилена в этой реакции состоит в том, что разложение 8 производится в присутствии цинка, и тогда около половины газообразных продуктов состоит из пропилена. Цинк также повышает выход этилена из йодистого этила.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru