Англо-русский словарь и русско-английский словарь онлайн. Растворитель из нефти


НЕФТЯНЫЕ РАСТВОРИТЕЛИ - Справочник химика 21

из "Технология первичной переработки нефти и природного газа Изд.2"

Ассортимент этой фуппы нефтепродуктов очень широк, и поэтому охарактеризуем основные из них - нефтяные растворители, осветительные керосины, жидкие парафины, смазочноохлаждающие жидкости и технический углерод. [c.267] Классификация и обозначения нефтяных растворителей определены стандартом, в соответствии с которым для них установлено единое название - Нефрас, и они отнесены к пяти фуппам и шести подфуппам. [c.267] С - смешанные (каждой фуппы углеводородов менее 50%). [c.267] В обозначениях растворителей соответственно указывают Фуппу и подфуппу, а также начало и конец кипения (последние две цифры), например Нефрас П1-63/75. [c.267] По областям применения все растворители можно отнести к промышленным (технологическим) и бытовым. [c.267] К промышленным растворителям относятся следующие. [c.267] Петролейный эфир (Нефрас ПО-30/70 и ПО-70/100) -легкая бензиновая фракция, выделяемая при первичной перегонке малосернистых парафиновых нефтей и выкипающая в интервале 30 - 70 °С (или 70 - 100 °С). В ней должны отсутствовать сера, ароматические углеводороды, олефины и вода. [c.267] Применяется как экстрагент масел и моющая от масел жидкость (в производстве шерсти, бытовой химии), хорошо растворяет парафинонафтеновые углеводороды и поэтому широко используется в лабораторной практике. [c.267] Бензин для резиновой промышленности марок БР-1 (Нефрас СЗ-80/120) и БР-2 (Нефрас С2-80/120). [c.267] Уайт-спирит (Нефрас С4-155/200) - один из основных растворителей для лаков и красок. Обладает хорошей испаряемостью и не имеет сильного, резкого запаха. Вырабатывается из специальных малосернистых нефтей при их первичной перегонке. Содержит не более 0,025% серы, 16% ароматических и имеет температуру вспышки не ниже 33 °С. [c.268] Бензин для технических целей (Нефрас С2-50/170) - выделяется из малосернистых нефтей и содержит не более 0,025% серы, незначительное количество ароматических. [c.268] Используется в производстве искусственных кож, а также в химчистке одежды. [c.268] Экстракционный бензин (Нефрас СЗ-70/95) - узкая бензиновая фракция из малосернистых парафиновых нефтей с содержанием ароматических не более 2,5% и не более 0,02% серы. Используется как экстрагент при получении эфирных масел из растений, в производстве парфюмерных масел, а также для очистки шерсти в текстильной промышленности. [c.268] Сольвент (Нефрас А-120/160) - концентрат ароматических углеводородов (85%), вьщеленный из смолы пиролиза, с небольшим содержанием серы (до 0,1%). Используется в производстве лаков, красок и эмалей. [c.268] Растворитель для полимеризации этилена (Нефрас С2-84/92) - узкая бензиновая фракция из малосернистой нефти, имеющая давление насыщенного пара при 70 °С не более 560 мм рт. ст. Используется в качестве среды для полимеризации этилена при низком давлении с целью получения полиэтилена низкого давления, играя при этом также роль теплоотводящей среды. [c.268] Индивидуальные углеводороды - выделяются при переработке нефти и используются как технологические среды на определенных стадиях этой переработки. [c.268] Пропан и изобутан - выделяются из углеводородных газов при стабилизации нефти и используются в процессах деасфальтизации гудронов в производстве масел. [c.268] Бензол и толуол - получают каталитическим рифор-мингом бензиновой фракции и используют как компоненты растворителей (в смеси с метилэтилкетоном, ацетоном) в процессе депарафинизации масляных дистиллятов и обезмасливания гачей и петролатумов. [c.268] Нормальные алканы (гексан, гептан, октан), выделенные адсорбцией из бензиновых фракций, чистотой 98 - 99% используют как вытеснители (десорбенты) в парофазных адсорбционных процессах получения жидких парафинов различного состава. [c.269] К бытовым растворителям можно отнести также уайт-спирит, применяемый для приготовления различных мастик, используемых в быту, а также две следующие фуппы растворителей. [c.269]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Растворители нефтяные - это, что такое Растворители нефтяные?

Сборник словарей и энциклопедий → Большая Советская энциклопедия → Слова на букву «Р» в Большой Советской Энциклопедии → Растворители нефтяные в Большой Советской Энциклопедии

индивидуальные жидкие углеводороды или их смеси, получаемые из нефти и применяемые в качестве растворителей (См. Растворители) в промышленных производствах и при лабораторных работах. Р. н. хорошо растворяют все нефтяные фракции, растительные масла и жиры, органические соединения серы, кислорода и азота. Растворяющая способность растворителя возрастает с повышением содержания в нём ароматических углеводородов. Все Р. н. плохо растворяют воду (сотые доли процента). Ароматические растворители плохо растворяют твёрдые парафины, а жидкий пропан — асфальтосмолистые вещества.

Р. н. обладают невысокой токсичностью (бензол, толуол и ксилол), огне- и взрывоопасны.

Жидкий пропан используется для деасфальтизации гудрона. Пентан, гексан, гептан и октан применяются в лабораторной практике. Бензол, толуол и технический ксилол — растворители, используемые при производстве пластмасс, смол, лаков, красок и мастик. Бензин — растворитель для резиновой промышленности — используется для приготовления резинового клея, специальных (быстросохнущих) масляных лаков, красок. Уайт-спирит применяется в лакокрасочной и олифоварочной промышленности для растворения масляных эмалей, битумного и электроизоляционного лаков. Экстракционный бензин извлекает масла из семян и жмыхов, жир из костей, никотин из махорочного листа. Бензин для промышленно-технических целей применяется в производстве искусственных кож, для химической чистки тканей, промывки деталей при ремонте и смывания противокоррозионных покрытий.

Основные показатели Р. н. приведены в таблице.

Основные показатели растворителей нефтяных а

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

|       | Нефтя-   | Нефтя-   | Ксилол   | Эфир петролейный    | Бензин — | Уайт-   | Экстрак-    | Бензин     |

|       | ной  | ной | техни-    |  | растворитель для    | спи-     | ционный    | для   |

|       | бензол    | толуол   | ческий    |  | резиновой | рит      | бензин      | промыш-   |

|       |        |        |        |  | промышленности     |     |   | ленно-      |

|       |        |        |        |--------------------------------------------------------------------------|      |   | техни-      |

|       |        |        |        | марки 40—  | марки 70—  | БР-1       | БР-2       |     |   | ческих      |

|       |        |        |        | 70        | 100       | «Гало-     |        |     |   | целей       |

|       |        |        |        |     |     | ша»  |        |     |   |  |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Плотность     | 0,875—   | 0,856—  | 0,86—     | 0,65      | 0,695    | 0,730       | 0,730      | 0,795   | 0,725  | —      |

| (20 °С),   | 0,88 | 0,866      | 0,866      |     |     | |        |     |   |  |

| г/см3, не |        |        |        |     |     | |        |     |   |  |

| более     |        |        |        |     |     | |        |     |   |  |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Фракционный | 79—79,6  | 109 | 136,5      | 36б       | 70б       | 80    | 80    | не | 70      | 45     |

| состав    |        |        |        |     |     | |        | выше   |   |  |

| (пределы       |        |        |        |     |     | |        | 165      |   |  |

| кипения), °С,  |        |        |        |     |     | |        |     |   |  |

| начало   |        |        |        |     |     | |        |     |   |  |

| кипения, не   |        |        |        |     |     | |        |     |   |  |

| ниже      |        |        |        |     |     | |        |     |   |  |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Конец     | 80,4—     | 111,2      | 141,5      | 70в       | 100в     | 120  | 120  | 200      | 95      | 170    |

| кипения, °С,  | 80,6 |        |        |     |     | |        |     |   |  |

| не выше |        |        |        |     |     | |        |     |   |  |

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

| Содержа-      | 0,0002     | —   | —    | отсутствует | отсутствует | —    | 0,025      | 0,025   | 0,025  | 0,025 |

| ние серы, %, | |        |        |     |     | |        |     |   |  |

| не более |        |        |        |     |     | |        |     |   |  |

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

а Растворители не должны содержать сероводород, меркаптаны, кислоты, щёлочи, воду и механические примеси. Содержание ароматических углеводородов в петролейном эфире марки 40—70 и 70—100 не должно превышать 3%, в экстракционном бензине — 4% и уайт-спирите — 16%. Нефтяной толуол должен содержать не менее 95% сульфируемых соединений. б 10% выкипает не ниже указанной температуры. в 95% выкипает не выше указанной температуры.

Лит.: Товарные нефтепродукты, их свойства и применение. Справочник, под ред. Н. Г. Пучкова, М., 1971; Нефтепродукты, М., 1970; Папок К. К., Рагозин Н. А., Технический словарь-справочник по топливу и маслам, 3 изд., М., 1963.

Ссылки на страницу

  • Прямая ссылка: http://1slovar.ru/bse/65662/;
  • HTML-код ссылки: <a href='http://1slovar.ru/bse/65662/'>Что означает Растворители нефтяные в Большой Советской Энциклопедии</a>;
  • BB-код ссылки: [url=http://1slovar.ru/bse/65662/]Определение понятия Растворители нефтяные в Большой Советской Энциклопедии[/url].

1slovar.ru

Растворители нефтяные — с русского

См. также в других словарях:

  • Растворители нефтяные —         индивидуальные жидкие углеводороды или их смеси, получаемые из нефти и применяемые в качестве растворителей (См. Растворители) в промышленных производствах и при лабораторных работах. Р. н. хорошо растворяют все нефтяные фракции,… …   Большая советская энциклопедия

  • Растворители —         индивидуальные химические соединения или смеси, способные растворять различные вещества, т. е. образовывать с ними однородные системы переменного состава, состоящие из двух или большего числа компонентов (см. Растворы). Для систем… …   Большая советская энциклопедия

  • НЕФТЯНЫЕ МАСЛА — НЕФТЯНЫЕ МАСЛА, бесцветные жидкости без вкуса или запаха, получаемые путем дистилляции НЕФТИ. Используются как смазочные материалы и как растворители в производстве пластмасс, в медицине как слабительное …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • Растворители — [solvents] химические соединения или смеси, способные растворять вещества, т. е. образовывать с ними однородные системы переменного состава, состоящие из двух или большего числа компонентов (Смотри Растворы). Для систем Ж Г и Ж Тв. растворителем… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • РАСТВОРИТЕЛИ — неорг. или орг. соединения, а также смеси, способные растворять разл. в ва. Для смесей жидкость газ и жидкость твердое тело Р. обычно считают жидкость, для двух и многокомпонентных р ров Р. считают компонент, содержание к рого существенно выше… …   Химическая энциклопедия

  • НЕФТЯНЫЕ РАСТВОРИТЕЛИ — (нефрасы), бензиновые и керосиновые нефтяные фракции, а также нек рые ароматич. углеводороды. Н. р. широко применяют в резиновой, лакокрасочной, лесохим., легкой, пищевой и др. отраслях пром сти и, кроме того, в машиностроении для мойки и… …   Химическая энциклопедия

  • Нефтяной растворитель — Нефрас («нефтяной растворитель»)  собирательное название жидкостей, являющихся продуктами перегонки нефти, таких как бензин, керосин, уайт спирит и других, используемых на производстве и в быту как растворители для разбавления красок,… …   Википедия

  • Уайт-спирит — В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете …   Википедия

  • 26377 — ГОСТ 26377{ 84} Растворители нефтяные. Обозначение. ОКС: 75.100 КГС: Б00 Термины и обозначения Действие: С 01.01.86 Изменен: ИУС 1/90 Примечание: переиздание 2004 в сб. Нефтяные продукты. Растворители. Продукты пиролиза. Прочие нефтепродукты.… …   Справочник ГОСТов

  • УАЙТ-СПИРИТ — см. Бензины растворители, Нефтяные растворители …   Химическая энциклопедия

  • Уайт-спирит — (английское white spirit, от white белый, бесцветный и spirit спирт, бензин)         бензин растворитель, смесь жидких углеводородов, выкипающая в пределах 160 200 °С, один из растворителей нефтяных (См. Растворители нефтяные). Применяется как… …   Большая советская энциклопедия

translate.academic.ru

способ получения нефтяного растворителя - патент РФ 2271380

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано для получения нефтяного растворителя из сернистых нефтей с низким содержанием ароматических углеводородов. Сущность: на одной из стадий перегонки получают фракцию НК 140-195°С. Проводят гидроочистку полученной фракции посредством пропускания ее через два последовательно установленных реактора при температуре не выше 300°С и при соотношении водородосодержащий газ:сырье не менее 150 нм3/м3, стабилизацию осуществляют при температуре верха колонны не выше 150°С, а низа - не выше 180°С. В качестве катализатора используют алюмоникельмолибденовый, или никельмолибденовый, или алюмоникелькобальтмолибденовый катализатор. Упрощенная технология позволяет получить нефтяной растворитель из сернистых нефтей с низким содержанием ароматических углеводородов и с более низкими производственными и энергетическими затратами. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано для получения нефтяного растворителя из сернистых нефтей с низким содержанием ароматических углеводородов. Использование предлагаемого растворителя возможно в лакокрасочной промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ получения светлых нефтепродуктов из сернистых или высокосернистых нефтей путем электрообессоливания последних пропусканием потока нефти через систему электродов, атмосферной и/или атмосферно-вакуумной перегонки обессоленной нефти, стабилизации и вторичной перегонки стабильных бензиновых фракций, гидроочистки бензиновых и керосиновых фракций в присутствии катализатора с использованием реакторов гидроочистки, риформинга гидроочищенной бензиновой фракции в присутствии катализатора в реакторах риформинга (1).

Известный способ предполагает получение бензиновой, керосиновой и дизельной фракции из сернистых или высокосернистых нефтей в определенном интервале колонны атмосферной перегонки, считая интервал от низа днища колонны. Причем колонны снабжены пакетами перекресточных насадок, которые размещены с высотным или высотно-угловым смещением адекватно температурным зонам конденсации паров.

Однако данный способ не предусматривает получения более широкого ассортимента нефтепродуктов, включая бензины-растворители.

Известен способ получения нефтепродуктов, используемых в качестве компонентов моторных топлив, нефтяных растворителей и др. из нефти Сургутского месторождения с содержанием серы 1,05% (2).

Данный способ включает отбензинивание исходной нефти с выделением фракции НК-185°С, перегонку отбензиненной нефти с выделением фракции НК-180°С, вторичную перегонку смеси фракций НК-185°С и НК-180°С с выделением фракций НК-62°С, 62-180°С, гидроочистку и риформинг фракции 62-180°С и компаундирование выделенных фракций с получением целевого продукта.

Предлагаемым способом могут быть получены не только автомобильные бензины различных марок, но и бензин-растворитель по ГОСТ-443-77.

Для получения бензина-растворителя компаундированию подвергают фракцию НК-62°С вторичной перегонки и фракцию НК-185°С, выделенную при отбензинивании, в соотношении в % масс. 30:70 соответственно.

Однако для получения бензина-растворителя в данном решении требуется вторичная перегонка получаемых фракций, что требует дополнительных энергозатрат.

Известен также способ получения нефтепродуктов и в том числе нефтяных растворителей (3).

В данном способе также требуется промежуточная перекачка фракций, что усложняет технологический процесс и увеличивает энергозатраты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения нефтяного растворителя (4), получаемого путем перегонки нефти с последующей гидроочисткой и стабилизацией в отпарной колонне с получением стабильного гидрогенизата. Часть стабильного гидрогенизата подвергают каталитическому риформингу.

Гидроочистке подвергают выделенную из исходного сырья (смесь тюменской и арланской нефти) бензиновую фракцию с температурой начала кипения 145°С и выше на промышленном алюмокобальтмолибденовом катализаторе при кратности циркуляции водородосодержащий газ:сырье 200:1, при температуре 350°С и давлении 3 кг/см2, после гидроочистки получают гидрогенизат с температурой начала кипения 145°С и выше, риформингу подвергают часть последнего с получением целевого продукта смешением фракции продуктов риформинга с температурой начала кипения 145°С и выше с оставшейся частью гидрогенизата.

По известному способу получают высокоароматический смешанный растворитель с содержанием ароматических углеводородов 65,0-75,0% масс.

В данном случае часть стабильного гидрогенизата после гидроочистки подвергают каталитическому риформингу, что также усложняет технологический процесс за счет промежуточных перекачек фракций и приводит к повышению энергозатрат.

Целью настоящего изобретения является снижение энергозатрат, исключение промежуточных перекачек фракций при получении нефтяного растворителя из сернистых нефтей с содержанием ароматических углеводородов 16-18% масс.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения нефтяного растворителя путем перегонки нефти с последующей гидроочисткой в реакторе и стабилизацией гидрогенизата в колонне, согласно изобретению на одной из стадий процесса перегонки получают фракцию НК 140-195°С, гидроочистку полученной фракции осуществляют посредством пропускания ее через два последовательно установленных реактора при температуре не выше 300°С и при соотношении водородсодержащий газ:сырье не менее 150 нм3/м 3, стабилизацию осуществляют при температуре верха колонны не выше 150°С, а низа - не выше 180°С.

Причем в реакторы гидроочистки загружают алюмоникельмолибденовый, или никельмолибденовый, или алюмоникелькобальтмолибденовый катализатор.

Новым в предлагаемом способе получения нефтяного растворителя является то, что на одной из стадий перегонки получают фракцию НК 140-195°С, гидроочистку полученной фракции осуществляют посредством пропускания ее через два последовательно установленных реактора при температуре не выше 300°С и при соотношении водородсодержащий газ:сырье не менее 150 нм3/м 3, стабилизацию осуществляют при температуре верха колонны не выше 150°С, а низа - не выше 180°С.

В реакторы гидроочистки загружают алюмоникельмолибденовый, или никельмолибденовый, или алюмоникелькобальтмолибденовый катализатор.

Способ получения нефтяного растворителя осуществляют следующим образом.

Обессоленную и обезвоженную нефть Западно-Сибирского происхождения с содержанием серы 1,5% подвергают перегонке на установке первичной переработки нефти АВТ-5 при атмосферном давлении и температуре на выходе из печи 380°С.

В печи осуществляют подогрев полуотбензиненной нефти до температуры 340-370°С. Далее нефть по двум вводам подают на 6-ю тарелку ректификационной колонны, где происходит разделение на фракции: бензиновую, фракцию НК 140-195°С, керосиновую, дизельного топлива и мазут.

Фракцию НК 140-195°С выводят с 37 тарелки ректификационной колонны при температуре 171°С и направляют в отпарную колонну для отпарки легкокипящих фракций. Затем полученную фракцию с низа отпарной колонны откачивают насосом, пропускают через теплообменник и холодильник и выводят с установки АВТ как прямогонный компонент нефтяного растворителя в сырьевые резервуары.

Прямогонная фракция нефтяного растворителя из резервуаров по трубопроводу подают на установку гидроочистки. Гидроочистку осуществляют посредством пропускания прямогонной фракции нефтяного растворителя через два последовательно установленных реактора при соотношении водородсодержащих газов (ВСГ) к сырью не менее 150 нм3/м3 , объемной скорости подачи сырья 3-10 час-1 при температуре в реакторах не выше 300°С, давлении 20-50 кгс/см2 и концентрации водорода в ВСГ % об - н/м 70.

