Классификация установок рекуперации паров. Рекуперация нефти это


Классификация установок рекуперации паров

Установки улавливания и рекуперации паровспособны работать со всеми видами бензинов, нефтью, а также с ароматическими соединениями. Для каждого вида продукта в зависимости от его свойств, типа налива и производственных мощностей площадки выбирается наиболее эффективная технология.

Бензины 

Технология углеродно-вакуумной адсорбции (CVA). Наиболее распространенный технологический процесс рекуперации паров бензинов. Благодаря своей простоте в эксплуатации и эффективности улавливания является самой популярной технологией в мире. В зависимости от мощностей площадки применяются либо сухие вакуумные насосы, либо жидкостные кольцевые вакуумные насосы. Одинаково эффективна и для автоналива, и для ж/д-налива, и для работы с резервуарным парком.

Узел УРП состоит из двух одинаковых емкостей, наполненных активированным углем. Каждая емкость может работать в двух режимах: «режим адсорбции» и режим вакуумной регенерации. Емкость, готовую к режиму адсорбции, подключают к газоуравнительной линии и начинают пропускать через нее воздушную смесь, насыщенную углеводородами. Углеводороды адсорбируются на поверхности активированного угля, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. После насыщения угля емкость переводится в режим вакуумной регенерации, во время которого насыщенный углеводородный пар выкачивается вакуумными насосами из активированного угля и направляется в абсорбционную колонну. В этой колонне большая часть углеводородов абсорбируется встречным потоком подходящего жидкого абсорбента из резервуарного парка или трубопровода. Присутствующий при этом незначительный объем воздуха, попавший во время воздушной продувки на стадии регенерации, выходит через верхнюю часть абсорбционной колонны, что приводит к уносу незначительной части углеводородов, подлежащих в дальнейшем возврату в угольный адсорбер, находящийся в стадии адсорбции. Попеременно используя емкости в режимах адсорбции и регенерации, получают систему, работающую непрерывно.

Преимущества

  • - Высокая эффективность (низкий уровень выбросов, исключая метан).
  • - Низкое энергопотребление.
  • - Высокая степень надежности.
  • - Малые перепады давления в паропроводе.
  • - Технология применима к широкому диапазону профилей загрузки и прерывистым загрузкам.

Недостатки:

  • - Неоправданно завышенное соотношение цена/качество при высоких концентрациях углеводородов
  • - Технология чувствительна к загрязняющим веществам, таким как сера и т.п.
  • - Необходима замена угля.

Углеродно-вакуумное конденсирование под давлением (CVPC). Это та же углеродно-вакуумная адсорбция, дополненная узлом циркуляции и компрессии абсорбента. Используется в случае отсутствия возможности подачи свежего абсорбента из резервуарного парка. В связи с отсутствием абсорбента добавляется один узел – узел циркуляции и компрессии абсорбента внутри установки.

Преимущество данного процесса в том, что не требуется поток абсорбента из резервуарного парка или трубопровода. Все восстановленные пары сжимаются и содержатся в установке в качестве абсорбента до тех пор, пока восстановленный продукт не будет возвращен в соответствующую емкость хранения. В процессе используется адсорбция с помощью активированного угля для удаления углеводородов из потока паров, которая позволяет выпускать чистый воздух из угольных фильтров. После этого адсорбированные углеводороды извлекаются из слоя активированного угля с помощью жидкостных кольцевых вакуумных насосов и усилителей вакуума. Дальше пары сжимаются и конденсируются в рециркулирующий поток абсорбента внутри УРП

Преимущества:

  • - Высокая эффективность.
  • -Высокая степень надёжности.
  • -Нет необходимости в абсорбенте.
  • -Небольшой внутренний диаметр труб для возврата восстановленного продукта.
  • -Процесс применим к широкому диапазону профилей загрузки и прерывистым загрузкам.

Недостатки:

  • -Технология неприменима к интенсивным подачам ЛОС.
  • -Чувствительна к загрязняющим веществам, таким как сера и т.п.
  • -Требования по уходу за жидким продуктом.
  • -Высокое энергопотребление.
  • -Требования к компрессии ЛОС перед попаданием в абсорбер.
  • -Необходима замена угля.
  • -Жидкий продукт не является товарным.

Холодная жидкая абсорбция (CLA). Данный процесс является первой разработкой в истории обработки паров углеводородов. Так как он был разработан в 70х годах, то на данный момент является устаревшим и не дает такой эффективности, как более современный процесс CVA. Также имеет дополнительные технологические узлы, такие как узел рециркуляции охлаждающей жидкости, что приводит к усложнению эксплуатации.

Холодная жидкая абсорбция – двухступенчатый процесс атмосферной абсорбции. На первом этапе в качестве абсорбента используется керосин. Пары направляются в абсорбционную колонну, где они абсорбируются потоком холодного керосина. Неабсорбированные пары остаются в верхней части колоны, а смесь абсорбированных/конденсированных углеводородов и обогащенный керосин перекачиваются в головную технологическую часть установки. Обогащенный керосин предварительно подогревается и направляется в десорбционную колонну. Очищенный керосин возвращается в абсорбционную колонну. Десорбированные углеводороды высвобождаются через верхнюю часть десорбера, охлаждаются и направляются в абсорбционную колонну второй ступени, где в качестве абсорбента используется сырая нефть.

Преимущества:

  • - Высокая гибкость в диапазоне интенсивности потока и состава газов.
  • - Высокая степень надежности.
  • - Малые перепады давления в паропроводе.
  • - Большой выбор процессов реабсорбции.

Недостатки:

  • - Несколько различных этапов технологического процесса.
  • - Подача и обработка абсорбента.
  • - Малая эффективность процесса восстановления паров.

Процесс мембранной фильтрации.Практически не используется на нефтебазах из-за необходимости обеспечения постоянного потока паров на установку и низкой производительности систем.

После того, как продукт поступает на установку, первым этапом идет компрессия. После этого он попадает в конденсатор, где происходит частичная конденсация. После смесь перекачивается в сепаратор. В сепараторе смесь отделяется от конденсированного продукта, который после сепаратора сразу же возвращается из установки в резервуар хранения, а оставшаяся часть ПВС проходит через мембрану, которая улавливает большую часть углеводородов. После прохождения мембраны чистый воздух выводится в атмосферу, а часть ПВС в виде загущенного пермеата возвращается в резервуар, где конденсация происходит естественным путем, и абсорбентом является продукт, находящийся в резервуарах.

Преимущества:

  • - Малое потребление электроэнергии.
  • - Один этап технологического процесса.

Недостатки:

  • - Необходимость в постоянном потоке паров.
  • - Ограниченная пропускная способность.

Нефть

Углеродно-вакуумная адсорбция (CVA).Для нефти также возможно использование процесса CVA, но только в случае, если серосодержание в составе нефти не превышает 20 ppm. Иначе для очистки паров нефти, которые будут поступать на установку, необходимо устанавливать дорогостоящий скруббер. Это влечет за собой значительное увеличение срока окупаемости установки и усложнение ее эксплуатации.

Углеродно-вакуумное конденсирование под давлением (CVPC).Также может работать с парами нефти, как и технология CVA

Процесс PLA (жидкостная абсорбция под давлением).Одна из новейших мировых технологий. Применима при больших параметрах загрузки (например, загрузка танкеров) и при серосодержании в парах нефти выше 20 ppm. Также является самой простой в эксплуатации, нежели все остальные процессы, требует минимальных затрат на обслуживание.

Пары, собранные во время загрузки сырой нефти, направляются в систему восстановления летучих органических соединений (ЛОС). Газ собирается в паросборнике и направляется в блок компрессоров установки. Жидкостные кольцевые насосы установлены для обеспечения необходимого давления ЛОС при переменном значении потока паров, который идет на переработку. Сжатые ЛОС поступают в абсорбционную колонну, где абсорбируются встречным потоком керосина, например Jet A1. Керосин циркулируется и восстанавливается внутренне в процессе. Тем не менее, некоторое количество керосина должно подаваться снаружи, чтобы заменить небольшое количество керосина, которое испаряется через верх выпарной колонны. Углеводороды, содержащиеся в ЛОС, уходят с керосином через нижнюю часть скруббера, тогда как инертная часть ЛОС выбрасывается через верх колонны скруббера. Углеводороды, содержащиеся в керосине, в следующей фазе выводятся из керосина в выпарной колонне. После этого насыщенные углеводороды покидают выпарную колонну через верх и попадают в реабсорбер, где реабсорбируются с помощью сырой нефти, которая подается через верх. Промежуточная абсорбция керосином необходима для получения высоких параметров улавливания установки. Также на выходе может быть получен конденсированный продукт ШФЛУ. Кроме того, в процессе циркуляции керосин нагревается до высоких температур и теряет свои абсорбционные свойства. Для того чтобы этого избежать, в цепи рециркуляции керосина используется теплообменник, через который проходит керосин для понижения температуры

Преимущества:

  • - Высокая гибкость в диапазоне интенсивности потока и состава газов.
  • - Высокая степень надежности.
  • - Малые перепады давления в паропроводе.

Недостатки:

  • - Несколько различных этапов технологического процесса.
  • - Подача и обработка абсорбента.
  • - Газовый компрессор для потока ЛОС.

www.kraftoil.ru

Технические параметры систем улавливания и рекуперации паров нефти и нефтепродуктов

Технические характеристики, оснащение, комплектующие систем улавливания и рекуперации паров нефти и нефтепродуктов

Безопасность

Технология ступенчатого охлаждения является самой безопасной в сравнении с другими все еще применяющимися технологиями (адсорбция активированным углем, мембранная технология, абсорбция нефтяным маслом).

Безопасность установки обеспечивается благодаря следующим факторам:

  • Самый высокий уровень безопасности
  • Все компоненты имеют сертификаты по взрывозащите
  • Нет механических или электрических компонентов в канале паров
  • Нет возможных источников возгорания

Перепад низкого давления

Перепад давления паров менее 50 мм воды (500 Па, 0.5 кПа, 0.005 бар) Вентилятор или нагнетатель для паров не требуется

Диапазон улавливания паров

более 97% для паров бензина более 99% для бензола

Очень низкий уровень выбросов с установки

Бензин и нафта

  • менее 35 мг/л с нагрузкой (стандарт США EPA)
  • менее 35 г/Нм³ на выходе (Европейский стандарт)
  • менее 20 мг/л выходящих паров (Китайский стандарт)

Бензол

  • менее 20 мг/м³ выходящих паров

Более низкие уровни выбросов возможны при четвертом этапе охлаждения до -185°C Соответствует стандарту TA Luft (техническое руководство для поддержания чистоты воздуха) с 15 мг/м³ при -170°C

Перегрузочная способность систем

  • Может работать при 150% расчетного расхода
  • Незначительно уменьшенный объем улавливания при перегрузке
  • Улавливание 90% бензина при 150% расчетного расхода
  • Экономичность – разработано для нормального режима работы, нет периодических пиковых нагрузок

Способность к нулевой нагрузке

Непрерывный режим эксплуатации при отсутствии потока паров УЛФ может оставаться в рабочем состоянии при отсутствии подачи Исключает старт-стопный режим Полностью автоматическое управление от 100% до 0% Автоматический энергосберегающий режим при отсутствии потока

Простота управления

Полностью автоматический режим работы Одна кнопка для пуска и останова Простота непосредственного измерения улавливания

Низкие затраты на техническое обслуживание

Герметичные компрессоры – утечка исключена Герметичная система охлаждения – загрязнения не попадают Отсутствие плановых замен деталей для установок производительностью ниже 700 м³/ч

Объем комплектации типовой трехступенчатой системы улавливания и рекуперации паров

  • Конденсатор с воздушным охлаждением для линий охлаждения пропилена
  • Конденсатор ступени низкого давления для линии охлаждения этилена
  • Компрессоры трех ступеней охлаждения
  • Трубопроводная обвязка с запорно-регулирующей арматурой
  • Охладитель сырой нефти на первой ступени (пластинчатый оребренный), испаряющийся прим. при 0°C
  • Охладитель сырой нефти на второй ступени (пластинчатый оребренный), испаряющийся прим. при -35°C
  • Охладитель сырой нефти на третьей ступени (пластинчатый оребренный), испаряющийся прим. при -77°C
  • Сосуды высокого давления для линии охлаждения, включая ресивер, расширительный бак и аккумуляторы на всасе
  • Сепаратор для сбора и разделения конденсата (уловленной углеводородной жидкости)
  • ПЛК в кожухе IP45 для дистанционной установки

oil-vapor-recovery.ru

Система - рекуперация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Система - рекуперация

Cтраница 3

Взвешенная плавка может служить примером энергосберегающего пирометаллургического процесса, при котором оксидируются железо и сера рудного концентрата. Экзотермическая реакция в сочетании с системой рекуперации теплоты обеспечивает ощутимую экономию энергии. Высокая рекуперация серы в этом процессе благоприятна также для защиты окружающей среды. Такой процесс используется в большей части недавно построенных меде - и никелеплавильных цехов.  [31]

Из системы рекуперации сухая краска направляется к питателю. Подача краски к распылителю сблокирована с включением системы рекуперации. Управление технологическим процессом осуществляется с пульта управления.  [32]

Антиблокировочная система ( АБС) тормозов сокращает тормозной путь и предотвращает занос автотопливозаправщика при торможении на скользкой дороге. По заказу могут быть установлены система нижнего налива и система рекуперации паров нефтепродукта.  [33]

С точки зрения затрат энергии на разделение при двухкратном испарении на 1 - й ступени испарения чаще полностью используется ВЭР, реже - комбинация ВЭР и ПЭР. ВЭР-это тепловая энергия целевых и промежуточных технологических потоков, возвращаемая обратно в систему рекуперации холодными потоками сырой и обессоленной нефти. ПЭР - тепловая энергия, подводимая через технологическую нагревательную печь с помощью горячей струи, на нагрев которой расходуется топливо для поддержания достаточной температуры низа колонны отбензинивания не менее 230 С.  [34]

Значением нижнего предела воспламенения газов и пылей в воздухе руководствуются при классификации производств по пожарной опасности в соответствии со СНиП и ПУЭ. Значениями пределов воспламенения пользуются при расчете допустимых взрывобезопасных концентраций веществ внутри взрывоопасных технологических аппаратов, систем рекуперации, вентиляции, а также при расчете предельно допустимой взрывобезо-пасной концентрации паров и газов в воздухе при работах с применением огня и искрящего инструмента.  [36]

Камера из листовой стали имеет рабочий проем и два тамбура с транспортными проемами. Задняя стенка и пол камеры выполнены из перфорированного листа, который с наружной обшивкой образует отсасывающий короб, соединенный воздуховодами с системой рекуперации. Конвейер расположен над камерой, а в крыше камеры имеется щель для прохождения подвесок.  [37]

Установка представляет собой закрытую камеру проходного типа, оборудованную системой вентиляции, распылителями жидкого эпоксидного лака или порошковой эпоксидной краски, системой рекуперации порошка. Установка располагается между печью нагрева и головкой экструдера. В остальном составе оборудования технологическая линия по нанесению трехслойного покрытия не отличается от линии изоляции труб двухслойным полиэтиленовым покрытием, наносимым методом экструзии.  [38]

Как правило, оптимальное число корпусов возрастает с увеличением стоимости пара или размеров установки. В высокопроизводительных установках наличие большого числа корпусов облегчает монтаж рекуперацион-ных систем. Такие системы рекуперации обычно не увеличивают общую греющую поверхность, но требуют, чтобы она распределялась между большим числом частей оборудования.  [39]

Цех рекуперации очень взрывоопасен, поэтому при работе в нем требуется строго выполнять правила техники безопасности. Необходимо следить за концентра цией, температурой и давлением паровоздушной смеси, обязательно предусматривать на используемом оборудовании отвод несконденсировавшихся паров растворителей в адсорберы. Вся система рекуперации должна быть надежно герметичной. В случае выключения вентиляции работа в цехе должна быть прекращена.  [40]

Сушка арматуры протекает одновременно с обезжириванием, поэтому на продолжительность цикла не влияет. Для конденсации паров в средней части рабочей камеры предусмотрен холодильник в виде змеевика, по которому циркулирует холодная вода. Установка обеспечивает работу в автоматическом режиме и укомплектована системой рекуперации трихлорэтилена и резервной емкостью для него.  [41]

Во многих отраслях промышленности высокий показатель экономии электроэнергии может быть достигнут за счет улучшения работы электродвигателей. По предварительной оценке совершенствование электродвигателей и оптимизация режимов их работы может дать до 15 % экономии от потребляемой ими энергии. Большие перспективы в экономии тепловой энергии связаны с разработкой и использованием систем рекуперации теплоты.  [42]

