Способ ректификации нефти или нефтепродуктов. Ректификации нефти это


Что такое ректификация? Описание процесса и применение в промышленности

Спирты плотно вошли в нашу жизнь. И это не только алкоголь. Получают его путем брожения с последующей перегонкой. И часто люди ошибочно думают, что ректификация – это перегонка второй раз. На самом деле это многократная прогонка спиртосодержащих жидкостей в специальных колоннах. В результате встречи двух потоков - жидкости и пара - получается чистый спирт. Давайте разберёмся, что такое ректификация, более подробно.

Спирт и его свойства

Но для начала разберемся, что же такое спирт. Слово было заимствовано из латинского языка и означает «дух». Если выдержаны все нормальные условия, то это будет бесцветная, прозрачная жидкость с резким вкусом и характерным ароматом. Чистый спирт будет крепким в диапазоне от 95,6 до 100%.

Со спиртными напитками человечество знакомо давно, как с перебродившим соком натуральных ягод и фруктов. Тогда это были напитки с низким содержанием спирта. Но с развитием химических знаний люди получали все более и более крепкие напитки. Но только в самом конце XVIII столетия смогли получить 100% спирт ректификат. Автором изобретения был русский химик Ловиц Т. Е.

Что такое ректификация

Слово пришло в наш язык из латинского языка и означает исправление, выправление. Это один из способов, который используют в промышленности, лабораториях или в домашних условиях, чтобы разделить смешанные между собой жидкости.

Основан процесс ректификации на разнице в распределении смешанных компонентов между фракциями пара и жидкости. При этом процессе поток пара двигается навстречу потоку жидкости, они контактируют друг с другом, обмениваясь теплом и массой до наступления равновесия в системе. Все это происходит в специальном приборе, который называется ректификационный колонный аппарат.

В процессе встречи потоков восходящий паровой поток вбирает в себя все летучие компоненты, а стекающая жидкость - менее летучие. Как и в процессе дистилляции — еще одного процесса получения спирта, — затраты энергии при ректификации одинаковы, но извлечение нужного компонента (в нашем случае спирта) гораздо эффективнее. Вот что такое ректификация.

Для того чтобы жидкость и пар взаимодействовали более успешно, в установках используются контактные элементы — тарелки или насадки. Они увеличивают эффективность и площадь взаимодействия двух встречных потоков. Принцип их работы следующий: пар, идущий вверх, проходит через контактный элемент и скопившуюся на нем жидкость, более интенсивно обмениваясь массой и теплом. Чем больше будет установлено в конструкции элементов, тем быстрее будет достигаться равновесие между паром и жидкой фракцией.

Чем ректификация отличается от процесса дистилляции, рассмотрим в нижеследующей таблице.

Отличие ректификации от дистилляции

ОтличиеДистилляцияРектификация спирта
Получаемая крепость напиткаЗависит от количества перегонок и качества аппарата, может варьироваться от 40 до 65 об.Может достигать 96 об.
Качество напиткаАромат и послевкусие использованного сырья сохраняется.Спирт-ректификат, без других примесей.
Получение чистых фракцийЧрезвычайно слабое качество разделения, вещества перемешиваются, и исправить это возможности нет.Если содержатся вещества, закипающие при разной температуре, то на выходе они будут чистыми.
Удаление вредных для здоровья веществДля качественного удаления сивушных масел требуется минимум две перегонки.Если соблюдены все технологии, убираются полностью.
Спиртовые потериДаже если следовать всем правилам, только 80% от общего количества будет извлечено.Практически без потерь. Всего от 1 до 3% может потеряться.
Взрыво- и пожароопасностьПрибор достаточно прост, но риск всё-таки есть.Оборудование достаточно сложное, и если будет допущена ошибка, то возможен взрыв.

Оборудование для ректификации

Для данного процесса могут использоваться два типа оборудования: установка с непрерывным и периодическим действием. Первый тип используется в промышленности, так как для регулировки работы используется автоматика — дорогая и сложная. Для лабораторий используется второй, более простой и дешевый тип оборудования. В нем установлены элементарные средства регулировки отбора — градусник и манометрический измеритель изменения давления на колонне.

Строение ректификационной колонны

Классическая схема ректификационной колонны выглядит следующим образом. На испарительном кубе устанавливается вертикальная колонна (еще ее называют царга) и дефлегматор с концевиком. Такая установка не требует сложных механизмов, только кран для отбора, смотровое стекло, термометр, и иногда регулятор мощности.

Следует помнить, что чем больше высота колонны, тем интенсивнее будет массо- и теплообмен двух потоков. А ректификация спирта будет лучше.

Принцип работы колонны

Наполняется куб максимально на две трети его объема спиртосодержащей смесью, проверяется герметичность стыков, закрывается кран отбора и подается охлаждающий элемент (чаще всего вода). Только сейчас можно включать нагревание.

Важно знать: никогда нельзя закрывать два штуцера (отбора ректификата и подачи воды) одновременно, от этого колонна может просто взорваться под действием образовавшегося избыточного давления!

Нагревателем жидкость, залитая в куб, доводится до кипения, и полученный пар поднимается. Затем, попав в дефлегматор, конденсируется и стекает по стенкам, снова контактируя с поднимающимся вверх новым паром. Снова попадает на нагреватель, становится паром, и процесс повторяется.

Через какое-то время пар и жидкость приходят в равновесие, а в верхней части скапливается фракция с низкой температурой кипения (метанол). В нижней — с высокой (сивушные масла). Теперь их можно отбирать.

Равновесие определяется по сохранению температуры в течение 10 минут. До этого момента устройство трогать не надо.

Узел отбора колонны

Что из себя представляет узел отбора? Чаще всего это небольшой бортик, который тормозит, не давая стекать, флегму (сконденсированную из пара жидкость). Если открыть кран узла отбора, то задержанная флегма стекает в холодильник, превращаясь в спирт-ректификат.

Та же жидкость, которая не задержалась на бортике, стекает дальше вниз, чтобы снова повторить цикл. В промышленных установках можно устанавливать соотношение между ректификатом и флегмой, которая возвращается (флегмово число) с помощью крана. От этого числа зависит чистота и процентное содержание спирта. Чем оно выше, тем спирт чище.

Бывает, что происходит такое неприятное явление, как захлеб ректификационной колонны. Информацию о том, что это произошло, показывает сильный шум булькающего типа внутри самой конструкции. Причин, почему произошел захлеб, может быть несколько, рассмотрим их.

Когда колонна захлебывается

Максимальная скорость движения пара в каждой конструкции разная. Когда она достигается, флегма замедляет свое движение в кубе, а потом и вовсе может остановиться. Скопление ее в ректификационной части вызывает остановку процесса тепло- и массообмена. Результат — перепад давления (зачастую очень резкий) и появление посторонних шумов.

Причины «захлеба»:

  • чаще всего это нагрев выше допустимого;
  • переполнение куба или засорение его частицами спиртосодержащего состава;
  • в высокогорье основной причиной является низкое атмосферное давление;
  • скачок напряжения, из-за которого вырастает мощность ТЭНа;
  • неисправности и ошибки в конструкции.

Теперь вы знаете, что такое ректификация. Полученный в результате этого процесса спирт имеет жесткий вкус (так называемый технический спирт). Его можно использовать для технических целей, но для пищевой промышленности его нужно будет еще дорабатывать — разбавлять, фильтровать и настаивать.

Для лучшего очищения полученное сырье подвергают процессу углевания (пропускание через активированный уголь). В результате этой процедуры спирт приобретет «мягкость», а сивушные масла (небольшое их количество всегда попадает в спирт, даже если вы использовали процесс дробного отбора) будут связаны углем. На самом деле это классическая процедура приготовления известной русской водки.

После проведения процедур разбавления и углевания напитку нужно дать отдых. Просто оставьте его на несколько дней в стеклянной емкости. Водка будет идти мягче, а если не перебирать, то и похмелья не будет.

fb.ru

Способ ректификации нефти или нефтепродуктов

 

Процесс перегонки нефти или ректификации продуктов вторичной переработки нефти ведут в присутствии испаряющего агента - водяного пара. Для этого в кубы отпарных или ректификационных колонн вводят водный конденсат, полученный при конденсации головных продуктов колонн ректификации. В результате водный конденсат испаряется с образованием водяного пара. Водный конденсат вводят в количестве от 10 до 100 мас.% от потребности испаряющего агента в колонне. Предпочтительно водный конденсат перед вводом в кубы колонн нагревают до 180oC. В результате сокращается расход водяного пара и уменьшается объем сточных вод. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области нефтепереработки.

В процессах перегонки нефти или ректификации продуктов вторичной переработки нефти используют испаряющие агенты, в частности водяной пар. Например, схема комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ предусматривает подачу водяного пара в кубы основной атмосферной, вакуумной и отпарных колонн. Водяной пар проходит через ректификационные колонны и конденсируется вместе с головным продуктом. Водный конденсат, загрязненный нефтепродуктами и дурнопахнущими соединениями серы, сливают в канализацию и направляют на очистку как и другие сточные воды. Образование большого количества сточных вод является недостатком использования водяного пара в качестве испаряющего агента /Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа, часть 1, М.: Химия, 1979/. Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение этого недостатка, т.е. сокращение или полная ликвидация сточной воды, образующейся при конденсации водяного пара, используемого в качестве испаряющего агента. Дополнительные технические результаты: сокращение затрат на получение водяного пара и снижение потерь нефтепродуктов со сточными водами. Названные технические результаты достигаются тем, что в кубы ректификационных и отпарных колонн вводят водный конденсат, полученный при конденсации головных продуктов колонн ректификации. Водный конденсат испаряется и образовавшийся пар перегревается за счет тепла выводимых кубовых продуктов. Поскольку это тепло на установках ректификации используют для первоначального нагрева сырья, его восполняют путем сжигания дополнительного количества топлива в печах нагрева сырья. Количество используемого водного конденсата зависит от загрузки установки ректификации и от резерва мощности печей нагрева сырья или промежуточных продуктов. Как правило, такой резерв имеется потому, что водяной пар зачастую получают непосредственно на установках ректификации в котлах-утилизаторах. При необходимости снижение температуры выводимых из колонн кубовых продуктов можно уменьшить. Для этого водный конденсат перед подачей в колонны нагревают до 180oC путем прокачки под избыточным давлением 0,1 МПа через теплообменники ректификационной установки или через змеевик печи. Нагрев водного конденсата до более высоких температур связан с повышением давления и увеличением расхода энергоресурсов, поэтому становится экономически невыгодным. Нижеприведенные примеры базируются на условиях работы комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ производительностью 2 млн. т нефти в год /250 т/ч/ /Гуревич И.Л. см. выше/. Установка производит: 41 т/ч керосина, для отпарки легких углеводородов из керосиновых фракций используют 1,5 т/ч водяного пара, 42 т/ч дизельного топлива, расход пара на отпарку легких фракций 1,5 т/ч, в куб основной атмосферной колонны вводят 5 т/ч водяного пара, в вакуумной колонне получают 55 т/ч вакуумных дистиллятов и 75 т/ч гудрона, в куб вакуумной колонны вводят 6 т/ч пара. Пример 1. Расход водяного пара в каждую точку ввода снижают на 10 мас.% и вводят такое же количество водного конденсата с температурой 30oC из сепаратора головного продукта атмосферной колонны. Температура выводимого из отпарной колонны керосина снижается при этом на 3,5oC, дизельного топлива - на 3,3oC, мазута из куба атмосферной колонны - на 3,7oC и гудрона из куба вакуумной колонны - на 8,3oC. Такое незначительное снижение температур компенсируют небольшим увеличением подачи горячей струи в отбензинивающую колонну и незначительным увеличением расхода топлива в печь нагрева мазута. Пример 2. Взамен водяного опара во все точки ввода подают весь водный конденсат с температурой 30oC из сепаратора головного продукта атмосферной колонны и дополнительно - из головного конденсатора вакуумной колонны. Температура выводимых из кубов колонн продуктов снижается: керосина - на 35oC, дизельного топлива - на 33oC, мазута - на 37oC и гудрона - на 83oC. Расход тепла на испарение водного конденсата и перегрев полученного водяного пара компенсируют увеличением расхода горячей струи в отбензинивающую колонну и увеличением расхода топлива в печи для нагрева мазута и кубового продукта отбензинивающей колонны до регламентных температур. Пример 3. Полностью заменяют подачу водяного пара во все точки подачей водного конденсата, как описано в примере 2. Водный конденсат предварительно прокачивают под избыточным давлением 0,1 МПа через теплообменники выводимых с установки продуктов или через змеевик печи и нагревают до 180oC. Температура выводимых из кубов колонн продуктов снижается: керосина - на 27oC, дизельного топлива - на 26oC, мазута - на 29oC и гудрона - на 65oC. Расход тепла компенсируют как описано в примере 2.

Формула изобретения

1. Способ ректификации нефти или нефтепродуктов с использованием водяного пара в качестве испаряющего агента, отличающийся тем, что в кубы ректификационных и отпарных колонн вводят водный конденсат, полученный при конденсации головных продуктов колонн ректификации. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный конденсат вводят в количестве от 10 до 100 мас.% от потребности в испаряющем агенте. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что водный конденсат перед вводом в кубы колонн нагревают до 180oC.

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам переработки газового конденсата в промысловых условиях ректификацией и может быть использовано в газовой и нефтяной промышленности

Изобретение относится к области нефтеперерабатыващей и нефтехимической промышленности, конкретно к способам разделения газоконденсата

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической промышленности, конкретно к способам получения компонентов бензинов

Изобретение относится к переработке нефти и решает задачи уменьшения энергозатрат и сокращения материалоемкости основного технологического оборудования установок первичной перегонки нефти

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, конкретно к способам переработки нефти

Изобретение относится к перегонке нефти и нефтепродуктов на установках: атмосферная трубчатка (АТ), атмосферно-вакуумная трубка (АВТ), или термический крекинг, которые содержат системы создания восходящих потоков паров в отгонных частях ректификационных и отпарных колонн

Изобретение относится к технологическим процессам нефтегазопереработки и может быть использовано для разделения нефти и газового конденсата

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, конкретно к способам переработки нефти

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, конкретно к способам переработки нефти

Изобретение относится к способам переработки газового конденсата в промысловых условиях ректификацией и может быть использовано в газовой и нефтяной промышленности

Изобретение относится к области перегонки различных многокомпонентных смесей, преимущественно к перегонке нефтепродуктов

Изобретение относится к области нефтеперерабатыващей и нефтехимической промышленности, конкретно к способам разделения газоконденсата

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, хмической и нефтехимической промышленности, конкретно к способам ректификации нефти

Изобретение относится к нефтехимии, преимущественно к способам вакуумной перегонки нефтяного сырья, например мазута

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к установкам для создания вакуума при перегонке жидкого продукта, например, при перегонке нефтепродуктов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к области переработки смесей жидких и твердых углеводородов, смесей, содержащих компоненты, кипящие при температуре выше 350oC (нефть, тяжелые остатки атмосферной и вакуумной перегонки, гудроны, газоконденсат и др.), направлено на повышение выхода ценных продуктов, таких как углеводородные топлива и продуктов, используемых в химической промышленности как сырье для дальнейшей переработки

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к установкам для получения моторных топлив из углеводородного сырья, и может быть использовано преимущественно на небольших или труднодоступных месторождениях нефти и газового конденсата, откуда вызов сырья нерентабелен

Изобретение относится к способам и устройствам для разделения эмульсий несмешивающихся жидкостей, в частности к сепараторам-фазоразделителям для установок вакуумной перегонки нефтяного сырья, и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газоперерабатывающей и других отраслях промышленности, улучшая при этом экологию окружающей среды

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Изобретение относится к области нефтепереработки

www.findpatent.ru

Общие сведения о перегонке и ректификации нефти и газов

из "Технология глубокой переработки нефти и газа"

Перегонка Гдистилляция - это процесс физического разделения нефти и газов на фракции (компоненты), различающиеся друг от друга и от исходной смеси по температурным пределам (или температуре) кипения. По способу проведения процесса различают простую и сложную перегонку. [c.194] Простая перегонка осуществляется постепенным, однократным или многократным испарением. [c.194] Перегонка с постепенным испарением состоит в постепенном нагревании нефти от начальной до конечной температуры с непрерывным отводом и конденсацией образующихся паров. Этот способ перегонки нефти и нефтепродуктов в основном применяют в лабораторной практике при определении их фракционного состава. [c.194] При однократной перегонке жидкость (нефть) нагревается до заданной температуры, образовавшиеся и достигшие равновесия пары однократно отделяются от жидкой фазы — остатка. Этот способ, по сравнению с перегонкой с постепенным испарением, обеспечивает при одинаковых температуре и давлении большую долю отгона. Это важное его достоинство используют в практике нефтепе-регонки для достижения максимального отбора паров при ограниченной температуре нагрева во избежание крекинга нефти. [c.194] Из процессов сложной перегонки различают перегонку с дефлегмацией и перегонку с ректификацией. [c.195] При перегонке с деФлегмапией образующиеся пары конденсируют и часть конденсата в виде флегмы подают навстречу потоку пара. В результате однократного контактирования парового и жидкого потоков уходящие из системы пары дополнительно обогащаются низкокипящими компонентами, тем самым несколько повышается четкость разделения смесей. [c.195] Перегонка с ректификацией - наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах - ректификационных колоннах - путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирование потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно (в насадочных колоннах) или ступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах). При взаимодействии встречных потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования (тарелке или слое насадки) между ними происходит тепло- и массообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами пар несколько обогащается низкокипящими, а жидкость - высококипящими компонентами. При достаточно длительном контакте и высокой эффективности контактного устройства пар и жидкость, уходящие из тарелки или слоя насадки, могут достичь состояния равновесия, то есть температуры потоков станут одинаковыми, и при этом их составы будут связаны уравнениями равновесия. Такой контакт жидкости и пара, завершающийся достижением фазового равновесия, принято называть равновесной ступенью, или теоретической тарелкой. Подбирая число контактных ступеней и параметры процесса (температурный режим, давление, соотношение потоков, флегмовое число и др.), можно обеспечить любую требуемую четкость фракционирования нефтяных смесей. [c.195] Различают простые и сложные колонны. [c.196] Простые колонны обеспечивают разделение исходной смеси (сырья) на два продукта ректификат (дистиллят) - выводимый с верха колонны в парообразном состоянии, и остаток - нижний жидкий продукт ректификации. [c.196] Сложные ректификационные колонны разделяют исходную смесь более чем на два продукта. Различают сложные колонны с отбором дополнительных фракций непосредственно из колонны в виде боковых погонов и колонны, у которых дополнительные продукты отбирают из специальных отпарных колонн, именуемых стриппин-гами. Последний тип колонн нашел широкое применение на установках первичной перегонки нефти. [c.196] Для разделения бинарных или многокомпонентных смесей на 2 компонента достаточно одной простой колонны (если не предъявляются сверхвысокие требования к чистоте продукта). Для разделения же многокомпонентных непрерывных или дискретных смесей на более чем 2 компонента (фракции) может применяться одна сложная колонна либо система простых или сложных колонн, соединенных между собой в определенной последовательности прямыми или обратными паровыми или (и) жидкими потоками. Выбор конкретной схемы и рабочих параметров процессов перегонки определяется технико-экономическими и технологическими расчетами с учетом заданных требований по ассортименту и четкости разделения, термостабильности сырья и продуктов, возможности использования доступных и дешевых хладоагентов, теплоносителей и т.п. [c.196] Установлено, что на разделительную способность ректификационных колонн значительное влияние оказывают число контактных ступеней и соотношение потоков жидкой и паровой фаз. Для получения продуктов, отвечающих заданным требованиям, необходимо, наряду с другими параметрами ректификационной колонны (давление, температура, место ввода сырья и т.д.), иметь достаточное число тарелок (или высоту насадки) и соответствующее флегмовое и паровое числа. [c.197] Флегмовое число (К) характеризует соотношение жидкого и парового потоков в концентрационной части колонны и рассчитывается как К=Ь/0, где Ь и В - количества соответственно флегмы и ректификата. [c.197] Паровое число Г1Т) характеризует соотношение контактирую-щихся потоков пара и жидкости в отгонной секции колонны, рассчитываемое как П = G/W, где О и - количества соответственно паров и кубового продукта. [c.197] В зависимости от конструкции и места расположения в колонне Г), изменяется в пределах 0,3-0,9. [c.199] На технико-экономические показатели и четкость погоноразделения ректификационной колонны, кроме ее разделительной способности, в значительной степени влияют физические свойства (молекулярная масса, плотность, температура кипения, летучесть и др.), компонентный состав, число (би- или многокомпонентный) и характер распределения (непрерывный, дискретный) компонентов перегоняемого сырья. В наиболее обобщенной форме разделительные свойства перегоняемого сырья принято выражать коэффициентом относительной летучести (аналогом коэффициенту разделения (селективности) в процессах экстракции). [c.199] Коэффициент а косвенно характеризует движущую силу процесса перегонки применительно к разделяемому сырью. Сырье, у которого а 1, значительно легче разделить на компоненты, чем при его значении, близком к единице. [c.199] Относительная летучесть зависит от давления и температуры, при которых находятся компоненты. С увеличением давления и температуры величина а снижается. Вблизи критической области значение коэффициента а приближается к единице. [c.199]

Вернуться к основной статье

chem21.info

аппарат ректификации нефти - это... Что такое аппарат ректификации нефти?

 аппарат ректификации нефти

Sakhalin energy glossary: oil fractionation unit

Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

  • аппарат разгрузки
  • аппарат релейной централизации

Смотреть что такое "аппарат ректификации нефти" в других словарях:

  • АРН- — аппарат ректификации нефти в маркировке, энерг. Пример использования АРН 2 …   Словарь сокращений и аббревиатур

  • Эфирные масла — Под общим названием Э. масел собирают большое количество веществ, имеющих, в сущности, общего только то, что они все образуются в растениях и обладают запахом, да и то это последнее качество надо принять с оговоркой. Некоторые Э. масла не… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Эфирные масла* — Под общим названием Э. масел собирают большое количество веществ, имеющих, в сущности, общего только то, что они все образуются в растениях и обладают запахом, да и то это последнее качество надо принять с оговоркой. Некоторые Э. масла не… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Винокурение* — древность не знала ныне всюду распространенных видов водки (Eau de vie, Branntwein, Schnaps, Brandy, whiskey, см. Водка), как перегнанного крепкого , или спиртового, напитка, потому что искусство перегонки (см. это сл.) выработано в эпоху… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Винокурение — древность не знала ныне всюду распространенных видов водки (Eau de vie, Branntwein, Schnaps, Brandy, whiskey, см. Водка), как перегнанного крепкого , или спиртового, напитка, потому что искусство перегонки (см. это сл.) выработано в эпоху… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • ГОСТ Р 53521-2009: Переработка природного газа. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 53521 2009: Переработка природного газа. Термины и определения оригинал документа: 62 абсорбционная осушка (природного газа): Осушка природного газа с использованием абсорбентов. Примечание В качестве абсорбентов при… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Россия. Экономический отдел: Промышленность — I а) Исторический очерк. В эпоху, предшествующую преобразованиям Петра I, промышленно торговая жизнь Р. вследствие редкого населения, отсутствия правильных путей сообщения и прикрепленности к земле массы народа имела вполне патриархальный… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Эфир серный — или этиловый. Одноатомные спирты, теряя воду, способны давать производные двух родов: 1) углеводороды, 2) окиси углеводородных радикалов; к числу последних принадлежит и обыкновенный или так называемый серный эфир, который, как окись этила… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Отпарная колонна —         (a. stripping column; н. Strippkolonne; ф. tour de traitement des fractions legeres; и. columna para separar volatiles de mezclas liquidos) тепломассообменный аппарат для выделения из жидких смесей легколетучих примесей, напр.… …   Геологическая энциклопедия

universal_ru_en.academic.ru

Ректификация Дистилляция, Перегонка нефти - Справочник химика 21

    Нефть, как уже было указано, представляет собой чрезвычайно сложную смесь взаимно растворимых органических веществ. Разделить ее нацело на составляющие компоненты практически невозможно, но этого для промышленного применения нефтепродуктов и не требуется. На практике нефть делят на фракции, отличающиеся по пределам выкипания. Это разделение проводится на установках первичной перегонки нефти с применением процессов дистилляции и ректификации. [c.120]     Наиболее распространенные методы фракционирования— это перегонка (дистилляция) и ректификация. Они положены в основу заводских процессов первичной переработки нефти. В процессе перегонки нефти составляющие ее компоненты отгоняются в порядке возрастания их температур кипения. Отдельные погоны (фракции, дистилляты), выкипающие в определенных температурных интервалах, отбирают, замеряют их массу или объем и таким образом составляют представление о фракционном составе нефти, т. е. о процентном содержании в ней различных фракций. [c.19]

    Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

    ПЕРЕГОНКА НЕФТИ С РЕКТИФИКАЦИЕЙ (ДИСТИЛЛЯЦИЯ) [c.362]

    В промышленной практике нефть разделяют на фракции, различающиеся температурными пределами выкипания. Это разделение проводят на установках первичной перегонки нефти с применением процессов нагрева, дистилляции и ректификации, конденсации и охлаждения. Прямую перегонку осуществляют при атмосферном или несколько повышенном давлении, а остатков — под вакуумом. Атмосферные и вакуумные трубчатые установки (АТ и ВТ) строят отдельно друг от друга или комбинируют в составе одной установки (АВТ). [c.17]

    В связи с понятием четкость ректификации возникает вопрос о том, к какому уровню этой четкости необходимо стремиться при дистилляции нефти. Ответ на этот вопрос неоднозначен. В одних случаях (например, при разделении газовых смесей на отдельные углеводороды или при стабилизации и вторичной перегонке бензина на узкие фракции) эта четкость должна быть максимальной, т, е. область распределенных компонентов - минимальной. [c.383]

    Дистилляция и ректификация — типовые процессы, широко применяемые в химической промышленности, в особенности при перегонке и крекинге нефти и нефтепродуктов, в органическом синтезе (производство спиртов, мочевины, карбоновых кислот, акрилонитрила, эфиров, бутадиена, стирола и т. д.), при получении азота и кислорода разделением жидкого воздуха, при концентрировании азотной кислоты и т. д. [c.115]

    Разделение нефти на фракции производится на установках первичной перегонки нефти — атмосферных трубчатках (АТ) или атмосферно-вакуумных трубчатках (АВТ) с применением дистилляции и ректификации. При первичной перегонке нефти вырабатываются сжиженный углеводородистый газ, бензино -вые, керосиновые и дизельные фракции, мазут. При вакуумной перегонке мазута дополнительно получаются вакуумные дистилляты и гудрон. На установках АВТ (АТ) предварительно подготовленная нефть, в которой содержится около 0,1% воды, поступает в колонну предварительного отбензинивания нефти (К-1). В процессе перегонки нефти вода испаряется и вместе с углеводородными газами и бензиновыми фракциями выводится из ректификационной колонны К-2 в конденоаторы. На отдельных установках для улучшения отбензинивания нефти в колонну К-1 подают пар. Сконденсировавшиеся продукты направляются в газосепаратор, из которого сверху отводится газ, затем бензин, а отстоявшаяся вода сбрасывается в канализацию. Сточные воды, образующиеся при переработке нефти и нефтепродуктов, в дальнейшем будем называть технологическими конденсатами, поскольку в этих процессах используются пар или вода. Качество технологического конденсата из колонны К-1 зависит, главным образом, от качества перерабатываемой нефти и примятого режима отбензинивания. Так, анализ сточных вод на нескольких НПЗ показал, что при переработке сернистых нефтей содержание в них сульфидов (в пересчете на сероводород) колеблется в пределах 3—20 мг/л (табл. 1.2). При переработке высокосернистой нефти типа арланской содержание сульфидов в воде практически остается таким же при поступлении на переработку нефтей типа введеновской и чекмагушской загрязненность сульфидами возрастает и может достигать 400 мг/л. Так как технологический режим колонны К-1 на установках АВТ (АТ) практически одинаков, то такое значительное различие объясняется присутствием в введеновской и чекмагушских нефтях нестойких сернистых соединений, способных разлагаться при температуре до 170°С (температура нагрева сырья колонны К-1). [c.12]

    Аналнт. контроль работы дистилляц. установок включает стандартные методы определения типичных характеристик качества осн. дистиллятов в лаб. условиях, а также в производств. потоках для получения непрерывной информации в системах автоматич. управления процессом. Важный показатель продуктов-фракционный состав, к-рый устанавливают простой перегонкой и по к-рому судят также о четкости разделения смежных дистиллятов. Для характеристики детализир. состава нефти и ее дистиллятов используют фракционный состав по истинным т-рам кипения (НТК), определяемый путем ректификации. Лаб. дистилляцию широко применяют и как метод получения узких фракций нефти для решения исследоват. задач. [c.88]

chem21.info