После реакторного блока получают нестабильный гидрогенизат, который направляют на блок стабилизации, где его охлаждают в теплообменниках, отделяют в сепараторе высокого давления циркулирующий газ, затем подают в сепаратор низкого давления, где отделяют остаточный газ.

Далее нестабильный растворитель проходит через межтрубное пространство теплообменников стабилизации колонны, температура верха которой не выше 150°С, а температура низа не выше 180°С при количестве орошения 5-20 м3/час и температуре орошения не выше 50°С, давление в колонне до 0,8 кг/см 2.

Стабильный нефтяной растворитель из колонны подают на трубную часть теплообменников стабилизации, где его охлаждают и выводят с установки. Таким образом получают 75 м3 /час произведенного растворителя. Полученный продукт представляет собой бензин-растворитель Нефрас С4-115/200 по ГОСТ 3134-78.

По предлагаемой технологии опробован выпуск опытной промышленной партии нефтяного растворителя Нефрас С4-115/200 с техническими требованиями, приведенными в таблице 1 и освоен его производственный выпуск. Результаты опытных испытаний отражены в таблицах 2-5.

По результатам анализа проведенных испытаний можно сделать следующие выводы:

- при необоснованном понижении температуры низа и верха стабилизационной колонны возможно неполное удаление продуктов превращения при отпарке: следствие наличие присутствия h3S и Nh4 и влаги в гидрогенизате, что приводит к ухудшению качества выпускаемого растворителя;

- при необоснованном повышении температуры низа и верха стабилизационной колонны возможно термическое разложение гидрогенизата, увеличение массовой доли ароматических углеводородов, утяжеление фракции, что приводит к ухудшению качества получаемого растворителя;

- при уменьшении температуры реактора гидроочистки происходит нарушение реакции гидроочистки - увеличение серы, а увеличение температуры приводит к дезактивации и подкоксовыванию катализатора - следствие некачественный продукт, периодическая очистка катализатора, дополнительные производственные затраты;

- увеличение соотношения водородсодержащий газ:сырье приводит к небольшому увеличению глубины очистки от серы. Заметное возрастание степени обессеривания происходит до определенного уровня, т.к. при увеличении расхода газа уменьшается время контакта продукта с поверхностью катализатора;

- понижение соотношения водородсодержащий газ:сырье приводит к низкой степени обессеривания в реакторе гидроочистки вследствие недостаточного парциального давления водорода, что снижает качество получаемого растворителя.

В связи с освоением данного продукта и корректировкой технологии были выбраны оптимальные показатели режима работы технологического оборудования, указанные в формуле изобретения, влияющие на процесс и качество получения нефтяного растворителя.

Упрощенная технология, по сравнению с известными, позволяет получить нефтяной растворитель из сернистых нефтей с низким содержанием ароматических углеводородов с более низкими производственными и энергетическими затратами.

Источники информации

1. Описание изобретения к патенту РФ №2033421 «Способ получения светлых нефтепродуктов», кл. C 10 G 59/02, C 10 G 33/02, C 10 G 7/00, C 10 G 19/02, опубл. 20.04.95 г.

2. Описание изобретения к патенту РФ №2185419 «Способ получения нефтепродуктов», кл. C 10 G 69/08, опубл. 20.07.2002.

3. Описание изобретения к патенту РФ №2139911 «Способ получения нефтепродуктов», кл. C 10 G 59/02, C 10 G 63/02, C 10 G 69/08, опубл. 20.10.99.

4. Описание изобретения к патенту РФ №2046818 «Способ получения нефтяного растворителя», кл. C 10 G 59/02, опубл. 27.10.95 г.

способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380 способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380 способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380 способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380 способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380 способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380 способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380 способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380 способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380 способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380 способ получения нефтяного растворителя, патент № 2271380

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения нефтяного растворителя путем перегонки нефти с последующей гидроочисткой в реакторе и стабилизацией гидрогенизата в колонне, отличающийся тем, что на одной из стадий перегонки получают фракцию НК 140-195°С, гидроочистку полученной фракции осуществляют посредством пропускания ее через два последовательно установленных реактора при температуре не выше 300°С и при соотношении водородосодержащий газ: сырье не менее 150 нм 3/м3, стабилизацию осуществляют при температуре верха колонны не выше 150°С, а низа - не выше 180°С.

2. Способ получения нефтяного растворителя по п.1, отличающийся тем, что в реакторы гидроочистки загружают алюмоникельмолибденовый, или никельмолибденовый, или алюмоникелькобальтмолибденовый катализатор.

www.freepatent.ru

Растворители при переработке нефти - Справочник химика 21

    Разделение систем частично растворимых друг в друге веществ на практически чистые компоненты представляет большой интерес для ряда химических, гидролизных и лесохимических производств, а в технологии переработки нефти играет важную роль, при разработке схем регенерации водных растворов избирательных растворителей, например фурфурола или фенола, используемых в процессах селективной очистки масляных дистиллятов. [c.265]     Испытание на пятно разработано для выявления малостабильных битумов, полученных с использованием процессов крекинга Или высокотемпературной вакуумной перегонки. Для таких битумов характерны положительные результаты испытания. Однако аналогичные результаты наблюдаются в ряде случаев и для других битумов. Особенно часты такого рода примеры при переработке нефтей с малым содержанием смолисто-асфальтеновых веществ, используемых в последнее время при производстве битумов. Таким образом, обработка битума растворителем с заданной растворяющей способностью не позволяет достаточно точно установить характер структуры битумов широкого ряда. [c.22]

    В последнее время развивается новый вариант деасфальтизации гудрона более тяжелым, чем пропан, растворителем. В качестве растворителя используют смеси бутана и пентана или пентан. Деасфальтизация пропаном обеспечивает получение сравнительно небольших количеств деасфальтизата с низкими коксуемостью и содержанием металлов процесс предназначен для дальнейшего производства масел. При деасфальтизации пентаном получается намного больше деасфальтизата с содержанием металлов и коксуемостью более высокими, но еще позволяющими подвергать деасфальтизат дальнейшей переработке для производства моторных топлив. Таким образом, деасфальтизация гудрона пентаном дает- возможность углублять переработку нефти и в схемах глубокой переработки конкурирует с процессом замедленного коксования. Деасфальтизацию пентаном рекомендуется [164] использовать преимущественно в тех случаях, когда при переработке нефтей выход асфальта значительно меньше выхода кокса. [c.115]

    По мере увеличения доли тяжелых нефтей в общем объеме мировой добычи и переработки нефти проблема превращения нефтяных остатков в светлые нефтепродукты будет с каждым годом обостряться. Можно предположить, что использование процесса ККФ для переработки остатков уже в близкой перспективе получит широкое распространение. Например, в США до 1983 г. предполагалось ввести в строй пять установок ККФ остатков мощностью от 0,16 до 2,8 млн. т/год, в том числе на двух установках предусмотрена предварительная деасфальтизация (растворителем) сырья (гудрона), на двух — предварительное гидрообессеривание сырья (мазута) и на одной — предварительная адсорбционная деасфальтизация сырья (процесс АРТ/НСС). [c.110]

    Защитные пленочные покрытия представляют собой пленкообразующие ингибированные нефтяные составы. Их изготавливают на основе продуктов переработки нефти, загустителей, присадок и растворителей. Вырабатывают покрытия следующих марок  [c.475]

    Бурное развитие органической технологии — производство пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, лаков, красителей, растворителей и т. п. — требует огромных количеств углеводородного сырья, которое получается в результате химической переработки различных топлив. До недавнего времени основным источником сырья для органического синтеза был уголь, из которого при коксовании получают бензол, толуол, ксилолы, фенол, нафталин, антрацен, водород, метай, этилен и другие продукты. В нефти, находящейся в недрах земли, всегда присутствуют растворенные газы, которые при добыче выделяются из нее. Эти так называемые попутные газы содержат метан, этан, пропан, бутан и другие углеводороды. На 1 т нефти в среднем приходится 30—50 м попутных газов, которые являются ценным сырьем для химической промыщленности. Источником углеводородного сырья служат также газы, получаемые при переработке нефти крекинге, пиролизе, риформинге. В этих газах содержатся предельные углеводороды метан, этан, пропан, бутаны и непредельные углеводороды этилен, пропилен и др. Наряду с газообразными углеводородами при переработке нефти могут быть получены ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и их смеси. [c.29]

    Смола полукоксования представляет собой сложную смесь, из которой получают моторное топливо, растворители, индивидуальные органические соединения. Особенно богаты по составу сланцевые смолы, комплексная переработка которых дает газообразное и жидкое топливо, различные растворители, масла, эпоксидные смолы, многочисленные индивидуальные химические соединения и др. Методы переработки смолы аналогичны методам переработки нефти (см. с. 59) смолу полукоксования подвергают прямой гонке или деструктивной переработке, т. е, различным видам крекинга. [c.47]

    Продукты переработки нефти топлива — жидкие и газообразные, растворители, смазочные масла, консистентные смаз- [c.55]

    В настоящее время нефтяная промышленность вырабатывает несколько сортов бензинов и керосинов, реактивное топливо, дизельное топливо, различные сорта смазочных масел и смазок, котельное топливо, парафин, битум, кокс, синтетический каучук, растворители, красители, пластмассы, медикаменты и многие другие продукты. Однако основными продуктами переработки нефти остаются горючие и смазочные вещества. [c.31]

    Жидкостную экстракцию, т. е. процесс разделения жидких компонентов с помощью жидкого растворителя (экстрагента), щироко применяют в процессах переработки нефти, для разделения ароматических и алифатических углеводородов, для обезвоживания уксусной кислоты, при разделении редкоземельных элементов и др. Процесс экстракции осуществляется в аппаратах, называемых экстракторами. [c.115]

    Основную трудность при глубокой переработке нефти представляет переработка тяжелых остатков. На нефтеперерабатывающих заводах США для их вторичной переработки широко используется процесс коксования в различных его модификациях, деасфальтизация с использованием в качестве растворителей углеводородов Сз—С4 или их смесей [2]. В последние годы разрабатываются процессы, использующие для той же цели водород (гидроочистка, гидрокрекинг и др.). [c.134]

    Основным процессом переработки нефти является ее разгонка на отдельные фракции. Ваишейшимп фракциями являются бензиновая, выкипающая в пределах 20—200 , керосиновая — в пределах 175—275°, газойль разного рода, кииящрхй в интервале температур от 200 до 400° и смазочные масла, выкипающие в пределах 300—500°. Отдельные фракции могут подвергаться дальнейшему разделению в целях получения специальных продуктов — петролейного эфира, бензина-растворителя, медицинского бензина и т. д. [c.16]

    Нефтеперерабатывающ,ая промышленность — отрасль тяжелой промышленности, охватывающая переработку нефти и 1 азовьгх конденсатов и производство высококачественных товарных нефтепродуктов моторных И энергетических топлив, смазочных масел, битумов, нефтяного кокса, парафинов, растворителей, эле — 1ентной серы, термогазойля, нефтехимического сырья и товаров народного потребления. [c.90]

    Tffita использования органических растворителей в переработке нефти есть быстро развивающееся дело всего двух последних лет, а потому [c.126]

    По топливно-масляному варианту переработки нефти наряду с топливами получают смазочные масла. Для производства смазочных масел обычно подбирают нефти с высоким потенциа.яьным содер-жание.м масляных фракций. В этом случае для выработки высококачественных масел требуется минимальное число технологических установок. Масляные фракции (фракции, выкипающие выше 350° С), выделенные из нефти, сначала подвергают очистке избирательными растворителями фенолом или фурфуролом, чтобы удалить часть смолистых веществ и низкоиндексные углеводороды, затем проводят депарафиннзацию при помощи смесей метилэтилкетона или ацетона с толуолом для понижения температуры застывания масла. Заканчивается обработка масляных фракций доочисткой отбеливающими глинами. [c.151]

    Разумеется, в справочнике приводятся н процессы производства пластичных смазок, окисленных дорожных битумов, жидкофазной очистки дистиллятов от сернистых соединений в различных технологических вариантах и другие процессы первичной, вторичной и третичной переработки нефти. Подавляющее большинство процессов имеют специфическое, фирменное наименование и представляются фирмами с обязательством в широком диапазоне услуг, начиная от продажи лицензий и кончая участием в наладке нроцессов, освоения его аппаратуры, обучения персонала, поставки оборудования и проведения строительства. В фирмах работают крупные лаборатории и институты, осуществляющие дальнейшую модернизацию процессов по всем параметрам перспективного применения, включая совершенствование катализаторов, подбор новых растворителей, повышение термического КПД, сокращение расходных показателей, создание безотходных технологических циклов, оперативных и точных систем управления, специализированных ЭВМ, многорежимных программ для ЭВМ и всего комплекса датчиков для полной обвязки технологического процесса. Таким образом, мировая нефтепереработка в на-стояя1,ее время базируется па солидных научных и технологических дости-яч"еииях, которые позволяют компоновать ИПЗ будущего с позиций реальной техники сегодняшнего дня. [c.356]

    Одпн из возможных путей углубления переработки нефти — деасфальтизация остатков с помощью адсорбентов или углеводородных растворителей с образованием дистиллята (деасфальтизата) и остатка (асфальтита). Деасфальтизат может быть использован (непосредственно или после гидрообессеривания) в качестве сырья для каталитического крекинга, гидрокрекинга или для производства малосернистого котельного топлива. [c.128]

    Так, переработку нефтей малосернистых высокопарафини-стых (мангышлакской) и высокосернистых парафинистых (ар-ланской) осуществляют по топливному варианту с одновременным получением фракций бензина, керосина, дизельного топлива, вакуумного газойля и гудрона. При этом керосиновую фракцию из малосернистон парафинистой нефти используют как растворитель (уайт-спирпт) дизельное топливо и вакуумный газойль подвергают депарафинизации для получения соответственно жидких и твердых парафинов из гудрона получают сернистый электродный кокс. Фракции из высокосернистых нефтей — керосиновую, дизельную, вакуумный газойль — подвергают гидро-обессериванию для получения соответственно товарных реактивного и дизельного топлив, сырья каталитического крекинга. Гудрон используют в производстве остаточных и окисленных битумов, подвергают висбрекингу для получения котельного топлива. [c.70]

    При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезмасливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С). [c.253]

    Церезины (микрокристаллические парафины) занимают важное место в технологических схемах переработки нефти. Производят церезин из остаточных рафинатов или петролатумов с помощью избирательных растворителей (смесь кетона, бензола и толуола или дихлорэтана и бензола) в две или три ступени фильтрации или центрифугирования на обычных установках обезмасливания. Вследствие мелкокристаллической структуры церезина обезмасливание петролатума проходит менее эффективно, чем гачей скорость фильтрации при этом меньше и требуется значительное (в 1,5—2 раза) увеличение кратности разбавления сырья растворителем. Твердую фазу от жидкой при производстве церезина отделяют при 5—30 °С. [c.178]

    Реагентное хозяйство НПЗ предназначено для приема со стороны, хранения и подачи потребителям жидких реагентов, избирательных растворителей и т. п. Но.менклатура реагентов, применяемых на НПЗ, весьма обширна и зависит от глубины переработки нефти, профиля предприятия, набора технологических установок. На заводах с глубокой переработкой нефти, на предприятиях топливно-масляного профиля номенклатура и объем потребления реагентов значительно шире, чем на заводах с неглубокой переработкой нефти. В табл. УП1.4 приведены данные о расходе основных реагентов на НПЗ двух различных профилей. Как следует из табл. УП1.4, на обоих заводах в больших количествах расходуются щелочь, моноэтаноламин, диэтнленгликоль, деэмульгатор и ингибитор коррозии. На НПЗ топливно-масляного профиля кроме этих реагентов расходуются метилэтилкетон, пропан, бензол, толуол, фенол, этан. [c.228]

    Исследование состава, свойств и молекулярных весов смол и асфальтенов, выделенных из тяжелых остаточных продуктов высокотемпературной и окислительной переработки нефти (крекинг-остатки, окисленный и остаточный битум, гудрон и др.), показало, что они заметно отличаются от первичных смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей [31—35]. Смолы, выделенные из отбен-зипенной и откеросиненной нефти, из 50%-ного мазута, гудрона, крекинг-остатка, окисленного битума, характеризовались более низкими молекулярными весами, чем смола, выделенная из сырой нефти. То же самое относится п к молекулярным весам асфальтенов, выделенных из тяжелых остатков переработки нефти. Причем молекулярные веса смол и асфальтенов, выделенных из тяжелых нефтяных остатков, тем ниже, по сравнению с молекулярными весами первичных смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, чем более глубокой химической переработке нефть подвергалась. Несмотря на более низкие значения молекулярных весов вторичных, т. е. претерпевших химические изменения, смол и асфальтенов, по сравнению с первичными, растворимость их в органических растворителях ухудшается. Так, например, первичные асфальтены растворимы в циклогексапе, а асфальтены, выделенные из тяжелых остатков высокотемпературной переработки нефти, наоборот, нерастворимы в циклогексане. Это применяется в аналитической практике для разделения первичных и вторичных нефтяных асфальтенов. [c.84]

    Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

    Нефть и нефтепродукты, содержащие сложные структурные единицы, называют аномальными системами. При переработке нефти, а в дальнейшем при использовании нефтепродуктов в нефтяных системах под действием различных факторов могут происходить процессы формирования и деформирования сложных структурных единиц, влияющие па вязкость и текучесть системы. Нефть и нефтепродукты, вязкость которых зависит от скорости сдвига, принято называть аномально вязкими нефтями и нефтепродуктами, а само явление — аномалией вязкости. Большая часть нефтяных остатков в условиях хранения и переработки обладает аномалией вязкости. Дисперсная фаза аномально вязких нефтей и нефтепродуктов обычно содержит парафины и асфальтены, а дисперсионная среда — сложную смесь различных растворителей (па-рафино-нафтеновые, ароматические углеводороды). Полицнкличе-ские ароматические углеводороды и смолы в зависимости от степени взаимодействия дисперсной фазы с дисперсионной средой могут входить в состав той или другой фазы. [c.17]

    Не рассматривая вывод кинетических уравнений формирования слоев надмолекулярных структур, аналогичных уравнениям, выведенным выше для изучения кинетики формирования сольватных слоев, мы остановимся на выводах, вытекающих из этих уравнений. На рис. 13 па основании кинетических уравнений формирования (разрушения) слоев показана зависимость изменения толщины слоев от растворяющей силы диснерсионной среды (иерас-творитель, плохой растворитель, хороший растворитель). РС среды, обусловливает структурно-механическую прочность и устойчивость НДС, оказывающих существенное влияние на многие процессы переработки нефти (в том числе и на процессы произво.дст- [c.62]

    Эффективность выделения асфальтенов в значительной степени зависит от их природы, в частности от адсорбционных свойств асфальтенов. Так, относительный удерживаемый объем нафталина на асфальтенах, выделенных из продукта первичной переработки нефти, не превышает 20—42, а на крекинг-остатках он равен 129 [217]. Поэтому существует правило полнее отделяются асфальтены от смол у, нефтей парафино-нафтенового основания, труднее — у нефтей ароматического основания. Легче и полнее отделяются асфальтены от смол из нефтяных остатков, полученных при первичной переработке нефти. Природа растворителя оказывает влияние на чистоту отделения асфальтенов, а также количество выделившихся смолJi асфальтенов [221] (табл. 26).  [c.95]

