Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Силикон из нефти


Производство - силикон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Производство - силикон

Cтраница 1

Производство силиконов представляет большой интерес не только - ввиду специальных свойств этого продукта, но и как пример проникновения магнийорганического синтеза в производство.  [1]

Производство силиконов основывается на обширных исследованиях. Первые попытки внедрить в промышленность результаты этих исследований были предприняты в начале 40 - х годов. Первая промышленная установка в США была построена в основном для снабжения вооруженных сил несколькими важными продуктами. Одним из этих продуктов была теплостойкая смола, использовавшаяся в качестве диэлектрика в стекловолокнистой изоляционной ленте для электродвигателей.  [2]

Производство силиконов сводится, если рассматривать вопрос упрощенно, к получению органически замещенных моносиланов с последующим превращением их в полимеры или сополимеры. Ниже рас смотрены некоторые вопросы теории различных промышленно важных процессов.  [3]

Производством силиконов занимается свыше 20 крупных фирм; еще большее число фирм использует силиконы.  [4]

Первоначально производство силиконов диктовалось исключительно потребностями военной техники, поэтому выпуск их был невелик, а стоимость достаточно высока.  [5]

В производстве силиконов применяются многочисленные химические процессы и большое число видов химического оборудования. В большинстве случаев создавались установки, позволяющие исходить из первичных видов сырья; достигалось устойчивое проведение процессов путем удлинения технологических линий, применения рециркуляции, вторичных процессов переработки и использования рациональных методов выделения побочных продуктов. Дальше рассматриваются некоторые из применяемых процессов и приводятся их схемы.  [6]

Следующей стадией производства силиконов является превращение хлорсиланов в силоксаны. В производстве силиконовых жидкостей и каучука это осуществляется гидролизом; условия гидролиза не имеют решающего значения, так как свойства конечных продуктов определяются последующими стадиями процесса. В производстве силиконовых смол метод превращения в силоксаны оказывает более непосредственное влияние на качество конечных продуктов, и в этом случае гидролиз должен проводиться более строго и тщательно.  [7]

Промышленностью США освоено также производство силиконов, содержащих винильные [426, 633, 663] и фенилыные [426, 633, 663] группы.  [8]

В странах социалистического лагеря методы производства силиконов не являются в настоящее время секретом. Пройдет еще немного времени и объем производства силиконов в этих странах значительно возрастет.  [9]

Они служат исходными веществами в производстве силиконов.  [10]

Встречаются как промежуточные продукты в производстве силиконов.  [11]

Одним из последних промышленных достижений в производстве силиконов являются винилсиликоны. Типичный лабораторный способ получения поливинилсиликонов приведен на стр. Ильинек [4] и Броун с сотрудниками [6] описали их применение в качестве покрытий по стеклянным нитям, которые применяют в производстве полиэфирных слоистых материалов ( обзор областей их применения см. на стр.  [12]

Основными промежуточными продуктами, необходимыми в производстве силиконов, являются соединения кремния, содержащие хлор и органические группы.  [13]

Хотя к числу основных исходных продуктов для производства силиконов относятся такие дешевые материалы, как поваренная соль, песок и природный газ, нынешние высокие цены вызваны относительно малым объемом производства, чрезмерным разнообразием ассортимента и сложностью технологии производства. Вследствие этого, а также из-за высоких затрат на исследовательские работы, связанные с быстрым старением продуктов, цены будут оставаться высокими еще в течение некоторого времени.  [14]

Начиная с 1955 г. за каждые пять лет производство товарных силиконов возрастало примерно вдвое.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Получение - силикон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Получение - силикон

Cтраница 1

Получение силиконов из алкилхлорсиланов основано на реакции гидролиза, сопровождающейся конденсацией первичных продуктов гидролиза.  [1]

Для получения силиконов по одному из известных способов над тонко измолотой смесью кремния и меди ( катализатор), нагретой до 360, пропускают осушенный хлористый метил. При этом, в результате реакции между хлористым метилом и кремнием, наряду с четыреххлористым кремнием образуются метилхлорсиланы. Их конденсируют и выделяют из продуктов реакции. В результате образуются силандиолы, а из них - силиконы.  [2]

Для получения силиконов по одному из известных способов над тонко измолотой смесью кремния и меди ( катализатор), нагретой до 360, пропускают осушенный хлористый метил. Их конденсируют и выделяют из продуктов реакции.  [3]

При получении силиконов сначала синтезируют алкил - или арилгалогеносиланы л SiCl4, из тетраэтилового эфира кремневой кислоты или исходя из элементарного кремния. Затем эти соединения гидролизуют для получения соответствующих силиколей. Силиколи соответствующей обработкой ( например, нагреванием или добавлением кислоты) конденсируют в силиконы.  [4]

При получении силиконов сначала синтезируют алкил - или арилгалогеноеиланы из S1C14, из тетраэтилового эфира кремневой кислоты или исходя из элементарного-кремния. Затем эти соединения гидролизуют для получения соответствующих силиколей. Силиколи соответствующей обработкой ( например, нагреванием или добавлением кислоты) конденсируют в силиконы. Добавлением / ирмалкилгалогеносилана к диал-килгадогеносилану можно изменить длину цепи, полученной методом конденсации.  [5]

При получении силиконов сначала синтезируют алкил - или арилгалогеносиланы из SiCl4, из тетраэтилового эфира кремневой кислоты или исходя из элементарного кремния. Затем эти соединения гидролизуют для получения соответствующих силиколей. Силиколи соответствующей обработкой ( например, нагреванием или добавлением кислоты) конденсируют в силиконы. Добавлением триалкилгалогеносилана к диал-килгалогеносилану можно изменить длину цепи, полученной методом конденсации.  [6]

Однако способ получения силиконов с применением магний-органических соединений мало пригоден для промышленности из-за высокой стоимости материалов и трудной регулировки течения реакции.  [7]

Исходной стадией получения силиконов является производство кремнпйорганпческих мономеров.  [8]

Исходными веществами для получения силиконов служат кремний Si и какой-нибудь галоидозамещенный углеводород, например хлористый метил СН.  [9]

Технический кремний используется для получения силиконов; особо чистый кремний - материал в полупроводниковой технике, микроэлектронике и в производстве солнечных батарей. Сплав с железом - ферросилиций - служит добавкой для легирования сталей.  [10]

При применении косвенных методов получения силиконов органохлорсиланы получают из четыреххлористого кремния и реактива Гриньяра. По прямым методам органохлорсиланы получают в результате непосредственной реакции между металлическим кремнием и хлорированными углеводородами. Косвенные методы дают возможность несколько лучше регулировать получение продукта, а прямые методы более экономичны.  [11]

Ниже очень кратко изложены прямые и косвенные методы получения силиконов с учетом доступности исходных продуктов и возможных изменений в производстве силиконов.  [12]

Сырой продукт гидролиза или согидролиза редко находит непосредственное применение; для получения стабильных и инертных силиконов необходима еще одна стадия, а именно, придание молекулам полимера структур, описанных в предыдущей главе. В этой важной стадии, к сожалению, больше искусства, чем точной науки, с чем приходится часто встречаться в производстве полимеров. Существует лишь несколько процессов перегруппировки. Главными из них являются: процесс уравновешивания для получения жидкостей, полимеризация для получения каучуков и конденсация для получения пластмасс.  [13]

Так, на заводах, про изводящих силиконы, получают и некоторые виды сырья необходимые для получения силиконов, например хлори стый водород, хлористый метил, кремний и аэрогель крем незема. Само производство также намного более сложно чем это показано на схеме, где для простоты опущено по лучение фенильных, этильных, винильных и различны. Не показаны также многочисленные операции, относя щиеся к рекуперации и взаимным превращениям полупродуктов.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Силикон – главный материал XXI века

25.05.2012

Силикон – главный материал XXI века

Что общего между авиалайнером и губкой для мытья посуды, автомобилем и контактными линзами, телефоном и космической станцией? Все эти механизмы, вещи и устройства содержат в себе силикон.

Он может быть жидким как вода или твердым как стекло – полиорганосилоксан или просто силикон, по мнению многих научных экспертов, является главным материалом XXI века, кардинально изменившим нашу жизнь. Любое соединение, имеющее в составе кремний можно отнести к силиконам. Собственно от английского названия кремния «Silicon» и берет название вся группа силиконовых материалов.

Силиконы имеют колоссальное значение в современной индустрии. Если посмотреть вокруг себя, то практически какой бы предмет современного мира мы не увидели, каждый из них имеет в своем составе силикон.

Кислород и кремний являются самыми распространенными элементами на Земле. Кварц, горный хрусталь и обычный речной песок – везде в основе кремний, природные запасы которого велики и постоянно пополняются, а значит, и ресурс для получения силиконов практически неисчерпаем.

Из такой силиконовой «лепешки», путем вулканизации можно сделать силиконовый материал с абсолютно любыми свойствами.

Чтобы понять, отчего так популярен этот материал, нужно рассмотреть его на самом глубоком молекулярном уровне.

К основной цепочке кремний-кислород-кремний (Si-O-Si) могут присоединяться практически любые элементы и в любой последовательности. Это может быть и нелинейная структура, и молекулярная решетка. Способность организовывать множество различных вариантов химической связи – необычные свойства силикона.

Силиконовые материалы появляются благодаря сочетанию, казалось бы, несочетаемых элементов, благодаря чему они обладают особыми свойствами. Именно силиконы обладают очень высоким и очень хорошим диапазоном температур – от -120 до +300 градусов. При этом от -60 до +200 работает любой даже самый распространённый вид этого материала.

Резкий перепад между этими температурными отметками – экстремальные условия для очень многих материалов. Но только не для силиконов, что очень легко проверить. Температура кипения воды 100 градусов и мгновенный перепад до нуля (момента образования льда) не оставляет на образцах силикона ни следа. Эта способность силиконов сделала их незаменимыми в авиации.

Самолет очень наглядный пример. Когда он летит на высоте 10 тыс. метров, где температура -60 градусов, а садится в аэропорту, где +30-50 градусов, то силиконовые детали никак не реагируют на такие резкие перепады температур и он их с легкостью выдерживает и должным образом уплотняет всё что нужно.

Поразительно качественная герметичность современных самолетов достигается за счет силиконовых прокладок.

Силиконы добавляют даже в авиационные масла и резину для шасси, а в двигателях самолета – силиконовые прокладки и уплотнители. В кабине пилота силиконовые кнопки на панели управления, а все швы конструкции самолета абсолютно герметичны также за счет силикона.

Герметики на основе силикона используются и в строительстве. Ими замечательно герметизируют окна. Вся нынешняя оконная промышленность, изготавливающая пластиковые окна смогла подняться только потому, что появилась такая возможность мгновенной герметизации вставляемых стеклопакетов. Причем делать это очень надежно и долговременно.

Использование силикона в строительстве.

Вне зависимости от внешнего вида и области применения, исходное сырье для всех силиконовых изделий выглядит одинаково – это всегда жидкость. При этом силикон легко становится твердым материалом, который можно легко шлифовать, полировать, вырезать и вообще обрабатывать как угодно. Также силикон может быть резиноподобным – мягким и эластичным, который можно с легкостью сжимать, сгибать и растягивать.

То, каким будет силикон, полностью зависит от катализатора. Первый этап – получение силиконовых жидкостей, масел и силиконовых каучуков. При этом на основе последнего можно получать разнообразные уплотнители(кольца, клапаны), протезы и разные виды жидких и твердых силиконов, которые Вы имеете.

Жидкое сырье принимает нужную форму после взаимодействия с катализатором и пока оно не остыло, будущий силикон можно окрасить в любые цвета. Завершающая стадия – вулканизация, когда под действием горячего воздуха силиконовая масса твердеет, принимая вид готового изделия.

Обычные кольца из силикона разных цветов.

Температура вулканизации силикона – верхний предел нормальной работы будущего изделия. По завершению вулканизации форма и свойства материала будут уже постоянны, поэтому в вулканизатор масса поступает уже сформированная.

А сам процесс формовки называется – экструзией и очень напоминает работу обычной мясорубки. Силиконовая смесь загружается в аппарат, мощный спиральный поршень которого буквально выдавливает силикон в имеющееся отверстие, представляющее собой профиль будущего изделия. Чтобы сделать деталь другой формы, нужно всего лишь сменить насадку профиля. Именно так производятся всевозможные медицинские трубки и зонды, шланги гидравлических систем, изоляционные ленты для печей и бытовой техники, которая сейчас почти вся укомплектована силиконом.

Например, кофемашина. Отсеки для кофейных зерен в ней изолируются силиконом для сохранения аромата и вкуса свежего кофе. Даже в губке для мытья посуды присутствует силикон – он сделана из пенополиуретана, который и обеспечивает ей такую пористую структуру. И если присмотреться, то станет видно, что пузырьки губки практически одинаковые и расположены ровно относительно друг друга. Это заслуга силиконов, которые умеют контролировать вспенивание.

Пена образуется при получении самых разных веществ – при переработке нефти, в целлюлозно-бумажной промышленности и т.д. И чем больше пены, тем меньше пространства собственно для продукта. А чтобы её разрушить нужно убрать оттуда те частицы, которые заставляют не лопаться пузырькам газа, а находится в спенено-воздушном состоянии.

Но как это работает? Один из самых наглядных примеров – сочетание обычной воды и растительного масла. За счет разницы в плотности этих жидкостей, они всегда будут оставаться самостоятельными слоями. Даже если их смешать, вода и масло вновь очень быстро разделятся. Заставить столь разные молекулы смешаться может заставить эмульгатор – поверхностно-активное вещество, стабилизирующее эмульсии.

Только тогда произойдет равномерное распределение за счет того, что между жидкостями будет находиться эмульгатор. Но если его убрать, то вновь произойдет «схлопывание» этой системы – частички масла и воды отдельно соединяются друг с другом и два слоя получаются вновь разделенными.

Подобным образом силиконовые материалы действуют на отдельные компоненты пенистых веществ, в буквальном смысле контролируя диаметр пузырьков. за счет этих свойств силикон учувствует практически в любом производстве из пенополиуретана, будь то губка для посуды или оплетка для автомобильного руля.

Кстати, в автомобильной промышленности силикон тоже успел занять прочные позиции. Скажем в автомобильных прокладках, он используется из-за своей способности хорошо сжиматься, благодаря чему он демпфирует всё, а это позволяет лучше сохранять авто.

Силиконовая оплетка для автомобильного руля помогает при вождении за счет лучшего сцепления рук с ободом рулевого колеса.

Долгий срок службы силиконовых деталей в автомобиле обеспечивает не только устойчивость к деформации. Дело в том, что автомобильные силиконы не восприимчивы к маслам и бензинам. Это свойство им обеспечивают специальные катализаторы.

Вообще видов силиконовой резины очень много, но разница между ними – внешний вид, плотность, набор свойств и т.д., проявляются только после вулканизации. Этап высокотемпературной вулканизации достаточно короткий – в среднем всего 10-15 мин воздействия. Время выдержки зависит от типа резины и её назначения. К разным резинам предъявляются разные требования и для каждой есть свои точные технические условия – легко ли рвется, хорошо ли растягивается, каков показатель её твердости и многое другое.

Показатель твердости говорит о способности держать форму. Например, на дистанционном пульте от телевизора слишком мягкие кнопки будут западать, а слишком твердые плохо нажиматься. Но по-настоящему жесткую проверку проходит так называемая изоляторная резина. Так как она должна служить долго и проводить испытания в течение всего предполагаемого периода её службы очень проблематично, то условия во время испытания гораздо более экстремальные, чем в реальности.

На образцы силиконовой резины воздействуют током с напряжением в 3000-4000 Вольт – такая нагрузка сравнима с ударом молнии. С тыльной стороны на резиновые пластинки подается разрушающий раствор хлорид омония для усиления действия тока. Испытание длится 6 часов, после чего оценивается степень повреждения силикона. И чем меньше воздействия окажет проходящий ток на пластину – тем лучше резина.

Подобная ситуация вряд ли произойдет в реальной жизни. Между тем, некоторым силиконам приходится работать только в экстремальном режиме – например, в открытом космосе. И это уже настоящие высокие технологии и производство такого силикона особое. Он способен выдерживать невероятные температуры и применяется в качестве смазки в открытом космосе, а также в гидравлических системах, используемых в космической технике.

Первые шаги человека на Луне стали возможны благодаря силикону – именно из него были сделаны ботинки космонавтов. Новая разработка, которая позволит сделать космос чуть ближе – это получение из силикона сверхтвердых и сверхжаропрочных материалов.

Но надежные жаропрочные материалы нужны не только в космосе. Металлургия, автомобильная и пищевая промышленность тесно связаны с очень высокими температурами и это уже не сотни, а тысячи градусов. Но силиконам и это «по плечу».

Новые разработанные материалы обладают уникальной термостойкостью – до 1500 градусов и больше. Так, отечественная разработка на основе силикона обладает потрясающими теплоизоляционными свойствами. Когда на одной стороне образца температура превышает отметку в 1500 градусов, на его другой остается чуть выше комнатной. Такой материал может стать настоящей защитой, например, для легкоплавких металлов.

Совсем недавно в России начали производить еще один вид силикона, главная задача которого – защита. Новая силиконовая резина способна в буквальном смысле спасать жизни людей. В метро, аэропортах, вокзалах при какой-то экстренной ситуации не менее 3-х часов помещения должны снабжаться электроэнергией. И эта резина, изолирующая провод, не выделяет вредные вещества при пожаре, а наоборот образует довольно крепкий керамический слой, который позволяет отработать проводу не менее трех часов и предохраняет электрические провода от короткого замыкания.

Фактически силиконам можно придать любые свойства – вплоть до самых невероятных. Но сделать это можно только на этапе работы с сырьем, поскольку готовый силиконовый продукт, прошедший вулканизацию био и химически инертным, то есть не образует новые химические связи. Именно поэтому силиконам не страшны многие агрессивные среды.

Силиконы легко выдерживают кратковременный контакт с концентрированными кислотами и щелочами. А в их слабых растворах могут находиться практически бесконечно, опять же, не теряя при этом своих свойств.

Именно за счет своей инертности силиконы активно используются в медицине. В организме нет такого места и органа который нельзя бы было или временно заменить или помочь ему работать благодаря силикону.

Медицинский силикон производится с помощью платиновых катализаторов. Наличие драгоценного металла делает силикон абсолютно безопасным для человека. В биологической среде в которой могут находиться импланты и протезы из силиконовой резины или куда временно помещены какие-то устройства или инструменты (зонды, дренажи) не вызывают отторжения в организме и совершенно нетоксичны.

Силиконовые грудные имплантанты осчастливили тысячи женщин по всему миру и принесли огромную славу материалу, из которого они изготовлены.

В частности, использование силикона значительно снижает вероятность возникновения осложнений после операции. Кстати, некоторые виды медицинских силиконов не требуют высоких температур в производстве. Стадия их вулканизации (закрепление формы) проходит при комнатной температуре.

Благодаря силикону врачам удалось победить самое распространенное старческое заболевание. С возрастом у человека теряется зрение и происходит это главным образом из-за помутнения хрусталика. Теперь врачи ставят таким пациентам силиконовые хрусталики. Впервые такая операция была произведена нашим соотечественником известным офтальмологом Святославом Федоровым, который благодаря искусственному хрусталику мгновенно возвращал пожилым людям зрение.

Но силикон помогает восстановить зрение не только при оперативном вмешательстве. Контактные линзы также состоят из силикона. Несмотря на кажущуюся хрупкость, такие линзы достаточно прочные. При правильном подборе, тончайшие силикон-гидрогелевые линзы не наносят никакого вреда глазам.

А мизерное присутствие платины придает силикону и заживляющие свойства. От ожогов и шрамов можно легко избавиться при помощи силиконового пластыря, которые уже довольно давно были разработаны российскими учеными. Они очень хорошо помогают при ожогах, для разглаживания келоидных швов после ожогов и операций.

Если Вы случайно получили несерьезный ожог, то достаточно на место ожога наложить полосочку силиконового пластыря. И уже спустя очень короткое время Вы обнаружите, что никаких следов от ожога у Вас больше нет.

При этом, силиконовый пластырь можно снимать, мыть и наклеивать заново. Можно, скажем, снимать на ночь или е носить круглосуточно до полноценного результата. Один пластырь моет служить в течении 2-3 месяцев, что по сравнению с пластырем обычным – настоящий рекорд.

Впрочем, долговечностью могут похвастаться практически все силиконы. Под водой и в открытом космосе, на кухонном столе и в человеческом организме – силиконы везде работают очень долго и одинаково надежно. И судя по всему, силикон только начинает свое грандиозное шествие по планете.

Ученые обещают уже в ближайшее время получить силикон, выдерживающий температуру более 3000 градусов. Такой материал обгонит по жаростойкости титан и это уже не кажется невероятным. Силикон открывает столь заманчивые перспективы, что можно не сомневаться – новые открытия с его активным участием не за горами.

vsemneniya.com

Промышленные процессы производства силиконов - Справочник химика 21

    ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКОНОВ [c.456]

    Хлористый метил применяют в качестве охлаждающего агента в холодильных установках и как метилирующее средство. В химической промышленности его используют как полупродукт для получения силиконов, а также для других процессов. Хлористый метилен, несмотря на его низкую температуру кипения (40,1°), приобретает все большее и большее значение как растворитель, например, в производстве ацетата целлюлозы и бутил ка у чу ка. [c.80]

    Вследствие сложности технологии силиконы стоят значительно дороже, чем продукты на нефтяной основе. Тем не менее их широко применяют в различных отраслях нефтяной промышленности в качестве реагентов и вспомогательных материалов, а также для улучшения качества п родуктов, вырабатываемых на основе нефти, и в дополнение к этим продуктам. В данной главе кратко рассмотрены некоторые процессы производства силиконов. [c.449]

    В химической промышленности применяют экстракцию для извлечения уксусной кислоты из разбавленных водных растворов, муравьиной кислоты из ее азеотропной смеси с водой аконитовой кислоты из патоки кислот, альдегидов, кетонов и спиртов из продуктов окисления природного газа хлорбензола в производстве синтетического фенола для обезвреживания промышленных стоков для очистки едкого натра от хлоридов и хлоратов натрия для выделения перекиси водорода из продуктов каталитического гидрирования 2-этилантрахинона для получения высококачественной фосфорной кислоты, силиконов высокой степени чистоты и др. Методом экстракции пользуются в коксохимической промышленности (извлечение фенолов и ароматических углеводородов), в химико-фармацевтической (выделение многочисленных природных и синтетических соединений, в том числе антибиотиков и витаминов) в пищевой промышленности (для очистки масел и жиров) в металлургических процессах (для извлечения урана и тория, для регенерации облученного ядерного горючего, для разделения ниобия и тантала, циркония и гафния, редкоземельных элементов) и т. д. [c.562]

    В промышленность внедряются различные методы химической переработки метана и его производных (рис. 101). Наиболее перспективны процессы окисления метана с образованием формальдегида и метилового спирта — метанола. Первый продукт используется для получения фенолформальдегидных пластиков. Метиловый спирт является хорошим растворителем, антифризом, а также сырьем для дальнейшей химической переработки. Важным продуктом для производства таких кремнийорганических соединений, как силикон и бутилкаучук, является хлористый метил. Хлороформ используется как растворитель и анестезирующее средство. Из четыреххлористого углерода получаются высокоэффективные хладагенты. Нитрометан применяется для приготовления различных лаков. [c.210]

    Производство силиконов сводится, если рассматривать вопрос упрощенно, к получению органически замещенных моиосиланов с последующим превращением их в полимеры или сополимеры. Ниже рассмотрены некоторые вопросы теории различных промышленно важных процессов. [c.450]

    Получение широкого ассортимента силиконовых продуктов является весьма сложным процессом н производится на специализированных и хорошо оборудованных предприятиях. Завод по производству силиконов изготовляет сотни различных продуктов, включая ряд типов резиновых композиций, жидкостей, смол, смазок, пено-гасителей и эмульсий. Постоянно ведется работа по получению новых продуктов, причем эти продукты обычно находятся на различных стадиях промышленного освоения. Общий объем продукции в США определяется суммой в 50 млн. долларов в год. Ни один из продуктов не выпускается в больших количествах и не составляет крупной доли суммарного объема продукции. Ряд продуктов не находит широкого сбыта, хотя и на их разработку расходуются технические усилия п средства. Все это п большой ассортимент продуктов приводят к тому, что для данной отрасли промышлеипости до спх пор характерно относительно высокое соотношение затрат на исследованпя и разработку технологии к стоимости продукции. Капитальные затраты также велики для выпуска разнообразных продуктов требуется разнообразное оборудование. [c.118]

    Поскольку дихлордиметилсилан (СНз)281012 шире всех других силанов используется в производстве промышленных продуктов, прямой процесс нашел весьма широкое применение в синтезе силиконов. [c.452]

    Кроме силиконов, наносимых на кожаные изделия в процессе их производства, выпущены силиконовые препараты для обработки обуви, сохраняющие кожу и придающие ей гидрофобность. Силиконы, используемые в промышленности для обработки хлебопекарных форм, вафельниц и т. п., могут быть использованы домашними хозяйками для обработкгг форм и противней. К числу таких препаратов относятся масла, наносимые пульверизацией, а также лаки, обладающие более продолжительным действием, так как их запекают на противнях. [c.223]

chem21.info

Применение - силикон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Применение - силикон

Cтраница 4

На металлургических заводах, заводах резиновых изделий и других предприятиях, связанных с тяжелыми условиями работы оборудования, электродвигатели с силиконовой изоляцией работали значительно дольше обычных, даже в условиях сильнейших перегрузок. Значение систем, в которых вся изоляция выполнена из силиконовых материалов, все возрастает. Недостаточно заменить одну или несколько частей сложной системы высокотемпературным материалом, если возможен выход из строя других деталей. На рис. 42 и 43 показано разнообразие видов применения силиконов в электродвигателях.  [47]

Кремнийорганические жидкости ( силиконы) в последнее время широко применяются в качестве жидкой основы смазок. У смазок на основе фторсиликонов эти свойства значительно лучше, чем у хлор -, метил -, фенил - или метилфенилсиликонов. По значению коэффициента трения, смазочной способности и адгезии только фторсиликоны приближаются к минеральным маслам, хотя по остальным характеристикам все силиконы значительно их превосходят. Применение силиконов позволяет получить смазки с высокими противозадир-ными ( при плохих противоизносных) свойствами; они работоспособны при температурах от - 70 до 250 С, в условиях пониженного давления, в контакте с рядом химических веществ, инертны ко многим маркам резин, красок, пластмасс, но неработоспособны в тяжелонагруженных узлах, в узлах трения скольжения при средних нагрузках, а также в узлах с большим ресурсом работы.  [48]

Конечно, не все эти свойства присуши всем силиконам. Водоотталкивающие свойства разных силиконовых продуктов различны. То же относится и к их совместимости с органическими материалами. Некоторые силиконы не отличаются особой термостойкостью. Однако на практике в каждом случае применения силиконов имеет значение одно или несколько из перечисленных свойств.  [49]

Такой поверхностью является тщательно отполированный барабан или непрерывная металлическая лента. Растворитель удаляется при прохождении пленки через обогреваемую зону или через осадительную ванну. Полученную таким путем пленку снимают с подложки и после соответствующей химической или физической обработки высушивают путем пропускания через обогреваемые камеры. Возможность снятия пленки с подложки определяется качеством пленки, так как в результате адгезии пленка часто прочно прилипает к хорошо отполированной подложке. Однако в настоящее время имеется хороший способ отделения пленки - применение силиконов, которые индифферентны к большинству применяемых растворителей. Поливочные машины с барабанами или цилиндрами используются преимущественно для получения очень тонких пленок, а ленточные машины - для более толстых пленок. Пленки из нитрата целлюлозы и ацетата целлюлозы ( безопасные пленки) получаются формованием из раствора - путем испарения растворителя с помощью горячего воздуха, а пленки из ксантогената целлюлозы ( например, целлофан) - путем коагуляции в осадительной ванне. В последнем случае целлюлоза должна быть регенерирована путем разложения ксантогената целлюлозы в осадительной ванне и затем дополнительно обработана для удаления серы из волокна.  [50]

Среди изготавливаемых силиконовых продуктов имеются жидкости, различающиеся значительно по вязкости, смазочным свойствам и реакционной способности. Области их применения весьма разнообразны: в автомобильных полировальных составах, для гпдрофобизащш текстиля, в качестве высокотемпературных смазочных масел, а также в косметике. Каучукн, компаунды, пасты и другие резиноподобные вещества применяются для изготовления высокотемпературной электрической изоляции, прокладок, трубопроводов для горячих газов и для многих иных целей. Они находят применение в качестве электрической изоляции, высокотемпературных лакокрасочных покрытий, при изготовлении слоистых пластиков и прессматериалов, а также в виде гидрофобизирующнх составов в строительной технике. Из жидких силиконов готовят эмульсии для облегчения их нанесения, например, на ткани для придания им гидрофобпости или для нанесения на прессформы для предотвращения прилипания к ним пластмасс или резины. Области применения силиконов детально рассмотрены в гл.  [51]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Получение - силикон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Получение - силикон

Cтраница 2

Хлористый метил применяют в качестве охлаждающего агента в холодильных установках и как метилирующее средство. В химической промышленности его используют как полупродукт для получения силиконов, а также для других процессов.  [16]

Хлористый метил применяют в качестве охлаждающего агента в холодильных установках и как метилирующее средство. В химической промышленности его используют как полупродукт для получения силиконов, а также для других процессов. Хлористый метилен, несмотря на его низкую температуру кипения ( 40 1), приобретает все большее и большее значение как растворитель, например, в производстве ацетата целлюлозы и бутилкаучука.  [18]

Способ их производства сложен, но, несмотря на это, работы в области получения силиконов ведутся в ряде стран в широком масштабе. Эти продукты обладают исключительной теплостойкостью, что позволяет использовать их там, где совершенно не пригоден натуральный каучук и обычные виды синтетических каучуков. О свойствах и применении силиконов подробнее будет сказано в разделе о свойствах и применении синтетических каучуков ( стр.  [19]

Способ их производства сложен, но, несмотря на это, работы в области получения силиконов, ведутся в ряде стран в широком масштабе. Эти продукты обладают исключительной теплостойкостью, что позволяет использовать их там, где совершенно не пригоден натуральный каучук и обычные виды синтетических каучуков. О свойствах и применении силиконов подробнее будет сказано в разделе о свойствах и применении синтетических каучуков ( стр.  [20]

Способ их производства сложен, но, несмотря на это, работы в области получения силиконов ведутся в ряде стран в широком масштабе. Эти продукты обладают исключительной теплостойкостью, что позволяет использовать их там, где совершенно не пригодны натуральный каучук и обычные виды синтетических каучуков. О свойствах и применении силиконов подробнее будет сказано в разделе о свойствах и применении синтетических каучуков ( стр.  [21]

Тем временем фирма Дженерал Электрик продолжа ла независимо проводить исследования Б оолгю и силиконовых полимеров. Пионерами этих исследовании были Петнод и Рохов. Сначала они, подобно Хайду, пользовались для получения силиконов классическим методом, разработанным Киплингом и другими ранними исследователями.  [22]

Далее, что представляет собой силикон и какие материалы используются для его производства. Висконсин вместе с отходами хлор-щелочного завода попадала ртуть, нам, по-видимому, придется исследовать материалы, которые закладываются в технологический процесс получения силикона, чтобы оценить их потенциальную вредность и заранее предусмотреть надежные средства их обезвреживания. Рэпид является одним из богатств района, и наша задача - охранять это богатство.  [23]

Фторуглеродные соединения масел выдерживают высокую температуру ( 400 - 500 С) и не окисляются. Выше мы говорили, что смазочные масла можно изготовить из песка. Такие масла уже существуют, и они известны под названием силиконов. При получении силиконов в углеводородах происходит частичная замена углеродных атомов атомами кремния. Силиконовые масла обладают рядом свойств, которых не имеют углеводородные масла. Силиконы выдерживают высокую температуру, не окисляются, не испаряются, застывают при очень низкой температуре.  [24]

Из приведенных в предыдущих главах данных о целлюлозных эфирах и виниловых полимерах можно сделать вывод, что, изменяя органические радикалы у атомов кремния, можно существенно изменять свойства кремнийорганических соединений. Наиболее ценными их свойствами являются растворимость, твердость, теплостойкость и химстойкость. Значение этих двух переменных величин: типа радикала и молекулярного отношения R / Si - будут рассмотрены более подробно после краткого обзора двух основных методов получения силиконов.  [25]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Производство - силикон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Производство - силикон

Cтраница 2

Второй жизненно важной тенденцией, связанной с непрерывно растущим объемом производства силиконов, является снижение их себестимости и цен. В 1945 г. стоимость силиконовых электроизоляционных лаков была около 5 долларов за литр, в то время как стоимость более старых изоляционных лаков составляла 25 центов за литр. Стоимость 1 кг силиконов составляла 9 - 25 долларов. В настоящее время средняя цена 1 кг снизилась до 7 - 9 долларов, несмотря на общий рост цен на материалы и рабочую силу. Ввиду изобилия элементарного кремния дальнейшее снижение цен на силиконовые продукты вполне вероятно, если расширятся возможности применения отдельных продуктов и появится потребность в организации многотоннажных производств.  [16]

В капиталистических странах в настоящее время имеется восемь промышленных установок производства силиконов из первичного сырья. Эти установки - по две в Великобритании, Франции, ФРГ и Японии - работают как дочерние организации американских фирм или по патентам последних. Большинство остальных капиталистических стран снабжается за счет импорта из США.  [17]

Разработка модифицированных силиконовых клеев для склеивания металлов в СССР; начало производства силиконов, акрилатных и ПВА дисперсий и промышленных клеев на их основе в ЧССР.  [18]

Однако автор этих подсчетов подчеркивает, что фактический объем сбыта имеет менее важное значение, чем темпы роста производства силиконов.  [19]

Ниже очень кратко изложены прямые и косвенные методы получения силиконов с учетом доступности исходных продуктов и возможных изменений в производстве силиконов.  [20]

Метод прямого синтеза алкил - и арилхлорсиланов стал известен только после 1945 г. Он ознаменовал собой основной поворот и дальнейшее промышленное развитие производства силиконов, до тех пор вырабатывавшихся с помощью синтеза Гриньяра.  [21]

Получение широкого ассортимента силиконовых продуктов является весьма сложным процессом и производится на специализированных и хорошо оборудованных предприятиях. Завод по производству силиконов изготовляет сотни различных продуктов, включая ряд типов резиновых композиций, жидкостей, смол, смазок, пено-гасителей и эмульсий. Постоянно ведется работа по получению новых продуктов, причем эти продукты обычно находятся на различных стадиях промышленного освоения. Общий объем продукции в США определяется суммой в 50 млн. долларов в год. Ни один из продуктов не выпускается в больших количествах и не составляет крупной доли суммарного объема продукции. Ряд продуктов не находит широкого сбыта, хотя и на их разработку расходуются технические усилия и средства. Все это и большой ассортимент продуктов приводят к тому, что для данной отрасли промышленности до сих пор характерно относительно высокое соотношение затрат на исследования и разработку технологии к стоимости продукции. Капитальные затраты также велики; для выпуска разнообразных продуктов требуется разнообразное оборудование.  [22]

В ФРГ силиконы производятся фирмой Ваккер-Хсмн в Мюнхене, фирмой Банер в Леверкузене и Гольдшмидт в Эссене; в ГДР - - народными предприятиями Силикон-Хс - мн в Радебонле и Хемивсрк в Нунхритце. Во Франции производством силиконов заняты фирмы Рон-Пуленк и Сосьете Эндюстрнель де силикон; в Бельгии-Юнион Шимик Бельж. В Великобритании силиконы выпускаются на предприятиях объединения Империал Кемикл Инда-стриз ( ICI) в Шотландии и Мидлэнд Силиконз в Уэльсе. В Японии имеются две фирмы: Токио Сибаура Электри-кал и Синетцу Кемикл Индастри. В основном названные предприятия работают по американским лицензиям. Однако каждое предприятие имеет и собственные патенты.  [23]

Хлористый метил применяется в больших количествах в качестве хладагента и растворителя при производстве бутилкау-чука. Он используется также для производства силиконов и метил-целлюлозы. Хлористые а л килы могут быть использованы также в различных процессах алкилировапия для получения моющих средств и присадок к смазочным маслам.  [24]

Хлористый метил применяется в больших количествах в качестве хладагента и растворителя при производстве бутилкау-чука. Он используется также для производства силиконов и метил-целлюлозы. Хлористые алкилы могут быть использованы также в различных процессах алкилирования для получения моющих средств и присадок к смазочным маслам.  [25]

В странах социалистического лагеря методы производства силиконов не являются в настоящее время секретом. Пройдет еще немного времени и объем производства силиконов в этих странах значительно возрастет.  [26]

Как правило, введение весьма небольших количеств соответствующих силиконов в другие материалы позволяет существенно улучшить свойства этих материалов. Поэтому, несмотря на относительно высокую стоимость силиконов, их практическое применение выгодно не только с технической, но и с экономической точки зрения. Увеличение масштабов производства силиконов позволит снизить на них цены.  [27]

Вследствие сложности технологии силиконы стоят значительно дороже, чем продукты на нефтяной основе. Тем не менее их широко применяют в различных отраслях нефтяной промышленности в качестве реагентов и вспомогательных материалов, а также для улучшения качества продуктов, вырабатываемых на основе нефти, и в дополнение к этим продуктам. В данной главе кратко рассмотрены некоторые процессы производства силиконов.  [28]

Нам необходимо определить, насколько этот способ экономически оправдан. Возможно, что для этого потребуется внести существенные изменения в технологию производства силикона, а также перенести строительство завода в район г. Рэпида. Помимо всего остального, нас ни в малейшей степени не прельщает перспектива затратить такие средства и получить сомнительную славу компании, построившей завод только для того, чтобы обнаружить, что он отравляет все вокруг, и подлежит закрытию либо коренной реконструкции.  [29]

Книга написана химиками и предназначена прежде всего для химиков-исследователей и технологов. Поэтому в главах, посвященных отдельным видам силиконовых продуктов и их применению, дается химическая трактовка материала. Для химика-практика книга может служить скорее всего справочником. Надеемся, что это не будет нам поставлено в вину. В будущем мы собираемся разделить настоящую монографию на две книги и создать одну книгу, посвященную химии кремнийорганических соединений, в которой будут подробно рассмотрены теоретические вопросы, и вторую-охватывающую все виды производства силиконов, предназначенную для работников промышленности. В этой второй книге основное внимание будет уделено вопросам электротехники и механики, конечно, если нам удастся убедить специалистов написать соответствующие главы в сотрудничестве с нами.  [30]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru