Премия ОАО «Газпром» в областинауки и техники. Седов газпром нефть


«Газпром нефть» показала первый роботизированный топливозаправщик

«Газпром нефть» презентовала в международном аэропорту Шереметьево концепт роботизированной системы загрузки нефтепродуктов в аэродромный топливозаправщик (ТЗА).

Как заявили в компании, впервые в России процесс налива авиационного топлива был реализован автоматикой с помощью робота-манипулятора без участия персонала.

В настоящее время робот-манипулятор проходит испытания для последующего внедрения на топливозаправочных комплексах в аэропортах. Пилотный проект реализован «Газпромнефть-Аэро» и Центром цифровых инноваций «Газпром нефти» совместно с ЦНИИ робототехники и технической кибернетики в рамках соглашения, подписанного на ПМЭФ-2018.

Внедрение роботизированных технологий — один из этапов реализации концепции полностью автоматизированного управления технологическими процессами на современном топливозаправочном комплексе (ТЗК) «Газпром нефти». Технологии, закладываемые в основу роботов-манипуляторов, обеспечивают максимальную эффективность и безопасность.

Как отметил генеральный директор «Газпромнефть-Аэро» Владимир Егоров, «внедрение передовых систем управления, роботизированных решений и онлайн-учета движения нефтепродуктов на всех логистических этапах — от приема в резервуары ТЗК до заправки „в крыло“ — позволяют повысить операционную эффективность бизнеса и обеспечить конкурентоспособность компании на рынке».

«С помощью цифровых и роботизированных технологий мы можем избавить человека от работы на опасном объекте, повысив безопасность и скорость работы, — подчеркнул руководитель Центра цифровых инноваций ПАО „Газпром нефть“ Владимир Воркачев. — Все процессы будут контролироваться с пункта дистанционного управления в режиме онлайн. Это позволит с помощью средств предиктивной аналитики устранять возможные отклонения от целевых параметров до их возникновения, что обеспечит максимальную безопасность технологического процесса отгрузки топлива».

Следующим шагом в реализации проекта станет интеграция робототехнической системы в общую автоматизированную систему управления технологическим процессом ТЗК «Газпромнефть-Аэро». Создание цифрового ТЗК является частью обширной дорожной карты проектов в рамках цифровой трансформации бизнеса «Газпром нефти».

www.rosbalt.ru

Ольга Романова & генерал ФСБ Седов? | Блог Наталья Быстрицкая

Не знаю, насколько всё это правда, но занимательная публикация и интересное кино, даже, если это всё правда только на х%... Впрочем, особо удивляться нечему, при ближайшем рассмотрении "жертв режима", почему-то, в 99% случаев выясняется, что на них пробы поставить негде...

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ольга Романова: воровские деньги закончились, пришли президентские                 

Зачем начальник Службы по защите конституционного строя и борьбе с терроризмом ФСБ Алексей Седов выбил криминальной оппозиционерке грант Владимира Путина.

Ещё недавно казалось, что звезда основательницы благотворительного фонда помощи осужденным «Русь Сидящая» Ольги Романовой закатилась навсегда. Несколько лет Романова хорошо зарабатывала на посредничестве между ворами в законе и начальником ФСИН Александром Реймером. Передавая Реймеру деньги из воровского общака за содействие в условно-досрочном освобождении и смягчение режима, она брала хороший процент, но счастье длилось недолго. Реймера сперва уволили, а затем посадили. Бизнес закрылся.

Президентский грант вместо срока

Одновременно «Русью Сидящей» заинтересовались в правоохранительных органах: 8 июня 2017 года сотрудники Следственного комитета и МВД провели в её офисе обыск. Явно напуганная Романова сообщила, что обыски велись о делу «о хищении бюджетных средств», которых она не расходовала.

Свои злоключения обысканные списывали на происки нынешнего руководства Службы исполнения наказаний. «Да, мы такая вот партизанская группа. – Всхлипывала Романова на «Радио «Свобода». – Кому может понравиться, если у вас есть целое большое ведомство – ФСИН, громадное и свирепое, и вот какая-то маленькая организация работает там внутри без вашего разрешения?»

Ей вторил координатор «Руси» Сергей Шаров-Делоне: «Мы грешим на ФСИН. Никому больше мы так не досаждаем. Мы не участвуем в политической деятельности, не наблюдаем на выборах, не финансируем [запрещенное в России] «Исламское государство».

Обидно, да? Столько лет кормились от старого вора Реймера, а его преемники не хотят продолжать откатывать и вместо взяток организуют обыски! Особенно хороша фрейдистская оговорка про «Исламское государство». Конечно, «Русь Сидящая» его не финансирует: она помогает украинским нацистам через другого своего функционера — Николая Левшица. Исламских радикалов Романова совсем «бескорыстно» вставлялав список политзаключённых, переданный Дмитрию Медведеву в последние месяцы его президентства. Все эти шалости «русьсидельцам» могли припомнить, но затем случилось странное.

В интервью «Свободе» Ольга Романова заявила: «мы в этом году подали заявку на президентский грант, мы каждый год подаем, ни разу не получали, и теперь, пожалуй, мы не будем это

cont.ws

Тянем-затянем | Нефтянка

Алексей Миллер © ИТАР-ТАСС/Сергей Фадеичев

«Газпром» продолжает строить хорошую мину при плохой игре: рапортует о серьезном потенциале «Турецкого потока» и намекает на участие в проекте ENI, отмечает «очень хорошую динамику» по переговорам с Китаем. Правда, ни итальянцы, ни китайцы не разделяют оптимизма российской компании. Сроки срываются, обсуждения затягиваются, с каждым днем ухудшая позицию «Газпрома» в переговорных процессах.

«Газпром» продолжает убеждать всех, и себя в первую очередь, в том, что у него на западном фронте без перемен. На прошлой неделе глава компании Алексей Миллер провел встречу со своим итальянским коллегой, Клаудио Дескальци из ENI. Тема встречи была стандартной, взаимодействие и сотрудничество, но по итогам в пресс-релизе «Газпрпома» привели следующую цитату Миллера: «Успех реализации трубопроводных проектов, в частности, «Северного потока» и «Голубого потока», во многом основан на высоком качестве взаимодействия партнеров по проекту и подрядчиков, таких как Saipem. Поэтому мы высоко оцениваем перспективы дальнейшего плодотворного сотрудничества с Saipem по текущим и будущим проектам «Газпрома».

Странный реверанс в сторону компании, которую ты всего полтора месяца назад послал куда подальше. «Данное решение продиктовано невозможностью достичь соглашения по многим рабочим и коммерческим вопросам реализации проекта «Турецкий поток», — говорилось в официальном сообщении South Stream Transport B.V., которая на 100% принадлежит «Газпрому». В результате Saipem лишилась 1,2 млрд евро, что, в свою очередь, приведет, по оценке самой компании, к чистому убытку в 800 млн евро по итогам года и увольнению 8,8 тыс. сотрудников в 2015-2017 годах — каждого седьмого. Разумеется, ни в Saipem, ни в ENI таким финансовым показателям совсем не рады.

И теперь заклятый друг и партнер вновь намекает на радужные перспективы и свет в конце тоннеля. Мол, будем строить «Турецкий поток», позовем вас и завалим деньгами. Причем, по мнению «Газпрома», сами итальянцы не против, а даже исключительно за. «Руководители компаний также обсудили реализацию инфраструктурных проектов по поставкам российского природного газа в Европу», — говорится в российском пресс-релизе. Но в ENI так не думают — в их официальном сообщении такой фразы нет.

Итальянскую компанию можно понять — на днях Турция наконец отправила России свой проект межправительственного соглашения по «Турецкому потоку». Интрига заключается в том, сколько ниток газопровода в этом документе: одна или четыре? От этого зависят затраты на проект и возможная прибыль подрядчика. Но вот когда начнется строительство — еще бОльшая интрига. В Турции на 1 ноября назначены новые выборы в парламент, и никаких межправов до завершения выборов и формирования правительства никто подписывать не рискнет.

Кстати, такая же неопределенность по срокам преследует и другой — восточный — проект «Газпрома» — «Сила Сибири 2», западный маршрут поставок газа в Китай. Долго и упорно представители компании говорили, что переговоры с китайскими партнерами идут хорошо, что вот-вот все подпишем. «Текущий переговорный процесс по проекту имеет очень хорошую динамику», — вновь подтвердила пресс-служба компании.

Китай так не считает. Директор департамента Восточной Европы и Центральной Азии Минкоммерции КНР Лин Цзи заявил, что переговоры с «Газпромом» далеко не так безоблачны, как расписывают в России. «Много экономических и политических факторов. Мы признаем, что переговоры тяжелые и непростые, но надеемся, что будут учтены интересы Китая, России и других стран, имеющих к этому отношение. Мы будем ждать», — цитирует директора ПРАЙМ. Он добавил, что подписание контракта по российскому газу в присутствии глав двух государств в сентябре «не обязательно, если учитывать регулярность встреч двух лидеров», и опроверг предположения нецелесообразности строительства газопровода «Сила Сибири» из-за падения цен на углеводороды.

Уж поддержал партнера так поддержал. Даже фраза о целесообразности строительства «Силы Сибири» звучит лукаво: очевидно, что Китаю выгодны поставки газа по этому маршруту. А с тех пор, как нефть упала более чем вдвое, газ для китайских потребителей еще больше «повыгоднел». Для «Газпрома» — наоборот. «Формула ценообразования в контракте с КННК, …подразумевает индексацию контрактной цены по котировкам нефтепродуктов, характерных для китайского рынка… Если говорить о защите от падения цены на нефть, то в данном случае мы зафиксировали более высокую склонность к риску и не предполагаем такой защиты», — заявил в ходе телефонной конференции начальник управления экспорта СПГ «Газпром экспорт» Павел Седов. То есть по сути опроверг заявления Миллера о том, что китайский контракт всегда будет стоить $400 млрд. Вот уж кто точно жалеет, что не подписал еще один контракт по «западному» маршруту, так это Китай. Глядишь, сегодня он был бы еще более выгодным, чем год назад.

Михаил Воронов

Комментариев:

neftianka.ru

Премия ОАО «Газпром» в области науки и техники — 2006

Ю. П. Ампилов, Д. А. Мирзоев, А. Н. Тимонин, Я. И. Штейн, Ф. И. Бадиков, А. Я. Мандель, В. С. Вовк, В. С. Парасыня, Ю. И. Пятницкий

Технология подготовки запасов углеводородов промышленных категорий на примере Штокмановского газоконденсатного месторождения

Создан и практически апробирован новый метод подготовки промышленных запасов углеводородов. Новые подходы к обработке геофизической информации, реализованные в данном методе, позволили существенно сократить объемы дорогостоящего поисково-разведочного бурения. Контрольное разведочное бурение на Штокмановском ГКМ подтвердило достоверность полученных прогнозных данных.

Впервые в практике Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых прирост запасов утвержден без дополнительного бурения.

 

Руководитель работы: Ю. П. Ампилов

Д. А. Мирзоев, А. Н. Тимонин, Я. И. Штейн (ООО «ВНИИГАЗ»), Ф. И. Бадиков (ЗАО «Севморнефтегаз»), А. Я. Мандель (ООО «Газфлот»), В. С. Вовк, В. С. Парасыня, Ю.И. Пятницкий (ОАО «Газпром»)

А. Г. Филиппов, Д. З. Авязов, А. А. Андреев, Н. С. Богомолов, В. В. Бочарников, П. П. Замосковин, А. П. Невшупа, В. Е. Родованов, В. В. Елфимов, В. К. Лаврухин

Агрегированный комплекс контроля и управления промыслом Астраханского газоконденсатного месторождения

Создана система управления технологическими процессами промысла, которая обеспечивает: автоматическое регулирование дебита по каждой скважине; строгое соблюдение технологического регламента эксплуатации скважин; уменьшение затрат на интенсификацию притока флюида.

Внедрение комплекса привело к повышению надежности и безопасности производства, повышению качества и стабильности продукции промысла. 

 

Руководитель работы: А. Г. Филиппов

Д. З. Авязов, А. А. Андреев, Н. С. Богомолов, В. В. Бочарников, П. П. Замосковин, А. П. Невшупа, В. Е. Родованов (ООО «Астраханьгазпром»), В. В. Елфимов, В. К. Лаврухин 

И. Ф. Егоров, А. С. Голубничий, А. С. Вербило, А. В. Жданов, В. А. Плесняев, Т. А. Сахарова, И. С. Решетников, В. Г. Герке, Б. А. Григорьев, А. Н. Колотовский

Разработка и внедрение системы сбора, передачи, обработки и хранения данных о технологических объектах ООО «Мострансгаз»

Создана распределенная многоуровневая информационно-аналитическая система, предназначенная для сбора, систематизации, накопления, обновления, обработки, анализа паспортной, технологической информации об объектах и оборудовании газотранспортной системы ООО «Мострансгаз».

Внедрение системы позволило сократить сроки формирования плана капитального ремонта объектов, улучшить контроль за его выполнением, усовершенствовать организацию закупок и поставок товарно-материальных ценностей для ремонта объектов.

 

Руководитель работы: И. Ф. Егоров (ДОАО «Оргэнергогаз»)

А. С. Голубничий, А. С. Вербило, А. В. Жданов (ООО «Мострансгаз»), В. А. Плесняев, Т. А. Сахарова (ДОАО «Оргэнергогаз»), И. С. Решетников (ООО «Газпромэнергодиагностика»), В. Г. Герке, Б. А. Григорьев, А. Н. Колотовский (ОАО «Газпром»)

В. Г. Гераськин, Ю. И. Баканов, А. А. Бражников, С. А. Жвачкин, Н. И. Кобелева, В. П. Колесниченко, Г. А. Севрюков, А. В. Шостак, В. Э. Вольский, С. А. Хан

Создание отечественных импортозамещающих самоходных комплексов и технологий для проведения газогидродинамических исследований скважин с горизонтальным окончанием стволов, в том числе и на подземных хранилищах газа, с целью повышения эффективности их работы

Создана оригинальная конструкция шагового движителя, обеспечивающая доставку геофизических приборов в горизонтальную часть ствола скважины, проведение измерений с целью получения информации о поинтервальной производительности участков ствола скважины, фильтрационных характеристиках продуктивных пластов, местонахождении газоводяного контакта и т. д.

 

Руководитель работы: В. Г. Гераськин

Ю. И. Баканов, А. А. Бражников, С. А. Жвачкин, Н. И. Кобелева, В.П. Колесниченко, Г. А. Севрюков, А. В. Шостак (ООО «Кубаньгазпром»), В. Э. Вольский, С. А. Хан (ОАО «Газпром»)

А. Я. Яковлев, Ю. В. Трошев, А. В. Женев, К. Н. Жуков, В. В. Киреев, В. И. Антонец, В. М. Антонушкин, А. А. Селиванов, В. Л. Швабский

Создание, производство и применение унифицированного агрегатно-цехового комплекса контроля и управления «РИУС-КВАНТ» в качестве средств автоматизации реконструируемых импортных и отечественных ГПА и КЦ

Создан и серийно выпускается унифицированный комплекс контроля и управления компрессорными цехами с газотурбинными газоперекачивающими агрегатами импортного и отечественного производства. Разработка по функциональным и техническим возможностям находится на уровне лучших современных зарубежных аналогов, а по отдельным показателям превосходит их. Внедрение комплекса позволит увеличить надежность и эффективность управления технологическим процессом компримирования газа.

 

Руководитель работы: А. Я. Яковлев

Ю. В. Трошев (ООО «Севергазпром»), А. В. Женев, К. Н. Жуков, В. В. Киреев (ОАО «Газпром»), В. И. Антонец, В. М. Антонушкин, А. А. Селиванов, В. Л. Швабский (ООО «Вега-ГАЗ»)

О. П. Андреев, А. К. Арабский, В. А. Боровиков, В. С. Крамар, И. А. Орлова, З. С. Салихова, А. Н. Фомин, А. Г. Ананенков, А. К. Собакин, С. В. Охотников

Социальные аспекты технического регулирования вахтового метода работы в условиях Крайнего Севера

В работе проанализирован и обобщен 20-летний опыт организации вахтовой работы в ООО «Ямбурггаздобыча».

Внедрены в производственную практику результаты многочисленных исследований по проблеме вахтовой работы, в том числе: методы отбора вахтового персонала; система оптимизации условий труда вахтового персонала; система сохранения активного профессионального долголетия работников; система предупреждения возникновения профессиональных заболеваний вахтового персонала; система организации труда и режима работы в вахтовых поселках; система автоматического медико-экологического мониторинга окружающей среды и др.

 

Руководитель работы: О. П. Андреев

А. К. Арабский, В. А. Боровиков, В. С. Крамар, И. А. Орлова, З. С. Салихов, А. Н. Фомин (ООО «Ямбурггаздобыча»), А. Г. Ананенков (ОАО «Газпром»), А. К. Собакин (ООО «Газпроммедсервис»), С. В. Охотникову (ОАО «Согаз»)

Г. Г. Набиев, С. А. Литвинов, В. В. Трещев, Н. М. Яковлев, В. В. Седов, Е. И. Тескер, В. А. Жиляев, А. А. Заруденский, С. А. Михайленко, Е. И. Довгаленко

Разработка и внедрение комплекса новых импортозамещающих и ресурсосберегающих технологий и многофункциональных покрытий, обеспечивающих высокие эксплуатационные показатели оборудования газовых производств

Разработаны технологии ремонта, позволяющие формировать многофункциональные износостойкие покрытия, обеспечивающие повышение эксплуатационных показателей оборудования до уровня новых изделий.Созданные технологии не имеют аналогов в мире и могут быть использованы для ремонта широкого спектра машинного оборудования, в том числе импортного производства. 

 

Руководитель работы: Г. Г. Набиев

С. А. Литвинов, В. В. Трещев, Н. М. Яковлев (ООО «Волгоградтрансгаз»), В. В. Седов (ОАО «Газпром»), Е. И. Тескер (ООО «Агромаш»), В. А. Жиляев, А. А. Заруденский, С. А. Михайленко (ООО «Астраханьгазпром»), Е. И. Довгаленко (ООО «Завод Ротор»)

В. В. Зиновьев, О. Е. Аксютин, В. И. Беленко, С. В. Беленко, С. А. Варягов, А. В. Завгороднев, А. М. Добоньян, И. В. Зиновьев, Ю. К. Игнатенко

Разработка и решение комплекса научно-технических проблем по созданию и эксплуатации Северо-Ставропольского ПХГ

Разработаны и внедрены технические решения, обеспечивающие: высокую оперативность в управлении режимами работы Северо-Ставропольского ПХГ, сокращение периода заполнения ПХГ после осенне-зимнего отбора газа, увеличение суточной производительности ПХГ при уменьшении количества эксплуатируемых скважин.

 

Руководитель работы: В. В. Зиновьев

О. Е. Аксютин, В. И. Беленко, С. В. Беленко, С. А. Варягов, А. В. Завгороднев (ООО «Кавказтрансгаз»), А. М. Добоньян (ОАО «Газпром»), И. В. Зиновьеву (ООО «Мострансгаз»), Ю. К. Игнатенко (ОАО «СевКавНИПИгаз»)

С. Ф. Жданов, В. Ф. Черников, Л. Н. Чернощеков, Ю. И. Хохлов, А. Ф. Потрясаев, В. В. Пчелкин, Л. А. Прокофьев, В. И. Ефанов, В. Г. Цодоков, А. В. Андронов

Разработка и внедрение комплексных воздухоочистительных устройств серии «ЦН» для газоперекачивающих агрегатов с турбинным приводом

Создано и запущено в серийное производство унифицированное воздухоочистительное устройство (ВОУ), которое по своим техническим характеристикам превосходит известные отечественные и зарубежные устройства аналогичного назначения и обеспечивает при минимальном аэродинамическом сопротивлении высокую степень очистки циклового воздуха.

 

Руководитель работы: С. Ф. Жданов  (ОАО «Газпром»)

В. Ф. Черников, Л. Н. Чернощеков, Ю. И. Хохлов, А. Ф. Потрясаев (ООО «Югтрансгаз»), В. В. Пчелкин, Л. А. Прокофьев (ООО «ВНИИгаз»), В. И. Ефанов (ОАО «Газпром»), В. Г. Цодоков, А. В. Андронов (ООО «Самара-Авиагаз»)

Б. Е. Довбня, Р. М. Тагиев, Е. М. Лебедева, А. В. Павленко, Ю. А. Арбузов, П. М. Смирнов, Э. А. Афанасьев, А. В. Меркулов, А. Л. Чибисов, Т. В. Куликова

Разработка системы автоматической противопожарной защиты газоперекачивающих агрегатов в помещениях объемом свыше 1000 м куб. с применением высокочувствительных пожарных извещателей и установки газового пожаротушения на базе модуля изотермической жидкой двуокиси углерода (МИЖУ) с реверсивными распределительными устройствами

Создана автоматическая углекислотная газовая система противопожарной защиты низкого давления, в которой реализованы принципы как объемного (компрессорный цех), так и локального (отдельный ГПА) пожаротушения. Новая система обеспечивает возможность одновременной защиты нескольких ГПА, характеризуется высокими показателями быстродействия, малым потреблением электроэнергии, может эксплуатироваться при температурах окружающего воздуха до минус 40°С, в т. ч. и вне капитальных зданий.

 

Руководитель работы: Б. Е. Довбня

Р. М. Тагиев, Е. М. Лебедева, А. В. Павленко (ООО «Газобезопасность»), Ю. А. Арбузов, П. М. Смирнов (ООО «Волготрансгаз»), Э. А. Афанасьев (ДОАО «Оргэнергогаз»), А. В. Меркулов (ЗАО «Артсок»), А. Л. Чибисов (ФГУ ВНИИПО МЧС России), Т. В. Куликова (ЗАО «Спецпожинжиниринг»)

www.gazprom.ru

Чистая территория – Журнал «Сибирская нефть» — ПАО «Газпром нефть»

Если нефтяная компания допускает три утечки на принадлежащем ей нефтепроводе, у нее отнимают лицензию. Такие законы действуют в Канаде. В России экологическое законодательство мягче, и нередко бизнес ограничивается лишь дополнительной строкой в бюджете на выплату штрафов за нефтяные разливы. В «Газпром нефти» предпочитают тратить деньги на превентивные меры — репутация экологически ответственной компании дороже

Плата за разлив

Практически любая российская нефтяная компания вынуждена иметь дело с неприятным «историческим наследием» — неутилизированными шламовыми амбарами и значительными нефтяными разливами. Это результат хозяйственной деятельности времен СССР, когда, выполняя главную задачу, наращивание добычи, за ценой никто не стоял. Сегодня ситуация меняется, причем на государственном уровне. Первые звоночки нефтяные компании получили еще в начале 2000‑х, когда был принят ряд постановлений Правительства РФ, регламентирующих обязательные меры по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов. В результате бизнес встал перед необходимостью выделять средства на разработку и реализацию специальных программ по ликвидации аварийных разливов. Помимо этого, государство постепенно ужесточает наказания за причинение вреда окружающей среде, увеличивая штрафы и вводя различные дополнительные санкции. В частности, в 2007 году был установлен принцип так называемых кратных убытков, при котором штрафы за нарушение лесного законодательства и повреждение почвы исчисляются исходя из четырехкратной стоимости лесообразующей породы.

Последние правительственные распоряжения предписывают нефтегазодобывающим компаниям предоставлять в правительственную комиссию по вопросам ТЭК программы реконструкции внутрипромысловых трубопроводов. При этом до конца 2016 года несколько проверяющих инстанций должны составить максимально полный список загрязненных земель, в том числе и с привлечением космической съемки. Параллельно Минприроды выступает за стократное увеличение штрафов за сокрытие нефтеразливов, неготовность к их ликвидации или предоставление неполной информации о загрязненной территории.

Усилившаяся государственная активность не позволяет нефтяникам расслабляться и считать проблему предотвращения нефтеразливов второстепенной. Впрочем, дело, конечно, не в одном лишь административном давлении. Нефтяной разлив оставляет грязное пятно не только на земле, но и на репутации нефтяной компании, его допустившей. Для «Газпром нефти» этот фактор не менее важен, чем те убытки, которые влечет за собой отказ на нефтепроводе.

Закономерная надежность

С резким повышением удельной аварийности трубопроводов в «Газпром нефти» столкнулись в 2009 году. Ухудшение показателей оказалось вполне закономерным: бывший владелец ряда зрелых добывающих активов — компания «Сибнефть» — в преддверии сделки по продаже не спешила вкладывать средства в обновление фонда трубопроводов. А новый собственник после покупки компании сосредоточился на других задачах, оперативно занимаясь лишь залатыванием дыр и ликвидацией аварий. В итоге количество утечек за четыре года с момента покупки «Сибнефти» возросло в три раза и существенно превысило среднеотраслевой уровень.

Анализ сложившейся ситуации показал, что значительно снизить аварийность на трубопроводах можно лишь за счет комплексного подхода к решению проблемы. Такой подход подразумевает в первую очередь долгосрочное планирование замен устаревающих трубопроводов. Причем в основу планирования должны ложиться данные диагностики и мониторинга коррозии.

Александр Шушаков,начальник департамента добычи нефти и газа «Газпром нефти»

Ключевая задача функции «Добыча — инфраструктура и операционная деятельность» — достижение максимально возможного уровня добычи углеводородов при минимальном уровне операционных затрат. Но мы ответственно относимся к имиджу компании, и процесс минимизации затрат отходит на второй план, если речь идет о снижении экологических и промышленных рисков. При этом именно состояние системы трубопроводного транспорта является лакмусовой бумажкой экологической чистоты результатов нашей производственной деятельности. Без преувеличения можно сказать, что программа «Чистая территория» — прямое отражение экологической политики компании. По уровню финансирования она намного превзошла все наши прежние проекты, направленные на управление целостностью промысловых трубопроводов.

Мы, безусловно, знаем об инерционности трубопроводной системы и понимаем, что улучшения ситуации за один-два года ждать не следует. Тем не менее тренд на ежегодное снижение уровня отказов уже сформировался.

Программа «Чистая территория» предполагает замену порядка 400 км трубопроводов в год

В ноябре 2009 года в «Газпром нефти» приняли программу повышения надежности трубопроводных систем, предусматривающую увеличение жизненного цикла трубопроводов в два-три раза и снижение показателя удельной аварийности к 2013 году вдвое. Как показал опыт, на этом этапе важнейшим шагом к улучшению здоровья трубопроводной системы стало решение организационных вопросов. На каждом добывающем предприятии были созданы специализированные подразделения по эксплуатации трубопроводов — они и взяли на себя ответственность за снижение уровня аварийности. Такая централизованная забота о состоянии труб позволила внедрять и отслеживать все сопутствующие процессы: своевременную очистку трубопроводов от отложений и их защиту ингибиторами, проведение масштабной диагностики, независимый контроль качества закупаемых труб и технический надзор при строительстве трубопроводов.

Для оперативного сбора, классификации и обработки данных о состоянии тысяч километров (в настоящее время — более 10 тыс.) трубопроводов и поддержки принятия управленческих решений в компании внедрили программное обеспечение, специально модифицированное из использующегося в добыче комплекса на базе OIS. Программа стала эффективным инструментом для автоматической верстки планов по замене/реконструкции, диагностике, ингибированию, мониторингу коррозии и очистке трубопроводов.

Все это позволило более чем вдвое снизить уровень аварийности трубопроводной системы, однако к 2013 году этот показатель вышел на полку. «За три года возможности принятой в 2009 году программы повышения надежности трубопроводов исчерпали себя, — сделал вывод начальник управления эксплуатации трубопроводных систем „Газпром нефти“ Геннадий Максимов. — Выделяемых дочерними предприятиями средств стало хватать только на сдерживание роста уровня аварийности, сохранение его на достигнутом уровне. Причем были случаи, когда эти деньги уходили на более приоритетные для актива задачи. Поэтому в 2014 году мы приняли и запустили в работу новую программу — целевую, с гарантированным финансированием. Теперь мы стремимся к 2017 году достичь среднеотраслевого уровня по отказам трубопроводов и в четыре раза снизить их число от стартового уровня 2010 года».

Павел Крюков,генеральный директор «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза»

В последние годы мы интенсифицировали работу по испытанию и внедрению новых технологий в области строительства, ремонта, диагностики, ингибиторной защиты и мониторинга коррозии трубопроводов. С начала 2015 года на предприятии успешно прошли испытания образцов нефтегазопроводных труб из новой марки стали с повышенными технологическими характеристиками, разработанной специально для эксплуатации в условиях Крайнего Севера. На 2016 год в «Газпромнефть-ННГ» запланировано строительство первого трубопровода из стали этой марки. Внедрение инновации позволит значительно увеличить срок безаварийной эксплуатации трубопроводов.

Сейчас на 45 % трубопроводов предприятия используют химические соединения, которые уменьшают скорость коррозии труб, тем самым значительно продлевая срок их эксплуатации. Масштабные испытания двух образцов ингибиторов нового поколения прошли на водоводах высокого давления и нефтесборных трубопроводах на всех месторождениях предприятия. Испытания доказали эффективность применения таких ингибиторов даже при снижении дозировки реагентов.

Также для обеспечения надежности трубопроводов в последние годы мы внедрили ряд передовых методов контроля их состояния, включая применение беспилотных летательных аппаратов и мобильной лаборатории неразрушающего контроля при помощи рентгенографической аппаратуры, приборов ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии. В 2015 году с использованием инновационных методик мониторинга и диагностики было обследовано почти 60 % трубопроводов предприятия. Уверен, что в ближайшем будущем эта цифра будет расти: сейчас на производственных объектах «Газпромнефть-ННГ» продолжаются испытания ряда технических решений.

Точная диагностика позволяет не только своевременно предупредить возможную аварию, но и значительно сократить протяженность заменяемых трубопроводов

Чистая территория

За время своего существования «Газпром нефть» прошла путь от компании с небольшим набором регионально локализованных активов (имеющих при этом значительный набор проблем) до флагмана российского нефтяного рынка, стремящегося опережать конкурентов не только по производственным показателям. В частности, современная политика компании направлена на то, чтобы занять позиции лидера в области охраны окружающей среды, выйти на уровень ведущих нефтегазовых компаний мира. Именно поэтому в новой программе обеспечения надежности промысловых трубопроводов «Чистая территория» значительные средства выделяются не только на мероприятия, направленные непосредственно на обслуживание трубопроводной системы, но и на рекультивацию ранее загрязненных земель. Еще одно существенное отличие новой программы — адресность проводимых работ и нацеленность на упреждение отказов.

