Сепараторы для очистки топлива и масла. Ремонт сепаратора нефти


Сепараторы ремонт - Справочник химика 21

    По этой причине произошла авария на одном из нефтехимических предприятий. Во время ремонта цеха не был отсоединен от факельной линии агрегат дегидрирования изопентана. При установке заглушки после сепаратора нз факельной линии произошел выброс газа и возник пожар. Выброс произошел в тот момент, когда по факельной линии сбрасывались газы из другого агрегата, а трубопровод ремонтируемого агрегата был разгерметизирован для установки заглушки. [c.328]     Например, для откачки жидкостей из сепараторов часто ограничиваются установкой только одного насоса. Такое решение мотивируется периодическим характером откачки продуктов. Между тем не исключена возможность, что в необходимый момент единственный насос может оказаться в ремонте или быть неисправным, вследствие чего могут произойти переполнение сепаратора и завышение давления в технологической системе. На практике такие аварии случаются нередко. [c.114]

    С длинными трубами (до 7 м) в таком аппарате может быть достигнута интенсивная естественная циркуляция раствора и, следовательно, значительная интенсификация процесса выпаривания. Иногда к одному сепаратору присоединяют два кипятильника или более в этом случае один из кипятильников можно отключить для чистки илп ремонта, не прерывая работы всего аппарата. [c.241]

    В выпарных аппаратах с выносными кипятильниками удается осуществить более интенсивную естественную циркуляцию раствора, чем в выпарных аппаратах с центральной циркуляционной трубой или с подвесной греющей камерой кроме того, выносные кипятильники легко отделяются от сепаратора для ремонта и чистки. [c.241]

    Сепараторы. При текущем ремонте осуществляют чистку барабана, корпуса и днища, ревизию уплотнений и муфты, амортизаторов и шестерни вала привода электродвигателя, промывку, проверку и смазку подшипников. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта производят ревизию ротора и тормозного устройства, балансировку ротора, регулировку зазора между напорной камерой и улиткой, центровку корпуса. [c.345]

    Число сепараторов и компрессоров на факельном хозяйстве должно обеспечивать возможность отключения на ремонт отдельных аппаратов и узлов. Поскольку весь газ, поступающий на факельное хозяйство, проходит через отбойники конденсата, на них устанавливаются отключающие задвижки, которые при нормальных условиях эксплуатации должны быть опломбированы в от- [c.286]

    Прочие виды коммунального потребления СНГ. В коммунальной сфере имеется масса мелких потребителей СНГ мастерские и ателье по ремонту и пошиву одежды, где производят глажение или прессование гаражи и механические мастерские, где СНГ используют для резки, пайки, лужения металла молочные и маслобойни, где промывают и стерилизуют бутылки из-под молока и сепараторы, для чего используют пар и горячую воду, получаемые с помош,ью СНГ портативные подогреватели воздуха, работающие на СНГ, часто применяют для устройства в холодное время года воздушной завесы в сочетании с завесой из полиэтиленовой пленки для подъездов крупных зданий. СНГ используют для выдувания стекла при производстве и ремонте лабораторной стеклянной посуды ювелиры, серебряных и золотых дел мастера для изготовления, отделки и ремонта изделий из драгоценных металлов паяльщики, лудильщики и водопроводчики для стыковки медных и свинцовых линий зубные техники для производства и ремонта зубных протезов и другие мелкие кустарные потребители. [c.213]

    I, который расположен на боковой поверхности корпуса 4 накапливающиеся вода и механические примеси выводятся через дренаж 14. Внизу также размещены змеевик 12 для нагрева паром в зимнее время в случае образования льда и дренажная трубка II для удаления нефти при ремонте. На корпусе сепаратора смонтирован люк 2 для установки регулятора уровня 10 и внутреннего осмотра сепаратора. Корпус установлен на опорную обечайку 13 с окнами. [c.47]

    Прн среднем ремонте производятся те же работы, что и при текущем ремонте. Кроме того, ремонтируются отдельные узлы с заменой части деталей, футеровки, сменяются прокладки и уплотнения, крепежные детали, чистятся конденсаторы, холодильники, сепараторы и т. п. Результаты ремонта заносятся в ремонтную карту. Отремонтированное основное оборудование принимается начальником цеха и отделом главного механика, а остальное оборудование — начальником смены. Средний ремонт производится по графику. [c.192]

    Закрыть все вентили, отключить и затормозить сепаратор, заменить предохранитель Произвести ремонт [c.95]

    При фильтровании раствора через пористые фильтры (пористый фторопласт или металлокерамические фильтры) остаточное содержание шлама обычно снижается до 8—12 мг/л. В Сепараторах можно достичь хорошего осветления раствора, однако требуется большое число сепараторов и возрастают затраты на ремонт и обслуживание оборудования. [c.392]

    Перед ремонтом отделения очистки проводится продувка азотом всех аппаратов и трубопроводов от остатка аммиака с последующим охлаждением продуваемых паров азота и аммиака в воздушном холодильнике ВХ-3 с улавливанием конденсата в сепараторе С-6. [c.135]

    Несколько большими габаритами отличаются аппараты с рассредоточенными сепараторами и нагревательными камерами (рис. УИ1-2, б), но они доступнее для ремонта и очистки. Суш,е-ственным преимуществом этих аппаратов является также тангенциальный вход парожидкостной смеси в сепаратор по подъемной циркуляционной трубе это облегчает отделение вторичного пара от раствора. Поверхность нагрева данных аппаратов достигает 1000 м  [c.389]

    Нередко применяются выпарные аппараты с двумя выносными нагревательными камерами, присоединенными к общему сепаратору (рис. VIП-2, в). Достоинством таких аппаратов, помимо увеличенной поверхности нагрева, является возможность отключения на рабочем ходу одной камеры для ее ремонта или замены. При концентрировании кристаллизующихся растворов к нижней части [c.389]

    Периодически гидролизный завод останавливают на плановопредупредительный или капитальный ремонт. В это время дрожжи следует сохранять в живом виде. Для этого суспензию дрожжей при помощи сепараторов сгущают и заливают холодным древесным суслом. При низкой температуре брожение резко замедляется и дрожжи потребляют значительно меньше сахара. [c.331]

    Широко распространены выпарные аппараты с выносными кипятильниками. На рис. 10.17 изображен аппарат с вертикальным выносным кипятильником. Выпаривание раствора происходит в выносном вертикальном кипятильнике 1. Образовавшаяся в кипятильнике паро-жидкостная эмульсия вследствие естественной циркуляции поступает в сепаратор 2. Раствор, отделившийся в сепараторе от вторичного пара, возвращается по циркуляционной трубе 3 в кипятильник 1. Дри выполнении кипятильника с длинными трубами (до 7 м) в таком аппарате может быть достигнута интенсивная естественная циркуляция раствора и, следовательно, значительная интенсификация процесса выпаривания. Иногда к одному сепаратору присоединяют два кипятильника нлн более в этом случае один из кипятильников можно отключить для чистки или ремонта, не прерывая работы всего аппарата. [c.221]

    При аварии, связанной с необходимостью остановки блока, надо выключить обогрев трубчатой печи, прекратить подачу сырья и холодного газа, отъединить циркуляцию газа от блока и открыть аварийные вентили на колоннах и горячем сепараторе, освободить теплообменники от жидкости, открыв вентили, и прк 30—50 ат сбросить давление (в атмосферу). После сброса давления систему продувают азотом. Ремонт может быть начат после продувки системы азотом при наличии в ней до 3—4% горючих газов. [c.243]

    Основной причиной замерзания магистрального факельного трубопровода низкого давления явился недостаточный объем сепаратора. При очередном останове придприятия на капитальный ремонт установили сепаратор объемом 25 м , а также выполнили другие мероприятия. [c.163]

    Межступенчатые газовые холодильники во время продолжительных ремонтов компрессора подвергают чистке с обеих сторон проверяют, плотно ли соединены трубки с трубными досками, сохранилась ли целостность газовых турбок заменяют уплотнения. Масловлагоотделители, сепараторы, газосборники и другие емкости при ремонтах подвергают чистке, внутреннему и внешнему осмотру, проверке толщины стенок и состояния фланцевых соединений, а также гидравлическим испытаниям. [c.336]

    При необходимости, после вскрытия и ревизии аппаратов, составляется дополнительная дефектная ведомость. Во время планово-цредупредктельного ремонта, в основном, производятся следующие ремонтные работы. В реакторе и регенераторе заменяются новыми или ремонтируются подвергшиеся абразивному износу секции, каналы и решетки распределительного устройства, частично или полностью заменяются покороблен-ные или вышедшие из строя облицовочные листы, производится рё монт поврежденной футеровки, проверяются элементы циклонных сепараторов и при необходимости заменяются. [c.169]

    Кроме того, производится ремонт покоробленных решеток, щиклонных сепараторов, и, в случае срыва, их устанавливак т ва место. [c.169]

    Выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой широко применяются для кристаллизации солей как с прямой растворимостью (например, сульфата аммония [53]), так и с обратной (например, при выпаривании алюминатных щелоков с выделением из них соды и сульфата натрия [52]). Эти аппараты удобны в эксплуатации, так как расположение нагревательной камеры вне аппарата облегчает ее ремонт, а,при необходимости и чистку трубок. Если по условиям работы требуётсй сравнительно частая остановка аппарата для чистки трубок или. ремонта, к одному сепаратору могут быть присоединены две или больше нагревательных камер, из которых одна может быть резервной. [c.203]

    Движущая сила циркуляции создавалась за счет осевого перепада давления и эжекционного эффекта. Чем значительнее перепад, тем больше относительный расход охлажденного циркулирующего газа. Благодаря внутренней циркуляции большая часть охлажденного потока приобретала более низкую температуру, чем в обычном исполнении вихревой трубы, и, в целом, повышался конден-сационно-сепарационный эффект. Следует также подчеркнуть, что конструкция исключала возникновение каких-либо застойных зон, зависания продуктов на стенках. Углы наклона образующих конуса (18), направляющих конусов (15 и 20) выбирали с учетом угла естественного откоса пыли, равного 47-50°. Дл удаления возможного скопления дисперсной фазы в камере очищенного газа при многоступенчатой очистке предусматривали установку сопла (на рисунке не показаны) для эпизодической подачи сжатого газа (воздуха, азота) в процессе работы сепаратора с целью взмучивания пыли и удаления ее в следующую ступень улавливания. В период ремонта установки аппарат пропаривали или промывали горячей водой. [c.111]

    На рис. 10-18, б изображен выпарной аппарат с горизонтальным выносным кипятильником. Р ипятильник 1 выполнен в виде теплообменника с и-образными трубами. Кипящий раствор движется (цирЕизогнутых частях снизу вверх и в верхних ветвях справа налево. Кипятильник 1 такого аппарата устанавливают обычно на тележке, и он легко отделяется от сепаратора 2 для чистки и ремонта. [c.241]

    Мельницы маятниковые. При текущем ремонте проверяют состояние бандажного кольца, конических шестерен и питателя, храпового механизма, масляных колец, осуществляют ревизию и замену упорных подшипников в подпятнике, подшипников скольл-сення, отбойных лопастей и роторов, смену смазки в подшипниках и редукторе. При капитальном ремонте кроме работ текущего ремонта проводят восстановление (или замену) бандажного кольца и центрального вала, маятников, втулок и подшипников качения, листа помола, вертикального вала мельницы, заварку трещин в корпусе питателя и аспирационпой системе, осуществляют ревизию и замену сепаратора, конических шестерен, шлифовку цапфы горизонтального вала. После сборки мельницы проводят центровку приводного вала, выверку и регулировку всех механизмов мельницы. [c.344]

    Различные конструкции центрифуг и сепараторов характеризуются различными циклами нагружения роторов. Например, сепараторы для отделения сливок от молока работают длительное время без остановок. Режим нагружения роторов этих сепараторов обусловлен пусками и остановками их для осмотра, профилактического ремонта, мойки, чистки и т. д. В связи с этим число циклов нагружения таких машин за период эксплуатации незначительно. Цикл нагружения является пульсирующим. Саморазгру-жающиеся сепараторы характеризуются частой сменой циклов нагружения. Наибольшая нагрузка ротора имеет место при разделении, когда на стенки ротора воздействуют внутреннее гидро- [c.331]

    На ИМЗ был создан полный машиностроительный комплекс, включающий стальное и чугунное литье. Это позволило, помимо ремонта буровых насосов и лебедок, в разное время освоить изготовление литых элеваторов для обсадных труб, машинных ключей УМК-1, глиномешалок, сепараторов глинистого раствора, колесных тракторных тележек, буровых и эксплуатационных трубных вышек, трубопра-вочных прессов, летающих скребков УфНИИ, депарафинизационных установок АДУ-1, телескопических мачт ПТМТ-40, пятиплунжерных буровых насосов БН-150. [c.95]

    Входные линии установок по подготовке нефти и газа обычно подвергаются защите ингибиторами, применяемыми для защиты оборудования добычи нефти и газа, и дополнительный ввод ингибиторов здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Для защиты от коррозии технологических линий деэмульсационных установок раствор ингибитора подается дозировочным насосом в трубопровод ввода сероводородсодержащей водонефтяной эмульсии с промысла. Как правило, раствор ингибитора постоянно вводится в технологические линии установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически (при необходимости) - в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка концентрированного ингибиторного раствора в аппараты и емкости после их отключения и снижения давления, выдержка раствора в них в течение 1 ч для создания устойчивой защитной пленки. В местах >силенной коррозш . )0ычн1. ь ных зонах, возможно применение обработки в период планово-предупре-дительных ремонтов концентрированными растворами ингибиторов с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водно- [c.179]

    Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

    Выпарные аппараты с выносной нагревательной камерой. Размещение нагревательной камеры вне корпуса аппарата дает возможность ументлшить его высоту и повысить эффективность действия. Аппараты с выносной нагревательной камерой работают при интенсивной естественной циркуляции раствора, так как циркуляционная труба находится вне аппарата и не обогревается, а высота столбов раствора, опускающегося вниз, и эмульсии, поднимающейся вверх, довольно значительна. Аппараты с выноской камерой (рис. 299) изготовляют также пленочного типа, с трубами высотой 7000 мм процесс выпаривания в них протекает в тонком слое жидкости. Выносная камера легко доступна для чистки и ремонта, причем эти операции можно производить без остановки аппарата, присоединяя два (и более) попеременно работающих кипятильника к корпусу аппарата. В аппаратах этой конструкции корпус выполняет также функции сепаратора. [c.440]

    Раствор аммиачной селитры, образовавшийся при. взаимодействии аммиака и азотной кислоты, переливается через верхний край внутреннего цилиндра в испарительную часть аппарата, в которой частично упаривается за счет тепла, выделившегося при нейтрализации. Упаренный раствор вытекает из аппарата через гидравлический затвор 7 и сепаратор 6. Выделяющийся при упаривании соковый пар удаляется через верхний штуцер. Спускной штуцер 5 служит для опорожнения его при ремонте и внутреннем осмотре. Нейтрализацию проводят при 115— 120° и некотором избыточном давлении (0,15—0,2 ат) для того, чтобы образующийся в аппарате соковый пар можно было использовать как греющий агент. Производительность аппарата составляет 250—400 г/суг-ки в пересчете на 100%-ный МН4МОз. [c.398]

    При отсутствии сепараторов для очистки пылевидных материалов от металлопримесей необходим дополнительный контроль за качеством сырья и пуском оборудования после ремонта для предотвращения попадания в резино смеситель посторонних металлических предметов. [c.380]

    Герметичность теплообменников газосырьевой и газопродуктовой смесей определяют методом сравне-нения содержания нафтеновых и ароматических углеводородов в тяжелой фракции сырья, а также вг аналогичных фракциях жиокого продукта из сепаратора или катализата. После остановки на ремонт обязательно проверяют герметичность трубного пространства Теть-лообмюнников. [c.97]

    Ремонт рект икационного оборудования (колонны, сепараторы) производят с помощью кравов-укосин или пневматических лебедок. [c.123]

    Реакторы, испарители, сепаратор необходимо перед ремонтом освободить от продукта, отключить от всех аппаратов и трубопроводов расчетными заглушками с хвостовиками и продуть водяным паром со сбросом через воздушники или разболченные соединения. Образующийся при пропартаании конденсат нужно периодически дренировать. [c.50]

    Так, результаты проведенного обследования установок по выпуску наиболее представительных групп детергентно-диспергирующих, антиокислительных и антикоррозионных присадок показали, что большая часть списанного в 1983—1985 гг. технологического оборудования эксплуатировалась в течение 12—17 лет, в том числе насосное оборудование — 11—21, компрессоры — 17, резервуары, холодильники и конденсаторы — 12, сепараторы — 14, фильтры — 15 и мешалки — 13 лет. За срок службы этого оборудования количество выполненных капитальных ремонтов составило от 3 до 13, из них по насосам самовсасывающим — 13, компрессорам — 10, плавильникам — 12, сепараторам и мепхалкам — 8 (табл. III.6). Установлено также, что наиболее интенсивное выбытие активной части основных [c.138]

chem21.info

Обслуживание сепараторов нефтепродуктов

Сепаратор нефтепродуктов – устройство, необходимое для очистки технических, сточных, талых и дождевых вод на участках, подверженных риску загрязнения нефтепродуктами. Такое оборудование можно назвать проточным, поскольку именно в процессе прохождения сточных вод осуществляется эффективная фильтрация маслянистых веществ, задерживающихся в специальном отстойнике.

Сервисное обслуживание сепараторов нефтепродуктов разрешено только специализированным организациям. Компания «ГидроСервис» имеет соответствующее разрешение на обслуживание подобных сепараторов (вещества, осаждающиеся в этом устройстве, считаются особенно опасными и токсичными для окружающей среды), а это в свою очередь предполагает наличие необходимого технологического оборудования и опытного персонала.

Сепараторы нефтепродуктов нуждаются в регулярной очистке, опорожнении и проверке работоспособности. Периодичность таких планово-профилактических мероприятий зависит от объемов отстойника, качества образующегося осадка, уровня пропускной способности.

Специалисты компании «ГидроСервис» проводят очистку непосредственно сепаратора раз в год, а вот сам отстойник для сбора осадка откачивается регулярно (минимум несколько раз в год). Процедура откачки нефтепродуктов производится перед снятием фильтра и достижением на шкале нужной отметки, что означает автоматическую блокировку клапана. Кроме того, нашими сотрудниками выполняется промывка коалисцентной вставки во избежание засорения сепаратора.

При проведении очистных мероприятий мы всегда проверяем уровень загрязнения системы автоматической блокировки, поскольку несоблюдение правил ухода именно за элементами этой системы часто приводит к отсутствию оттока сточных вод из сепаратора. А это уже аварийная ситуация, предугадать которую можно лишь путем систематического удаления загрязнений в слабых местах сепаратора. Поплавок сепаратора также нужно периодически очищать от всевозможных отходов, дабы не случилось закупоривания выходного отверстия.

Компания «ГидроСервис» выполняет все процедуры по откачке скопившихся маслянистых веществ и нефтепродуктов с помощью специального насосного оборудования, предназначенного именно для этих целей. После проведения работ специалисты нашей компании снова заполняют сепаратор водой и готовят к возобновлению эксплуатации. На частоту подобных операций непосредственно влияет количество обработанных вод и изначальная степень их загрязнения. Окончательное количество необходимых очистительных процедур и интервал между ними можно определить, имея данные о среднемесячном расходовании загрязненной воды, а также уровне примесей в очищаемой воде.

Исходя из того, что согласно действующего законодательства нефтепродукты представляют собой угрозу загрязнения грунтовых вод, сепараторы нефтепродуктов рекомендуется устанавливать и периодично очищать в первую очередь на: автозаправочных станциях, автомойках, аэропортах, свалках отходов, нефтебазах, промышленных предприятиях и желательно в городских канализационных сетях. Специалисты компании «ГидроСервис» осуществляют весь комплекс очистительных мероприятий, включая перевозку и утилизацию откаченных отходов, на всех без исключения вышеперечисленных инфраструктурных объектах качественно и с гарантией.

chistim.su

Сепараторы для очистки топлива и масла

Для сепарации топлива и масла в настоящее время применяют барабанные сепараторы с частотой вращения барабана n = 4000 ÷ 9000 об/мин и трубчатые n = 12000 ÷ 45000 об/мин.

На судах морского флота применяют в основном сепараторы барабанного типа.

Принцип отделения воды и механических примесей от топлива (и масла) основан на разности плотностей и, следовательно, центробежных сил, которые приобретают во время вращения частицы топлива или масла, воды и механические частицы.

Загрязненное топливо или масло подается в центральную часть барабана (рис. 59). Механические частицы с большей плотностью оседают на стенках барабана, вода скапливается на периферии и отводится по специальным каналам. Очищенное топливо или масло отводится через каналы, расположенные ближе к центру вращения.

Очистка топлива и масла с большим содержанием воды называется пурификацией. Отделение от топлива или масла механических примесей называется кларификацией. В сепараторах барабанного типа старой конструкции обычно для удаления грязевых отложений сепаратор останавливают, барабан разбирают и грязь удаляют путем механической очистки. Эта операция отнимает много времени и приводит к износу крепежных деталей корпуса и барабана сепаратора. В последнее время все большее распространение приобретают самоочищающиеся сепараторы с периодическим или постоянным удалением грязевых отложений. Эти сепараторы удобны в эксплуатации, имеют большие моторесурс и производительность.

На рис. 60 показан сепаратор периодического действия с остановкой для очистки барабана. Барабан у этого сепаратора имеет достаточно большую камеру для сбора примесей и осадка отсепарированного топлива или масла. Крутящий момент от электродвигателя на вал червячной шестерни передается через фрикционную муфту, автоматически обеспечивающую плавный пуск без перегрузки электродвигателя. Высокая частота вращения барабана обеспечивается за счет червячного редуктора с большим передаточным отношением.

Самоочищающиеся сепараторы бывают двух типов: с автоматическим удалением грязи через определенные интервалы и с непрерывным удалением грязи и шлама во время работы сепаратора.

На рис. 61 показан барабан сепаратора с периодическим удалением грязи, собранный как пурификатор (а), как кларификатор (б) и в момент автоматической очистки от шлама (в). При пурификации (а) загрязненный нефтепродукт поступает по каналу 6 в центральную часть барабана, вращающегося с большой частотой; вода, имеющая большую плотность, чем топливо, отбрасывается в конусообразную грязевую камеру 4 и отводится через отверстие 7. Очищенное топливо скапливается ближе к центру и отводится по каналу 5. На рис. 61, б барабан собран как кларификатор с установкой специальной шайбы, перекрывающей отверстие 7. Очищенное топливо или масло отводится по каналу 5, а шлам и грязь скапливаются в грязевой камере 4. Для автоматической очистки барабана без остановки сепаратора барабан и весь сепаратор имеют ряд дополнительных устройств и систем (отсутствующих у несамоочищающихся сепараторов): подвижное фальшднище 9, окна выпуска грязи 3, систему подачи и отвода воды под фальшднище и др. Во время работы сепаратора вода по каналу 13 подается в камеру 1 и создает высокое давление за счет центробежной силы, удерживающей подвижное днище в верхнем положении у уплотнительного кольца 8. Для очистки барабана прекращают подачу очищаемого нефтепродукта, а подачу воды переводят из полости 1 в полость 10 по трубопроводу 12. В результате в камере 10 создается давление, кольцо 11 перемещается вниз и рабочая вода вытекает через выпускные отверстия 2; так как подвижное днище не подпирается больше водой, то оно опускается вниз за счет центробежной силы содержимого барабана, и шлам, скопившийся в грязевой камере 4, выбрасывается за пределы барабана через отверстие 3 в специальный грязесборник сепаратора и отводится в грязевой бак.

У сепараторов с постоянным отводом грязи и шлама грязеотводные отверстия открыты во время работы сепаратора и рабочая вода подается в район скопления грязи постоянно по замкнутому циклу.

Для подвода и отвода очищаемого топлива или масла сепараторы снабжаются насосами, способными перекачивать вязкие жидкости, а также фильтрами грубой очистки.

Похожие статьи

mirmarine.net