автоматизированная система управления процессом компаундирования нефтей. Система смешения нефти


Система - смешение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Система - смешение

Cтраница 4

При периодическом смешении компоненты закачиваются в резервуар и перемешиваются до получения однородного по составу и характеристикам продукта. Этот метод целесообразно применять на небольших НПЗ, выпускающих ограниченный ассортимент товарных продуктов, поскольку стоимость дополнительных резервуаров, насосов и прочего оборудования на этих заводах обычно меньше, чем затраты на приборное оснащение и оборудование для систем смешения в трубопроводе.  [46]

Скорость вращения шнека и заполнение смесителя регулируют так, чтобы обеспечить пропускание заданного количества материала. Для регулировки выполняют визуальные наблюдения за количеством материала в переходных устройствах. По окончании наладки всю систему смешения переводят на автоматическое управление в режиме нормальной эксплуатации.  [47]

В 1950 - 1954 гг. поочередная система смешения была создана в СССР, и в Москве проводились опытные передачи.  [48]

Несмотря на плотное сопряжение, рабочий объем машины нарезкой червяков на изолированные зоны ( камеры) не разбивается. Напротив, в соответствии с числом заходов червяков образуется несколько сквозных каналов. ZSK поэтому не относится к категории машин, работающих по принципу насоса, закрытого в осевом направлении: их причисляют к группе машин, образующих систему смешения, открытую в осевом направлении, и работающих с вынужденным течением.  [50]

Но все-таки главным звеном системы водоснабжения г. Шевченко остается получение полноценной и вкусной питьевой воды. В результате этих работ была предложена специальная, нигде доселе не используемая технологическая схема, в состав которой входят сооружения для охлаждения и очистки дистиллята, а также системы смешения его ( в строго фиксированных пропорциях) с природной подземной водой, содержащей все необходимые для человека макрокомпоненты.  [51]

Рассмотрен метод проектирования архитектуры интерактивных систем, включающий операции с алгоритмами функционирования, систематизацию структур данных и способов реализаций отдельных операций, создание обобщенной графовой модели проектируемой системы. Приведены примеры подготовки исходных данных для проектирования систем, реализованных программными и аппаратными средствами. Дана классификация интерактивных систем по способу согласования с внешними устройствами и структурной организации операционных блоков. Приведены примеры проектирования архитектур программной системы 2D геометрического моделирования и системы смешения нефтепродуктов.  [52]

Насосы и компрессоры, видимо, наиболее уязвимые части систем под давлением, поскольку в них есть движущиеся части, которые могут вращаться с частотой до 3000 об / мин. Насосы подвержены эрозии и кавитации, а вибрация, возникающая в них, как и в компрессорах, может при вращении приводить к усталостным разрушениям. Большинство насосов и компрессоров имеют внешние моторы и вращающиеся детали, которые должны присоединяться к оборудованию через герметичные вводы и поддерживаться подшипниками. Системы смешения также создают ряд проблем. Хотя они работают с много меньшими скоростями, чем насосы, для них выше механические нагрузки. Стенки и соединительные детали уязвимы не меньше хотя бы потому, что в некоторых случаях их намеренно разрушают для доступа к какому-либо узлу и замены других узлов.  [54]

Таким образом, если имеются три основные краски: белая, черная и красная, то логически можно представить две последовательности цветов: одну, полученную при смешении белой и красной, а другую - при смешении черной и красной. Не следует полагать, что цвета, полученные в результате такого смешения, обязательно должны иметь одинаковый цветовой тон. Например, темно-красный ализарин, смешанный с белой краской, дает цвета красных тонов с пурпурным оттенком. Основное назначение системы смешения красок, использующей любой красный пигмент, может заключаться в том, чтобы показать более или менее пурпурные оттенки красного, получаемые при смешении этого пигмента с белой краской. Не следует также полагать, что при смешении черной л белой красок обязательно получаются чистые серые цвета. Почти всегда воспроизведенные подобным образом цвета имеют голубой оттенок и низкую насыщенность, в связи с чем они воспринимаются как голубовато-серые. Таким образом, концепции, примером которых служат образцы цвета, воспроизведенные путем смешения красок, относятся к концепциям красок. Последовательности цветов, воспроизведенные смешением красок, в целом значительно отличаются как от цветов, созданных на основе аддитивного смешения в пределах тех же конечных точек ( например, аддитивное смешение цветовых стимулов), так и от последовательностей, полученных с помощью визуальной оценки непосредственно в пределах тех же конечных точек. Интервал между цветами в этих последовательностях, построенных в соответствии с равномерным изменением весовых или объемных пропорций красок, значительно отличается как от интервалов, определяемых по равномерному изменению коэффициента яркости Y и координат цветности х, у в системе МКО, так и от интервалов, оцениваемых равными на основе визуального восприятия.  [55]

В конечном счете чисто практическая причина особого интереса к системам смешения цветов, построенных на основе смешения при усреднении на диске Максвелла, заключается в ее связи с процессом цветной печати. Этому виду смешения соответствуют цвета, полученные в результате сочетания хроматической и черной красок. Тремя усредненными таким образом цветами являются цвета черной краски, хроматической краски и белой бумаги. Это смешение не является субтрактивным, так как черные точки полностью закрывают любую часть цветных точек, на которые они попадают. Таким образом, системы смешения цветов непосредственно относятся к печати в процессе полутонового растрирования.  [56]

Системы регулирования с запаздыванием встречаются в различных областях техники. Чаще всего запаздывание следует принимать во внимание при теоретическом описании неустановившихся процессов в объектах регулирования. Значительное время запаздывания приходится учитывать в системах регулирования процессов производства серной кислоты и минеральных удобрений. Так, например, при регулировании температуры газа на входе в контактный аппарат время запаздывания достигает 5 - 10 сек. Наибольшее запаздывание возникает при регулировании концентрации или величины рН в системах смешения жидкостей и пульп.  [57]

Из ( VII, 18) следует, что в рассматриваемом объекте взаимозависимость параметров отсутствует. Во-первых, выбор контуров регулирования значительно легче, чем в объектах, обладающих взаимозависимыми параметрами. В-третьих, настроечные параметры регулятора состава смеси устанавливаются только в зависимости от степени воздействия клапана т1 на параметр х, так как этот регулятор не может привести к изменению проходного сечения клапана т2 путем воздействия на вход регулятора расхода. Заметим, что система смешения, приведенная на рис. VII-1, также является системой с односторонним взаимодействием параметров.  [58]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

автоматизированная система управления процессом компаундирования нефтей - патент РФ 2158437

Изобретение относится к средствам автоматизации и может быть использовано в трубопроводном транспорте при перекачке нефти из нескольких трубопроводов в общую магистраль, по которой смесь нефтей транспортируется к потребителю. Технический результат - обеспечение поддержания заданных показателей качества компаундированной нефти, обеспечение контроля давления в нефтепроводе с высокосернистой нефтью, поступающей в общую магистраль, обеспечение учета количества нефти, направляемой потребителю по общей магистрали, и количества высокосернистой нефти. Технический результат достигается за счет введения в автоматизированную систему управления процессом компаундирования нефтей блока измерения параметра потока высокосернистой нефти, измерителя расхода потока высокосернистой нефти и измерителя расхода потока нефти, подаваемой в общую магистраль. 9 з.п. ф-лы, 1 ил. Предложение относится к средствам автоматизации и может быть использовано в трубопроводном транспорте при перекачке нефти из нескольких трубопроводов в общую магистраль, по которой смесь нефтей транспортируется к потребителю. Система предназначена для контролирования и регулирования процесса кампаундирования - смешения нескольких потоков нефтей с целью обеспечения необходимых качественных характеристик смешанного потока нефти. Нефти различных месторождений отличаются по химическому и физическому составу. По химическому составу все нефти довольно близки между собой и состоят из двух основных элементов - углерода и водорода, на долю которых приходится 97-99% всего состава. Содержание в нефти других элементов - серы, кислорода, азота - обычно не превышает 1-2%, и лишь в виде исключения достигает 3-5% преимущественно за счет серы, которая присутствует в нефти в виде органических соединений - сульфиды, меркаптаны и др. и частично - в свободном состоянии. По содержанию серы нефти подразделяются на три класса: малосернистые (содержание серы от 0 до 0,5%), сернистые (содержание серы от 0,51 до 2%) и высокосернистые (серы более 2%) (Н.М. Байков и др. Сбор, транспорт и подготовка нефти. - М.: Недра, 1975, стр. 14-16). Содержание в нефти сернистых соединений ухудшает качество нефти и вызывает серьезные осложнения в процессах добычи, переработки нефти из-за коррозии внутренних поверхностей нефтепроводов и другого оборудования. Одной их важных физических характеристик нефти является ее плотность. Как правило, нефть легче воды, плотность ее составляет от 0,750 до 0,940 т/м2. Однако бывают нефти плотностью боле 1 т/м3 и менее 0,750 т/м3. Нефти плотностью менее 0,900 т/м3 относятся к легким, а более 0,900 т/м3 - к тяжелым. Содержание серы в легких нефтях относительно мало. Физико-химические характеристики нефти, в том числе процентное содержание серы, плотность нефти определяют ее качество. По существующим нормам при экспорте нефти массовая доля содержание серы в нефти, отпускаемой потребителю, должна быть не более 1,8%, а плотность - не более 0,865 т/м3. Себестоимость сдаваемой продукции и прибыль нефтеперерабатывающих станций - поставщиков продукции находятся в прямой зависимости от показателей качества и количества (объема) принятых на переработку нефтей и сданной потребителю смеси нефтей. Так, например, передозировка подкачки высокосернистой нефти в поток сернистой нефти в процессе смешивания этих потоков приводит к ухудшению качества смеси, а поставка потребителю смеси нефти с меньшим, чем оговорено в договоре между поставщиком и потребителем, содержанием серы, приводит к уменьшению количества подкачиваемой высокосернистой нефти, что влияет на величину выручки поставщика за услуги по компаундированию. При безрезервуарной сдаче нефти учет количества перекачиваемой по нефтепроводам определяют по показаниям расходомера. Данные о физико-химическом составе нефти получают на основе лабораторного анализа средней нефти пробы, отбираемой пробоотборником в потоке. (Н.М.Байков и др. Сбор, транспорт и подготовка нефти. - М.: Недра, 1975, стр. 255-257). Для обеспечения поддержания заданных показателей качества и количества сдаваемой потребителю продукции на нефтеперерабатывающих станциях используются автоматизированные системы управления. Известна система для регулирования соотношения расходов нефтепродуктов, в котором осуществляется регулирование процесса смешивания потоков нефтепродуктов, поступающих по магистралям в буферные емкости, откуда они выбираются на смешение. Необходимое соотношение содержания каждого из потоков в смеси регулируется посредством регулирующих органов, управляемых регуляторами соотношения расходов, соединенных с выходами датчиков расхода, установленных на каждой из магистралей до и после буферных емкостей, в которых производится смешение нефтепродуктов (SU, 570029, G 05 D 11/02, 23.11.77). В известном устройстве осуществляется регулирование процесса смешения высокосернистого прямогонного дизельного топлива, содержащего 1,2% серы, с потоком гидроочищенного дизельного топлива с содержанием серы 0,1% для получения смеси с содержанием серы не более 0,2%. Регулирование осуществляется по соотношению расходов потоков, поступающих на смешение. Недостатком данного устройства является отсутствие контроля давления в потоках, поступающих на смешение, а также контроль процентного содержания серы и плотности в смешанном потоке, что, в случае увеличения процентного содержания серы в одном и/или другом потоке, не позволяет обеспечить заданные качественные показатели компаундированного потока, сдаваемого потребителю. В системе не производится учет количества смешиваемых продуктов и количества смеси. Известна автоматизированная система для управления потоком жидкости, полученной в результате смешения потоков нефтепродуктов, поступающих по трубопроводам в емкость для смешения, содержащая устройство регулирования потока, блок управления, управляющий выход которого взаимосвязан с устройством регулирования потока, блок измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль, взаимосвязанный с информационными входами блока управления, управляющий сигнал блока управления предназначен для регулирования расхода смешиваемых потоков (GB, 1073951, G 05 D 11/02, 28.06.67). Указанная система выбрана в качестве ближайшего аналога. Известная система позволяет осуществлять контроль таких качественных показателей, как вязкость, вес смешанного потока нефти путем регулирования соотношения расходов смешиваемых потоков, поступающих в емкость для смешения. Однако в данной системе не обеспечивается контроль плотности и концентрации серы в смешанном потоке. В известной системе не производится учет количества смешиваемых продуктов и количества смеси. Техническим результатом предложения является обеспечение поддержания заданных показателей качества компаундированной нефти за счет непрерывного контроля качественных показателей этого потока и регулирования расхода потока нефти с высоким содержанием серы, обеспечение контроля давления в нефтепроводе с высокосернистой нефтью, поступающей в общую магистраль, с целью поддержания давления в этом трубопроводе выше давления, соответствующего режиму испарения - порогу кавитации, обеспечение учета количества нефти, направляемой потребителю по общей магистрали и количества высокосернистой нефти. Целью регулирования процесса компаундирования является получение продукта с требуемыми физико-химическими свойствами. Регулирование процесса проводят как по косвенному показателю качества смешанного потока - давлению, так и по прямым показателям качества - физико-химическим свойствам продукта - концентрации в нем серы и его плотности. Технический результат достигается тем, что автоматизированная система управления процессом компаундирования нефтей, содержащая блок измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль, полученной в результате смешения потока высокосернистой нефти с потоком сернистой нефти, поступающих по трубопроводам в емкость для смешения, устройство регулирования потока, блок управления, управляющий выход которого взаимосвязан с устройством регулирования потока, а информационные входы - с блоком измерения показателей качества потока нефти, дополнительно содержит по крайней мере один блок измерения параметра потока высокосернистой нефти, измеритель расхода потока высокосернистой нефти и измеритель расхода потока нефти, подаваемой в общую магистраль, при этом выходы блока измерения параметра потока высокосернистой нефти, измерителя расхода потока высокосернистой нефти, измерителя расхода потока нефти, подаваемой в общую магистраль, взаимосвязаны с соответствующими информационными входами блока управления, блок измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль, снабжен датчиком концентрации серы, устройство регулирования потока предназначено для регулирования давления и расхода потока высокосернистой нефти и снабжено регуляторами давления и расхода. В качестве датчика концентрации серы может быть использован поточный анализатор серы, например, спектрометр на радиоактивных изотопах. Блок измерения показателей параметра потока высокосернистой нефти может быть снабжен датчиком давления. В качестве емкости для смешения целесообразно использовать приемный коллектор подпорной насосной нефтепровода с сернистой нефтью. Устройство регулирования потока может быть электрическим или электрогидравлическим, в котором регулятор расхода выполнен в виде исполнительного органа, управляющего электрическими или электроприводными заслонками. Для оперативного оповещения персонала диспетчерских станций об отклонениях, обнаруженных блоком измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль, и/или блоком измерения параметра потока высокосернистой нефти, измеренных показателей указанных потоков от заданных значений в блоке управления может быть предусмотрена световая или звуковая сигнализация. Для обеспечения показателя плотности потока компаундированной нефти заданным значениям блок измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль, может быть снабжен датчиком плотности. Для учета количества высокосернистой нефти и нефти, подаваемой в общую магистраль, система содержит вычислительное устройство, взаимосвязанное с измерителем расхода потока высокосернистой нефти и измерителем расхода потока нефти, подаваемой в общую магистраль. На чертеже изображена блок-схема автоматизированной системы управления процессом компаундирования нефтей. Система содержит блок 4 измерения параметра потока высокосернистой нефти, поступающей по трубопроводу 1 в емкость 6 для смешения с потоком сернистой нефти, поступающей по трубопроводу 2, устройство 3 регулирования потока, установленное на трубопроводе 1 и снабженное регуляторами давления и расхода (на чертеже не показаны), измеритель 5 расхода потока высокосернистой нефти, измеритель 7 расхода потока нефти, подаваемой в общую магистраль 11, блок 8 измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль 11 из емкости 6, блок управления 9, информационные входы которого взаимосвязаны с блоками 4 и 8, а управляющий выход - с устройством 3, вычислительное устройство 10, взаимосвязанное с измерителями 5 и 7. Блок 4 измерения параметра потока высокосернистой нефти снабжен датчиком давления (на чертеже не показаны). Блок 8 измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль 11, снабжен датчиком концентрации серы и датчиком плотности (на чертеже не показаны). Из блоков 4 и 8 измеренные датчиками, входящими в состав этих блоков, значения подаются на соответствующие информационные входы блока управления 9. В блоке 8 в качестве датчика концентрации серы используется поточный анализатор серы, например, спектрометр на радиоактивных изотопах (Машиностроение и автоматика, серия 1, Автоматизация и оборудование в нефтяной и газовой промышленности. - М.: ЦБТИ, 1961, стр. 186), в котором содержание серы в нефти находится путем измерения степени поглощения нефтепродукта мягкого - излучения изотопа Fe55, которое поглощается серой значительно сильнее, чем углеродом и водородом, составляющими основную массу нефтепродукта. Излучаемые лучи, проходящие через поток, регистрируются специальным счетчиком. Источник излучения такого спектрометра содержит небольшое количество радиоактивного изотопа и может действовать до распада в течение трех лет. Регулятор расхода потока устройства 3 выполняется электрическим или электрогидравлическим и содержит исполнительный орган (на чертеже не показан), регулирующий по сигналу, поступающему с блока управления 9 приводами заслонок (на чертеже не показаны), изменяя таким образом расход потока жидкости в трубопроводе 1. Для достижения высокой точности автоматической регулировки расхода потока время срабатывания исполнительного органа должно быть минимальным. Блок управления 9 размещается в местном диспетчерском пункте, выполнен на базе контроллеров, снабжен монитором, на экране которого оператор может наблюдать за диаграммой значений регулируемых параметров: значением концентрации серы и/или плотности в потоке смеси, поступающей в общую магистраль 11, давлением потока нефти в трубопроводе 1. Блок 9 выполнен на базе контроллеров, содержит ячейки памяти (на чертеже не показаны), в которых хранятся данные о заданных требуемых значениях показателей качества смешанного потока, средства для сравнения данных (на чертеже не показаны), поступающих с блоков 4 и 8, с данными, хранящимися в ячейках памяти, вычислитель (на чертеже не показан) соотношения расхода потока высокосернистой нефти к расходу потока смешанной нефти измерителей 5, 7, связанный со средством для сравнения данных и снабженный ячейками памяти (на чертеже не показаны) для хранения данных о соотношении расходов потоков, при которых качество смеси соответствует требуемым значениям. В блоке 9 предусмотрена световая и/или звуковая сигнализация для оповещения персонала диспетчерской станции об обнаруженных блоком 8 и блоком 4 превышениях заданных предельных значений соответственно показателя концентрации серы и/или плотности в общей магистрали 11 и давления в трубопроводе 1. Вычислительное устройство 10 предназначено для подсчета количества высокосернистой нефти и нефти, направляемой потребителю. Блок управления 9 и вычислительное устройство 10 могут быть объединены в единое устройство - ЭВМ. Система работает следующим образом. Потоки высокосернистой и сернистой нефти поступают соответственно по трубопроводу 1 и 2 в емкость 6 для смешения, например приемный коллектор подпорной насосной нефтепровода с сернистой нефтью, где осуществляется их смешение, после чего поток смешанной нефти подается в общую магистраль 11 для дальнейшей транспортировки ее потребителю. В процессе смешения датчик давления, входящий в состав блока 4 производит измерение давления потока высокосернистой нефти в трубопроводе 1, а датчики концентрации серы и плотности потока, входящие в состав блока 8, производят непрерывное измерение процентного содержания серы в смешанном потоке и плотность этого потока. Результаты измерений с выходов блоков 3 и 8 подаются в блок 9 управления, где они сравниваются с заранее заданными предельными значениями (в смешанном потоке содержание серы не более 1,8%, плотность - не более 0, 865 т/м3, давление в потоке высокосернистой нефти должно быть выше давления, соответствующего режиму испарения - порогу кавитации), хранящимися в соответствующей ячейке памяти (на чертеже не показана) блока 9. Одновременно в блок 9 поступают с измерителя 5 и измерителя 7 сигналы о величине расхода соответственно потока высокосернистой нефти в трубопроводе 1 и расхода потока нефти в общей магистрали 11. В блоке 9 на основании данных, поступивших с измерителей 5, 7, производится вычисление отношения расхода потока высокосернистой нефти к расходу потока смешанной нефти в установленные интервалы времени, а вычисленные данные, при которых качество смеси соответствует требуемым значениям, запоминаются. В том случае, когда в процессе смешения изменяются качественные показатели потока высокосернистой нефти и/или смешанной нефти, т.е. значения давления в трубопроводе 1, значения концентрации серы в смешанном потоке, плотность смешанного потока превышают предельно допустимые значения, блок 9 управления осуществляет регулирование процессом компаундирования. При снижении давления в трубопроводе 1, блок управления 9 путем подачи управляющего сигнала воздействует на регулятор и давления устройства 3, изменяющего давление потока высокосернистой нефти. Указанное воздействие производится блоком 9 с использованием измеряемых датчиком давления блока 4 значений, до установления величины давления в трубопроводе 1 выше значения, соответствующего режиму испарения - порогу кавитации. При превышении показателя концентрации серы в смешанном потоке заданного предельно допустимого значения блок 9 управления воздействует на регулятор расхода устройства 3 регулирования потока высокосернистой нефти путем подачи управляющего сигнала на его исполнительный орган, регулирующий положение заслонок, уменьшая расход потока нефти в трубопроводе 1. Изменение расхода потока в трубопроводе 1 приводит к изменению концентрации серы в смешанном потоке нефти, поступающей в общую магистраль 11, что регистрируется датчиком серы блока 8, осуществляющего непрерывный контроль состава потока в общей магистрали 11. Результаты измерений с выхода блока 8 подаются в блок 9 управления, где они сравниваются с заранее заданными предельными значениями. Процесс регулирования производится блоком 9 управления до тех пор, пока процентное содержание серы в смешанном потоке не достигнет заданного значения. Аналогичным образом осуществляется процесс регулирования состава нефти, подаваемой в общую магистраль 11, по показателю заданного значения плотности нефти, измеряемой посредством датчика плотности, входящего в состав блока 8. В процессе компаундирования возникают ситуации, когда происходит изменение расходов потоков в трубопроводах 1 и 2, что связано с производительностью подкачки нефти, поступающей на смешение по этим трубопроводам. В том случае, когда качество смешанного потока удовлетворяет требуемым показателям, т.е. процентное содержание серы и плотность этого потока соответствуют заданным значениям, в системе предусмотрено осуществление регулирование процессом смешения по показателям соотношения расходов потоков высокосернистой нефти и смешанного потока. Первая ситуация: при неизменном расходе потока нефти в трубопроводе 1 расход нефти в магистрали 11 увеличился. Это свидетельствует о том, что количество сернистой нефти в смеси увеличилось, и смесь будет иметь запас по качеству. Ситуация вторая: расход потока нефти в трубопроводе 1 уменьшился, а расход потока в магистрали 11 остался неизменным, т.е. смесь также будет иметь запас по качеству. В обоих случаях наличие запаса показателей качества смешанной нефти позволяет изменить производительность подкачки высокосернистой нефти, что позволит, в свою очередь, увеличить выручку за компаундирование нефтей, зависящую как от качества и количества смешанной нефти, так и от количества поступающей на смешение высокосернистой нефти. Это обеспечивается за счет регулирования расхода поступления потока высокосернистой нефти в емкость 6 для смешения посредством блока 9, который, воздействуя на регулятор расхода потока устройства 3, увеличивает (в первой ситуации) или уменьшает (во второй ситуации) расход потока нефти в трубопроводе 1. При осуществлении указанного регулирования используются данные, хранящиеся в ячейках памяти блока 9, о соотношении расходов потоков, при которых качество смеси (концентрация серы и плотность) соответствует требуемым значениям (сера - не более 1,8%, плотность - не более 0,865 т/м3). Уменьшение или увеличение расхода потока в трубопроводе 1 производят до тех пор, пока соотношение расходов потоков в магистралях не будет соответствовать значениям, хранящимся в ячейках памяти блока 9. Вычислительное устройство 10 обрабатывает данные о расходе потока в трубопроводе 1, поступающие с блока 5, и данные о расходе потока в общей магистрали 11, поступающие с блока 7, и на их основании производится подсчет выручки за услуги по компаундированию. Заявленная система позволяет осуществлять контроль состава потока нефти, отпускаемой потребителю, регулирование процесса компаундирования потоков нефти, состав которых отличается по показателям плотности и концентрации серы, обеспечить поддержание заданных показателей качества компаундированной нефти, вести учет количества высокосернистой нефти и количества нефти, направляемой потребителю.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Автоматизированная система управления процессом компаундирования нефтей, содержащая блок измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль, полученной в результате смешения потока высокосернистой нефти с потоком сернистой нефти, поступающих по трубопроводам в емкость для смешения, устройство регулирования потока, блок управления, управляющий выход которого взаимосвязан с устройством регулирования потока, а информационные входы - с блоком измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль, отличающаяся тем, что она содержит по крайней мере один блок измерения параметра потока высокосернистой нефти, измеритель расхода потока высокосернистой нефти и измеритель расхода потока нефти, подаваемой в общую магистраль, при этом выходы блока измерения параметра потока высокосернистой нефти, измерителя расхода потока высокосернистой нефти и измерителя расхода потока нефти, подаваемой в общую магистраль, взаимосвязаны с соответствующими информационными входами блока управления, блок измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль, снабжен датчиком концентрации серы, устройство регулирования потока предназначено для регулирования давления и расхода потока высокосернистой нефти и снабжено регуляторами давления и расхода. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что в качестве датчика концентрации серы используют поточный анализатор серы. 3. Система по п.2, отличающаяся тем, что в качестве поточного анализатора серы используют спектрометр на радиоактивных изотопах. 4. Система по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что блок измерения параметра потока высокосернистой нефти снабжен датчиком давления. 5. Система по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что в качестве емкости для смешения используют приемный коллектор подпорной насосной нефтепровода с сернистой нефтью. 6. Система по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что устройство регулирования потока выполнено электрическим или электрогидравлическим. 7. Система по п.6, отличающаяся тем, что регулятор расхода устройства регулирования потока содержит исполнительный орган, управляющий электрическими или электроприводными заслонками. 8. Система по любому из пп.1 - 7, отличающаяся тем, что блок измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль, снабжен датчиком плотности. 9. Система по любому из пп.1 - 8, отличающаяся тем, что в блоке управления предусмотрена световая или звуковая сигнализации для оповещения персонала об отклонениях, обнаруженных блоком измерения показателей качества потока нефти, подаваемой в общую магистраль, и/или блоком измерения параметра потока высокосернистой нефти, измеренных показателей указанных потоков от заданных значений. 10. Система по любому из пп.1 - 9, отличающаяся тем, что она содержит вычислительное устройство, взаимосвязанное с измерителем расхода потока высокосернистой нефти и измерителем расхода потока нефти, подаваемой в общую магистраль.

www.freepatent.ru

Производство товарных нефтепродуктов смешением компонентов

    ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ СМЕШЕНИЕМ КОМПОНЕНТОВ [c.345]

    При производстве товарных нефтепродуктов (светлых или темных) путем смешения компонентов данный метод может обеспечить хорошее перемешивание, но для этого требуется много времени. Тщательность перемешивания контролируется взятием проб с различных высот аппарата. В случае смешения светлых нефтепродуктов, как показывает опыт, при циркуляции требуется перекачать около 30% содержимого емкости 172].  [c.384]

    Компоненты смешивают в товарных емкостях по рецептуре, составленной производственным отделом предприятия. Нефтеперерабатывающие предприятия выпускают широкий ассортимент топлив и масел, используя для их производства большое число компонентов. В этих условиях огромное значение приобретает применение математических методов обоснования и выбора оптимальных вариантов смешения компонентов в товарные нефтепродукты. Значение и методика выбора оптимального плана компаундирования освещены в разделе планирования производственной программы. [c.216]

    Следующим этапом в разработке рецептуры является тщательная проверка результатов расчетов испытаниями и анализами по всем показателям стандарта приготовленного в соответствци с рекомендуемой рецептурой лабораторного образца МТ. При необходимости производится корректировка компонентного состава лабораторной смеси.. Заключительным этапом при приготовлении товарных МТ являете разработка технологии компаундирования и организации производства промышленной партии отдельных марок топлив. При смешеним компонентов принято сначала подать в низ резервуара компонент с большей плотностью, а затем - компонент с меньшей плотностью, чтобы улучшит условия смешения МТ. Затем после закачки всо требуемых компонентов производится циркуляция смеси по схеме резервуар-насос-резервуар до получения однородной смеси. Еслп смешиваются вязкие продукты, тогда до подачи в резервуар их подогревают до определенной температуры (например, масла до 60 - 80 С). Затем производят лабораторный анализ полученной смеси если все показатели ее качества соответствуют требованиям ГОСТ, то она считается товарным нефтепродуктом. Категорически запрещен выпуск предприятиями нефтепродуктов, не отвечающих требованиям ГОСТ. Производство нестандартных МТ считается действием, наносящим ущерб народному хозяйству страны и потребителям нефтепродуктов . Виновные могут привлекаться к различным мерам (административной, гражданской, уголовной) ответственности. [c.217]

    В районах со сосредоточением нескольких нефтеперерабатывающих заводов крупным резервом повышения эффективности товарно-сырьевого хозяйства является централизация смешения компонентов в товарные нефтепродукты. Это позволит полнее использовать потенциальные возможности каждого завода по выпуску высококачественной продукции и повысить рентабельность производства. [c.167]

    Товарные масла, как правило, получают смешением (компаундированием) базовых дистиллятных масел друг с другом или с остаточными компонентами. Высококачественные товарные масла приготовляют с обязательным введением присадок, чаще всего композиций присадок разного функционального действия. Суммарное содержание присадок в маслах составляет. обычно 3—8%. а в некоторых маслах доходит до 15—17%. Смешение — один из важных процессов заключительной стадии производства товарных нефтепродуктов, включающий в себя разработку и использование наиболее эффективных технологических, схем и систем управления, расчеты- оптимальных рецептур смесей с учетом показателей СВОЙСТВ товарных масел и т. п. [c.337]

    Дистилляты, получаемые в результате первичных и деструктивных лроцессов переработки нефти, представляют собой сложную смесь углеводородов и неуглеводородных примесей. Некоторые из этих соединений ухудшают эксплуатационные свойства товарных топлив и масел н должны быть удалены. Удаление примесей или выделение из нефтяных фракций нежелательных составляющих осуществляется в процессах очистки. Эти процессы являются одной из важных заключительных стадий производства товарных нефтелродуктов, во многом определяющей их качество. В результате очистки удаляется ббльшая часть нежелательных примесей и получаются компоненты топлив и масел, из которых чаще всего при компаундировании (смешении) готовят товарные нефтепродукты. Для каждого вида сырья необходимо использовать такие процессы очистки, их последовательность и глубину, которые обеспечивают максимальный выход товарной продукции высокого качества при минимальных праиэводственных затратах. Кроме того, поскольку очистка является средством улучшения качества нефтепродуктов, все затраты на ее осуществление должны полностью окупаться при использовании нефтепродуктов улучшенного качества. [c.13]

    Все большее значение приобретают математические методы составления плана смешения компонентов в товарные нефтепродукты. Это дает возможность ускорять все расчеты, делать их более точными. В постановке задачи представляется возможным предусмотреть увеличение производства высококачественных нефтепродуктов, которые, как правило, более рентабельны. [c.222]

    К вспомогательному производству относится товарный цех, который принимает от технологических цехов готовые продукты и компоненты на компаундирование, хранит их и отпускает потребителям. Для приготовления товарной продукции товарные цехи располагают резервуарным парком, насосными для смешения компонентов. За последние 15 лет получили широкое распространение системы автоматизированного смешения топлив и масел. Такие системы внедрены на Рязанском, Новогорьковском, Новополоцком нефтеперерабатывающих предприятиях. Эти системы высокоэффективны, так как сокращают затраты времени на смешение, уменьшают потребность в резервуарах, повышают качество нефтепродуктов. [c.65]

    Смешение компонентов производится в товарных емкостях по рецептуре, составленной производственным отделом завода. В настоящее время НПЗ выпускают широкий ассортимент топлив и масел, используя для производства их большое количество компонентов. В этих условиях огромное значение приобретает применение математических методов обоснования и выбора оптимальных вариантов смешения компонентов в товарные нефтепродукты. [c.194]

    Большие резервы роста прибыли и уровня рентабельности предприятий нефтеперерабатывающей промышленности кроются в применении методов математического программирования при разработке плана основного производства завода. В этом случае имеется возможность повысить прибыль предприятия не только за счет более рационального смешения отдельных компонентов при приготовлении товарных нефтепродуктов, но и в результате снижения затрат на обработку в результате опти- [c.225]

    Возможности увеличения прибыли и уровня рентабельности производства еще больше возрастают при применении методов линейного программирования для разработки производственной программы предприятия. В этом случае имеется возможность увеличить прибыль предприятия не только в результате более рационального смешения отдельных компонентов при приготовлении товарных нефтепродуктов, но и в результате снижения себестоимости целевой продукции при выборе оптимальных вариантов работы технологических установок. [c.257]

    Полуфабрикаты собственного производства. В статью включаются все затраты на получение этих продуктов. К полуфабрикатам собственного нроизводства относятся различные нефтепродукты, получаемые на отдельных установках данного предприятия и подлежащие переработке на этом же предприятии или используемые как компоненты при смешении для получения товарных продуктов. [c.590]

    Далее рассмотрим технологические аспекты процессов производства битумов. В нашей стране на битумное производство направляются остатки более 40 видов товарных нефтей различных месторождений, существенно различающихся по свойствам и перерабатываемых как в отдельности, так и в виде смесей. В промышленности битумы обычно получают окислением гудронов, регулируя свойства продуктов изменением температуры и продолжительности окисления. Но на количественные и качественные изменения компонентов битума не только этими факторами, но и путем введения различных добавок как в процессе окисления, так и в конечный продукт. Только окислением не всегда удается получать удовлетворяющие требованиям ГОСТ. В таких случаях прибегают к компаундированию (смешению) на битумной установке или на месте использования битума с различными остаточными нефтепродуктами и битумами других марок до получения требуемых показателей. [c.44]

    Как известно, производство нефтепродуктов начинается с подготовки и первичной перегонки нефти, продолжается на различных технологических установках, где вырабатываются полуфабрикаты и компоненты, и заканчивается смешением соответствующих компонентов для получения товарных продуктов. Следовательно, для определения трудоемкости производства товарных нефтегфо-дуктов требуется вначале определить трудоемкость каждого технологического процесса. [c.154]

    Применение математических методов при расчетах смешения нефтепродуктов. Многие товарные н тепро-дукты получают путем смешения ( рмпаундирования) компонентов, поэтому подбор наиболее рациональной рецептуры смешения — важный фактор повышения рентабельности производства. Особое значение имеет компаундирование моторных топлив, число марок и номенклатура показателей качества которых непрерывно возрастает. [c.133]

chem21.info

Система - смешение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Система - смешение

Cтраница 3

Цветовая система Ню-Хъю, разработанная Фоссом еще в 1946 г. для фирмы Мартин-Сенур, может служить хорошим примером целой группы систем смешения красок, широко используемых в настоящее время, как в первоначальном варианте, так ч с некоторыми модификациями.  [31]

В том же случае, когда сырье изменяется или перерабатывается смесь нефтей, соотношение которых иожет измениться, ЭВМ применяется в системе смешения для при. Задача ЭВМ заключается в подборе определенной смеси для ЭЛОУ и установления оптимального режима работы установки. Этот режим удерживается до полного израсходования сырья, т.е. ЭВМ будет применяться периодически для подбора оптимальных параметров.  [32]

Согласно многочисленным исследованиям, обобщенным в монографии [74], процессы кипящего слоя описываются уравнениями вытеснения по газовой ( паровой) фазе и системой смешения по твердой фазе. Температура паровой фазы определяется не только временем т, но и расстоянием h от входа в реактор.  [33]

Кривые рис. 4.16, а и б характерны для одночервячного экструдера, в - для двухчервячного, работающего как аксиально-уплотненная система нагнетания [7], г - для двухчервячного экструдера с самоочищающимся профилем / работающего как аксиально-открытая система смешения.  [34]

Кривые рис. 4.16, а и б характерны для одночервячного экструдера, в - для двухчервячного, работающего как аксиально-уплотненная система нагнетания [7], г - для двухчервячного экструдера с самоочищающимся профилем, работающего как аксиально-открытая система смешения.  [35]

Измерители уровня в резервуарах обеспечивают надежный замер уровня жидкости, и оператор может легко поддерживать точный уровень даже в случае быстрого изменения расхода при работе смесителей большой производительности. Системы смешения работают с высокой точностью: погрешности процентного содержания составляющих не превышают 0 08 % от суммарного расхода.  [36]

В блок очистки 2 входят камера очистки и трубчатый холодильник. В систему смешения входят газодувка, смеситель, регулятор нулевого давления и приборы для измерения расхода газа и воздуха.  [37]

Наиболее распространенным способом создания набора цветов является выбор ограниченного числа пигментов и смешение их в изменяющихся пропорциях. Такая система может называться системой смешения красок.  [38]

При поступлении компонентов на смешение из резервуаров значительно уменьшаются возмущения по расходу и давлению, обеспечивается усреднение колебаний качества компонентов, появляется возможность оптимизации рецептуры по усредненным показателям качества компонентов при нестабильной работе технологических установок. Возможность работы с высокой производительностью ( обычно выбирают системы смешения, которые позволяют получить дневную продукцию завода за 6 часов) позволяет вести смешение в одну смену. Возможность усреднения колебаний качества компонентов позволяет снизить требование к системе управления ( упростить ее) и к динамическим характеристикам анализаторов качества на выходе станции смешения. Однако при такой схеме смешения сохраняется значительный резервуарный парк для хранения компонентов и дополнительной перекачки компонентов.  [39]

Определять необходимое количество башен силосного типа и выбирать схему смешения следует с учетом технологии производства ацетилцеллюлозы. Вероятно, при осуществлении непрерывного процесса производства ацетилцеллюлозы упростится система смешения и уменьшится количество силосных башен.  [41]

На рис. 171 представлена конструкция установки ЭН-30. Она состоит из блоков для очистки от серных соединений, системы смешения и пропорционирования, генератора, автоматического регулирования влажности атмосферы и предохранительных устройств с блокировкой.  [42]

Другой метод заключается в воспроизведении красками цвета смесей, полученных с помощью трехцветного колориметра или вращающегося секторного диска при систематическом изменении координат цвета. Системы, полученные с помощью приборов этим способом, называются системами смешения цветов. Классическим примером подобной системы является цветовая система Оствальда.  [43]

При смешении в трубопроводе ( рис. 44) скоростью введения алюминийалкила в растворитель регулируют рабочую концентрацию раствора. Расходы растворителя и алюминийалкила измеряют турбинными счетчиками, которые в системах смешения имеют ряд преимуществ перед другими измерительными приборами для токсичных и пирофорных веществ.  [44]

Уровень в напорном баке воды поддерживается автоматическим регулятором прямого действия; наличие воды в этом баке сигнализируется. На выходе из напорных баков установлены запорные вентили на случай ремонта системы смешения; после них стоят мембранные регулирующие клапаны, далее - кислотный смеситель. Оттуда разбавленная кислота попадает в буферный бачок с тангенциальным вводом жидкости, за счет которого происходит некоторое перемешивание. Этот бачок играет роль отделителя газов, выделяющихся при разбавлении серной кислоты водой ( особенно-нигрозо-содержащей серной кислоты, поставляемой башенными сернокислотными цехами), и, кроме того, роль динамического демпфера, улучшающего работу контуров автоматического регулирования.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Система - смешение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Система - смешение

Cтраница 1

Система смешения, приведенная на рис. VII-3, также представляет собой пример объекта с быстродействующим и медленнодействующим контурами регулирования. Контур регулирования состава смеси обычно колеблется с периодом, равным нескольким минутам, а контур регулирования расхода - с периодом, равным нескольким секундам. Настройка регулятора расхода должна быть такой же как в случае, если бы оба контура регулирования совершенно не влияли друг на друга, так как регулятор состава смеси не в состоянии вызвать быстрые изменения расхода.  [1]

Такая система смешения компонентов принята в Советском Союзе.  [3]

На систему смешения от заводской установки поступает продукт с переменными концентрацией х расходом F Заданные значения параметров у и F должны поддерживаться подачей в систему либо 100 % - ного концентрата А С расходом FZ, либо чистого растворителя В.  [4]

Основная задача систем смешения цветов состоит в том, чтобы в виде материальных стандартных образцов цвета воспроизвести последовательности цветов, получаемых с помощью трехцветного колориметра или изменением пропорции площадей сектора на диске Максвелла. Эти последовательности цветов представляют интерес по ряду причин. Во-первых, трехцветный колориметр является прибором, на котором основана стандартная система координат МКО для колориметрии. Колориметрические показатели, связанные с этой системой ( коэффициент яркости, координаты цветности, доминирующая и дополнительная длины волн, условная чистота), определяют самый фундаментальный аспект цветового стимула - его спектральный состав. Все, столь же простое по своей сути, как эта проблема, изучалось из чистого любопытства. Например, постоянная цветность соответствует поддержанию одинакового соотношения между координатами цвета.  [5]

Основная задача системы смешения красок заключается в том, чтобы показать, какие цвета получаются на их основе. Набор образцов должен наглядно представлять цвета, которые могут быть получены при помощи данных красок, это и есть цветовой охват. В таких наборах цветов может также указываться количество основных красок, используемое для получения различных смесей.  [6]

Выберем такую систему смешения эффектов, согласно рекомендациям [2], которая бы позволила наименьшим образом замазать влияние того фактора, который нас наиболее интересует в исследовании.  [7]

Чтобы понять систему смешения красок, необходимо знать метод, в соответствии с которым она была разработана. Отсутствие понимания может привести к ошибочным заключениям при использовании образцов или неправильному их применению.  [8]

Гидроабразивные установки различаются системами смешения суспензии, подачи ее к струйному аппарату ( соплу) и ускорения ее движения.  [10]

Обобщающий контраст позволяет выписать систему смешения линейных эффектов с эффектами взаимодействия. Видно, что система смешивания получается весьма громоздкой и выписывание ее полностью заняло бы много места.  [11]

Вместе с тем к системам смешения цветов привлекает нечто большее, чем чисто научный интерес.  [12]

Как следует из полученных выражений, система смешения достаточно сложна.  [14]

Если бы концентрация продукта на выходе из системы смешения у была единственным регулируемым параметром, то для регулирования системы было бы достаточно изменять проходное сечение только одного из регулирующих клапанов. По условию же требуется обеспечить регулирование расхода растворенного продукта А на выходе из системы. Для регулирования этих двух параметров необходимо воздействовать на расходы концентрата и растворителя одновременно.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Способ автоматизированного управления смешением нефтяных топлив путем построения расписания смешений во времени

 

Изобретение относится к области систем оперативного производственного планирования. Способ основан на использовании компьютерной системы, предназначенной для нахождения наилучшего по выбранному критерию расписания. В систему поступают из блока импорта данные о количестве компонентов и готовых продуктов во всех резервуарах участка смешения на момент начала построения расписания, о плановых заданиях по готовности товарных продуктов к определенному моменту времени, заданному в соответствии с графиком отгрузки, о рецептурах смешения каждого продукта, о скоростях поступления каждого компонента в соответствующие резервуары, о конфигурации участка смешения и количестве смесителей в потоке. Эти данные после проверки физической реализуемости в блоке импорта данных генерируют матрицу линейного программирования, которая используется оптимизатором, автоматически выбирающим метод оптимизации для нахождения наилучшего расписания, которое интерпретируется блоком интерпретации результатов в виде времени начала и окончания каждого смешения, времени начала и окончания отгрузки каждого компонента из соответствующего компонентного резервуара для каждого смешения каждого продукта, времени начала и окончания каждого поступления приготовленного продукта непосредственно после смешения в соответствующий продуктовый резервуар, времени переключения закачки компонента после заполнения одного компонентного резервуара на другой. Способ позволяет заранее спланировать смесительные операции на несколько календарных периодов времени. 1 ил.

Изобретение относится к области систем оперативного производственного планирования и основано на применении современных методов теории расписаний к оптимальному планированию процесса смешения нефтяных топлив.Смешение нефтяных топлив является заключительной стадией непрерывного процесса нефтепереработки, при этом смешиваются компоненты с различных технологических установок (например, при получении товарных бензинов, с установок каталитического крекинга, риформинга, первичной разгонки, ГФУ и пр., а также специально вводимые оксигинаты - МТБЭ, ТАМЭ и другие высокооктановые добавки). Компоненты с технологических установок поступают в компонентные резервуары, которых должно быть больше одного для каждого компонента, чтобы обеспечить непрерывный характер производства и возможность лабораторного контроля качества компонентов в резервуарах. После определения качества в резервуарах компоненты в соответствии с рецептурой смешения каждого товарного бензина поступают в смеситель “в трубе”, где перемешиваются в процессе транспортировки и поступают в один из продуктовых резервуаров. Продуктовых резервуаров также должно быть больше одного для каждого товарного топлива, так как после окончания смешения заданного количества топлива резервуар должен быть закрыт и взят лабораторный анализ для сертификации топлива на соответствие государственному стандарту, а для обеспечения непрерывности заполняться в это время должен другой продуктовый резервуар. На предприятии имеется, как правило, несколько смесителей (станций смешения), работающих одновременно, и получение различных марок товарных продуктов происходит на них последовательно.Процессом смешения управляет оператор товарного производства, не имея заранее рассчитанных возможных сценариев смесительных операций, а руководствуясь в лучшем случае текущими показаниями уровней в компонентных и продуктовых резервуарах. При этом не имеется возможности учесть влияние порядка смешения продуктов на каждом смесителе (для различных продуктов используются несовпадающие компоненты смешения), время простоя каждого резервуара (для проведения лабораторных анализов качества компонента и продукта), заранее спланировать смесительные операции на несколько календарных периодов вперед.Решение указанных задач возможно с использованием методов теории расписаний, которые с успехом использовались в машиностроительных производствах дискретного типа и сейчас начинают применяться для построения оптимальных расписаний производств непрерывного типа.Действительно, проблемам построения расписания смешения нефтепродуктов посвящена довольно обширная научная литература. Для этих целей используются как эвристические алгоритмы, так и оптимизационные модели. Практически во всех работах, посвященных созданию оптимизационных моделей, состояние элементов системы смешения описывается в дискретные моменты времени, т.е. производится “дискретизация” по времени процесса смешения. Такие работы проводятся в США и Канаде (например, J.D.Kelly, J.L.Mann. Crude oil blend scheduling optimization: an application with multimillion dollar benefits. Hydrocarbon Processing, June 2003, pp. 47-53, July 2003, pp. 72-79).Однако “дискретизация” по времени процесса смешения приводит к значительному увеличению размерности задачи, чем создаются существенные трудности при получении приемлемого решения. Кроме того, при таком подходе не удается отследить, например, моменты времени, когда какой-либо резервуар начинает переполняться.Известен метод для определения оптимального расписания в автоматизированной системе построения расписаний (US №5241465, кл. G 06 F 15/22, 31.08.1993), включающий компьютерную систему, предназначенную для нахождения наилучшего по выбранному критерию расписания, состоящую из оптимизатора, таблиц выбора целевой функции, блока выбора метода оптимизации.Однако этот метод не решает задачи составления расписаний смешения нефтяных топлив, так как не позволяет адекватно описать реальные производственные процессы и соответственно получить оптимальное расписание с приемлемой точностью. Кроме того, при таком подходе не удается отследить моменты времени изменения состояния моделируемых объектов, то есть моменты переключении смесителей и резервуаров.Задачей предлагаемого способа является получение оптимального расписания смешений, удовлетворяющего заданным ограничениям и минимизирующего выбранную целевую функцию, например число переключении смесителя в заданном интервале времени. Построение таких расписаний позволит получать прогнозы работы цеха смешения, строить графики работы установок смешения и графики изменения состояния резервуаров по времени.Кроме того, такое расписание позволит:- определять времена включения и отключения установок смешения;- поддерживать уровни компонентов и продуктов в соответствующих резервуарах в допустимых пределах, обеспечивающих нормальную работу системы смешения;- определять времена изготовления оптимального количества каждого вида бензина с учетом наличия компонентов и возможности продуктовых резервуаров принять приготовленный бензин;- определять компонентные резервуары, из которых в определенные интервалы времени будут забираться компоненты на смешение определенных типов бензинов;- определять продуктовые резервуары, в которые в определенные интервалы времени будут поступать смешиваемые продукты, и величину остатков в них после отгрузки продукции потребителям в соответствии с графиком отгрузки;- определять производительности (скорости подачи) смешиваемых компонентов, необходимых для выполнения каждого смешения, и скорости смешения готового продукта, получаемого в результате каждого такого смешения.Поставленная задача решается тем, в способе автоматизированного управления смешением нефтяных топлив путем построения расписания во времени с использованием компьютерной системы состоящей из оптимизатора, таблиц выбора целевой функции, блока определения метода оптимизации, при этом используется база данных для хранения вводимой информации и полученных результатов, блок импорта данных о начальном состоянии резервуарного парка и задании на смешение, графический интерфейс пользователя, для отображения и изменения текущих данных при построении расписания, параметров настройки оптимизатора, отображения текстовых и графических отчетов, блок контроля достоверности исходных данных, для формирования наилучшего расписания, блок генерации матрицы задачи оптимизации, блок интерпретации результатов решения задачи оптимизации, причем данные о количестве компонентов и готовых продуктов во всех резервуарах участка смешения на момент начала построения расписания, о плановых заданиях по готовности товарных продуктов к определенному моменту времени, заданному в соответствии с графиком отгрузки, о рецептурах смешения каждого продукта, о скоростях поступления каждого компонента в соответствующие резервуары, о конфигурации участка смешения и количестве смесителей в потоке, передают в компьютерную систему из блока импорта данных, которые затем после проверки физической реализуемости генерируют матрицу линейного программирования, для использования оптимизатором, автоматически выбирающим метод оптимизации для нахождения наилучшего расписания, которое интерпретируется в виде времени начала и окончания каждого смешения, времени начала и окончания отгрузки каждого компонента из соответствующего компонентного резервуара для каждого смешения каждого продукта, времени начала и окончания каждого поступления приготовленного продукта непосредственно после смешения в соответствующий продуктовый резервуар, времени переключения закачки компонента после заполнения одного компонентного резервуара на другой, блоком интерпретации результатов.Реализация предложенного способа управления может иллюстрироваться следующей схемой (см. чертеж).Исходные данные импортируются блоком импорта данных (Import Data) из соответствующих баз данных (Import DB) или из специального файла формата XML. Общение пользователя с системой происходит с помощью графического интерфейса пользователя (Sched GUI), служащего для отображения и изменения текущих данных проекта, параметров настройки решателя, а также отображения текстовых и графических отчетов системы. Данные поступают в блок контроля достоверности исходных данных (DATA TEST), отправляемых на решение, который запускается перед началом каждого решения задачи. В случае если данных недостаточно, либо они противоречивы, решение прекращается, а пользователь получает информацию об обнаруженных несоответствиях.Далее начинает работать решатель (Solver), состоящий из блока генерации матрицы задачи оптимизации (MATRIX), оптимизатора (Optimizer), блока определения метода оптимизации (MethodSelect) и блока интерпретации результатов решения задачи оптимизации (GETSOL). Блок генерации матрицы задачи оптимизации (MATRIX) включает в себя дополнительную проверку на допустимость исходных данных. Так же как и в DATA TEST, если данных недостаточно, либо они противоречивы, решение прекращается, а пользователь получает информацию об обнаруженных несоответствиях. Метод оптимизации определяется в зависимости от наличия целочисленных переменных. Блок GETSOL интерпретирует решение формальной задачи ЛП или целочисленного программирования в терминах принятой модели смесительных операций (резервуаров, смесителей и др.) В случае, если решение не получено, пользователь получает сообщение о невозможности решения модели. При успешном исходе результаты добавляются в базу данных (Sched DB), генерируются текстовые отчеты, отчеты в формате Excel, а также файл результатов решения для экспорта в формате XML.На основе предложенного способа в ИПУ РАН и СП ПЕТРОКОМ разработан технический проект на систему построения расписаний смешения нефтепродуктов и предполагается внедрение такой системы в 2004 г. на предприятии “Лукойл-Пермнефтеоргсинтез” и Лисичанском НПЗ (ООО “ЛИНОС”).

Формула изобретения

Способ автоматизированного управления смешением нефтяных топлив путем построения расписания во времени с использованием компьютерной системы, состоящей из оптимизатора, таблиц выбора целевой функции, блока определения метода оптимизации, отличающийся тем, что используется база данных для хранения вводимой информации и полученных результатов, блок импорта данных о начальном состоянии резервуарного парка и задании на смешение, графический интерфейс пользователя для отображения и изменения текущих данных при построении расписания, параметров настройки оптимизатора, отображения текстовых и графических отчетов, блок контроля достоверности исходных данных для формирования наилучшего расписания, блок генерации матрицы задачи оптимизации, блок интерпретации результатов решения задачи оптимизации, причем данные о количестве компонентов и готовых продуктов во всех резервуарах участка смешения на момент начала построения расписания, о плановых заданиях по готовности товарных продуктов к определенному моменту времени, заданному в соответствии с графиком отгрузки, о рецептурах смешения каждого продукта, о скоростях поступления каждого компонента в соответствующие резервуары, о конфигурации участка смешения и количестве смесителей в потоке передают в компьютерную систему из блока импорта данных, которые затем, после проверки физической реализуемости, генерируют матрицу линейного программирования для использования оптимизатором, автоматически выбирающим метод оптимизации для нахождения наилучшего расписания, которое интерпретируется в виде времени начала и окончания каждого смешения, времени начала и окончания отгрузки каждого компонента из соответствующего компонентного резервуара для каждого смешения каждого продукта, времени начала и окончания каждого поступления приготовленного продукта непосредственно после смешения в соответствующий продуктовый резервуар, времени переключения закачки компонента после заполнения одного компонентного резервуара на другой блоком интерпретации результатов.

РИСУНКИ

Рисунок 1

www.findpatent.ru

Система - смешение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Система - смешение

Cтраница 2

Дчя более полного испарения сырья была применена система смешения горячего катализатора и инжекция сырья, обеспечивающая его диспергирование и подачу в суспензию регенерированного катализатора.  [17]

Включение контура регулирования расхода около клапана т1 превращает систему смешения в знакомую нам систему регулирования соотношения с автоматической настройкой соотношения.  [18]

В конечном счете чисто практическая причина особого интереса к системам смешения цветов, построенных на основе смешения при усреднении на диске Максвелла, заключается в ее связи с процессом цветной печати. Этому виду смешения соответствуют цвета, полученные в результате сочетания хроматической и черной красок. Тремя усредненными таким образом цветами являются цвета черной краски, хроматической краски и белой бумаги. Это смешение не является субтрактивным, так как черные точки полностью закрывают любую часть цветных точек, на которые они попадают. Таким образом, системы смешения цветов непосредственно относятся к печати в процессе полутонового растрирования.  [19]

На новом битумном заводе в г. Истмен [284] эксплуатируются две одинаковые системы смешения четырех базовых компонентов битумов и разжижителя ( керосина) с целью получения дорожных битумов. Установки автоматизированы, непрерывно измеряются, подсчитываются и сравниваются импульсы, соответствующие расходу потоков. При отклонении от заданных значений система автоматизации корректирует потоки, обеспечивая требуемые соотношения компонентов.  [20]

Необходимо отметить, что с точки зрения визуального восприятия все системы смешения красок и цветов будут производить отбор образцов цветового тела более или менее неравномерно. Это значит, что одни цветовые области представлены образцами, цвета которых отличаются очень незначительно, а другие - вообще не представлены. Одна из основных задач систем восприятия цвета заключается в том, чтобы обеспечить равномерное заполнение психологического цветового тела.  [21]

На новом битумном заводе в г. Истмен [284] эксплуатируются две одинаковые системы смешения четырех базовых компонентов битумов и разжижителя ( керосина) с целью получения дорожных битумов. Установки автоматизированы, непрерывно измеряются, под-считываются и сравниваются импульйы, соответствующие расходу потоков. При отклонении от заданных значений система автоматизации корректирует потоки, обеспечивая требуемые соотношения компонентов.  [22]

Для очистки поверхности металла гидропескоструйным способом используют различные установки, отличающиеся системами смешения суспензии, подачи ее к струйному аппарату ( соплу) и скорости движения суспензии.  [23]

По характеру поведения диффузионных характеристик такие системы занимают промежуточное положение между системами неограниченного и ограниченного смешения. Анализ данных о взаимодиффузии в таких системах показал, что изменение концентрационной зависимости коэффициентов диффузии с температурой имеет общие характеристики для всех полимерных систем независимо от природы компонентов диффузионной пары, их молекулярной массы вязкости: в области концентраций, соответствующих положению КТ на концентрационной зависимости Dv примерно на 20 - 40 выше ВКТР ( либо ниже НК. При ГВКТР ( либо Т НКТР) на концентрационных кривых Dv - pi минимум переходит в разрыв. При дальнейшем изменении температуры в указанных направлениях кривые Dv-cpi приобретают характер, описанный выше для систем с ограниченным смешением.  [25]

Широкое применение попутных газов с содержанием воздуха о 70 % требует реорганизации системы смешения газа с воздухом а изменения способов контроля за содержанием воздуха.  [26]

В тех случаях, когда в масло вводят только одну присадку, применяется система инжекционного смешения непрерывного действия. Для этого присадку впрыскивают в масло струйным насосом с приводом от электромотора.  [28]

Четкий ответ на замечание о несовершенстве процедуры записи необходимо искать в предварительной разработке системы смешения красящих веществ. Если необходимо составить рецептуры цветов для множества образцов с использованием определенного набора ограниченного количества красящих веществ, то такое исследование может быть оправданным. Метод состоит в создании цветовой гаммы системы путем изготовления образцов при систематических вариациях соотношений компонентов. Такие образцы могут служить средством сравнения, помогая колористу в составлении рецептуры так, чтобы уже первая проба была почти правильной; однако нестойкость этих образцов препятствует их использованию в течение длительного времени.  [29]

В США широко распространена система балк-блендинг ( bulk - ссыпать, blend - смешивать) - это система сезонного смешения готовых гранулированных удобрений без использования тары. Тукосмеси вносятся на поля сразу же после их приготовления без перевозки на дальние расстояния и без использования хранилищ. Гранулированные удобрения подвозятся производителями к тукосмесительным установкам навалом. Установки имеют небольшую мощность и расположены в районах потребления удобрений. На них приготовляют тукосмеси широкого ассортимента с любым заданным соотношением питательных веществ.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru