Способ сооружения резервуаров. Сооружение резервуаров для нефти


Строительство резервуаров для нефтепродуктов

Строительство резервуаров занимает очень важное место в развитии всего промышленного комплекса. Хранение и перевозка различных продуктов, которые выполняются резервуарами, является одним из важных условий нормальной производственной деятельности многих предприятий. Основным документом, регулирующим строительство резервуаров, является ГОСТ 31385-2008.

Строительство резервуаров включает в себя следующие стадии:• проектирование;• производство;• транспортировка;• монтаж;• контроль;• испытания;• приемка.

Начальная стадия проектирования также разбита на несколько этапов:• составление технического задания.На этом этапе происходит сбор всей необходимой информации для строительства и выбирается вид строящегося резервуара, в зависимости от продукта хранения. Эти сведения вместе с особыми условиями заказчика заносятся в опросный лист (техзадание) и по ним вырабатываются основные требования к резервуару.• составление генплана.Это оформление чертежей и эскизов общего вида и главных узлов проектируемой емкости, которые впоследствии проверяются и утверждаются.• расчет проекта.Основной задачей этой части является составление расчетных данных деталей, узлов и рабочих чертежей для их изготовления. Согласно расчетам составляется заявка на необходимые материалы, и оформляются расчетные листы к чертежам.• рабочие чертежи.На этой стадии по расчетам выполняются рабочие чертежи деталей и монтажные схемы. В них содержится спецификация, размеры деталей и указания для их монтажа в виде пояснительной записки к чертежам. В ней же содержатся особые условия и требования к деталям.

Стадия проектирования обязательна для строительства всех видов резервуаров. При производстве отдельных деталей, в зависимости от хранимого продукта и выбранного вида резервуара, имеются свои особенности.Следует отметить, что металлические резервуары объемом до 50 м³ обычно изготавливаются в заводских условиях, где они проходят последующие стадии строительства. Металлические резервуары большего объема, особенно вертикальные, монтируются на строительной площадке.

Строительство железобетонных резервуаров может производиться с использованием заводских железобетонных блоков или технологии монолитного железобетона. При первом, готовые блоки устанавливаются и соединяются на строительной площадке с использованием связывающей арматуры и специального раствора. Для лучшей прочности, в отдельных случаях, внутреннюю поверхность резервуара покрывает слоем 15-20 мм торкретбетона.Для резервуара из монолитного железобетона возводят опалубку, устанавливают в нее арматуру и заливают бетоном.Впоследствии на внешнюю поверхность железобетона наносят гидроизолирующую мастику.

Строительство резервуаров для воды предусматривает использование в качестве материала изготовления железобетона или металла. Большая часть водяных резервуаров большого объема изготавливается их железобетона, а для объемов до 200 м³ — в основном применяют металл. Стальные водяные резервуары, как правило, используются в качестве пожарных резервуаров, хранилищ питьевой и технической воды. В стандартном варианте их производят объемом до 100 м³.В случае применения железобетона на внутреннюю сторону его поверхности наносят мастику, имеющую полимерную основу.К числу особенностей, которые влияют на строительство этих резервуаров, являются их различия по следующим признакам:По конструкции:• одностенные;• двустенные;• однокамерные;• многокамерные.

По форме днища:• с коническим;• плоским.

В зависимости от этих конструктивных различий производится расчет и изготовление чертежей резервуара для воды.К одним из самых опасных продуктов для хранения и транспортировки относятся нефтепродукты. Поэтому к производству таких резервуаров предъявляют особые требования.

Строительство резервуаров для нефтепродуктов

Основными требованиями к строительству таких резервуаров являются высокая надежность по сохранности нефтепродуктов, устойчивость к их агрессивному воздействию, безопасность при эксплуатации и долговечность.Строительство резервуаров для нефтепродуктов регламентируют ведомственные стандарты, изложенные в ВСН 311-89.При строительстве в них предусматривают установку очистных и обогревательных систем, световых, технологических и монтажных люков, устройство безопасных стационарных площадок и переходов для обслуживания и ремонта резервуара. Строительство таких резервуаров предусматривает их наземное расположение и под землей.Строительство резервуаров для нефтепродуктов предусматривает использование в их конструкции железобетона, но основная часть изготавливается из металла.

Стадия производства конструктивных элементов стального резервуара начинается с проверки качества металлопроката. Она включает в себя его осмотр, проверку сертификатов и маркировку. При этом также проводится контроль плоскостности, толщины, длины, текстуры, ширины металлопроката.Для листового металла применяют правку, исключающую повреждения листов и после этого его осматривают на наличие дефектов.При использовании полистового метода монтажа резервуара, поперечные и продольные кромки полотнища металлопроката подвергают обработке для проведения сварочных работ.

Технология строительства резервуаров основывается на следующих способах:• рулонирования;Способ рулонирования основан на сворачивании сваренных на заводе листов в полотнища длиной 12 м. Для изготовления полотнищ используют листы размерами 1500X6000 мм. Он позволяет уменьшить до 80% сварочных работ на строительной площадке.• полистовой;При использовании этого способа на заводе подготавливают готовые для сварки листы с максимальными размерами 2500X10000 мм. Затем они упаковываются для транспортировки.• комбинированный.Изготовление отдельных конструктивных узлов резервуара производится обоими вышеперечисленными способами.

Для транспортировки конструктивных элементов резервуара с завода на строительную площадку используют железнодорожный и автомобильный транспорт.

Монтаж металлических резервуаров – сложный и ответственный производственный цикл. В нем задействуют различную специальную технику, так как большинство технологических работ выполняют на значительной высоте. Вместе с тем все эти работы должны выполняться с высоким качеством, которое должно обеспечивать надежность и долгий срок службы резервуара.

Монтажные работы начинают с подготовки основания для резервуара. В качестве его основания используют песчаную подушку или производят подсыпку, состоящую из грунта и изолирующего материала. При этом готовят площадки для спецтехники и пандусы для элементов монтажа резервуара.Этот производственный цикл разбивают на несколько этапов, которые заключаются в монтаже днища, корпуса, несущих конструкций покрытия, кровли и резервуарного оборудования.После выполнения монтажа резервуара производят контроль над качеством выполненных работ.

Программа проверки качества смонтированного резервуара заключается в проведении:• механических испытаний на прочность сварных соединений;• осмотр всех элементов конструкции и основания.

При необходимости производят:• измерение толщины стенок и кровли;• акустико-эмиссионную диагностику металла;• инфракрасную спектроскопию;• магнитное и ультразвуковое сканирование;• зондирование грунта.По результатам проведенных проверок составляются соответствующие акты.

Испытания резервуара проводятся в полном соответствии с требованиями проекта и конструкции резервуара.При проведении испытаний на устойчивость и прочность в резервуаре создается давление на 25% или вакуум на 50% выше проектного на период ½ часа. Для проведения этих испытаний используют воду, насосы или компрессоры и вакуумные насосы. Контроль над давлением осуществляют при помощи манометра.Испытания резервуара с плавающей крышей на прочность без давления производятся путем налива воды до проектного уровня. При этом, после получасовой выдержки, исследуют стационарное покрытие.По результатам испытаний составляются акты.

Заключительной стадией строительства резервуара является его приемка. Для этого создается специальная комиссия, которой предоставляют проектные документы, сертификаты и все акты проведенных проверок и испытаний. После их изучения составляется акт по приемке резервуара в эксплуатацию, который подписывается всеми членами комиссии.

Похожие материалы

aluva.ru

Способ сооружения резервуаров

Изобретение относится к резервуаростроению, в частности к сооружению резервуаров на слабых грунтовых основаниях. Способ сооружения резервуара включает подготовку площадки и грунтового основания, монтаж и гидравлическое испытание резервуара. Сооружение резервуара выполняют поэтапно: на первом этапе производят сооружение резервуара без стационарного металлического днища с окрайками и с устройством временного гибкого днища, герметично прижатого по периметру к окрайкам с помощью пневмосистемы, предварительные гидравлические испытания путем заполнения водой резервуара. После максимального уплотнения грунтового основания на втором этапе осуществляют демонтаж временного гибкого днища, выравнивание деформированного грунтового основания до проектной отметки путем заполнения материалом образовавшейся полости, нанесение гидроизоляции на выровненное основание, устройство стационарного металлического днища, затем производят окончательное гидроиспытание резервуара. Технический результат состоит в максимальном снижении абсолютных осадок грунтового основания и неравномерных деформаций несущей конструкции, повышении эксплуатационной надежности. 3 ил.

 

Изобретение относится к резервуаростроению, в частности к сооружению резервуаров на слабых грунтовых основаниях.

Известен способ сооружения резервуаров, включающий последовательную подготовку площадки, основания для резервуара и монтаж резервуара на подготовленное грунтовое основание с последующим его испытанием [1].

Недостатком данного способа является достаточно частое аварийное разрушение днища резервуара и элементов сопряжения вертикальной стенки с окрайками в ходе гидроиспытания резервуара с возникновением значительных остаточных напряжений в материале днища и окраек из-за недопустимо больших пластических деформаций грунтового основания.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению относится способ сооружения резервуаров, включающий подготовку площадки, грунтового основания, монтаж резервуара с гидроиспытанием и поэтапным заполнением образовавшейся под днищем резервуара воздушной полости после разгрузки последнего либо песчано-цементным раствором, либо мелкозернистым бетоном [2].

Недостатки данного способа связаны также с перенапряжением и возможным разрушением днища и сварных швов между днищем и окрайками, концентрацией влаги и воздушных пузырей под днищем из-за практической невозможности абсолютно полного заполнения воздушной полости, образовавшейся под днищем после разгрузки резервуара, с последующей интенсивной коррозией материала днища, с одновременным снижением общей эксплутационной надежности резервуара и увеличением трудоемкости его изготовления.

Целью изобретения является максимальное снижение абсолютных осадок грунтового основания и неравномерных деформаций несущей конструкции резервуара в ходе эксплуатации последнего с одновременным снижением абсолютной величины пластических напряжений в днище и окрайках резервуара и повышением общей эксплуатационной надежности резервуара.

Поставленная цель достигается тем, что в способе сооружения резервуара, включающем подготовку площадки и грунтового основания, монтаж и гидравлическое испытание резервуара, сооружение резервуара выполняют поэтапно: на первом этапе производят сооружение резервуара без стационарного металлического днища с окрайками и с устройством временного гибкого днища, герметично прижатого по периметру к окраинам с помощью пневмосистемы, предварительные гидравлические испытания путем заполнения водой резервуара и после максимального уплотнения грунтового основания на втором этапе осуществляют демонтаж временного гибкого днища, выравнивание деформированного грунтового основания до проектной отметки путем заполнения материалом образовавшейся полости, нанесение гидроизоляции на выровненное основание, устройство стационарного металлического днища, затем производят окончательное гидроиспытание резервуара.

На фиг.1 - план днища, схема устройства и сопряжения временного днища с окрайками;

на фиг.2 - разрез 1-1 на фиг.1, схема гидроиспытаний резервуара с активным уплотнением грунтового основания под резервуаром;

на фиг.3 - разрез 1-1 на фиг.1, схема резервуара после заполнения грунтового основания крупнозернистым песком или твердеющим материалом до проектной отметки и устройства стационарного металлического днища резервуара.

На фигурах обозначено: 1 - стенка металлического резервуара; 2 - сегментные окрайки; 3 - брезентовая подложка; 4 - временное гибкое днище; 5 - вода; 6 - кольцевой швеллер; 7 - ребра жесткости; 8 - пневмошланг; 9 - песчаное основание; 10 - металлическое стационарное днище; 11 - зона уплотненного грунтового основания; 12 - полость, заполненная крупнозернистым песком или твердеющим материалом.

Предлагаемый способ сооружения резервуара осуществляется в следующей последовательности.

На первом этапе производят подготовку площадки с планировкой грунтового основания под резервуар, затем на подготовленном грунтовом основании сооружают кольцо из окраек 2, на котором возводят стенку 1 вертикального резервуара, после чего внутри резервуара развертывается на брезентовой подложке 3 временное гибкое днище 4, выполненное из листовой резины либо прорезиненной ткани или полиэтилена, которое укладывается на грунтовое основание внутри резервуара, захватывая внутреннюю кольцевую зону окраек 2, предварительно выровненную, очищенную от неровностей и покрытую ровным слоем герметика либо клея. После выравнивания временного гибкого днища 4 внутри резервуара и в пределах сегментных окраек 2 с помощью пневмосистемы, состоящей из кольцевого швеллера, 6, ребер 7, временного крепления швеллера 6 к стенке 1 резервуара и кольцевого резинового пневмошланга 8 - гибкое днище 4 интенсивно прижимается в кольцевом направлении к окраинам резервуара за счет давления сжатого воздуха, подаваемого в пневмошланг 8. Резервуар заполняется водой для интенсивного уплотнения песчаного основания 9 под временным днищем 4 резервуара.

После максимального уплотнения грунтового основания 9 на втором этапе производят удаление воды 5 из испытываемого резервуара, демонтируют временное гибкое днище 4, а образовавшуюся полость 12 в песчаном основании 9 выравнивают до проектной отметки путем заполнения крупнозернистым песком или твердеющим материалом.

После нанесения гидроизоляции на выровненное основание устраивается стационарное металлическое днище 10 с производством окончательного гидроиспытания резервуара.

Предлагаемый способ сооружения резервуара позволит максимально устранить возможные напряжения в стационарном днище 10 и в сопряжения днища с окраинами, а также дополнительные остаточные напряжения от неравномерной деформации грунтового основания в ходе гидроиспытаний и последующей эксплуатации объекта, что резко снизит уровень напряженно-деформированного состояния резервуара и в целом повысит его общую эксплуатационную надежность.

Источники информации

1. Суворов А.Ф., Лялин К.В. Сооружение крупных резервуаров. М.: Недра, 1989. С.151-173.

2. Иванов Ю.К. и др. Основания фундаментов резервуаров. М., 1985. С.168-173.

Способ сооружения резервуара, включающий подготовку площадки и грунтового основания, монтаж и гидравлическое испытание резервуара, отличающийся тем, что сооружение резервуара выполняют поэтапно: на первом этапе производят сооружение резервуара без стационарного металлического днища с окрайками и с устройством временного гибкого днища, герметично прижатого по периметру к окрайкам с помощью пневмосистемы, предварительные гидравлические испытания путем заполнения водой резервуара и после максимального уплотнения грунтового основания на втором этапе осуществляют демонтаж временного гибкого днища, выравнивание деформированного грунтового основания до проектной отметки путем заполнения материалом образовавшейся полости, нанесение гидроизоляции на выровненное основание, устройство стационарного металлического днища, затем производят окончательное гидроиспытание резервуара.

www.findpatent.ru

Нефтяной резервуар

РЕЗЕРВУАР НЕФТЯНОЙ (а. oil tank; н. Erdoltanke; ф. reservoir а huile, reservoir а petrole brut; и. depositos de petroleo, reservorio de petroleo, cisterna de petroleo, tanque de petroleo) — ёмкость для хранения нефти и продуктов её переработки. Первые нефтяные резервуары появились в России в 18 веке и представляли собой земляные ямы (амбары) глубиной 4-6 м с деревянной крышей, подземные каменные резервуары, а также деревянные чаны, стянутые железными обручами. Первый в мире стальной клёпанный резервуар был построен в России в 1878 по проекту В. Г. Шухова и А. В. Бари. С 1912 в России стали применяться железобетонные резервуары, в США — сборно-разборные резервуары вместимостью от 15 до 1600 м3. В 1921 в США впервые сооружён металлический сварной резервуар вместимостью 500 м3, в 1935 в CCCP — 1000 м3.

Нефтяные резервуары подразделяются по расположению на наземные, подземные (включая заглубленные резервуары) и подводные; по материалам, из которых изготовляются, — на металлические (из сталей, цветных металлов и их сплавов), железобетонные, каменные, земляные (амбары), деревянные, стеклопластиковые, пластмассовые, резинотканевые; по величине избыточного давления — на резервуары низкого (Ри0,002 МПа), повышенного (0,002<Ри0,067 МПа), высокого (Ри>0,067 МПа) давления; по форме оболочки — на вертикальные и горизонтальные цилиндрические резервуары, каплевидные резервуары, шаровые резервуары, прямоугольные; по состоянию хранимого продукта — для маловязких нефтей и нефтепродуктов (применяются также резервуары с гибкими разделительными оболочками — мембранами для хранения нескольких нефтепродуктов в одном нефтяном резервуаре), для высоковязких и застывающих нефтей и нефтепродуктов, требующих подогрева, для сжиженных газов; по способу установки — стационарные и передвижные (см. также Железнодорожная цистерна).

Наземные нефтяные резервуары сооружаются главным образом из стали и железобетона (см. Железобетонный резервуар). Последние изготовляются из рулонных заготовок корпуса и днища резервуара, свариваемых на специализированных заводах и доставляемых к месту монтажа в свёрнутом виде, или из готовых элементов (сборные резервуары, а также нефтяные резервуары большого объёма), полистовым способом из отдельных листов, свариваемых на монтажной площадке.

Подземные нефтяные резервуары подразделяют на шахтные, сооружаемые в специально создаваемых горных выработках или в отработанных выработках шахт и рудников; бесшахтные, создаваемые в пластах каменной соли путём выщелачивания, а также уплотнением пород взрывом; траншейные, сооружаемые открытым горным способом. В полускальных, крупнообломочных, песчаных и глинистых грунтах траншейные нефтяные резервуары строятся металлическими с щитовой крышей, опирающейся на несущие фермы. Недостатки подземных (в т.ч. и заглублённых) нефтяных резервуаров: трудность определения утечек, ремонта и эксплуатации, а в шахтных, кроме того, необходимость заглубления насосной станции и др.

При подводном хранении нефти и нефтепродуктов (подвижные нефтяные резервуары) эластичную ёмкость или металлическую оболочку погружают на дно с помощью подвешиваемых дополнительно грузов-якорей. Кроме того, нефтяные резервуары размещают в бетонных фундаментах морских буровых платформ. Конструкция резервуара должна обеспечивать герметичность, коррозионную и химическую стойкость по отношению к хранимому продукту, долговечность, безопасность эксплуатации и др. Выбор конструкции нефтяного резервуара производится на основе технико-экономического анализа с учётом необходимости сокращения потерь хранимых продуктов, их физико-химических свойств и требований, предъявляемых к технологии хранения. Нефтяные резервуары или группа нефтяных резервуаров, как правило, входят в состав нефтехранилища.

Наиболее распространены стальные вертикальные цилиндрические нефтяные резервуары, которые предназначены для эксплуатации в районах с ветровой нагрузкой до 980 Па, снеговой нагрузкой до 1960 Па и температурой до -65°С. Они изготовляются вместимостью от 100 до 100 000 м3 и могут иметь стационарную, плавающую или дышащую крыши. Для хранения большинства нефтей и нефтепродуктов (имеющих при температуре 37,8°С давление насыщенных паров до 2,67•104 Па) используют резервуары со стационарной крышей, опирающейся на корпус (сферическая крыша) или, кроме того, на центральную стойку-опору (коническая крыша). Резервуары вместимостью от 100 до 5000 м3 изготовляют с конической крышей, от 10 000 до 30 000 м3 — со сферической крышей, выполненной из радиальных щитов. Для хранения мазута и тёмных нефтепродуктов применяют также резервуары вместимостью до 5000 м3 с "безмоментной" крышей, требующей меньших затрат металла. Бензины и нефти с давлением насыщенных паров до 0,067 МПа в целях сокращения потерь от испарения хранят в вертикальных цилиндрических резервуарах со стационарными крышами, оборудованных понтонами вместимостью до 20 000 м3, или резервуарах с плавающими крышами — вместимостью до 100 000 м3. Для уменьшения потерь нефтепродуктов от "большого дыхания" резервуара и "малого дыхания" резервуара применяют вертикальные цилиндрические стальные резервуары с торосферической и сфероцилиндрической крышей, с "дышащей" крышей (устройство и принцип действия, аналогичные газгольдеру переменного объёма), а также каплевидные и шаровые резервуары, используемые, кроме того, для хранения сжиженных газов и их смесей (бутана, пропана, бутилена и др.).

Для обеспечения нормальной эксплуатации нефтяные резервуары снабжаются технологическим оборудованием: дыхательной аппаратурой, предохранительной арматурой (кроме резервуаров с плавающими крышами), приёмно-раздаточными патрубками, люками-лазами, замерными люками, приборами для отбора проб и измерения уровня нефтепродукта и температуры, средствами молниезащиты и защиты от статического электричества, устройствами по предотвращению образования отложений в резервуарах. Резервуары для хранения вязких нефтепродуктов дополнительно оборудуются подогревательными устройствами, подъёмными трубами и др. (для уменьшения теплопотерь такие резервуары теплоизолируются).

www.mining-enc.ru

1.1 Типы РВС. Сооружение вертикальных стальных резервуаров, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов

Похожие главы из других работ:

Датчики давления

2. Типы датчиков

датчик давление магнетосопротивление Существует множество различных датчиков давления являющихся наиболее подходящими для конкретного процесса, но их обычно можно разделить на несколько категорий, а именно: упругие датчики...

Изготовление контейнера для деталей по эскизу

2.3.2 Типы швов

Стенки между собой и с днищем свариваются угловым швом углового cсоединения типа У4по ГОСТу 5264-80. п = 0...

Изготовление контейнера для деталей по эскизу

2.3.2 Типы швов

Стенки между собой и с днищем свариваются угловым швом углового cсоединения типа У4по ГОСТу 5264-80. п = 0...

Изучение возможности контроля характеристик ПЗС-камер астрофизическими методами

2. Типы фоточувствительных ПЗС

...

Изучение эффективности стиральных порошков при различных условиях стирки

Типы пятен:

1. Пигментно-масляные загрязнения - составляют примерно 70% от общего числа (подсолнечное или сливочное масло и т.д.). Жировые пятна имеют размытые контуры. Свежее пятно всегда темнее ткани, а с течением времени приобретает матовый оттенок...

Изучение эффективности стиральных порошков при различных условиях стирки

Типы волокон:

Текстильные волокна делятся на натуральные (природные), минеральные, модифицированные (модификации исходного волокна) и искусственные [11-13]. Натуральные текстильные волокна...

Неорганические материалы - стекло, керамика

1.3 Типы стекол

Стекло, состоящее из одного только кремнезема, правильно называть плавленым кварцем или кварцевым стеклом. Это простейшее стекло по своим химическим и физическим свойствам...

Пластинчатый теплообменник

1.2.4 Типы теплообменников

Возможно несколько конструкций пластинчатых теплообменников с двухконтурной схемой одной из сторон: три для ПТО любого типа, одна для ПТО специального типа. 1) Обычный двухконтурный одноходовой пластинчатый теплообменник (рисунок 7)...

Промышленные биореакторы (виды, схемы, принцип работы, достоинства, недостатки)

2. Типы биореакторов

Биореакторы подразделяют на три основные группы (рис. 2): реакторы с механическим перемешиванием; барботажные колонны...

Разливка стали

2.1 Типы слитков

В зависимости от степени раскисления выделяют три типа сталей: спокойные, кипящие, полуспокойные. Раскисление - это удаление из стали растворенного кислорода. Степень раскисления обуславливает различие в строении слитков...

Системы видеонаблюдения и контроля доступа на предприятие

1.1 Типы и состав

Системы видеонаблюдения (CCTV - Closed Circuit Television - системы замкнутого телевидения) предназначены для организации видеонаблюдения на ответственных объектах...

Системы видеонаблюдения и контроля доступа на предприятие

2.3 Типы турникетов

...

Теплообменный аппарат для подогрева топливного газа на газоперекачивающем агрегате

1.1 Создание ПХГ и его Типы

...

Техника и технология кондиционирования воздуха в помещении

1.Типы кондиционеров

Все кондиционеры принято разделять на три класса : Бытовые кондиционеры -- RAC (Room Air Conditions) Полупромышленные кондиционеры -- PAC (Packages Air Conditions) Системы промышленного кондиционирования и вентиляции (Unitary)...

Технология нарезания резьбы на изделиях из стеклопластика типа трубы

1.3 Типы резьб

В этом разделе рассмотрим три типа профилей резьб, наиболее часто применяемых в изделиях из стеклопластика. 1. Круглая резьба Профиль круглой резьбы образован окружностями, на вершинах и впадинах...

prod.bobrodobro.ru

Монтаж резервуаров для нефти и нефтепродуктов

Работам по монтажу резервуаров предшествуют расчистка площадки от кустарника и мелколесья, а также устройство основания под резервуары.

Расчистку площадки производят с помощью средств уже упомянутых в п. 19.2. Толстые деревья (диаметром более 20 см) спиливают. Далее производится корчевка пней специальными корчевателями и производится разбивка осей под основания резервуаров с помощью геодезических приборов.

Сооружение основания под резервуар - один из самых ответственных этапов строительства, поскольку от качества его выполнения зависит величина и равномерность осадки резервуара, которая неизбежна. Грунты, на которых сооружаются резервуары, должны обладать достаточной несущей способностью. В противном случае прибегают к одному из следующих способов их укрепления: замена грунта, его уплотнение тяжелыми трамбовками с последующей защитой от замачивания, обработка грунта различными веществами (жидкое стекло, смолы, битумы), термическое закрепление грунта путем обжига массива через специально пробуренные скважины.

Стальные резервуары устанавливают на искусственном основании, состоящем из грунтовой подсыпки, песчаной подушки и гидроизоляционного слоя (рис. 20.6).

Назначением искусственного основания является распределение нагрузки и передача ее на нижележащий грунт. Слоем грунтовой засыпки заменяют слабые верхние слои грунта. Ее толщина составляет от 0,5 до 2 м. Песчаная подушка служит для обеспечения равномерной осадки резервуара. Гидроизоляционный слой толщиной 80...100 мм предохраняет днище будущего резервуара от коррозии под действием грунтовой влаги. Его изготавливают из смеси супесчаного грунта с битумом, гудроном, мазутом и т.п.

Основание резервуара закрепляют с помощью бетонной отмостки.

На рис. 20.7 показано устройство фундамента резервуаров на косогорном участке, а на рис. 20.8 - конструкция основания резервуара объемом 10000 м3, отличающаяся повышенной надежностью.

При монтаже вертикальных цилиндрических резервуаров применяют два метода: полистовой и индустриальный (из рулонных или укрупненных заготовок).

Полистовой метод монтажа заключается в том, что корпус и кровля резервуара монтируются из отдельных листов прямо на строительной площадке. Монтаж начинают с днища, которое во всех случаях поставляется в виде рулонной заготовки. Далее монтируют корпус резервуара путем последовательного наращивания поясов из отдельных предварительно изогнутых по необходимому радиусу листов. Все сварочные работы выполняют ручной электродуговой сваркой.

Далее в центре резервуара монтируют центральную стойку, а по его периметру - опоры. На них устанавливают полуфермы кровли, которые связывают между собой поперечными балками. Листы кровли соединяют сваркой внахлестку, а по наружному контуру присоединяют к верхнему обвязочному уголку на корпусе резервуара сплошным кольцевым швом. Кроме того, через определенные интервалы листы кровли присоединяют точечными проплавочными швами к элементам поддерживающих конструкций (полуфермы, балки).

Недостатками полистового метода является относительно низкая производительность сварочно-монтажных работ, сильная зависимость монтажных работ от погодных условий и т.д.

Индустриальный метод монтажа резервуаров осуществляется в два этапа:

1) изготовление рулонных заготовок корпуса и днища, а также щитов кровли в заводских условиях и их доставка к месту монтажа резервуара;

2) монтаж резервуара из заготовок заводского изготовления.

Рис.2 0.6. Фундамент под резервуары объемом 5000 мЗ: 1 - фунтовая подсыпка; 2 - песчаная подушка; 3 - отмостка.

Рис.2 0.7. Фундамент под резервуары на косогорном участке: 1 - нагорная канава; 2 - песчаная подушка; 3 - грунтовая подсыпка.

Рис.20.8. Фундамент под резервуары объемом 10 000 мЗ:

1 - кольцевая канавка с отмосткой; 2 - железобетонное кольцо; 3 - гидрофобный слой; 4 - песчаная подушка; 5 - грунтовая подсыпка; 6 - бетонная подготовка; 7 - выравнивающий цементный слой.

Основной объем сварочно-монтажный работ при данном методе выполняется в заводских условиях, что обеспечивает относительно высокое качество работ. Изготовление рулонных заготовок корпуса и днища резервуара осуществляется на специальных стендах. После контроля качества сварных швов полотнища днища и корпуса окрашивают и свертывают в рулон диаметром до 3,2 м. В настоящее время на заводах изготовляют рулоны высотой до 18 м.

Монтаж резервуара на подготовленном основании начинают с укладки днища. У резервуаров емкостью до 1000 м! днище поставляется в виде одного рулона, а у больших - в виде нескольких рулонов, представляющих собой части днища. После развертывания нескольких рулонов их соединяют в одно целое сваркой.

Монтаж корпуса резервуара включает следующие операции:

1) подъем рулона корпуса в вертикальное положение;

2) развертывание рулона корпуса;

3) сварку монтажных стыков.

Подъем в вертикальное положение рулона корпуса резервуаров объемом менее 1000 м:) осуществляется передвижными кранами, от 1000 до 2000 м3 - с помощью тракторов или тракторных лебедок, свыше 2000 м:| - специальными кранами большой (25...50 т) грузоподъемности.

При отсутствии крана необходимой грузоподъемности подъем рулона корпуса резервуаров в вертикальное положение осуществляют с помощью тракторов или тракторных лебедок с использованием А-образной стрелы. Развертывают рулон корпуса трактором. По мере развертывания полотнище корпуса фиксируют сварочными прихватками по линии разметки на днище. Развернув 5...6 м полотнища, начинают монтаж покрытия из отдельных щитов, что обеспечивает повышение устойчивости корпуса. Щиты соединяют между собой и верхним поясом резервуаров с помощью сварки.

Завершается сооружение резервуаров их испытаниями на прочность и герметичность.

studlib.info