Сорбенты для сбора масел и нефтепродуктов. Сорбенты для сбора нефти


сорбент для сбора нефти Видео

12 мес. назад

Сорбент эффективно очищает от нефти любые водные и твердые поверхности. Позволяет ликвидировать аварийные...

1 г. назад

Наглядная процедура очистки воды от нефти и нефтепродуктов при помощи сорбента в лабораторных условиях....

6 г. назад

Сорбирующие боны и маты для устранения нефтяных разливов с водной поверхности и земли. Сбор углеводородов.

2 мес. назад

Сорбенты - химические реагенты и препараты, которые обеспечивают сбор нефтяных продуктов с поверхности...

3 г. назад

Уремикс 913 Сбор нефти. Продемонстрирован полный цикл сбора нефти с поверхности воды.

1 г. назад

В ЮУрГУ создали сорбент, который способен очистить водоемы от тяжелых металлов и блокировать радиацию....

5 мес. назад

Обзор нового сорбента для винокуров Ковелос, он же "Белый уголь" https://www.instagram.com/domashneevkusnee мой магазин самОГОН...

1 г. назад

Сборщик нефти DESMI HELIX – это мощный щеточный скиммер (Helix Skimmers) революционно новой овальной конструкции, обес...

5 г. назад

Сайт компании: http://rameco-ekb.ru/ Группа вк :http://vk.com/rameko.

2 г. назад

Больше новостей на сайте: www.vesti-krasnoyarsk.ru.

8 мес. назад

Демонстрация принципа действия сорбента для нефти AG-Sorb. Для примера показан процесс впитывания отработанн...

3 г. назад

Это видео загружено с телефона Android.

6 г. назад

Технология по сбору нефтепродуктов с поверхности водоемов. Данный метод позволяет собирать нефть, как...

2 г. назад

Практическое применение сорбентов для очистки воды от нефтепродуктов. В данном ролике приводится пример...

3 г. назад

Сорбент поглощает разлившуюся на воду нефть.

2 г. назад

http://crimeanstone.ru/ - ООО"Крымский камень" PRO-сорбент инновационная разработка, направленная для борьбы с разливам...

9 г. назад

Фильтры для воды "Золотая Формула" http://goldenformula.net/

3 г. назад

Карбамидный пенопласт (пеноизол) используется как эффективный и недорогой сорбент для фильтрации промышле...

3 г. назад

Фильтр-сорбент из полипропиленового волокна для очистки водной поверхности от загрязнений нефтепродуктам...

2 г. назад

Торфяной сорбент "Ньюсорб"для сбора нефти, нефтепродуктов и любых углеводородов с твёрдой и водной поверхн...

2 г. назад

http://crimeanstone.ru/ - ООО"Крымский камень" PRO-сорбент инновационная разработка, направленная для борьбы с разливам...

turprikol.com

Сорбент для сбора нефти и способ его получения

Изобретение относится к сорбентам для очистки от нефти водных поверхностей, а именно к сорбентам для удаления разлитой нефти и нефтепродуктов с поверхности водоемов.

Разливы нефти периодически происходят во всем мире, и причины их различны. Для защиты окружающей среды необходимо ликвидировать без остатка нефтяные пятна, наносящие невосполнимый ущерб природе. Предпочтительнее всего для этого пользоваться сорбирующими материалами. Нефтяные сорбенты - высокоэффективные вещества, функцией которых является очистка воды и почвы от нефтепродуктов. За счет своей гигроскопичной микроструктуры, пористости и большой удельной поверхности сорбенты впитывают в себя нефть. При этом желательно, чтобы сами сорбенты могли использоваться многократно, были бы недороги и после использования могли быть утилизированы.

Известен [Пат. РФ 2091159, опубл. 27.09.1997] сорбент, содержащий хлопоксодержащие отходы прядильного производства и целлюлозосодержащие отходы сельского хозяйства растительного происхождения, имеющие пространственно-каркасную структуру. Для развития пористой структуры сорбента их предварительно просушивают и измельчают при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлопоксодержащий отход 40 - 70, целлюлозосодержащий отход 30-60, причем сорбент содержит хлопоксодержащие и целлюлозосодержащие отходы в виде трехслойного пакета, внешние слои которого содержат хлопоксодержащие отходы, а внутренние - целлюлозосодержащие отходы. В качестве целлюлозосодержащих отходов сорбент содержит соломенную или камышовую сечку и древесные опилки определенного размера в соотношении:

0,5-1,0 мм 60-80

1,0-2,0 мм 15-30

2,0-3,0 мм 5-10

Известен [Заявка Великобритании 20040026619, опубл. 04.12.2004 г.] способ извлечения загрязнений из жидкостей с помощью вулканизированной резины, полученной с заводов по переработке шин. Резину, которая может быть природной, синтетической или их смесью, предварительно гранулируют или истирают, получая гранулы или чешуйки. Вулканизированная резина может быть сформована в плитки или распылена на загрязненную водную поверхность. Повышенную плавучесть достигают введением безводного порошка, термообработкой или промывкой перед применением. Альтернативно, вулканизированная резина в процессе применения тонет, и обрабатываемые водные загрязнения тонут на дне. Типичный состав резиновых частиц следующий: природная или синтетическая резина 35%, сажа 30%, оксид цинка 5%, стеариновая кислота 3%, технические масла 10%, наполнители 10%, органические ускорители 2%, другие компоненты 5%. Этот состав стабилен при температуре от 50°С до 150°С из-за примененного при вулканизации углерода. Когда обработанная таким образом резина адсорбирует нефтяные разливы и плавает очень близко к поверхности воды, ее собирают каким-либо из известных способов и затем либо регенерируют, либо утилизируют.

Известен [Пат. РФ 2108147, опубл. 10.04.1998] поглотитель Сорбойл, который получают простым смешением всех компонентов в обычных условиях, при этом в качестве оборудования может быть использован, например, горизонтальный роторный смеситель для сыпучих материалов. При изготовлении поглотителя в смеситель загружают резиновый порошок, а затем, в процессе перемещения его по смесителю, подают необходимое количество измельченного волокна и порошкообразного углеродного материала. Компоненты равномерно распределяются по рабочему объему смесителя, образуя сыпучую массу, перемещаемую далее на выгрузку.

Резиновый порошок, полученный при переработке изношенных шин, обычно содержит до 5 мас.% измельченных волокон корда, поэтому при смешении добавляют волокна, полученные, например, из отходов коврового, кордного и текстильного производства. Выбор соотношений компонентов определяется их физическим состоянием.

При этом в смеситель загружают компоненты в следующем соотношении:

- порошкообразный углеродный материал из группы "технический углерод, кокс, графит" - 0,5-0,25;

- измельченное волокно из натурального, и/или синтетического, и/или искусственного материала (в частности, из отхода коврового, кордного и текстильного производства - 20-30;

- резиновый порошок (в частности, из отходов производства резиновых изделий или из изношенных резиновых изделий) - остальное.

Если в смеси имеется избыток указанного углеродного материала, то в процессе сорбции наблюдается расслоение поглотителя, в связи с чем поглощающая способность падает.

Недостатком этого состава является и то, что через некоторое время наблюдается его набухание в воде за счет адсорбции воды волоконной составляющей. При длительном хранении происходит разделение и расслоение состава на угольную и резиновую составляющие, и кроме того, через некоторое время наблюдается слеживаемость сорбента, что ведет к ухудшению его эксплуатационных свойств.

Задача, стоявшая перед разработчиками предлагаемого технического решения, состоит в разработке сорбента с хорошей сорбирующей способностью, способного длительное время находиться на поверхности воды, не слеживающегося и не расслаивающегося при хранении.

Сущность предлагаемого решения состоит в том, что разработан новый сорбент для сбора нефти на поверхности воды, включающий порошкообразный углерод, полиамидное волокно и резиновую крошку, имеющий следующий состав, мас.%:

порошкообразный углерод 2,6-3,0
гидрофобизатор 3,0-3,4
полиамидное волокно 14,0-24,0
резиновая крошка остальное.

Кроме того, разработан способ получения этого сорбента, включающий перемешивание компонентов, отличающийся тем, что на предварительно измельченное полиамидное волокно при перемешивании наносят распылением гидрофобизатор, затем в половину массы резиновой крошки при перемешивании постепенно вводят одну треть расчетного количества углерода, массу перемешивают 10-20 минут, и постепенно, в течение 10 минут, вводят измельченные волокна, затем вводят оставшуюся половину резинового порошка, после этого массу перемешивают еще 20 минут, затем в течение 20 минут при перемешивании вносят остальную часть углеродного порошка, и после введения всех компонентов состав подвергают перемешиванию еще 10 минут. В результате получают готовый продукт.

В качестве углеродного порошка может быть использован, например, углерод технический К-354; углерод, соответствующий ГОСТ 7885-86; углерод технический марки № 220, соответствующий ТУ 38 41558, а также другие коммерчески доступные марки, без ограничения.

В качестве гидрофобизатора могут быть использованы коммерческие марки этого продукта, например гидрофобизатор по ГОСТ 13032-77, или другой подобный продукт, без ограничения.

В качестве сырья для резиновой крошки используют отходы шинного производства, отработанные шины и другое вторичное резиновое сырье, которое предварительно подвергают помолу любым известным способом до получения крошки размером от 2 до 10 мм. В качестве волокон применяют измельченное кордовое волокно.

Отличие предлагаемого решения от прототипа состоит в том, что предлагаемый состав при указанном новом соотношении компонентов содержит гидрофобизатор, который наносят на измельченное полиамидное волокно. Подготовленное таким образом волокно сразу же перемешивают с остальными компонентами, при этом происходит налипание на них углерода и мелких частиц резины. В результате образуется новый состав сорбента, в котором компоненты находятся в определенном соотношении. Кроме того, разработан новый способ приготовления сорбента, включающий определенную последовательность введения установленных количеств исходных составляющих и определенное время их перемешивания. Этот способ позволяет получить сорбент с улучшенными свойствами.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Готовят 100 кг сорбента состава, мас.%:

порошкообразный углерод 2,6
гидрофобизатор (ПМС-5)3,4
полиамидное волокно 14,0
резиновая крошка остальное.

Сорбент готовят, вводя в измельчитель сначала резиновый материал в виде крупных кусков неправильной формы, который перемалывают, вводя в него 2 порции по 40 кг с интервалом в 10 минут, и получают резиновую крошку размером около 4-6 мм.

Параллельно готовят полиамидный компонент, для чего распыляют 3,4 кг гидрофобизатора - полиметилсилоксановую жидкость ПМС-5, над поверхностью 14 кг полиамидного волокна при перемешивании. Затем в 40 кг резиновой крошки при перемешивании постепенно вводят 0,8 кг порошкообразного углерода, массу перемешивают 10 минут, и постепенно, в течение 10 минут, вводят измельченные полиамидные волокна, на которые только что нанесен гидрофобизатор, и оставшуюся половину резинового порошка. После их введения массу перемешивают еще 20 минут, затем в течение 20 минут при перемешивании вносят 1,6 кг углеродного порошка, и перемешивание продолжают 10 минут. По завершении перемешивания в бункер выгружают готовый продукт.

Пример 2

Готовят сорбент состава, масс.%:

порошкообразный углерод (ТУ 38 41558) 3,0
гидрофобизатор (ПМС-100р)3,0
полиамидное волокно 24,0
резиновая крошка остальное.

Готовят сорбент в количестве 100 кг. Для этого в измельчитель вводят резиновый материал в виде крупных кусков неправильной формы, который перемалывают, вводя его порциями с интервалом в 10 минут, и получают резиновую крошку размером около 4-6 мм.

Распыляют указанный гидрофобизатор над поверхностью 24 кг измельченного полиамидного волокна, которое перемещают по шнековому смесителю. Резиновый материал в количестве 33 кг от планируемого (требующегося по заданию) количества перемалывают в течение 20 минут.

В полученную крошку постепенно вводят 1 кг порошка углерода, перемешивают 20 минут и постепенно, в течение 10 минут, вводят 24 кг измельченных гидрофобизированных волокон, на которые только что нанесен гидрофобизатор, и затем - остальную часть резиновой крошки. Массу перемешивают еще 20 минут, внося остальную часть углеродного порошка. После введения всех компонентов состав подвергают перемешиванию еще 10 минут.

Готовый продукт выгружают в бункер.

Для подтверждения возможности применения различных гидрофобизаторов приведены дополнительные примеры получения сорбента и его составы, см. Таблицу. Способы нанесения разных типов гидрофобизаторов не отличаются.

В некоторых отдельных случаях может подбираться только вид их распыления (в разогретом виде или в виде раствора), если этого требует вязкость применяемого гидрофобизатора), однако это не является предметом данного изобретения. Выбор гидрофобизатора определяется его доступностью, удобством применения в данной технологии и экологическими свойствами.

Новый сорбент обладает улучшенной способностью к хранению, поскольку при хранении в течение 2-х лет не наблюдалось его расслаивания на компоненты

Сравнительные испытания сорбента, приготовленного по прототипу, показали, что плавучесть известного сорбента составляла до 40 дней, а расслаивание наблюдалось через 11 месяцев хранения.

При введении гидрофобизатора, но при простом перемешивании компонентов (то есть не по заявляемому способу получения), расслаивание сорбента наблюдалось через 12 месяцев хранения.

Сорбент, полученный согласно предлагаемому изобретению, сохраняет плавучесть не менее 80 дней, не слеживается за 24 месяца хранения и более.

Таким образом, решена задача, стоявшая перед авторами изобретения: разработаны новый состав и способ его получения, позволивший улучшить однородность и антислеживаемость сорбента, благодаря чему предотвращается расслоение состава на компоненты при хранении.

Предлагаемый способ получения позволяет получать материал сорбента строго определенного однородного состава. Улучшение эксплуатационных свойств проявляется также в увеличении срока неслеживаемости товарного продукта до 2-х лет и более. Сорбент после 2-х лет хранения (в экспериментальных условиях) показал поглотительную способность нефть/сорбент не менее 8 см3 /1 см3.

Испытания в рабочих условиях в акватории Мурманского порта показали, что сорбент поглощает нефть в массовом соотношении нефть/сорбент, равную 8 см3 /1 см3, время достижения равновесного состава - 10-15 минут. При этом сохраняется плавучесть поглотившего сорбента в течение 80-90 суток. Это позволяет собирать его в течение длительного времени, проводя неоднократно промежуточную регенерацию. Отработанный сорбент может быть использован в качестве компонента асфальтовых покрытий или как топливо для промышленных предприятий.

Таким образом, в результате создания предлагаемого изобретения решается задача, стоявшая перед авторами изобретения.

ТАБЛИЦА
Пример Состав Свойства**
Порошкообразный углерод, мас.% Гидрофобизатор П-мид вол-но*, мас.% Резин. крошка, мас.% 1С, мес. 2С, дней
ТипМас.%
1 23 45 67 8
1 2,6 технический марки К-354ПМС-5 3,4 14,0 до 10026 95
2 3,0 ТУ 38-41558 ПМС-100 3,024,0 2690
3 2,8ПМС-400 3,0 20,025
42,6 Бутилолеат (ВО) 3,320,2 2485
5 3,0Бутил стеарат 3,0 18,024
62,6 Стеарат кальция 3,424,0 2482
7 2,8Стеарат натрия 3,2 20,024 82
8 3,0 Мылонафт***3,4 24,0 2485
9 3,0Жирные кислоты C12-24 3,020,0 2480
* - полиамидное волокно.
** - 1С - слеживаемость не наблюдается, месяцев; 2С - плавучесть, дней.
*** - техническая смесь натриевых солей нафтеновых кислот, получаемая как отход при щелочной очистке керосиновых, газойлевых и соляровых дистиллятов нефти. М. - мазеобразный продукт от соломенно-желтого до темно-коричневого цвета с неприятным запахом.

Все перечисленные в таблице сорбенты не расслаивались в течение срока испытания (см. столбец 7 Таблицы).

Сорбирующая способность составляла от 6 до 8 г/см3 и более.

bankpatentov.ru

Сорбенты для сбора масел и нефтепродуктов

Салфетки сорбирующие Рулоны сорбирующие Покрытия для бочек

Для чего:

  • Для сбора масляных жидкостей и нефтепродуктов.

 

Основные преимущества:

  • Эти сорбенты предназначены для сбора масляных жидкостей и нефтепродуктов.
  • Превосходные адсорбционные свойства, большая прочность и малый вес при меньших издержках на утилизацию.
  • Благодаря технологии MAXX для сбора пролива необходимо меньшее количество материала.
  • Для мест, где возможно проявление статического электричества.
  • Более прочные и износостойкие!
  • Для промышленного сектора и водоемов.
  • Могут быть использованы в качестве протирочного материала.
  • Удобная перфорация для эффективного использования.
  • Дополнительное преимущество - уникальная система.
  • Диспенсер\Утилизатор, сокращающая расход салфеток!
  • Устойчивы к истиранию.

 

Подробнее ...

Для чего:

  • Для сбора масел и горючих жидкостей.

 

Основные преимущества:

  • Повышенная прочность, высококачественное покрытие, устойчивое к абразии и выделению ворса.
  • Для мест, где возможно проявление статического электричества.
  • Подходят для удаления протечек и проливов, занимающих большие площади.
  • Для промышленного сектора и водоемов.
  • Для использования в бумажно-целлюлозной промышленности - голубой цвет позволяет отличать полипропилен от целлюлозы.
  • Наружный слой из спанбонда не имеет ворса и усиливает устойчивость к абразии.
  • Высокое качество масловпитывающего сорбента и адсорбционной способности.
  • Эффективное решение для удаления избыточного распыления.
  • Перфорационная линия упрощает эксплуатацию.
  • Трехслойное покрытие обеспечивает дополнительную прочность и надежность.
  • Используется в условиях среднего пешеходного потока.
  • Перфорационная линия упрощает эксплуатацию.
  • Прочный безворсный, устойчивый к истиранию сорбент!

 

Подробнее ...

Для чего:

  • Для сбора масляных жидкостей и нефтепродуктов.

 

Основные преимущества:

  • Сохраняет рабочее пространство вокруг бочки чистым и безопасным, предотвращая протекание жидкости на пол.
  • Вырубленные отверстия для верхней крышки бочки на 205 литров.

 

Подробнее ...

Фильтры для нефтепродуктов Боны сорбирующие Подушки сорбирующие

Для чего:

  • Для фильтрации масла и нефтепродуктов из воды и влажного воздуха.

 

Основные преимущества:

  • Высокая адсорбционная способность до 15 раз от собственного веса.
  • Позволяет производить фильтрацию при минимальной скорости течения.
  • Не требует дополнительного давления для увеличения маслосбора.
  • Фиброволокно легко помещается в контейнеры различных форм и размеров.
  • Многообразие видов использования.

 

Подробнее ...

Для чего:

  • Для сбора и удержания масляных жидкостей и нефтепродуктов.
  • Для сбора нефте- и маслопродуктов в колодцах, стоках, трюмах.
  • Для сбора протечек вокруг машинного оборудования.

 

Основные преимущества:

  • Отталкивает воду, впитывает нефтепродукты.
  • Всплывает даже после наполнения.
  • Прочный внешний рукав.
  • Особые капиллярные свойства: процесс адсорбции начинается сразу после контакта с пролитой жидкостью.
  • Гибкий бон SOC легко разместить вокруг оборудования любой формы, будь то угол или изогнутая поверхность.
  • Бон можно регулировать по длине.
  • Металлические карабины и кольца служат для простого и быстрого соединения бонов между собой.
  • Внутренний трос обеспечивает жесткость.
  • Усиленное внешнее покрытие.

 

Подробнее ...

Для чего:

  • Для сбора масляных жидкостей и нефтепродуктов.
  • Для использования в ограниченном пространстве и рядом с источниками постоянно капающего масла.

 

Основные преимущества:

  • Два варианта размеров для разных применений или типов протечек.

 

Подробнее ...

Материал для траления Нефтеулавливающие сети Cancorb сыпучие сорбенты

Для чего:

  • Для сбора разливов нефти способом траления.

 

Основные преимущества:

  • Прочная, надежная и устойчивая к истиранию поверхность из спанбонда.
  • Нейлоновая лента во всю длину полотна позволяет прикрепить материал к бону.
  • Усиленная лента позволяет соединить вместе несколько материалов и облегчает их извлечение после насыщения.

 

Подробнее ...

Для чего:

  • Подходят для сбора проливов тяжелых масел типа бункеров класса С, неочищенной нефти и масел № 4, 5 и 6.

 

Основные преимущества:

  • Высокая поглощающая способность: 20-60 раз от собственного веса.
  • Эффективны даже при температуре ниже 0 °C.
  • На выбор – нефтеулавливающие сети ручного применения для очистки камней и отвалов или нефтеулавливающие драги для очистки береговой линии или траления.

 

Подробнее ...

Для чего:

  • Для очистки земли и воды от масел и нефти.

 

Основные преимущества:

  • Изготовлен из высококачественного мха (сфагнум).
  • Быстрая адсорбция благодаря высокой капиллярности.
  • При контакте с нефтью происходит ее «капсулирование» в частицах порошка.

 

Подробнее ...

brady.su

ВОЛОКНИСТЫЙ СОРБЕНТ ДЛЯ СБОРА НЕФТИ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА

Сентяков Борис Анатольевич – Декан технологического факультета Воткинскогофилиала ГОУ ВПО «Ижевский государственный технический университет»,доктор технических наук, профессор, почетный работник высшегопрофессионального образования России

Широбоков Константин Петрович – Доцент кафедры «Технологиямашиностроения и приборостроения» Воткинского филиалаГОУ ВПО «Ижевский государственный технический университет»,докторант Воткинского филиала ГОУ ВПО «Ижевскийгосударственный технический университет»,кандидат технических наук

Святский Владислав Михайлович – Аспирант очной формы обученияВоткинского филиала ГОУ ВПО «Ижевский государственныйтехнический университет»

Сырая нефть, а также многочисленные продукты ее переработки, широко используемые в народном хозяйстве в качестве топлива, смазок, исходного сырья для нефтехимической промышленности, в значительных количествах попадают в атмосферные, промышленные и хозяйственно-бытовые сточные воды и вместе с ними поступают в открытые водоемы, нарушая ход естественных биохимических процессов, вызывая гибель флоры и фауны озер, рек и морей. Таким образом, нефтесодержащие отходы стали одним из глобальных загрязнителей окружающей среды.

Проблема очистки нефтесодержащих стоков, а также открытых и закрытых водоемов существует не один десяток лет, и ей посвящено значительное количество работ и публикаций, однако она полностью практически так и не решена. Поэтому очистка нефтесодержащих сточных вод и водоемов, трудно поддающихся обработке обычными способами, – актуальная задача.

Для решения данной задачи предложен волокнистый сорбент на основе полиэтилентерефталата, произведенный способом вертикального раздува струи расплавленного сырья потоком сжатого воздуха, разработанным в Воткинском филиале ИжГТУ [1].

Полиэтилентерефталатное волокно и изделия из него находят широкое применение в различных областях деятельности человека. Основное назначение таких материалов в технической сфере – теплоизоляция различных видов энергетического и транспортного оборудования, а в строительстве – теплоизоляция зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения. Волокнистые материалы часто используют для звукоизоляции оборудования и помещений, а также такое волокно используется в легкой промышленности при пошиве теплой одежды, его используют при изготовлении мягкой мебели.

Волокнистые синтетические материалы обладают высокой прочностью, стойкостью к агрессивным воздействиям, хорошим фильтрующим свойством, низким влагопоглощением, все больше заменяют в промышленности материалы из природных волокон и делают такой продукт привлекательным выбором для потребителя, создавая при этом богатый потенциал для нового поколения современных технических средств и технологий.

Традиционная технологическая схема получения синтетических волокон [2], основанная на экструзии расплава через тонкие отверстия фильеры в виде струек с последующим их вытягиванием намоточным устройством, сложна, поэтому себестоимость получаемой продукции остается высокой. Кроме того, традиционный способ ориентирован на переработку качественного промышленного сырья определенного состава. При использовании в качестве сырья бытовых и промышленных отходов, которые неоднородны по составу и содержат инородные включения, синтетические волокна обладают меньшими вязкостью и температурой плавления, а также низкими механическими характеристиками, не позволяющими применять в таких условиях намоточные устройства. По этой причине получить из них волокнистый нетканый материал по традиционной технологии не удается.

Формирование волокон из расплава термопластов способом вертикального раздува воздухом сопровождается рядом сложных и специфических явлений. Поэтому создание новых прогрессивных технологий, высокопроизводительных машин и агрегатов для получения таких материалов невозможно без моделирования технологического процесса, позволяющего существенно сократить объем натурных испытаний, снизить стоимость и сроки разработок, а также выбрать оптимальные режимы функционирования оборудования.

Рис. 1. Волокнистый материал из первичного материала

Результаты работы [3] по созданию новой технологии получения волокнистых материалов из расплава термопластов способом вертикального раздува истекающей из фильеры струи расплавленного материала воздухом подтвердили ее положительные качества, в том числе существенное уменьшение себестоимости производства такого волокна по сравнению с традиционной технологией. Кроме того, такая технологическая схема получения волокнистого материала проста и одностадийна, так как все переходы от загрузки сырья до выхода готового материала осуществляются на одном агрегате. Исходным сырьем является безвредный первичный или вторичный термопласт, используемый для изготовления пищевой пластиковой посуды. Готовый продукт – штапельное волокно белого цвета, если оно получено из первичного сырья (рис.1), и серого цвета (рис.2), если оно получено из вторичного сырья – дробленых пластиковых бутылок. Такое волокно может быть получено в виде ваты или в виде холстов, в которых элементарные волокна удерживаются между собой либо силами естественного сцепления, либо за счет склеивания части волокон под температурным воздействием. Средний диаметр элементарных волокон можно получить от 1 до 100 мкм, а длину – от 1 до 500 мм. Плотность ваты или холстов – от 10 до 100 кг/м3. Материал обладает низкой гигроскопичностью, высокими прочностью и упругостью, устойчив в кислотах, щелочах, ацетоне, дихлорэтане, не подвержен действию микроорганизмов. Интервал рабочих температур от минус 60 до 170ºС. Коэффициент теплопроводности – 0,037…0,040 Вт/(м·К).

Рис. 2. Волокнистый материал из вторичного материала

Полученное волокно рекомендуется к использованию в качестве сорбента для сбора нефтепродуктов при их разливе, а также в строительстве и теплоэнергетике для теплоизоляции зданий и оборудования, в мебельной промышленности – как заменитель поролона, в качестве фильтрующих элементов для очистки жидких и газообразных химически активных сред. Материал соответствует санитарным правилам ГН 2.1.6.1338-03 «ПДК загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» и требованиям пожарной безопасности, установленным в НПБ 244-97: группа горючести Г3 по ГОСТ 30244-94 метод 2 (материал нормальногорючий по СНиП 21-01-97).

Испытания процесса сбора нефти с поверхности воды волокнистым сорбентом на основе полиэтилентерефталата показали следующее (рис.3,4):

  1. Сорбент обладает очевидной способностью впитывать нефть, разлитую на поверхности воды, и имеет положительную плавучесть. Один грамм волокна впитывает 10…20 грамм нефти.
  2. Многократная регенерация сорбента возможна центробежным способом.
  3. По сравнению с порошкообразным сорбентом СТРГ, волокнистый сорбент на основе полиэтилентерефталата может быть использован и в ветреную погоду, и для сбора нефти с водных поверхностей при наличии растительности.

Рис. 3. Результат нефтепоглощения

Рис. 4. Результат нефтепоглощения с поверхности воды тонким волокном

Библиографический список
  1. Патент РФ №2360871. Дутьевая головка. Авторы: Сентяков Б.А., Сентяков К.Б., Шайхразиев Ф.Ф., Широбоков К.П. МПК С01В 37/ 06/ Опубл. 10.07.2009 Бюл. №19.
  2. 2. Папков С.П. Теоретические основы производства химических волокон. – М.: Химия.1990. 272 с.
  3. Экспериментальная проверка возможности производства синтетического волокна способом вертикального раздува воздухом / К.Б. Сентяков, Б.А. Сентяков, К.П. Широбоков, А.А. Иванов // Автоматизация и современные технологии. 2008. №12. – С. 12-13.

prevdis.ru