Разделитель жидкостей для трубопровода. Разделители для нефти


Жидкостный разделитель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Жидкостный разделитель

Cтраница 1

Жидкостные разделители еще не применяют при последовательной перекачке. Однако результаты теоретических исследований [20,21] и зарубежный опыт [41] дают основание более внимательно отнестись к практике их использования на отечественных продуктопроводах.  [1]

Жидкостный разделитель - это нефтепродукт, который по своим свойствам более совместим с каждым из перекачиваемых нефтепродуктов, нежели они между собой. Механизм действия буферной пробки заключается в том, что движущиеся несовместимые нефтепродукты некоторое время вообще не контактируют, а в последующем буферная пробка превращается в смесь основных нефтепродуктов и буферной жидкости. Полученная смесь может в больших количествах добавляться к каждой из партий перекачиваемых нефтепродуктов, что увеличивает возможность рассортировать большее количество смеси в пределах сохранения качества основных продуктов.  [2]

Жидкостный разделитель - это нефтепродукт, который по своим свойствам более совместим с каждым из перекачиваемых нефтепродуктов, нежели они между собой. Механизм действия буферной пробки заключается в том, что движущиеся несовместимые нефтепродукты некоторое время вообще не контактируют, и в последующем буферная пробка превращается в смесь основных нефтепродуктов и буферной жидкости. Полученная смесь может в больших количествах добавляться к каждой из партий перекачиваемых нефтепродуктов, что увеличивает возможность рассортировать большее количество смеси в пределах сохранения качества основных продуктов.  [3]

Жидкостный разделитель образуется из нефтепродуктов или других жидкостей, которые не растворяются в перекачиваемых продуктах.  [4]

Эффективность жидкостного разделителя тем выше, чем ближе его свойства к свойствам последовательно перекачиваемых продуктов, она зависит также от удачного подбора объема пробки.  [5]

Эффективность жидкостного разделителя тем выше, чем ближе его свойства к свойствам последовательно перекачиваемых нефтепродуктов, а также от удачного подбора размеров ( объема) пробки.  [6]

Эффективность жидкостного разделителя повышается с приближением его свойств к свойствам последовательно перекачиваемых нефтепродуктов и при удачном подборе размера ( объема) пробки.  [7]

Гораздо проще применять жидкостный разделитель из продукта, по своим свойствам близкого к основным последовательно перекачиваемым жидкостям.  [8]

Гораздо проще применять жидкостный разделитель из продукта, по своим свойствам близкого к основным последовательно перекачиваемым жидкостям. Такой разделитель называют буферной жидкостью.  [9]

Гораздо проще применять жидкостный разделитель из нефтепродукта, близкого по свойствам к основным последовательно перекачиваемым жидкостям. В этом случае допустимые концентрации основных продуктов и разделителя друг в друге увеличиваются и большую часть образующейся смеси можно будет принять в резервуар с товарным нефтепродуктом, что приводит к значительному сокращению объема смеси, которую необходимо будет в дальнейшем реализовать или отправить на переработку.  [10]

Представляет интерес использование жидкостного разделителя, состоящего из загущенной среды. Такая жидкость обладает высокой консистентностью и неньютоновскими реологическими свойствами. Механизм ее влияния на смесеобразование иной, нежели у буферных пробок из нефтепродуктов. Эффект достигается за счет отделения одного нефтепродукта от другого. Профиль скорости в загущенной жидкости, а также вблизи нее более плоский, чем в основном потоке, в связи с чем существенно уменьшается продольное перемешивание в зоне контакта.  [11]

Наряду с применением жидкостных разделителей при последовательной перекачке широко используют механические разделители, позволяющие уменьшить объем образующейся смеси до 0 1 % от объема трубопровода. Разделитель, помещенный в зону контакта между, перекачиваемыми жидкостями, под воздействием потока перемещается по трубопроводу со средней скоростью перекачки. В настоящее время применяют разделители различных типов и конструкций: дисковые, манжетные, поршневые, сферические, комбинированные и др. Выбор их в каждом конкретном случае основывается на технико-экономических показателях и обеспечении технологических требований. Разделитель должен быть недорогим, перемещаться со скоростью потока, не обгоняя и не отставая от зоны контакта, быть эффективным разделяющим устройством, простым по конструкции, легким и разборным.  [12]