Американские специалисты подсчитали, во что обходится инерция нью-йоркскому метрополитену. Если сохранить всего 30 % энергии, с учетом всех затрат на системы рекуперации ( которые отнюдь не дешевы), ежегодная экономия на нью-йоркском метро составит не менее 20 млн. долл.  [43]

Имеющийся в Европе и США практический опыт применения аэробно-анаэробного процесса стабилизации осадков свидетельствует о его большой надежности и устойчивости в условиях неравномерного поступления осадка, а также при наличии в нем токсичных для анаэробного процесса химических компонентов. Для поддержания необходимой температуры в аэробном реакторе он должен быть закрытым и иметь необходимую теплоизоляцию. Кроме того, необходимо, особенно в условиях холодного климата, обеспечить систему рекуперации теплоты стабилизированного осадка и даже подачу внешней теплоты. Для подачи воздуха используются различные типы аэраторов. Следует предусмотреть также режущие устройства для разбивания пены в аэробном реакторе.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Процесс - рекуперация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Процесс - рекуперация

Cтраница 2

Условия проведения процессов рекуперации паров раство зителей из газовоздушных смесей излагаются в курсе общей химической технологии. Ниже приводятся только основные осо бенности улавливания паров растворителя из газовоздушной смеси при формовании ацетатного волокна.  [16]

Условия проведения процессов рекуперации паров растворителей из газовоздушных смесей излагаются в курсе общей химической технологии. Ниже приводятся только основные особенности улавливания паров растворителя из газовоздушной смеси, образующейся при формовании ацетатного волокна.  [17]

Поскольку в процессе рекуперации часть растворителя теряется ( относительно велики потери спирта), требуется добавлять их. Это делается для того, чтобы при получении смеси растворителей нужного состава добавлять сухой метиленхлорид, а не спирт, всегда содержащий некоторое количество воды. Как указывалось выше, вода в прядильном растворе влияет отрицательно на его качество, процесс формования и свойства получаемого волокна.  [18]

Пусть в процессе рекуперации тепла в печь возвращается часть теплосодержания продуктов горения, обозначаемая R. При этом в печи сжигается соответственно меньшее количество газа.  [19]

Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на одни рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового лея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные, количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются.  [20]

Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на один рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового клея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются.  [21]

Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на одни рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового лея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные, количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются.  [22]

Основными возмущающими факторами процесса рекуперации являются концентрация рекуперуемого вещества в паровоздушной смеси, влажность паровоздушной смеси и температура этой смеси. Влияние каждого из них на время адсорбции тад можно учесть через выражение, адекватно отражающее процесс адсорбции паров бензина для промышленной установки. В качестве управляющих параметров процесса рекуперации следует рассматривать подачу пара на десорбцию и температуру пара. Однако в промышленном процессе рекуперации изыскание температуры десорбирующего пара связано со значительными трудностями и час.  [23]

Такой способ ведения процесса рекуперации является прогрессивным, так как при этом представляется возможным получить при десорбции более концентрированные смеси рекуперата ( без наличия воды) и облегчить разделение компонентов смеси на составные части при ректификации. Кроме того, процесс рекуперации по этому способу характеризуется стабильностью температурного режима. Отсутствие совмещенных процессов и наличие фазы охлаждения исключает ведение процесса адсорбции при высокой температуре и возможность проскока паров растворителя через горячий слой адсорбента.  [24]

При правильном ведении процессов рекуперации выделяющиеся растворители тотчас же удаляются из рабочего помещения. Это не только улучшает санитарно-гигиеническое состояние в производственных зданиях, но и уменьшает опасность в отношении пожаров и взрывов.  [25]

Однако поскольку в процессе рекуперации параллельно решаются две задачи - санитарная очистка вентиляционных выбросов и возврат в основное производство рекуперируемого продукта, возник вопрос о том, что же считать целевым продуктом - объем очищенного воздуха или количество рекуперата.  [26]

Должен знать: сущность процесса рекуперации и режим технологического процесса; правила регулирования процесса; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб.  [27]

В отличие от вышеописанных, процесс рекуперации по двухфазному способу осуществляется без специально обособленных операций сушки и охлаждения угля. Следует различать два случая применения этого способа: 1) двухфазный способ с совмещением фаз сушки и охлаждения с фазой насыщения угля; 2) двухфазный способ без сушки угля.  [28]

Для той же цели применяют процесс рекуперации водорода.  [29]

Для той же цели применяют процесс рекуперации водорода. При этом водород, содержащий повышенное количество дейтерия, сжигается в рекуперационной печи в стехиометрическом количестве кислорода, а вода, обогащенная дейтерием, подается на более раннюю ступень электролиза.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Рекуперация

ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

Для условий нефтеперерабатывающих заводов, нефтебаз, резервуарных парков нефти и нефтепрордуктов,эстакад налива, АЗС и АЗК наиболее эффективным (с позиций промбезопасности, экологической и эксплуатационной эффективности, а так же по критериям «затраты на осуществление процесса» и «требуемая степень улавливания») является способ абсорбции низколетучим или охлажденным абсорбентом при атмосферном давлении. В большей степени поглощение паров углеводородов происходит при осуществлении данного способа в вертикальных статических абсорбционных аппаратах в противотоке (при движении газа навстречу потоку жидкости). Такая организация процесса позволяет избежать взрывоопасных ситуаций, обеспечить качественное и надежное осуществление улавливания и рекуперации паров углеводородов при минимальных энергетических затратах.

 

Установка БКАУ-УЛФ представляет собой комплект оборудования, связанного между собой трубопроводной обвязкой и имеющей общую систему электроснабжения, контроля и управления. В основу оборудования установки БКАУ-УЛФ положен процесс абсорбции. Процесс абсорбции заключается в достижении равновесия между взаимодействующими потоками газа и жидкости за счет диффузии (переноса) веществ из одной фазы в другую. Для поглощения паров углеводородов применяется абсорбент (поглощающая жидкость).В качестве абсорбента применяется нефтепродукт, в который непосредственно возвращаются пары углеводородов (бензины, авиационный керосин, дизельное, печное топливо, осветительный керосин и др.). При использовании низколетучего абсорбента (дизельное, печное топливо, керосин и т.п.) применяют однократную абсорбцию с возвратом нефтепродукта в резервуар хранения, что практически не изменяет свойства нефтепродукта (температуру вспышки) в пределах ГОСТ. При использовании в качестве абсорбента бензина, авиационного керосина, конденсата и т.п., для снижения упругости паров и увеличения поглотительной способности, абсорбент охлаждают до температуры минус 20 град.С с помощью холодильного блока.

 

Абсорбент поступает сверху и орошает насадочную часть абсорбционного аппарата, а пары углеводородов подаются снизу и проходят насадочную часть в противотоке абсорбенту. Абсорбент с поглощенными углеводородами, возвращается в резервуар хранения без изменения свойств нефтепродукта (в пределах ГОСТ). Очищенная газовоздушная смесь направляется через верхнюю часть аппарата в атмосферу. В насадочной части абсорбционного аппарата применены высокоэффективные конструкции регулярных и нерегулярных насадок для абсорбционных аппаратов. При этом, увеличена удельная поверхность контакта, значительно снижено гидравлическое сопротивление и высота, эквивалентная теоретической ступени, что позволило снизить высоту абсорбционного аппарата установки БКАУ-УЛФ при неизменном сохранении требуемой степени поглощения паров углеводородов.

 

На ряде объектов применяется комплексный подход в решении вопроса улавливания паров углеводородов от резервуарных парков и эстакад налива, а именно: резервуары хранения обвязаны газоуравнительной системой, наливное оборудование оснащено герметизирующими устройствами с отводом паров на общую установку улавливания БКАУ-УЛФ. При совместном использовании газоуравнительной системы и установки улавливания, применение понтонов для герметизации резервуаров не требуется. Установка БКАУ–УЛФ сконструирована для циклической работы в автоматическом режиме.

siemmash.ru

Рекуперация - это... Что такое Рекуперация?

  • РЕКУПЕРАЦИЯ — (от лат. recuperatio обратное получение), возвращение части материалов или энергии для повторного использования в том же технологическом процессе. Рекуперация является основой безотходного производства наиболее прогрессивного метода рационального …   Экологический словарь

  • рекуперация — и, ж. recuperation f. спец. Возвращение материалов или энергии, израсходованных один раз при проведении процесса, для повторного использования в этом процессе. Рекуперация энергии двигателей. Рекуперация дымовых газов. БАС 1. Лекс. ТЭ:… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • РЕКУПЕРАЦИЯ — восстановление курса акций после его резкого понижения. повторный сеанс чтения курсов акций на бирже. Словарь финансовых терминов …   Финансовый словарь

  • рекуперация — регенерация, восстановление; использование, улавливание, погашение, возвращение Словарь русских синонимов. рекуперация сущ., кол во синонимов: 5 • возвращение (18) • …   Словарь синонимов

  • Рекуперация — от лат. recuperatio получение обратно, возвращение А. Восстановление курса акции после ее резкого понижения. Б. Повторное рассмотрение курсов акций на бирже. В. Возврат долга, погашение кредита. Словарь бизнес терминов. Академик.ру. 2001 …   Словарь бизнес-терминов

  • РЕКУПЕРАЦИЯ — (от лат. recuperatio обратное получение) возвращение части материалов или энергии для повторного использования в том же технологическом процессе. Так, ценные растворители извлекаются из отработавших смесей, отходящие из какой либо… …   Большой Энциклопедический словарь

  • РЕКУПЕРАЦИЯ — (от лат. recuperatio получение обратно, возвращение) 1) восстановление курса акции после его резкого понижения; 2) повторный сеанс чтения курсов акций на бирже; 3) возврат долга, погашение кредита. Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б …   Экономический словарь

  • РЕКУПЕРАЦИЯ — РЕКУПЕРАЦИЯ, рекуперации, мн. нет, жен. (лат. recuperatio возвращение) (тех.). 1. Восстановление вещества, израсходованного в каком нибудь технологическом процессе. 2. Использование для промышленной цели какого нибудь отброса, напр. газа,… …   Толковый словарь Ушакова

  • рекуперация — Тепло, которое создается установками технического оборудования зданий (тепло уходящих газов, тепло охлаждения установок, тепло вентиляционных выбросов и т.д.) или связано с обслуживанием зданий (например, подготовка горячего водоснабжения) и… …   Справочник технического переводчика

  • рекуперация — Извлечение и повторное использование ценных веществ и энергии в том же технологическом процессе …   Словарь по географии

  • Рекуперация — – возвращение части материалов или энергии для повторного использования в том же технологическом процессе. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • metallurgicheskiy.academic.ru

    Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

    Рекуперация

    Cтраница 2

    Рекуперация отработанного раствора травления алюминия может не иметь практического значения для гальванических цехов, где применяется технология травления алюминия в саморегулируемых растворах.  [16]

    Рекуперация смеси паров этилового спирта, бензола, этилацетата и бутилаце-тата.  [17]

    Рекуперация вторичной тепловой энергии ХТС переработки нефти осуществляется в ТС, которая обеспечивает подогрев нефти и охлаждение промежуточных ж целевых технологических потоков. ТС обеспечивает взаимосвязь между технологическими и энергетическими потоками системы разделения. При рекуперации тепловой энергии технологических потоков установок ЭЛОУ-АВТ использованы еще не все технологические и термодинамические возможности. В первую очередь, для снижения расхода энергии путем рекуперации тепловой энергии необходимо повысить термодинамическую эффективность процессов теплообмена, оптимизировать структуру технологических связей между потоками, вводить в структуру ТС оптимальные как по конструкции, так и по типоразмерам ТА. Кроме того, необходимо создать оптимальные гидродинамические режимы теплообмена во всех ТА с тем, чтобы увеличить продолжительность межремонтного пробега установок, сократить сроки ремонта и чистки ТА. Другой причиной, способствующей отложениям солей и грязи на поверхности теплообмена, является изменение производительности ХТС переработки нефти во времени. При снижении производительности ХТС уменьшаются массовые расходы исходных технологических потоков. В результате этого снижаются линейные скорости потоков в аппаратах, что создает благоприятные условия для отложения механических примесей на поверхности теплообмена.  [18]

    Рекуперация вторичной тепловой энергии ХТС переработки нефти осуществляется в ТС, которая обеспечивает подогрев нефти и охлаждение промежуточных и целевых технологических потоков. ТС обеспечивает взаимосвязь между технологическими и энергетическими потоками системы разделения. При рекуперации тепловой энергии технологических потоков установок ЭЛОУ-АВТ использованы еще не все технологические и термодинамические возможности. В первую очередь, для снижения расхода энергии путем рекуперации тепловой энергии необходимо повысить термодинамическую эффективность процессов теплообмена, оптимизировать структуру технологических связей между потоками, вводить в структуру ТС оптимальные как по конструкции, так и по типоразмерам ТА. Кроме того, необходимо создать оптимальные гидродинамические режимы теплообмена во всех ТА с тем, чтобы увеличить продолжительность межремонтного пробега установок, сократить сроки ремонта и чистки ТА. Другой причиной, способствующей отложениям солей и грязи на поверхности теплообмена, является изменение производительности ХТС переработки нефти во времени. При снижении производительности ХТС уменьшаются массовые расходы исходных технологических потоков. В результате этого снижаются линейные скорости потоков в аппаратах, что создает благоприятные условия для отложения механических примесей на поверхности теплообмена.  [19]

    Рекуперация вторйчности тепловой энергии ХТС переработки нефти осуществляется в ТС, которая обеспечивает подогрев нефти и охлаждение промежуточных и целевых технологических потоков. ТС осуществляет взаи-мрсвязь между технологическими и энергетическими потоками системы разделения. При рекуперации тепловой энергии технологических потоков установок ЭЛОУ-АВТ использованы еще не все технологические и термодинамические возможности. В первую очередь, для снижения расхода энергии путем рекуперации тепловой энергии необходимо повысить термодинамическую эффективность процессов теплообмена, оптимизировать структуру технологических связей между потоками, вводить в структуру ТС оптимальные как по конструкции, так и по типоразмерам ТА. Кроме того, необходимо создать оптимальные гидродинамические режимы теплообмена во всех ТА с тем, чтобы увеличить продолжительность межремонтного пробега установок, сократить сроки ремонта и, чистки ТА. Другой причиной, способствующей отложениям солей и грязи на поверхности теплообмена, является изменение производительности ХТС переработки нефти во времени. При снижении производительности ХТС уменьшаются массовые расходы исходных технологических потоков. В результате этого снижаются линейные скорости потоков в аппаратах, что создает благоприятные условия для отложения механических примесей на поверхности теплообмена.  [20]

    Рекуперацию по этому способу можно также осуществлять в установках, отделенных от макательных аппаратов, что является менее пожароопасным.  [21]

    Рекуперацию серы из отработанного поглотителя обычно проводят путем его обжига, направляя образующиеся в этом процессе газы в сернокислотное производство. В ряде случаев используют обработку отработанного поглотителя растворителями ( сероуглеродом, тетрахлорэтиленом) с последующим отделением экстрагированной серы кристаллизацией или отгонкой растворителя.  [23]

    Рекуперацию соединений хлора ведут с помощью таких абсорбентов, как охлажденная вода, раствор едкого натра или щелочные промывные воды. В первом случае рекуператом является хлорная вода, в остальных - раствор гипохлорита натрия. Абсорберами служат насадочные скрубберы, заполненные керамическими кольцами. Рекуперационная установка проста в изготовлении и эксплуатации. Газы отсасываются от источника загрязнения вентилятором и направляются в противоточный скруббер, орошаемый соответствующим раствором. Получающийся рекуперат укрепляют свежим хлором и едким натром.  [24]

    Такая рекуперация может быть выполнена выпрямителями с управляющими сетками, работающими в инвертор-ном режиме.  [25]

    При рекуперации этил - и бутилацетата, используемых в качестве растворителей, приходится мириться с определенными потерями в результате гидролиза, которые иногда достигают ( по массе) нескольких процентов на цикл. Явление гидролиза объясняется поляризацией эфирной связи под воздействием активного угля.  [26]

    При рекуперации углем улавливается до 95 - 98 % растворителя, поступающего на рекуперацию.  [27]

    При рекуперации момент и ток / 2 отрицательны.  [29]

    Реле рекуперации 62 имеет катушки сетевую и двигательную, которые включены так, что их магнитные потоки направлены встречно.  [30]

    Страницы:      1    2    3    4

    www.ngpedia.ru