Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Ректификация нефти фракции


Ректификация бензиновой фракции - Справочник химика 21

    Исследования процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей показывают, что среди различных физикохимических и термодинамических свойств наиболее сильное влияние на разделение оказывают константы фазового равновесия компонентов смеси. В ряде случаев, например, при четкой ректификации бензиновых фракций, относительная ошибка в расчете констант фазового равновесия компонентов до 20—30% приводит к изменению требуемого флег-мового числа в 1,5—2 раза [36], а прн низкотемпературном разделении природных газов ошибка в 4,5% требует увеличения числа теоретических тарелок на 10% и орошения на 5%, ошибка же в 15% приводит к снижению производительности на 2,4% [37]. Поэтому расчету констант фазового равновесия компонентов должно уделяться самое серь-10 г % езное внимание. [c.42]

    Колонна вторичной перегонки Кб предназначена для ректификации бензиновой фракции с температурными пределами н. к. — 120° и разделения ее на две фракции н. к. — 85° и 85—120°. Размеры колонны диаметр 2,4 м, высота 25 м. В колонне установлено 40 тарелок желобчатого типа. Температура верха колонны 70 , температура низа 115°, давление в колонне 1,5 ama. Колонна работает с верхним острым орошением, в качестве которого используют ее верхний продукт, охладившийся в конден-саторе-холодильнике. Кратность орошения принимается 1 1 по отношению к ректификату. [c.178]

    Термоконтактный крекинг (ТКК) сочетает коксование в кипящем слое и газификацию образующегося кокса. Образующиеся в реакторе пары охлаждаются и разделяются в скруббере. Сконденсировавшаяся часть вместе с коксовой пылью возвращается в реактор, а пары более легких фракций поступают на ректификацию. Бензиновая фракция продуктов ТКК содержит значительное количество серы и непредельных соединений. Для использования в качестве компонента товарных бензинов ее необходимо подвергать гидроочистке или полному гидрированию и каталитическому риформингу [7]. [c.33]

    Схемы с прямыми многопоточными связями секций колонн были разработаны также для процесса четкой ректификации бензиновых фракций. Так, для двух установок разделения бензина натри узкие фракции ГП Пермнефтеоргсинтез разработаны схемы с последовательно-параллельным соединением трех колонн (схема 1, рис. 3.4), включающие соединение низа второй с верхом третьей колонны (схема 2, рис. 3.4) [1 40,170], подачу во вторую колонну тяжелой части дистиллята после двухступенчатой его конденсации (схема 3, рис. 3.4), жидкой [170] (схема 4, рнс. 3.4) или паровой (схемы 5 и 6, рис. 3.4) фазы из укрепляющей секции первой колонны. В этих схемах с верха первой колонны в качестве легкой фракции возможно получать высокооктановый компонент бензина. Разработана также схема с подачей во вторую колонну дистиллята и в третью колонну паровой фазы из отгонной секции первой колонны, с получением двух фракций остатка с низа первой н третьей колонн (схема 7, рнс. 3.4). Основные параметры работы схем разделения приведены в табл. 3.14. Расчеты показали, что вывод бокового погона из первой колонны и подача во вторую в жидкой фазе позволяет при одинаковых энергозатратах снизить содержание примесей в первой и второй фракциях в 1,1-1,4 раза (схемы 1 и 4, табл. 3.14), в паровой фазе — в 1,2-1,7 раза (схемы 1 и 5, табл. 3.14). Последующее соединение низа второй с верхом третьей колонны противоположно-направленными потоками пара и жидкости привело к снижению содержания указанных выше примесей в 1,25-2 раза при снижении суммарной величины теплоподвода с горячей струей на 19 %, тепла, вводимого в систему ректификации, на 14 %, эксергии теплоносителей на 9 % (схемы [c.58]

    Колонна К1 работает под давлением 2 ат ввиду того, что в перегоняемой нефти всегда присутствует газ, который из нее выделяется. Для обеспечения условий ректификации бензиновых фракций в присутствии газа целесообразным является некоторое повышение давления. [c.106]

    Система 1. Служит для непрерывной ректификации бензиновой фракции с выделением растворенных газообразных и легкокипящих углеводородов в тарельчатой колонне производительность установки 31 ООО кг/ч, высота колонны 26,4 м, диаметр 2,0 м, число тарелок 30. Давление в системе 2,4 МПа температура в верхней части колонны 90 °С и в кубовой части 220°С, исходная углеводородная смесь поступает на 18-ю тарелку. При аварийной разгерметизации систему ректификации можно изолировать от технологической линии, прекратив подачу пара в выносной теплообменник кубовой части, закрыв арматуру подачи исходного сырого бензина и выхода парогазовой фазы и кубовой жидкости (бензина) из выносного теплообменника. Исходя из аппаратурного оформления и расположения арматуры, считаем, что поступление горючих продуктов в колонну при аварии будет прекращено в течение 2 мин, выход парогазовой фазы из системы на абсорбцию, работающую под давлением, прекратится также через 2 мин, а подача греющего пара в теплообменник будет прекращена дистанционно в течение 10—15 с. Поступление бензина по линии выхода кубового продукта (обратным ходом) исключается, поскольку давление в колонне значительно превыщает давление в системе охлаждения и сбора высококипящей фракции. [c.216]

    Непрерывная ректификация бензиновой фракции в тарельчатой колонне [c.318]

    Гексан (ВТУ 602-56)—подвижная жидкость. Получают путем гидрирования и ректификации бензиновой фракции, образующейся в процессе синтеза углерода и водорода. Не содержит ароматич. углеводородов и сернистых соединений. Плотность В пределах 0,6585—0,6605 г/сл  [c.146]

    Установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000 и ЛЧ-35-11/600 (Л-35/11-600) служат для получения высокооктанового компонента (04 = 84-85 по м.м.) автобензинов. Их сырьем является бензиновая фракция 85-180°С, полученная с блока вторичной ректификации бензиновых фракций установки суммарных ксилолов, а целевыми про-дуктами-катализаты с указанными выше октановыми числами, одна из установок каталитического риформинга (ЛЧ-35-11/600 или Л-35-11/600) в зависимости от ситуации на заводе работает для производства высоко-ароматизированного катализата, который разделяется в дальнейшем на втором блоке разделения установки суммарных ксилолов надоксилоль-ную фракцию, являющуюся одним из компонентов при изготовлении товарных автобензинов, либо она может быть использована в качестве сырья бензольного риформинга при его недостатке второй фракцией являются суммарные ксилолы — сырье установки производства пара- и орто-ксилолов. В этом случае в качестве сырья одной из вышеуказанных установок каталитического риформинга используется фракция 105-127°С, полученная на блоке вторичной ректификации бензинов установки суммарных ксилолов. [c.8]

    На Втором дрогобычском заводе по предложению группы ИТР -Ж рабочих осуществлено углубленное предварительное испарение нефти с ректификацией бензиновых фракций путем подачи орошения на верх иснарителя и отдельного отвода их, помимо ректификационной колонны, в холодильную систему. Этим достигнуто увеличение производительности становки и углубление отбора керосиновых фракций, что способствовало увеличению концентрации твердых парафинов в парафинистом дистилляте. Введено орошение атмосферной колонны керосиновыми фракциями. [c.29]

    Так, например, при вторичной разгонке бензиновой фракции получают бензольную, толуольную, ксилольную фракции, которые затем используют в качестве сырья для каталитического ри-форминга. Путем четкой ректификации бензиновых фракций могут быть выделены также узкие фракции, характеризующиеся высокой концентрацией парафинов нормального и изостроения. В меньших масштабах четкая ректификация применяется для получения индивидуальных парафинов (от н-пентана до н-гек-садекана, иногда и выше), которые выпускаются как реактивы (эталоны). С увеличением четкости ректификации капитальные и эксплуатационные расходы на проведение процесса резко возрастают. [c.51]

chem21.info

Нефть ректификация - Справочник химика 21

    Циклогексан содержится в нефти. Выделяют из нефти ректификацией. Получают гидрированием бензола. Бесцветная жидкость, т. кип. 80 °С. Нерастворим в воде, растворя- [c.226]

    Процесс термического хлорирования высокомолекулярных парафиновых углеводородов от гексана до ундекана в последние годы детально изучался советскими исследователями. Исходные углеводороды выделяли из нефти ректификацией в колоннах четкого фракционирования и хлорировали в газовой фазе при различной температуре и различном молекулярном отношении углеводород хлор. Полученные этими исследователями интересные результаты, во многих отношениях противоречащие ранее опубликованным данным, рассмотрены в других статьях [78]. [c.183]

    Перегонка нефти (ректификация) [c.519]

    Одна из глав посвящена методам разделения компонентов нефтей (ректификация, термодиффузия, жидкостно-адсорбционная хроматография, адсорбция на цеолитах, комплексообразование с карбамидом и тиокарбамидом и др.), эффективность которых предопределяет успешное применение методов анализа при последующем исследовании отдельных нефтяных фракций. Широко представлены методы исследования химического состава нефтей, включая как углеводородные, так и гетероатомные компоненты (различные варианты определения группового углеводородного и структурно-группового состава нефтяных фракций). [c.4]

    Среди процессов переработки нефти различают следующие прямая перегонка нефти (ректификация), термический крекинг, коксование, пиролиз, каталитический крекинг и каталитический риформинг [36]. [c.247]

    По проекту института ВНИПИнефть осуществляется строительство малогабаритной установки УПН—25 для переработки воробьевской нефти. Установка поставляется в контейнерах и состоит из блоков подготовки, перегонки нефти и сменно-циклического безводородного каталитического риформинга на цеолитсодержащем катализаторе (процесс цеоформинп>). Институт НИПИгазпереработка разработал проект установки УПН—50 с блоками ЭЛОУ исходной нефти, ректификации и каталитического риформинга цеокат бензиновой фракции. На установке предусматривается производство высокооктанового бензина, дизельного топлива и мазута. Примененные технологические решения и сведения о параметрах режима установок УПН—25 и УПН—50 показывают, что их общими недостатками являются низкая четкость ректификации, вероятность получения некачественного дизельного топлива. При малой производительности установок целесообразность строительства в их составе блока риформинга требует дополнительной оценки. [c.161]

    Молекулярную Д. применяют для разделения и очнстки смесей малолетучих и термически нестойких в-в, напр, при выделении витаминов из рыбьего жира, растит, масел и в произ-ве вакуумных масел. См. также Дистилляция нефти, Ректификация. [c.87]

    Перегонка нефти (англ. preliminary distillation) — процесс разделения нефти ректификацией на отдельные фракции. Ректификацию нефти осуществляют при атмосферном давлении (0,1—0,2 МПа), выделяя из нефти фракции светлых продуктов бензина, реактивного топлива, керосина, дизельного топлива (зимнего и летнего) и в качестве остатка темный продукт — мазут. Перегонку мазута производят под вакуумом при остаточном давлении 20-60 мм рт. ст. В зависимости от варианта переработки (масляного или топливного) мазут могут разделять на масляные фракции (соляровую, веретенную, машинную) с целью дальнейшей выработки масел или выделять из него широкую фракцию как сырье для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Остаток перегонки мазута — гудрон служит сырьем для коксования, производства битума или остаточных масел. [c.121]

    Бензино-керосиновые фракции, выделенные из нефтей ректификацией при температуре в кубе на 20-30° С ниже порога термостабильнооти сераорганических соединений, в отличие от фракций, выделенных в стандартных условиях, не содержат элементарной серы (см. табл.40-43). [c.56]

chem21.info

Ректификация бензиновых и дизельных фракций

Бензиновые фракции, освобожденные стабилизацией от легких углеводородов Cj—С4, обычно при атмосферной ректификации нефти разделяют на более узкие фракции, которые служат сырьем для установок каталитического риформинга двух типов: для получения риформата - высокооктанового компонента товарных бензинов или при режиме ароматизации для получения чистых ароматических углеводородов - бензола, толуола и ксилолов (БТК). Для первого типа установок риформинга бензиновую фракцию разделяют на легкую бензиновую фракцию НК - 85 °С и широкую бензиновую фракцию 85-180 °С (или 85-160 °С), последнюю направляют на риформинг.

Возможно разделение легкой фракции НК - 85 °С еще на две фракции: НК - 62 °С как сырье установок изомеризации и 62-85 °С как растворитель (петролейный эфир). Для второго типа установок риформинга бензиновую фракцию разделяют на узкие бензиновые фракции: 85-120 °С для бензола, 120-140 °С для толуола и 140-180 °С для ксилолов. Хотя на последних установках риформинга второго типа можно в качестве сырья использовать широкую бензиновую фракцию 85-180 °С, а получаемые экстракцией из продуктов риформинга ароматические углеводороды БТК разделяют ректификацией на индивидуальные ароматические углеводороды - бензол, толуол и ксилолы.Установки ректификации бензиновых фракций (отдельно расположенные или в составе крупных комбинированных установок) для фракционирования бензинов в зависимости от числа продуктов имеют одну или две сложные ректификационные колонны с одним или двумя боковыми отборами бензиновых фракций, две простые и одну сложную ректификационную колонну или до четырех простых ректификационных колонн. Давление на верху колонн 0,05-0,38 МПа, температуры верха колонн 80-135 °С и низа 120-180 °С, число реальных тарелок 50-60, диаметр колонн 2-4 м.

Дизельные фракции начали разделять в 1970-х годах с целью выделения из них фракции жидких парафинов 200-320 °С (220-305 °С) для микробиологического синтеза белкового вещества и для производства высококачественных моющих средств (ПАВ). Установки ректификации фракции дизельного топлива были построены в СССР на 12 НПЗ, где имелись также установки «Парекс» (ГДР) для адсорбционного выделения жидких н-парафинов. Разделение широкой дизельной фракции 180-360 °С осуществляют в одной сложной ректификационной колонне с одной выносной отпарной секцией для отбора целевой дизельной фракции 200-320 °С, верхним продуктом колонны получают фракцию 180-200 °С, нижним - остаток выше 320 °С. В верхней укрепляющей секции колонны организуется ВЦО, в низ отпарной секции колонны и выносной отпарной секции подается водяной пар. Давление на верху колонн 0,103-0,125 МПа (773-938 мм рт.ст.), температура верха колонны 110-120 °С, низа колонны 260-290 °С, общее число тарелок 30-47 (в укрепляющих секциях), по 5-7 (в отпарных секциях), диаметры колонн 3,6-6,4 м (верхние секции) и 2,0-2,2 м (отпарная секция), высота колонны 30-45 м.

enciklopediya-tehniki.ru

Ректификация - фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Ректификация - фракция

Cтраница 1

Ректификация фракции ВТК, а также первоначальная отгонка головной сероуглеродной фракции от СБ проводятся в колоннах барботажного типа с колпачковыми или ситчатыми тарелками. При отгонке сероуглеродной фракции колонна обогревается глухим паром, при ректификации фракции ВТК в колонну для понижения температуры кипения вводится острый пар. Продуктами ректификации СБ являются бензол, толуол и технический ксилол, состоящий из изомеров диметилбензола и этилбен-зола. Для разделения изомеров ксилола используют метод сверхчеткой ректификации в колоннах с 320 тарелками, а для отделения метаизомера от параизомера с температурами кипения 139 1 и 138 4 С, соответственно-метод кристаллизации.  [2]

При ректификации фракций получаются промежуточные продукты, которые возвращаются в соответствующие фракции: и идут на повторную переработку.  [3]

При ректификации промежуточной бензол-толуольной фракции: чистый бензол, промежуточная фракция, состоящая из бензола и толуола, чистый толуол и промежуточная фракция, состоящая из толуола и ксилола.  [4]

При ректификации промежуточной толуол-ксилольной фракции: промежуточные фракции, состоящие из толуола к ксилола, чистый ксилол и сольвенты.  [5]

Для ректификации фракций сырого бензола в новых цехах Гипрококсом запроектированы к о л п а ч-ковые ректификационные колонны. В действующих цехах ректификации сырого бензола кроме колпачковых встречаются и си т чат ые ректификационные колонны.  [7]

Для ректификации фракций сырого бензола Гипрококсом запроектированы колпачковые ректификационные колонны.  [8]

Процесс ректификации фракции Сз может быть осуществлен при нормальной температуре, поэтому в качестве хладоагента в дефлегматоре колонны можно использовать воду. Водяное охлаждение и применение пара для обогрева кипятильника приводят к простейшей схеме, преимуществом которой является малая стоимость оборудования. Однако из-за нерационального использования в кипятильнике колонны сравнительно высокопотенциального ( высокоэнтальпийного) тепла водяного пара эксплуатационные затраты для данной схемы высоки.  [10]

Выделение ректификацией фракций, выкипающих в узких температурных пределах, требуется для многих технологических процессов. Так, например, подобной ректификации подвергаются бензины прямой перегонки ( вторичная перегонка бензинов) перед использованием их в качестве сырья каталитического риформинга с целью получения бензола, толуола, ксилолов. Ректификации подвергаются катализаты от процесса риформинга.  [11]

Полученные после ректификации фракции передаются на склад.  [12]

Получаемые при ректификации фракции:, кипящие в пределах 245 - 275 С, расслаивались в приемнике на два слоя. Нижний вязкий слой составлял 15 - 20 % от фракции. Анализы показали, что он состоит на 55 - 65 % из фенолов и в нем сосредоточено основное количество фенолов соответствующей фракции.  [14]

Отгоняемые при ректификации фракции из холодильника 5 собираются в соответствующие сборники 6 и идут как отход в продажу.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru