МАТЕРИАЛЫ И РЕАГЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИИ БУРЕНИЯ И ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА. Реагенты в добыче нефти


Диссертация на тему «Влияние реагентов, используемых при добыче нефти, на свойства нефтяного сырья и процесс его первичной переработки» автореферат по специальности ВАК 05.17.07 - Химия и технология топлив и специальных продуктов

1. Гурвич Л.М. Многофункциональные поверхностно-активные реагенты для добычи и транспортировки нефти, Нефть, газ & СРП, приложение к журналу

2. Нефтегазовые технологии», 2003, №4.- С.56-61.

3. Гурвич Л.М., Шерстнев Н.М. Многофункциональные композиции ПАВ в технологических операциях нефтедобычи.-М.:ВНИИОЭНГ, 1994.-265 с.

4. Ибрагимов Г.З., Сорокин В.А., Хисамутдинов Н.И. Химические реагенты для добычи нефти. М.: Недра, 1986. - 240 с.

5. Бурдынь Т.А., Горбунов А.Т., Лютин Л.В., Сургучев М.Л., Цынкова О.Э. Методы увеличения нефтеотдачи пластов при заводнении.- М., Недра, 1983. -192 с.

6. Сургучев М.Л. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов. М.6 Недра, 1985. - 308 с.

7. Фридман Г.Б., СобановаО.Б., ФедороваИЛ., ЛюбимцевО.Г., БрагинаН.Н., Арефьева Ю.Н. Разработка композиционных систем для химического воздействия на пласт. «Нефтяное хозяйство", 1994. №9.

8. Роберт Теслюк Этапы развития технологии ГРП в мировой нефтедобывающей практике//Технологии ТЭК, 2004, №3. С. 58-63.

9. Швецов И, Бакаев Г., Кабо В. и др. Состояние сырьевой базы нефтяной ф промышленности России.// Нефтяное хозяйство-2003- №4. С. 16-17.

10. Мамедов Ю.Т., Шахвердиев А.Х. Российская нефтяная промышленность на пороге нового века: оценки прошлого, настоящего и будущего // Нефтяное хозяйство-2000-№7. С.23-26.

11. Надиров Н.К., Браун А.Е. Роль природных битумов и высоковязких нефтей в расширении химических и топливно-энергетических ресурсов//Горючие сланцы.-1985-Т.2, №2. С.119.

12. Ратов А.Н. Механизм структурообразования и аномалии реологических ^ свойств высоковязких нефтей и природных битумов// Российский химическийжурнал-1995-№5,т.39 С. 106-113.

13. Шелепов В.В. Состояние сырьевой базы нефтяной промышленности России//Нефтяное хозяйство-2003-№4. С. 16-17.

14. Стрелец JT.A. Динамика реологического поведения нефтяных систем и • гелеобразующих составов. Дис. канд. хим. наук Томск, 2004.- 156с.

15. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии/ Под ред. К.Миттела. М.: Мир, 1980.- 537с.

16. Шакиров А.Н., Козин В.Г., Башкирцева Н.Ю., Гараев Л.А.//Повышение нефтеотдачи пластов.- 2003.- №4.- С.79-81.

17. Oil £ Gaz Eurasia №2-3, 2005 (с. 12-14).- 80 с.

18. Хисамов Р.С., Газизов А.А., Газизов А.Ш.//Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений.- 2002.- №11.- С. 52-56.

19. Маковкин В.В. Оптимизация процесса обессоливания нефтей с применением неионогенных деэмульгаторов / Дис. канд. тех. наук, М., ВНИИНП, 1989.- 198 с.

20. Позднышев Г.Н. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий. М.: Недра, 1982.- 223 с.

21. Левченко Д.Н. и др. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. М.: Химия, 1967.- 200 с.

22. Нефть для нефтеперерабатывающих предприятий. Технические условия, ф ГОСТ 9965-76. М.ГОССТАНДАРТ СССР. Переиздание 1988.- 4 с.

23. Сюняев З.И. Нефтяной углерод. М., Химия, 1978.- 272с.

24. Сюняев З.И., Сюняев Р.З., Сафиева Р.З., Нефтяные дисперсные системы, М., Химия, 1990.- 224 с.

25. Ребиндер П.А. Избранные труды. Коллоидная химия. Физико-химическая механика.- М.: Наука, 1978.- 368с.

26. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы- М.: Химия, 1991.-346с.

27. Бибик Е.Е. Реология дисперсных систем- Л.: ЛГУ, 1981.- 172с.

28. Кройт Г.Р. Наука о коллоидах-М.:ИЛ, 1955-тЛ- 540с.

29. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур М.: Наука, 1966-с.

30. Сюняев З.И., Гуреев Ал.А. и др. Реологические свойства битумов в области ® фазового перехода // Изв. ВУЗов Нефть и газ -1983, №1. - С.48-52

31. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости. -М.: Мир, 1964. 216 с.

32. Казакова Л.П. Твердые углеводороды нефти. М.: Химия, 1986.- 176 с.

33. Сафиева Р.З. Физикохимия нефти. М.: Химия. 1998. - 448 с.

34. Унгер Ф.Г., Андреева Л.Н. Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов. Новосибирск: Наука, 1995.- 192с.

35. Катаев Р.С. Изучение динамики структурного упорядочения в нефтяных дисперсных системах методом ЯМР, Нефтехимия, 2003, том 43, №2.- С.143-150.

36. Туманян Б.П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем. Москва. « Техника». 2000. 336 с.

37. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии, М.: Химия, 1976, 511 с.

38. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. -М. «Химия»-1989, 463с.

39. Махов А.Ф., Варфоломеев Д.Ф., Сюняев З.И. и др.-Нефтепереработка и нефтехимия, 1981, №10.-С.7-9.

40. Антошкин А.С., Глаголева О.Ф., Усейнов А.И. и др.- Химия и технологиятоплив и масел, 1984, №12.- С.8-9.

41. Аладышева Э.З., Антошкин А.С., Глаголева О.Ф. и др.- Там же, 1985, №1.-С.6-7.

42. Чернышева Е.А. Перераспределение соединений между фазами в процессе прямой перегонки нефтяных смесей различного состава. Дис. канд. хим. наук, М., МИНГ им И.М. Губкина, 1989- 226 с.

43. Фукс Г.И. Коллоидная химия нефти и нефтепродуктов. М. «Техника», * ООО «ТУМА ГРУПП»- 2001 - 21 с.

44. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологий дисперсных систем и материалов.- М.: Химия, 1988- 256с.

45. Орлов Г.А. Применение обратных эмульсий в нефтедобыче, М.: • Недра, 1991-224с.

46. Сюняев З.И, Физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем, М., 1981-89 с.

47. Сюняев З.И., Прикладная физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем, М., 1982-99с.

48. Аладышева З.Р. Разработка способов активирования нефтяного сырья с целью интенсификации процесса вакуумной перегонки нефтяных остатков. Дис. канд. техн. наук. М., МИНГ им. И.М.Губкина, 1988.- 181с.

49. Клокова Т.П., Глаголева О.Ф., Матвеева Н.К., Володин Ю.А. Поверхностно-активные вещества в процессах переработки нефти, Химия и технология топлив и масел, 1997, №1.- С.20-21.

50. Володин Ю.А. Варианты углубленной переработки нефти с помощью физико-химических воздействий. Дис. канд.техн.наук. М., РГУ им. И.М.Губкина, 2000- 161с.

51. Ас.№ 1765164. Б.И.№36, 1992

52. Петров А.А., Смирнов Ю.С. Химическое деэмульгирование как основной ф процесс промысловой подготовки нефти.- РНТС, сер. Нефтепромысловое дело.

53. М., ВНИИОЭНГ, 1977, №1.- С.29-31.

54. Бабалян Г.А., Ахмадеев М.Х., Нуриева Э.Г. Массообменные процессы при деэмульсации нефти с применением ПАВ,- Нефтяное хозяйство, 1976, №7.- С. 56-58.

55. Тонкошуров Б.П., Серб-Сербина Н.Н., Смирнова A.M. Основы химического деэмульгирования нефтей. / Под ред. П.А. Ребиндера.- М.- JL: Гостоптехиздат. 1946.-67 с.

56. Федорищев Т.И, Мирошниченко Е.В., Маринин Н.С., Алпатов Г.К.

57. Эффективность действия маслорастворимых деэмульгаторов при различныхспособах их дозирования в нефтяную эмульсию, Нефтяное хозяйство, 1980, №12.- С.59-61

58. Лыков О.П., Голубева И.А., Толстых Л.И. Реагенты для интенсификации добычи нефти, Химия и технология топлив и масел, 2001,№1.- С.35-36.

59. Лыков О.П., Низова С.А., Валуева С.П., Силин М.А., Янченко Е.Е., Реагенты нового поколения для процессов добычи нефти и газа, Химия и технология топлив и масел, 2000, №2,- С.22-24.

60. Кошелев В.Н., Климова Л.З., Стариков В.В., Низова С.А. Новые деэмульгаторы для процессов подготовки нефти, Там же, С.25-27.

61. Ингибитор коррозии эмульгатор «НЕФТЕХИМеко-1» ТУ 2483-02217197708-94, М, 1994.

62. ЭМУЛЬГАТОР НЕФТЕНОЛ НЗ ТУ 2483-007-17197708-97,М.,1997.

63. АЛКИЛФОСФАТ «ХИМЕКО» ТУ 400 МП «Х»-2075-227-001-93,М,1993.

64. Сюняев З.И., Сафиева Р.З. Общие закономерности физико-химической технологии нефти// Химия и технология топлив и масел, 1988, №7, С.5-8.

65. Нестеров А.Н. Фазовые равновесия и обратимые переходы в нефтяных остатках: Дис. канд. хим. наук. М.,1986.- 154с.

66. Хайдура Хусейн Мохаммед. Разработка и сопоставление методов определения активного состояния мазутов различных нефтей: Дис. канд. техн. наук.-М., 1987.- 124с.

67. Слоним И.Я. Оптика и спектроскопия. 1960. Т.8. Вып. 1. с.98-108.

68. Гилязетдинов Л.П., Аль-Джомаа М. Определение параметров темных частиц дисперсной фазы в нефтяных системах // Химия и технология топлив и масел.-1994.- №3.- С.27-29.

69. Глаголева О.Ф., Клокова Т.П., Володин Ю.А. Определение параметров частиц дисперсной фазы в нефтяных системах колориметрическим методом, М., 1996- 14 с.

70. Щукин Е.Д., Перцов А.В., Амелина Е.А. Коллоидная химия. М.: Изд-во Московского ун-та, 1982,351с.

71. Глаголева О.Ф., Клокова Т.П., Матвеева Н.К. Физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем. М.,1991, 49с.

72. Клокова Т.П., Глаголева О.Ф., Володин Ю.А. Лабораторный практикум "Физико-химические и дисперсные свойства нефтей и нефтепродуктов" М., 1997.-71 с.

73. Справочник нефтепереработчика: Справочник /под ред. Г.А.Ластовкина., Е.А.Радченко, М.Г.Рудина. Л.Химия, 1986. - 648 с.

74. Практикум по технологии переработки нефти. Под ред. Е.В.Смидович и И.П.Лукашевич. М: Химия, 1978. 288 с.

75. Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов, М.: Гостоптехиздат, 1962. -888 с.

76. Мановян А.К., Хачатурова Д.А., Лозин В.В. Лабораторная перегонка и ректификация нефтяных смесей, М: Химия, 1984. 240 с.

77. Клочко Б.Н. Методика определения группового состава сырья методом жидкостной хроматографии, ВНИИ технического углерода, 1983.- 16 с.

78. Айвазов Б.В. Основы газовой хроматографии.- М.: Высшая школа, 1977 -182с.

79. Роберте Дж, Касерио М. Основы органической химии, ч. 2, М., Мир, 1968.550 с.

80. Глаголева О.Ф. Регулирование фазовых переходов в нефтяных системах с целью углубления переработки нефти (на примере перегонки и коксования). Автореф.дис.д-ра техн. наук. М.:ГАНГ им.И.М. Губкина.1992 - 47с.

81. Селиверстов М.Н., Сидоренко А.П., Сюняев З.И. Некоторые вопросы влияния ПАВ на процессы прямой перегонки нефти // Изв. Вузов АН СССР, серия Нефть и газ.- 1985.-№1- С.41-45.

82. Сулимова Т.Ф. Влияние смешения компонентов в модельных и нефтяных системах на их поверхностные свойства и фракционный состав. / Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: РГУ нефти и газа, 1998.-22 с.

83. Бибик Е.Е. Реология дисперсных систем JL: ЛГУ, 1981- 172с.

84. Позднышев Г.Н, Мансуров Р.И., Ручкина P.M., Масленникова Г.Г., Куркова З.Е., Ильясова Е.З. Влияние природных ПАВ нефтей на связывание деэмульгатора асфальтенами, Нефтяное хозяйство, 1980,№12,- С.48-49.

85. Глаголева О.Ф. Устойчивость нефтяных дисперсных систем и методы ее регулирования; учеб. пособие М., МИНГ иГП им. И.М. Губкина, 1983-36с.

86. Козлов Н.С. и др.// Химия и технология топлив и масел, 1975,№6, С.19-20.

87. Furimsky Е. // Erdol und Kohle, 1982, 35, №10, 5455.

88. Ефремов Н.И.// Нефтепереработка и нефтехимия, 1990, №8, С.24-26.

89. Topsoe Н., Clausen B.S., Massoth F.E. Hydrotreating Catalysis// Catalysis-Science and Technology, v. 11.

90. Пер Зойтен Хальдор Топсе А/О, Люнгбю, Дания, Михаил Палишкин Московское представительство Хальдор Топсе А/О, Россия, Материалы 5-ой конференции и выставки по технологиям нефтепереработки России и странф СНГ, 22 и 23 сентября 2005, М., 123 с.

91. Хаджиев С.Н. и др. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. М.: Химия, 1982, 280с.

92. Грузе В.А., Стивене Д.Р. Технология переработки нефти. Л.: Химия, 1964.

93. Радченко Е.Д., Зеленцов Ю.Н., Чернакова Г.Н. Влияние органических азотсодержащих соединений на гидрокрекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1987.

94. Радченко Е.Д., Пережигина И.Я., Чернакова Г.Н. Превращение ^ углеводородов вакуумных дистиллятов в процессе гидрокрекинга нацеолитсодержащих катализаторах. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1983.

95. Стехун А.И., Берг Т.АЛ Нефтепереработка и нефтехимия.1974.№2.-С.З.

96. Межмолекулярные взаимодействия и электронные процессы в растворах/ Под. ред. Иванова Г.В. Новосибирск.: Наука,1987.- 128с.

97. Сюняев Р.З, Сафиев О.Г. Экстремальное изменение радиусов частиц в нефтяных дисперсных системах.//Изв. Вузов, сер. Нефть и газ.-1984.-№2.- С.50-54.

98. Клокова Т.П., Глаголева О.Ф., Абдульманов Р.Г., Белоконь Н.Ю. Регулирование выхода и качество нефтяного кокса с помощью твердых добавок. Химия и технология топлив и масел, 1992.- №10.- С.7-8.

99. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Деструктивная переработка нефти и газа. 4.2, М., 1968. -375с.

100. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа, 4.1 .М., Химия, 1972.360 с.

101. Сюняев З.И. Интенсификация технологических процессов регулированием фазовых переходов // Химия и технология топлив и масел.ф 1999.-№6,-С. 2-5.

102. Богомолов А.И. Химия нефти и газа. Л, Химия, 1989 364с.

103. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа, ч. 1 .М.,Химия, 1972.- 360с.

104. Проскуряков В А. Химия нефти и газа. Л, Химия, 1981.- 358с.

105. Рябов В.Д. Химия нефти и газа. М, Химия, 1998.- 369с.

106. Сафиева Р.З., Сюняев Р.З. Коллоидно-дисперсное строение нефтяных систем и методы его исследования. М., 1991- 71с.

107. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа, Уфа:1. Гилем, 2002.- 671 с.

108. Королев Г.В., Могилевич М.М., Ильин А.А. Ассоциация жидких органических соединений. М: Мир- 2002.- 263с.

109. Турова А.В., Микишев В .А., Кузора И.Е. и др. Гидрогенолиз хлор-, азот- и сероорганических соединений в бензиновых фракциях//Нефтепереработка и нефтехимия, 2005,№6.- С.18-21.

110. Мартиросов В.Р. Влияние добавок на процесс прямой перегонки нефти и нефтяных остатков: Автореферат дис.кан.техн. наук Уфа, 1983,- 25с.

111. Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. Каталитический риформинг бензинов,- JL: Химия,1985.- 225с.

www.dissercat.com

Композиции и реагенты, используемые в добыче нефти

    С учетом особенностей состава и распределения органических отложений в скважинах разработаны и испытаны на промыслах высокоэффективные технологии их удаления с использованием химических реагентов в сочетании с те-пл ом. Показано, что в зависимости от состава отложений следует использовать композиции реагентов с различным соотношением парафиновых углеводородов и раствор ителей-диспергаторов асфальтенов. Теплоносители рекомендуется закачивать при повышении содержания высокомолекулярных парафинов в составе отложений определенной величины. При высоком содержании парафинов необходимо подофевать лишь верхнюю часть отложений на поверхности колонны труб, а при более низком - и средний интервал АСПО п>тем снижения динамического уровня жидкости в скважине. В случае отложений органических веществ в призабойной зоне скважин рекомендованы технологии с закачкой химических реагентов в определенные интервалы перфорации с тем, чтобы обеспечить удаление АСПО путем продолжительного выноса их потоком жидкости из пласта. Испытания показали, что при внедрении предлагаемых технологий межочистной период на скважинах при добыче девонских нефтей увеличивается от 40 до 75 %. [c.185]     В решениях XXVII съезда КПСС указано, что развитие нефтегазодобывающих отраслей имеет приоритетное значение. В повышении эффективности добычи нефти большая роль отведена внедрению новых современных методов интенсификации добычи нефти и увеличения нефтеотдачи. Большинство таких методов включает широкое использование различных химических веществ, потребность в которых постоянно возрастает. Развитие химической и нефтехимической промышленности намного расширило ассортимент и объемы химических веществ, пригодных для использования в этих процессах. В настоящее время в технологических процессах отечественной нефтедобывающей промышленности используют композиции, продукты и реагенты, годовой потребляемый объем которых достигает нескольких сотен тысяч тонн. [c.4]

    Для интенсификации добычи нефти используют органические или неорганические химические реагенты — как индивидуальные вещества (кислоты, щелочи, синтезированные поверхно-стно-активные вещества, полимеры), так и композиции веществ, в том числе представляющие собой отходы крупнотоннажных нефтехимических или иных производств. [c.3]

    На примере экспериментального применения в условиях Арланского месторождения гелеобразующих растворов на основе жидкого стекла и соляной кислоты была показана возможность ограничения движения воды в высокопроницаемых прослоях неоднородного пласта и увеличения охвата воздействием низкопроницаемых пропластов. Это позволяет увеличить нефтеотдачу пластов и ограничить добычу попутной воды. В этом свете применение гелеобразующих растворов на поздней стадии разработки нефтяных месторождений приобретает несомненную перспективу. В качестве гелеобразующих реагентов могут быть использованы различные химические продукты, часто являющиеся полупродуктами или отходами химических производств. В связи с этим возникает задача выбора более дешевых и доступных химических продуктов для приготовления гелеобразующих композиций, эффективно работающих в различных геолого-физических и технологических условиях добычи нефти. [c.267]

chem21.info

МАТЕРИАЛЫ И РЕАГЕНТЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ТЕХНОЛОГИИ БУРЕНИЯ И ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА

 

11.1. Барит, тяжелый шпат-минерал, содержит в основном сернокислый барит. Применяется как утяжелитель бурового раствора при бурении скважин. После переработки и сушки поставляется потребителям в многослойных бумажных мешках или железнодорожными цистернами.

Барит, поступающий на базы в мешках, укладывается на плоские поддоны высотой до 1,5 м и хранится под навесом.

Барит из железнодорожных цистерн перекачивается в емкости механизированных складов (в БПР), откуда цементовозами доставляется на буровые. При работе по затарке барита необходимо пользоваться предохранительными повязками типа "Лепесток", так как при этом выделяется много пыли.

11.2. Графит - минерал, состоящий из самородного углерода порошок серо-стального цвета. После переработки и обогащения поставляется потребителям в 4-слойных бумажных мешках весом по 40 кг.

Хранится в сухих закрытых складах на плоских поддонах в высоту до 1,5 м.

11.3. Мел - горная осадочная порода, белого цвета, негорюч. После помола перевозят затаренным в бумажные мешки. Применяется как утяжелитель бурового раствора при бурении скважин. Мел, поступивший на базу в мешках, укладывают на плоские поддоны высотой до 1,5 м и хранят в закрытых складах.

11.4. Глинопорошок готовится на основании бентонитовой глины. Бентонит - порошкообразный продукт светло-серого цвета. Выпускается глинопорошок модифицированный за счет добавки метаса, К-4 или кальцинированной соды. Поступает на базы в бумажных мешках, железнодорожных цистернах и специальных контейнерах. Поступающий глинопорошок в мешках необходимо складировать на плоские поддоны высотой до 1,5 м и устанавливать на хранение в закрытых складах или под навесом. Из цистерн на базе ПТОиКО глинопорошок перекачивается в емкости механизированного склада, откуда доставляется на буровые в емкости блока приготовления растворов.

11.5. Асбест, горный лен - минерал. Используется в качестве огнестойкого, тепло - и электроизоляционного и фильтрующего материала. Устойчив к щелочам. В технологии бурения используется хризотиловый асбест для добавки в буровой и цементный растворы.

Поступает на базы в бумажных мешках, складируется на поддонах высотой до 1,5 м в закрытых складах.

11.6. Поваренная соль хранится на открытой, специально подготовленной площадке, откуда автотранспортом доставляется непосредственно на объекты потребления.

11.7. Хлористый кальций (СаСl2) - соль, гигроскопична. Обезвоженный хлористый кальций - твердое вещество, упаковывается в металлические барабаны, емкостью 100 кг с герметично закрывающейся крышкой на резиновой прокладке.

Безводный хлористый кальций перевозится и хранится в оцинкованных барабанах с завальцованными швами до полной герметичности, негорюч. Следует хранить под навесом с укладкой по высоте до 1,5 м.

11.8. Сода каустическая, гидрат окиси натрия (NaOH) - сильная щелочь, белое твердое вещество, гигроскопична, поэтому поставляется и хранится в металлических барабанах из кровельного железа. Хранится в штабеле на поддонах, по высоте - 1,4 м.

В бурении используется и жидкая каустическая сода, которая поступает в железнодорожных цистернах или стальных бочках, негорюча. При работе по сливу цистерн необходимо пользоваться спецодеждой и защитными очками. Жидкая каустическая сода - это ее водный раствор с 40-50% содержанием вещества. Его плотность - 1,4 - 1,5 гр/см3.

11.9. Сода кальцинированная, бикарбонат натрия (Na2CO3), белый, мелкокристаллический порошок, используется в технологии при бурении скважин. Упаковывается в многослойные бумажные мешки весом 40 кг. Складируется на плоских поддонах высотой до 2,0 м и устанавливается в складе хранения щелочей (закрытый, неотапливаемый).

11.10. Хромпик калиевый и хромпик натриевый - кристаллическое вещество, ядовит, не горит, вступает в реакцию с содой.

Поступает хромпик от поставщиков в металлических бочках или барабанах весом 100 кг. Хранить надо в закрытых, сухих, проветриваемых складах на поддонах в штабеле в два яруса.

11.11. Окись кальция - негашеная известь, не горит, не токсичная, не ядовита, гигроскопична. Поступает в металлических барабанах. Хранить в закрытых складах в штабеле высотой до 2-х метров.

11.12. Крахмал модифицированный - обыкновенный кукурузный (маисовый) - крахмал, обработанный каустической содой, не съедобен, не токсичен. Поставляется в льняных мешках весом 50-70 кг. Хранить следует в закрытых помещениях химреагентов на поддонах в штабеле, высотой до 1,5, м.

11.13. КМЦ - карбоксиметилцеллюлоза. Продукт взаимодействия щелочной целлюлозы с монохлоруксусной кислотой. Волокнистое вещество. Поступает в виде порошка, не горит, не ядовита. Поставляется в бумажных мешках по 25 кг. Хранить следует в закрытых складах на поддонах в штабеле высотой до 2-х метров. Марки - КМЦ-300, КМЦ-500, КМЦ-600.

11.14. КССБ - конденсированная сульфит-спиртовая барда, продукт поликонденсации ССБ с формалином, поступает в виде водного 25-30% раствора плотностью 1,12-1,14 г/см3. Не горит, не ядовита, при минусовой температуре замерзает.

Поставляется железнодорожными цистернами. Для слива в зимнее время необходимо подогревать. При длительном хранении способна выпадать в большой кристаллический осадок. Емкости, используемые под хранение КССБ, необходимо оборудовать змеевиками для подогрева.

11.15. КССБ-2 - тот же продукт, но в кристаллическом состоянии (в сухом виде), поставляется в бумажных мешках. Хранить только в закрытых складах на поддонах в штабеле высотой до 1,5 м.

11.16. Сульфанол - пастообразный продукт, представляет собой смесь алкилобензол (толуол) сальфатов. Выпускается 50% водный раствор. Хранить следует в емкостях на складе химреагентов. В зимнее время застывает и для удобства транспортировки при завозе на буровые, необходимо подогревать.

11.17. Декстрин кислотный, клей - продукт неполного гидролиза крахмала с разбавленными минеральными кислотами, не горит, не ядовит. Поставляется в бумажных мешках. Хранить необходимо в закрытых складских помещениях на поддонах в штабеле, высотой до 1,5 метров.

11.18. Т-66 - флотореагент, жидкость, побочный продукт заводов синтетического каучука, горюч, токсичен. Поступает на базы в железнодорожных цистернах. При сливе цистерн в емкости складов химреагентов необходимо принимать меры безопасности, работать в спецодежде. Хранить следует в емкостях с надписью "Огнеопасно".

11.19. УЩР - углещелочной реагент. Порошкообразное вещество темно-бурого цвета. Поставляется УЩР в бумажных мешках или контейнерах, хранить необходимо под навесом или в закрытых помещениях на поддонах, в штабеле до 2-х метров.

11.20. Битум нефтяной щелочной - продукт переработки нефти. Не ядовит, не токсичен, горит. Поступает на базы в бумажных мешках. Хранить следует под навесом или в закрытых помещениях на поддонах в штабеле высотой до 2-х метров.

11.21. Порошкообразные материалы в мягких резино-тканевых контейнерах разового использования должны храниться на открытых площадках в 2 яруса, причем нижний ряд контейнеров должен устанавливаться на поддонах или специальных подкладках.

11.22. Деэмульгаторы и ингибиторы всех наименований хранятся по специальной инструкции.

 

ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

12.1. Горюче-смазочные материалы, к которым относятся нефть и ее продукты переработки (бензин, керосин, дизтопливо, мазут, бензол, лигроин, смазочные масла), являются легковоспламеняющимися и горючими жидкостями.

12.2. Хранение горюче-смазочных материалов осуществляется по специальной инструкции.

 

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru