Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Схема обработки нефти


Выбор схемы переработки нефти - Справочник химика 21

    Выбор схемы переработки нефти определяется как структурой намечаемого потребления нефтепродуктов, так и свойствами заданной нефти. При этом рекомендуется использовать технологическую классификацию нефтей. [c.90]

    На нефтеперерабатывающих заводах нефть можно перерабатывать по топливному, топливно-масляному й топливно-нефтехимическому вариантам. Выбор варианта, а следовательно, и поточной схемы переработки нефти, определяется качеством перерабатываемого сырья, требуемым ассортиментом товарных продуктов, экономи- [c.45]

    Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления, под которой понимается соотношение между отдельными нефтепродуктами, их доля в общем потреблении нефте- [c.101]

    Выбор технологической схемы переработки нефти [c.14]

    ВЫБОР СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.12]

    При выборе схемы переработки высокосернистых нефтей исходили из необходимости возможно полного извлечения светлых и особенно дизельного топлива, максимального выхода сырья для нефтехимического производства, получения котельного топлива, выработки автомобильного бензина с октановым числом 70—72 без ТЭС и дизельного топлива с содержанием серы, соответствующим нормам. [c.14]

    На рис. 2.3 показана эволюция развития основных процессов переработки тяжелых нефтяных дистиллятов и остатков на примере США, где эти процессы получили наибольшее распространение в схемах НПЗ. В той или иной мере эти тенденции характерны для нефтепереработки других зарубежных стран и СССР с учетом их специфики. Для каждого региона, страны и нефтеперерабатывающего предприятия выбор схемы переработки нефти зависит от объема и структуры потребления нефтепродуктов, качества перерабатываемого сырья, требований по охране окружающей среды, технико-экономических показателей развития соответствующих процессов и экономических факторов— цены нефти и других энергетических ресурсов, их доступности, стоимости строительства, условий обеспечения оборудованием, финансовых, трудовых, материальных возможностей и т. д. Для зарубежных стран важное значение имеют также общий уровень экономического развития, обеспеченность собственными энергетическими ресурсами, в том числе нефтью, и экспортно-импортные возможности. Для развитых капиталистических стран, не имеющих собственных ресурсов нефти, это — импорт нефти и нефтепродуктов и экспорт оборудования, технологий, продовольствия для развивающихся стран, богатых ресурсами нефти, это — экспорт нефти (а в последнее время для некоторых стран ОПЕК — и нефтепродуктов) в обмен на оборудование, продовольствие и предметы потребления. В период 60-х и начала 70-х годов, при наличии дешевой ближневосточной и латиноамериканской нефти, в странах Западной Европы, Японии и развивающихся странах Латинской Америки, Ближнего и Среднего Востока и Африки широкое распространение получили схемы НПЗ с неглубокой или умеренной глубиной переработки (за счет частичной переработки тяжелых дистиллятов и остатков) нефти со значительными объемами выработки мазута для энергетических и промышленных нужд. В США же традиционно вследствие высокого уровня потребления моторных топ- [c.49]

    Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления, под которой понимается соотношение между отдельными нефтепродуктами, их доля в общем потреблении нефтепродуктов в районе. Экономические районы нашей страны обладают различной структурой потребления. Так, в восточных районах страны, например в Казахстане, где сосредоточены огромные ресурсы угля и гидроэнергии, в потреблении нефтепродуктов наибольший удельный вес принадлежит светлым нефтепродуктам. В этом случае для уменьшения объема транспортирования целесообразно строительство предприятия, работающего по схеме глубокой переработки, в составе технологической схемы должны быть широко представлены процессы каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования и др. [c.96]

    Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления — соотношения между отдельными нефтепродуктами, их доли в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны имеют разную структуру потребления. Так, в Европейской части СССР и на Урале топливные ресурсы ограничены и имеется дефицит в топливе. Поэтому в этих районах требуется большое количество топочного мазута и, следовательно, целесообразна менее глубокая схема переработки нефти. В восточных районах, где имеются большие ресурсы угля и гидроэнергии, в потреблении нефтепродуктов наибольший удельный вес имеют светлые нефтепродукты. В этих районах целесообразно строительство заводов с глубокой схемой переработки нефти, в составе технологической схемы таких заводов значительное место будут занимать процессы коксования, крекинга, алкилирования, полимеризации и др. [c.370]

    Единой типовой схемы переработки нефти для всех нефтеперерабатывающих заводов не может быть. Существует много различных вариантов технологических схем переработки нефти, и при выборе схемы учитывают следующие факторы качество перерабатываемой нефти потребность экономического района в моторных и котельных топливах, нехимическом сырье, маслах и т. д. технический уровень разработки отдельных процессов. [c.12]

    Выбор схемы переработки нефти больше должен основываться иа экономических, чем на теоретических факторах. Эффективность по водороду является не единственным и даже не самым важным фактором, определяющим этот выбор. Однако, поскольку эффективность использования водорода при намечаемом наборе процессов может оказывать весьма сильное влияние на выход продуктов и объем переработки, этот показатель, несомненно, следует учитывать. В некоторых случаях его оценка может существенно помочь в выборе того или иного варианта переработки и теоретическом обосновании оптимальной схемы нефтепереработки. [c.52]

    Выбор схемы переработки нефти и основные направления процессов переработки [c.607]

    Как показывают данные, приведенные в главах V и VI, в настоящее время имеется большое число процессов и их комбинаций, обеспечивающих любую глубину (вплоть до 100%) переработки нефти. Однако не существует какого-то одного универсального процесса либо единой универсальной схемы переработки нефти. Выбор того или иного процесса либо их комбинации определяется в зависимости от конкретной ситуации локальной структуры спроса на нефтепродукты, наличия различных средств транспорта, региональных норм по охране окружающей среды и т. д., а также от природы нефти, иаличия на НПЗ свободных ресурсов водорода и многих других технических, экономических, политических и социальных факторов. [c.162]

    Асфальто-смолистые вещества являются неотъемлемым компонентом почти всех нефтей. Редко встречающиеся белые нефти представляют собой продукты разной степени обесцвечивания темных смолосодержащих нефтей, мигрировавших через толщи глин из глубоких недр земли. Содержание и химический состав асфальтосмолистых веществ в значительной мере влияют на выбор направления переработки нефти и набор технологических процессов в схемах действующих и перспективных нефтеперерабатывающих заводов. В связи с этим одним из главных показателей качества товарных нефтей при их классификации является относительное содержание асфальто-смолистых веществ. Количество асфальто-смолистых веществ в легких нефтях не превышает 4—5 вес. %, в тяжелых нефтях достигает 20 вес. % и более. Химическая природа асфальто-смолистых веществ точно не установлена. Она продолжает быть предметом глубоких исследований многих нефтехимиков. Причиной этого является исключительная сложность состава этих веществ, которые представляют собой комплексы полициклических, гетероциклических и металлоорганических соединений. [c.32]

    Схема переработки нефти на заводе, выбор тех или иных технологических процессов зависят от качества нефти. Например, при переработке сернистых нефтей в состав завода включаются установки по очистке продукции от серы, при переработке парафинистых нефтей — установки депарафинизации. [c.119]

    Нефти Советского Союза весьма разнообразны но фракционному и химическому составу. Это необходимо учитывать при выборе схемы переработки сырой нефти того или иного месторождения на товарные продукты. Кроме того, с каждым годом растет добыча нефти на новых площадях и в новых нефтяных районах. Поэтому важной задачей является всестороннее исследование состава и свойств нефтей и продуктов ее прямой перегонки. В зависимости от места и цели такого исследования оно может проводиться в разных масштабах и по различным программам (схемам). [c.75]

    Вязкость является важнейшей характеристикой нефтей, которая используется при подсчете запасов нефти, проектировании и разработке нефтяных месторождений, выборе способа транспорта и схемы переработки нефти. [c.11]

    В книге излагаются результаты научных работ БашНИИ НП, посвященных переработке сернистых нефтей и свойствам получающихся продуктов использованию газового сырья в нефтехимической промышленности Башкирии, выбору схем переработки восточных нефтей, путям повышения отбора и улучшения качества топлив и масел из сернистых нефтей, механизму коксования, свойствам нефтяного сернистого кокса, катализаторам для переработки сернистых нефтей и т. д. [c.2]

    Знание группового состава сераорганических соединений необходимо для более рационального подхода к сортировке нефтей, дая более обоснованного выбора схемы переработки той или иной нефти и, наконец, для выявления ресурсов сераорганических соединений как сырья для нефтехимической промышленности Союза. [c.182]

    В главе 1 рассмотрены основные принципы выбора направления и технологической схемы переработки нефти на АВТ, даны методики определения качества смеси нефтей, ассортимента продукции и материального баланса установки. [c.3]

    Выбор схемы переработки газового конденсата будет определяться его ресурсами и групповым составом. При преобладающем содержании парафиновых углеводородов целесообразно его бензиновую часть посылать на пиролиз с целью получения этилена и пропилена. Целесообразность вовлечения дизельной фракции, извлекаемой из газовых конденсатов, в пиролиз зависит от условий конкретного потребления этой фракции в данном районе, поскольку по качеству она выше аналогичных фракций, получаемых из нефти. [c.217]

    Вязкость, как и плотность, — важный физико-химический параметр, используемый при подсчете запасов нефти, проектировании разработки нефтяных месторождений, выбора способа транспорта и схемы переработки нефти, в химмотологии. [c.55]

    При выборе наиболее эффективного направления сопоставляют большее число схем переработки нефти, характеризующиеся набором разных технологических процессов. Это довольно трудоемкий процесс, практически не выполнимый без расчетов на ЭВМ и методов оптимального планирования. Применение методов оптимального планирования позволяет, [c.300]

    Следовательно, различие качественных характеристик нефтей должно учитываться при выборе технологических схем переработки нефти, определении ассортимента получаемой продукции и перспектив добычи нефти по районам, построении цен на нефть, сортировке нефтей, при создании искусственных сортов нефтей с заданным качеством и т. д. [c.47]

    Вы бор экономически эффективного процесса обессе-риваиия тяжелых остаточных нефтетоплив представляет собой сложную техническую задачу в связи с наличием прочных химических связей и высокой концентрацией сернистых и других соединений в них. Высокомолекулярные соединения, особенно ароматические углеводороды, проявляют склонность покрывать поверхность катализаторов коксом или полимерами. Срок службы катализатора значительно сокращается также и вследствие загрязнения металлами, асфальтенами, солями и отложениями, которые нежелательны в нефтепродуктах, так как дополнительно усложняют обессеривание и затрудняют выбор схемы переработки нефти. [c.172]

    Вместе с тем загрязнение водоемов вовсе не является обязательным спутником переработки нефти. Его можно избежать, если при проектировании и эксплуатации предприятия отдавать предпочтение таким рещениям, которые позволяют наилучщим образом организовать схему водоснабжения и канализации. Этой цели следует подчинить выбор схемы переработки нефти на заводе, решение технологических схем отдельных производств, подбор аппаратуры и оборудования. [c.397]

    Для увеличения выхода светлых нефтепродуктов можно использовать один из деструктивных процессов или их комбинацию. За рубежом разрабатывают и реализуют различные схемы переработки нефти, направленные на увеличение выхода светлых нефтепродуктов. Выбор процесса и схемы переработки нефти определяется ра.зличными технологическими п экономическими факторами. К важнейшим из них относятся характер сырья, необходимый ассортимент и качество продуктов, гибкость процесса, влияние на окружающую среду, срок строительства установки, каццталовложення, эксплуатационные расходы и рентабельность. [c.130]

    Возросший интерес к цроблеме пиролиза утяжеленного сырья увязывается с поиском оптимальных схем переработки нефти с получением как топлив, так и сьфья для нефтехимии. Вопрос выбора наиболее эффективной схемы переработки нефти, обеспечивавшего наряду с высококачественным топливом и максимально приемлемое количество и качество сырья для нефтехимии, стал вопросом сегодняшнего дня, от которого зависит перспектива развития нефтепереработки и нефтехимии. [c.98]

    Эффективность включения в схему процесса каталитического крекинга изучалась для глубины отбора светлых нефтепродуктов на нефть в интервале ЪЪ-1Ъ% при отсутствии потребности в сырье для технического углерода и постоянном соотношении автобензина АИ-93 этилированного к дизельному топливу летнему, равном 0,6. Выбор для исследования такого соотношения обусловлен тем, что характер изменения технико-экономических показателей и объемов вторичных процессов, как показали предварительные исследования, при различных соотношениях имеет одинаковые тенденции. В табл. 8 приведены основные технико-экономические показатели по схемам переработки нефти с различной глубиной отбора светлых нефтепродуктов. С увеличением глубины отбора светлых нефтепродуктов с 55 до 75% мае. на нефть происходит снижение выработки котельного топлива в 2,5 раза, возрастает расход топлива на собственные нузады. Приведенные затраты на I т переработанной нефти возрастают в 1,5 раза. [c.31]

    Переработка попутных газов с целью выделения углеводо-(родов Сг—Сб. Одним из основных источников легких парафиновых углеводородов являются попутные газы и продукты стабилизации нефти. В этих газах полностью отсутствуют не-яредельные соединения, и углеводороды Сз—С5 представлены только парафинами. В более высококипящих углеводородах помимо парафинов могут содержаться и соединения других классов. Прямой переработкой попутных газов сравнительно легко выделяются парафины Сг— s и газовый бензин, состоящий из смеси более тяжелых углеводородов. Выбор схемы переработки попутных газов в основном определяется двумя. факторами их составом и требованиями к получаемым фрак-ниям. [c.234]

    Пользуясь классификацией, можно иметь лишь приблизительное суждение о путях переработки данной нефти. Так, например, имея нефть с парафиновым основанием, можно пр едвидеть, что легкие фракции этой нефти не будут являться достаточно хорошим моторным топливом и из тяжелых фракций этой нефти нельзя получить хорошее смазочное масло. Нефти, имеющие нафтеновое основание, дают хорошее моторное топливо и хорошие по качеству смазочные масла. Для правильного суждения о выборе схемы переработки и о качестве продуктов переработки данной нефти, необходим подробный лабораторный анализ сырья, а для легких фракций, применяемых в качестве моторного топлива, необходимо также определение октанового числа. [c.385]

chem21.info

СХЕМЫ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ НПЗ ТОПЛИВНОГО ПРОФИЛЯ

СХЕМЫ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

НПЗ ТОПЛИВНОГО ПРОФИЛЯ • Основная задача - получение максимального количества моторных топлив. • Основное сырье – мазут. • Оптимальная схема и выбор процесса зависит от: а) качества исходного сырья б) ассортимента требуемых нефтепродуктов в) наличия резервов мощностей аппаратостроения г) катализаторных фабрик и др.

Комбинированные установки глубокой переработки нефти • Комбинированные установки глубокой переработки нефти на НПЗ России сочетают: • углубляющие каталитические и термические процессы • технологии по облагораживанию полученных дистиллятов

Установка Г-43 -107

Установка Г-43 -107 • Является самой удачной схемой из действующих российский установок каталитического крекинга • Позволяет получить высокий выход бензина, пропан-пропиленовой, бутанбутиленовой фракций • Установка конкурентоспособна на международном уровне

Установка КТ-1

Установка КТ-1 • Комбинирование процессов: Вакуумная перегонка мазута Каталитический крекинг Висбрекинг гудрона Для повышения эффективности работы установки использовано: - Добавки и присадки для снижения скорости коксообразования в змеевиках печи - Подача бензина на турбулизацию для регулирования времени контакта и дополнительного получения олефинов - Висбрекинг с выносной реакционной камерой для снижения температуры процесса на 40 -50 о. С и увеличения в 2 -3 раза пробега установки

Установка КТ-2

Установка КТ-2 вакуумная перегонка мазута (вакуумный газойль с кк-540 о. С) гидрогенизация гудрона легкий гидрокрекинг вакуумного газойля каталитический крекинг сернокислотное алкилирование производство МТБЭ гидроочистка дизельного топлива гидроконверсия вторичных бензинов

Установка КТ-2 • Особенности: • Для сокращения выбросов оксидов серы и азота - процесс очистки дымовых газов по озоноаммиачному методы ВТИЭНИП • Блок утилизации тепла • Централизованное управление всеми технологическими процессами • Жесткая функциональная связь между процессами • Единая дымовая труба Выход целевой продукции по мазуту Увеличение выпуска бензина на Увеличение выпуска дизельного топлива на 97% 30, 8% 50% Уменьшаются удельные капитальные вложения на 26, 8% Уменьшаются эксплуатационные затраты на 20, 8%

Рациональная переработка вакуумных и глубоковакуумных газойлей • Схема 1 • гидроочистка (ГО) вакуумных газойлей при давлении р = 5 -6 МПа • каталитический крекинг (КК) гидрогенизата с получением высокооктанового бензина, средних дистиллятов и газов каталитического крекинга.

Переработка вакуумных газойлей • Схема 2 • легкий гидрокрекинг (ЛГК) при давлении р = 5 - 6 МПа с получением дизельного топлива (ДТ) • каталитический крекинг (КК ) лифт-реакторного типа газойля с получением компонентов высокооктанового бензина, средних дистиллятов и газов каталитического крекинга.

Переработка вакуумных газойлей • Схема 3 • гидрокрекинг (ГК) при давлении более 15 МПа на стационарном слое катализатора с получением автобензина, реактивного топлива для сверхзвуковой авиации, зимнего и арктического дизельного топлива.

Переработка вакуумных газойлей • Схема 4 • гидроочистка (ГО) вакуумного газойля при давлении р = 5 - 6 МПа • термический крекинг гидрогенизата (ТКДС) • замедленное коксование малосернистого дистиллятного крекингостатка • Получают электродный кокс игольчатой структуры и дистиллятные фракции, которые идут на облагораживание.

Сравнительная характеристика схем переработки вакуумных газойлей № схемы 1 (ГО+КК) 2 (ЛГК+КК) 3 (ГК) 4 (ГО+ТКДС+ УЗК) Достоинства 1. Высокий выход и качество бензина Недостатки 1. Низкий выход и цетановое число ДТ 2. Низкое соотношение ДТ: Б 1. Высокие выхода и качество 1. Повышенный расход водорода топлив 2. Выше соотношение ДТ: Б 1. Высокий выход и качество 1. Высокое давление процесса ДТ 2. Большой расход водорода 2. Высокое соотношение ДТ: Б 3. Большие капитальные затраты 1. Высокое качество кокса 1. Низкие капитальные затраты 2. Низкое качество и умеренный выход топлив

Переработка мазута • Схема 1 • вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля и гудрона • термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона типа АРТ • легкий гидрокрекинг вакуумного газойля и термодеасфальтизата • каталитический крекинг остатка ЛГК • Получено: высокооктановый бензин (Б) 32 -35% малосернистое дизельное топливо (ДТ) 45 -48% газы КК 10 -12%

Переработка мазута • Схема 2 • каталитический крекинг флюид мазута • Продукты: Олефинсодержащий газ 30% Бензин 35% Газойлевые фракции 27%

Переработка мазута • Схема 3 • вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) • установка замедленного коксования (сырье гудрон) • Выход газ 9, 8% на гудрон 3, 5% на мазут бензиновые и газойлевые фракции 60, 4% на гудрон 21, 8% на мазут кокс 28, 8% на гудрон 10, 4% на мазут

Переработка мазута • Схема 4 • вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) • термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (деасфальтизат – 70%, асфальтит – 30%) • установка замедленного коксования (сырье асфальтит) • Вакуумный газойль и деасфальтизат идут на каталитический крекинг или гидрокрекинг • Целевые продукты: бензиновые и газойлевые фракции, кокс

Переработка мазута • Схема 5 • вакуумная перегонка мазута с получением вакуумного газойля (64%) и гудрона (36%) • висбрекинг гудрона с вакуумной перегонкой висбрекинг - остатка • установка замедленного коксования (сырье – крекинг-остаток установки висбрекинга) • Целевые продукты: бензиновые и газойлевые фракции, котельное топливо, кокс

Схема 6 – Переработка мазута

Переработка гудронов • Основная цель топливного направления – получение максимального количества светлых фракций • Наибольшая трудность в нефтепереработке – квалифицированная переработка гудронов • Гудрон с высоким содержанием САВ, металлов, гетеросоединений • Требуются значительные капитальные и эксплуатационные затраты на переработку • Часто переработку ведут по нетопливному варианту с получением котельного топлива, битумов, пеков, коксов.

Переработка гудрона по нетопливному варианту

Переработка гудронов • Схема 1 • термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (АРТ или сольвентная деасфальтизация) • гидроочистка деасфальтизата • каталитический крекинг гидрогенизата

Переработка гудронов • Схема 2 • термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация (ТАД) типа АРТ гудрона • легкий гидрокрекинг (ЛГК) газойля АРТ • каталитический крекинг (ККФ) лифт-реакторного типа газойля ЛГК • Получают компонент высокооктанового бензина, средние дистилляты и газы КК.

Переработка гудронов • Схема 3 • термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (АРТ или сольвентная деасфальтизация) • процесс гидрокрекинга деасфальтизата при давлении р = 15 МПа одноили двухступенчатый со стационарным слоем катализатора • Получают высококачественные компоненты моторных топлив.

Переработка гудронов • Схема 4 • процесс гидрокрекинга (ГК) гудрона при давлении р = 15 МПа 2 -х ступенчатый со стационарным слоем катализатора или 3 -х фазный с кипящем слоем катализатора • Получают высококачественные компоненты моторных топлив.

Переработка гудронов • Схема 5 • коксование гудрона в кипящем слоем (термоконтактное коксование) • последующая газификация порошкообразного кокса (флексикокинг) • Получают низкокачественные компоненты моторных топлив, газы коксования и газификации, в том числе водород.

Переработка гудронов • Схема 6 • термоадсорбционная деасфальтизация и деметаллизация гудрона (АРТ или сольвентная деасфальтизация) • гидроочистка деасфальтизата • термический крекинг остатка гидроочистки (ТКДС) • установка замедленного коксования дистиллятного крекинг - остатка

Поточные схемы НПЗ глубокой переработки нефти • 1. Поточная схема НПЗ глубокой переработки сернистой нефти (глубина переработки – 90%) Комбинированная установка неглубокой переработки нефти ЛК-6 у (ЭЛОУ-АВТ, ГО бензина, ДТ, керосина, каталитический риформинг бензина, ГФУ) Комбинированная установка углубленной переработки мазута КТ-1 (без висбрекинга) Установка деасфальтизации и деметаллизации гудрона Установка гидрокрекинга деасфальтизированного гудрона Установка гидроизомеризации и селективного гидрокрекинга легкого бензина Каталитическая гидродепарафинизация прямогонного дизельного топлива Установка алкилирования Установка по производству МТБЭ Производство серы Производство водорода Установка получения битумов

1. Поточная схема НПЗ глубокой переработки сернистой нефти

2. Схема НПЗ с включением процесса коксования гудрона ЭЛОУ-АВТ гидрокрекинг вакуумного газойля (6 -10 МПа или 10 -14 МПа) каталитический крекинг вакуумного газойля процессы облагораживания (изомеризация, риформинг, алкилирование, гидроочистка) производство дистиллятных масел и парафинов коксование гудрона производство серы • Глубина переработки нефти – 93 -95%

2. Схема НПЗ с включением процесса коксования гудрона

3. Поточная схема перспективного НПЗ безостаточной переработки нефти

4. Поточная схема перспективного НПЗ глубокой переработки сернистой нефти блок атмосферной перегонки • ЭЛОУ, АТ и вторичная перегонка бензинов блок глубокой переработки мазута • ВТ, ЛГК, ТАД типа АРТ гудрона и КК гидрогенизата, ЛГК газойлевой фракции АРТ блок гидропроцессов • ГО бензина 85 -180 о. С с последующим риформингом, ГО дизельного топлива, гидроизомеризация фракции нк – 62 о. С, селективный ГК фракции 62 -85 о. С, гидроароматизация дизельной фракци газовый блок • ГФУ предельных газов, АГФУ газов КК, процесс алкилирования, производство МТБЭ, амминая очистка от сероводорода газов, производство серы и водорода

Поточная схема перспективного НПЗ глубокой переработки сернистой нефти • Получают высокооктановые компоненты автобензина: - изомеризат - алкилат - реформат - МТБЭ бензин КК и селективного ГК сжиженные газы С 3 -С 4 малосернистое арктическое и зимнее дизельное топливо (ДА, ДЗ). • Глубина переработки нефти выше 90%

4. Поточная схема перспективного НПЗ глубокой переработки сернистой нефти

present5.com

Технологическая схема - переработка - нефть

Технологическая схема - переработка - нефть

Cтраница 1

Технологическая схема переработки нефти на современном нефтеперерабатывающем заводе заключается в следующем.  [1]

Технологическая схема переработки нефти, выбранная для того или иного завода, существенно влияет на объем потребления водорода. Особенно велика потребность в водороде для процессов гидрокрекинга.  [3]

При определении технологической схемы переработки нефти необходимо учитывать особенности района потребления нефтепродуктов, в котором намечается строительство нефтеперерабатывающего завода.  [4]

При существующих технологических схемах переработки нефти кокс, получаемый из сернистых и высокосернистых нефтей, содержит 4 - 6 % серы.  [5]

В последние годы технологические схемы переработки нефти, производства каучука, шин и резинотехнических изделий значительно усложнились, а это требует более квалифицированного обучения обслуживающего персонала правилам техники безопасности. Существующая форма обучения обслуживающего персонала не обеспечивает требуемого уровня знаний безопасных методов труда, хотя на эти цели расходуются большие средства.  [6]

Существует несколько вариантов технологических схем переработки нефти. Однако в общем виде эти схемы могут быть сведены к трем-четырем основным типам: 1) топливная с неглубокой переработкой нефти; 2) топливная с глубокой переработкой нефти; 3) топливно-масляная; 4) топливно-нефтехими-ческая.  [7]

Существует много видоизменений технологических схем переработки нефти способом гидрогенизации: отличаются они как конструкцией используемой аппаратуры, так и условиями и катализаторами, которые при этом применяются.  [8]

Детерминированными на этапе планирования являются лишь технологическая схема переработки нефти и нефтепродуктов и прикрепление поставщиков и потребителей к отдельным предприятиям отрасли.  [9]

Из приведенной характеристики нефтей видно, что технологические схемы переработки нефтей горизонтов Дг и Дг / должны быть различны. Шкаповская нефть горизонта Д1у как менее сернистая и смолистая, должна перерабатываться по масляной схеме с получением легких дистиллятов топлив без дополнительной очистки. Шкаповскую нефть горизонта Дг более сернистую и смолистую, следует перерабатывать по топливной схеме. При этом дистилляты, соответствующие по фракционному составу дизельному топливу типа летнее, так же, как и продукты вторичной переработки, необходимо подвергать обессериванию.  [10]

Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти включает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из которых идут при высоких температурах и давлениях. Процессы протекают в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заранее определенными свойствами и требуемого качества. Аппаратурный характер производственных процессов, широкое использование средств контроля и автоматики определяют особенности в затратах труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях исключается физическое воздействие рабочего на предмет труда.  [11]

Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти включает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из них протекают при высоких температурах и давлениях. Процессы осуществляются в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заданными свойствами и требуемого качества.  [12]

Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти вк / ючает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из них протекают при высоких температурах и давлениях. Процессы осуществляются в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заданными свойствами и требуемого качества.  [13]

В главе 1 рассмотрены основные принципы выбора направления и технологической схемы переработки нефти на АВТ, даны методики определения качества смеси нефтей, ассортимента продукции и материального баланса установки.  [14]

Количество производственных сточных вод зависит от вида перерабатываемого сырья и от технологической схемы переработки нефти, а также от производительности завода; еще в большей степени оно зависит от схемы водоснабжения.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Нефть схемы переработки - Энциклопедия по экономике

Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти включает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из них протекают при высоких температурах и давлениях. Процессы осуществляются в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заданными свойствами и требуемого качества.  [c.18] Последнее двадцатилетие ознаменовалось качественными сдвигами в использовании нефти и газа, которые стали широко применяться для производства синтетических материалов. На базе использования газа, нефти и нефтепродуктов быстрыми темпами развиваются нефтехимическая и биологическая промышленность. На первом этапе развития нефтехимии использовался только один компонент нефтехимического сырья — этилен, составляющий около 30% (по весу) перерабатываемого сырья. Остальные компоненты либо не использовались, либ,о сжигались для отопительных целей. В настоящее время при комплексной схеме переработки из 1 т жидких углеводородов получают 600—700 кг нефтехимического сырья. Ценность этих продуктов, конечно, во много раз превосходит эффект, который мог бы быть получен при их сжигании для получения тепла. При использовании в нефтехимии единица веса этилена, пропилена, бутилена, бензола в 6—10 раз, а дивинила в 18—20 раз по своей ценности дороже единицы веса этих же углеводородов при их сжигании.  [c.79]

Ранее была изложена методика калькуляции себестоимости нефтепродуктов по отдельной установке, взятой изолированно. Но в нефтепереработке готовая продукция получается смешением различных компонентов, каждый из которых проходит длинную цепь взаимосвязанных, но обособленных процессов изготовления. Например, прямогонный компонент авиабензина может проходить три следующих процесса 1) прямую перегонку нефти, дающую-наряду с другими продуктами широкую бензиновую фракцию . 2) кислотно-щелочную очистку 3) вторичную перегонку, где и получается прямогонный компонент авиабензина. Этот пример показывает, что на себестоимость прямогонного компонента должны быть отнесены не только расходы по вторичной перегонке,, дающей этот продукт, но и соответствующая доля расходов по-очистной установке и установке прямой перегонки. Отсюда следует, что составление калькуляции надо начинать с первой по ходу технологического процесса установки. Последовательность составления калькуляции себестоимости нефтепродуктов всецело определяется поточной технологической схемой переработки сырья на заводе. При этом в качестве цены переработанных полуфабрикатов собственного производства выступает себестоимость выработки этих полуфабрикатов на предшествующих переделах (процессах, установках).  [c.202]

Приведенная поточная схема переработки нефти показывает, что АВТ в нашем случае дает одновременно четыре нефтепродукта бензин, дизельное топливо, широкую фракцию (350— 500 °С) и гудрон. Каталитический крекинг одновременно дает  [c.86]

Определение ассортимента нефтепродуктов и потенциального содержания их в нефти в натуральном и денежном выражениях — первое условие правильного вычисления объема получаемой продукции в зависимости от качества нефти. Оно связано с правильным выбором технологических схем переработки нефти и ассортимента нефтепродуктов в зависимости от ее природных особенностей и с их оценкой по оптовым ценам промышленности.  [c.51]

Схему разрабатывают по следующим направлениям развития нефтяной (газовой) промышленности сырьевая база, добыча нефти (газа), переработка газа (нефтяного, природного), транспорт нефти (газа и подземное хранение газа), охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.  [c.154]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления, под которой понимается соотношение между отдельными нефтепродуктами, их доля в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны различны по структуре потребления. Так, в европейской части СССР и на Урале, где топливные ресурсы ограничены, требуется выработка большой массы топочного мазута и, следовательно, в этих районах целесообразна переработка нефти по менее глубокой схеме.  [c.116]

Значительные изменения произошли в переработке газа. Было введено большое число предприятий, перерабатывающих попутные и природные газы. Следует отметить, что первые газоперерабатывающие предприятия были предназначены в основном для подготовки газа к транспортированию и для получения газового бензина. Однако в последующие годы схема переработки изменялась и стала более совершенной. Улучшилось использование всех газовых ресурсов. Особенно заметный сдвиг произошел после майского (1958 г.) Пленума ЦК КПСС. За 1958—1965 гг. переработка газа увеличилась в 7 раз, за 1965—1970 гг. еще почти в 2 раза, но разрыв между объемом добычи и переработки газов все еще велик. Большие потери газа объясняются несовершенством систем сбора нефти и газа, несвоевременным вводом газоперерабатывающих предприятий, отсутствием синхронизации в разработке месторождений и строительстве комплексов для сбора и переработки газа.  [c.46]

Значительные изменения в схеме переработки нефти вызываются требованиями к производству котельного топлива с содержанием серы не более 1 %. Это потребует введения специальных методов очистки, увеличения доли гидрогенизационных процессов.  [c.61]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления, под которой понимается соотношение между отдельными нефтепродуктами, их доля в общем потреблении нефтепродуктов в районе. Экономические районы нашей страны обладают различной структурой потребления. Так, в восточных районах страны, например в Казахстане, где сосредоточены огромные ресурсы угля и гидроэнергии, в потреблении нефтепродуктов наибольший удельный вес принадлежит светлым нефтепродуктам. В этом случае для уменьшения объема транспортирования целесообразно строительство предприятия, работающего по схеме глубокой переработки, в составе технологической схемы должны быть широко представлены процессы каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования и др.  [c.96]

Организация нефтеперерабатывающего завода в соответствии с комплексной технологической схемой обеспечивает высокие технико-экономические показатели (относительно низкие удельные капитальные затраты, более высокий уровень производительности труда и меньшую себестоимость нефтепродуктов) по сравнению с аналогичными показателями при неглубокой схеме переработки нефти.  [c.40]

Основными факторами, определяющими специализацию нефтеперерабатывающих заводов, являются схема переработки нефти структура потребления нефтепродуктов в районе размещения завода качество перерабатываемых нефтей.  [c.76]

Особую проблему для уфимской группы предприятий НХ и НЛП представляет увеличение в схеме переработки доли высокосернистых нефтей, что, в свою очередь, влечет за собой увеличение выбросов в атмосферу сернистых соединений данное обстоятельство обуславливает необходимость их специальной очистки.  [c.47]

Рост объемов производства и усложнение схем переработки нефти, ужесточение требований к качеству подготовки нефти увеличивают долю различных стоков, а изменение состава неф-тей — дополнительных выбросов в атмосферу.  [c.244]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления— соотношения между отдельными нефтепродуктами, их доли в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны имеют разную структуру потребления. Так, в европейской части СССР и на Урале топливные ресурсы ограничены и имеется дефицит в топливе. Поэтому  [c.279]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления — соотношения между отдельными нефтепродуктами, их доли в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны имеют разную структуру потребления. Так, в Европейской части СССР и на Урале топливные ресурсы ограничены и имеется дефицит в топливе. Поэтому в этих районах требуется большое количество топочного мазута и, следовательно, целесообразна менее глубокая схема переработки нефти. В восточных районах, где имеются большие ресурсы угля и гидроэнергии, в потреблении нефтепродуктов наибольший удельный вес имеют светлые нефтепродукты. В этих районах целесообразно строительство заводов с глубокой схемой переработки нефти, в составе технологической схемы таких заводов значительное место будут занимать процессы коксования, крекинга, алкилирования, полимеризации и др.  [c.370]

Детерминированными на этапе планирования являются лишь технологическая схема переработки нефти и нефтепродуктов и прикрепление поставщиков и потребителей к отдельным предприятиям отрасли.  [c.8]

В связи с тем, что в задачах планирования нефтеперерабатывающих производств удовлетворение ограничений по ассортиментным соотношениям косвенно регулируется относительно жесткой схемой переработки нефти и нефтепродуктов, требование соблюдения комплектности выпуска обеспечивается и при линейном критерии.  [c.23]

На нефтеперерабатывающих производствах значимая корреляция между технологическими коэффициентами а,-у и компонентами Ь/ вектора ограничений, которую следовало бы учитывать при формализации задачи оптимизации, также не наблюдается. Это связано с тем, что в соответствии с существующей схемой переработки нефти и нефтепродуктов целевая продукция НПП вырабатывается в товарном блоке в результате реализации специальной операции компаундирования. Кроме того, на  [c.69]

При определении технологической схемы переработки нефти необходимо учитывать особенности района потребления нефтепродуктов, в котором намечается строительство нефтеперерабатывающего завода. Так, если предполагается строить завод в районе, где имеется избыток других видов топлива, например, каменного угля, природного газа, или горючих сланцев, то технологическую схему целесообразно построить таким образом, чтобы при переработке нефти получать максимальное количе-  [c.18]

Последовательность составления калькуляций и расчета себестоимости отдельных видов нефтепродуктов всецело определяется технологической схемой переработки исходного сырья (нефти) на предприятии.  [c.182]

Независимо от схемы переработки нефти эффективность технологического процесса характеризуется двумя показателями поддержанием заданной производительности и достижением заданного качества целевого продукта. Эти показатели должны быть обоснованно обеспечены на стадии проектирования.  [c.143]

Далее хотелось бы привести данные специальной зарубежной литературы и научных публикаций в журналах, где раскрываются отдельные взгляды на технологическое решение проблемы производства малосернистых моторных топлив. Следует при этом отметить, что многие представленные в обзоре инновации были реализованы на отдельных НПЗ в национальном масштабе с учетом особенностей схем переработки нефти [88-92].  [c.189]

Система отношений компаний с перерабатывающими предприятиями привела к созданию схемы переработки давальческого сырья. Компания покупает у добывающих предприятий нефть по трансфертным ценам, поставляет ее на НПЗ в качестве давальческого сырья и оплачивает процесс переработки по трансфертным расценкам. Эта схема также снижает возможности дочерних предприятий получать полновесный доход, в том числе для финансирования собственных текущих потребностей.  [c.80]

Большое значение в деятельности завода имеет полное использование сырья. Совершенная схема переработки нефти предполагает минимальные потери. При соблюдении принципов режима экономии и хозяйственного расчета отходы применяют на заводе и частично реализуют на сторону. Полная утилизация их снижает себестоимость нефтепродуктов. Столь же важно сведение до минимума производственных потерь всех видов сырья и материалов. Предотвращению потерь способствуют герметизация аппаратуры и оборудования, - механизация и ликвидация аварий. Особое значение в устранении потерь принадлежит тщательному учету и контролю за хранением и использованием материальных ценностей на заводе.  [c.64]

Продукцией нефтеперерабатывающих заводов в натуральном выражении является количество выработанных разнообразных продуктов, полученных в результате различных технологических процессов. Обычно в каждом процессе получается несколько целевых продуктов побочные продукты и остаточные продукты, представляющие собой отходы производства. Схема переработки нефти  [c.38]

Выход светлых нефтепродуктов, как известно, определяется многими причинами потенциальным содержанием их в нефти, технологической схемой переработки нефти и др. Важным фактором, влияющим на выход светлых продуктов, является и содержание серы в нефти, поступающей в переработку.  [c.21]

Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заключаются в том, что технологическая схема переработки нефти включает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из которых идут при высоких температурах и давлениях. Процессы протекают в закрытых аппаратах и строго регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заранее определенными свойствами и требуемого качества. Аппаратурный характер производственных процессов, широкое использование средств контроля и автоматики определяют особенности в затратах труда рабочих нефтеперерабатывающих предприятий. Участие рабочих в производственном процессе здесь принимает форму активного наблюдения. На нефтеперерабатывающих предприятиях исключается физическое воздействие рабочего на предмет труда. Нефтеперерабатывающим, предприятиям присуща еще одна особенность — большой объем выпускаемой однородной продукции — топлива, масел и другой продукции, высокий уровень специализации оборудования (технологических установок). По этим признакам переработку нефти относят к массовому типу производства.  [c.40]

По годовому объему перерабатываемой нефти различают предприятия крупные, средние и мелкие. Большая часть предприятий в отрасли относится к крупным и средним. Средняя мощность заводов в СССР превосходит среднюю мощность заводов США, Англии, Франции, Италии, Японии. В 1965 г. в СССР доля нефтеперерабатывающих предприятий мощностью 3—6 млн. т в год составляла уже 57%. Мощность современных действующих предприятий— 12 млн. т и выше . Новые предприятия проектируются и строятся по комплексной схеме переработки сырья с годовым объемом 18—24 млн. т.  [c.41]

По номенклатуре получаемой продукции выделяют предприятия с топливной, масляной, топливно-масляной и комплексной схемой переработки нефти. Предприятия, перерабатывающие нефть по комплексной схеме, отличаются значительным удельным весом продукции нефтехимии в общем объеме производства и, как правило, более высокими технико-экономическими показателями.  [c.41]

Нефтеперерабатывающая промышленность — это сложный комплекс производств с непрерывными аппаратурными процессами, многовариантными схемами переработки сырья и получения конечной продукции, с широко развитой и меняющейся межзаводской кооперацией, с высокой степенью автоматизации производства. В отличие от других комплексных аппаратурных производств нефтепереработка характеризуется разнообразием продуктов, получаемых из одного вида сырь . Из нефти вырабатываются все виды жидкого топлива, в том числе керосины, бензины, реактивное и дизельное горючее, мазуты, битумы, смазочные материалы, синтетические жирные кислоты, спирты, серная кислота. Сырьем для химической промышленности являются бензол, ксилол и другие ароматические углеводороды, парафины, попутные нефтяные газы и газы деструктивных процессов нефтепереработки. Тяжелые остатки переработки нефти — это дешевый вид энергетического и бытового топлива. Продукция отрасли имеет огромное значение для развития экономического потенциала страны.  [c.98]

Существенно возрастают себестоимость продукции и удельные капитальные вложения при переработке нефтей с новы шейным содержанием парафина за счет увеличения объемов депарафинпзации нефтепродуктов, а также затрат на исрс.кач ку ч хранение сырья и продукции. Поэтому при обосновании технологических схем переработки нефти и ассортимента получаемой продукции необходимо тщательно учитывать качественные характеристики нефтей.  [c.13]

Предметная специализация обусловливает профиль нефтеперерабатывающих предприятий. В настоящее время различают три направления предметной специализации нефтеперерабатывающих предприятий топливное, топливно-масляное п топ-ливно-химическое. Основные факторы, определяющие предметную специализацию нефтеперерабатывающих заводов это схема переработки нефти, структура потребления нефтепродуктов в районе размещения предприятия и качество перерабатываемых нефтей.  [c.52]

Рис. П.4. Технологическая схема переработки малосернистой беспарафинистой нефти на заводах топливного профиля Рис. П.4. Технологическая схема переработки малосернистой беспарафинистой нефти на заводах топливного профиля
Приведенная поточная схема переработки нефти показывает, что АВТ в нашем случае дает одновременно четыре нефтепродукта бензин, дизельное топливо, широкую фракцию (350—500 °С) и гудрон. Каталитический крекинг одновременно дает также четыре нефтепродукта сухой газ, головку (рефлюкс) стабилизации бензина, бензин, дизельное топливо и крекинг-остаток. В результате газофракционирования рефлюкса получаются одновременно три нефтепродукта пентан-амиленовая, бутан-бутиленовая и пропан-пропилёновая фракции. Полимеризация дает полимерный бензин и пропан.  [c.84]

Комплексные технологические бригады отвечают всем этим требованиям. Задача каждой бригады—переработка нефте-сырья и выработка нефтепродуктов установленного качества и их сдача с первого предъявления. Установка является обособленной частью общей поточной технологической схемы переработки нефти, дающей, как правило, товарные нефтепродукты или их компоненты, а также полуфабрикаты. Бригада обслуживает комплекс аппаратов и оборудования, компактно расположенных на сравнительно небольшой площадке. Оптимальность ее количественного и квалификационного состава обусловлена технико-технологическими особенностями данной конкретной установки. Примером может служить количественный состав рабочих установки ЭЛОУ-АВТ-б (табл. VI. 19).  [c.240]

Нефтеперерабатывающая я нефтехимическая,промышленность.является одновременно производителем и крупным потребителей энергии (6.... ..12 % на неходкую нефть). А усложнение схем переработки нейти, неизбежно вытекавшее из необходимости углубления переработки, приводит к повшению энергоёмкости этой отрасли.  [c.8]

Знергоёмкостъ ш1Ь зависит от перерабатываемой нефти и схемы переработки (глубина, степень укрупнения и комбинирования, качество продуктов). При увеличении мощности НПЗ в 2 раза энергоёмкость уменьшается на 15...20 %, комбинирование процессов позволяет снизить енергоёмкость до 30 %. При увеличении доли процессов, направленных на улучшение качества нефтепродуктов,энергоёмкость возрастает (табл. 2.1 и 2.2).  [c.9]

В число определяющих параметров рассматриваемой модели включены AJ, Bj — фиксированные множества входящих и исходящих потоков г -й установки VJ, V.- — начальный запас и общая емкость для/-го полупродукта или сырья 0 — случайный по длительности k-и подпе-риод планирования (элементарное событие, о котором известно лишь, что объединение таких 0 равно периоду планирования Т иэ = Г очевидно, что число подпериодов 0 случайно) й,-(0 ) - случайная пропускная способность i -й установки а,-у( ) - случайные коэффициенты затрат (в долях от 1) на производство /-го пррдукта из г -го сырья. Разработка этих коэффициентов носит проблемный характер и осуществляется с применением различных полуэвристических, но технологически оправданных методов. Известно, [1], что схема переработки нефти на всех предприятиях достаточно устойчива" и запрограммирована" на выпуск продукции в постоянных соотношениях. Значит, если принять заданной динамику поступления нефтей на переработку, то отсюда можно однозначно вывести и динамику производства смешиваемых продуктов, определить, в частности, динамику выпуска товарной продукции по заданным рецептам смешения товарных нефтепродуктов аг-Д0 ), где, в данном случае, г — компонента смешения, / — товарный продукт. Основное условие, которому должны удовлетворять эти коэффициенты,— условие баланса  [c.112]

Вместе с тем, достаточная устойчивость схемы переработки нефти на НПП", запрограммированность на выпуск продукции в постоянных соотношениях" свидетельствуют о наступившем в некотором смысле равновесии в рассматриваемой системе планирования. Для количественной оценки равновесия системы наиболее распространенным является применение понятия энтропии [57, 58], интерпретируемой в терминах теории информации [77]. Целесообразность использования энтропийного подхода в моделях оптимального планирования и управления подчеркивалась в ряде работ ведущих отечественных и зарубежных исследователей [57,58,78-81].  [c.113]

В настоящее время в мире существует множество вариантов технологических схем НПЗ. В общем виде они могут быть разделены на две группы топливную и топ ливно-масляную. При топливной схеме переработки нефти основной задачей является получение топлив различного вида карбюраторных, дизельных, реактивных, котельных. На НПЗ топливно-масляного профиля наряду с топ-л и вами вырабатывают масла различного назначения моторные, индустриальные, цилиндровые и др.  [c.142]

economy-ru.info

Схема переработки нефти, пример - Энциклопедия по экономике

Схема переработки нефти, пример

Различают три основных направления специализации нефтеперерабатывающих заводов топливное, топливно-масляное, топливно-химическое. Ими определяется схема переработки нефти на заводе, его профиль. В процессе дальнейшей специализации на заводе того или иного профиля выделяется производство тех или иных групп нефтепродуктов, которые для данного завода являются основными. Примером может служить завод топливного профиля, расположенный в дефицитном по топливу районе страны и специализирующийся в первую очередь на производстве энергетического топлива. Выработка моторных топлив ограничивается здесь потенциальным содержанием светлых нефтепродуктов в перерабатываемой нефти.  [c.192] Ранее была изложена методика калькуляции себестоимости нефтепродуктов по отдельной установке, взятой изолированно. Но в нефтепереработке готовая продукция получается смешением различных компонентов, каждый из которых проходит длинную цепь взаимосвязанных, но обособленных процессов изготовления. Например, прямогонный компонент авиабензина может проходить три следующих процесса 1) прямую перегонку нефти, дающую-наряду с другими продуктами широкую бензиновую фракцию . 2) кислотно-щелочную очистку 3) вторичную перегонку, где и получается прямогонный компонент авиабензина. Этот пример показывает, что на себестоимость прямогонного компонента должны быть отнесены не только расходы по вторичной перегонке,, дающей этот продукт, но и соответствующая доля расходов по-очистной установке и установке прямой перегонки. Отсюда следует, что составление калькуляции надо начинать с первой по ходу технологического процесса установки. Последовательность составления калькуляции себестоимости нефтепродуктов всецело определяется поточной технологической схемой переработки сырья на заводе. При этом в качестве цены переработанных полуфабрикатов собственного производства выступает себестоимость выработки этих полуфабрикатов на предшествующих переделах (процессах, установках).  [c.202]

Комплексные технологические бригады отвечают всем этим требованиям. Задача каждой бригады—переработка нефте-сырья и выработка нефтепродуктов установленного качества и их сдача с первого предъявления. Установка является обособленной частью общей поточной технологической схемы переработки нефти, дающей, как правило, товарные нефтепродукты или их компоненты, а также полуфабрикаты. Бригада обслуживает комплекс аппаратов и оборудования, компактно расположенных на сравнительно небольшой площадке. Оптимальность ее количественного и квалификационного состава обусловлена технико-технологическими особенностями данной конкретной установки. Примером может служить количественный состав рабочих установки ЭЛОУ-АВТ-б (табл. VI. 19).  [c.240]

Комплексная переработка нефти, нефтепродуктов и газа осуществляется по следующим схемам комплексная переработка нефти в моторное топливо и масла, а также в этилен, пропилен, бутилен и т. д., на основе которых затем получают полиэтилен, этиловый спирт, окись этилена и др. комплексная переработка попутных нефтяных газов в топливный газ с химической переработкой продуктов отбензинивания и стабилизации в такие же нефтехимикаты, что. и при переработке нефти. В качестве примера комплексной переработки нефте-химикатов может служить переработка этилена этилен—этиловый спирт—ацетальдегид, который затем перерабатывается в уксусную кислоту, этилацетат и бутанол.  [c.26]

Процесс переработки нефти и ее компонентов физическими и физико-химическими методами включает значительное количество операций, которые могут сочетаться различными способами в зависимости от технологических схем конкретных заводов. Примеры операций прямая перегонка нефти на AT и АВТ, вторичная перегонка, термический крекинг, каталитический крекинг, газофракционирование. Назначение перечисленных операций состоит в разделении нефти на отдельные компоненты, которые направляются в дальнейшем на смешение, либо на очистку и облагораживание.  [c.109]

Методы и модели планирования нефтеперерабатывающих производств в условиях неполной информации (1987) -- [ c.207 , c.208 ]

economy-ru.info

Схема переработки нефти, пример - Справочник химика 21

    Биотехнологическая система. БТС характеризуется большим разнообразием технологических процессов и их аппаратурным оформлением, наличием прямых и обратных связей между элементами. Конкретное аппаратурное оформление БТС зависит от особенностей подготовки питательных сред и сырья для культивирования микроорганизмов и получаемого целевого продукта микробиологического синтеза [7, 8]. В биотехнологической системе реализуются различные процессы обработки материалов механические, химические, тепловые, гидродинамические, диффузионные и биохимические. Рассмотрим в качестве примера технологическую схему производства белковой биомассы дрожжей из н-парафинов нефти (рис. 1.8). Схема включает ряд основных стадий производства, в которых происходит последовательная переработка исходного сырья в целевой продукт. [c.14]     Современные технологические процессы и схемы переработки нефти позволяют гибко менять соотношение выработки различных нефтепродуктов в зависимости от потребности в них и обеспечивать необходимое качество и структуру производства моторных топлив. На примере переработки типичной сернистой нефти по разным вариантам технологических схем показано влияние различных процессов на глубину ее переработки и структуру производства моторных топлив. Выход отдельных нефтепродуктов при атмосферно-вакуумной перегонке нефти принят следующим [в % (масс.)]  [c.52]

    Пример У1-2. Рассмотрим применение декомпозиционно-топологического метода для определения оптимальной технологической схемы тепловой системы в установке первичной переработки нефти ЭЛОУ—АТ-6 (электрообессоливающая установка — атмосферная трубчатка). Операторная схема первоначального проектного варианта тепловой системы ЭЛОУ—АТ-6 показана на рис. VI-16, а. В этой подсистеме осуществляется нагрев двух потоков нефти (до и после обессоливания) за счет рекуперации тепла четырех технологических потоков. Параметры состояния потоков приведены в табл. У1-12. Другие проектные переменные, необходимые для решения данной ИПЗ, представлены в табл. УЫЗ. [c.265]

    На рис. 2.3 показана эволюция развития основных процессов переработки тяжелых нефтяных дистиллятов и остатков на примере США, где эти процессы получили наибольшее распространение в схемах НПЗ. В той или иной мере эти тенденции характерны для нефтепереработки других зарубежных стран и СССР с учетом их специфики. Для каждого региона, страны и нефтеперерабатывающего предприятия выбор схемы переработки нефти зависит от объема и структуры потребления нефтепродуктов, качества перерабатываемого сырья, требований по охране окружающей среды, технико-экономических показателей развития соответствующих процессов и экономических факторов— цены нефти и других энергетических ресурсов, их доступности, стоимости строительства, условий обеспечения оборудованием, финансовых, трудовых, материальных возможностей и т. д. Для зарубежных стран важное значение имеют также общий уровень экономического развития, обеспеченность собственными энергетическими ресурсами, в том числе нефтью, и экспортно-импортные возможности. Для развитых капиталистических стран, не имеющих собственных ресурсов нефти, это — импорт нефти и нефтепродуктов и экспорт оборудования, технологий, продовольствия для развивающихся стран, богатых ресурсами нефти, это — экспорт нефти (а в последнее время для некоторых стран ОПЕК — и нефтепродуктов) в обмен на оборудование, продовольствие и предметы потребления. В период 60-х и начала 70-х годов, при наличии дешевой ближневосточной и латиноамериканской нефти, в странах Западной Европы, Японии и развивающихся странах Латинской Америки, Ближнего и Среднего Востока и Африки широкое распространение получили схемы НПЗ с неглубокой или умеренной глубиной переработки (за счет частичной переработки тяжелых дистиллятов и остатков) нефти со значительными объемами выработки мазута для энергетических и промышленных нужд. В США же традиционно вследствие высокого уровня потребления моторных топ- [c.49]

    Включение гидрокрекинга в схемы переработки нефти обеспечивает гибкость эксплуатации предприятий. Изменяя технологический режим процесса и условия ректификации жидких продуктов, можно на одной и той же установке получать любой из перечисленных продуктов бензин, реактивное или дизельное топливо. В табл. 14.2 в качестве примера приведены различные варианты процесса двухступенчатого гидрокрекинга тяжелого дистиллятного сырья (фракция 350—500 °С прямогонного газойля). Переход с одного варианта на другой осуществляют изменением температуры в реакторах, а также изменением режима и направления потоков в блоке разгонки продуктов гидрокрекинга. [c.391]

    На примере переработки мазута товарной смеси западносибирских нефтей и гидрообессеривании гудрона с предварительной его деасфальти-зацией показано, что эта схема может дать до 70% светлых дистиллятов (в расчете на мазут) с преимущественным получением бензина (около 40%). [c.178]

    Возможные варианты переработки нефти очень разнообразны. Ниже приведены примеры существующих и возможных схем нефтеперерабатывающего производства. [c.424]

    Химические производства будем рассматривать как примеры реализации основных положений теории химических процессов и реакторов и химико-технологических систем. Выбраны две группы производств органических и неорганических продуктов. Из всей обширной гаммы органических производств выбрана химическая переработка нефти и прослежены пути получения из сложной природной смеси ряда продуктов. Основное здесь -разделение и химические превращения компонентов сложной смеси. На примере производств этилбензола и стирола показан выбор оптимального реактора. Обоснование и построение оригинальной энерготехнологической схемы продемонстрировано на примере производства стирола. Анализ тепловой эффективности сделан для производства этилена пиролизом бензинов. [c.379]

    Схемы фракционирования нефти в сложных колоннах с боковыми отборами довольно широко исследованы для различных процессов выделения газов из растворов [17,1981, перегонки нефти [19,24,33,78,156.192,195,21 1,21 2,250,287,357,37 1], разделения продуктов каталитического крекинга [22,31,39,126,199,349 , перегонки мазута [34,156,213,216,254,307,374,376,377], разделения газообразных и жидких углеводородов [42,175,176,208], получения нефтяных фракций [59,33,84,293,295,335,347, 358,367], ректификации прямогонного бензина [1 11,127,193,194,326,337,340-342,382 , ректификации синтетических высших жирных спиртов [200], производства жидких парафинов [202,222,304,350], получения электрографической жидкости [205], производства судового топлива [230], получения печного топлива [282], разделения углеводородных газов [301,351,375] и других раз личных смесей [152,185,241,338,339,3 86,41 1, 413,428]. Они являются наиболее простыми из сложных колонн и часто встречаются в промышленности. В го же время во многих процессах переработки нефти они не нашли применения. В литературе приводится только единичные примеры работы колонны с боковой укрепляющей секцией [233]. Кроме того, актуальной проблемой является разработка сложных колонн с боковыми отборами, требующих минимальных капиталовложений при реконструкции действующих установок [100,1 07,1 19,123, 153,335). [c.25]

    Комплексное использование сырья. Эта задача означает использование всех составных частей сырья для производства различных продуктов или материалов. При комплексном использовании сырья нет отходов производства — все, что содержится в сырье, используется. Примерами комплексного использования сырья могут служить переработка нефти, угля, природного газа, поваренной соли, серосодержащих руд, фосфоритов и апатитов, древесины (см. схемы на стр. 12, 14, 15, 17). Примеры, приведенные на этих схемах, не исчерпывают возможностей комплексной переработки сырья, они лишь показывают, что из одного вида сырья можно получить большое количество продуктов и это, несомненно, приводит к их удешевлению. [c.19]

    Используя эту классификацию, для любой промышленной нефти можно составить шифр. В табл. 3.5 в качестве примера приводится характеристика некоторых отечественных нефтей и их шифр по технологической классификации. По шифру нефти можно легко составить представление о наиболее рациональных схемах ее переработки и обосновать необходимость в процессах облагораживания нефтепродуктов. [c.105]

    Рассмотренные схемы комбинирования атмосферной или ат-мосферно-вакуумной перегонки нефти с другими технологическими процессами облагораживания или деструктивной переработки дистиллятов не охватывают всего многообразия существующих в промышленности или запатентованных схем. Тем не менее уже на примере рассмотренных схем видно, какие преимущества дает комбинирование, и поэтому дальнейшее развитие нефтепереработки немыслимо без этого направления. [c.469]

    Рассмофим в качестве примера одну из технологических схем нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) глубокой переработки нефти по топливному варианту (рис. 10.6). [c.472]

    Высокий температурный режим крекинг-установок позволяет иметь значительное количество избыточного тепла, которое может быть использовано в теплообменниках. Целесообразной является комбинированная схема термического крекинга с прямой перегонкой нефти. Простейшим примером такой схемы являлась схема старых установок Нефтепроекта при переработке на них тяжелых смолистых бакинских нефтей. Ход сырья ири этом не изменялся, т. е. нефть после теплообменников поступала в первую колонну и с верха второй колонны получалась смесь паров бензина прямой гонки и крекинга. Благодаря повышенному октановому числу бензина прямой гонки полученная бензиновая смесь имела октановое число около 70. [c.158]

    На примере НПЗ мощностью 4,7 млн. т/год проведена оценка техникоэкономических показателей различных схем переработки нефти Сафания — одной из разновидностей тяжелой аравийской нефти (табл. VI.18—VI.20). [c.143]

    Рассмотрены энергоресурсы нефтеперерабатывающих заводов. Приведен топливно-энергетический баланс заводов и установок. Показаны пути сокращения потребления энергии отдельными технологическими установками. Рассмотрены примеры применения энергоутилизационного оборудования, а также варианты аппаратурного оформления технологических схем переработки нефти. Приведены методы оценки эффективности использования энергии в процессах, связанных с переработкой нефти. [c.2]

    Типичным примером комбинированной схемы переработки нефти является комбинированная установка на заводе в Антверпене, принадлежащем фирме Эссо Стандарт Рифацнери. Эта установка является главной на заводе. На заводе имеются комбинированная установка каталитического крекинга, блок очистки, включающий установку обработки сернистым ангидридом керосина и бензина и установку обессеривания керосина, небольшая котельная, бензо- [c.8]

    Рассмотрим данный вопрос на примере предприятия топливнонефтехимического профиля, работающего по схеме глубокой переработки нефти, которая приведена на рис. 2.2. Предприятие специализируется не только на выпуске топлив различного назначения, но и строительных материалов на битумной и полимерной основах, изделий из пластмасс. [c.84]

    В качестве еще одного примера детального технико-экономического анализа различных схем переработки остатков приведены данные расчетов, выполненных для НПЗ, рассчитанного на глубокую переработку (выход остаточного котельного топлива 18% об.) легкой аравийской нефти. В качестве альтернативных было выбрано пять различных вариантов практически безос-Таточной переработки тяжелой аравийской нефти, для чего в схему НПЗ были включены различные комбинации процессов переработки гудрона [c.143]

    Применение технологии замедленного коксования в схемах НПЗ - это самый надежный и низкоинвестиционный из всех существующих способов глубокой переработки нефти. Ярким примером этому является структура нефтепереработки в США, где УЗК получили наибольшее в мире применение и составляют более 65% мировых мощностей. Для сравнения, в США доля переработки тяжелых остатков в процессе УЗК относительно первичной переработки нефти в 5 раз выше, чем в странах СНГ ив 10 раз выше, чем в России. Соответственно и уровень глубины переработки нефти в США достигает 92-95% против среднего уровня в России 65-67%. При этом характерно, что более 70% УЗК в США производят топливный вид кокса, потребляемый на ТЭЦ. Этот факт свидетельствует о том, главная прибыль НПЗ от использования УЗК обеспечивается максимальным выходом жидких дистиллятных продуктов, а не производством кокса, даже если это специальный вид кокса. В граф. 1 представлено сопоставление мощностей УЗК России и США по отношению к первичной переработке, а также аналогичное сопоставление этих мощностей в структуре НПЗ Российских нефтяных компаний. [c.94]

    Таким образом, сочетание термических и каталитических процес-JOв позволяет создавать гибкие схемы переработки остатков в зависимости от спроса на различные виды топлив. Наиболее цростой схемой переработки остатков является схема с цроцессом висбрекинга остатков. Анализ различных схем глубокой переработки проводили на примере остатков западносиб1фской нефти,качество которых приведено в таблице. [c.109]

    Рассмотрение поточных схем вводимых в эксплуатацию и вновь спроектированных заводов показывает, что такие процессы, как каталитический риформинг и гидроочистка, являются неотъемлемой частью почти всех схем. Установки риформипга могут отсутствовать иа заводах, перерабатывающих нефти нафтенового основания, из которых получают прямогонные бензины с хорошим октановым числом, ио доля таких нефтей в общем балансе нефтей, добываемых в Советском Союзе и за рубежом, невелика. Установки гидроочистки необходимы ДЛЯ всех заводов, перерабатывающих сернистые нефтн, относительное количество которых неуклонно возрастает. Что же касается процессов переработки тяжелой части нефти, то на примере рассмотренных поточных схем видно, что ее можно использовать [ различных направлениях ири неглубокой переработке нефти непосредственно, в виде котельного топлива, а при глубокой переработке — превращением в более ценные светлые нефтепродукты и сырье для нефтехимического синтеза. [c.359]

    В табл. 1-4 приведены структура процессов по 12 принципиальным схемам переработки сернистой нефти (на примере урало-поволя-ских) с включением я без включения гидрогенизационных процессов при производстве топливных продуктов выход и качество основных нефтепродуктов баланс водорода и структура потребления и производства водорода. [c.5]

    В северо-западной части Башкирской АССР основные нефти (Арланского, Чекмагушского и других месторождений) содержат 2,5—3,2% серы и 52—80% сернокислотных смол. Прямогонные керосины и дизельные топлива, вырабатываемые из этих нефтей, не соответствуют стандартам по содержанию серы. Например, вакуумном газойле серы содержится 3—3,5%. Для переработки таких нефтей, добыча которых непрерывно возрастает, предлагаются комбинированные схемы переработки. Примером может служить схема неглубокой переработки высокосернистых нефтей [15], включающая установки каталитического риформинга и гидроочистки, по которой получают керосин, дизельное и котельное топли- [c.13]

    Известны различные варианты технологических схем заводов глубокой переработки нефти с целевым направлением— получением сырья для химических синтезов. В качестве примера на рис. XI.3 показана схема нефтехимического комбината (г. Бергхаузен, ФРГ), на котором производятся олефи- [c.294]

    В отделе экономики промышленности Башкирского филиала АН СССР эти вопросы изучаются на примерах нефтепереработки и потребления нефтепродуктов карбюраторным автотранспортом, тепловозами железнодорожного транспорта и тепловыми электростанциями, работающими на сернистом мазуте. Сравнительный анализ экономики переработки нефтей с различным содержанием серы выполнен в отделе на основе обобщения практики работы нефтеперерабатывающих заводов Башкирии и Азербайджана. При этом, исходя из условий заводов, перерабатывающих сернистые нефти, отобраны предприятия с преобладанием топливных технологических схем. Были обобщены данные по большинству заводов Башкирии, а также по азербайджанским заводам им. Караева, им. XXII съезда КПСС и Ново-Бакинскому. Кроме того, были проведены сопоставления по отдельным заводам Башкирии, и таким путем выявлено, например, влияние содержания серы в нефти на выход светлых нефтепродуктов и их себестоимость. [c.7]

    В основе этого метода лежит принцип, который легко понять на следупцем условном примере, рассмотрев принципиальную технологическую схему установки первичной переработки нефти (АТ), тершческого крекинга (ТК), вторичной переработки (ВП), газофракиионированжя. [c.118]

    Для примера приводим условия получения дорожных битумов, удовлетворяющих проекту нового ГОСТ, из смеси туймазинской и ромашкинской нефтей при переработке ее по топливной и масляной схемам. [c.173]

    Различные возможные варианты схем автоматических тит- Рующих анализаторов будут показаны на примере одного распространенного в нефтяной промышленности анализа — определения содержания хлоридов в нефти. Содержание хлоридов в природной (так называемой сырой) нефти колеблется в ши- роких пределах — от десятков до десятков тысяч миллиграммов (в пересчете на КаС1) на 1 л. Хлориды находятся в нефти в основном в растворенном в воде состоянии, и вода образует с нефтью эмульсию. Большое содержание хлоридов в нефти, идущей на переработку, совершенно недопустимо, так как приводит к быстрой порче технологической аппаратуры вследствие коррозии. Поэтому сырую нефть, как правило, предварительно обессоливают. Контроль содержания хлоридов необходим как в сырой нефти для определения оптимальных режимов обес-соливания, так и после обессоливающих установок. [c.28]

    В соответствии с принципиальными технологическими схемами [5] была выполнена предварительная технико-экономическая оценка переработки битуминозной нефти на примере Ашальчинского месторождения ТатАССР. [c.55]

    В качестве примера применения данного метода монС0 [36]. То обстоятельство, что этот кетон конденсировался с двумя частицами нитробензальдегида, привело к выводу, что кетон содержит группировку —С]Н[2СОСН2—, а изучение его очищенного семикарбазона позволило установить строение этого кетона, как 1,1,2,4-триметил-циклопентанона. Наконец, исходя из этого кетона, действием цинка и бромуксусной кислоты, т. е. через соответствующую оксикислоту путем ее дальнейшей переработки, был проведен обратный синтетический переход от кетона к исходной нафтеновой кислоте и, таким образом, в итоге осуществлен замкнутый цикл превращений по схеме от кислоты к кетону и обратно  [c.227]

    В результате научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ВНИИПО МВД СССР и ГипротрубопроводМин-нефтепрома СССР разработаны нормы проектирования стационарных установок автоматического тушения пожаров в складах нефтей и нефтепродуктов. Требования этих норм были положены в основу проектных решений для создания систем противопожарной защиты товарно-сырьевых баз нефтеперерабатывающих предприятий и других аналогичных объектов. Проектные разработки, выполненные различными проектными институтами, имеют весьма разнообразные технологические схемы, в которых используется разнотипное оборудование. На современных нефтеперерабатывающих комплексах применяют многофункциональные системы, предназначенные для целей противопожарной защиты. Вместе с этим используются объединенные системы водоснабжения для подачи воды на промышленные, питьевые и пожарные цели. Примером сложной многофункциональной системы является система противопожарного водоснабжения товарно-сырьевой базы (склада нефти и продуктов ее переработки) нефтеперерабатывающего завода. Эта система предназначена для подачи воды в передвижную пожарную технику, стационарные установки пенного пожаротушения и оборудование водоорошения резервуаров с нефтью и продуктами ее переработки. [c.199]

chem21.info

Схема - переработка - нефть

Схема - переработка - нефть

Cтраница 1

Схема переработки нефти на заводе зависит от качества нефти. Например, при переработке сернистых нефтей в состав завода включаются установки по очистке продукции от серы, при переработке парафинистых нефтей - установки депарафинизации.  [1]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления - соотношения между отдельными нефтепродуктами, их доли в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны имеют разную структуру потребления. Так, в Европейской части СССР и на Урале топливные ресурсы ограничены и имеется дефицит в топливе. Поэтому в этих районах требуется большое количество топочного мазута и, следовательно, целесообразна менее глубокая схема переработки нефти. В восточных районах, где имеются большие ресурсы угля и гидроэнергии, в потреблении нефтепродуктов наибольший удельный вес имеют светлые нефтепродукты.  [2]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления - соотношения между отдельными нефтепродуктами, их доли в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны имеют разную структуру потребления. Так, в европейской части СССР и на Урале топливные ресурсы ограничены и имеется дефицит в топливе. Поэтому в этих районах требуется большое количество топочного мазута и, следовательно, целесообразна менее глубокая схема переработки нефти. В восточных районах, где имеются большие ресурсы угля и гидроэнергия, в потреблении нефтепродуктов наибольший удельный вес имеют светлые нефтепродукты.  [3]

Выбор схемы переработки нефти определяется как структурой намечаемого потребления нефтепродуктов, так и свойствами заданной нефти. При этом рекомендуется использовать технологическую классификацию нефтей.  [4]

Выбор схемы переработки нефти определяется как структурой намечаемого потребления нефтепродуктов, так и свойствами заданной нефти. При этом рекомендуется использовать технологическую классификацию, нефтей.  [5]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления, под которой понимается соотношение между отдельными нефтепродуктами, их доля в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны различны по структуре потребления. Так, в европейской части СССР и на Урале, где топливные ресурсы ограничены, требуется выработка большой массы топочного мазута и, следовательно, в этих районах целесообразна переработка нефти по менее глубокой схеме.  [6]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления, под которой понимается соотношение между отдельными нефтепродуктами, их доля в общем потреблении нефтепродуктов в районе. Экономические районы нашей страны обладают различной структурой потребления. Так, в восточных районах страны, например в Казахстане, где сосредоточены огромные ресурсы угля и гидроэнергии, в потреблении нефтепродуктов наибольший удельный вес принадлежит светлым нефтепродуктам.  [7]

Выбор схемы переработки нефти зависит от структуры потребления - соотношения между отдельными нефтепродуктами, их доли в общем потреблении нефтепродуктов по району. Экономические районы нашей страны имеют разную структуру потребления. Так, в европейской части СССР и на Урале топливные ресурсы ограничены и имеется дефицит в топливе.  [8]

Независимо от схемы переработки нефти эффективность технологического процесса характеризуется двумя показателями: поддержанием заданной производительности и достижением заданного качества целевого продукта. Эти показатели должны быть обоснованно обеспечены на стадии проектирования.  [9]

Весьма перспективны комбинированные топливно-нефтехимиче-ские схемы переработки нефти, в которых рафинаты каталитического риформинга в смеси с прямогонными фракциями являются сырьем процесса пиролиза. В этом случае получают высокий выход ароматических и непредельных углеводородов.  [10]

Весьма перспективны комбинированные топливно-нефтехимиче-ские схемы переработки нефти, в которых рафинаты каталитического риформинга в смеси с прямогонными фракциями являются сырьем процесса пиролиза. В этом случае получают высокий выход ароматических и непредельных углеводородов.  [11]

НПЗ с глубокой схемой переработки нефти; суммарные ресурсы всех видов такого сырья в зависимости от типа завода составляют от 5 7 до 15 9 % и от 7 8 до 13 7 % соответственно при переработке ромашкинскои и арланской нефтей; в числе этих ресурсов ароматические углеводороды С6 - Се ( бензол, толуол, о-ксилол, n - ксилол и этилбензол) составляют суммарно 136 и 84 тыс. т / год соответственно при переработке ромашкинскои и арланской нефтей, парафин жидкий - 140 тыс. т / год, сера элементарная от 35 до 115 тыс. т / год при переработке ромашкинскои и от 156 до 123 тыс. т / год при переработке арланской нефтей. Производство сажевого сырья, предусматриваемое только на НПЗ типа IV, составляет 228 тыс. т / год при переработке ромашкинскои и арланской нефтей; за счет разделения газов от вторичных процессов нефтепереработки и пиролиза всего балансового количества рафинатов риформинга производство легких углеводородов Ci - C4 составляет от 490 до 1176 тыс т / год при переработке ромашкинскои и от 900 до 1436 тыс. т / год при переработке арланской нефтей.  [12]

Включение гидрокрекинга в схемы переработки нефти обеспечивает гибкость эксплуатации предприятий. Изменяя технологический режим процесса и условия ректификации жидких продуктов, можно на одной и той же установке получать любой из перечисленных продуктов: бензин, реактивное или дизельное топливо. Переход с одного варианта на другой осуществляют изменением температуры в реакторах, а также изменением режима и направления потоков в блоке разгонки продуктов гидрокрекинга.  [14]

Включение гидрокрекинга в схемы переработки нефти обеспечивает гибкость эксплуатации предприятий при сезонных колебаниях спроса на бензин и котельные топлива и позволяет получать оптимальные выходы товарных нефтепродуктов при уменьшении объема переработки нефти. По некоторым данным, гидрокрекинг на нефтеперерабатывающем заводе значительно увеличивает выход высококачественных, моторных топлив при переработке сернистой нефти.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru