Ибрагимов Г.З., Сорокин В.А., Хисамутдинов Н.И. Химические реагенты для добычи нефти. Реагенты для добычи нефти


НИЛ «Реагенты для бурения и добычи»

Algypo™ В процессах бурения и строительства скважин, стволы которых сложены из глинисто-аргиллитовых отложений и карбонатных пород с включениями гипсов и ангидритов.
Aqualock В технологиях увеличения нефтеотдачи пластов для ограничения водопритока в добывающих скважинах, выравнивание профиля приемистости в нагнетательных скважинах.
AQUASCREEN В процессах ремонта скважин, при проведении ремонтно-изоляционных работ, с целью ликвидации негерметичности эксплуатационных колонн, возникающих в процессе эксплуатации в нефте-, газодобывающей промышленности.
Atren WSO В технологиях увеличения нефтеотдачи пластов для ограничения водопритока в добывающих скважинах, выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах.
Atren D-BCL В технологических процессах гидроразрыва, в качестве сшивающего агента, регулирующего время сшивки гуарового геля при приготовлении технологической жидкости.
Atren ROLL В процессах бурения и ремонта нефтяных скважин, с целью снижения внутрискважинных сил трения.
Atren Expand В технологических процессах крепления скважин, с целью улучшения качества крепления обсадных колонн за счет расширения цементного раствора.
Atren CEM HV Atren CEM PREMIUM В процессах строительства и цементирования скважин, с целью эффективного снижения фильтрационных свойств(водоотдачи) цементных растворов.
CAVE-BLOCK™ В технологии ликвидации поглощений бурового раствора за счет формирования плотной вязко-упругой пробки в зонах поглощения.
QUICK-STONE™ В процессе бурения при решении проблемы повреждения продуктивного пласта: для ликвидации катастрофических поглощений, изоляции зон водогазопроявления, временного глушения скважин, устранения негерметичности колонн, установки моста для зарезки бокового ствола, в качестве альтернативы установке пакера, облегченному цементу, для консолидации слабоцементированных пород.
OSNO PLUG™ OSNO-SCREEN™ В нефтедобывающей промышленности в процессах бурения и ремонта нефтяных скважин, в технологиях ликвидации поглощений бурового раствора, в широком диапазоне масштабов поглощения.
SD-Gel™ В процессе ликвидации поглощений средней и высокой интенсивности.
Seurvey ORM В процессах повышения нефтеотдачи пластов, с целью снижения вязкости высоковязкой нефти.
Seurvey А В процессах интенсификации добычи нефти, в качестве загустителя кислотных композиций при обработке призабойной зоны пласта.
VES-FRAC В технологических процессах гидравлического разрыва пласта с целью создания рабочих жидкостей на водной основе.
Гуамин Slurry В процессах повышения нефтеотдачи пластов, в технологиях стимуляции нефтяных скважин, с применением сшитых полисахаридных гелей, с целью уменьшения времени приготовления готовой технологической жидкости для гидравлического разрыва пласта.
Биолуб Green В технологических процессах строительства и ремонта скважин, в качестве технологической добавки к буровым растворам, с целью снижения внутрискважинных сил трения.
Биолуб EPL В технологических процессах строительства и ремонта скважин, с целью снижения внутрискважинных сил трения в условиях повышенных нагрузок, высоких температур и давлений.
Катол-40 В технологических процессах кислотных обработок призабойной зоны, с целью интенсификации добычи нефти при осуществлении технологии направленной кислотной обработки.

www.mirrico.ru

Химические реагенты для нефтедобычи

Реагенты для бурения

Как показывает многочисленный опыт строительства скважин, буровой раствор является одним из основных факторов скоростной и безаварийной проводки скважины заданного профиля и качественного вскрытия продуктивного горизонта. Использование для приготовления бурового раствора эффективных химических реагентов позволяет достичь соответствия требуемым параметрам при минимальных затратах на обработку бурового раствора.

- Биополимер ксантановый модифицированный «Гламин»

- Полианионная целлюлоза «ХимПАК» марки Н

- Полианионная целлюлоза «ХимПАК» марки В

- Модифицированный крахмал «Реамил»

-Полиакрилат натрия «Poly-Mud FL»

- Акриловый полимер «Poly-Mud H»

- Акриловый полимер «Poly Mud Liquid»

- Гидролизованный полиакрилонитрил «Гипан»

- Понизитель водоотдачи «Гексойл»

- Ингибирующая композиция для буровых растворов «ИНГИДОЛ А»

- Ингибирующая композиция с разжижающим эффектом «ИНГИДОЛ Б»

- Противосальниковая добавка «ИНГИДОЛ ДТ»

- Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость «ГКЖ-11Н»

- Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость «ИНГИДОЛ Sil»

- Гидрофобизатор «Потасил»

- Смазывающая добавка «Лубрикон»

- Противоприхватная добавка «БИКСОЛ ФРИ»

- Пеногаситель технологических жидкостей «ПТЖ-20»

- Пеногаситель для буровых растворов «Гаспен-Силикон»

- Бактерицид многофункциональный «БИОЦИДОЛ»

- Нейтрализатор сероводорода «Нейтрол МН»

- Селективный карбонатный кольматант «Карбокол»

- Состав для приготовления утяжеленных технологических жидкостей «БЕТАЛОК»

- Гидроксиэтилцеллюлоза «Гексойл»

Реагенты для крепления скважин

Качество крепления скважин является значительным фактором успешной проводки и заканчивания скважин. Добавка специальных химических реагентов придает тампонажому раствору комплекс свойств, определяющих качество цементирования скважин.

- Понизитель фильтрации цементных растворов "WellFix FL-1"

- Понизитель фильтрации цементных растворов "WellFix FL-2"

- Газоблокатор «WellFix L-100»

- Пластификатор цементных растворов «WellFix P100»

- Пластификатор цементных растворов «WellFix P 200»

- Химический наполнитель для облегченных цементных растворов «WellFix Air»

- Буферная композиция «WellFix Spacer A»

- Буферная композиция «WellFix Spacer B»

- Замедлитель схватывания «WellFix RTD»

- Пеногаситель «WellFix Def1»

- Расширяющая добавка для цементных растворов «WellFix RD»

- Микроцемент «WellFix MKM 5»

- Микроцементная добавка для цементных растворов «WellFix Base»

- Противоморозная комплексная добавка «WellFix FP»

Реагенты для интенсификации добычи и ремонта скважин

Химреагенты для интенсификации добычи нефти и повышения нефтеотдачи позволяют повысить эффективность разработки нефтяных месторождений за счет их применения в технологиях обработки призабойных зон добывающих скважин, выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин и модификации свойств вытесняющего агента при заводнении нефтяных пластов. При капитальном ремонте скважин наши химреагенты применяются для приготовления жидкостей глушения, а также проведения водоизоляционных работ.

- Моющий состав «Деинверт»

- Состав для приготовления утяжеленных технологических жидкостей «Беталок»

- Комплексный ПАВ «Катинол»

- Вязкоупругий ПАВ «Acid Gel»

- Эмульгатор для кислотных эмульсий «Инвертол» марка Б

- Кислотные композиции «Амикс»

- «ПНП-1» (Полиакриламид для повышения нефтеотдачи пласта)

- Эмульгатор для инвертных эмульсий «ИНВЕРТОЛ» марка А

- Блокирующий состав для глушения скважин «ПБС-ГС»

- Термотропный гелеобразующий состав «Poly-Mud Thermogel»

- Cухая смесь для приготовления рабочей жидкости «Биобур-Основа»

- Чешуйчатый карбонатный кольматант «Карбокол»

- Сухокислотные композиции для кислотных обработок карбонатных и терригенных коллекторов «Аксидол»

- Микроцемент «WellFix MKM »

- Ингибитор сероводородной коррозии сталей «Ингидол КорHS»

- Ингибитор кислотной коррозии «Ингидол Кор»

- Нейтрализатор сероводорода «Нейтрол МН»

 

 

eqwell.ru

Разновидности химических реагентов для нефтяной промышленности, их основные свойства

Ещё исторически сложилось, что самым продуктивным сырьём является нефть. Если разобраться, то по своей природе нефть – это маслянистое вещество, которое обладает горючими свойствами, имеет характерный только лишь ей запах и состоит в основном из весьма сложной смеси углеродов связанных между собой, но различных по своей молекулярной массе. Нефть по своей природе может иметь несколько цветов. Нередко удаётся встретить чёрную, потому её и называют «чёрное золото», но иногда в природе встречается ещё и коричневая, светло жёлтая, зелёная и совсем прозрачная нефть. Всё это является данным сырьём, просто из-за того, какие примеси оно имеет, от этого и зависит его насыщенность цвета.

Если углубиться в историю, то на протяжении нескольких последних столетий, именно нефть являлась для человечества одним из самых важных полезных ископаемых. Благодаря ей изготавливают много видов горючего и других продуктов промышленности.

Если рассматривать химический состав, а также происхождение, то данный вид сырья очень сход на горючие газы, которые также встречаются в природе, и аналогично являются всегда востребованными и актуальными.

Классификация нефти – распределение нефти на классы, типы, группы и виды.

По составу дистилляционной части нефть делят на пять классов:

  • метановая,
  • метано-нафтеновая,
  • нафтеновая,
  • метано-нафтено-ароматическая,
  • нафтено-ароматическая.

По содержанию серы нефть делят на:

  • малосернистую (до 0,6%),
  • сернистую (0,6–2,1%),
  • высокосернистую (более 2%).

По содержанию фракций, выкипающих при перегонке до температуры 355° С, её делят на типы:

  • Т1 (более 46%),
  • Т2 (32–46%),
  • Т3 (менее 32%).

По содержанию базовых масел нефти делят на четыре группы:

  • М1 (более 26%),
  • М2 (21–26%),
  • М3 (16-21%),
  • М4 (менее 16%).

По содержанию твёрдых парафинов её делят на три вида:

  • П1 (менее 1,5%),
  • П2 (1,5–6%),
  • П3 (более 6%).

По содержанию смол и асфальтенов нефть делят на:

  • малосмолистые (до 11%),
  • смолистое (11–21%),
  • високосмолисту (более 21%).

В практике используется условное разделение нефти на лёгкую, среднюю и тяжёлую соответствии с плотностью до 855, 855-955 и более 955 кг / м3.

Очень часто, многие люди задаются вопросом: «Какую же роль играют химические реагенты для всей нефтяной промышленности?». Ответ на данный вопрос нужно искать в самом обозначении понятия «нефть». Нефть является одним из самых важных видов сырья, которые только существует в наше время. Именно это «чёрное золото» даёт возможность производить пластик, полиэтилен, бензин, мазут, ткань и крем. И для того чтобы создать все выше перечисленные компоненты, нефть необходимо смешать со специальными химическими реактивами. И в зависимости от того, что именно предприятие или организация собирается производить, химические реагенты должны быть соответствующими.

Стоит отметить, что производство сырья, такого как пластик и многое другое производится в довольно больших партиях, и в основном крупными компаниями.

Продажа химических реагентов интересует в общем случае крупные компании, которые очищают, фильтруют и перерабатывают нефть. Если разобраться в сути, то во время добычи «чёрного золота» оно подвергается разным воздействиям, это может быть и механические примеси и соли и коррозия и много другого. Для того чтобы получить ценное сырьё, нужно воздействовать на саму нефть, регулируя вязкость и отделяя её от пластовой воды. Основные химические реагенты, используемые в области добычи и переработки нефти:

  • жидкие бактерициды,
  • деэмульгаторы и эмульгаторы,
  • гелеобразователи,
  • ингибиторы коррозии,
  • водный раствор ацетата хрома,
  • полиакриламиды,
  • различные ПАВы,
  • различные полимеры,
  • модифицированный крахмал.

Данный перечень далеко не полный. Оборудование для бурения постоянно нуждается в специальных химических реагентах, которые б реагировали водоотдачу, ингибиторы и другое.

Также стоит отметить, что данные химические вещества также благоприятно влияю на технику, во время работы при строительстве и эксплуатации скважин, увеличивают нефтеотдачу пласта, они не только не загрязняют технику, но и способствуют её очищению. При добыче и переработке нефть смешивается с водой, образуя эмульсию. Чтобы отделить полезное сырьё от воды, нужны специальные химические вещества, которые разрушают эмульсию (деэмульгаторы). Они создают необходимую вязкость нефтяного сырья для сбора, распределения и транспортировки.

Ежегодно, разработчики химических веществ усовершенствуют формулы, в результате чего выходят новые, более мощные и менее затратные реагенты. Такой прогресс повышает продуктивность работы многих предприятия, и позволяет добывать ещё более чистую нефть, а, главное, в больших объёмах. Такие новации несомненно идут на пользу всему человечеству.

rusregioninform.ru

Что такое реагенты для добычи нефти и газа и зачем они нужны

Современные реагенты химического типа широко используются на нефтегазодобывающих предприятиях, и они предназначаются для улучшения качества и эффективности добычи «голубого» топлива и нефти. Реагенты, используемые в нефтегазодобывающей отрасли, применяются в качестве приспособления для буровых растворов, что необходимо для контроля их реологических показателей, а также они увеличивают скорость бурения скважин и их ресурс.

Плюс ко всему, сегодня можно встретить не только реагенты для добычи нефти и газа, но и для проведения капитального ремонта скважин. Среди огромного количества реагентов, применяемых в нефтегазодобывающей отрасли, необходимо выделить диэтиленгликоль, который используется в качестве селективного растворяющего средства, предназначенного для экстракции различных веществ из продуктов на основе нефти: толуол, бензол и других. Кроме всего прочего, этот реагент бесподобно растворяет органические вещества (углерод+водород) ароматического типа и не подвержен к расщеплению нафтеновых и парафиновых органических соединений из атомов углерода и водорода.

Также среди реагентов выделяют графит, который уместен для применения на месторождениях «голубого» топлива и нефти в качестве добавки к раствору бурового оборудования, используемой против прихватов. Как правило, графит применяют во время подготовки ствола бурового оборудования к спуску обсадных колонн. Также к самым распространенным реагентам для добычи газа и нефти относят Деэмульгатор РС, РС –Н, который предназначен для избавления нефтяных эмульсий от соли во время первичной подготовке. Этот реагент используется на заводах, специализирующихся на добычи нефти, а также на устройствах, именуемых ЭЛОУ НПЗ.

Сегодня в сети представлен широкий выбор различных реагентов для добычи нефти и газа, которые улучшают сам процесс добычи, облегчают бурение скважины и повышают качество продукта. Такой реагент, как бентонитовый глинопорошок ПБМБ специально создан доя производства растворов различного предназначения, которые используются в буровых установках. Триполифосфат натрия – это еще один необходимый реагент, который призван снизить вязкость и отрегулировать реологию буровых смесей, созданных на воде. Такой реагент, как концентрат ГФ-1, предназначен для заглушки добывающих буровых, что осуществляется непосредственно перед началом ремонтно-профилактических манипуляций, которые связаны с КРС, ПНП и ПРС. И это далеко не весь список реагентов, широкий ассортимент которых представлен на страницах мировой паутины.

www.onsmi.net

Ибрагимов Г.З., Сорокин В.А., Хисамутдинов Н.И. Химические реагенты для добычи нефти [TIF]

Справочник рабочего. — М.: Недра, 1986. — 240 с.Приведены свойства химических реагентов, описаны механизм их действия и технология применения для увеличения нефтеотдачи пластов и интенсификации добычи нефти, борьбы с коррозией и отложением солей, подготовки нефти и нефтяного газа, текущего и капитального ремонтов скважин. Описаны также технические средства для транспортирования, хранения и дозирования в процессе использования химических реагентв и способы их ввода в технологические системы. Рассмотрены правила обращения с химическими реагентами, требования техники безопасности при работе с ними и мероприятия по охране окружающей среды.Для рабочих, занятых добычей, сбором и подготовкой нефти, текущим и капитальным ремонтом скважин.Общая картина химизации добычи нефти. Основные сферы применения химических реагентов на промысле.Использование химических реагентов для увеличения дебита скважины.Механизм химического воздействия на призабойную зону пласта.Свойства химических реагентов. Технология химического воздействия на ПЗП.Ограничение водопритока в нефтяные скважины.Механизм водоизоляции химическими реагентами и их классификация. Свойства химических реагентов для ограничения водопритока.Технологические особенности применения химических реагентов для ограничения водопритока. Борьба с асфальто-смоло-парафиновыми отложениями Компонентный состав АСПО Механизм химического воздействия на АСПОСвойства реагентовДеэмульгаторы для промысловой подготовки нефтиМеханизм разделения водонефтяной эмульсии Краткие сведения о проектировании химического деэмульгированияРегламентирование применения деэмульгаторов Свойства основных деэмульгаторов Химические методы борьбы с коррозиейОсобенности процессов коррозии в системе добычи нефтиМеханизм действия ингибиторов и бактерицидов и их эффективность Свойства и условия применения основных ингибиторов и бактерицидовТиповые расчетыТехнологические схемы подачи реагентовИнгибиторы отложений солейМеханизм образования солеотложенийМеханизм ингибировання солеотложенийМетодика подбора ингибитораОценка эффективности ингибитораСвойства ингибиторов солеотложеннйТиповые расчетыХимические и физико-химические методы повышения нефтеотдачиУсловия применения различных методов увеличения нефтеотдачиЗаводнение пластов с использованием ПАВПолимерное заводнениеИспользование серной кислоты для повышения нефтеотдачиИспользование тринатрийфосфатаИспользование сернокислого алюминияУглекислотное воздействие на пластВоздействие на пласт мицеллярными растворамиЩелочное заводнениеИспользование химических реагентов в подземном ремонте скважинИскусственные растворы солей Утяжеленные жидкости глушенияГидрофобные эмульсионные растворыТиповой расчет процесса подготовки и закачки раствора для глушения скважиныТехника безопасности при использовании химических реагентовТехника безопасности при хранении, транспортировке и закачке алкилированной серной кислоты (АСК) в пласт Средства индивидуальной защиты

www.twirpx.com

Способ получения реагента для добычи нефти

 

Изобретение касается нефтехимической промышленности, в частности реагента для добычи нефти на основе триалкилбензолсульфонатов, который может быть использован для вытеснения остаточной нефти из нефтяных пластов. Для упрощения процесса и повышения эффективности нефтеотдачи реагента для сульфирования используют другие алкилбензолы и определенный сульфирующий агент, а получение целевой смеси ведут при определенном соотношении компонентов. Реагент получают: а) обработкой С -С -диалкилбензолов , содержапцксся в полиапкилбензольной смоле (отход производства этили изопропилбензола) и имеющих температуру выкипания 160250°С , с помощью олефинов-Сд-С,з ; б) сульфированием полученного продукта so, в) нейтрализацией щелочным агентом; г) смешением алкилбензодсульфонатов с водой углеводородом и изопропанолом при массовом соотнос шении, равном 1:0,5-10:3,6-11: S :0,04-1,4 или 1:12-27:0,4-5,9: (Л :0,03-0,3. Способ обеспечивает полуС чение многоводного реагента, который эффективнее на 9% известного маловодного реагента, позволяет исключить отходы и в то же время утилизировать отходы этили изопропилбензола за IsD счет их использования как исходного сырья. 5 табл. СлЭ ОО сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

57 А1 (19) (11) у ц1

Е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CJ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3935432/31-04 (22) 17.07.85 (46) 30. 11. 86. Бюл. И 44 (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (72) М,И.Рудь, А.П.Мельник, P.À.ÊâðàxàHîâ, В.В.Лобкина, В.Н.Филин, В.А.Винокуров, В.Г.Правдин, В.Г.Гермашев, Э.Н.Усубова и В.Б.Андрющенко (53) 547.541.07(088.8) (56) Патент США У 3983940, кл. 166-273, опублик. 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ

ДОБЫЧИ НЕФТИ (57) Изобретение касается нефтехимической промышленности, в частности реагента для добычи нефти на основе триалкилбензолсульфонатов, который может быть использован для вытеснения остаточной нефти из нефтяных пластов. Для упрощения процесса и повышения эффективности нефтеотдачи реагента для сульфирования испольtS1) 4 С 07 С 143/34, Е 21 В 43/22 зуют другие алкилбенэолы и определенный сульфирующий агент, а получение целевой смеси ведут при определенном соотношении компонентов. Реагент получают: а) обработкой С -С -диалкилбенэолов, содержащихся в полиалкилбензольной смоле (отход производства этил- и изопропилбензола) и имеющих температуру выкипания 160250 С, с помощью олефинов-С -С,s, б) сульфированием полученного продукта SO, в) нейтрализацией щелочным агентом; г) смешением алкилбензолсульфонатов с водой углеводородом и иэопропанолом при массовом соотношении, равном 1:0,5-10:3,6-11:

:0,04-1,4 или 1:12-27:0,4-5,9:

:0,03-0,3. Способ обеспечивает получение многоводного реагента, который эффективнее на 97 известного маловодного реагента, позволяет исключить отходы и в то же время утилизировать отходы этил- и изопропилбензола за счет их использования как исходного сырья. 5 табл.

1 12733

Изобретение относится к способу получения улучшенного реагента для добычи нефти на основе триалкилбенэолсульфонатов, который может быть использован для вытеснения остаточной нефти из нефтяных пластов.

Целью изобретения является упрощение процесса и повышение эффективности нефтеотдачи реагента, что достигается путем использования в ка- 10 честве исходного продукта С -С -диалкилбензолов полиалкилбензольной смолы — отхода производства этили иэопропилбензола с температуо рой выкипания 160 — 250 С, проведения 15 сульфирования газообразным триоксидо серы, а смешение соответствующих триалкилбензолсульфонатов с водой, углеводородами и изопропанолом осуществляют, поддерживая массовое 20 соотношение, равным 1:0,5- 10:3 6-11:

:0,04:1,4 или 1: 12 — 27:0,4-5,9:

:0,03 — 0,3.

Изобретение иллюстрируется примерами. 25

Табл. l иллюстрирует состав используемых исходных полиалкилбензоо лов фракции 160-250 С.

Примеры 1-9 иллюстрируют предла30 гаемый способ при предлагаемых отношениях компонентов реагента; примеры 10-11 — при значениях отношений реагентов, выходящих за предлагаемые пределы, примеры 7, 12 — 14 — при величине углеводородных радикалов в триалкилбензолсульфонатах, выходящих за предлагаемые пределы.

Пример 1. 435 г полиалкило бензольной смолы фракции 160-250 С, Ю состоящей из диалкилбензолов, содержащих в алкильных радикалах от 2 до 5 углеродных атомов и 300 г олефинов фракции С, -С, (соотношение полиалкилбенэольной смолы к олефинам составляет 2:1), осушают прока—

45 ленным алюмогелем и подают насосомдозатором в проточный реактор смешения, куда непрерывно поступает в количестве 1 мас.7 от веса сырья свежий хлоралюминиевый комплекс, приготовленный пропусканием газообразного хлористого водорода (100 r/÷) в протнвоток полиалкилбензольной смоле (250 r/÷) через проточный реактор колонного типа наполненный алюминие- 55

3 о выми стружками при 60 С. Температуру обработки 50 С поддерживали за счет о подачи теплоносителя в рубашку реак57 2 тора. Время контакта 2 мин. Продукт, выходящий из реактора, отмывают последовательно 27.-ным раствором НС1, 107 †н раствором щелочи и водой.

Отмытый до нейтральной реакции продукт отстаивают от воды и направляют на отгонку непрореагированной фракции полиалкилбензольной фракции полиалкилбензольной смолы.

Конверсия олефинов в триалкилбензолы составляет 99,2Х. 510 г вы— деленных триалкилбензолов обрабатывают 127 r триоксида серы в лабораторном стеклянном пленочном реакторе с падающей пленкой. Обработку проводят при следующих условиях: расход жидкого триоксида серы на испарение 55 см /ч; концентрация триоксида серы в газовоздушной смеси 5 об.7; — расход воздуха на испарение триоксида серы 10 л/ч; — расход воздуха на разбавление

10 л/ч; соотношение триалкилбензолов к триоксиду серы 1:1,1.

Температуру процесса поддерживают

30 С эа счет подачи охлаждающей воды о в рубашку реактора. В полученные сульфокислоты добавляют 5Х воды для гидролиза образующихся в процессе обработки ангидридов сульфокислот. Продукт после обработки триоксидом серы, содержащий 94 мас.7 сульфокислот и 0,9 мас.7. серной кислоты (гудрон отсутствовал) обрабатывают 42Х-ным водным раствором гидроксида натрия о при 50 С в реакторе объемного типа с турбинной мешалкой до значения рН, равного 7,0-8,5.

Получают 875 r триалкилбензолсульфоната натрия, который представляет собой однородный прозрачный нерасслаивающийся продукт оранжевого цвета.

Полученный продукт содержит

82 мас.7 активного вещества (триалкилбензолсульфонат натрия), 4,2 мас.7. непревращенных соединений, 1, 1 мас.7. сульфата натрия и воду до 100Х.

Для определения границ области компонентного состава реагента для нефтедобычи из полученного триалкилбензолсульфоната готовят ряд керосиновых растворов (керосин осветительный ГОСТ 4753-68), содержащих 207

ПАВ и различное количество изопропанола ГОСТ 6-09 †4-75 и при тщательном перемешивании, добавляют к ним

3 12733 воду при 20 С до помутнения растворов в течение 5 мин. Компонентный состав реагента в точке помутнения наносят на псевдотройную диаграмму фазового состояния. 5

Из области устойчивых составов рассчитывают компонентный состав реагента .и исследуют их свойства: межфаэное натяжение на границах с водной фазой и углеводородами t0 (нефть) по методу падающей капли (при этом создают условия, чтобы капля формировалась на конце капилляра диаметром 0,005 см со скоростью менее, чем 10 8 см /с), что позволяет

О, 16-0, 20 мм — 107.; О, 10-0, 16 мм;

23 ; 0,063-0,01 мм — 27X; менее

0,063 мм — 57, с проницаемостью по з0 воздуху 0,2-0,4 Д.

Пример 2. В условиях примера 1 получают триалкилбензолсульфонаты аммония, используя в качестве исходного сырья 500 г и -диэтилбенэола марки "ч" и 313 г додецена-1 марки "ч" (мольное соотношение 2:1).

Конверсия олефина 99,6Х. Выделенные

559 г-диэтилдодецилбенэола обрабатывают 143 г триоксида серы (соотношение триалкилбензол: SO — 1:1,1), а затем гидроксидом аммония в условиях примера 1.

В результате реакции получено

745 г триалкилбензолсульфоната аммония.следующего состава, мас.Х:

Активное вещество 86,3

Превращенные соединения 2,8

Сульфат аммония 0,8

Нефтеотдача маловодного реагента составляет 997, многоводного 977. о

Реагент устойчив при 30 С 10 сут и более.

Через пористую среду сначала подают. 17-ный раствор хлорида натрия (2-3 объема порового пространства), затем — нефть с вязкостью 20 мПа. с о (25 С) до отсутствия водной фазы в отходящей жидкости, а затем снова

1Х-ный раствор хлорида натрия, до отсутствия нефти в отходящей жидкос- 40 ти. В результате получают нефтенасыщенную обводненную пористую среду с остаточной нефтенасыщенностью около ЗОХ от объема порового пространства. Процесс нефтевытеснения 45 начинают с-подачи в пористую среду реагента в среднем 25Х объема порового пространства модели реагента, затем подают водный раствор полиакрилата с вязкостью, равной вязкости мицеллярной дисперсии — 207. объема порового пространства (п.о.), а затем — с постепенно уменьшающейся концентрацией полимера до нуля (всего 100Х п.о.). Процесс заканчива-55 ют подачей воды 100-2007. п.о. (до отсутствия нефти в отходящей жидкости). Определяют количество вытеснен57 4 нойнефти в процентах от количества остаточной нефти.

Реагент также испытывают на устойо чивость. При температуре 30 С реагент должен быть устойчив (не расслаиваться) в течение ;О сут.

В данном примере исследован маловодный реагент с внешней углеводородной фазой, имекиций состав, мас.X:

Триалкилбензолсульфонаты натрия 7,0

Иэопропанол 0,34

Углеводороды 32,0

Вода 60,16

Вязкость дисперсии 20 мПа.с (25 С).

Межфаэное натяжение на границе с водой и 1Х-ным раствором хлорида натрия менее 10 мН/м ; нефтеотдача

997; реагент устойчив 10 сут при

30 С и более.

Многоводный реагент с внешней водной фазой, имеющий состав, мас.7:

Триалкилбенэолсульфонаты натрия 3,4

Изопропанол 0,7

Углеводороды 5 0

Вода 90,9

Вязкость дисперсии 3,0 мПа. с (25 С).

Межфазное натяжение на границе с .углеводородами менее 10 мН/м ; нефтеотдача 95Х; реагент устойчив

10 сут при 30 С и более.

12733

Пример 5. 330 г ПАВ фракции

160-250 С и 300 r олефинов фракций

С, -С, в присутствии хлороформа в условиях примера 1 подают в проточный реактор колонного типа, заполненный алюминиевой дробью и имеющий термостатированную рубашку с подогревом, с расходом 250 мл/ч. о

Температура обработки 170 С, время контакта 2 мин.

Из полученного продукта выделяют

528 r триалкилбензолов. Конверсия олефинов 99,4%.

500 г полученных триалкилбензолов обрабатывали вначале 174 г триоксида серы при соотношении 1: 1,5, а затем гидроксидом натрия аналогично примеру 1 при следующих условиях: концентрация триоксида серы 2 об.7; температура обработки 80 С. о

В

В этих же условиях примера проведена оценка свойств реагентов, полученных в последующих примерах.

Пример 3. В условиях примера 1 получен этилпентилтетрадецилбензолсульфонат натрия путем обработки

538 r 1-этил-4-пентилбензола 300 r тетрадецена-1 с последующей обработкой полученного 565 г триалкилбензола последовательно 170 г триоксида 1р серы и гидроксида натрия. Конверсия олефина составила 99,4%.

Получено 772 г триалкилбензолсульфоната натрия следующего состава, ма с ° 7.: 15

Активное вещество 85,8

Непревращенные соединения 2,3

Сульфат натрия 0,9

Пример 4. 435 r полиалкилбен- 2р зольной смолы фракции 160-250 С обрабатывали 300 г олефинов фракции

С

60 С. Конверсия олефинов 997.

Выделенные 510 r триалкилбензол — 25 сульфонатов натрия обработали 120 г триоксида серы при соотношении 1: 1, 1 в условиях примера 1. При этом концентрация триоксида серы составила

20 об.%, температура (минус) -10 C.

После обработки гидроксидом натрия получили 810 г триалкилбензолсульфонатов натрия следующего состава, мас.7:

Активное вещество 80

Непревращенные соединения 5,3

Сульфат натрия 1,9

57 Ь

После обработки щелочью получают

632 г триалкилбензолсульфонатов натрия следующего состава, мас.7.:

Активное вещество 85, 1 . Непревращенные соединения

Сульфат натрия

2,9

2,1

Получают 707 r триалкилбензолсуль— фонатов натрия. Конверсия олефинов в триалкилбензолы 99,17.

Состав триалкилбензолсульфонатов, мас.7:

Активное вещество 77,0

Непревращенные соединения 6,2

Сульфат натрия 2,3

Пример 8.. В условиях примера 3 получают триалкилбензолсульфонаты натрия обработкой 398 г полиало килбензольной смолы фракции 160-250 С и 300 г олефинов крекинг-дистиллята фракции 180-240 С (соотношение алкилбензолов к олефинам составляет 1,5:1) о при 200 С с последующими обработкой

529 г полученных триалкилбензолов, 138 r триоксида серы, а -затем гидроксидом натрия. Получено 877 г триалкилбензолсульфонатов натрия. Конверсия олефинов в алкилбензолы 987.

Пример 6. В условиях примера 3 получают триалкилбензолсульфонаты натрия обработкой 320 г полиалкилбензольной смолы фракции l60-250 С и 300 г олефинов фракции С -Сю я !О (соотношение равно 1:1) и последующими последовательной обработкой

616 r полученных триалкилбензолов

166 r триоксида серы и гидроксидом натрия. Получено 1012 r триалкилбензолсульфонатов натрия. Конверсия олефинов 99,67.

Состав триалкилбензолсульфонатов натрия, мас.7.:

Активное вещество 79,3

Непревращенные соединения 5,4

Сульфат натрия 1,0

Пример 7. В условиях примера 3 получают триалкилбензолсульфо" наты обработкой 253 r полиалкилбензолов 300 r олефинов С, -С,8 при о

200 C. Соотношение полиалкилбензолов к олефинам 1,5:1.

Полученные 463 г триалкилбензолы обрабатывают 96 г триоксида серы при отношении 1:i,l, а затем 407-ным раствором гидроксида натрия.

357 8

25 изобретения

7 1273

Состав триалкилбенэолсульфонатов натрия, мас . 7.:

Активное вещество 79,9

Непревращенные соединения 4,7

Сульфат натрия 1,6

Пример 9. В условиях приме,ра 3 получают триалкилбензолсульфонаты натрия обработкой 200 г полиалкилбензольной смолы 752 г керосина 1ð термического крекинга мазута фракции

210-270 С. Соотношение алкилбензолов к керосину составляет 1:2. Обработке триоксидом серы подвергают 431 г полученных триалкилбензолов фракции

340-500 С. Для этого используют 110 r триоксида серы. После последующей обработки раствором щелочи получают

687 r триалкилбензолсульфонатов натрия. При этом конверсия олефинов 967.. 2р

Состав триалкилбензолсульфонатов, мас.7.:

Активное вещество 79,6

Несульфированные соединения 5,8

Сульфат натрия 1,9

Пример 10. В условиях примера 1 получают маловодный реагент при соотношении масс триалкилбензолсульфонаты натрия: вода: углеводороды: изопропанол 1:0,4:12:1 и многоводный реагент при соотношении тех же компонентов 1:11:3, 1:0,3. Полученные реагенты расслаиваются в течение 5 и 8 сут соответственно. Такие реагенты непригодны для применения в нефтедобыче, поскольку их устойчивость меньше 10 сут.

Пример 11. В условиях примера 1 получают маловодный реагент. при соотношении масс триалкилбенэолсульфонаты натрия: вода: углеводороды:

:изопропанол равном 1:11:3:1,6 и многоводный реагент при соотношении тех же компонентов равном 1:28:2,2:0,03.

Полученные. реагенты расслоились в течение 4.и 6 суток соответственно.

Такие реагенты непригодны для применения в нефтедобыче, поскольку их устойчивость меньше 10 сут.

Пример 12. В условиях примера 1 получают маловодный реагент на основе дигексилгексадецилбензолсульфоната натрия, включающий, мас.Е: триалкилбензолсульфонат натрия 12, вода 35, углеводороды 51,5, изопропанол 1,5, вязкостью 72 мПа.с. В связи с высоким значением вязкости нефтеотдача не определялась. Многоводный реагент на основе этого триалкилбенэолсульфоната натрия не образуется.

Пример 13. В условиях примера 1 получают многоводный реагент на основе диэтилнонилбенэолсульфоната натрия, включающий, мас.7: триалкилбензолсульфонат натрия 3,8, вода 92, углеводород 2,7 и изопропанол 1,4. Нефтеотдача реагента составляет 907.. Маловодный реагент на основе этого триалкилбензолсульфоната не образуется.

Пример,14. В условиях примера 1 получают многоводный реагент на основе тригексилбенэьлсульфоната натрия, включающий, мас.7: триалкилбензолсульфонат натрия 4, вода 93, углеводороды 2,5 и изопропанол 0,5.

Маловодный реагент с этим триалкилбензолсульфонатом хотя и возникает, но его устойчивость составляет всего 3 часа, после чего происходит расслоение.

Результаты испытаний по примерам 1-14 сведены в табл. 2-5.

Как следует из примеров 1О и 11 выход за пределы предлагаемых соотношений хотя бы одного иэ компонентов приводит к тому, что устойчивость таких реагентов составляет менее 10 сут и, следовательно, они не могут быть применены для нефтедобычи, поскольку !разрушаются.

Иэ примеров 7, 12, 13 и 14 следует, что увеличение длины длинноцепочного радикала или уменьшение длины короткоцепочных радикалов в триалкилбензолсульфонатах приводит к получению только маловодного или только многоводного реагента.

Из анализа данных, прйведенных в табл. 2-5 следует, что получаемый предлагаемым способом многоводный ре— агент по эффективности превышает реагент, полученный по известному способу на 97. При этом получение реагента на основе предлагаемого способа Проще, исключены отходы получения и использованы отходы производства в виде полиалкилбензольной смолы.

Формула

Способ получения реагента для добычи нефти на основе триалкилбенэолсульфонатов путем обработки диалкилбенэолов олефинами с 8-18 атомами

9 1273357 углерода, сульфированием и нейтрализацией щелочным агентом с последующим смешением полученных триалкилбензолсульфонатов с водой, углеводородами и изопропанолом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения эффективности нефтеотдачи реагента, в качестве диалкилбензолов используют

С -С -диалкилбензолы полиалкилбензольной смолы — отхода производства этил- и изопропилбензола с темпера- 6 о турой выкипания 160-250 С, сульфирование проводят газообразным триокси- 7 дом серы, а смешение соответствующих триалкилбензолсульфонатов с водой, у леводородами и изопропанолом осуществляют, поддерживая массовое соотношение, равным соответственно 1:0 5— 10:3,6-11:0,04-1,4 или 1:12-27:

:0,4 — 5,9:0,03-0,3.!

О

Продолжение табл.!

9,00

Триметилбензолы

6,24

Втор.-бутилбензол

56,71

Диэтилбензолы

2,60

Тетраметилбензолы

0,68

Этилпропилбензол

20 10

2,25

Фенилгексан

3,47

Диметилэтилбензол

Таблица 1

1,3-Пропил-5-изопропилбензол

Углеводороды

Содержание, мас. 7.

Пример

1, 14

63,54

17,30

Диалкилбензолы

1,47

О

1 Этилбензол

Триалкил бе н з олы

3,12

2 Изопропилбензол

Т а б л и ц а 2

Пример

Парафины, мас.7.

MM СодержаR(Содержание основного вещества, мас.7 ние основного вещества, мас. 7.

С гНz4 С14 Нг8

С Нг4

С„Н„

С iz Hi4 -С «Нг

177 98,5

168 99

196 99

177 98,5

1,5

1,5

С1г Нг4-С„Н,8 177 98,5

1,5

120 98,5

С Н!6 -С,о Нг

1,5

Диалкилбензолы К -С Н—

6 4

1 Сг С Сг С 152 85

2 Сг С 134 97

3 Сг С 176 96

4 Сг — С Сг С 152 85

5 Сг-С Сг-С 152 85

6 СгС6 СгС 152 85

1-Метил-4-этилбензол 6, 15

Диметилпропилбензол 7,17

Моно алкилбен золы 13, 08

Тетраалкилбензолы 6,08

0лефиновые углеводороды

1273357

Продолжение табл.2.

Диалкилбензолы R -С h5—

Пример

Олефиновые углеводороды

Содержание осR(Содержание основного вещества, мас.7. новного вещества, мас.7

7 С -С, Сг С 152 85

С„Н„-С „Н„

С Н 4 С Н

8 С -С С -С 152 85

9 Сг С С вЂ” С 152 85

10 С -С С -С 152 85

11,5**

С ы Н а С, Н

С г Н -С, Нгв 177 98,5

С г Нг — С„ Н 177 98,5

1,5

С -С С -С 152 85

1,5

12 Ce Ce 242 96

134 96

242 96

* ахроматические углероды 7 мас.X.

** Ароматические углероды 8,5 мас.X.

13 С С

14 С -Са

С„Н„

С,Н, С,Н„

240 98

190 84

210 80

224 98

126 99

84 99

Парафины, мас.7!

13

1273357! ! CO

N ! и (/\ м о

I/t и (4

С7 (О (1

С/ и

Ф и и

3 х

1 (7 х х к

ГЧ

/4 о

М (4

Ch о (D о е

1 н

ГЧ и

O CI

7 (Ч и (О и л

ГЧ

7 и (7l (4 (Ъ и м

CO

Г 4 (4

I .7

7 (4 (О

N

ЧР (7( л (л

O (Ю л (M (7 ( (О и

CO (\ О (D! u

3 м (О (О

Ik х

X к

Г(Э о о и

f о о (7(С7 (О

О

Ю и

С> о и о (О о (7 и

ГЧ (7

\ Ъ

Ch о .Ф (h

О

Э

2 к

Э

Н ф а (O

1I а

С

Э

1 ( хкх к("х о

Ю и

1 л!О Vu (Io (C ф 41 Х о,ceo,к

I 1 (Э

1 У

l о (О

Ю

CO о и

С7 и

О

О и

С>

M и (О о

7 (7( о

Р к о х

Г( о к

CI ((l

О(и! о

X .Р ! о ! !

С(ь о(о (7

Ю (7

С7 (7 о (Г о (7(о (4(1l

X

CI (4 о

X (о а

V ф

V о (О и

Э о х с о х и и о

Г 4 (:( о о

Ю и о и

С7 и

Ю и и и и и (/l и и и ь и и и

4/\ и ь (/\

Г 4 о (\ (О о

Г 4

CO

ГЧ

Ю

Г \

Ю м и

Г о м к ((I

X а

IC

С л

Э ф

Ц X

О О.

X V ф ф

X

Г(!

Э "7 а х

CI O

O 1 о (D о

Ю

О (71

Ю о о (4 (7( о(1 Х 1 ф к ! о

О

° 5 а

Ю

I/Ú

О и

Ю и

О л o

I/t

Ю и\

Ю и о и

С/

Ю и

1 ! о

1

1

1 ! ° (4

1

1 t

1 ! u

2 л

Ю о о о о о о о

С7 и и и

I Г4

ГЧ Г 4 о

IC N ф 1 ао

e—N х

v"

40 (.7

t е (.4

I м и

1 ((/

О, v

L (7 х

° 4 (1

Ч u а! !- ф

3-- -5".

V X 44 ф ак к ф э

Д ! а

° ° 44

Ф о!Я "- (/7 х 1 ф ф 4(Э Р! I

Х и О Э а оэф ххах (к хаo o o

Эфо

М(/ОКХ! ф

1I g aI ! и айй.Р

1 э х ф а э 1 и х о ф î лах

О„"ффф7" Oô

I I 1

t X I 1 во к

1 11 X IC ф ю х sl

И И N и ( (Ч

I!

N I

I (1 1

7 I

1 и

1 (D 1

CO I

Ю 1

1

7 1 (7 1

1 и

1

1 и !.7 1

I

«! о о 1

I!

О I!

I

I!! л I!

o t и

Ю

Г 1

I

1 л (О I

I! о t — I

Ю! и !

I

O I

«1

I

4 I

I

Э(ul

I

"7 1

1273357

«л съ о Ю О л о о С Ъ а

Оъ О Оъ Cta О\ Ос Оъ Оа Оъ Оъ О ! о о ф о

D а

tn о а с

Ссс С Ъ сч о о а . а

С Ъ С" Ъ С Ъ а0 а сч

ОЪ О с а

CV С Ъ

CI

О

Cl! а4 ас

С а о о ч ч аа

Е л л ч v а. Сс о ю

\/ а о

44 Л

Ч v

att О ч л Ю 4

I ca

« с Ъ

О о

«

«

D о

Ct1 а о о с сЪ

С Ъ С Ъ о о

« с о

«о

1 Ъ с с о о

D с

V0 СЧ

Сс1 с о о

СЧ о

1 Ь! g

t

СЧ

A а

Сс\

С4 O

01 Ф

«о О

«

Ю ф

Ю а

С 4 а0

« с о

С 4

« а о

С

CCt с

С 1, С 4 л О с с о о

С4

СЧ о а

Ссс СЧ

« с О сЧ

С 4

Ф CO а а0 с Ъ

СЧ ач

tn

СсЪ

С 4

С Ъ

С с

СЧ л ао о 44

СЧ

Ф с

С Ъ

СЧ о

С0

СЧ

СЧ СЧ

Ф с Ъ I

СЧ С 4

1

1 с

С4

СЧ

I» о

О

v а

М CI

ОЪ ао О Ф О с а с о о ао О с

Сс) СЧ

С 4

С Ъ С"Ъ с с

«Оа

О1 с с

C4 ° С Ъ л с

С4 СЧ с о

СЧ

° ч

С4 ао Î О а с

С Ъ С Ъ л О\ О\

О\ ОЪ СЧ О а

О с 1 О

oa t co ct аЪ « с

Сс\

Ctt ОЪ

«ЧЪ са

О\ л 00 & а4

Са а

«СЧ О С Ъ

tII з о ю с с 4 аЪ

О1 ОЪ о о с

О\ Оа Ф

* с

\ ъ cn cn

О с1 О с с ° с

«ч» «г ао О с а с Ъ

««СЧ с о «о «

СЧ СЧ «СЧ

1

1 сафи ас4 ас а

Ь и

4I

«аЪ

Сб о «ас

CtI Cal aa.о

« о ««

ОЪ СЧ CV о о

««

СЧ V л о

С 4 Ф е л ф o о сч

° ° т ° а» х э

Д а а4 о и

t t

1 а

1 О с С

«I ф I4

Q 3 фа Ф

«

Оа Ссс СЧ С Ъ С ф 0 а а а а а с с о о о о - — о о о

М Ю

« о а

1.Ю. О

« а

          

www.findpatent.ru

Ибрагимов Г.З., Сорокин В.А., Хисамутдинов Н.И. Химические реагенты для добычи нефти [DJVU]

Справочник рабочего. — М.: Недра, 1986. — 240 с.Приведены свойства химических реагентов, описаны механизм их действия и технология применения для увеличения нефтеотдачи пластов и интенсификации добычи нефти, борьбы с коррозией и отложением солей, подготовки нефти и нефтяного газа, текущего и капитального ремонтов скважин. Описаны также технические средства для транспортирования, хранения и дозирования в процессе использования химических реагентв и способы их ввода в технологические системы. Рассмотрены правила обращения с химическими реагентами, требования техники безопасности при работе с ними и мероприятия по охране окружающей среды.Для рабочих, занятых добычей, сбором и подготовкой нефти, текущим и капитальным ремонтом скважин.Общая картина химизации добычи нефти Основные сферы применения химических реагентов на промыслеИспользование химических реагентов для увеличения дебита скважиныМеханизм химического воздействия на призабойную зону пластаСвойства химических реагентов Технология химического воздействия на ПЗПОграничение водопритока в нефтяные скважиныМеханизм водоизоляции химическими реагентами и их классификация Свойства химических реагентов для ограничения водопритокаТехнологические особенности применения химических реагентов для ограничения водопритока Борьба с асфальто-смоло-парафиновыми отложениями Компонентный состав АСПО Механизм химического воздействия на АСПОСвойства реагентовДеэмульгаторы для промысловой подготовки нефтиМеханизм разделения водонефтяной эмульсии Краткие сведения о проектировании химического деэмульгированияРегламентирование применения деэмульгаторов Свойства основных деэмульгаторов Химические методы борьбы с коррозиейОсобенности процессов коррозии в системе добычи нефтиМеханизм действия ингибиторов и бактерицидов и их эффективность Свойства и условия применения основных ингибиторов и бактерицидовТиповые расчетыТехнологические схемы подачи реагентовИнгибиторы отложений солейМеханизм образования солеотложенийМеханизм ингибировання солеотложенийМетодика подбора ингибитораОценка эффективности ингибитораСвойства ингибиторов солеотложеннйТиповые расчетыХимические и физико-химические методы повышения нефтеотдачиУсловия применения различных методов увеличения нефтеотдачиЗаводнение пластов с использованием ПАВПолимерное заводнениеИспользование серной кислоты для повышения нефтеотдачиИспользование тринатрийфосфатаИспользование сернокислого алюминияУглекислотное воздействие на пластВоздействие на пласт мицеллярными растворамиЩелочное заводнениеИспользование химических реагентов в подземном ремонте скважинИскусственные растворы солей Утяжеленные жидкости глушенияГидрофобные эмульсионные растворыТиповой расчет процесса подготовки и закачки раствора для глушения скважиныТехника безопасности при использовании химических реагентовТехника безопасности при хранении, транспортировке и закачке алкилированной серной кислоты (АСК) в пласт Средства индивидуальной защиты

www.twirpx.com