Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Регенерация нефти это


Регенерация - Справочник химика 21

    Для регенерации тепла применяются кожухотрубчатые теплообменники и теплообменники труба в трубе . [c.145]

    Жидкая или газовая смесь пропускается через слой адсорбента, обычно сверху вниз. Цикл адсорбции заканчивается после почти полного использования поглотительной способности адсорбента, на что указывает проскок адсорбируемого вещества. Затем через адсорбент пропускают вытесняющий агент (растворитель, водяной пар и т. д.), который вытесняет адсорбированное вещество с поверхности адсорбента. Иногда этого бывает недостаточно. Например, при адсорбционной очистке масел, парафина часть смолистых ве(цеств остается па поверхности адсорбента после вытеснения. Тогда адсорбент требует дополнительной регенерации путем выжига смолистых отложений, для чего его необходимо выгружать и регенерировать в отдельном аппарате. [c.258]

    Следовательно, через 61 ч работы адсорбер необходимо остановить яа регенерацию адсорбента. Поэтому устанавливаются два адсорбера. [c.261]

    По этой же причине реакции обычно переходят в диффузионную область нри достаточно высоких температурах (например, процесс регенерации шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга переходит во внутреннюю диффузионную область при 600° С). [c.273]

    II газах регенерации 1% составляет А-,, — 6Г кг т ч. [c.294]

    В период регенерации эти печи сильно перегреваются. Высокая температура в свою очередь ускоряет коксообразование и это приводит постепенно к столь значительному повышению температуры, что катализатор дезактивируется. [c.87]

    Десорбция абсорбированных углеводородов и регенерация поглотителя осуществляются нагреванием насыщенного абсорбционного масла. Десорбция может быть совмещена с одновременным фракционированием абсорбированных компонентов. Количество абсорбционного масла должно быть по возможности небольшим. Оно зависит от Объема V газа, подвергаемого абсорбции, давления Р, под которым производится абсорбция, и коэффициента растворимости а  [c.23]

    Целесообразна раздельная обработка отработанных щелочей разной концентрации. Отработанные целочи с содерванием примерно до 90% едкого натра от израсходованного заводом на зацелачива-иие нефтепродуктов следует подвергать регенерации, а щелочи [c.124]

    В процессах нефтепереработки н нефтехимии широко используется регенерация тепла отходящих продуктов, что позволж т снизить расход топлива па пагрев сырья в трубчатой печи и расход поды на охлаждение самих продуктов. [c.145]

    Вопрос о том, тепло каких потоков выгодно регенерировать, должен решаться в каждом конкретном случае в зависимости от температуры п количества того или иного потока. Важно также правильно выбрать степень регенерации тепла па установке. Обычно ущ,ествует некоторая оптимальная степень регенерации тепла, являющаяся наиболее экономичной. С углублением регенерации тепла увеличивается поверхность теплообменных аппаратов, возрастает температура отходящих дымовых газов в печн и снижается коэффициент полезного действия печи, вследствие чего может увеличиться расход топлива.В конечном счете экономия от снижения расхода воды па охлаждение и расход металла на холодильники может оказаться меньше, чем дополнительные затраты на топливо и по-ыерхность теплообмена. [c.145]

    Пример 28. Рассчитать теплообмопный аппарат для регенерации тепла циркулирующего тяжелого газойля каталитического крекинга. [c.160]

    Количество вакуумного газойля Сг = 190000 кг/ч количество тяжелого газойля 6 = 86000 кг/ч начальная температура вакуумного газойля (после регенерации тепла легкого газойля) = 80° С начальная температура тяжелого газойля 350° С конечная температура тяжелого газойля 200° С отпосительная плотно( ть вакуумного газойля = 0,90 относптельпал плотность тяжелого газойля = 0,95. [c.161]

    Политропический процесс, протекающий с отводом или подводом тепла, когда скорость отвода или подвода тепла не пропорциональна количеству выделенного или поглощенного тенла. В рассматриваемом случае температура в реакторе также меняется от входа к выходу, но характер температурной кривой зависит в большей степени от работы поверхности теплообмена, чем от вида кинетической кривой. К полптропическим системам могут быть отнесены реакционные секции змеевиков печей термического крекинга и пиролиза, реакторы каталитического крекинга с неподвижным катализатором в процессе регенерации, змеевиковые реакторы полиэтилена ысокого давления и др. [c.263]

    С повышеппем температуры регенерации кажущаяся эие])гия активации п температурный коэффициент скорости реакции заметно сниигаются. [c.268]

    Протекание некоторых гетерогенных химических реакций сонро-вождается отложением кокса па катализаторе, в результате чего активность катализатора снижается и требуется его периодическая регенерация путем выжига коксовых отложений. Степень потери активности и частота регенерации зависят от количества коксоиых [c.281]

    Регенераторы состоят из 7—10 зои (рпс. 147), разделенных охлаждающими змеевиками. Каждая зона имеет самостоятельный ввод воздуха и вывод газов регенерации при помощи [стелпл коробов п желобов. Катализатор вводится в регенератор через верхнее распределительное устройство — паук . Ппжнее распределительное устройство для катализатора имеет такую же конструкцию, как в реакторе. [c.283]

    Газы регенерации выводятся через систему циклопов 3. Регепери-рованный катализатор поступает из верхней части кипящего слоя через напорный стояк в пневмоствол. [c.287]

    На установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое имеется возможность максимально использовать избыточное тепло регенерации катализатора для нагрева сырья, вследствие чего иногда сырье нагревают только в тенлообменных аппаратах. При небольших выходах кокса все избыточное тепло затрачивается на нагрев сырья. Ири больших выходах кокса часть тенла регенерация используется для производства водяного пара нутом установки в регенораторо змеевиков. [c.287]

    В связи с недостатками нсевдоожиженного слоя, оказываю1Цими особое влияние на стадию регенерации катализатора, в настоящее [c.287]

    На основании экспериментальных данных процесс регенерации катализатора в ступен-чато-противоточном аппарате ускоряется в 10— 12 раз по сравнению с общим кипящим слоем, а процесс крекинга в 2—4 раза. [c.288]

    В промышленных условиях для полного превращения 1 кг бутана требуется примерно 550 ккал. Подведение такого большого количества тепла представляет технически трудную проблему. Для решения ее имеется в принципе три возможности. Во-первых, расположение катализатора в трубках, обогреваемых снаружи газом (иОР-процесс) [15]. Во-вторых, тепло, необходимое для дегидрирования, предварительно накапливается в реакторе таким образом, что совместно с катализатором в зону дегидрирования вводится некатализирующий материал, обладающий высокой теплоемкостью. Так как катализатор для освобождения от коксовых частиц, делающих его неактивным, время от времени подвергается регенерации путем выжигания в струе воздуха, и при этом освобождается большое количество тепла, то в дальнейшем тепло, приносимое катализатором в реактор, используется для осуществления реакции дегидрирования. Но количество тепла, накопленное при этом в катализаторе, вернее в теплоносителе, ограничено, поэтому необходимо, чтобы процесс регенерации проходил за возможно короткое время (7—15 мин.). В случае необходимости можно также в период регенерации подводить к катализатору еще искусственное тепло (процесс Гудри [16]). [c.47]

    Газовый крекинг регенеративным способом Кор-регя- Нп8сЬе-Ши1 -Уег/ак- ген) [23]. Способ пиролиза, оспованный на регенерационном принципе, применяется как для производства этилена пиролизом этапа, так и для получения ацетилена. Техническое совершенство печей системы Копперс-Хаше делает особенно выгодным применение принципа регенерации и обеспечивает максимально возможное использование тепла. Здесь могут быть достигнуты значительно более высокие температуры, чем при пиролизе в трубчатых печах, в результате чего может быть сокращено время реакции. В интервале температур 870—1110° пронан расщепляется на 85—90% с образованием 34% вес. этилена. Этан при 900—980° превращается на 75—85%, давая до 52,5% этилена. Все выходы достигаются за однократный пропуск сырья через печь и могут быть увеличены еще более нри работе с циркуляцией, т. е. когда не подвергшаяся пиролизу часть парафиновых углеводородов возвращается обратно в процесс. Табл. 27 показывает результаты полупромышленного опыта пиролиза регенеративным способом. [c.54]

    Pii . 37. Упрощенная схема экст-1)акции изобутена серной кислотой из фракции С4 и последующей регенерации. [c.79]

    При избытке водяного пара порядка 10—15 модой на 1 моль бутена последний дегидрируется примерно па 25%. Предварительно пар перегревается до 700°, бутеновая смесь до 530°. Оба газа смешиваются и в течение около 0,2 сек. пропускаются над катализатором, имеющ,им форму таблеток и находяш,нмся в трубках из легированной стали. Температура дегидрирования на входе в печь около 670°. Разница между температурами на входе и выходе равна примерно 25°, что объясняется эндотермическим характером реакции. В некоторых установках, чтобы обеспечить возможность непрерывного ведения процесса, пмеется два реактора, из которых в одном все время происходит регенерация. Последнюю проводят нрекраш ая подачу бутена в реактор. Перегретый водяной пар реагирует с высокоактивным коксом с образованием водяного газа. [c.86]

    При дегидрировании на катализаторе отлагается довольно много углерода, понижающего его активность. Этот углерод должен удаляться сжиганием в струе воздуха. В процессе Гудри таблетированпый катализатор смешан с большим числом алундовых шариков, которые сами каталитическим действием пе обп 1дают, но имеют большую теплоемкость. Тепло, освобождающееся при регенерации, воспринимается этим теплоносителем и отдается им в процессе дегидрирования. Теплоноситель препятствует также чрезмерному повышению температуры при регенерации, что чрезвычайно важно, так как при нагревании до 700—750° активность катализатора быстро ухудшается. [c.87]

    Печи горизонтальные, с огнеупорной изоляцией реакторов, изготовляемых из высокохромистой стали и заполняемых катализатором и теплоносителем. Установка состоит из ряда нечеп, каждая из которых находится в работе 8—10 мин., а затем переключается на регенерацию. Температурные условия здесь более жесткие, чем в установках, работающих по способу Филлипса или Стандард Ойл. В про-. цессе работы важно, чтобы катализатор не загрязнялся железом, потому, что загрязнения сильно повышают количество коксовых отложений и способствуют образованию низкомолекулярных газов. [c.87]

    С другой стороны, какая-то часть катализатора может иметь температуру нин е пеобход11мо1 1 для протекания реакции дегидрирования. В этом случае на катализаторе будет отлагаться мало кокса, поэтому и количество тепла, выделяющегося при регенерации, будет очень малым. Однако, как показывают вычисления, это различие в температурах может в процессе регенерации выравниваться, если воздух, иримепяемый для выжигания кокса, обладает в массе теплоемкостью, составляющей одну четвертую часть теплоемкости катализатора. [c.87]

    Гидроформинг-процесс проводится сейчас в прохмышленности также методом псевдоожиженного слоя. Хотя в процессе гидроформинга в результате дегидрирования освобождается водород, и дегидрирование и гидрирование представляют собой равновесный процесс, гидроформинг ведут под давлепием водорода. В присутствии водорода под давлением коксообразование значительно меньше, чем в отсутствие водорода, а благодаря высокой температуре равновесие сильно сдвинуто в сторону дегидрирования. Регенерация катализатора при работе методом псевдоожиженного слоя происходит непрерывно. [c.104]

    Способы работы также часто различны. Как и в каталитическом крекинге, здесь различают три вида установок установки с неподвижным катализатором, в которых контакт находится в виде таблеток, установки с подвижным катализатором, в которых контакт, в большинстве случаев имеюш,ий форму шариков, непрерывно циркулирует через установку и реактивируется (регенерируется) в особой печи и, наконец, установки, работающие по принципу псевдоожиженного слоя, в которых катализатор находится в пылевидном состоянии и поддерживается парами бензина в постоянном завихренном движении. Так как процесс эндотермический, то часть необходимого тепла подводится за счет предварительного подогрева бензиновых паров циркулирующим водородом, а другая часть катализатором, который в процессе регенерации (выжигание кокса в струе воздуха) поглощает много тепла. [c.105]

    Прпмепенпе большого избытка водяного па1)а полностью предотвра]цает отложение кокса иа ь атализаторе, так что дегидрирование может проводиться без периодической регенерации катализатора. Так как необходимое для дегидрирования тенло подводится с перегретым водяпылт паром, то отпадает необходимость в устройстве какого-либо обогрева реакционной печи, поэтому конструкция ее, естественно, сильно упрощается. Способ работы показан на схеме рис. 145. [c.237]

Начала техники лабораторных работ Изд.2 (1971) -- [ c.72 ]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.0 ]

Полиэфирные волокна (1976) -- [ c.0 ]

Очистка технологических газов (1977) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.0 ]

Руководство по неорганическому синтезу Т 1,2,3,4,5,6 (1985) -- [ c.780 ]

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры (1979) -- [ c.85 , c.118 , c.119 , c.124 ]

Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.0 ]

Пульсационная аппаратура в химической технологии (1983) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.240 , c.295 , c.301 , c.310 ]

Жидкостная экстракция (1966) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Физическая химия силикатов (1962) -- [ c.73 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.0 ]

Природные ингибиторы роста и фитогормоны (1974) -- [ c.124 , c.129 , c.130 , c.219 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.0 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.12 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.12 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.0 ]

Технология переработки нефти и газа Часть 3 (1967) -- [ c.0 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.0 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений (1971) -- [ c.126 , c.127 , c.289 ]

Иониты в химической технологии (1982) -- [ c.0 ]

Антиокислительная стабилизация полимеров (1986) -- [ c.0 ]

Очистка сточных вод предприятий хлорной промышленности (1978) -- [ c.0 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.0 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.0 ]

Химико-технический контроль и учет гидролизного и сульфитно-спиртового производства (1953) -- [ c.269 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.0 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.0 ]

Ионообменный синтез (1973) -- [ c.0 ]

Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.615 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.0 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.0 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.20 , c.22 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.0 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.84 , c.91 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.0 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.20 , c.22 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.0 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.0 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.122 , c.159 , c.301 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.378 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.378 ]

Нейробиология Т.2 (1987) -- [ c.260 , c.264 ]

Предмет химии (0) -- [ c.378 ]

Физиология растений Изд.3 (1988) -- [ c.409 ]

Физиология растений (1989) -- [ c.354 , c.357 ]

Биология с общей генетикой (2006) -- [ c.205 , c.211 ]

Физиология растений (1980) -- [ c.262 ]

Мышечные ткани (2001) -- [ c.46 ]

chem21.info

Процесс - регенерация - растворитель

Процесс - регенерация - растворитель

Cтраница 1

Процесс регенерации растворителя заключается в отпарке из насыщенного раствора ДЭГа с помощью острого водяного пара поглощенных углеводородов.  [1]

Процесс регенерации растворителя осуществляют следующим образом. Раствор масла, поступающий с депарафинизационной части установки в емкость 1, насосом прокачивается через регенеративные кристаллизаторы 1, теплообменники 3 и 4, в которых подогревается до 85 - 95 парами растворителя, отходящими от II и III ступеней отгона. Такое повышенное давление поддерживается для того, чтобы отгоняемые пары имели более высокую температуру для более эффективного их использования в качестве теплоносителя.  [2]

Процесс регенерации растворителя прост и производится в колонне, имеющей 30 ректификационных тарелок, при подаче растворителя примерно на 15 - 18 - ю тарелку.  [3]

Процесс регенерации бензино-керосиновых растворителей проводится в описанной ниже последовательности.  [4]

Если процесс регенерации растворителя включает дистилляцию, то желательно применять достаточно летучий растворитель, яри этом отрытая теплота испарения его должна быть невысокой, и следует избегать образования азеотропа.  [5]

В процессе регенерации растворителя последний увлажняется при отгонке его водяным паром в отпарных колоннах К-2 и К-6. Поэтому необходимо систематически обезвоживатт растворитель, так как наличие в нем воды значительно ухудшает результаты обезмасливания.  [6]

Вследствие этого процесс регенерации растворителя из руды вынесен в отдельный аппарат - отстойник. Перемешивание руды во время экстрагирования осуществляется при помощи острого пара или газа, которые барботпруют через всю массу, находящуюся в экстракторе.  [7]

Однако в процессе регенерации растворителя он обводняется за счет водяного пара. Отличаются и темпвт ратурные режимы этих процессов.  [8]

Завершающей стадией процесса является процесс регенерации растворителя из раствора петролатума или гача и из раствора депарафинированного масла.  [9]

Для снижения энергопотребления нами создан процесс регенерации растворителя из деасфальтизатного раствора в сверхкритических условиях. По этой технологии из традиционной схемы установки деасфальтизации гудрона исключаются три испарителя, эффективно используется тепло отводимого растворителя.  [10]

Использование метиленхлорида позволяет также упростить процесс регенерации растворителей. При нагревании выше температуры кипения он быстро отгоняется, а объем разбавленной уксусной кислоты, направляемой на регенерацию, в несколько раз сокращается. Разумеется, и при использовании метиленхлорида в качестве растворителя в сиропе есть уксусная кислота, которая образуется при ацетилировании целлюлозы и взаимодействии уксусного ангидрида с водой, а также частично вносится активированной целлюлозой.  [11]

Учитывая большое потребление пара в процессе регенерации растворителя из отработанной воды и экстракта, необходимо широко использовать теплообмен.  [13]

Легкое масло, образующееся в процессе регенерации растворителя, отмывается горячей водой и откачивается в топливо.  [14]

В данной работе предлагается математическая модель процесса регенерации растворителя из деасфальтизатного раствора. На основе термодинамических уравнений Флори - Хаггинса для химических потенциалов растворителя и растворенного вещества получены расчетные зависимости, позволяющие определить составы фаз, образующихся при сверхкритическом разделении деасфальтизатного раствора.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

регенерация нефтепродуктов — с русского на английский

См. также в других словарях:

  • Регенерация масел —         восстановление эксплуатационных свойств отработавших смазочных масел с целью повторного их использования. При Р. м. в различных сочетаниях применяются следующие операции: Отстаивание, которое служит для удаления воды и твёрдых взвесей;… …   Большая советская энциклопедия

  • АДСОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА — нефтепродуктов, осуществляется для обеспечения их заданного группового состава, улучшения физ. хим. с в и эксплуатац. характеристик (напр., высокой диэлектрич. проницаемости). Этим методом из нефтепродуктов удаляют непредельные и ароматич.… …   Химическая энциклопедия

  • ГОСТ 21046-86: Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 21046 86: Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия оригинал документа: Группа отработанных нефтепродуктов (масел) Совокупность отработанных нефтепродуктов (отработанных нефтяных масел) различных марок, имеющих… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • система — 4.48 система (system): Комбинация взаимодействующих элементов, организованных для достижения одной или нескольких поставленных целей. Примечание 1 Система может рассматриваться как продукт или предоставляемые им услуги. Примечание 2 На практике… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Нефтебаза —         (a. oil tank farm, bulk plant; н. Tankstelle; ф. base de stockage petroliere, depot d hydrocarbures, parc de stockage; и. base petrolera, base de petroleo, base de oil) комплекс сооружений и устройств для приёма, хранения, перегрузки c… …   Геологическая энциклопедия

  • БЫТОВЫЕ ФИЛЬТРЫ — (для питьевой воды, Б.ф.) специальные устройства, очищающие воду от загрязнителей: органических веществ (фенолов, нефтепродуктов), тяжелых металлов, а также уменьшающие жесткость воды. Различают три группы Б.ф. К первой группе относятся фильтры… …   Экологический словарь

  • ПЕРКОЛЯЦИОННАЯ ОЧИСТКА — (от лат. percolatio процеживание, фильтрация), один из видов адсорбционной очистки жидких или газообразных продуктов путем фильтрации (процеживания) их через слой адсорбента поглотителя. Позволяет удалять нежелательные компоненты из… …   Химическая энциклопедия

  • Крекинг — (Cracking) Определение крекинга, история возникновения крекинга Определение крекинга, история возникновения крекинга, виды крекинга Содержание Содержание Определение История Общие Каталитический Термический крекинг Определение Крекинг – это …   Энциклопедия инвестора

  • Абсорбция — У этого термина существуют и другие значения, см. Абсорбция (значения). Не следует путать с Адсорбцией. Абсорбция (лат. absorptio от absorbere  поглощать)  поглощение сорбата всем объёмом сорбента. Является частным случаем сорбции …   Википедия

  • ХИМИЯ И МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ — Нефть это природная жидкая смесь разнообразных углеводородов с небольшим количеством других органических соединений; ценное полезное ископаемое, залегающее часто вместе с газообразными углеводородами (попутные газы, природный газ). См. также… …   Энциклопедия Кольера

  • Перколяция —         (от лат. percolatio процеживание, фильтрация а. percolation; н. Perkolation; ф. percolation; и. percolacion) технол. процесс фильтрования жидкости через неподвижный слой твёрдого вещества (выщелачивание просачиванием) c …   Геологическая энциклопедия

translate.academic.ru

Регенерация промывочных нефтяных жидкостей - Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте Реклама     РЕГЕНЕРАЦИЯ ПРОМЫВОЧНЫХ НЕФТЯНЫХ ЖИДКОСТЕЙ [c.256]

    В/К Реготмас разработаны электрический регенератор непрерывного, действия для восстановления отработанных промывочных нефтяных жидкостей и установка для регенерации бензинов периодического действия производительностью 200 /сг/ч. [c.257]

    Центрифугирование (англ. entrifugation, от центр и лат. fuga — бегство, бег) процесс разделения неоднородных систем, в частности эмульсий и суспензий, в поле центробежных сил. В нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности центрифугирование применяется при обработке промывочных жидкостей (регенерация утяжелителя), депарафинизации масел, производстве парафинов, церезинов, очистке нефтепродуктов. [c.202]

    Основная цель - снизить менее чем до 10 дин/см поверх костное натяжение между промывочной жидкостью и жидкостью в резервуаре, чтобы остающееся топливо было иммобилизовано и присоединилось к общей массе жидкости. Существуют и определенные другие условия, которым должны удовлетворять мицеплярные растворы, чтобы быть эффективными при регенерации нефтяного топлива. Эти условия рассматриваются в обзоре [86]. Промывка микр О-эмупьсиями (микроэмульсии будут подробно обсуждаться несколько позже) - другой подход к совершенствованию повторной регенерации топлива. Хили и Рид [ 87] обсудили физико-химические аспекты метода микроэмульсионной промывки. [c.27] Смотреть страницы где упоминается термин Регенерация промывочных нефтяных жидкостей: [c.47]    Смотреть главы в:

Регенерация отработанных нефтяных масел издание второе, переработанное и дополненное -> Регенерация промывочных нефтяных жидкостей

© 2018 chem21.info Реклама на сайте

chem21.info

Регенерация - топливо - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Регенерация - топливо

Cтраница 1

Регенерация топлива не учитывается.  [2]

Регенерацию топлива следует рассматривать в связи с вопросами изготовления тепловыделяющих элементов, хотя эти вопросы, относящиеся скорее к области металлургии, подробно обсуждаться здесь не будут.  [3]

В этом случае для регенерации топлива требуется раздельное извлечение U233 и осколков из материала зоны воспроизводства и удаление из U233 осколков, образовавшихся в активной зоне.  [5]

Важным фактором при работе таких элементов является солнечная радиация, способствующая регенерации топлива путем фотосинтеза.  [6]

Метод разделения с использованием летучих фторидов первоначально развивался в качестве способа регенерации топлива для первых реакторов на быстрых нейтронах. Кроме того, благодаря развитию быстрых экстракторов появились перспективы того, что при регенерации топлива с помощью мокрых процессов будет достигнута высокая степень использования.  [7]

Имеется две возможности получить электроэнергию: 1) использование тепла ядерного реактора для регенерации топлива, прореагировавшего в топливном элементе ( ТЭ), 2) использование ядерной энергии для образования химических реагентов ( например, радиолизом воды - водорода и кислорода) и последних - для прямого получения электрического тока в ТЭ.  [8]

УТФ обеспечивает очистку моторных топлив ( бензин, керосин, дизельное топливо и т.п.) от механических загрязнений и свободной вода и регенерацию топлива перед его применением.  [9]

Кроме того, положительно оцениваются возможности сокращения в перспективе стоимости производства и обогащения ТВЭЛ, улучшение их теплоотдачи и сокращение времени на регенерацию топлива.  [10]

Вместе с тем в схемах, которые применяются в разных странах, существуют некоторые непринципиальные различия, обусловленные изменениями в аппаратурном оформлении процессов производства и регенерации топлива, типом ядерного энергетического оборудования и, соответственно, некоторыми физико-химическими свойствами промежуточных или конечных продуктов.  [11]

Вместе с тем в схемах, которые применяются в разных странах, существуют некоторые непринципиальные различия, обусловленные изменениями в аппаратурном оформлении процессов производства и регенерации топлива, типом ядерного энергетического оборудования и, соответственно, некоторыми физико-химическими свойствами промежуточных или конечных продуктов.  [12]

Несмотря на то, что опыты на Фрегате-2 по причинам политического характера не были закончены, эксперименты на Фрегате-1 и созданный советско-французский проект завода подтвердили технологическую реальность фторидной технологии регенерации атомного топлива. Сегодня по своему уровню развития она состоит в списке наиболее вероятных кандидатов на промышленное внедрение.  [13]

Действительно, при такой технологии разделения изотопов урана должна значительно сократиться роль гексафторида урана в ядерном топливном цикле и, следовательно, вообще роль фторидной технологии, хотя не исключено, что роль фторидной технологии может увеличиться в другом направлении - при регенерации облученного топлива реакторов на быстрых нейтронах.  [14]

В ряде стран ведутся исследования и разработки так называе мых сухих ( безводных) методов химической регенерации: фторид ных ( основанных на превращении U в PUB газообразную фазугек сафторидов), пирометаллургических, растворения в расплавах со лей и др. Их цель - обеспечить наиболее эффективную в техни ческом и экономическом отношении промышленную технологии регенерации с одновременным решением проблемы переработки консервации и удаления радиоактивных отходов в наиболее ком пактном и безопасном для хранения виде. Предполагается, чтс сухие методы позволят осуществить регенерацию топлива актив ных зон реакторов-размножителей на быстрых нейтронах с корот кой выдержкой этого топлива и с меньшими потерями его пс Сравнению с жидкостной экстракцией. Эти методы привлекатель ны также тем, что удельные объемы получаемых радиоактивны.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Химическая регенерация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Химическая регенерация

Cтраница 1

Химическая регенерация состоит в выжигании кокса, отложившегося на катализаторе в реакторе; термическая регенерация - в подогреве катализатора теплом дымовых газов и сгорания кокса.  [1]

Химическая регенерация углей от многокомпонентного сор-бата более эффективна при последовательной обработке несколькими реагентами в жестких условиях.  [2]

Химическая регенерация активных углей основана на их обработке кислотами, щелочами и органическими растворителями при температура 7и - 90 С. Такая обработка обычно применима к углям, адсорбировавшим специфические дорогостоящие вещества, которые необходимо или возможно утилизировать. Метод мокрого сжигания, известный как способ Циммермана, основан на окислении адсорбированных органических веществ кислородом, растворенным в воде, при высоких температурах и давлениях. Недостатком этого способа является то, что в процессе регенерации происходит сильная коррозия оборудования, которая отрицательно сказывается на качестве самого активного угля. Термический способ регенерация - наиболее универсальный и эффективный [81] и в настоящее время широко применяется. Процесс термической регенерации складывается из выгрузки отработанного угля из адсорберов, его обезвоживания, подсушивания, удаления летучих примесей из пор адсорбента, карбонизации части адсорбированных загрязнений, реактивации поверхности угля в присутствии углекислоты или водяных паров, окисления и дожига образующихся газов. Как правило, все процессы регенерации осуществляют в одном аппарате ( печи регенерации), работающем при температуре 850 - 950 С.  [3]

Химическую регенерацию, как правило, проводят на специальных регенерационных установках и в редких случаях - на самом фильтре. Это связано с использованием в качестве промывной жидкости различных кислот, едких щелочей и других агрессивных жидкостей, которые требуют применения аппаратов из специальных коррозионноустойчивых материалов. Для обработки тонких фильтровальных перегородок, таких, как ткани, сетки, их погружают в ванну с промывной жидкостью и выдерживают в ней в течение определенного времени. Объемные перегородки ( пористые диски, патроны) требуют продавливания через них промывной жидкости, что связано с необходимостью подвода внутрь пористой системы свежих порций растворителя, а также механического вымывания нерастворимой части загрязнений. Для интенсификации процесса химическую регенерацию можно совмещать с механической, перемешивая растворитель мешалкой и сообщая системе пульсационные, вибрационные и даже ультразвуковые колебания.  [4]

Химическую регенерацию абсорбента проводят в тех случаях, когда имеет место химическое взаимодействие компонентов газового сырья и абсорбента.  [5]

К химической регенерации следует отнести и обычные приемы восстановления ионообменных свойств отработанных ионитов. Для перевода отработанных анионитов в ОН - - форму используют 2 - 4 % - е растворы щелочи, для перевода сильнокислотных отработанных ка-тионитов в Н - форму применяют 2 - 6 % - е растворы кислот.  [7]

Под химической регенерацией понимают какую-либо обработку сорбента жидкими или газообразными органическими или неорганическими реагентами при температуре, как правило, не ныше 110 С. В результате этой обработки сорбат либо десорби-руется без изменений, либо десорбируются продукты его взаимодействия с регенерирующим агентом. Химическая регенерация часто протекает непосредственно в адсорбционном аппарате. Большинство методов химической регенерации узко специальны для сорбатов определенного типа.  [8]

Нафтенатная схема с химической регенерацией катализатора ( рис. 137, г) является наиболее простой по оформлению реакционного узла. Раствор непрерывно поступает в колонну карбонилирования 12, где образуются карбонилы. Реакционная жидкость с растворенным в ней катализатором выводится из колонны на стадию регенерации катализатора, проводимой химическими методами. Работа по нафтенатной схеме связана с наименьшими капитальными затратами и дает наибольшую степень извлечения кобальта. Недостатком этой схемы является довольно сложная система регенерации с использованием агрессивных реагентов.  [9]

Нафтенатная схема с химической регенерацией катализатора ( рис. 133, г) является наиболее простой по оформлению реакционного узла.  [11]

К промывной жидкости при химической регенерации предъявляют два основных требования: инертность по отношению к материалу фильтровальной перегородки и способность растворять загрязнения перегородки. Исходя из этих требований, химической регенерации чаще всего подвергают пористые перегородки из синтетических материалов, керамики, металлокерамики некоторых видов. Хлопчатобумажные ткани мало устойчивы к действию кислот, теряют прочность при щелочной обработке, поэтому химическая регенерация их практически невозможна.  [12]

Общим для любых способов химической регенерации углей является приготовление, хранение и подача регенерирующих растворов; метод циркуляции этих растворов через слой адсорбента; сбор и очистка отработанных элюатов с возвратом восстановленной части в цикл; ликвидация ( сжигание) кубового остатка; после регенерации АУ должен быть тщательно отмыт паром или водой от остатков реагентов.  [13]

После отработки адсорбционных фильтров они подвергаются термической и химической регенерации. Термическую регенерацию начинают с предварительного высушивания угля, затем его обрабатывают при температуре 600 - 800 С продуктами сгорания природного газа и водяного пара, а перед включением в работу охлаждают.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Опыт - регенерация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Опыт - регенерация

Cтраница 1

Опыт регенерации показал, что глина, восстановленная в указанных печах, имеет большую активность, чем глины, регенерированные другими способами.  [1]

Опыты регенерации эспатита ТМ растворами соды, содержавшими до 10 % Na2S04, показали, что примесь нейтральной соли не отражается на эффекте регенерации.  [2]

Интересен опыт регенерации отработанных масел физическими методами, накопленный финской фирмой Экокем. Из маслоотходов промышленных предприятий, станций технического обслуживания автомобилей, автозаправочных станций и т.п. сначала центрифугированием выделяют металлы и другие взвешенные частицы, затем масло фильтруют и обезвоживают.  [3]

Если у вас имеется опыт регенерации ( или вы знакомы с последними версиями J Builder), то данный набор функциональных возможностей может показаться не чень впечатляющим. Однако по сравнению с тем, что имеется в Delphi, это - пре-к Расная коллекция возможностей.  [4]

Как видно из приведенных данных, окислительная регенерация позволила резко повысить активность и селективность регенерир о-ванного катализатора и сделать его практически равноценным свежему. Опыт регенерации катализатора на промышленной установке показал, что для уменьшения продолжительности регенерации, а также во избежание излишних потерь хлора необходимо перед регенерацией создать в системе вакуум. Это позволит значительно уменьшить длительность первой стадии регенерации вследствие значительного сокращения количества углеводородов ( за счет их сгорания) и уменьшить количество образующейся при регенерации воды.  [5]

Существенный эффект может быть достигнут при газовом взрыве и других импульсных воздействиях. Опыт импульсной регенерации скважин на воду достаточно велик и позволяет с достаточной надежностью сделать вывод о возможности восстановления производительности скважин до 40 - 70 % первоначальной при межремонтном периоде в условиях последующей эксплуатации не менее 1 года.  [6]

Для обработки некоторых видов осадков применяют только оДну известь. В зарубежной практике имеется опыт регенерации извести из золы, образующейся при сжигании обезвоженных осадков.  [7]

Для обработки некоторых видов осадков применяют только одну известь. В зарубежной практике имеется опыт регенерации извести из золы, образующейся при сжигании обезвоженных осадков.  [8]

Наряду с химическим анализом заводские лаборатории для оценки качества отдельных партий сосновых смол, поступающих на производство, и составления рецептуры мягчителя на основе этих смол, как правило, пользуются так называемыми технологическими пробами. Для этого в лабораторных и небольших производственных котлах или автоклавах проводятся опыты регенерации перерабатываемых на заводе резин с оценкой получаемого при этом регенерата. По технологическим пробам подбираются состав мягчителя и его дозировка.  [9]

При использовании катализаторов XZ-25 и XZ-30 образуется меньше водорода, чем на обычном катализаторе. Это обусловлено, по-видимому, меньшим влиянием на них металлов. Имеется опыт регенерации цеолитного катализатора при 638 - 660 С без заметного отравления. В более поздней работе [211] отмечается, что наличие ионов хлора в сырье каталитического крекинга способствует протеканию термического крекинга.  [10]

Таким образом, может быть обеспечена рециркуляция большей части гидроокиси и, соответственно, коагуляция и коалесценция капельной нефти. При этом необходимость в специальной выработке гидроокиси снижается. Необходимо лишь восполнять ее естественные потери, что вполне может быть обеспечено за счет растворения алюминиевых протекторов. Некоторый опыт регенерации и повторного использования гидроокиси алюминия путем обработки отработанных шламов кислотой имеется на НПЗ, где используют процессы коагуляции эмульгированных нефтепродуктов в сточных водах. Что касается необходимости добавления к уловленному шламу кислоты, то в случае минерализованных пластовых вод кислота может быть получена непосредственно из соленой воды электрохимическим путем. Простейший электролазер представляет собой двухэлектродный блок, разделенный полупроницаемой перегородкой, так называемый диафрагменный электролизер.  [11]

Таким образом - может быть обеспечена рециркуляция большей части гидроокиси и, соответственно, коагуляция и коалесценция капельной нефти. При этом необходимость в специальной выработке гидроокиси снижается. Необходимо лишь восполнять ее естественные потери, что вполне может быть обеспечено за счет растворения алюминиевых протекторов. Некоторый опыт регенерации и повторного использования гидроокиси алюминия путем обработки отработанных шламов кислотой имеется на НПЗ, где используют процессы коагуляции эмульгированных нефтепродуктов в сточных водах. Что касается необходимости добавления к уловленному шламу кислоты, то в случае минерализованных пластовых вод кислота может быть получена непосредственно из соленой воды электрохимическим путем. Простейший электролазер представляет собой двухэлектродный блок, разделенный полупроницаемой перегородкой, так называемый диафрагменный электролизер.  [12]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru