Смесительное устройство установки обессоливания нефти. Смеситель для нефти


Смесители (промышленные). Смесительное оборудование

Ленточно-винтовые смесители состоят из неподвижного смесительного лотка, в котором вращается двухвинтовой ленточный шнек. Он разрыхляет смешиваемый зернистый продукт и поднимает его. Наружные дуги шнека перемещают продукт от места загрузки к стороне выгрузки. А внутренние дуги шнека способствуют движению материала в обратном направлении. Этим достигается интенсивный процесс перемешивания, при котором преобладает перемещение продукта к разгрузочной стороне, в связи с чем, смесительный лоток постоянно опорожняется.

У силосного шнекового смесителя смесительная камера имеет форму конуса, который стоит на своей вершине.

Вдоль стенки силоса медленно вращается шнек, установленный под наклоном. Крутит его поворотный рычаг на круговой оси по периметру конуса. Шнек при вращении поднимает смешиваемый продукт от стенок силоса и со дна вверх и распределяет его наверху по периметру конуса. По центру продукт соскальзывает вниз, и у дна вновь захватывается шнеком.

Таким образом, сыпучий материал непрерывно циркулирует и смешивается, что позволяет удерживать в сыпучем состоянии материалы, склонные к слеживанию. Готовый продукт выгружается через отверстие заслонки в днище силоса.

Перемешивание потока вещества неподвижными турбулизаторами

Искусственная турбулизация потока применяется для перемешивания жидкостей и газов в трубопроводах. С этой целью, внутри трубопровода устанавливаются статичные детали, которые обеспечивают изменение направления и скорости потока:

  • полуперегородки и диафрагмы со смещенными отверстиями;
  • винтовые вставки;
  • инжекционные смесители.

Использование полуперегородок и диафрагм со смещенными отверстиями обеспечивает многократное сужение и расширение потока, в результате чего изменяется направление потока. Винтовые вставки с чередованием направления винтового хода (влево и вправо) многократно и разнонаправленно закручивают поток. Инжекционные смесители применяются в сочетании с винтовыми вставками.

Метод перемешивания в потоке неподвижными турбулизаторами используется при условии взаимной растворимости компонентов вещества, а также его невысокой вязкости. Следует отметить, что такой метод требует больших энергетических затрат при сравнительно невысокой эффективности смешивания.

Схемы устройств, предназначенных для перемешивания в потоке.

Смесительное оборудование - мешалки: лопастные (многолопастные), пропеллерные, турбинные, специальные. Описание и принцип работы

Механические мешалки делятся по строению лопастей на следующие группы:

  1. Пропеллерные (с винтовыми лопастями)
  2. Лопастные (с плоскими лопастями)
  3. Специальные (якорные и тд.)
  4. Турбинные

Лопастные мешалки

Наиболее простой по конструкции тип мешалок. Рабочая часть состоит из 2 плоских лопастей, установленных в горизонтальной плоскости. Лопасти закрепляются на вертикальном валу, который приводится в движение от червячной или зубчатой передачи и может совершать от 12 до 80 оборотов в минуту. Диаметр, очерчиваемый вращающимися лопастями, составляет около 0,7 диаметра всего сосуда, в котором работает мешалка.

При малом количестве оборотов мешалки жидкость совершает круговые движения (обороты) в горизонтальной плоскости, в которой работают лопасти. При таких условиях интенсивность перемешивания довольно низкая и смешивание разных слоев жидкости отсутствует. Интенсивное перемешивание достигается, в том случае, если движение жидкости принимает вихревой характер, и образуются вторичные потоки. Последние возникают вследствие действия центробежных сил, заставляющих жидкость двигаться в плоскости движения лопастей от центра сосуда к его стенкам. Это приводит к понижению давления в центральной части сосуда, куда устремляются потоки жидкости из слоев, лежащих выше и ниже лопастей мешалки.

Как следствие, в сосуде создается поток циркулирующей жидкости. Вторичные потоки, складывающиеся с основными, создают сложное движение, под действием которого происходит активное перемешивание отдельных слоев. При увеличении числа оборотов активность перемешивания возрастает, но также это приводит к чрезмерному росту потребляемой мощности.

При движении жидкости по окружности на её поверхности из-за действия центробежной силы возникает воронка, глубина которой возрастает при увеличении числа оборотов. Возникновение воронки приводит к осложнению использования ёмкости сосуда.

Для отдельного случая экспериментально можно установить оптимально число оборотов, при котором достигается необходимая эффективность перемешивания. Дальнейшее повышение числа оборотов сверх оптимального значения приведет к возникновению дополнительных нежелательных потерь мощности.

Для создания дополнительных вихревых потоков при перемешивании в сосуде могут быть установлены специальные отражательные перегородки, представляющие собой вертикальные пластины, закрепленные на стенке сосуда. При обтекании жидкостью перегородок возникает область пониженного давления, за счет которой и происходит вихреобразование.

С увеличением числа оборотов вихри отделяются от перегородок и направляются в область вращения лопасти. При дальнейшем увеличении количества оборотов возникает хаотичное вихревое движение жидкости, сопровождаемое столкновениями вихрей друг с другом по всей площади жидкости.

В таких условиях возможно достижение высокой интенсивности и равномерности перемешивания. Кроме того, вертикальные перегородки способствуют уменьшению величины воронки. Зачастую для улучшения перемешивания достаточно четырех радиальных перегородок, установленных симметрично. Основным недостатком такого способа интенсификации процессе перемешивания является рост затрат энергии.

Другим способом интенсификации процесса перемешивания является установка на валу дополнительных лопастей, то есть применяются многолопастные или рамные мешалки. Рамные мешалки отличаются от обычных повышенной прочностью, что делает их пригодными для перемешивания вязких жидкостей.

Преимущества:

  1. Возможность перемешивания умеренно вязких жидкостей
  2. Дешевое изготовление
  3. Легкость установки

Недостатки:

  1. Плохая применимость для перемешивания легко расслаиваемых жидкостей
  2. Низкая интенсивность перемешивания сильновязких жидкостей и жидкостей с большим числом твердых включений с высокой плотностью
  3. Не подходят для тонкого диспергирования и приготовления суспензий

Сферы применения лопастных мешалок:

  1. суспендирование и растворение твердых веществ с малой плотностью
  2. резкое смешивание жидкости
  3. размешивание жидкостей, обладающих малой вязкостью

Наиболее эффективными для перемешивания маловязкой среды являются лопастные мешалки простого типа. Для перемешивания жидкостей с вязкостью более 2500 сПз желательно использовать лопастные мешалки в емкости с зеркальными перегородками или же рамные мешалки.

Пропеллерные мешалки

В пропеллерных мешалках лопасти имеют дугообразный вид по профилю судового винта, то есть угол наклона лопасти меняется по ее длине, около 90° у конца лопасти и почти что 0° у оси. Совершая круговые движения, лопасти выполняют работу схожую с работой винта, за счет чего в аппарате создается поток жидкости вдоль оси мешалки.

Обычно пропеллер изготавливают с тремя лопастями, причем на одном валу может быть расположено несколько пропеллеров. Скорость вращения мешалки варьируется в пределах 150-1000 оборотов в минуту. Диаметр пропеллера составляет от 0,25 до 0,3 диаметра самого аппарата.

В сравнении с лопастными мешалками пропеллерные обеспечивают более интенсивное перемешивание, которое, в свою очередь, также может быть улучшено путем установки зеркальной перегородки или диффузора. Тем самым обеспечивается направление потока вдоль оси мешалки и улучшение условий циркуляции в аппарате. Результативность перемешивания в устройствах с большой емкостью может быть увеличена путем размещения вала мешалки под углом от 10° до 20° по вертикали или при эксцентрически установленном пропеллере.

Плюсы пропеллерных мешалок:

  1. Низкая стоимость
  2. Активное перемешивание
  3. Низкий расход энергии даже при значительном увеличении числа оборотов

Минусы:

  1. Ограниченное количество перемешиваемой жидкости
  2. Плохое перемешивание вязких жидкостей

Лопастные мешалки перемешивают жидкость медленнее и не так интенсивно, как пропеллерные, однако расход энергии пропеллерных мешалок превышает расход лопастных.

Основные области применения пропеллерных мешалок:

  1. Изготовление эмульсий и суспензий
  2. Взмучивание осадков с содержанием твердой фазы до 10%
  3. Активное перемешивание невязких жидкостей

Пропеллерные мешалки нельзя применять для гомогенного смешивания, для смешивания жидкостей, содержащих твердые вещества высокой плотности, а так же для смешивания жидкостей, обладающих высокой вязкостью (более 6000 сПз).

Турбинные мешалки

Турбинные мешалки делятся на два типа: закрытые и открытые, представляющие собой лопастное колесо с каналами, похожее на рабочее колесо центробежного насоса. Турбинные мешалки производят активное перемешивание жидкостей и работают с частотой 100 - 350 оборотов в минуту.

Открытые турбинные мешалки являются результатом дальнейшего улучшения конструкции обычных лопастных мешалок. Работа нескольких лопастей, закрепленных под углом и расположенных в вертикальной плоскости, вместе с радиальными потоками создает осевые потоки, что приводит к активному перемешиванию жидкости в больших объемах. При условии установки в емкости зеркальных перегородок возрастает интенсивность перемешивания.

Закрытые турбинные мешалки зачастую располагают внутри направляющего аппарата, представляющего из себя фиксированное кольцо с лопатками, имеющими дугообразную форму под углом 45°-95°. Такие мешалки создают, главным образом, радиальные потоки жидкости. Жидкость, проходящая через мешалку по центральному отверстию, выходит к колесу по касательной, где меняет направление с вертикального на горизонтальное, а затем с большой скоростью выбрасывается из колеса.

Достоинства турбинных мешалок:

  1. Эффективное перемешивание вязких жидкостей в сравнении с пропеллерными и лопастными мешалки
  2. Применимы для непрерывных процессов
  3. Высокая скорость перемешивания

Недостатки турбинных мешалок:

  1. Высокая стоимость производства и относительная сложность изготовления

Области применения турбинных мешалок:

  1. Взмучивание осадков в жидкостях, содержащих до 60% твердой фазы
  2. Активное перемешивание вязких и невязких жидкостей
  3. Быстрое растворение и тонкое диспергирование

intech-gmbh.ru

Статический смеситель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Статический смеситель

Cтраница 1

Статический смеситель наряду с простотой конструкции и эксплуатации имеет ряд недостатков. Наиболее серьезным из них является чувствительность к колебаниям нагрузки. При уменьшении на 10 - 15 % расчетного расхода, соответствующего сечению патрубка, качество смешения резко ухудшается.  [1]

Статические смесители для обработки полимерных расплавов в последнее время предлагаются в широком ассортименте.  [2]

Статические смесители ( ОМ) представляет собой смесительные ( диспергирующие) аппараты принципиально нового типа, не имеющие подвижных органов и не потребляющие иной энергии, кроме давления перемешиваемой среды, расходуемого на преодоление сопротивления перемешивающих элементов. Действие ОМ основано на многократном рассечении потока перемешиваемой среды на отдельные ручьи при прохождении среды через смеситель и переходе ее из одного элемента смесителя в другой, а также на перемешивании ручьев внутри элементов и между ними. СМ предназначены для смешивания газообразных, жидких и сыпучих твердофазных компонентов, для диспергирования твердофазных компонентов в жидких и несовместимых жидкостей одной в другой. Жидкие смешиваемые компоненты могут значительно - на ческолько порядков - отличаться один от другого по вязкости. СМ применимы, в частности, для смешивания полимерных расплавов-как между собой ( даже таких трудноеовместимых, например, как полипропилен и полистирол), так и с различными добавками. В настоящее время известны несколько систем СМ.  [3]

Статические смесители для обработки полимерных расплавов в последнее время предлагаются в широком ассортименте.  [4]

Статические смесители находят применение и в других процессах пищевой промышленности. В ней статический смеситель / включен в систему дозирования, которая работает автоматически после пуска всей установки. По команде этого датчика к компонентам добавляется вода с одновременным включением центробежного насоса. По мере заполнения резервуара непрерывно осуществляется циркуляционное перемешивание воды и компонентов.  [6]

Статический смеситель, представленный на рис. XVII-8, используется главным образом для режима турбулентного течения, например для смешивания низковязких жидкостей или диспергирования несмешивающихся жидкостей. Такие смесители с успехом применяются при обессоливании сырой нефти при смешивании ее с менее минерализованной пресной водой.  [8]

Статический смеситель Кеникс состоит из серии винтообразных смесительных элементов, помещенных внутрь круглой трубы. Чередующиеся участки винта имеют противоположное направление нарезки. Они сварены таким образом, что край одного элемента перпендикулярен ближайшему краю соседнего элемента. Поэтому жидкость каждый раз расслаивается при переходе от одного элемента к другому. В пределах одного элемента жидкость течет по двум полукруглым винтовым каналам. Поле скоростей представляет собой сумму компонент скоростей течения вдоль канала и существенного по величине течения поперек канала.  [10]

Статические смесители устанавливают на трубопроводах перед реактором или другой аппаратурой или непосредственно в реакционной аппаратуре.  [12]

Статический смеситель такой конструкции применяют для смешения 2500 кг / ч полиамина с 6300 кг / ч смеси фосгена с хлорбензолом.  [13]

Статические смесители компактны, просты в изготовлении и надежны в эксплуатации.  [14]

Технические данные статических смесителей свидетельствуют об их явном преимуществе по сравнению с другими типами перемешивающего оборудования.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Нефтемаш-Уфа, Смесители

Смесители (СМ) предназначены для перемешивания деэмульгатора с водонефтегазовой смесью с целью обеспечения условий для разрушения водонефтяной эмульсии в подводящем нефтепроводе перед установками предварительного сброса воды (УПСВ) и установками подготовки нефти (УПН). Применение смесителей СМ в составе УПН и УПСВ позволяет значительно сократить время динамического отстоя в аппаратах подготовки нефти. Смесители используются также для перемешивания нефти с пресной водой в составе узлов обессоливания нефти.

Смесители (СМ) предназначены для перемешивания деэмульгатора с водонефтегазовой смесью

Характеристики

Состав оборудования

Смеситель (СМ) поставляется на раме-основании или без нее в комплекте с трубной обвязкой, запорной арматурой, приборами КИП, площадкой обслуживания.

Для интенсивного перемешивания нефтяной эмульсии с деэмульгатором или нефти с пресной водой используются внутренние устройства струйного или пластинчатого типа.

Конструкция смесителя определяются в зависимости от требуемой производительности, физико-химических свойств нефти, пластовой воды, содержания и характера твердых включений (механических примесей).

Обозначение

Смесители (СМ) изготавливаются по ТУ 3683-020-56562997-2006.

Пример записи при заказе продукции:

1) Смеситель СМС-1,6-700-5-ХЛ1

по ТУ 3683-020-56562997-2006, где:

СМС – смеситель струйного типа;

1,6 – расчетное давление, МПа;

700 – условный диаметр, мм;

5 – длина, м;

ХЛ1 – климатическое исполнение.

2) Смеситель СМП-1,6-500-2-У1

по ТУ 3683-020-56562997-2006, где:

СМП – смеситель пластинчатого типа;

1,6 – расчетное давление, МПа;

500 – условный диаметр, мм;

2 – длина, м;

У1 – климатическое исполнение.

Технические данные

Технические характеристики

Рабочая среда

газоводонефтяная смесь

Нагрузка по жидкости, м3/сут

до 25000

Содержание воды в нефти, % масс. не лимитируется

Содержание свободного газа, % об., не более 50

Расчетное давление, МПа

1,0; 1,6; 2,5; 4,0

Температура рабочей среды, 0С

от +5 до +70

Температура окружающей среды, 0С

от -60 до +50

СМС-300-3-ХЛ1 - струйного типа производительностью 5000 м3/сут

СМС-300-3-ХЛ1 - струйного типа

Обозн.

Назначение

Кол.

А1

Вход нефтяной эмульсии

1

Б1

Выход нефтяной эмульсии

1

В1

Дренаж

1

Г1,2

Для пропаривания

2

Д1,2

Для манометра

2

Е1,2

Воздушник

2

СМП-500-3-ХЛ1 – пластинчатого типа производительностью 25000 м3/сут

СМП-500-3-ХЛ1 – пластинчатого типа

Обозн.

Назначение

Кол.

А1

Вход нефтяной эмульсии

1

Б1

Выход нефтяной эмульсии

1

В1

Дренаж

1

Г1,2,3,4

Для манометра

4

Д1,2

Для датчика давления

2

Е1,2

Для пропаривания

2

СМ-300-3-ХЛ1 производительностью 15000 м3/сут
СМ-300-3-ХЛ1

Экспликация штуцеров

Обозн.

Назначение

DN, мм

Кол.

А1

Вход нефтяной эмульсии

300

1

Б1

Выход нефтяной эмульсии

300

1

В1,2,3

Вход пресной воды

50

3

Г1-6

Для манометра

G1/2

4

Параметры выпускаемых смесителей жидкости

Обозначение смесителя

Пропускная производительность

по жидкости, м3/сут.

Диаметр корпуса смесителя DN, мм

Длина корпуса, мм

СМС-700

20000?25000

700

3000?5000

СМП-500

500

СМС-600

15000?20000

600

3000?5000

СМП-500

500

СМС-500

7500?15000

500

3000?5000

СМП-400

400

СМС-400

5000?7500

400

2000?4000

СМП-300

300

СМС-350

3000?5000

350

2000?3000

СМП-300

300

СМС-300

1500?2500

300

2000?3000

СМП-200

200

СМС-250

500?1000

250

2000?3000

СМП-200

200

neftemash-ufa.ru

Смеситель реагента статический СРС - Роснефтемаш

ТУ 3667-002-69101708-2015

1 - ввод нефтяной эмульсии2 - манометры 3 - ввод реагента4 - форсунка подачи реагента5 - завихритель6 - вывод смеси реагента и нефтяной эмульсии

НазначениеСмеситель реагента статический СРС предназначен для эффективного ввода реагента в процессе подготовки нефти на УПН и УПСВ.Преимущества

  • Значительное сокращение расхода реагента;
  • Возможность контроля перепада давлений;
  • Эффективный ввод и смешение;
  • Удобство монтажа.

Технические характеристики смесителей

Диаметр условный, мм

Производительность по химическому реагента*, кг/сут.

Давление расчетное, МПа

50-500

До 2000

0,6-4,0

* Производительность по реагенту определяется техническими характеристиками дозировочного насоса

Массы и габаритные размеры смесителей

Условный диаметр, мм

Давление расчетное, МПа

Масса, кг

Размеры, мм

l1

l2

l3

h

100

1.0

31

344

407

230

338

1.6

2.5

37

382

414

246

338

4.0

41

410

414

270

338

150

1.0

50

410

450

280

400

1.6

2.5

71

452

460

302

400

4.0

79

452

460

302

400

200

1.0

64

452

494

330

546

1.6

2.5

96

524

510

364

546

4.0

118

564

518

384

546

250

1.0

115

590

560

450

590

1.6

2.5

172

630

579

470

590

4.0

195

722

580

516

590

300

1.0

135

644

612

500

660

1.6

2.5

177

700

625

528

660

4.0

282

828

640

592

660

400

1.0

282

762

787

600

786

1.6

2.5

370

862

802

650

786

4.0

540

1002

825

720

786

500

1.0

420

892

902

700

962

1.6

2.5

492

932

912

720

962

4.0

670

1092

962

800

962

*- данные по массам являются ориентировочными и могут корректироваться в зависимости от материального исполнения и припуска на коррозию

КомплектацияСмеситель комплектуется манометрами для контроля давления, ответными фланцами с прокладками, трехходовыми кранами.

rosnm.ru

АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ СМЕСИТЕЛЕЙ ДЛЯ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ

Том 3. Закрученные потоки

Том 3. Закрученные потоки А.А. ХАЛАТОВ, А.А. АВРАМЕНКО, И.В. ШЕВЧУК ТЕПЛООБМЕН И ГИДРОДИНАМИКА В ПОЛЯХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАССОВЫХ СИЛ Том 3 Закрученные потоки В четырех томах Национальная академия наук Украины Институт технической теплофизики

Подробнее

УДК Андилахай А.А.

УДК Андилахай А.А. УДК 621.923 Андилахай А.А. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ СОПЛА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ ЗАТОПЛЕННЫМИ СТРУЯМИ Постановка проблемы. Расширение технологических возможностей струйно-абразивной

Подробнее

Булысова Л.А. 1,а, н.с., Васильев В.Д. 1,а, н.с.

Булысова Л.А. 1,а, н.с., Васильев В.Д. 1,а, н.с. СТАТИСТИКА И ОБРАБОТКА РАСЧЕТНЫХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЭКС Булысова Л.А. 1,а, н.с., Васильев В.Д. 1,а, н.с. 1 ОАО "ВТИ", ул. Автозаводская, д.14, Москва, Россия Краткая аннотация. Статья

Подробнее

Основная сфера деятельности организации

Основная сфера деятельности организации Общество с ограниченной ответственностью «Инженерные технологии» образовано в августе 2010 года и является малым инновационным предприятием при Рыбинской государственной авиационной технологической академии

Подробнее

Свободные сдвиговые течения

Свободные сдвиговые течения Санкт-Петербургский государственный политехнический университет Институт прикладной математики и механики Кафедра гидроаэродинамики Курс лекций «Модели турбулентности» (http://cfd.spbstu.ru/agarbaruk/lecture/turb_models)

Подробнее

Санников Дмитрий Иванович

Санников Дмитрий Иванович На правах рукописи Санников Дмитрий Иванович Аэродинамические характеристики низконапорных регулируемых горелок судовых котлов 05.08.05 Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные)

Подробнее

Рис. 1 - Схема возвращаемого аппарата

Рис. 1 - Схема возвращаемого аппарата ИССЛЕДОВАНИЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОЗВРАЩАЕМОГО АППАРАТА НА ПОСАДОЧНОМ РЕЖИМЕ И ВОЗДЕЙСТВИЯ СТРУЙ НА ГРУНТ В.В. Жаркова, А.Е. Щеляев, Ю.В. Фишер ООО «ТЕСИС», г. Москва, Россия А.А. Дядькин, В.П.

Подробнее

Эволюционный ряд сужающих устройств

Эволюционный ряд сужающих устройств Статья опубликована в сборнике Материалов 26-ой международной научнопрактической конференции «Коммерческий учет энергоносителей», 20-22 ноября 2007 г., СПб.: Борей-Арт, с. 299-305 1 ГРАНИЦА ТОЧНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ

Подробнее

Рис. 5. Слои скалярных переменных.

Рис. 5. Слои скалярных переменных. РАСЧЕТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОТОКА В РАБОЧЕМ КОЛЕСЕ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА, С ПРОСТРАНСТВЕННЫМИ ЛОПАТКАМИ ДВУХ ТИПОВ, НА ОСНОВЕ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА FLOWVISION. Б.В. АФАНАСЬЕВ ЗАО "НИИтурбокомпрессор

Подробнее

F 2 , (8.1) F σ. = = l SE E

F 2 , (8.1) F σ. = = l SE E Методические указания к выполнению лабораторной работы 1.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОДУЛЯ ЮНГА * * Аникин А.И. Механика: методические указания к выполнению лабораторных работ по физике. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2008.

Подробнее

УДК А. В. Беспалов

УДК А. В. Беспалов вестник Югорского государственного университета 2009 г. Выпуск 2 (1). С. 5 9 МОДЕЛИРОВАНИЕ АСИНХРОННОГО ДВИГАТЕЛЯ С УЧЕТОМ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ВИБРОВОЗМУЩАЮЩИХ СИЛ А. В. Беспалов УДК 621.1 Электрическая машина

Подробнее

МОДЕЛИРОВАНИЕ СЖИГАНИЯ ГАЗОВ В ПУЗЫРЯХ

МОДЕЛИРОВАНИЕ СЖИГАНИЯ ГАЗОВ В ПУЗЫРЯХ XXVII сессия Российского акустического общества посвященная памяти ученых-акустиков ФГУП «Крыловский государственный научный центр» А. В. Смольякова и В. И. Попкова Санкт-Петербург16-18 апреля 014 г. Д.В.

Подробнее

RU (11) (51) МПК B01D 47/02 ( )

RU (11) (51) МПК B01D 47/02 ( ) РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B01D 47/04 (2006.01) B01D 47/02 (2006.01) 167 822 (13) U1 R U 1 6 7 8 2 2 U 1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Подробнее

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ ТЕЧЕНИЯ ЖИДКОСТИ

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ ТЕЧЕНИЯ ЖИДКОСТИ ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1 ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ ТЕЧЕНИЯ ЖИДКОСТИ Для изучения процессов, происходящих в капельных жидкостях и газах необходимо знать распределение скоростей в каналах. Английским физиком Осборном

Подробнее

Рис. 1. Эскиз смесителя

Рис. 1. Эскиз смесителя Интенсифицирующие устройства для процессов обезвоживания и обессоливания нефти И.И. Уразов (институт «ТатНИПИнефть») Большая часть месторождений Республики Татарстан находится на поздней стадии разработки,

Подробнее

docplayer.ru

Новые технологии перемешивания нефтепродуктов в резервуарах РВС и РВСП

За 137 лет существования Вертикальных Стальных Резервуаров, одной из важных проблем в их эксплуатации, является очистка резервуаров. На днищах резервуаров с течением времени при длительной эксплуатации накапливается осадок, сокращающий полезную емкость и затрудняющий эксплуатацию резервуаров. Осадок по площади распределяется неравномерно, наибольшая его толщина создается в участках, удаленных от приемо-раздаточных патрубков, что не позволяет точно замерять фактическое количество нефти в резервуаре. Со временем осадок уплотняется и в отдельных зонах трудно поддается размыву. Для надежной эксплуатации резервуаров их необходимо периодически очищать от накопившегося осадка.

До сегодняшнего дня, наиболее подходящими из всех существующих методов по борьбе с накоплением донных осадков в резервуарах считались устройства (миксеры, мешалки).

В настоящее время имеется большое количество подобных устройств. Сравнительные технико-экономические показатели отечественных и зарубежных аналогов устройств размыва донных отложений в резервуарах с нефтью практически не отличаются. 

Опыт применения электромеханических мешалок на предприятиях топливно-энергетического комплекса России выявил следующие недостатки:

1. Происходит расцентровка вала из-за касания пропеллера донных отложений, вследствие чего возникает вибрация стенки резервуара, которая приводит к его разрушению;

2. Эффективность размыва осадка мала из-за большого коэффициента турбулентности создаваемой струи, уменьшающего дальность струи.

3. Небезопасен – в виду подвода электроэнергии к шкафу управления, находящегося в непосредственной близости к резервуару и работу электродвигателя самого устройства, установленного, как правило, с наружной стороны резервуара на дверце (крышке)  люка-лаза.  

Принимая во внимание все негативные стороны существующих перемешивающих устройств и способы очистки резервуаров,  на базе Уфимского Государственного Нефтяного Технического Университета, был рассчитан и внедрён в эксплуатацию на Уфимском НПЗ – Струйный Смеситель, который вот уже на протяжении семнадцати лет эффективно работает на ОАО «Уфанефтехим».

За эти годы струйные смесители подвергались постоянному усовершенствованию и испытаниям и на сегодня, компания "ЕВНАТ" при помощи програмного моделирования по всем техническим и экономическим показателям довела конструкцию устройства до совершенства.

 

Инновационное струйное устройство смешения, позволяет провести процесс смешения при заполнении резервуара нефтепродуктом, используя потенциальную энергию потока струи в трубопроводе.

Струйный Смеситель разрушает осадки и удаляет шлам в резервуарах с нефтью, легковоспламеняющимися жидкостями и агрессивными средами. Использование наших струйных устройств на резервуарах с бензином, дизтопливом, керосином и т.п. исключает разделение этих жидкостей на тяжелые и легкие фракции. Применение струйных устройств дает возможность хранить нефтепродукты и топливо в резервуарах на протяжении длительного времени, сохраняя потребительские качества.

 

10 преимуществ струйного смесителя для резервуаров:

1. Полное отсутствие подвижных, вращающихся частей не вызывает вибрации и возникновения высоких или средних звуковых волн, тем самым значительно увеличивает срок службы самого резервуара и его составных частей.

2. Нет нагрузки на стенки резервуаров.

3. Не требует подвода электроэнергии – безопасен.

4. Применим на опасных производственных объектах. Соответствует требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

5. Отсутствие подвижных частей в конструкции перемешивающего устройства исключает любую негерметичность сальников и уплотнений тем самым исключает возможность возгорания, учитывая температуру возгорания нефти – 60°С.

6. Высочайшая эффективность смешивания (гомогенизация) и срыв донных отложений.

7. Рациональная организация смешиваемых потоков в резервуарах любых типов и размеров за счёт полной циркуляции всего объёма резервуара. Перемешивание от 4-х объёмов резервуара, при заполнении одного.

8. Простота в монтаже и обслуживании. Не требует дополнительных проектных решений.

9. Струйное перемешивающее устройство избавляет от необходимости проведения длительных, опасных и дорогостоящих работ по удалению донных отложений.

10. Гарантия на оборудование от Производителя – 5 лет.

 

evnat.com

Смесительное устройство установки обессоливания нефти

 

Изобретение относится к устройствам для смешения нефти с водой при ее обессоливании и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности. Оно обеспечивает повышение эффективности смещения нефти с водой за счет регулирования степени дисперсности эмульсии. Смесительное устройство содержит последовательно соединенные входной патрубок 1, конфузор, проставку 3 с патрубком 4 ввода воды, диффузор 5. К нему подсоединены дополнительные проставка 6 и диффузор 7, соединенный с выходным патрубком 8. Входной патрубок соединен с дополнительной проставкой байпасной линией 9 с регулирующим органом 10. Регулируя количество перепускаемой нефти, можно изменять степень дисперсности получаемой эмульсии. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

I» .г (21) 4268099/23-26 (22) 26;06.87 (46) 30.06.90. Бюл. М 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения и Московский институт химического машиностроения (72) С.Ш.Гершуни, И.Н.Тупицын, B.À,Åìåëüкина, А.А.Артюх, Е.И,Колтунов и И.П.Мозалевский (53) 66.063.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1313486, кл. В 01 D 17/04, 1986, опублик.

Авторское свидетел ьство СССР

М 1308370, кл, В 01 F 5/00, 1985, опублик.

Авторское свидетельство СССР

М 1503108, кл. В 01 0 17/04, 1987. (54) СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ

Ф (5!)5 В 01 F 5/04, В 01 D 17/04 (57) Изобретение относится к устройствам для смешения нефти с водой при ее обессоливании и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности, Оно обеспечивает повышение эффективности смещения нефти с водой за счет регулиро- . вания степени дисперсности эмульсии, Смесительное устройство содержит последовательно соединенные входной патрубок 1, конфузор, проставку 3 с патрубком 4 ввода воды, диффуэор 5. К нему подсоединены дополнительные проставка 6 и диффузор 7, соединенный с выходным патрубком

8. Входной патрубок соединен с дополнительной проставкой байпасной линией 9 с регулирующим органом 10. Регулируя коли- З чество перепускаемой нефти, можно изменять степень дисперсности получаемой эмульсии. 2 ил.

1574257

Изобретение относится к устройствам для смешения нефти с водой при ее обессоливании и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности. 5

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет регулирования степени дисперсности эмульсии. .На фиг,I представлено смесительное устройство установки обессоливания неф- 10 ти, общий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Смесительное устройство установки обессоливания нефти содержит последовательно соединенные входной патрубок 1, 15 конфузор 2, проставку 3, в которой закреплен, например, тангенциальный патрубок ввода воды 4, диффузор 5, дополнительную проставку 6, дополнительный диффузор 7 и выходной патрубок 8. Входной патрубок 1 20 соединен с дополнительной проставкой 6 байпасной линией 9 с регулирующим органом 10, Проставка 3 представляет собой первую ступень смешивания, а дополнительная 25 проставка 6 — вторую ступень смешивания.

Смесительное устройство установки обессоливания нефти работает следующим образом.

Поток нефти в патрубке 1 разделяется 30 на два потока, один из которых поступает на первую ступень проставки 3 в зону диспергирования смесительного устройства, а второй через байпасную линию 9 поступает на вторую ступень (проставку 6) в зону смеше- 35 ния. Одновременно в зону диспергирования тангенциально вводится через патрубок

3 поток воды.

Скорости потокэв воды и нефти различны по направлению и абсолютной величине. 40 что вызывает их интенсивное взаимодействие между собой с образованием эмульсии нефть-вода (Н-В), При этом скорость ввода воды больше скорости движения нефти, что вызывает вращательное движение системы

Н-В в направлении, определяемом направлением ввода воды. На внутренней поверхности эоны диспергирования образуется тонкая пленка воды, которая постоянно испытывает воздействие потока нефти, диспергируется в ней с образованием мелких однородных капель. Известно, что капли воды имеют определенный критический диаметр, определяемый турбулентностью потока, в котором происходит диспергирование. Следовател ьно, вра щател ьное движение жидкостей способствует большему диспергированию воды в нефти.

На выходе из зоны диспергирования поток эмульсии имеет форму конуса, расширяющегося по ходу движения потока, Этот поток смешивается с оставшейся частью нефти, поступающей в зону смешения по байпасной линии 9. Степень диспергирования воды на однородные мелкие капли в потоке нефти достигают за счет большего или меньшего открытия байпасной линии, что способствует образованию монодисперсной эмульсии и способствует, в конечном счете, более эффе кти в ному и роцессу обессоливания нефти на установках о6ессоливания.

Формула изобретения

Смесительное устройство установки обессоливания нефти, содержащее входной и выходной патрубки, конфузор, диффузор и проставку между ними, в которой закреплен патрубок ввода воды, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет регулировки степени дисперсности эмульсии, оно снабжено последовательно установленными дополнительными проставкой и диффузором, закрепленным между основным диффузором и выходным патрубком, и байпасной линией с регулирующим органом, соединяющей входной патрубок с дополнительной проставкой.

1574257 фиг,?

Составитель Т.Круглова

Редактор А.Долинич Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 1739 Тираж 525 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Смесительное устройство установки обессоливания нефти Смесительное устройство установки обессоливания нефти Смесительное устройство установки обессоливания нефти 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для перемешивания твердожидкостных смесей и может быть использовано в нефтяной, химической и нефтехимической отраслях промышленности

Изобретение относится к смесительным устройствам и может быть использовано для создания газожидкостных потоков в химической промышленности

Изобретение относится к устройствам для подготовки водотопливных эмульсий и обеспечивает повышение эффективности диспергирования взаимонерастворимых жидкостей и расширение технологических возможностей

Изобретение относится к устройствам для аэрации и перемешивания жидкости в аппаратах для выращивания микроорганизмов и может быть использовано в микробиологической промышленности

Изобретение относится к устройствам для смешивания различных сред и может быть использовано в химической, нефтехимической и пищевой промышленности и в сельском хозяйстве

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей и газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе в коммунальном хозяйстве при обработке природных и сточных вод, например, озоном и хлором и позволяет повысить интенсивность и качество перемешивания сред

Изобретение относится к устройствам для смешивания жидкостей, а также жидкостей с газами в резервуарах, может быть применено в химической, нефтяной промышленности , в сельском хозяйстве и позволяет повысить эффективность смешивания жидкостей и улучшить эксплуатационные характеристики устройства

Изобретение относится к устройствам для ввода деэмульгатора в поток водонефтяной эмульсии при обессоливании, обезвоживании и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности, к процессам обезвоживания и обессоливания нефти, содержащей пластовую воду низкой плотности

Изобретение относится к подготовке нефти на промыслах и предназначено для обезвоживания и обессоливания стойких эмульсий с повышенным содержанием механических примесей

Изобретение относится к устройствам для ввода в поток нефти химреагентов, например, в процессах обессоливания и обезвоживания нефти

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания и обессоливания нефти и может быть использовано в системах сбора и подготовки нефти на промыслах

Изобретение относится к нефтедобыче и может быть использовано при промысловой подготовке продукции скважин, в частности на установках предварительного сброса пластовой воды

Изобретение относится к отстойникам для разделения эмульсий

Изобретение относится к области судостроения и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности, в энергетике, строительстве и на транспорте, позволяет повысить надежность работы сепаратора

Изобретение относится к подготовки нефти на промыслах , в частности, к устройствам для обезвоживания нефти

Изобретение относится к устройствам для смешения нефти с водой при ее обессоливании и может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности

www.findpatent.ru