Ректификационная колонна. Ректификационная колонна нефти принцип работы


16.Классификация контактных устройств ректификационных колонн

типу внутренних контактных устройств различают тарельчатые, насадочные и пленочные колонные аппараты.

В тарельчатых аппаратах (рис. VII-1, а) контакт между фазами происходит при прохождении пара (газа) сквозь слой жидкости, находящейся на контактном устройстве (тарелке). В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным.

В насадочных колоннах (рис. VII-1, б) контакт между газом (паром) и жидкостью осуществляется на поверхности специальных насадочных тел, а также в свободном пространстве между ними. В нефтегазопереработке в основном применяются тарельчатые колонны. Однако в последние годы в связи с созданием эффективных насадок возрос интерес и к насадочным колоннам, особенно это относится к вакуумным процессам, приобретающим в этом случае ряд положительных характеристик: низкое гидравлическое сопротивление, малая задержка жидкости, высокая эффективность в широком интервале изменения нагрузок по пару (газу) и жидкости и др.

В пленочной колонне (рис. VII-1, в) фазы контактируют на поверхности тонкой пленки жидкости, стекающей по вертикальной или наклонной поверхности.

По типу применяемых контактных устройств наибольшее распространение получили тарельчатые, а также насадочные ректификационные колонны.

В ректификационных колоннах применяются сотни различных конструкций контактных устройств, существенно различающихся по своим характеристикам и технико-экономическим показателям. При этом в эксплуатации находятся, наряду с самыми современными конструкциями, контактные устройства таких типов (например, желобчатые тарелки и др.), которые, хотя и обеспечивают получение целевых продуктов, но не могут быть рекомендованы для современных и перспективных производств. При выборе типа контактного устройства обычно руководствуются следующими показателями: производительностью; гидравлическим сопротивлением; коэффициентом полезного действия; диапазоном рабочих нагрузок; возможностью работы на средах, склонных к образованию смолистых или др. отложений; материалоемкостью; простотой конструкции, удобством изготовления, монтажа и ремонта.

17.Теплообменные аппараты, холодильники, холодильники-конденсаторы (виды, назначение, принцип работы, схемы)

Аппараты, предназначенные для проведения тепловых процессов, называют теплообменными. В химической технологии теплообменники используются в процессах нагревания и охлаждения, при конденсации паров и кипении жидкостей, в процессах ректификации, абсорбции, кристаллизации, в экзо- и эндотермических реакциях, при выпаривании и др.

Теплообменники можно классифицировать по следующим признакам:

По назначению теплообменники подразделятся на нагреватели, холодильники, конденсаторы, испарители, деаэраторы, пароперегреватели, дистилляторы и т.п.

По схеме движения теплоносителей различают аппараты прямоточные, противоточные, с перекрестным током теплоносителей, с комбинированным током, с многократно перекрестным током. По роду теплообменных поверхностей теплообменники могут быть трубчатыми или пластинчатыми, т. е. поверхность нагрева в теплообменниках может быть в виде труб или пластин разной формы.

Смесительные теплообменники - смесители - являются наиболее простыми компактными аппаратами, в которых теплота передается от горячего теплоносителя к холодному при их непосредственном соприкосновении и смешивании, например при нагреве холодной воды горячей водой или водяным паром или при нагреве легко разделяющихся веществ (газ-жидкость, вода-масло и т.п.). Для увеличения поверхности контакта теплоносителей используется их разбрызгивание, перемешивание и т. п.

В рекуперативных аппаратах - рекуператорах - теплоносители разделены стенкой и тепло передается от одного теплоносителя к другому через эту разделяющую их стенку, т. е. в этих аппаратах осуществляется теплопередача.

В регенеративных аппаратах - регенераторах - одна и та же поверхность твердого тела омывается попеременно различными теплоносителями. При омывании твердого тела одним из теплоносителей оно нагревается за счет его тепла.

Холодильник (химия) — лабораторный прибор для конденсации паров жидкостей при перегонке или нагревании (кипячении). Используют для отгонки растворителей из реакционной среды, для разделения смесей жидкостей на компоненты (Фракционная перегонка) или для очистки жидкостей перегонкой. Обратные, или восходящие, холодильники используются при проведении реакции при температуре кипения реакционной смеси, но без отгонки жидкости; они обеспечивают конденсацию паров и стекание конденсата обратно в реактор по стенкам холодильника.

Простейшим типом лабораторного холодильника является воздушный, представляющий собой обычно просто стеклянную трубку, которая охлаждается окружающим воздухом. Он применяется исключительно в работе с высококипящими жидкостями (желательно с точкой кипения не ниже 300 °С), которые в работе с водяным холодильником за счёт большой разницы температур могли бы дать в стекле холодильника трещину.

При работе с жидкостями, имеющими температуру кипения ниже 180 °С используются различные по форме водяные холодильники — либиховский, шариковый, змеевиковые и т.п. Для перегонки с наклонно установленным нисходящим холодильником наиболее удобен холодильник Либиха (за исключением случая перегонки жидкостей с очень низкой температурой кипения, например диэтилового эфира). Пальцеобразные холодильники применяются обычно в качестве обратных либо для конценсации паров при проведении сублимации

В общем случае перегретый пар холодильного агента в конденсаторе охлаждается до температуры насыщения, конденсируется и охлаждается на несколько градусов ниже температуры конденсации. Тепло, которое выделяется в конденсаторе, примерно на 30% превышает холодопроизводительность холодильной машины. Например, если холодопроизводительность машины равна 20 кВт, то конденсатор выделяет 25-27 кВт тепла.

Конденсаторы с воздушным охлаждением состоит из вентиляторного блока с электродвигателем и теплообменника. По трубкам протекает хладагент, а вентилятор обдувает трубки потоком воздуха. Обычно скорость потока составляет 1 - 3.5 м/с.

Конденсаторы с водяным охлаждением

Существует три типа конструкции конденсаторов с водяным охлаждением:

Кожухотрубные

Типа "труба в трубе"

Пластинчатые.

Кожухотрубные конденсаторы обычно применяют в холодильных машинах большой мощности, а остальные типы - для менее мощных установок.

studfiles.net

Ректификационная колонна - это... Что такое Ректификационная колонна?

Промышленные ректификационные колонны

Ректификационная колонна — аппарат, предназначенный для разделения жидких смесей, составляющие которых имеют различную температуру кипения. Классическая колонна представляет собой вертикальный цилиндр с контактными устройствами внутри. Ректификация (от лат. rectus— прямой и facio— делаю) — это тепломассообменный процесс, в результате которого конденсация составляющих пара происходит раздельно.

Промышленное применение

Ректификация известна с начала XIX века как один из важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию все шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производствах органического синтеза, изотопов, полимеров, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты). Ректификация — это процесс многократного испарения и конденсации, в ходе которого исходная смесь разделяется на 2 или более компонентов, и паровая фаза насыщается легколетучим (низкокипящим) компонентом(тами), а жидкая часть смеси насыщается тяжелолетучим (высококипящим) компонентом(тами).

Принцип работы

Упрощенная технологическая схема непрерывной ректификации

Исходная смесь, нагретая до температуры питания tf в паровой, парожидкостной или жидкой фазе поступает в колонну в качестве питания (Gf). Зону, в которую подаётся питание, называют эвапорационной, так как там происходит процесс эвапорации — однократного отделения пара от жидкости.

Пары поднимаются в верхнюю часть колонны, охлаждаются и конденсируются в холодильнике-конденсаторе и подаются обратно на верхнюю тарелку колонны в качестве орошения. Таким образом в верхней части колонны (укрепляющей) противотоком движутся пары (снизу вверх) и стекает жидкость (сверху вниз).

Стекая вниз по тарелкам, жидкость обогащается высококипящими компонентами, а пары, чем выше поднимаются в верх колонны, тем более обогащаются легкокипящими компонентами. Таким образом, отводимый с верха колонны продукт обогащен легкокипящим компонентом. Продукт, отводимый с верха колонны, называют дистиллятом. Часть дистиллята, сконденсированного в холодильнике и возвращённого обратно в колонну, называют орошением или флегмой. Отношение количества возвращемой в колонну флегмы и количества отводимого дистиллята называется флегмовым числом.

Для создания восходящего потока паров в кубовой (нижней, отгонной) части ректификационной колонны часть кубовой жидкости направляют в теплообменник, образовавшиеся пары подают обратно под нижнюю тарелку колонны.

Таким образом, в кубе колонны создается 2 потока: 1 поток — жидкость, стекающая с верха (из зоны питания+орошение) 2 поток — пары, поднимающиеся с низа колонны.

Кубовая жидкость, стекая сверху вниз по тарелкам, обогащается высококипящим компонентом, а пары обогащаются легкокипящим компонентом.

(И. А. Александров Ректификационные и абсорбционные аппараты, Химия, Москва, 1971)

В случае, если разгоняемый продукт состоит из двух компонентов, конечными продуктами являются дистиллят, выходящий из верхней части колонны и кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из нижней части колонны). Ситуация усложняется, если необходимо разделить смесь, состоящую из большого количества фракций. В этом случае используются аппараты, подобные изображённому на картинке.

Разновидности

Ректификационные установки по принципу действия делятся на периодические и непрерывные. В установках непрерывного действия разделяемая сырая смесь поступает в колонну и продукты разделения выводятся из неё непрерывно. В установках периодического действия разделяемую смесь загружают в куб одновременно и ректификацию проводят до получения продуктов заданного конечного состава.

Конструкции

Промышленные ректификационные колонны могут достигать 80 метров в высоту и более 6,0 метров в диаметре. В ректификационных колоннах в качестве контактных устройств применяются тарелки, которые дали название химическому термину, и насадки. Насадка, заполняющая колонну, может представлять собой металлические, керамические, стеклянные и другие элементы различной формы. Конденсация осуществляется на развитой поверхности этих элементов.

Согласно ряду нормальных диаметров колонные аппараты изготавливают диаметрами: 0,4 м 0,6 м 0,8 м 1,0 м 1,2 м 1,4 м 1,6 м 1,8 м 2,0 м 2,2 м 2,4 м 2,6 м 2,8 м 3,0 м 3,2 м 3,4 м 3,6 м 3,8 м 4,0 м 4,5 м 5,0 м 5,5 м 6,0 м 6,4 м 7,0 м 8,0 м

Литература

И. А. Александров Ректификационные и абсорбционные аппараты, Химия, Москва, 1971

dic.academic.ru

ректификационная колонна

Ректификационные колонны — тарельчатые барботажные или насадочные — выполняются из кислотоупорного чугуна, который содержит от 14 до 18% кремния, устойчив при повышенных температурах в среде смесей НМ03 и НгБО Принципиальная схема процесса представлена на рис. 1-49.[ ...]

Колонна 7 насыщается к моменту проскока аминов лишь в незначительной мере. После проскока аминов колонна 6 выводится на регенерацию. Из мерника 10 аммиачно-метановый регенерационный раствор насосом 16 подается в регенерируемую колонну снизу вверх. Из колонны отработанный регенерационный раствор (элюат) выпускается в приемник 14, откуда насосом 13 подается в ректификационную колонну И для отгонки метанола и аммиака. Кубовый остаток из этой колонны направляется в отстойник-разделитель фаз 12. Водный слой этого отстойника направляется в сборник 1, а слой сырых аминов — на разгонку и утилизацию.[ ...]

Ректификационная колонна 13 имеет несколько меньший диаметр, чем исчерпывающая колонна. Число тарелок в ректификационной колонне обесспиртовывающего аппарата принимается от 12 до 30. Тарелки снабжены обычно круглыми разборными колпачками, навинчивающимися на паровой патрубок. Внизу колпачка имеются прорези, предназначенные, так же, как и в исчерпывающей колонне, для лучшего контакта между паром и флегмой.[ ...]

Из ректификационной колонны 7 жидкость, поступившая из подогревателя 6, по сифону стекает в исчерпывающую колонну 17; пары серного эфира из этой колонны по трубе 18 уходят в ректификационную колонну. Снизу исчерпывающей колонны отводится черная уксусная кислота-сырец черного цвета в каландрию 19, пары из которой уходят в исчерпывающую колонну. Черная уксусная кислота-сырец по сифону уходит в баки для черной уксусной кислоты. Внизу исчерпывающей колонны температура 105—108°.[ ...]

Куб ректификационной колонны обогревается паром, подаваемым в рубашку, или выносным нагревателем с циркуляционным насосом (на схеме не показан). При выносном нагреве обеспечивается однородность состава и равномерность температуры во всем объеме куба в течение всего процесса, а также исключается перегрев и вспенивание. При прохождении через теплообменник 10 загружаемая жидкость нагревается (нельзя допускать кипения жидкости).[ ...]

Расчет ректификационной колонны для ректификации скипидара можно вести, пользуясь кривыми равновесия, установленными Г. А. Рудаковым и С. Я- Коротовым, и графиком, построенным на данных этих кривых (рис. 63).[ ...]

Из низа колонны 13 стекает водный раствор сернокислого натрия и других веществ. В нижней части колонны имеется змеевик для глухого пара. Из низа ректификационной колонны 10 более высококипящая жидкость стекает по сифону в низ метиловой ректификационной колонны 16; на одну тарелку в средней (по высоте) части колонны подают серную кислоту, а немного ниже — раствор едкого натра. Из верхней части колонны пары уходят в дефлегматор-конденсатор 17, где они полностью конденсируются; весь конденсат стекает на верхнюю тарелку колонны по сифону. Из верхней части колонны жидкость через измеритель 18 стекает в бак для сбора метилового спирта. Из нива колонны стекает водный раствор сернокислого натрия и других веществ. Внизу колонны имеется змеевик для глухого пара.[ ...]

Лютер с ректификационной колонной сбрасывается в канализацию, а лигнин мз гидролизаппаратов сжигается в тапках.[ ...]

Остаток из колонны вместе с рециркулирующими фракциями нагревается в реакционном змеевике печи, туда же в качестве турбулизатора подается водяной пар (до 5—8% на сырье). Сырье вместе с турбулизатором нагревается до 500 °С и направляется в реакторы на коксование. Переключение реакторов производится четырехходовыми кранами, для блокирования которых подается водяной пар (до 1% на сырье). После заполнения одного из реакторов коксом, поток сырья переключают на другой реактор, а в закоксованный реактор подают водяной пар для отпаривания летучих фракций и охлаждения кокса. Образующаяся при этом парогазовая смесь направляется сначала в ректификационную колонну, а затем в конденсатор смешения Е-9. После пропарки температура верха реактора снижается до 200—250 °С, дальнейшее охлаждение кокса производится оборотной водой, подаваемой в реактор. Образующаяся при этой операции парогазовая смесь также направляется в конденсатор смешения Е-9. После охлаждения производится гидровыгрузка кокса из реактора.[ ...]

Для расчета ректификационной колонны и исчерпывающей колонны могут быть использованы кривые равновесия для смеси бензин — скипидар, установленные Д. Н. Смирновым (рис. 49).[ ...]

При разгонке на ректификационной колонне с разделительной способностью двадцать теоретических тарелок маточных растворов от производств СДВД и поливинилбу-тираля происходит удовлетворительная очистка от легколетучих компонентов (см. табл. 4.22). Дистиллят в количестве 4—5 % (объемн.) направляют на переработку или сжигание, а кубовый остаток после нейтрализации подают на биологические очистные сооружения.[ ...]

Из низа эфирной колонны 12 метанол уходит на приемную тарелку «счерпывающей части спиртовой ректификационной колонны 20, в верхнюю часть которой подают по трубопроводу 21 слабый водный раствор едкого натра. Из верха ректификационной части спиртовой колонны пары метанола уходят в дефлегматор 22. Из него конденсат идет, как флегма, в колонну 20, а пары — в конденсатор 23. Чистый метанол (товарный продукт) из конденсатора поступает в бак-сборник. С нижних тарелок ректификационной части спиртовой колонны 20 уходят пары легких масел, которые конденсируются в конденсаторе 24 и через фонарь 25 поступают в бак для спирта-сырца. Отбросная вода из низа спиртовой колонны уходит в канализацию по трубопроводу 26.[ ...]

С нижних тарелок ректификационной колонны отбирают легкие смоляные масла и отводят в змеевик холодильника 21, из него — в лекантер 22, и из декантера — в сборный бак для масел >; водный слой из декантера уходит в исчерпывающую колонну.[ ...]

Тарельчатая ректификационная колонна

Если бы целью работы ректификационной колонны было только укрепление спиртов до 70%, то даже при флегмовом числе, равном 4 и коэффициенте полезного действия тарелки 0,5, потребовалось бы не более четырех тарелок. В действительности колонна имеет назначение извлекать нз спиртовой фракции кислоты. Поэтому число тарелок в колонне принимается значительно большим, чем это требуется по расчету в предположении укрепления спирта-сырца.[ ...]

Вода из дефлегматоров ректификационной колонны (наиболее горячая из отработавших теплообменных вод) частично повторно используется на рассиропку мелассы, питание паровых котлов и на мытье технологического оборудования.[ ...]

Здесь он, стекая сверху вниз, с тарелки на тарелку, испаряется и образующаяся постоянно кипящая азеотропная смесь ларов бугалацстата и воды уходит в конденсатор 19; конденсат отсюда через разделитель 20 идет во флорентину 21, где расслаивается на два слоя. Нижний слой представляет собой водный раствор бутилацетата и легколетучих веществ — остатков, не отогнанных в обесспиртовывающей колонне. Водный слой направляют в колонну 22 для исчерпывания легколетучих веществ. Отбросная вода ив этой колонны идет через подогреватель в канализацию, а пары легколетучих веществ — в ректификационную колонну 23. Жидкость из нижней части этой колонны стекает в флорентину 21, а пары уходят в конденсатор — дефлегматор 24; часть конденсата через разделитель 25 стекает как флегма в ректификационную колонну, а часть уходит через фонарь 26 в бак как головной погон спиртов.[ ...]

Как пример, на рис. 3.55 показана ректификационная колонна с ситчатыми тарелками для выделения стирола из реакционной массы, а на рис. 3.56 - “дерево решений” для обнаружения неполадок в работе этой колонны. Анализ ситуации начинают с объявления нежелательного события (на рис. 3.56 -снижения производительности). Далее просматривают последовательность событий, представленную графически “деревом решений”, и находят комбинацию причин, вызвавших такое нежелательное событие (на рисунке показана только часть “дерева решений”, а жирными линиями показан просмотр причин одной неполадки).[ ...]

Куб чистят через пять оборотов, ректификационную колонну — через шесть месяцев, конденсаторы — раз в год.[ ...]

Хорошо рассчитанная бензольная ректификационная колонна с некоторыми усовершенствованиями позволяет получить еще один ценный продукт - бензол высокой чистоты.[ ...]

Аппарат (рис. 107) состоит из куба 1, ректификационной колонны 2, дефлегматора 3, разделителя 4, конденсатора 5, фонаря 6 и сборных баков для получаемых фракций дистиллята.[ ...]

Исходные сточные воды через холодильник подают в колонну для продувки дымовыми газами до pH = 6 - ■ 6,5, затем сточные воды поступают в трехступенчатый про-тивоточный экстрактор. Из первой ступени экстракт подают в ректификационную колонну, где отгоняют фенсольван. Пары фенсольвана конденсируют и направляют в сборник, а сырые фенолы подают на утилизацию. Обесфеноленные сточные воды, выходящие из последней ступени экстрактора, содержат некоторое количество фенсольвана. Регенерированный фенсольван сливают в общий сборник. Потери фенсольвана составляют 200 г/м3 очищенных сточных вод. Сток через промежуточный сборник сбрасывают.[ ...]

Перегонку кончают, когда температура в верхней части ректификационной колонны достигнет 95°. В этот момент в пробе дистиллята появляется слой аллиловых ¡масел и крепость дистиллята падает до 5—10% объемных. Остаток из куба 6 спускают в канализацию ’.[ ...]

Диаграмма изменений концентраций компонентов на тарелках ректификационной колонны

Состав паровой смеси, поступающей с приемной тарелки исчерпывающей колонны в ректификационную, зависит от состава пи-таютпей жижки. При содержании в исходной жижке около 3 — 4% спиртовой фракции, в паровой фазе спиртовой фракции содержится уже около 18—20%. Для дальнейшего укрепления спиртов и исчерпывания из спирта-сырца труднокипящих компонентов паровую смесь подвергают дальнейшей ректификации в ректификационной колонне 13. Так как спирт-сырец для дальнейшей ректификации должен быть разбавлен водой до содержания его в растворе 30%, то наиболее выгодное содержание спиртов в спирте-сырце, получаемом в обесспиртовывающем аппарате, следует считать 60—70%. При указанном содержании спиртов з спирте-сырце содержание в нем кислот составляет не более 0,2%. Стремиться получать спирт-сырец более концентрированным невыгодно, так как при определенном числе тарелок в ректификационной колонне это вызовет увеличение числа флегмы, а следовательно, и увеличение расхода греющего пара и охлаждающей воды. Кроме того, вследствие меньшего перехода воды в спирт-сырец частично понизится концентрация кислот в кислой воде и возрастает расход пара и воды при дальнейшей переработке кислой воды.[ ...]

Основными типовыми аппаратами перечисленных выше установок являются аппараты колонного типа — ректификационные колонны, стабилизаторы, абсорберы и десорберы. теплообменные аппараты — теплообменники, конденсаторы, холодильники; трубчатые печи и котлы утилизаторы; трубопроводы и предохранительные клапаны; энергетическое оборудование — насосы, компрессоры, воздуходувки. вентиляторы.[ ...]

Процесс получения смазочных масел коротко можно описать так: мазут, оставшийся в ректификационной колонне после отбора легких фракций, прокачивается через вакуумную трубчатую печь. Из трубчатой печи мазут поступает в вакуумную ректификационную колонну, где его разделяют на масляные дистилляты. Высоковязкий остаток, собирающийся в нижней части ректификационной колонны после отгона дистиллята, называется полугудроном. Из него получают остаточные масла, к числу которых относятся, например, авиационные масла. Для получения товарных масел дистилляты и высоковязкий остаток подвергают дополнительной обработке (очистке) с целью удаления из них асфальтосмолистых веществ, нефтеновых кислот и других нежелательных в масле соединений.[ ...]

Отработанный регенерационный раствор выпускается в приемник 12, откуда подается в ректификационную колонну 9 для отгонки метанола и аммиака. Дистиллат представляет собой аммиачно-метанольный раствор, возвращаемый на регенерацию катионита, кубовый продукт направляется в отстойник-разделитель фаз 10; водный слой возвращается в резервуар сточной воды 1, а слой сырых аминов направляется на разгонку и утилизацию. После регенерации водно-метанольным раствором аммиака катионит для перевода в водородную форму промывают 8-10 % раствором соляной кислоты, поступающей из емкости 3. Кислота, вытекающая из колонны, собирается в емкость 13 и оттуда подается в мерники 2 для регулирования pH сточной воды.[ ...]

Смесь такого же состава поступает в кипятильник 11, пары по которому идут в нижшою часть колонны. Пары легколетучих веществ из верха исчерпывающей колонны отводят по соединительной трубе 12 в ректификационную колонну 13; жидкость по сифону стекает на верхнюю тарелку исчерпывающей колонны. Пары спирта-сырца из верха ректификационной колонны уходят по трубе 14 в дефлегматор-теплообменник 15. Конденсат из него через измеритель 16 стекает, как флегма, в колонну, а пары идут в конденсатор 17, откуда конденсат из него через измеритель 18 стекает в холодильник 19 и далее уходит через фонарь 20 в сборный бак для спирта-сырца.[ ...]

Установка состоит из двух периодически действующих агрегатов. В каждый из них входит перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, дефлегматор 3, холодильник 4, вакуумприем-ники 5, сборники фракций 6, сборник кубовых остатков 7.[ ...]

Основными загрязнителями цеха изомеризации к-пентана является фузельная вода, которая поступает из куба ректификационной колонны отгонки азеотропной смеси вода—бутанол. Фузельная вода образуется при разрушении катализаторного комплекса и отмывке полимеризата от солей алюминия и титана.[ ...]

Аппарат для очистки уксусной кислоты состоит из футерованного кислотоупорными плитками чугунного куба и ректификационной колонны с серебряным холодильником, так как присутствие в пищевой кислоте уксуснокислых солей меди недопустимо.[ ...]

Более точное разделение фракций уксусной кислоты дает эссен-ционный периодически действующий куб, снабженный ректификационной колонной и дефлегматором-конденсатором типа труба в трубе. Внутренние трубы конденсатора и разделителей — серебряные.[ ...]

Для очистки сточных вод от многих органических соединений можно использовать простую и азеотропную ректификацию. Простую ректификацию проводят в ректификационных колоннах тарельчатого или насадочного типа. Сточная вода в жидкой фазе подается на верхнюю тарелку (или насадку) такой колонны, с которой отводятся пары, являющиеся конечным продуктом (органические примеси воды - бензол, хлорбензол, бутилацетат и др.). Сточная вода с нижней тарелки колонны поступает в парциальный кипятильник, в котором за счет подачи тепла подвергается частичному выкипанию, образуя поток паров, возвращающихся в колонну в качестве парового орошения. Остальная часть очищенной воды отводится в качестве конечного продукта.[ ...]

В производстве волокна лавсан вода расходуется на нужды, аналогичные нуждам в производстве волокна капрон, а также используется для охлаждения аппаратов и ректификационных колонн цеха ректификации, литьевой ванны, аппаратуры азотно-кислородных и холодильных станций, дефлегматоров и др. Система водоснабжения — оборотная и с повторным использованием сточных вод.[ ...]

После загрузки смесь в течение 1 —1,5 часов нагревают для приведения ее в состояние равновесия. В этот период аппарат работает на себя. Это значит, что весь эфир конденсата возвращают в ректификационную колонну 2 (рис. 117). Затем начинают отгон фракций. Пары при интенсивном их охлаждении в дефлегматоре 3 и конденсаторе 4 в виде конденсата поступают в флорентину 5, из которой верхний слой, состоящий из бутилацетата и бутилового спирта с небольшим содержанием воды направляют в колонну, а нижний слой — бутиловую воду — в мерники через холодильник.[ ...]

Сырьем для получения масел в основном является мазут, а головным процессом — вакуумная перегонка. Подобно тому как нефть разделяется на бензин, лигроин, керосин и мазут, последний в вакуумной колонне разделяется на масляные дистилляты (до трех) и остаток — гудрон. Полученные масляные дистилляты подвергаются очистке, облагораживанию до получения товарного масла заданного качества. Остаток от вакуумной перегонки мазута — гудрон — является сырьем для производства остаточных масел. Для удаления вредных веществ гудрон подвергают процессу деасфальтизации, принципиальная схема приведена на рис. 7.1. Гудрон и сжиженный пропан поступают в экстракционную колонну. В процессе непрерывной экстракции получаются два несмешивающихся друг с другом раствора: верхний — раствор деасфальтизата и нижний — раствор асфальта. Кратность пропана к сырью (объемы — 6-8-1). Температура экстракции 70-85°С. Давление до 4.2 МПа. Пропан при указанных условиях процесса растворяет ценные компоненты сырья и не растворяет асфаль-тены, которые выпадают в осадок из объема растворителя. Пропан выделяется из растворов в специальных испарителях и отпарных ректификационных колоннах и возвращается в технологический цикл.[ ...]

Эфирокислоту из бака 1 качают насосом 2 или 3 в бачок 4 постоянного уровня, откуда она через измеритель 5 поступает в подогреватель 6. Из него, при температуре 45—55°, жидкость и пары поступают в низ ректификационной колонны 7.[ ...]

Ее можно уменьшить с одновременным увеличением объема реактора. Функциональное совмещение реактора с ректификатором позволяет более эффективно использовать оборудование.[ ...]

Процесс производства кислорода и других продуктов разделения воздуха состоит в компримировании атмосферного воздуха, отделении из него капельной влаги, адсорбции оставшейся воды, двуокиси углерода и ацетилена, а также разделении в ректификационных колоннах на кислород и азот. В некоторых производствах предусмотрено при ректификации выделение и получение редких газов, таких, как аргон, криптоно-ксеноновая смесь, неон.[ ...]

По первоначальной схеме кислую смолу с целью выделения из нее уксусной, пропионовой и масляной кислот предполагалось перерабатывать в вакуум-кубе. В настоящее время кубы работают без вакуума, с глухим и острым паром. В двух кубах, без ректификационной колонны, отгоняют кислоты из кислой смолы, поступающей с чернокислотных кубов; в кубе с ректификационной колонной отгоняют кислоты из остатка от перегонки кислот в эссенционном кубе или ректифицируют черную уксусную кислоту.[ ...]

Смесь метилового спирта и метиловых эфиров кислот С2—С4 омы-ляют известковым раствором в омы-лителе 7, отгоняют метиловый спирт в аппарате 8 и кальциевые соли кислот С2—С4 направляют в сушилку 9. Водный раствор метилового спирта подают в ректификационную колонну 10. Полученный метиловый спирт направляют на этерифика-цию, а сточную воду — на установку биологической доочистки.[ ...]

Разделение любой смеси (в частности, нефти) на фракции методом перегонки основано на различии в температурах кипения ее компонентов. Так, если нагреть смесь, состоящую из двух компонентов, и направить в адиабатический испаритель -пустотелый цилиндр (колонну), то компонент с более низкой температурой кипения переходит в пары, а компонент с более высокой температурой кипения остается в жидком состоянии. Полученные пары конденсируются, образуя дистиллят, неиспа-рившаяся жидкость называется остатком. Описанный процесс называется простой перегонкой с однократным испарением. Для наиболее полного разделения компонентов применяют более сложный вид перегонки - ректификацию. Ректификация заключается в противоточном контактировании паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, получающейся при конденсации этих паров. Ее осуществляют в ректификационных колоннах, снабженных тарелками. Нагретая нефть вводится в нижнюю (отгонную) часть колонны, в верхнюю часть колонны подается холодное орошение.[ ...]

Атмосферная перегонка нефти. Дальнейшим технологическим процессом является прямая перегонка нефти на атмосферных трубчатках (АТ) с получением светлых нефтепродуктов. Нефть после ЭЛОУ проходит теплообменники, затем подогревается в печи и подается в отбен-зинивающую колонну К-I и далее в атмосферные ректификационные колонны К-2, где происходит разделение нефти с получением светлых продуктов. Светлые продукты атмосферной колонны - бензин, керосин и дизельное топливо-охлаждаются и конденсируются в конденсаторах-. холодильниках. Продуктом низа атмосферной колонны является мазут. Бензиновая фракция НК-180°С используется как сырье установки вторичной перегонки бензинов.[ ...]

В ХТС можно выделить подсистемы, состоящие из однородных элементов (аппаратов) и предназначенные для проведения определенной химико-технологической операции. К подсистемам можно, например, отнести реакторный узел системы разделения, теплообмена. В них протекает химическое превращение или разделение многокомпонентной смеси или теплообмен между многими потоками. Каждая из них состоит из однородных аппаратов: реакторов, ректификационных колонн или теплообменников. Синтез систем однородных элементов хорошо разработан, имеется возможность автоматизированного построения их; некоторые общие подходы рассмотрены далее.[ ...]

Разделение нефти на фракции производится на установках первичной перегонки нефти — атмосферных трубчатках (АТ) или атмосферно-вакуумных трубчатках (АВТ) с применением дистилляции и ректификации. При первичной перегонке нефти вырабатываются: сжиженный углеводородистый газ, бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, мазут. При вакуумной перегонке мазута дополнительно получаются вакуумные дистилляты и гудрон. На установках АВТ (АТ) предварительно подготовленная нефть, в которой содержится около 0,1% воды, поступает в колонну предварительного отбензинивания нефти (К-1). В процессе перегонки нефти вода испаряется и вместе с углеводородными газами и бензиновыми фракциями выводится из ректификационной колонны К-2 в конденсаторы. На отдельных установках для улучшения отбензинивания нефти в колонну К-1 подают пар. Сконденсировавшиеся продукты направляются в газосепаратор, из которого сверху отводится газ, затем бензин, а отстоявшаяся вода сбрасывается в канализацию. Сточные воды, образующиеся при переработке нефти и нефтепродуктов, в дальнейшем будем называть технологическими конденсатами, поскольку в этих процессах используются пар или вода. Качество технологического конденсата из колонны К-1 зависит, главным образом, от качества перерабатываемой нефти и примятого режима отбензинивания. Так, анализ сточных :вод на нескольких НПЗ показал, что при переработке сернистых нефтей содержание в них сульфидов (в пересчете на сероводород) колеблется в пределах 3—20 мг/л (табл. 1.2).[ ...]

Несмотря на рациональность принятой схемы теплообмена в топочных камерах подобных печей, их производственные резервы не везде используются в полной мере: они имеют низкую степень экранирования (менее 0,3) и большие удельные объемы топок (на 1 м3 объема топки приходится всего лишь 3€—38 кВт выработанной полезной тепловой мощности). В большинстве случаев производительность нефтеперерабатывающего производства, в частности по первичной переработке нефти, ограничивается тепловой мощностью его трубчатых печей, представляющих собой наряду с ректификационными колоннами главную часть каждой технологической установки. Поэтому интенсификация работы эксплуатирующихся печей наряду со строительством новых нефтеперерабатывающих объектов является одним из основных путей увеличения производственных мощностей и эффективности сжигания газообразного и жидкого топлива.[ ...]

В табл. 2.43 для технологических блоков установки Г-43-107 приведены результаты расчета давления ударной волны в зависимости от расстояния при дефлаграционном горении ТВС при различных скоростях горения смесей. Анализ полученных результатов показывает, что авария на одном из блоков установки может привести к разрушению коммуникаций и технологического оборудования смежных блоков, что способно вызвать образование и взрыв топливно-воздушной смеси, т. е. развитие сценария по принципу “домино”. Наиболее опасными в этом отношении являются реактор гидроочистки Р-101/2 и ректификационная колонна К-102.[ ...]

Капитальные вложения (инвестиции) в основные производственные фонды. Основные производственные фонды включают оборудование ХТС, здания и сооружения для установленного оборудования, но не включают такие объекты, как, например, котельную, систему контроля за загрязнением, инфраструктуру объекта и т.д. Эти инвестиции можно оценить, применяя нормативы в сочетании со стоимостью единиц оборудования ХТС, которые учитываются с помощью коэффициентов монтажа. Коэффициент монтажа оборудования (/¡) учитывает стоимость монтажа установки, изоляции, трубопроводов, фундамента, креплений конструкций, наличие элементов пожарной безопасности, подключение электроэнергии, покраску, непредвиденные расходы. Различные единицы оборудования имеют разные значения коэффициентов монтажа (табл. 3.2). Очевидно, что для монтажа ректификационной колонны требуется больше расходов на подвод трубопроводов, крепление конструкций, установку фундамента и т.д., чем для монтажа печи.[ ...]

ru-ecology.info