Справочник химика 21. Сод это нефть


Едкий натр при очистке нефтепродуктов

    Щелочная очистка. Для щелочной очистки в подавляющем числе случаев используется водный раствор едкого натра, реже спирто-водный. Как правило, щелочная очистка дополняет собой сернокислотную и следует за ней, иногда предшествует ей. Выщелачивание нефтепродуктов применяется и как самостоятельный метод очистки, например для обессеривания газов, очистки автомобильного крекинг-бензина и др. [c.290]     Практикующаяся в некоторых случаях замена едкого натра известью далеко не всегда дает положительные результаты образующиеся при очистке нефтепродуктов кальциевые мыла легко растворяются в масле и не вымываются из него водой. [c.291]

    При пуске установки в первые два отстойника 01 и 02 загружают из кислотного мерника 92—96%-ную серную кислоту (при очистке продуктов прямой перегонки), а в отстойники 04 и 05 из щелочного резервуара подают водный раствор едкого натра. Монжу М1 служит для подачи свежей серной кислоты в расходный мерник. Дестиллат нефтепродукта из сырьевого резервуара центробежным насосом Н1 прокачивается через всю систему. [c.302]

    Очистка с превращением меркаптанов в дисульфиды. Рассматриваемые ниже процессы характеризуются следующим дестиллаты обрабатываются в жидкой фазе (при атмосферных температуре и давлении) водными растворами различных окислителей обработку проводят обычно в присутствии специально добавляемой измельченной элементарной серы. В результате большая часть меркаптанов окисляется в нейтральные тяжелые дисульфиды. Некоторая часть меркаптанов превращается в другие соединения, извлекаемые водой. Дисульфиды растворяются в нефтяных жидкостях и потому не извлекаются из последних. Как правило, этим процессам очистки бензинов и других светлых нефтепродуктов предшествует их обработка водным раствором едкого натра для удаления сероводорода. [c.316]

    Процессы наиболее полного обессеривания бензинов. К этой группе методов обессеривания относятся 1) сернокислотная очистка на холоду 2) каталитические и адсорбционные методы очистки 3) каталитическая гидроочистка 4) различные комбинированные способы — извлечение серы избирательными растворителями (например, фурфуролом) с последующей очисткой нефтепродуктов серной кислотой, промывка едким натром [c.319]

    При очистке нефтепродуктов (бензин, керосин и др.) разбавленным однопроцентным раствором едкого натра получается водный раствор натровых солей нафтеновых кислот (щелочной отброс). Щелочной отброс отстаивают, упаривают и обрабаты- [c.126]

    Нерегенеративная щелочная промывка. Промывка водными растворами едкого натра [39] является одним из старейших методов очистки легких нефтепродуктов. Можно применять также гидраты окиси кальция, аммония [c.99]

    Плумбитная очистка [10] является одним из старейших процессов очистки нефтепродуктов от меркаптанов. Этот процесс может осуществляться в аппаратуре периодического или непрерывного действия. Очистной реагент приготовляют растворением окиси свинца (свинцовый глет) в 5—20%-ном растворе едкого натра. Концентрация свинцового глета в очистном растворе [c.107]

    Очистка прямогонных нефтяных дистиллятов раствором щелочи (щелочная очистка) позволяет удалить из них кислые органические соединения (нафтеновые кислоты, фенолы), легкие сернистые соединения (сероводород, низшие меркаптаны), а также остатки серной кислоты, если перед этим дистиллят подвергался кислотной очистке. Очистка осуществляется смешением нефтепродукта с 15-20%-м водным раствором гидроксида натрия (едкого натра), за счет химического взаимодействия которого с указанными выше нежелательными примесями последние нейтрализуются  [c.434]

    Для очистки нефтепродукта от нежелательных компонентов используют кислоты, щелочи и другие реагенты. Так, серную кислоту применяют для удаления из нефтепродуктов непредельных углеводородов, асфальтенов, смол и ароматических углеводородов. При щелочной очистке (гидроксидом натрия, или едким натром) удаляют нафтеновые кислоты, кислородсодержащие соединения и сероводород. [c.34]

    Основные реагенты, применяемые при щелочной очистке нефтепродуктов едкий натр, кальцинированная сода, аммиак, известь. Кислоты. Избирательные растворители. Отбеливающие глины. [c.22]

    В отходах, образующихся при выщелачивании нефтепродуктов с высоким содержанием серы, нафтеновых кислот почти нет. В процессе щелочной очистки этих нефтепродуктов кислые сернистые соединения связываются со щелочью и удаляются в виде сернистых щелоков. Сброс ядовитых сернистых щелоков в водоемы более чем нежелателен, так как они отравляют и загрязняют канализационные стоки и водоемы. Поэтому регенерация отработанных щелочей, особенно принимая во внимание высокую стоимость едкого натра, его дефицит, а также увеличивающуюся добычу сернистых нефтей, стала важнейшей задачей. [c.65]

    Для щелочной очистки в подавляющем числе случаев используется водный раствор едкого натра, реже — его спирто-водный раствор. Щелочная очистка светлых нефтепродуктов в настоящее время, как упоминалось, широко распространена как самостоятельный процесс для удаления нафтеновых кислот, фенолов, сероводорода и меркаптанов. Кроме того, щелочная очистка является последующей операцией при сернокислотной очистке, когда последняя применяется. В этом случае щелочь служит для нейтрализации следов серной кислоты и образовавшихся сульфокислот и эфиров серной кислоты. [c.278]

    Сернокислотная очистка при производстве легких и средней вязкости масел сопровождается защелачиванием раствором едкого натра. Защелачивание масел представляет собой более сложную операцию, чем светлых нефтепродуктов, вследствие легкого образования стойких эмульсий. Образовавшиеся эмульсии разбиваются нагреванием п добавлением деэмульгаторов в качестве последних используются нафтенат натрпя и другие вещества. [c.298]

    Белыми водами называются нефтяные эмульсии, получающиеся при очистке нефтепродуктов едким натром после сернокислотной обработки. [c.158]

    Процесс очистки нефтепродуктов щелочью (обычно для этой цели применяется едкий натр) может применяться в следующих случаях , [c.57]

    Сера растворяется в нефтепродукте, поэтому целесообразно, Как и в случае плумбитной очистки, применять предварительную промывку продукта раствором едкого натра для извлечения сероводорода. [c.66]

    Наиболее простой и удачной заменой готовой щелочи для очистки легких продуктов является смесь слабых растворов гла беровой соли и гашеной извести. После отстаивания выпавшего гипса получают необходимый раствор едкого натра, который может применяться для щелочной очистки легких нефтепродуктов. [c.595]

    По технологической схеме нефтеперерабатывающего завода далее следует очистка полученных дистиллятов для удаления из нефтепродуктов тех веществ, которые портят цвет и запах или же являются источником смолообразования. Существует целый ряд методов и способов очистки, выбор которых в каждом конкретном случае зависит от природы перерабатываемой нефти, характера очищаемого дистиллята (полупродукта, фракции) и потребных качеств выпускаемого товарного продукта. Наиболее распространенными методами являются очистка концентрированной или даже дымящей серной кислотой, очистка раствором едкого натра (защелачивание), очистка раствором плюмбита натрия и очистка отбеливающими землями или аналогичными адсорбентами. [c.445]

    На современных установках АТ и АВТ предусматривается сооружение блока очистки светлых нефтепродуктов (фоакции н. к. — 85, 85—140, 140—240, 240—300 и 300—350 °С) от нежелательных примесей. Основной метод очистки — обработка щелочью и промывка водой. На комбинированных установках первичной перегонки технологический узел по выщелачиванию указанных выше фракций называют иногда очистным отделением. Для щелочной очистки разных дистиллятов применяют водные растворы МаОН различной крепости. Для очистки бензинов (фракции н. к.—85, 85—140, 85—180 °С) употребляют 11 — 14,5%-ные растворы едкого натра. Для более тяжелых дистиллятов, чтобы предотвратить образование устойчивых эмульсий, используют более слабые растворы для керосина (фракции 140—240, 180—240 °С) 3,5—4,5%-ный раствор едкого награ, для дизельных топлив (фракции 240—300, 300— 350 °С) 3—3,5%-ный раствор. Сведения о применяемых растворах щелочи излагаются в регламентах научно-исследовательских организаций или заводских лабораторий. [c.156]

    Водный раствор щелочи образует с кислыми соединениями соли, растворимые в воде. Часть этих соединений задерживается нефтепродуктом и удаляется при дромывке водой. Щелочные соли нафтеновых кислот, а также феноляты при растворении в воде подвергаются гидролизу с образованием органических кислот, фенолов и щелочи. Так как кислоты и фенолы хорошо растворяются в очищенном продукте, то его практически не удается полностью освободить от них. Степень гидролиза щелочных солей нафтеновых кислот и фенолятов зависит от коццентра,ции щелочи и температуры с повышением концентрации на снижается, с повышением температуры—возрастает. Поэтому нейтрализацию следует проводить крепким (10—157о-ным) раствором щелочи при невысоких температурах. При очистке масляных дистиллятов пользуются слабым раствором едкого натра (1—3%-ным) и процесс ведут при повышенной температуре во избежание образования эмульсии, разрушение которой весьма затруднительно. Образованию эмульсий способствуют соли нафтеновых кислот и сульфокислот. [c.53]

    Металлический натрий применяется в качестве катализатора процесса полимеризации бутадиена в каучук, для изго-товления сплавов, синтеза красителей, фармацевтических препаратов и др. Металлический калий используется лишь для получения сплавов. Со ртутью калий и натрий образуют амальгамы — твердые сплавы, используемые в качестве восстановителя вместо чистых металлов. Широкое применение находят соедине1у1Я калия и натрия. Наибольшую ценность представляют их гидроксиды, которые получаются при электролизе водных растворов хлоридов (гл. V, И). Едкий натр (каустическая сода) в больших количествах используется для очистки нефтепродуктов, в мыловаренной, бумажной, текстильной промышленности (для производства искусственного волокна) и в других производствах. Солн калия служат хорошими удобрениями (см. гл. X, 4). [c.264]

    Упомянутая выше предварительная щелочная очистка нефтепродукта служит для удаления сероводорода, чтобы не усложнять и не ускорять необходимость последующей регенерации растворителя. Для удаления сероводорода бензин можно заще-лачивать не только водным раствором едкого натра, но и 10%-ным раствором кальцинированной соды или же можно-пропускать бензин через фильтр с доломитом. Оба последних реагента могут быть регенерированы продувкой водяным паром. Сероводород используется для получения серной кислоты. [c.319]

    Регенеративная щелочная очистка. Высаливание. Соли фенолов, тиофенолов и меркаптанов образуют в концентрированных растворах едкого натра или кали отдельную жидкую фазу. Это используется для регенерации очистных растворов в процессе очистки дистиллятных нефтепродуктов двухфазным растворителем [16, 31]. Верхний жидкий слой двухфазной щелочной системы содержит соли органических кислот и щелочных металлов. В этом слое растворены также щелочные соли меркаптанов и сероводорода, неболь-щие количества воды и непрореагировавшая щелочь. В нижнем слое содержатся только вода и щелочь. Соотношения их представлены графически на треугольной диаграмме, изображенной на рис. 5. [c.100]

    Натрия гидроокись (едкий натр, каустическая сода) ЫаОН. Применяется для удаления сероводорода и низших меркаптанов из сжиженных газов, бензиновых и керосиновых дистиллятов, для под-щелачивания нефти, удаления из нефтепродуктов следов серной кислоты и кислых продуктов реакции после сернокислотной oчи ткиJ очистки инертного газа от СО2, в производстве алкилфенольных присадок, натриевых и кальциево-натриевых смазок. [c.311]

    К числу щелочных реагентов, применяемых в практике очистки нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах, относится едкий натр, или каустическая сода (ЫаОН)/кальцинированная сода (ЫагСОз), аммиак (ЫНз), аммиачная вода (ЫН40Н), гашеная известь Са(ОН)г, негашеная известь (СаСОз) и др. [c.22]

    Едкий натр извлекает из нефтепродуктов нафтеновые и другие органические кислоты и фенолы и удаляет ос-тавшуюся после сернокислотной очистки серную кислоту, сульфокислоты и эфиры серной кислоты. [c.22]

    Чтобы указанные соединения при действии воды не разложились (явление гидролиза) и не превратились в исходные корродирующие продукты, при очистке нефтепродуктов следует применять крепкий раствор щелочи и вести процесс при невысоких температурах. Гидролиз увеличивается с повышением температуры и понижением концентрации раствора едкого натра. Применение высоких температур связано, кроме того, с потерей от испарения легких фракций. Однако не следует забывать, что применение крепких щелочей для очистки тяжелых масляных дистиллятов после предшествующей кислотной обработки приводит к образованию стойких эмульсий. Светлые про,цукты при очистке крепкой щелочью почти не обра уют эмульсий. [c.23]

    Регенерация едкого натра из отработанной Щелочи. Регенерация серной кислоты из кислого гудрона. Применение регенерированных кислот и ШАлочей для очистки нефтепродуктов. Регенерация отработанной отбеливающей глины. [c.64]

    Едкий натр NaOH (каустическая сода) получается как продукт электролиза водных растворов поваренной соли. Широко используется в технике как сильная щелочь для омыления жиров, очистки нефтепродуктов, в щелочных аккумуляторах и для других целей. [c.216]

    Как видпо, два рассмотренных условия успешности очистки нефтепродукта гипохлорито.м, можно сказать, взаимно противоречат друг другу. Ввиду этого оптимальные условия такой очистки для каждого отдельного случая могут быть установлены лишь эмпирически, путем тщательной лабораторной проработки вопроса. В частности, очевидно, крайне важно установить мини.мальное количество свободного едкого натра, необходимого в каждом данном случае, так как избыток едкого натра, в полном соответствии с уравнением гидролитической диссоциации гинохлорита и с данными опыта, лишь замедляет скорость очистки и направляет реакцию в сторону неполного окисления сернистых соединений, нанример меркаптанов — в дисульфиды и т. п. [c.624]

    В неочищенных нефтяных фракциях содержатся ненасыщенные соединения, склонные к осмолению. Их можно З далить очисткой концентрированной серной кислотой, которая присоединяется по месту двойных связей, образуя растворимые кислые эфиры серной кислоты. Для этого нефтепродукты смешивают с концентрированной серной кислотой в конических освинцованных сосудах. Темная отработанная кислота оседает вниз, оставшийся нефтепродукт промывают водой, едким натром и еще раз небольшим количеством воды. При таком методе очистки расходуется большое количество реагеитов и неизбежны большие потери продукта. Поэтому целесообразнее применять физические методы очистки, например адсорбцию отбеливающими землями, силикагелем и активированным углем. Однако способом адсорбции можно удалить высокомолекулярные окрашенные примеси, но не осмоляющиеся ненасыщенные углеводороды. [c.136]

    Твердые адсорбенты более дешевы, чем серная кислота, едкий натр и др. способ очистки нефтепродуктов с их помощью чреа вычайно прост, а потому приобретает все большее распространение. [c.107]

    На одном из американских нефтеперерабатывающих заводов в штате Мичиган [10] выход сточных вод, загрязненных различными химикалями или нефтепродуктами, составил 1900 сутки. Основное количество стоков приходилось на долю промывных вод, причем общий выход сточных вод с.лагался из следующих потоков промывные воды после очистки бензина — 1 20 м сутки с обессоливающей установки — 115 /сг/ткм промывные воды после очистки керосина — Ъ сутки водный конденсат из водоотделителя головной фракции — 40 сутки. Кроме того, на заводе имели место залповые сбросы 1—5ле отработанной щелочи (едкого натра) и около 1 ж отработанного нлюмбитпого ( докторского ) раствора, причем частота залповых сбросов колебалась от 30 дней до 2 лет. Общее содержание нефтепродуктов в сточных водах составляло большей частью менее 100 мг/л. Однако в результате утечек через неплотности, прорывов фланцевых соединений и прочих неполадок, а также при очистке технологической аппаратуры и сырьевых резервуаров в производственную канализацию может нонадать и большее количество нефтепродуктов. Концентрация фенолов и родственных им соединений составляла в отработанной щелочи 1,5 г л-, в отработанном плюм-битном растворе — 2, 5 г/л в сточных водах обессоливающей установки — всего 4 мг/л-, в промывных водах после очистки бензина — 50 /л в промывных водах после очистки керосина — 15 мг/л и в водном конденсате из водоотделителя головной фракции — 2 лгг/л. 93% от общего количества фенолов, содержавшихся в сточных водах, приходилось на долю промывных вод после очистки бензина. [c.448]

chem21.info

Применение - каустическая сода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Применение - каустическая сода

Cтраница 2

При дальнейшем росте мощностей по производству хлора можно - ожидать, что в ближайшие годы химические методы производства каустической соды полностью потеряют свое значение и появится необходимость искать новые области применения каустической соды. Необходимо, однако, отметить, что, несмотря на высказываемые опасения о возможном перепроизводстве каустической соды [5] и все возрастающую потребность в хлоре, каустическую соду в настоящее время нельзя отнести к продуктам, которые на мировом рынке предлагаются в количестве, превышающем спрос на них.  [16]

Увеличивать концентрацию катионов кальция можно добавками хлористого кальция и извести, которая одновременно является регулятором щелочности. Применение каустической соды для регулирования щелочности ( как в известковых растворах) нежелательно, так как с хлористым кальцием она образует гашеную известь и при этом уменьшается содержание кальция в растворе. Несовместимы с ХКР также кальцинированная сода и фосфаты, образующие труднорастворимые карбонаты и фосфаты кальция.  [17]

Для удаления краски, масла и грязевых осаждений имеются различные растворители. Обычно они обходятся дороже, чем процесс с применением каустической соды. Некоторые нз них выделяют токсичные пары и должны применяться с соответствующими мерами предосторожности. Они могут применяться путем погружения, разбрызгивания или поливки при помощи шланга.  [18]

В связи с освоением новых процессов производства сокращается применение натурального, дорогостоящего сырья в производстве аммиака, красителей и других химических продуктов. При производстве фенола путем взаимодействия бензола с пропиленом отпадает необходимость в применении каустической соды. Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза осуществляется без применения серной кислоты. Резко сокращается использование каустической соды при новом методе производства бетанафтола.  [19]

Потребность мирового хозяйства в хлоре и хлоропродуктах возрастает скорее, чем в каустической соде, поэтому высказывались опасения в накоплении ее избытков при дальнейшем развитии производства хлора. Однако это не наблюдается, по-видимому, в связи с возникновением новых областей применения каустической соды взамен других щелочей.  [20]

Имеющиеся данные позволяют утверждать, что значительное количество выделяющегося НС1 является следствием разложения присутствующих в нефти органических соединений хлора. Логично предположить, что механизм защелочивания нефти заключается в нейтрализации образующегося хлористого водорода щелочными реагентами, что дает основание отказаться от применения дефицитной каустической соды и использовать для защелочивания нефти любые щелочные реагенты, в том числе щелочные отходы производства.  [21]

В производстве вискозного волокна применяется большое количество каустической соды. Эта отрасль промышленности нуждается в каустической соде высокой-чистоты, получаемой при электролизе по ртутному методу. Применение каустической соды, содержащей примеси, значительно ухудшает качество волокна и вырабатываемых из него тканей.  [22]

Поэтому в открытых оборотных системах добавляется лишь такое количество щелочи, при котором значение рН воды не опускалось бы ниже минимального, зависящего от материала конструкций. Для стали значение рН поддерживается обычно в пределах 7 7 - 8 2; для алюминия и цинка при рН8 возникает опасность точечной коррозии, тогда как при рН6 5 получаются вполне удовлетворительные результаты. Для подщелачивания почти всегда применяют карбонат натрия; вследствие равновесия с атмосферным углекислым газом применение каустической соды каких-либо преимуществ не дает.  [23]

Поэтому в открытых оборотных системах добавляется лишь такое количество щелочи, при котором значение рН воды не опускалось бы ниже минимального, зависящего от материала конструкций. Для стали значение рН поддерживается обычно в пределах 7 7 - 8 2; для алюминия и цинка при рН 8 возникает опасность точечной коррозии, тогда как при рН 6 5 получаются вполне удовлетворительные результаты. Для подщела-чивания почти всегда применяют карбонат натрия. Вследствие равновесия с атмосферным углекислым газом применение каустической соды каких-либо преимуществ не дает.  [24]

Когда необходимые свойства бурового раствора невозможно обеспечить с помощью коллоидных глин, в него добавляют органические коллоиды. Например, для регулирования фильтрационных свойств буровых растворов на минерализованной воде в них добавляют крахмал, который сохраняет устойчивость при концентрациях хлорида натрия вплоть до насыщения, в то время как глины флокулируют. Крахмал в холодной воде не растворяется. Он образует гель и разбухает при температурах выше 70 С или при гидролизации с применением каустической соды. Для нефтедобывающей промышленности поставляется заранее гидролизованный крахмал.  [25]

В нефтепроводах коррозия также может иметь место особенно в низких местах, если трубопровод пересекает долину, так как в этом случае нефть и вода находятся одновременно в контакте с металлом. Но главные неприятности возникают в дестилляционных аппаратах, крекинг-установках и резервуарах для хранения нефти, где газообразный сероводород ( а также хлористый водород, если вода содержит хлористый магний) приходит в соприкосновение с крышками этих устройств. Источником хлористого водорода является соленая вода и лоэтому его присутствие можно избегнуть путем отделения воды от нефти. Во время дестилляции и крекинга появление коррозионно активных кислых паров часто предупреждается употреблением щелочи. Вейсель - берг2 также нашел, что добавка извести ( 0 1 % к сырой нефти) очень полезна при дестилляции и увеличивает время продолжительности жизни змеевиков и других угрожаемых деталей. Как защитное средство рекомендуется также каустическая сода. Применение каустической соды не является только экспериментальным; этот метод оказал реальную помощь более чем 10 нефтеочистительным заводам.  [26]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Бери от нефти все | Формирование программы ГТМ

В этом году предприятия Salym Petroleum Development начали применять инновационный метод увеличения нефтеотдачи, закачивая в нефтеносный пласт поверхностно-активное вещество, соду и полимеры

Фото: Сергей Петров/ Фото ИТАР-ТАСС

Сибирские нефтяные месторождения, основной источник российской нефти, постепенно истощаются, а объем добычи снижается. В то же время при традиционных методах извлечения нефти две трети всех нефтяных запасов так и останутся лежать в недрах мертвым грузом. Впрочем, нефтяники уже пытаются исправить ситуацию. В 2013 году СП «Газпром нефти» и Shell начинает опытное внедрение инновационных технологий, нацеленных на повышение нефтеотдачи, на Салымской группе месторождений в Западной Сибири.

Илья Арзуманов

Остатки сладки

Методы извлечения нефти из пласта делятся на три категории — первичные, вторичные и третичные. На стадии применения первичных методов нефть самотеком поступает в ствол скважины под воздействием пластового давления. Запасы нефти разрабатывались таким методом с самого начала развития нефтяной промышленности и до второй половины 1940-х годов, в течение всего этого времени нефтяникам удавалось добывать не более 25% от изначальных запасов месторождений.

В конце 1940-х добывающие компании начали применять вторичные методы улучшения нефтеотдачи (Improved Oil Recovery) — всевозможные разрывы пластов. В скважину под огромным давлением закачивается вода, пластовое давление повышается, и происходит вытеснение нефти. Для поддержания разрыва в открытом состоянии в пласт также заносится расклинивающий агент — песок, не дающий трещине сомкнуться, либо кислота, разъедающая породу. Долгое время заводнение пластов было наиболее экономически эффективным методом увеличения нефтеотдачи — с его помощью в СССР в начале 1980-х годов было добыто свыше 90% нефти. Несмотря на постоянное совершенствование технологии гидроразрыва, использование этого вторичного метода добычи обеспечивает коэффициента извлечения нефти (КИН) не выше 30-35%, то есть около 70% нефти остается в земле.

Исследования ведущих нефтяных компаний, в частности концерна Shell, показывают, что повышение КИНа в глобальном масштабе всего на 1% позволит увеличить традиционные запасы нефти до 88 млрд баррелей, что в три раза больше, чем сегодня добывается за год. Для этого в настоящий момент ведущие нефтяные компании активно развивают и используют третичные методы добычи, так называемые методы увеличения нефтеотдачи (Enhanced Oil Recovery, EOR). Принцип действия EOR состоит в снижении поверхностного натяжения или вязкости содержимого скважины, что способствует вытеснению нефти из пласта. Этот эффект достигается путем закачки в пласт полимеров, газов (двуокиси углерода, углеводородов или азота) или пара. EOR могут способствовать извлечению дополнительно от 5% до 20% геологических запасов нефти. В зависимости от свойств коллектора общее извлечение может достичь 50-70% запасов месторождения.

Проще пареной нефти

Технология извлечения тяжелых и вязких нефтей с помощью пара предполагает бурение двух горизонтальных скважин. Водяной пар закачивается в скважину, расположенную примерно на 5 м выше параллельно добывающей скважине. Пар нагревает тяжелую нефть, которая вместе с водяным конденсатом стекает вниз в добывающую скважину.

Концерн Shell использует EOR в Омане в рамках стратегического альянса с Petroleum Development Oman (PDO). На месторождениях Карн-Алам, Фахуд и Амал активно применяется закачка пара, закачка растворенного газа — на участке месторождения Харвил. «При реализации проектов, использующих закачку пара, одной из основных задач является минимизация объемов природного газа, используемого для выработки необходимого пара. На месторождениях Карн-Алам и Амал 80% пара, необходимого для проектов, генерируется с использованием тепла, поступающего с местных ТЭЦ. В настоящее время наши специалисты прорабатывают техническую реализуемость и экономическую целесообразность использования солнечной энергии для выработки пара, разрабатываются планы проведения испытаний этой технологии в полевых условиях на месторождении Амал»,— сообщает пресс-служба концерна Shell.

На тяжелую и вязкую нефть приходится до 25% общемировых запасов: в конце 2011 года запасы тяжелой нефти Аляски, Канады и Венесуэлы оценивались в 400 млрд баррелей.

Пресная вода и полимеры

Разработанная компанией ВР технология заводнения пластов водой пониженной солености LoSal EOR способна повысить нефтеотдачу на 5-10% по сравнению с традиционными подходами. Технология заключается в изменении свойств смачиваемости коллекторов, которое приводит к увеличению вытеснения нефти. «Этот подход уменьшает объем отложения солей, сохраняя проницаемость коллектора, повышает приемистость нагнетательных скважин, улучшает вертикальное вытеснение нефти, уменьшает окисление нефти и количество выпадающих твердых частиц. Стоимость применения технологии составляет менее $3 на баррель добычи. Впервые полномасштабное применение этой инновации планируется на месторождении Клэр-Ридж в Северном море. Еще пять аналогичных проектов находятся на различной стадии реализации»,— сообщает пресс-служба BP.

На одном из первых оманских месторождений — Мармул — применяется полимерная закачка. Добыча на нем началась 25 лет назад, было извлечено не более 15% запасов месторождения. Для увеличения добычи использовалась система заводнения, но нефть оказалась настолько густой и вязкой, что заводнение коллектора обходило участки с нефтью и вода не вытесняла нефть к скважинам. Компания PDO приняла решение по увеличению добычи и продлению срока эксплуатации месторождения путем перехода от простого заводнения к полимерному. Схема заводнения включает подготовку воды с очисткой ее от примесей с последующим добавлением усовершенствованного полиакриламида и закачку раствора в коллектор под очень высоким давлением. С начала 2010 года PDO ведет закачку полимерного раствора в объеме 100 тыс. баррелей в сутки. Данная технология позволяет увеличить КИН месторождения с 15% до 25%.

«Хорошая организация контроля параметров скважин и коллектора позволили PDO добиться успехов в увеличении нефтеотдачи с помощью передовых технологий Shell, включая отбор, расчет и интерпретацию наиболее оптимальных вариантов испытания скважин и других новейших методов контроля и наблюдения. В развитие успеха на этом направлении PDO намеревается расширить работы на Мармуле и запустить там одну из крупнейших в мире установок для заводнения. Предположительная мощность заводнения коллектора составит порядка 500 тыс. баррелей воды в сутки»,— отмечают в пресс-службе концерна Shell.

Полимеры в Сибири

В Ханты-Мансийском автономном округе добывается более половины всей российской и около 7% мировой нефти. Однако с 2008 года на местных месторождениях наблюдается постепенное снижение добычи: с 2008 по 2011 год уровень добычи упал с 227,6 млн до 262,5 млн тонн. Поскольку ключевая задача для российской нефтедобывающей отрасли — предотвращение снижения продуктивности, в настоящий момент важно более эффективное использование существующих возможностей добычи. В ноябре 2012 года акционеры совместного предприятия Salym Petroleum Development (SPD) «Газпром нефть» и Shell одобрили проект полномасштабного опытно-промышленного применения методов повышения нефтеотдачи с применением химических реагентов на Салымской группе месторождений. Речь идет о технологии закачки в пласт анионного поверхностно активного вещества (ПАВ), соды и полимера (АСП). Анионные ПАВ вызывают снижение поверхностного натяжения залежей нефти, они представляют собой молекулярные цепочки, сцепляющие углеводороды нефти с молекулами воды. В соответствии с заявлениями руководящих лиц SPD ожидается, что при использовании этой технологии дополнительная нефть будет добыта за три-пять лет, в то время как в случае традиционного заводнения срок увеличения добычи может составить десятки лет.

АСП подразумевает повышение нефтеотдачи за счет сокращения остаточных объемов нефти, защемленных в поровом пространстве породы после традиционного заводнения. Химическое заводнение пласта позволяет добыть дополнительно до 30% нефти. SPD начало изучать эту технологию в 2008 году, а в 2009-м компания провела ряд испытаний на одиночной скважине Западно-Салымского месторождения. В ходе испытаний после проведения обычного заводнения было проведено заводнение АСП, в результате чего удалось мобилизовать 90% остаточной нефтенасыщенности.

В настоящий момент SPD переходит к этапу полномасштабной опытно-промышленной эксплуатации технологии, в течение 2013 года планируется разработать проектную документацию, проработать логистику и провести контрактование, в 2014-м — построить технологическое оборудование, а в 2015-м — начать добычу. Дополнительная добыча на Салымских месторождениях может составить до 25 млн тонн нефти. Преимущество нового метода состоит и в том, что он достаточно легко подвергается тиражированию на других месторождениях региона и предусматривает использование существующей инфраструктуры, что позволяет рационально и эффективно использовать природные ресурсы. Если эксплуатация АСП-заводнения на Салымских месторождениях окажется успешной, этот опыт можно будет использовать для повышения эффективности целого ряда месторождений Западной Сибири.

У ситуации с российским внедрением технологий повышения нефтеотдачи есть одна общая с шельфовыми проектами черта: при существующем налоговом режиме добыча с применением инновационных методов будет приносить операторам убытки. Первый заместитель губернатора ХМАО Александр Ким заявлял, что, поскольку по оценкам геологов и нефтяников до 70% углеводородных запасов округа относятся к трудноизвлекаемым, государство должно начать применять некую гибкую налоговую систему — такую, чтобы добыча этой нефти не была убыточной. В 2011 году губернатор ХМАО Наталья Комарова обращалась Владимиру Путину, тогда премьеру, с просьбой оказать поддержку нефтяникам, разрабатывающим трудноизвлекаемые запасы. Весной 2012 года со стороны властей поступало предложение разделить месторождения с трудноизвлекаемыми запасами на категории, соответственно которым предоставлять налоговые льготы на добычу. Варианты стимулирующего налогового режима до сих пор обсуждаются. То есть пока SPD только начинают опытное внедрение, время для диалогов с властями еще есть.

xn--c1asr.xn--p1ai