    Некоторые наиболее перспективные растворы проверяли при 70 °С. По описанной методике можно одновременно исследо1вать несколько очистных растворов и получать воспроизводимые результаты. В качестве очистных растворов были испытаны различные органические растворители, продукты переработки нефти, кислоты, щелочи и специальные моющие вещества. Результаты испытания приведены в табл. 4. [c.204]

    Бензин для нромьноленных целей (ГУ 38.401-58-174-96) и бензин технологический (ТУ 38.401-58-164-96) получают из различных углеводородных фракций переработки нефти, которые не бьши вовлечены в производство товарных автомобильных и авиационных бензинов по причине производственных или других факторов. Используют в качестве растворителя (табл. 14.2). [c.500]

chem21.info

Растворители нефтяные

индивидуальные жидкие углеводороды или их смеси, получаемые из нефти и применяемые в качестве растворителей (См. Растворители) в промышленных производствах и при лабораторных работах. Р. н. хорошо растворяют все нефтяные фракции, растительные масла и жиры, органические соединения серы, кислорода и азота. Растворяющая способность растворителя возрастает с повышением содержания в нём ароматических углеводородов. Все Р. н. плохо растворяют воду (сотые доли процента). Ароматические растворители плохо растворяют твёрдые парафины, а жидкий пропан - асфальтосмолистые вещества.

Р. н. обладают невысокой токсичностью (бензол, толуол и ксилол), огне- и взрывоопасны.

Жидкий пропан используется для деасфальтизации гудрона. Пентан, гексан, гептан и октан применяются в лабораторной практике. Бензол, толуол и технический ксилол - растворители, используемые при производстве пластмасс, смол, лаков, красок и мастик. Бензин - растворитель для резиновой промышленности - используется для приготовления резинового клея, специальных (быстросохнущих) масляных лаков, красок. Уайт-спирит применяется в лакокрасочной и олифоварочной промышленности для растворения масляных эмалей, битумного и электроизоляционного лаков. Экстракционный бензин извлекает масла из семян и жмыхов, жир из костей, никотин из махорочного листа. Бензин для промышленно-технических целей применяется в производстве искусственных кож, для химической чистки тканей, промывки деталей при ремонте и смывания противокоррозионных покрытий.

Основные показатели Р. н. приведены в таблице.

Основные показатели растворителей нефтяных а

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

||Нефтя-|Нефтя-|Ксилол|Эфирпетролейный|Бензин-|Уайт-|Экстрак-|Бензин|

||ной|ной|техни-||растворительдля|спи-|ционный|для|

||бензол|толуол|ческий||резиновой|рит|бензин|промыш-|

||||||промышленности|||ленно-|

|||||--------------------------------------------------------------------------|||техни-|

|||||марки40-|марки70-|БР-1|БР-2|||ческих|

|||||70|100|"Гало-||||целей|

|||||||ша"|||||

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

|Плотность|0,875-|0,856-|0,86-|0,65|0,695|0,730|0,730|0,795|0,725|-|

|(20°С),|0,88|0,866|0,866||||||||

|г/см3,не|||||||||||

|более|||||||||||

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

|Фракционный|79-79,6|109|136,5|36б|70б|80|80|не|70|45|

|состав||||||||выше|||

|(пределы||||||||165|||

|кипения),°С,|||||||||||

|начало|||||||||||

|кипения,не|||||||||||

|ниже|||||||||||

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

|Конец|80,4-|111,2|141,5|70в|100в|120|120|200|95|170|

|кипения,°С,|80,6||||||||||

|невыше|||||||||||

|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

|Содержа-|0,0002|-|-|отсутствует|отсутствует|-|0,025|0,025|0,025|0,025|

|ниесеры,%,|||||||||||

|неболее|||||||||||

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

а Растворители не должны содержать сероводород, меркаптаны, кислоты, щёлочи, воду и механические примеси. Содержание ароматических углеводородов в петролейном эфире марки 40-70 и 70-100 не должно превышать 3%, в экстракционном бензине - 4% и уайт-спирите - 16%. Нефтяной толуол должен содержать не менее 95% сульфируемых соединений. б 10% выкипает не ниже указанной температуры. в 95% выкипает не выше указанной температуры.

Лит.: Товарные нефтепродукты, их свойства и применение. Справочник, под ред. Н. Г. Пучкова, М., 1971; Нефтепродукты, М., 1970; Папок К. К., Рагозин Н. А., Технический словарь-справочник по топливу и маслам, 3 изд., М., 1963.

www.diclib.com

Ароматический растворитель, полученный из продуктов переработки нефти

 

Сущность изобретения: продукт - ароматический растворитель, представляющий собой кубовый продукт, имеющий температуру начала кипения не ниже 145oC, полученный после отделения ректификацией ароматических углеводородов C6-C9 от стабильного катализата продуктов каталитической изомеризации ксилолов, или каталитического диспропорционирования толуола, или каталитического трансалкилирования толуолароматическими углеводородами C9. 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к углеводородным растворителям.

Известны патенты на ароматические растворители из продуктов, полученных пиролизом бензинов, лигроинов, газойлей, масляных дистиллятов с последующей обработкой с получением целевого продукта [1-3] Известен ароматический растворитель из продуктов алкилирования бензила, где из кубового продукта после отгонки этилбензола после обработки последнего получают растворитель с температурой кипения 265-280oC [4] Известны ароматические растворители, полученные из смесей ароматических углеводородов, выкипающих выше C8 на установках для переработки пиролизного и риформинг-бензинов [5] Наиболее близким по сущности к предлагаемому растворителю является углеводородный растворитель, полученный путем каталитического риформинга гидроочищенной бензиновой фракции 140-170oC, разделения стабильного катализата риформинга на головную реакцию выкипающую до 130-150oC и остаточную фракцию, выкипающую выше 130-150oC, из которой экстракцией выделяют ароматический и алифатический растворители с температурой начала кипения 130-150oC [6] Недостатком всех вышеупомянутых растворителей является ограничение в ресурсах получения исходных компонентов для производства ароматических растворителей в достаточном количестве, пониженное качество растворителей по отдельным показателям в зависимости от вида используемого сырья, причем для повышения качества по данным показателям требуется усложнение схемы процесса и соответственно его удорожание. Целью изобретения является расширение сырьевой базы ароматических растворителей за счет использования кубовых продуктов перегонки продуктов каталитических превращений ароматических углеводородов: каталитической изомеризации ксилолов, или каталитического диспропорционирования толуола, или каталитического трансалкилирования толуола ароматикой C9. Цель достигается тем, что для получения ароматических растворителей из продуктов каталитической изомеризации ксилолов, или каталитического диспропорционирования толуола, или каталитического трансалкилирования толуола ароматикой C9 отделяют легкие ароматические углеводороды C6-C9, а кубовые продукты с температурой начала кипения не ниже 145oC используют в качестве ароматического растворителя. Существенным отличием растворителя от всех известных является то, что а) растворитель, получаемый из остатков вышеуказанных процессов, обладает следующими преимуществами: отсутствие сернистых соединений, влияющих на запах растворителя; наличие тяжелых ароматических углеводородов, обладающих более высокими растворяющими свойствами, чем в растворителях, получаемых из продуктов риформинга, имеющих вследствие особенностьей в ограничениях процесса более низкокипящее углеводороды; отсутствие неуглеводородных примесей, содержащихся в растворителях, получаемых из смол коксования, и пиролиза масляных фракций, бензинов, газойлей и т.д. снижающих многие показатели качества растворителя, как, например, растворяющая способность, равномерность высыхания, образование налетов при высыхании и т.д. б) ароматические растворители получают из других источников образования углеводородов, не описанных ранее. Состав и содержание ароматических углеводородов в данных растворителях несколько иной, чем в традиционных ароматических растворителях, что позволяет более широко использовать последний в промышленности. Пример 1. В качестве сырья ароматического растворителя используют продукты каталитического риформинга бензиновых фракций, получаемые следующим образом. Гидроочищенную прямогонную бензиновую фракцию с пределами кипения 140-180oC подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе риформинга при 490oC, давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1600 нм3/м3, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1. Полученный катализат с фракционным составом Н.К. 68oC, К.К. 189oC, содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас. плотностью 0,787 г/см3 разделяют методом ректификации на головную фракцию (26%), выкипающую до 150oC и остаточную фракцию (74%), выкипающую выше 150oC, которую направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением ароматического растворителя с пределами кипения 147-188oC содержанием ароматических углеводородов 99,6 мас. температурой вспышки 39oC, летучестью по ксилолу 2,28. Пример 2. В качестве сырья ароматического растворителя используют продукты изомеризации ксилолов, получаемые следующим образом. Ксилольную фракцию с содержанием в мас. нафтено-парафиновые углеводороды 8,5, этилбензол 22, параксилол 2,2, метаксилол 65,5, ортоксилол 4,0 подвергают изомеризации на цеолитсодержащем алюмоплатиновом катализаторе 1-9, выпускаемом фирмой UОР, при температуре 360oC, давлении 1,8 МПа, объемной скорости подачи сырья 2 ч-1, кратности циркуляции водорода 400 нм3/м3 с получением стабильного изомеризата состава, в мас. нафтено-парафиновые углеводороды 10,2; толуол 1,0, этилбензол 12,2, параксилол 15,4, метаксилол 32,0, ортоксилол 15,8, ароматические углеводороды C9 2,2, ароматические углеводороды C1 0,3. Из стабильного катализата методом ректификации отделяют нафтенопарафиновые и ароматические C7-C8 углеводороды. Оставшийся остаток (2,5 мас.) с пределами кипения 145-188oC, содержанием ароматических углеводородов 100 мас. температурой вспышки 39oC, летучестью по ксилолу 2,4 используют в качестве товарного ароматического растворителя Нефрас Ар 120/200. Пример 3. В качестве сырья ароматического растворителя используют продукты диспропорционирования толуола, получаемые следующим образом. Толуол с содержанием основного вещества 99,6 мас. подвергают диспропорционироанию на цеолитсодержащем катализаторе ТА-3, выпускаемом фирмой UOP, при температуре 480oC, давлении 4,0 МПа, кратности циркуляции водорода 1200, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1 с получением стабильного катализата следующего состава в мас. бензол 14,2, толуол 65,0, сумма этилбензола и ксилолов 18,0, ароматические углеводороды C9 2,5, ароматические углеводороды C10 0,3. После выделения из стабильного катализата ароматических углеводородов C6-C8 получают кубовый продукт (2,8 мас.) с пределами кипения 145-192oC, содержанием ароматических углеводородов 100 мас. температурой вспышки 39oC, летучестью по ксилолу 2,5, который используют в качестве товарного растворителя Нефрас Ар 120/200. Пример 4. В качестве сырья ароматического растворителя используют продукты трансалкилирования толуола ароматическими углеводородами C9, получаемые следующим образом. Смесь толуола и ароматических углеводородов C9 в объемном соотношении 65: 35 подвергают процессу трансалкилирования с целью получения бензола и ксилолов на цеолитсодержащем катализаторе ТА-3 при температуре 480oC, давлении 4,0 МПа, кратности циркуляции водорода 1200, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1 с получением стабильного катализата следующего состава, в мас. бензол 6,9, толуол 45,5, сумма этилбензола и ксилолов 30,5, ароматические углеводороды C10 2,3. После выделения из стабильного катализата ароматических углеводородов C6-C9 получают кубовый продукт (2,5 мас.) с пределами кипения 166-220oC, содержанием ароматических углеводородов 100 мас. температурой вспышки 55oC, летучестью по ксилолу 2,8, который используют в качестве товарного растворителя Нефрас А 150/330. Показатели известных и предлагаемых растворителей представлены в таблице. При выходе за пределы температуры начала выкипания 145oC основные показатели качества ароматического растворителя не ухудшаются, но товарный растворитель становится не соответствующим стандарту, установленному ТУ 38.101809-80 на ароматический растворитель Нефрас Ар 120/200, что препятствует использованию в промышленности. Таким образом, использование предлагаемого изобретения по сравнению с известными расширяет сырьевую базу ароматических растворителей.

Формула изобретения

Ароматический растворитель, полученный из продуктов переработки нефти путем каталитических превращений и ректификации фракций ароматических углеводородов, отличающийся тем, что он представляет собой кубовый продукт, имеющий температуру начала кипения не ниже 145oС, полученный после отделения ректификацией ароматических углеводородов С6 С9 от стабильного катализата продуктов каталитической изомеризации ксилолов, или каталитического диспропорционирования толуола, или каталитического трансалкилирования толуола ароматическими углеводородами С9.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru


Смотрите также