Как из природного газа добывают гелий. Шарики для добычи нефти


Frac шары для добычи нефти PBI MOSINTER из проверенных китайского производителя

Основным преимуществом этого метода является завершение скорость работы (путем активации множественных переломов с одной строкой завершения.

Наша компания разработала и производит высокопрочный пластиковый материал на основе полибензимидазола (pbi) со специальными добавками. материал и технология производства - это ноу-хау компании. Pbi - самый современный инженерный термопластик. Набор уникальных характеристик позволяет использовать pbi в условиях, когда нет других пластических материалов. применимый.

Высокая максимальная наружная рабочая температура (нормальная рабочая температура составляет 310 ° C при кратковременном увеличении до 500 ° c) делает pbi материалом с самым высоким температурным сопротивлением и лучшим сохранением свойств среди всех упрочненных термопластов.

Pbi предлагает низкий уровень ионного загрязнения и не делает. Выделять газ, Что делает его материалом выбора для передовых технологических применений, таких как полупроводниковая или аэрокосмическая промышленность. Pbi обычно используется для критических компонентов, чтобы минимизировать затраты на обслуживание и увеличить время бесперебойной работы машины.

Наша компания освоила и полностью производит широкий ассортимент продукции pbi. Одним из таких продуктов является шаровой кран с диаметром от 1 до 4 дюймов с шагом 0,25 дюйма.

В силу их характеристик, Шарики prab frac идеально подходят для различных промышленных применений, Включая пневматические и гидравлические клапаны, Линейные подшипники, И пилотные клапаны, предназначенные для работы при высоких температурах от 250 до 350 ° c. По сравнению с металлами (которые обычно имеют плотность в 5 раз выше, чем pbi), Более низкая инерция шариков pbi frac позволяет быстрее реагировать на изменение направления давления и лучшее уплотнение при низком давлении, В то время как более высокая механическая прочность при высоких температурах дает возможность шару из фракции 2,5 фунтов на квадратный дюйм выдерживать изменение давления в 70 мПа. свойство самосмазки (коэффициент низкого трения) pbi делает его устойчивым к различным загрязняющим агентам и маслам, которые в противном случае могли бы повлиять на работу машины.

Компания разработала и нет. Освоение производства узлов шариковой передачи с шарами разрыва, служащими в качестве шаров нагрузки.

Конструкция шарового узла показана на рис.. 1.

фигура 1. Конструктивное исполнение шарового узла передачи

Шаровые передаточные устройства являются простыми, но эффективными компонентами, которые преобразуют трение скольжения в трение качения. Они используются в системах, где грузы перемещаются вдоль горизонтальной поверхности в разных направлениях.

Шаровые передаточные устройства представляют собой съемные блоки, состоящие из стального или пластикового шара; Механический, литой или прессованный корпус с полусферическим вогнутым; Опорные шарики, которые заполняют зазор между шаром нагрузки и корпусом; И крышку с отверстием (с или без встроенного уплотнения).

Шаровые передачи идеально подходят для поточных или сборочных линий, Подающие механизмы для металлообрабатывающих станков, Складские терминалы, И транспортные платформы.

Приложение pbi для блоков переноса шарика ограничено его высокой стоимостью и сложностью обработки; тем не менее, Использование pbi имеет экономический смысл для некоторых целей, например, В непрерывных экстракторах растворителей, Где используются высокотемпературные агенты. Шаровые передаточные устройства ситового подающего устройства с шаровым шарниром pbi, служащим в качестве шарика нагрузки, постоянно погружаются в высокотемпературный растворитель, Сделать смазку "невозможно". При таких условиях шарики pbi frac обеспечивают длительную работу без технического обслуживания. Дальнейшая регулировка изготовления шариков pbi и pbi позволит снизить стоимость шариковых передаточных узлов, Расширение их прикладного потенциала в различных отраслях.

russian.hisupplier.com

Frac шары для добычи нефти PBI MOSINTER из проверенных китайского производителя

Основным преимуществом этого метода является завершение скорость работы (путем активации множественных переломов с одной строкой завершения.

Наша компания разработала и производит высокопрочный пластиковый материал на основе полибензимидазола (pbi) со специальными добавками. материал и технология производства - это ноу-хау компании. Pbi - самый современный инженерный термопластик. Набор уникальных характеристик позволяет использовать pbi в условиях, когда нет других пластических материалов. применимый.

Высокая максимальная наружная рабочая температура (нормальная рабочая температура составляет 310 ° C при кратковременном увеличении до 500 ° c) делает pbi материалом с самым высоким температурным сопротивлением и лучшим сохранением свойств среди всех упрочненных термопластов.

Pbi предлагает низкий уровень ионного загрязнения и не делает. Выделять газ, Что делает его материалом выбора для передовых технологических применений, таких как полупроводниковая или аэрокосмическая промышленность. Pbi обычно используется для критических компонентов, чтобы минимизировать затраты на обслуживание и увеличить время бесперебойной работы машины.

Наша компания освоила и полностью производит широкий ассортимент продукции pbi. Одним из таких продуктов является шаровой кран с диаметром от 1 до 4 дюймов с шагом 0,25 дюйма.

В силу их характеристик, Шарики prab frac идеально подходят для различных промышленных применений, Включая пневматические и гидравлические клапаны, Линейные подшипники, И пилотные клапаны, предназначенные для работы при высоких температурах от 250 до 350 ° c. По сравнению с металлами (которые обычно имеют плотность в 5 раз выше, чем pbi), Более низкая инерция шариков pbi frac позволяет быстрее реагировать на изменение направления давления и лучшее уплотнение при низком давлении, В то время как более высокая механическая прочность при высоких температурах дает возможность шару из фракции 2,5 фунтов на квадратный дюйм выдерживать изменение давления в 70 мПа. свойство самосмазки (коэффициент низкого трения) pbi делает его устойчивым к различным загрязняющим агентам и маслам, которые в противном случае могли бы повлиять на работу машины.

Компания разработала и нет. Освоение производства узлов шариковой передачи с шарами разрыва, служащими в качестве шаров нагрузки.

Конструкция шарового узла показана на рис.. 1.

фигура 1. Конструктивное исполнение шарового узла передачи

Шаровые передаточные устройства являются простыми, но эффективными компонентами, которые преобразуют трение скольжения в трение качения. Они используются в системах, где грузы перемещаются вдоль горизонтальной поверхности в разных направлениях.

Шаровые передаточные устройства представляют собой съемные блоки, состоящие из стального или пластикового шара; Механический, литой или прессованный корпус с полусферическим вогнутым; Опорные шарики, которые заполняют зазор между шаром нагрузки и корпусом; И крышку с отверстием (с или без встроенного уплотнения).

Шаровые передачи идеально подходят для поточных или сборочных линий, Подающие механизмы для металлообрабатывающих станков, Складские терминалы, И транспортные платформы.

Приложение pbi для блоков переноса шарика ограничено его высокой стоимостью и сложностью обработки; тем не менее, Использование pbi имеет экономический смысл для некоторых целей, например, В непрерывных экстракторах растворителей, Где используются высокотемпературные агенты. Шаровые передаточные устройства ситового подающего устройства с шаровым шарниром pbi, служащим в качестве шарика нагрузки, постоянно погружаются в высокотемпературный растворитель, Сделать смазку "невозможно". При таких условиях шарики pbi frac обеспечивают длительную работу без технического обслуживания. Дальнейшая регулировка изготовления шариков pbi и pbi позволит снизить стоимость шариковых передаточных узлов, Расширение их прикладного потенциала в различных отраслях.

hisupplier.cc

устройство для добычи нефти - патент РФ 2266393

Изобретение относится к добыче нефти и может найти применение при отборе из скважины водонефтяной эмульсии повышенной вязкости. Обеспечивает повышение эффективности отбора из скважины вязкой нефтяной эмульсии штанговой насосной установкой. Сущность изобретения: устройство включает колонну насосно-компрессорных труб, колонну штанг и глубинный насос. Колонна насосно-компрессорных труб составлена из труб большего и меньшего диаметра. Части колонны, составленные из труб большего диаметра, чередуются с частями колонны, составленными из труб меньшего диаметра. Длина части колонны из труб большего диаметра соотносится к длине части колонны из труб меньшего диаметра как 1:8-12. Внутренний диаметр труб большего диаметра соотносится к внутреннему диаметру труб меньшего диаметра как 1:0,2-0,8. Диаметр колонны штанг соотносится к диаметру труб меньшего диаметра как 1:2-4. 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2266393

Изобретение относится к добыче нефти и может найти применение при отборе из скважины водонефтяной эмульсии повышенной вязкости.

Известно устройство для добычи нефти, включающее колонну насосно-компрессорных труб и глубинный электроцентробежный насос (Справочная книга по добыче нефти. Москва, "Недра", 1974 г., с.356-418).

Известное устройство не способно отбирать вязкую нефтяную эмульсию из скважины.

Наиболее близким к предложенному устройству по технической сущности является устройство для добычи нефти, включающее колонну насосно-компрессорных труб, колонну штанг и глубинный насос (Справочная книга по добыче нефти. Москва, "Недра", 1974 г., с.255-351 - прототип).

Известное устройство позволяет отбирать из скважины нефтяную эмульсию небольшой вязкости. При отборе нефтяной эмульсии большой вязкости веса штанг оказывается недостаточно для преодоления сопротивления и опускания вниз. Насосное оборудование не работает.

В предложенном изобретении решается задача обеспечения отбора из скважины вязкой нефтяной эмульсии штанговой насосной установкой.

Задача решается тем, что в устройстве для добычи нефти, включающем колонну насосно-компрессорных труб, колонну штанг и глубинный насос, согласно изобретению, колонна насосно-компрессорных труб составлена из труб большего и меньшего диаметра, части колонны, составленные из труб большего диаметра, чередуются с частями колонны, составленными из труб меньшего диаметра, длина части колонны из труб большего диаметра соотносится к длине части колонны из труб меньшего диаметра как 1:8-12, внутренний диаметр труб большего диаметра соотносится к внутреннему диаметру труб меньшего диаметра как 1:0,2-0,8, а диаметр колонны штанг соотносится к диаметру труб меньшего диаметра как 1:2-4.

Сущность изобретения

При отборе из скважины вязкой нефтяной эмульсии происходит зависание колонны штанг. Веса штанг оказывается недостаточно для преодоления сопротивления вязкой нефтяной эмульсии. В предложенном изобретении решается задача обеспечения работы насосного оборудования в среде вязкой нефтяной эмульсии, т.е. обеспечения отбора из скважины вязкой нефтяной эмульсии штанговой насосной установкой. Задача решается следующим образом.

Классическое устройство для добычи нефти включает колонну насосно-компрессорных труб, колонну штанг и глубинный насос. В предлагаемом изобретении колонна насосно-компрессорных труб составлена из труб большего и меньшего диаметра. Части колонны насосно-компрессорных труб, составленные из труб большего диаметра, чередуются с частями колонны, составленными из труб меньшего диаметра. Длина части колонны из труб большего диаметра соотносится к длине части колонны из труб меньшего диаметра как 1:8-12. Внутренний диаметр труб большего диаметра соотносится к внутреннему диаметру труб меньшего диаметра как 1:0,2-0,8. Диаметр колонны штанг соотносится к диаметру труб меньшего диаметра как 1:2-4.

Предложенное устройство для добычи нефти представлено на чертеже.

Устройство включает колонну насосно-компрессорных труб 1, колонну штанг 2 и глубинный насос 3. Колонна насосно-компрессорных труб 1 состоит из частей, составленных из труб большего диаметра 4, чередующихся с частями колонны, составленными из труб меньшего диаметра 5.

Устройство работает следующим образом.

При ходе колонны штанг 2 вверх происходит подача глубинным насосом 3 водонефтяной эмульсии вверх по колонне насосно-компрессорных труб 1. При ходе колонны штанг вниз происходит опускание вниз колонны штанг и наполнение глубинного насоса 3 водонефтяной эмульсией. Наличие в колонне насосно-компрессорных труб 1 частей с трубами большого диаметра способствует образованию застойных зон, расслоению нефтяной эмульсии в этих зонах, образованию нефтяной и водяной фазы, а следовательно, снижению вязкости водонефтяной эмульсии. При движении вниз колонна штанг встречает меньшее сопротивление со стороны водонефтяной эмульсии, за счет чего обеспечивается работа глубино-насосной установки.

Соотношение длин частей колонны из труб большего диаметра к длине части колонны из труб меньшего диаметра как 1:8-12, соотношение внутреннего диаметра труб большего диаметра к внутреннему диаметру труб меньшего диаметра как 1:0,2-0,8, соотношение диаметра колонны штанг к диаметру труб меньшего диаметра как 1:2-4 определено как оптимальное при практических испытаниях устройства на месторождении. При таких соотношениях удается добывать нефтяную эмульсию практически любой вязкости.

Пример конкретного выполнения

Добывают нефтяную эмульсию из нефтедобывающей скважины. Вязкость нефтяной эмульсии составляет 500 мПа·с. Глубинный насос 3 опущен на глубину 1000 м на колонне штанг 2, расположенных в колонне насосно-компрессорных труб 1. Колонна насосно-компрессорных труб 1 состоит из частей, составленных из труб большего диаметра 4, чередующихся с частями колонны, составленными из труб меньшего диаметра 5. Длина части колонны из труб большего диаметра соотносится к длине части колонны из труб меньшего диаметра как 1:8-12. В частности, длина частей колонны из труб большего диаметра 4 составляет 30 м, длина частей колонны из труб меньшего диаметра 5 составляет 240-360 м. Внутренний диаметр труб большего диаметра 4 соотносится к внутреннему диаметру труб меньшего диаметра 5 как 1:0,2-0,8. В частности, внутренний диаметр труб большего диаметра 4 составляет 105 мм, внутренний диаметр труб меньшего диаметра 5 составляет 73 мм. Диаметр колонны штанг 2 соотносится к диаметру труб меньшего диаметра 5 как 1:2-4. В частности, диаметр колонны штанг 2 составляет 21 мм, диаметр труб меньшего диаметра 5 составляет 73 мм.

Добыча нефтяной эмульсии классическим устройством невозможна вследствие зависания штанг. Применение описанного устройства позволило добывать нефтяную эмульсию в постоянном режиме с дебитом скважины 90 т/сут.

Применение предложенного способа позволит обеспечить отбор из скважины вязкой нефтяной эмульсии штанговой насосной установкой.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Устройство для добычи нефти, включающее колонну насосно-компрессорных труб, колонну штанг и глубинный насос, отличающееся тем, что колонна насосно-компрессорных труб составлена из труб большего и меньшего диаметра, части колонны, составленные из труб большего диаметра, чередуются с частями колонны, составленными из труб меньшего диаметра, длина части колонны из труб большего диаметра соотносится к длине части колонны из труб меньшего диаметра как 1:8-12, внутренний диаметр труб большего диаметра соотносится к внутреннему диаметру труб меньшего диаметра как 1:0,2-0,8, а диаметр колонны штанг соотносится к диаметру труб меньшего диаметра как 1:2-4.

www.freepatent.ru

Захаров Б.С., Драчук В.Р., Шариков Г.Н.. Новое насосное оборудование для добычи нефти

В данной работе дается обзор научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию насосного оборудования для добычи нефти, выполненных в малой компании ООО «Экогермет-М» совместно с нефтяными компаниями ОАО «Удмуртнефть», ОАО «Татнефть», ОАО «Белкамнефть» и ОАО «Оренбургнефтегаз». Часть работ по испытанию ивнедрению новых конструкций штанговых насосов проводилась также за рубежом — в Китае, США и Венесуэле. Конструкции оборудования защищены российскими и зарубежными патентами. Дается описание испытанных на стендах и внедренных в промышленность современных типов штанговых скважинных насосов, по своим технико-экономическим параметрам превосходящих параметры насосов, выпускаемых как в России, так и за рубежом. Основными элементом, обеспечивающим высокий технический уровень разработанного в ООО «Экогермет-М» гидравлического оборудования, является запатентованные «Универсальное механическое уплотнение подвижных соединений машин» в России (1993) и США (1998), а также «Скважинный штанговый насос» в России (1992) и США (1998). Наряду с освоенными типами оборудования авторы предлагают усовершенствованные конструкции, находящиеся в стадии разработки или производства, — насосы для горизонтальных скважин с новым типом напорного клапана, штанговые насосы и гидрогенератор давления с кольцевым клапаном, имплозионную и насосно-имплозионную установки, насосы для систем ОРЭ, гидропоршневые установки и другое. ООО «Экогермет-М» совместно с предприятиями ОАО «Татнефть» начали проводить работы по созданию и применению высокоэффективных аксиально-плунжерных насосов для добычи нефти и подачи воды в пласт. Книга будет полезной для специалистов производственных предприятий, научно-исследовательских организаций, аспирантов и студентов, связанных с изучением и освоением новых отечественных экспортопригодных технологий и оборудования при добыче нефти.

Содержание:

https://totbook.ru/upload/iblock/a1c/a1ce6f017a28f75b6cc31a29013f6994.pdf

Издательство: "Изд-во ИКИ" (2015)

Формат: Обложка, 80 стр.

ISBN: 978-5-4344-0292-7

Купить за 475 руб в

dic.academic.ru

Как из природного газа добывают гелий

Гелий — инертный газ без цвета, вкуса и запаха. Благодаря своим уникальным свойствам это вещество широко используется в различных областях науки и техники.

Локьер дал этому элементу название гелий, от греческого слова helios — «солнце». Локьер полагал, что обнаруженный элемент является металлом. Отсюда и название этого вещества по латыни — Helium, с окончанием «um», которое обычно употребляется в названии металлов.

Житель Солнца

Впервые гелий был открыт в атмосфере Солнца. Это произошло в 1868 году благодаря исследованиям французского астронома Пьера Жюля Жансена и английского астронома Джозефа Нормана Локьера.

Во время солнечного затмения, при исследовании излучаемого Солнцем света методом спектроскопии (при этом излучаемый свет расщеплялся стеклянной призмой на линии различной окраски), они обнаружили новую, ярко-желтую, ранее неизвестную линию, которую нельзя было приписать ни одному из уже существующих элементов.

Второй после водорода

По распространенности гелий — второй после водорода элемент во Вселенной. Но на Земле этого вещества относительно немного. Впервые он был выделен на нашей планете в 1895 году шотландским химиком Уильямом Рамзаем из радиоактивного минерала клевеита.

Гелий, в основном, извлекается из природного газа. В России он производится только на одном заводе — Оренбургском гелиевом заводе, входящем в состав ООО «Газпром добыча Оренбург».

Оренбургское нефтегазоконденсатное месторождение относится к «бедным» по содержанию гелия месторождениям — объемная доля этого вещества в газе составляет до 0,055%. В «богатых» месторождениях содержится более 0,5% гелия, в рядовых — 0,1–0,5%. Все месторождения с содержанием гелия менее 0,1% причисляются к «бедным».

Запасы и производство

Мировые запасы гелия составляют порядка 41 млрд кубометров. Основные запасы сосредоточены в Катаре, Алжире, США и России. В мире производится около 175 млн кубометров гелия в год. Крупнейшим производителем этого продукта являются США. В России пока производится лишь около 5 млн кубометров гелия в год. Это связано с тем, что основные запасы этого вещества сосредоточены в месторождениях Восточной Сибири и Дальнего Востока, которые еще достаточно плохо освоены. Между тем содержание гелия в этих месторождениях очень высокое — 0,2–0,8%.

Выделение гелия из газа происходит в два этапа

На первом этапе в процессе низкотемпературной конденсации получается гелиевый концентрат — в этом продукте объемная доля полезного вещества составляет уже не менее 80%.

В дальнейшем гелиевый концентрат очищается от примесей — метана, азота, водорода, неона, аргона.

На большом воздушном шаре...

Гелий применяется для лечения заболеваний органов дыхания — бронхиальной астмы и других болезней. Воздух, обогащенный гелием, имеет гораздо меньшую плотность, поэтому дышать таким воздухом легче, чем обычным.

Известно влияние гелия на изменение голоса: если вдохнуть небольшое количество этого вещества, голосовые связки сжимаются, в результате чего человек начинает разговаривать как персонаж мультфильма.

Гелий — уникальный продукт. Он обладает низкой температурой кипения (-268,94`С), высокой теплопроводностью и электропроводностью. Благодаря своим свойствам он находит широкое применение в различных областях промышленности — в авиационной, ракетно-космической, электронной, атомной промышленности, медицине.

Гелий применяется для приготовления дыхательных смесей, в том числе для атмосферы обитаемых космических аппаратов, для глубоководного погружения, а также для лечения астмы, для наполнения дирижаблей и воздушных шариков. Он нетоксичен, поэтому вдыхание гелия в небольших количествах вместе с воздухом совершенно безвредно.

Уникальные свойства этого вещества находят применение также в металлургии — для создания защитной среды при сварке металлов, в атомной энергетике — в качестве теплоносителя в некоторых типах ядерных реакторов.

Дефицита не избежать

Эксперты прогнозируют, что потребление гелия в мире будет расти. По оценкам ООО «Газпром ВНИИГАЗ», к 2030 году потребление этого вещества может достичь 238–312 млн кубометров, а его производство к этому времени будет составлять лишь 213–238 млн кубометров. То есть в мире возникнет дефицит гелия. Для покрытия дефицита потребуется значительное увеличение его производства.

В России новые крупные центры по производству гелия в будущем могут быть созданы на базе Чаяндинского и Ковыктинского и других месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока. Таким образом, в будущем у нашей страны есть все шансы стать крупным мировым производителем гелия и поставщиком этого вещества на мировой рынок.

  • Что такое попутный нефтяной газ

    Попутный нефтяной газ, или ПНГ — это газ, растворенный в нефти. Добывается попутный нефтяной газ при добыче нефти, то есть он, по сути, является сопутствующим продуктом. Но и сам по себе ПНГ — это ценное сырье для дальнейшей переработки.

  • Что такое сжиженные углеводородные газы

    Сжиженные углеводородные газы (СУГ) получают из попутного нефтяного газа. Это чистые газы или специальные смеси, которые могут быть использованы для отопления домов, в качестве автомобильного топлива, а также производства нефтехимической продукции.

www.gazprominfo.ru

Способы добычи нефти - Справочник химика 21

из "Оператор обзвоживающей и обессоливающей установки"

Нефть добывается двумя основными способами фонтанным и механизированным. Если нефть поднимается на поверхность под действием естественной энергии нефтяного пласта, способ добычи называется фонтанным. Если энергии пласта недостаточно для подъема жидкости на поверхность и приходится применять дополнительное оборудование, способ добычи называется механизированным. [c.14] Оборудование фонтанной скважины состоит из колонны насосно-компрессорных труб и устьевой фонтанной арматуры с выкидными линиями. К вспомогательному оборудованию относятся отсекатель для отключения скважины в случае ее неисправности, манометр для контроля за давлением, штуцер для регулирования дебита скважин, камера пуска шара для очистки выкидных нефтепроводов от парафина (рис. 3). [c.14] Насосно-компрессорные трубы (НКТ) служат для подъема на поверхность земли продукции фонтанной скважины. Их выпускают с внутренним диаметром от 40,3 до 100,3 мм. Диаметр НКТ подбирают опытным путем в зависимости от ожидаемого дебита, пластового давления, глубины скважины и условий эксплуатации. Чем больше дебит скважины, тем больше диаметр НКТ. [c.14] Для подвешивания колонны НКТ, герметизации кольцевого аространства между обсадной колонной и колонной НКТ, контроля за работой скважины и направления газожидкостной сме-св в выкидную линию устье сквал ины оборудуют стальной фонтанной арматурой, которая состоит из трубной головки и фонтанной елки. [c.15] Выпускается тройниковая и крестовая фонтанная арматура. [c.15] Фонтанный способ добычи нефти наиболее дешевый и наименее трудоемкий по сравнению с другими. Однако при эксплуа-тацнн фонтанных скважин иногда возникают осложнения. К ним относятся запарафинивание подъемных труб, отложение солей в трубах, образование песчаных пробок, появление воды и т. д. [c.15] Для предотвращения отложения парафина в выкидных линиях после отсекателя устанавливается устройство для периодического запуска вручную резиновых шаров. Шар движется за счет энергии потока газонефтяной смеси, по мере его продвижения по трубам внутренние стенки их очищаются от отложений парафина. [c.15] В последние годы для очистки труб от парафинов стали широко применять специальные химические реагенты-ингибиторы парафннообразования, а также различные растворители на углеводородной основе, в том числе получаемые в качестве побочного продукта на установках подготовки нефти. [c.15] При механизированном способе добычи подъем нефти из пласта на поверхность осуществляется при помощи газлифта, электроцентробежных насосов н штанговых скважинных насосов. [c.15] Газлнфтная эксплуатация нефтяных скважин схожа с фонтанным способо.м добычи. Отличие в том, что при фонтанировании источником энергии служит газ, поступающий вместе с нефтью из пласта, а при газлифтной эксплуатации подъем жидкости осуществляется при помощи сжатого газа, нагнетаемого в скважину с поверхности. [c.15] Оборудование газлифтной скважины почти не отличается от оборудования фонтанных скважин, только в НКТ устанавливают газлифтные клапаны для подачи газа в жидкость, поступающую из пласта. [c.15] В результате разгазирования плотность пластовой жидкости снижается, противодавление на пласт становится меньшим и скважина как бы начинает фонтанировать. [c.15] Откачка нефти из скважин при помощи щтанговых скважинных насосов получила широкое распространение в силу их простоты и сравнительной дешевизны. [c.16] Скважинный насос представляет собой обычный поршневой насос одинарного действия с проходны поршнем (плунжером). В нижней части насоса имеется приемный клапан I (см. рис. 4), открывающийся только вверх. Плунжер насоса, имеющий нагнетательный клапан 2, подвешивается на колонне насосных штанг 3. Верхняя штанга пропускаете через устьевой сальник 5 и соединяется с головкой балансира станка-качалки. При помощи шатунно-кривошипного механ11зма 7 балансир 8 передает возвратно-поступательное движен е колонне штанг и подвешенному на них плунжеру. Станок приводится в действие электродвигателем 9 с помощью клиноременной передачи. [c.16] При непрерывной работе насоса в результате подкалки жидкости уровень последней в насосных трубах поднимается До устья и она поступает в выкидную линию через тройник 4. [c.17] Штанговые насосные установки имеют ряд недостатков тяжелое громоздкое оборудование при больших глубинах с1 ва-жин, частые обрывы штанг вследствие больших нагрузок, ослОЖ нения при добыче нефти в наклонных скважинах, недостаточная подача для отбора больших объемов жидкости. Поэтому в настоящее время все большее применение находят бесштангоеые насосные установки. [c.17] Погружной электроцентробежный насос (рис. 5) состоит из расположенных вертикально на общем валу многоступенчатого центробежного насоса, электродвигателя и протектора, служащего для защиты электродвигателя от попадания в него пластовой жидкости. Питание электродвигатель получает по бронр ро-ваиному кабелю, который спускается в скважину одновременно со спуском НКТ, к нижней части которых крепится насос. Кабель крепится к трубам специальными металлическими поясками. [c.17]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Способ добычи нефти

Изобретение относится к области добычи нефти и может найти применение при периодической эксплуатации нефтедобывающих скважин. Обеспечивает повышение эффективности добычи нефти. Сущность изобретения: по способу периодически откачивают нефть из скважины свабированием с изливом нефти в передвижную емкость. Свабирование ведут с перепуском газа из пространства над свабом в межтрубное пространство скважины. Скорость снижения уровня жидкости в скважине поддерживают не более скорости, при которой на забое создается давление, меньшее давления разгазирования нефти.

 

Изобретение относится к области добычи нефти и может найти применение при периодической эксплуатации нефтедобывающих скважин.

Известен способ разработки нефтяной залежи, включающий поддержание давления в пласте на уровне величин, обеспечивающих установление статического уровня в приустьевой зоне добывающей скважины и периодический отбор нефти из этой зоны (Патент РФ № 2138625, кл. Е 21 В 43/20, опубл. 1999.09.27).

Известный способ не позволяет эффективно эксплуатировать практически полностью обводненные нефтедобывающие скважины вследствие того, что установление статического уровня в приустьевой зоне приведет к полной ликвидации притока нефти в скважину.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ добычи нефти штанговой глубинно-насосной установкой, включающий бурение скважины, спуск в скважину глубинного штангового насоса и периодическую откачку нефти с остановками насоса для накопления нефти в скважине (Патент СССР № 1669231, кл. Е 21 В 43/00, опубл. 1999.11.20 - прототип).

Известный способ предполагает периодическую эксплуатацию штанговой глубинно-насосной установки. При этом, чем медленнее в скважине накапливается нефть, тем менее эффективно используется оборудование. Наличие штанговой глубинно-насосной установки предполагает обязательное соединение с трубопроводами для откачки нефти, которые также работают с весьма низким коэффициентом полезного действия. Все это способствует снижению эффективности добычи нефти.

В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности добычи нефти.

Задача решается тем, что в способе добычи нефти, включающем периодическую откачку нефти, согласно изобретению, откачку нефти производят свабированием с изливом нефти в передвижную емкость, свабирование ведут с перепуском газа из пространства над свабом в межтрубное пространство скважины, при этом скорость снижения уровня жидкости в скважине поддерживают не более скорости, при которой на забое создается давление, меньшее давления разгазирования нефти.

Признаками изобретения являются:

1) периодическая откачка нефти;

2) откачка нефти свабированием;

3) то же с изливом нефти в передвижную емкость;

4) свабирование с перепуском газа из пространства над свабом в межтрубное пространство скважины;

5) скорость снижения уровня жидкости в скважине не более скорости, при которой на забое создается давление, меньшее давления разгазирования нефти.

Признаки 1 и 2 являются общими с прототипом, признаки 3-5 являются существенными отличительными признаками изобретения.

Сущность изобретения

На обводнившейся части нефтяной залежи добывающие скважины эксплуатируют в периодическом режиме. По мере накопления нефти в скважине ее отбирают и вновь проводят технологическую выдержку для накопления нефти. Зачастую период накопления нефти составляет 30 и более суток. В этих условиях содержать в скважине насосное оборудование становится невыгодным. Так же не выгодно содержать и трубопроводы для транспортировки нефти. Доходы от добычи нефти не покрывают расходы на содержание оборудования и трубопроводов. Обычно такие скважины ликвидируют из-за нерентабильности. В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности добычи нефти и перевода в рентабильные скважин, ранее считавшихся нерентабильными. Задача решается следующей совокупностью операций.

При добыче нефти из скважин, постепенно набирающих нефть, ведут периодическую откачку нефти свабированием с изливом нефти в передвижную емкость. Свабирование выполняют по мере накопления нефти. Сваб привозят к скважине только в момент свабирования, т.е. его не размещают в скважине постоянно как насосное оборудование. Для свабирования используют подъемник типа АПРС-40, подъезжающий к скважине только на момент свабирования. Излив нефти в передвижную емкость позволяет отказаться от эксплуатации трубопроводов для транспортировки нефти. За счет экономии затрат на насосное оборудование и трубопроводы удается перевести в рентабильные скважины, ранее считавшиеся нерентабильными.

Для более полного отбора нефти из скважины и, в частности, из межтрубного пространства свабирование ведут с перепуском газа из пространства в колонне насосно-компрессорных труб над свабом в межтрубное пространство скважины, т.е. в пространство между колонной насосно-компрессорных труб и обсадной колонной. При этом происходит снижение уровня нефти в межтрубном пространстве, нефть легче продвигается к низу колонны насосно-компрессорных труб, при свабировании перетекает в колонну насосно-компрессорных труб, поднимается свабом к устью скважины и далее в передвижную емкость. В качестве передвижной емкости используют, например, водовоз объемом 7 м3 и более.

При свабировании уровень жидкости в скважине резко понижается, как следствие снижается давление на забое скважины. Давление может при определенных условиях стать менее давления разгазирования нефти. Нефть в призабойной зоне скважины может разгазироваться, набрать вязкость и перестать поступать в скважину. Во избежание этого скорость снижения уровня жидкости в скважине поддерживают не более скорости, при которой на забое создается давление, меньшее давления разгазирования нефти. Это определяют расчетным и опытным путем.

Применение в совокупности предложенных операций позволяет сохранить рентабильность скважины и обеспечить стабильную добычу нефти.

Пример конкретного выполнения

Добывают нефть из остановленной нефтедобывающей скважины, которая периодически наполняется нефтью. Период наполнения скважины нефтью составляет 15 сут. Определяют водонефтяной раздел на глубине 742 м от устья. Свабированием отбирают из скважины 6,7 т нефти в водовоз. При этом восстанавливается статический уровень жидкости в скважине до глубины 224 м от устья. Отбор нефти проводят до снижения пластового давления не ниже давления разгазирования нефти 3,2 МПа при времени отбора свабированием не менее 8 час. Свабирование ведут с перепуском газа из пространства в колонне насосно-компрессорных труб над свабом в межтрубное пространство скважины до момента перепуска газа в межтрубное пространство, затем разобщают колонну насосно-компрессорных труб и межтрубное пространство и свабируют до отбора объема нефти. Отслеживают накопление нефти и по мере накопления отбирают нефть из скважины.

В результате из остановленной скважины удается отобрать 200 т нефти в год.

Применение предложенного способа позволит повысить эффективность добычи нефти и перевести в рентабильные скважины, ранее считавшиеся нерентабильными.

Способ добычи нефти, включающий периодическую откачку нефти, отличающийся тем, что откачку нефти производят свабированием с изливом нефти в передвижную емкость, свабирование ведут с перепуском газа из пространства над свабом в межтрубное пространство скважины, при этом скорость снижения уровня жидкости в скважине поддерживают не более скорости, при которой на забое создается давление, меньшее давления разгазирования нефти.

www.findpatent.ru