В экономическом обосновании необходимости замены аварийного трубопровода существует понятие критической частоты отказов, при которой замена становится финансово целесообразной. В «Газпром нефти» за такую частоту принято принимать показатель, когда ущерб от отказов оказывается не менее чем в 1,2 раза больше затрат на замену трубопровода. Этот подход начиная с 2010 года позволял ежегодно снижать аварийность примерно на четверть от уровня предшествующего года. Однако опыт показывает, что этап динамичного снижения аварийности благодаря ремонту и замене критических объектов быстро заканчивается, и если не принимать дополнительные меры по управлению целостностью трубопроводов с частотой отказов ниже критической, авартийность будет расти.

Обеспечить надежную защиту можно лишь за счет упреждающей замены безаварийных трубопроводов в тех случаях, когда диагностика дает неблагоприятный прогноз по отказам на ближайшее будущее. Впрочем, упреждение отказов — недешевое удовольствие: рост протяженности заменяемых трубопроводов неизменно влечет за собой кратный рост затрат. «При авариях на трубопроводах компания несет существенные финансовые потери. Однако и обеспечение максимальной безопасности требует вложения немалых средств, — констатировал Геннадий Максимов. — Единственный способ достичь баланса вложений и отдачи — это сделать ставку на надежную диагностику».

С высоты птичьего полета

В 2014 году «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» начал использовать для контроля технического состояния нефтепроводов беспилотные летательные аппараты (БПЛА). Беспилотник Chelpiper 75 с электродвигателем разработан по заказу предприятия, он снабжен фото- и видеокамерой, а также тепловизором. Самолет управляется с наземной станции, система позволяет оперативно менять траекторию, высоту и другие параметры полета. Маршрут задается с помощью GPS-навигатора. Летательный аппарат может находиться в воздухе до четырех часов и передвигаться со скоростью 65–120 км / ч, покрывая за это время около 400 км. По возвращении на базу вся собранная информация анализируется, позволяя оценить внешнее состояние нефтепроводов.

Кроме того, опыт показал, что беспилотники можно с успехом использовать для аэрофотосъемки площадных объектов — месторождений, кустовых площадок. С их помощью легко фиксировать также несанкционированные проникновения на производственные объекты компании, отслеживать перемещение хищников вблизи месторождений.

БПЛА оказались востребованы в сфере землеустройства. Сотрудники управления маркшейдерско-землеустроительных работ активно используют детальные карты местности высокого разрешения, которые составлены при помощи снимков с камер летательного аппарата.

Применение беспилотника гораздо экономичнее традиционного облета трассы на вертолете, аппарат позволяет увеличить количество вылетов в три раза и одновременно повысить качество наблюдения. В настоящее время в Ноябрьске испытывают следующую версию беспилотного аппарата — оснащенную двигателем внутреннего сгорания и способную находиться в воздухе до 1 тыс. километров без дозаправки. Удачный опыт мониторинга состояния нефтепроводов с помощью беспилотников переняли и другие добывающие предприятия компании. Такие аппараты с 2015 года успешно используются в «Газпромнефть-Муравленко» и в «Томскнефти».

По словам специалиста, точная диагностика позволяет не только своевременно предупредить возможную аварию, но и значительно сократить протяженность заменяемых трубопроводов. «Опыт показывает, что до 80 % аварийного трубопровода может иметь участки с остаточным ресурсом 5–10 лет. Выявляя такие участки, мы можем исключить их преждевременную замену, а сэкономленные деньги потратить на развитие той же диагностики или рекультивацию «исторического наследия», — подвел итог Геннадий Максимов.

Кстати, делая ставку на диагностику, компания запустила два научно-исследовательских проекта, направленных на разработку технических средств для определения состояния трубопроводов. Один из них — магнитометрический относится к наружной диагностике. Он опирается на так называемую магнитную память металла, основан на регистрации магнитных полей и позволяет определять зоны локальной коррозии. К концу прошлого года успешные испытания прибора завершились в «Ноябрьскнефтегазе».

Второй НИОКР касается разработки внутритрубных индикаторов дефектов (ВИД). «Это наша собственная разработка, — сообщил Геннадий Максимов. — Она позволит диагностировать внутрипромысловые трубопроводы с небольшим диаметром (до 219 мм) — именно те, что в силу ряда технологических причин наиболее подвержены коррозии. До сих пор в России подобных диагностических приборов не создавалось».

Программа «Чистая территория» предполагает замену порядка 400 км трубопроводов в год и ежегодное снижение потенциально аварийного фонда, дополнительные объемы ингибирования водоводов и полную рекультивацию загрязненных земель «исторического наследия». Если все планы будут выполнены, то в дальнейшем компания сможет поддерживать нулевой уровень загрязнения на территориях своего присутствия.

www.gazprom-neft.ru