Наряду с применением жидкостных разделителей при последовательной перекачке широко используют механические разделители, позволяющие уменьшить объем образующейся смеси до 0 1 % от объема трубопровода. Разделитель, помещенный в зону контакта между перекачиваемыми жидкостями, под воздействием потока перемещается по трубопроводу со средней скоростью перекачки. Поскольку основным назначением разделителя является снижение путевого смешения жидкостей, то при их применении необходимо устранять образование первичной технологической смеси на головной перекачивающей станции и смеси, образующейся за счет мертвых зон. В настоящее время применяют разделители различных типов и конструкций: дисковые, манжетные, поршневые, сферические, комбинированные и др. Выбор их в каждом конкретном случае основывается на технико-экономических показателях и обеспечении технологических требований. Разделитель должен быть недорогим, перемещаться со скоростью потока, не обгоняя и не отставая от зоны контакта, быть эффективным разделяющим устройством, простым по конструкции, легким и разборным.  [13]

Перспективным представляется использование жидкостных разделителей из нефтепродуктов. В этом случае жидкостный разделитель представляет собой нефтепродукт, более совместимый по своим свойствам с каждым из нефтепродуктов перекачиваемых партий, чем они совместимы между собой. Последнее означает, что буферную жидкость можно в больших количествах добавить в каждый нефтепродукт, испортив его качество меньше, чем при добавлении одного нефтепродукта в другой.  [14]

Последовательная перекачка с жидкостным разделителем широко применяется в практике эксплуатации магистральных трубопроводов.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Манжетный разделитель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Манжетный разделитель

Cтраница 2

Очень важным преимуществом поролонового поршня, как разделителя перед манжетным разделителем, является его беспрепятственное преодоление труб с малым радиусом изгиба и труб с холодногнутыми и кривыми вставками.  [16]

Для трубопроводов малого диаметра ( до 150 мм) успешно применяются эластичные манжетные разделители из маслобензостойкой резины ( рис. 16), имеющие две уплотнительные манжеты. В передней части разделителя запрессован специальный контейнер, куда помещают датчик для контроля за движением разделителя. Разделители данного типа выполняются из литой резины, обладающей хорошей износостойкостью, что позволяет применять их для разделения нефтепродуктов при перекачке на расстояние до 30 км. В условиях нефтебаз и шлейфовых трубопроводов, по которым перекачиваются различные нефтепродукты при малых числах Рей-нольдса, применение таких разделителей оказалось очень эффективным - объем образующейся смеси не превышал 0 15 % от объема трубы.  [17]

Для трубопроводов малого диаметра ( до 150 мм) успешно применяются литые эластичные манжетные разделители ( рис. 1.10, в) из мас-лобепзостойкой резины, имеющие 2 уплотнительпые манжеты. В передней части разделителя запрессован специальный контейнер, куда помещают датчик для контроля за движением разделителя. Разделители данного типа применяются в условиях нефтебаз и шлейфовых трубопроводов. Даже при ламинарном режиме перекачки объем образующейся при этом смеси не превышает 0 15 % от объема трубы.  [18]

Для трубопроводов малого диаметра ( до 150 мм) успению применяются литые мастичные манжетные разделители ( рис. 1.10) из масло-оенчосгонкой резит i. В передней части разделителя запрессован специальный кошейнер. Разделители данного чипа применяются к условиях нефтебаз и шлейфовых трубопроводов. Даже при ламинарном режиме перекачки объем образующейся при этом смеси не превышает 0 15 % от объема трубы.  [19]

Для трубопроводов малого диаметра ( до 150 мм) успешно применяются литые эластичные манжетные разделители ( рис. 1.10, в) из мас-лобензостойкой резины, имеющие 2 уплотнительные манжеты. В передней части разделителя запрессован специальный контейнер, куда помещают датчик для контроля за движением разделителя. Разделители данного типа применяются в условиях нефтебаз и шлейфовых трубопроводов. Даже при ламинарном режиме перекачки объем образующейся при этом смеси не превышает 0 15 % от объема трубы.  [20]

В Управлении Урало-Сибирскими магистральными нефтепроводами классические схемы камер запуска и приема разделителей несколько модифицированы для быстрого пуска серии манжетных разделителей, работающих в зоне полужидкостного трения.  [22]

В управлении Урало-Сибирскими магистральными нефтепроводами обычные камеры запуска и приема разделителей несколько модифицированы, что обеспечивает быстрый пуск серии манжетных разделителей, работающих в зоне полужидкостного трения.  [24]

Эааксргчость асинхронности движения очистных устройств от д: эметра нефтепровода: 1 - по натурным замерам для шаров; 2 к 4 - по данным работы 2; 3 - по натурным замерам для манжетных разделителей; 5 - по чатурным замерам для скребков.  [25]

Запуск манжетных разделителей осуществляется в камерах пуска и приема скребка. Конструкция описанных механических разделителей проста и поэтому они могут изготавливаться в механических мастерских нефтепровод-ных управлений.  [26]

Разделители эластичные манжетные типа ДЗК-РЭМ ( табл. 36) предназначены для промывки полости строящихся трубопроводов; освобождения трубопроводов от воздуха в процессе их наполнения водой для гидравлического испытания, нефтью и нефтепродуктами, а также для освобождения трубопроводов, в том числе подводных переходов, от воды, оставшейся в них после гидравлического испытания или балластировки; очистки полости действующих газопроводов от конденсата и отложений; разделения разносортных продуктов при их последовательной перекачке по одному трубопроводу. Они сочетают в себе преимущества разделителя типа ДЗК и манжетного разделителя типа РМ-ПС, обладают способностью самоцентрироваться и обеспечивают плотный контакт манжет со стенкой трубопровода. Разделитель состоит из пенополиурета-новых соосно размещенных цилиндров, между которыми находятся самоуплотняющиеся манжеты.  [27]

В последние годы в СССР и за рубежом применяют механические разделители для уменьшения объема смеси при последовательной перекачке разносортных нефтепродуктов по магистральным нефтепродуктопроводам. Применяются, главным образом, сферические ( шаровые) и манжетные разделители из эластичного материала, помещаемые в зону контакта разносортных нефтепродуктов и выполняющие роль подвижной перегородки между ними. На магистральных продуктопроводах в США и в Западной Европе наиболее широко применяются эластичные шаровые разделители.  [28]

Продувку и промывку трубопроводов производят с помощью комплекта устройств, включающих очистные и герметизирующие элементы. В него входят поршни типа ОП ( табл. 34), эластичные разделители ДЗК, эластичные манжетные разделители ДЗК-РЭМ, очистные поршни-разделители типа ОПР-М, манжетные разделители для трубопроводов переменного сечения типа РМ-ПС.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Трубный разделитель с попутным отбором нефти и воды

 

ОП ИСА1ЯИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (") 488595

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено14.04.72 (21) 1771666/23-26 (к1) М т,(л с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 01 d, 17/02

С 10 33/06

Государственный номитет

Совета «1иниотроа СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.10.75 БюллЕтень № 39 (53) УДК 665.541 (088.8) (45) Дата опубликования описания О4.02.76 (72) Автор изобретения

A. П. Шишмаров (71) Заявитель (54) ТРУВНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ С ПОПУТНЫМ (2TEGPON

НЕФТИ И ВОДЬ! ттзобретение относится к области IIv готовки (обезвоживания) нефти на нефтяных промыслах.

Известны отстойники для обезвоживания нефти, выполненные в виде горизонтального резервуара, в верхней части которого установлены патрубки для отвода воды, а внутри — разделительные перегород- - ки. 10

В известном устройстве в местах выпуска воды и нефти из отстойника могут возникнуть завихрения с обхватом большой зоны, поэтому не исключена возможность попадания эмульсии как в нефть, так и в 15

B0 » BosToMQ вьптуск Bogbt N H H Hs резервуаров производится медленно.

С целью ускорения и стабилизации совзмешенного процесса подготовки нефти к разделительной перегородке шарнирно прикреплена вертикальная стенка, соеаиненная с механизмом регулирования отбора нефти и воды, и внутри трубы установлен вибра- тор.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, обшнй вищ на фиг. 2 — узел

I на фиг. 1.

Трубный разделитель состоит из трубопровода 1, подводящего обводненную нефть; трубы-разделителя 2, монтируемой из о г дельных звеньев, по которой транспортируется эмульсия; механизма регулирования отбора нефти 3 и механизма регулирования сброса воды 4.

B конце каждого звена трубы-разделителя вваривается труба 5 для отбора нефти и газа, отделившаяся вода сбрасывается трубой 6. В каждое звено трубы-разделителя вваривается стойка 7, служащая для сброса воды и отстоя шлама и снабженная трубопроводом 8 для сброса шлама.

Внутри трубы 2 устанавливаются раздели— тельные перегородки 9 для отделения нефти и 10-для отделения воды.

Разделительные перегородки снабжены подвижными лопастями 11, которые шарнирно скреплены с поперечной стенкой 12 и механизмом 3 регулирования отбора нефти.

488595

Разделитель содержит также датчик 13j удельного веса, при помощи которого регулируется задвижка, и вибратор 14.

Трубный разделитель работает следующим образом. Обводненная нефть, в кото- 5 рую добавляется реагент из главного коллек- тора, поступает в сепаратор (на чертеже

; не показан), где отделяется газ первой ступенйсепарации и обводненная нефть хорошо перемешивается с реагентом.: 16

Затем обводненная. нефть поступает по трубопроводу 1 через стойку, 7 цод сеткугаситель потока, установленную. на выходе иэ трубопровода 1, В трубопроводе под действием реагента происходит про- 1б цесс каплеобраэования эмульсии.

С целью увеличения интенсивности каплеобразования и вымывания солей иэ нефти целесообразно поток нефти пропускать через слой пресной воды. 20

По мере движения обводненной нефти по трубе-разделителю 2 в верхней части трубы постепенно накапливается слой нефти и газа, а в нижней - слой воды.

При установившемся потоке обводнения 25 нефти и четком разделении жидкости на фракции по всему сечению трубы создает-. ся возможность попутного отбора нефти с газом и воды, для чего лопасти 11 при помощи механизма регулирования устанав ЗО ливаются на определенный уровень, который определяется предварительным расчетом.

Нефть и газ, отделяясь от общего пото: ка, отбираются трубой 5, а вода попадает З5 внутрь стойки 7 и отводится трубой 6, Эмульсия обводненной нефти, которая еще не успела разделиться на нефть и

4 ! воду, продолжает свое движение по труб

2, но уже с каждым отбором нефти и воды в конце каждого звена количество . эмульсии уменьшается, а следовательно, уменьшается и скорость ее движения.

Благодаря этому создаются благоприятные условия отстоя.

B последнем. звене трубного разделителя остаток обводненной нефти должен полностью разделиться на нефть и воду.

В случае резкого изменения производительности и содержания воды или когда труба засаривается твердыми частицами или на ее стенки оседает парафин вклю чают вибратор.

Возможны случаи, когда остаток эмульсии обводненной нефти настолько стойкий, что для его распада необходим подогрев, для этого последнее звено разделителя обогревают паром.

Предмет изобретения

1, Трубный разделитель с попутным отбором нефти и воды, состоящий из трубы, в верхней части которой установлены патрубки для отбора нефти и газа, в нижней - патрубки для отвода вэды, а внутри-разделительные перегородки, о т л ич а ю шийся тем, что с целью ускс рения и стабилизации совмещенного процесса подготовки нефти, к разделительной перегородке шарнирно прикреплена вертикальная стенка, соединенная с механизмом регулирования отбора нефти и воды.

2. Разделитель по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что внутри трубы установлен вибратор.

488598

Изд. № ЦЯ ТиРаж 782

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35 Ргушская наб., д. 4/5

ППП „Патент" Москва .Г-59, Бережковская наб., 24

Подписное

   

www.findpatent.ru

Шаровой резиновый разделитель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Шаровой резиновый разделитель

Cтраница 2

Впервые в нашей стране шаровой резиновый разделитель был применен в 1955 г. на Троицко-Печорском нефтепромысле в Коми АССР для удаления остатка нефти из промыслового нефтепровода.  [17]

Помимо своего основного назначения шаровые резиновые разделители могут применяться в качестве очистных средств для удаления из трубопровода всевозможных отложений и пробок, в том числе металлоотслоений и окалины, образующихся в результате непрерывной коррозии нефтепродуктопровода. Практика показала, что при периодическом пропуске шаровых резиновых разделителей значительно сокращается содержание механических приме-сей в перекачиваемых нефтепродуктах.  [18]

В настоящее время наиболее эффективны шаровые резиновые разделители, представляющие собой пустотелые шары ( заполняемые перекачиваемым нефтепродуктом под избыточным давлением), в стенки которых вмонтированы клапаны. Благодаря внутреннему избыточному давлению и несколько большему, чем у трубопровода, диаметру шара между разделителем и трубопроводом создается контактное кольцо, препятствующее перетоку и смешению нефтепродуктов.  [19]

В последнее время вместе с шаровыми резиновыми разделителями применяют шаровые разделители, изготовленные из полиуретана. Конструкция таких разделителей представляет собой толстостенную сферу, содержащую наружный и внутренний износостойкие слои, между которыми заключен пористый слой.  [21]

Устройство в собранном виде ( без шаровых резиновых разделителей) закрепляют машинными ключами на нижнем конце колонны заливочных труб и спускают до нижней отметки интер - вала установки моста.  [22]

Устройство позволяет производить очистку нефтепроводов как шаровыми резиновыми разделителями, так и разделителями цилиндрической формы-типа торпед.  [23]

Для очистки от отложений парафина в магистральных трубопроводах применяют также шаровые резиновые разделители РШ ( табл. 12.6), которые используются и для предотвращения смешивания разносортных продуктов в процессе их перекачки. Разделитель представляет собой полый толстостенный шар, изготовленный из бензомаслостойкой резины. В оболочку разделителя впрессована металлическая или пластмассовая обойма обратного клапана, используемого при заполнении шара жидкостью. В нерабочем состоянии диаметр шара меньше, а в рабочем больше, чем диаметр трубопровода, в связи с чем шар несколько деформируется.  [25]

На других наших трубопроводах при последовательной перекачке разносортных нефтепродуктов применяются шаровые резиновые разделители типа РШ конструкции СКВ Транснефтеавтоматика. Указанные шаровые резиновые разделители изготавливаются из специальной бензостойкой резины с хорошей износоустойчивостью, сделанной на основе синтетического каучука - найрита. Шаровой разделитель внутри имеет полое пространство, которое заполняется водой в теплое время года и антифризом в холодное время. Рабочая жидкость закачивается под избыточным давлением, чтоб увеличить на несколько миллиметров диаметр шара с целью обеспечения надежного контакта поверхности разделителя с внутренней стенкой трубопровода не только в момент пуска, но и по мере его износа вследствие трения о трубопровод.  [26]

Итак, расчеты подтверждают, что перекачка нескольких сортов нефтепродуктов по одному нефтепродуктопроводу с использованием шаровых резиновых разделителей экономичнее по сравнению с перекачкой методом прямого контактирования. И все же практика показывает, что экономический эффект от использования шаровых разделителей превосходит затраты на их изготовление и применение.  [27]

В практике эксплуатации нефтепроводов наиболее часто применяется механический метод очистки путем пропуска скребков различных конструкций и шаровых резиновых разделителей.  [28]

Небольшие размеры постоянного магнита, изготовленного из сплава ЮНДК-25БА, обеспечивают применение указанных датчиков в полости нормального ряда шаровых резиновых разделителей диаметром Dy300, 350, 400, 500, 600, 700, 800 и 1020 мм, а также на регистраторе параметров, скребках и других устройствах, запускаемых в трубопровод. Применение знакопеременного магнитного поля для поиска и обнаружения разделителей и скребков упрощает детектирование такого поля на фоне случайных или систематических магнитных полей, так как в качестве поисковой аппаратуры используются так называемые магнитомодуляционные датчики - феррозонды с избирательными усилителями, настроенными на частоту вращения постоянного магнита.  [29]

Ограничитель, выполненный в виде цанговой пружины, устанавливается в муфте устройства на торец корпуса и предотвращает смещение шаровых резиновых разделителей вверх под действием перепада давления, создаваемого разностью плотностей тампонажного раствора и промывочной жидкости.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Разделитель смежных нефтепродуктов

 

l93860

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое .от авт. свидетельства №

Заявлено 13.1Х.1965 (№ 1027997/29-14) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.111.1967. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 4Х.1967

Кл. 47f, 1/80

МПК F 06l

УДК 621.643.004(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

РАЗДЕЛИТЕЛЬ СМЕЖНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Применяемые в известных трубопроводах манжетные и шаровые разделители смежных нефтепродуктов, движущиеся при перекачке совместно с ними при прохождении через задвижку, тройник, отвод, теряют герметичность, быстро изнашиваются, застревают в трубопроводе.

Предлагаемая конструкция обладает повышенной герметизационной способностью. Достигается это тем, что разделитель выполнен в виде пробки с гофрированными стенками, имеющей соосно расположенные, не сообщающиеся между собой полости, заполненные жидкостью.

На чертеже показан описываемый разделитель. Разделитель изготовлен из бензостойкой эластичной резины и представляет собою систему кольцевых уплотняющих звеньев— гофрированных стенок 1, имеющих общую основу 2. Полости разделителя, не сообщающиеся между собой, заполнены жидкостью с небольшим избыточным давлением. В качестве жидкости может быть применена вода или антифриз, Высокая герметизаци они ая способность разделителя обусловлена наличием многократного уплотнения, создаваемого каждым звеном гофрированных стенок. Износ уплотняющих гофрированных стенок постоянно компенсируется действием жидкости, находящейся под избыточным давлением в полости между основой 2 и гофрированными стенками 1. Герметичность трубопровода не нарушается на пути движения разделителя. При прохождении разделителя через колена задвижки

10 и т. п. сужения гофрированные стенки могут растягиваться в продольном направлении без нарушения целостности оболочки, что исключает поперечную деформацию и, следовательно, утечку жидкости.

Предмет изобретения

Разделитель смежных нефтепродуктов, движущийся совместно с ними при перекачке по трубопроводу. включающий сердечник с уп20 лотнительными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения герметизационной способности, разделитель выполнен в ви. де пробки с гофрированными стенками, имеющей соосно расположенные, не сообщающи25 еся между собой полости, заполненные жидкостью.

Составитель Б, Мардср

Редактор А. Пименова Техред А. А. Камышникова Корректоры: Г. Е. Опарина и Е. Ф. Полионова

Заказ 1083/15 Тираж 535 Подписное

ЦНР1ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

  

www.findpatent.ru

Механический разделитель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Механический разделитель

Cтраница 1

Механический разделитель также помещают в зону контакта последовательно двигающихся нефтепродуктов. Существуют разделители дисковые, манжетные, поршневые, шаровые и комбинированные.  [1]

Механические разделители для отделения одного нефтепродукта от другого в процессе последовательной перекачки можно условно подразделить на две группы. К первой группе относятся разделители, имеющие жесткую конструкцию, ко второй - так называемые эластичные разделители.  [2]

Механический разделитель также помещают в зону контакта последовательно двигающихся нефтепродуктов. Существуют разделители дисковые, манжетные, поршневые, шаровые и комбинированные.  [3]

Первый механический разделитель для определения одного нефтепродукта от другого был применен в начале 50 - х годов. Этот разделитель представлял собой металлический стержень, на котором укреплялись диски, плотно прилегающие к внутренней поверхности трубы.  [4]

Любой механический разделитель при помещении его на гра-ице раздела двух жидкостей выполняет роль подвижной пере-эродки. В процессе перемещения по нефтепродуктопроводу не-оторое количество нефтепродукта, следующего за разделителем, од воздействием перепада давления, прилипания к поверхности азделителя и других причин проникает через зазор между раз-елителем и трубой вперед. Одновременно во впадинах корроди-ованной внутренней поверхности труб задерживается некоторое оличество нефтепродукта, следующего перед разделителем, и, таим образом, оказывается позади него.  [5]

Механические разделители пряжи ( нитей) простой конструкции для шпулевых машин, предназначенные для удаления узлов и других дефектов.  [6]

Применение механических разделителей в период освоения вновь сооруженных трубопроводов, а также при периодической очистке действующих трубопроводов в некоторых случаях может сталкиваться с нарушениями режима работы системы насосный агрегат - трубопровод. Причиной нарушения режима является снижение скорости движения разделителей и увеличение вызываемого ими перепада давления.  [7]

Применение механических разделителей описанных конструкций при последовательной перекачке позволяет снизить количество смесеобразования на 70 - 80 % по сравнению со смесеобразованием при последовательной перекачке прямым контактированием.  [9]

Кроме жидкостных и механических разделителей при последовательной перекачке могут быть применены разделительные пробки из вязко-упругой студенистой среды. Такие гелеобразные разделители разрабатываются в последние годы в нашей стране и за рубежом. При последовательной перекачке могут быть использованы, например, гели, образуемые загущением нефтепродукта нафтенатом алюминия с катализатором-триэтилендиамином.  [11]

При использовании механического разделителя нефть или нефтепродукт, начиная с первых партий, доставляются на конечный пункт стандартными. Диспетчер ведет непрерывное наблюдение за продвижением нефти или нефтепродукта в трубопроводе во время его заполнения, для чего вдоль по трассе в линейных колодцах устанавливаются автоматические регистраторы прохождения разделителя типа СКР конструкции института ВНИК.  [12]

В качестве механических разделителей могут применяться скребки-разделители типа СКР, конструкции ОАО ЦТД Диа-скан соответствующих диаметров.  [13]

При использовании механического разделителя нефть или нефтепродукты, начиная с первых партий, доставляются на конечный пункт стандартными.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Разделитель жидкостей для трубопровода

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта нефти, газа и нефтепродуктов и может быть использовано для диагностики внутреннего состояния трубопроводов. Разделитель состоит из эластичного шара, который собран из множества маленьких шаров одного диаметра, но с различной плотностью с помощью эластичной сетчатой оболочки в форме сферы. Часть шаров имеют плотность ρ, меньшую, чем ρ1, часть - большую, чем ρ2, основная часть шаров имеет промежуточную плотность: ρ1≤ρ≤ρ2, где ρ1 и ρ2 - плотности наиболее легкого и тяжелого флюидов при раздельной перекачке жидкостей по трубопроводу. Разделитель прост в изготовлении, обладает повышенной проходимостью и улучшенным перекрытием проходного сечения трубопровода. 2 ил.

 

Разделитель жидкостей для трубопроводов относится к области трубопроводного транспорта нефти, газа и нефтепродуктов и может быть использован для диагностики внутреннего состояния трубопроводов.

При неблагоприятных условиях эксплуатации на внутренней поверхности трубопровода появляются осадки и отложения различных форм и объемов. Отложения сужают проходное сечение трубы, создают дополнительное сопротивление движению жидкости и газа. Это ведет к повышению давления перекачки флюидов, к уменьшению пропускной способности трубопровода.

При значительном сужении проходного сечения трубопровода из-за массивного отложения солей, асфальтенов, смол, парафинов, гидратов и механических примесей необходимо оценить объем этих отложений для выбора марки растворителя и его объемов исходя из результатов предварительных лабораторных исследований.

Объем отложений определяется как разница между объемами чистого трубопровода и трубопровода с отложениями. Для определения последней величины необходимо вытеснить содержимое трубопровода другой жидкостью с замером объема этой закачиваемой жидкости. Для исключения смешения жидкостей между ними располагают разделитель, способный сужаться в местах отложений и восстанавливаться до прежних размеров на чистых участках трубопровода.

Известен способ очистки внутренней полости газопровода по патенту РФ №2176568 (опубл. 10.12.2001 г.), заключающийся в проталкивании газом по трубопроводу гелеобразного вязкоупругого поршня, состоящего из двух частей, значительно отличающихся по плотности. Поршень предназначен для очистки трубопровода от мехпримесей, воды и конденсата. При использовании гелеобразного поршня в качестве разделителя двух жидкостей в трубопроводе возможно его разрушение из-за непрерывного растворения частей поршня в жидкостях трубопровода, например в воде. Не исключено проскальзывание (выдавливание) второй менее плотной части поршня через первую часть при встрече значительной массы грязи и ее адгезии с нижней образующей трубопровода. Кроме всего этого перед использованием гелеобразного поршня необходимо иметь в наличии и потратить специальные физико-химические компоненты и время для приготовления обеих частей поршня.

В трубопроводном транспорте известен разделитель шаровой резиновый по ГОСТ 21218-75 (Издательство стандартов, 1982 г.), предназначенный для разделения нефтепродуктов различных марок, очистки трубопроводов от парафиновых отложений, строительного мусора и воды. По ГОСТу изменение геометрической формы разделителя не должно превышать 1% от первоначального диаметра, поэтому такой шар не сможет уменьшать свое сечение при входе в суженное место трубопровода. Встретив зону интенсивных отложений, такой шаровой разделитель может остановиться или продвигаться вперед, сдирая отложения от поверхности трубопровода и собирая их впереди себя. В обоих случаях давление в трубопроводе между шаром и областью закачки будет расти с возможностью разрушения целостности трубопровода.

Целью заявляемого изобретения является создание разделителя жидкостей со способностью заполнять все сечение трубопровода при изменении его диаметра из-за наличия отложений и других местных сужений. Такой разделитель должен проходить места сужений без разрушения осадков с максимальным касанием поверхности отложений и зон чистого трубопровода для исключения послойного течения закачиваемой жидкости выше или ниже вытесняемой из трубопровода жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что разделитель жидкостей для трубопровода в форме эластичного шара преобразован во множество маленьких шаров одного диаметра, но с различной плотностью с помощью эластичной сетчатой оболочки в форме сферы, часть шаров имеют плотность ρ, меньшую, чем ρ1, часть - большую, чем ρ2, основная часть шаров имеет промежуточную плотность: ρ1≤ρ≤ρ2, где ρ1 и ρ2 - плотности наиболее легкого и тяжелого флюидов при раздельной перекачке жидкостей по трубопроводу.

Эластичная сетчатая оболочка служит для группирования этих маленьких шаров в форме большого шара внутри трубопровода, поэтому размер отверстий сетчатой поверхности должен быть меньше, чем диаметр маленьких шаров, для исключения их выпадания за пределы сетчатой сферы.

Разделитель жидкостей в схематичном виде приведен для двух случаев: на фиг.1 - при движении по трубопроводу 3 с чистыми стенками, на фиг.2 изображена последовательность прохождения разделителя области трубопровода с интенсивными отложениями.

Разделитель жидкостей для трубопровода состоит из шаров 1 с различной плотностью и эластичной сетчатой оболочки 2. Пространство между шарами 1 через отверстия оболочки 2 всегда будет заполнено жидкостью и газом с плотностями от минимальной ρ1 до максимальной - ρ2. Расположение жидкостей в трубопроводе с плотностями ρ1 и ρ2 при последовательной перекачке разносортных нефтепродуктов в зоне разделителя может быть послойным. Таким образом, все шары, сгруппированные сферической оболочкой 2, будут находиться в газожидкостной среде с плотностью ρ1÷ρ2. Часть шаров в такой среде всплывут до верхней образующей трубы, часть утонут до нижней образующей трубы, а большинство шаров займут промежуточное положение.

Сочетание двух факторов - совокупность шаров с плотностями в широком диапазоне и их единая эластичная сетчатая поверхность в форме сферы дает новое техническое решение - разделитель жидкостей будет полностью перекрывать сечение трубопровода даже при изменении этого сечения при вытеснении газожидкостного состава трубопровода более плотной жидкостью, например высокоминерализованной водой или глинистым раствором с повышенной плотностью и вязкостью.

По фиг.2 рассмотрим последовательность прохождения разделителя через зону трубопровода со значительными отложениями 4. При столкновении с такой зоной первыми в суженную область войдут шары с наименьшей плотностью ввиду их относительно малой сопротивляемости скоростному потоку закачиваемой жидкости (большей подвижности относительно других шаров). Момент вхождения разделителя в сужение изображен позицией 5 фиг.2. Разделитель приобретает грушевидную форму за счет возросшего перепада давления до и после разделителя, свободного нахождения шаров в оболочке и значительной эластичности самой оболочки. По суженной части трубопровода разделитель будет перемещаться закачиваемой жидкостью в форме вытянутого эллипсоида (фиг.2, поз.6). В момент выхода разделителя из области сужения первыми в зоне чистой трубы появятся «легкие» шары с ρ<ρ1. Эти шары под действием силы Архимеда устремятся к верхней образующей трубопровода, а появившиеся из концевой части разделителя «тяжелые» шары с ρ<ρ2 займут положение в нижней образующей трубопровода (фиг.2, поз.7). Таким образом в зоне трубопровода без отложений заявленный разделитель жидкостей приобретет форму, максимально приближенную к сферической. Такая форма разделителя определяется двумя факторами: действием на шары с различной плотностью силы Архимеда и самой формой сетчатой оболочки.

За счет свободного нахождения в газожидкостной среде (ГЖС) шаров с различной плотностью, в том числе с большей и меньшей плотностью, чем плотности компонент ГЖС, достигается два положительных эффекта во время перекачки.

1. Постоянное перекрытие проходного сечения трубопровода разделителем жидкостей.

2. Подвижность разделителя, его способность вытягиваться в местах сужений трубопровода.

Благодаря этим свойствам достигается необходимый для диагностики трубопровода технический результат - разделитель жидкостей служит граничным указателем (репером) между вытесняемой и закачиваемой жидкостями.

Разделитель жидкостей применяется в следующем порядке.

1. Исследуемый участок трубопровода, находящийся, как правило, на определенной глубине под землей, разряжается от избыточного давления. Концы трубопровода закрываются задвижками и снабжаются отводами с задвижками для запуска и выхода разделителя. Проходное сечение этих отводов должно соответствовать внутреннему диаметру исследуемого трубопровода. Под отводом для выхода разделителя должны находиться решетка для задержания разделителя и емкость для сбора вытесненной жидкости трубопровода.

2. При большом содержании в трубопроводной жидкости механических примесей трубопровод промывается с большой скоростью пресной водой с добавлением ПАВ для улучшения ее отмывающей способности.

3. В предварительно очищенный от подвижных осадков трубопровод через отвод запускается разделитель жидкостей, насосным агрегатом подается жидкость (минерализованная вода, глинистый раствор) с плотностью, превышающей плотность наиболее тяжелого флюида в трубопроводе. Ведется учет расхода закачиваемой жидкости.

4. Под действием перепада давления разделитель проходит исследуемый трубопровод, находясь при этом между закачиваемой и вытесняемой жидкостями.

5. После выхода разделителя из приемного отвода он задержится на решетке над емкостью. В этот момент фиксируется объем закаченной в трубопровод жидкости.

Разница между этим объемом и объемом чистого трубопровода составит объем отложений из асфальтенов, смол, парафинов, различных солей и мехпримесей, имеющих сильную адгезию со стенками трубопровода.

В отличие от различных видов скребков, шаров и вязкопластичных составов предложенный разделитель жидкостей прост в изготовлении. Применение разделителя не влечет внезапного повышения давления в трубопроводе из-за его остановки перед сужением в трубопроводе.

Технико-экономическая эффективность от использования разделителя складывается от экономии материальных средств и времени при диагностике и восстановлении пропускной способности трубопроводов с отложениями.

Разделитель жидкостей для трубопровода, состоящий из эластичного шара, отличающийся тем, что шар собран из множества маленьких шаров одного диаметра, но с различной плотностью с помощью эластичной сетчатой оболочки в форме сферы, часть шаров имеют плотность ρ, меньшую чем ρ1, часть - большую чем ρ2, основная часть шаров имеет промежуточную плотность: ρ1≤ρ≤ρ2, где ρ1 и ρ2 - плотности наиболее легкого и тяжелого флюидов при раздельной перекачке жидкостей по трубопроводу.

www.findpatent.ru