Способ профилактики образования донных отложений в ёмкостях для хранения и/или транспортировки нефти. Способ образования нефти


Образование - нефть - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Образование - нефть

Cтраница 4

Рассмотренный механизм образования нефти, впервые предложенный у нас в стране О.Г. Сорохтиным, дает возможность понять и объяснить ряд фактов, которые были трудно объяснимы с позиции классической органической концепции происхождения нефти.  [47]

Познанию условий образования нефти во многом способствует изучение процессов современного и четвертичного битумообразования.  [48]

Признавая возможность образования нефти в песчано-алевритовых и карбонатных породах, мы должны оценить и количественную сторону вопроса. Очень важно с этой точки зрения соотношение между содержанием рассеянных углеводородов в песчано-алевритовых четвертичных осадках п содержанием углеводородов в насыщенных нефтью породах, где эти углеводороды испытали явления последующей миграции и концентрации. Соответственно определяются возможные масштабы миграции, необходимой для образования нефтяных пород.  [49]

Касаясь условий образования нефти в земной коре из магмы, Н. А. Кудрявцев пишет, что процесс образования нефти в магматических расплавах совершенно не изучен и сущность его может только угадываться.  [50]

Сложные процессы образования нефти и формирования ее залежей значительно полнее могли бы быть раскрыты, если бы геологи-нефтяники обращались ко всем явлениям, сопутствующим нефтеобразованию.  [51]

Относительно способа образования нефти существует целый ряд гипотез. Все они могут быть разделены на две категории: гипотезы неорганического и гипотезы органического происхождения нефти.  [52]

Органические теории образования нефти и газа исходят из того, что эти горючие вещества являются продуктами разложения отмиравшей живой материи. Разница между отдельными органическими теориями заключается в том, какой вид живой материи принимается за материнский при образовании залежей. Сторонники теории животного происхождения нефти считают, что она образовалась из остатков погибших животных ( рыб, земноводных и др.), сторонники теории растительного происхождения принимают за материнское вещество остатки растений. Наиболее вероятная из них - теория смешанного происхождения - принимает за исходное вещество остатки мелких простейших животных и водорослей. Отмирая, они образуют слои гниющего ила - сапропеля, при гниении которого образуются метан ( болотный газ) и другие углеводороды.  [53]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

СПОСОБ ПРОФИЛАКТИКИ ОБРАЗОВАНИЯ ДОННЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В ЁМКОСТЯХ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И/ИЛИ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к области транспорта и хранения нефти, в частности, к области профилактики образования донных отложений, в частности тяжелых фракций нефти, воды и мехпримесей в емкостях для хранения и/или транспортировки нефти.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

При длительном хранении нефти в нефтяных резервуарах, а также при транспортировке ее в танкерах из нее выделяется и оседает на дно емкости агломерат, состоящий из воды, неорганических примесей, парафина, смол и асфальтенов. Органическая часть осадка есть результат окисления нефти кислородом воздуха и связанных с ним процессов конденсации. Неорганические примеси и вода попадают в нефть в процессе добычи. Понижение температуры при хранении нефти снижает растворимость ее тяжелых компонентов. Отложения уменьшают полезный объем, стимулируют коррозионные процессы, осложняют отбор нефти и дренирование воды.

Известны механические способы удаления отложений из резервуаров. Они включают в себя этапы, на которых с помощью скребковых или шнековых устройств отложения либо с помощью отводящего трубопровода, либо транспортерной ленты подаются за пределы резервуара, в зависимости от консистенции отложений. Еще нередко для удаления отложений из больших резервуаров применяют ковшовый бульдозер. Для реализации этого способа в стенке нефтяного резервуара вырубают «ворота [1]».

Недостатки механических способов очистки отложений обуславливаются следующим. После извлечения отложений возникает необходимость их захоронения или утилизации. Захоронение ведет к загрязнению окружающей среды, а также теряются углеводородные составляющие остатка. Для утилизации полезных компонентов обычно применяют обработку извлеченных отложений растворителями, поверхностно-активными веществами (ПАВ), пропуская смесь через фильтр-прессы, либо центрифуги, с помощью которых можно регенерировать большую часть нефтепродуктов и сделать остаток менее опасным для окружающей среды. Это связано с дополнительным удорожанием процесса очистки резервуаров. Кроме того, эта технология удаления отложений связана с довольно продолжительным, на несколько недель, выводом резервуара из эксплуатации.

Кроме механических из уровня техники известны способы с применением растворителей [2] химических реагентов [3], воды и теплового воздействия [4], [5]. Для очистки может использоваться теплая нефть, подогреваемая на внешнем теплообменнике [6]. Такие способы предполагают опорожнение емкости на период от 2 до 7 недель в зависимости от размера емкости, объема осадков и времени года; и обеспечение воздействия на очищаемую емкость химических реагентов, воды, а также теплового воздействия [7]. Близким к предлагаемому изобретению является способ очистки нефтяного резервуара с использованием циркулирующего теплоносителя [8] и узла подогрева теплоносителя, расположенного вне емкости. Однако все упомянутые здесь способы очистки с применением растворителей химических реагентов, воды и теплового воздействия, включая [8], подразумевают опорожнение и вывод резервуара из эксплуатации на длительное время, чего не требуется в предлагаемом изобретении.

Другими словами, описанные выше методы имеют дело с уже образовавшимся в процессе хранения нефти осадком, в то время как в предлагаемом изобретении предлагаются методы профилактики его образования.

Предотвратить образование осадка, как правило, выгоднее, чем делать зачистку уже осевших отложений. Один из таких способов основан на использовании внутренних винтовых устройств, которые, совершая принудительную циркуляцию нефти в придонной области, предотвращают образование осадка. Примерами являются устройства типа «Диоген» или «Тайфун» [9-11]. Однако этот способ имеет существенный недостаток: он не гарантирует отсутствие застойных зон, в особенности при хранении высоковязкой нефти, где длина компактной части струи от винтового устройства невелика, что ведет к накоплению отложений. К тому же циркуляция нефти усиливает теплообмен стенки емкости с внешней средой, что в холодное время ведет к дополнительному остыванию нефти и дополнительному осаждению парафинов; при этом происходит частичное перераспределение осадка от днища к вертикальной стенке, что повышает площадь коррозионного воздействия осадка, а также осложняет очистку резервуара.

Описан «Способ хранения нефти и ее продуктов в резервуаре», основанный на использовании воды, которая, имея плотность больше плотности нефти, образует гидравлическую подушку в придонной области [12]. Основное ее назначение - повышение надежности хранения и предотвращение утечки нефти/нефтепродукта через негерметичное днище резервуара. Недостатком является использование коррозионно-активной среды, выводящей из строя резервуар, необходимость использования ПАВ и ингибиторов коррозии, а также отсутствие очистки/утилизации используемой воды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является «Способ хранения нефти и устройство для его осуществления» [13], который имеет целью предотвращение образования донных осадков с помощью гидравлической подушки. В нем материал гидравлической подушки (вода) не смешивается с нефтью и имеет большую плотность, чем нефть; используется циркуляция жидкости подушки через внешнее устройство очистки, а также используется нагрев жидкости подушки.

К недостаткам указанного способа можно отнести следующее:

1. Прямой контакт нефти и воды, тем более в присутствии ПАВ (строки 24-26), способствует увеличению содержания воды в нефти, что снижает ее качество (сортность) при описанном способе хранения.

2. Прямой контакт воды и днища резервуара стимулирует коррозионные процессы, что требует дополнительных профилактических мер (применение ингибиторов коррозии, удаление кислорода из воды). В противном случае заметно сокращается срок службы резервуара.

3. Образование осадка при хранении нефти связано с коллоидной неустойчивостью нефтяных систем. Отделяющийся от основной массы нефти осадок состоит, как правило, на 60% из воды и на 40% из тяжелых компонентов нефти, - парафина и асфальтенов. Плотность парафина около 900 кг/м3, плотность асфальтенов - около 1100 кг/м3, так что суммарная плотность осадка практически не отличается от 1000 кг/м3, т.е. от плотности воды, а у тяжелых асфальтенистых нефтей даже ее превосходит. Из этого следует, что вместе с частицами мехпримесей, в объем водяной подушки будет оседать агломерат из воды, асфальтенов и смол (нефтяные осадки), что приведет к потерям углеводородного сырья.

4. По указанной в п. 3 причине нагревательное устройство, выполненное в виде трубчато-решетчатого полотна, установленного в поперечном сечении придонной части корпуса (строки 29-31), будет постоянно «обрастать» мехпримесями и нефтяными осадками, что снизит его коэффициент теплопередачи, а также создаст дополнительные проблемы при очистке резервуара от донных отложений: кроме днища надо будет чистить развитую поверхность нагревательного устройства.

Примечание:

По причине близких значений плотности нефтяных осадков и воды в объеме гидравлической подушки при перемешивании и выводе ее за пределы резервуара будут циркулировать не только частицы мехпримесей, но и частицы тяжелых компонентов нефти. Отстой и сепарация будут сопровождаться не только отделением мехпримесей, но также отделением частиц нефтяного осадка, что ставит под сомнение утверждение авторов об исключении потерь продуктов хранения (строка 44). В присутствии ПАВ (строки 24-26) вероятность диспергирования тяжелых компонентов нефти в водной фазе только возрастает. К тому же, операция отстоя и сепарации предполагает наличие дополнительной емкости, что усложняет технологию.

Источники информации

1. Гималетдинов Г.М., Саттарова Д.М. Способы очистки и предотвращения накопления донных отложений в резервуарах / Нефтегазовое дело, 2006, стр. 1-12. http://www.ogbus.ru

2. Рогачёв М.К. Физико-химические методы совершенствования процессов добычи нефти в осложненных условиях. Дисс. д.т.н., специальность 25.00.17, Уфа, 2002.

3. Гребнев А.Н. Асфальтосмолопарафиновые отложения и их ингибирование химическими реагентами. Дисс. к.х.н., специальность 02.00.13, Тюмень, 2009.

4. Заявка на изобретение РФ 97103368/12 Способ очистки резервуаров от нефтяных отложений и установка для его осуществления // Чушкина З.Ю., Опубл. 20.09.1988.

5. Заявка на изобретение РФ 2002116442/12 Способ очистки резервуаров от вязких нефтяных отложений и вязких отложений нефтепродуктов и устройство для его осуществления // Чушкина З.Ю., Опубл. 10.03.2004.

6. Патент РФ RU 2442632. Способ очистки резервуара от нефтешламов // Исьянов Ф.Т. и др., Опубл. 20.02.2012 Бюл. №5

7. Патент США 5085710 Способ использования водных растворов химреагентов для возврата углеводородов и минимизации потерь в нефтяных резервуарах // Michael L. Goss, опубл. 04.02.1992.

8. RU 99731 U1 Устройство для очистки стационарных емкостей хранения нефтепродуктов от нефтешлама // Болдырев A.M. и др., опубл. 27.11.2010.

9. Чепур П.В., Тарасенко А.А. Особенности совместной работы резервуара и устройств размыва донных отложений винтового типа // Фундаментальные исследования. - 2015. - №2-8. - С. 1671-1675;

www.rae.ru/fs/?section=content&op=show_article&article_id=10006558.

10. Валиев М.Р. Современные способы очистки полости резервуаров вертикальных стальных от донных отложений, www.lib.tpu.ru/fulltext/c/2014/C11/V2/236.pdf

11. Н.Я. Багаутдинов, О.Я. Макаренко, Б.Н. Мастобаев, A.M. Шаммазов. Ресурсосберегающие технологии и экологическая безопасность на магистральных нефтепроводах. С-Пб, Недра, 2012, С. 397-405.

12. Патент RU 2093442 Способ хранения нефти и ее продуктов в резервуаре // Тронов В.П. и др., опубл. 20.10.1997.

13. Патент RU 2286297 Способ хранения нефти и устройство для его осуществления // Гущин В.В. и др., опубл. 27.10.2006.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технической задачей предлагаемого изобретения является продление срока службы резервуара, увеличение пробега между его очистками, уменьшение потерь компонентов нефти, а также повышение качества нефти при ее хранении в резервуаре, что в совокупности дает повышение эффективности использования резервуарного парка.

Поставленная задача решается тем, что в качестве жидкости гидравлической подушки используются многоатомные органические спирты или их производные, не смешивающиеся с углеводородами нефти и имеющие плотность выше, чем плотность нефти. Из них предпочтение отдается глицерину и его производным, из которых сам глицерин по критерию цена/качество является наиболее предпочтительным материалом гидравлической подушки. Глицерин так же, как и вода, не смешивается ни с алифатическими, ни с ароматическими углеводородами нефти и так же, как и вода не является токсичной жидкостью. Однако глицерин по сравнению с водой обладает рядом преимуществ:

1. Он не вызывает коррозию металла, поэтому отпадает необходимость в мерах защиты от коррозии (ингибиторы, защитное покрытие днища и др.).

2. Глицерин тяжелее воды, его плотность 1,26 г/см3, что служит гарантией от попадания в гидравлическую подушку тяжелых компонентов нефти под действием сил гравитации: асфальтены, самые тяжелые из них, имеют плотность 1,1 г/см3.

3. Глицерин экстрагирует воду, которая присутствует в нефти в небольших количествах (до 1,0%), поэтому вода в процессе хранения мигрирует через зеркало подушки из нефти в глицерин. При этом повышается качество нефти.

4. Глицерин более вязкая жидкость, чем вода, поэтому неорганические примеси, попадающие в гидравлическую подушку, дольше удерживаются в ее объеме, что делает возможным их удаление на внешнем фильтрующем устройстве прежде их оседания на днище резервуара.

Для повышения температуры жидкости подушки периодически используют ее циркуляцию через внешнее устройство, где производится подогрев глицерина до необходимой температуры, который имеет своей целью повышение температуры нефти на границе раздела фаз, что вызовет конвекционное движение нижних слоев нефти вверх и будет препятствовать концентрированию тяжелых компонентов вблизи поверхности раздела. Кроме того, на внешних устройствах осуществляется удаление из глицерина поглощенной из нефти воды, а также фильтрование глицерина от неорганических примесей. Освобождение глицерина от поглощенной воды осуществляется с помощью молекулярных сит, либо вакуумной отгонки. Освобождение от неорганических примесей осуществляется с помощью прохождения глицерина через фильтр.

Пример реализации предлагаемого изобретения

Перед заполнением нефтью в чистый резервуар заливают глицерин, характеризующийся тем, что его плотность (1260 кг/м3) выше плотности нефти, и он не смешивается с нефтью. Объем глицерина подбирают таким образом, чтобы его уровень превосходил верхнюю точку днища резервуара не менее чем на 10 см.

Заполняют резервуар нефтью.

Подогревают нефть в зоне поверхности раздела глицерина и нефти путем осуществления циркуляции глицерина через внешний теплообменник.

Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в предотвращении осаждения тяжелых компонентов нефти и неорганических примесей на дно резервуара и соответственно в увеличении времени пробега резервуара между очистками, а также в уменьшении коррозионного воздействия на днище, что в результате приводит к продлению срока службы резервуара.

Технический результат достигается благодаря следующим факторам:

- все этапы могут осуществляться с помощью оборудования, размещенного вне емкости, что дает возможность периодической очистки нефти в процессе ее хранения, а также проведения ремонтных работ без вывода резервуара из эксплуатации;

- увеличивается сохранность тяжелых компонентов нефти, за счет исключения их проникновения через зеркало гидравлической подушки;

- предотвращается концентрирование тяжелых компонентов нефти вблизи поверхности раздела за счет нагрева жидкости гидравлической подушки и создания конвекционных потоков в объеме нефти вблизи контакта с зеркалом гидравлической подушки.

Также эффективность разработанного способа повышается благодаря следующим преимуществам изобретения:

- в варианте осуществления изобретения, при котором способ содержит этап, на котором удаляют воду и неорганические примеси из жидкости гидравлической подушки, дополнительно повышается эффективность способа, так как благодаря этому уменьшается воздействие коррозионно-активных компонентов на днище емкости;

- в варианте осуществления изобретения, при котором способ содержит циркуляцию жидкости гидравлической подушки через фильтр, эффективность дополнительно повышается за счет утилизации мехпримесей.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ профилактики образования донных отложений в емкости для хранения и/или транспортировки нефти включает в себя этап, на котором в чистую емкость перед ее заполнением нефтью заливают жидкость гидравлической подушки, которая тяжелее нефти (то есть его плотность выше плотности нефти) и которая с ней не смешивается. После этого емкость заполняется нефтью, в результате чего образуется нижний слой не смешивающейся с нефтью жидкости гидравлической подушки, покрывающий всю поверхность днища емкости.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, в ходе функционирования емкости периодически осуществляют циркуляцию жидкости гидравлической подушки через внешний теплообменник, где ее нагревают до температуры, на 4-35°C превышающей температуру нефти, предпочтительно на 5-10°C. В случае необходимости нефть может быть кратковременно нагрета до 60°C для интенсификации перемешивания. В этом случае происходит интенсивная конвекция нефти за счет движения легких фракций, находящихся вблизи температуры кипения. Теплообменник предпочтительно является внешним относительно основного объема емкости. Этим обеспечивается подогрев приграничной области жидкость - нефть по всей площади емкости, который вызывает конвекцию оседающего на гидравлическую подушку агломерата парафина, смол и асфальтенов.

В качестве жидкости гидравлической подушки могут быть использованы многоатомные спирты. Например, по меньшей мере один из: этиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин, и др., а также их смеси. Могут быть также использованы их производные, например сложный эфир глицерина и уксусной кислоты (моноглицерилацетат), монометиловый эфир глицерина и др. Многоатомные спирты и некоторые их производные не смешиваются с углеводородами нефти и имеют плотность от 1,11 г/см3 (этиленгликоль) до 1,26 г/см3 (глицерин). Они широко используются в технике (теплоносители, антифризы, гидравлические жидкости, сырье для производства пластиков и др.) и являются относительно недорогими продуктами. В последнее время, например, объем производства глицерина существенно увеличился, поскольку он является побочным продуктом получения биодизеля из растительных масел, и его стоимость имеет тенденцию к снижению. Высокая температура кипения позволяет нагревать эти жидкости в широком температурном интервале. При этом этиленгликоль является умеренно токсичным материалом, а пропиленгликоль и глицерин совершенно безвредны.

Можно использовать другие тяжелые жидкости, не смешивающиеся с нефтью, например, перфорированные углеводороды (перфторалканы). Они имеют плотность выше 1,7 г/см3 и практически не смешиваются с углеводородами и водой. Однако, в этом случае высокая стоимость, от $50/кг, делает нерентабельным их применение даже при минимальных потерях. Потери жидкости гидравлической подушки неизбежны, поскольку идеально несмешивающихся жидкостей не существует.

Рассмотрим подробнее в качестве примера применение многоатомных спиртов, а именно глицерина, в качестве рабочей жидкости «гидравлической подушки». Плотность такой смеси составляет 1,26 г/см3. Глицерин являются гигроскопичным материалом, который неограниченно смешивается с водой. Глицерин, таким образом, будет вбирать в себя оседающую из нефти воду. Для ее удаления в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ включает в себя этап, на котором осуществляют циркуляцию жидкости гидравлической подушки через установку удаления воды из жидкости. Для удаления воды могут применяться адсорбенты, либо установка для вакуумной отгонки воды из водно-глицериновой смеси. Этап удаления воды (осушка) может выполняться не постоянно, а периодически.

Механические примеси (мехпримеси) являются самыми тяжелыми включениями нефти. И хотя их содержание невелико, при длительном хранении они накапливаются на дне емкости, составляя твердую часть отложений. В предпочтительном варианте осуществления изобретения способ содержит этап, на котором удаляются мехпримеси из жидкости гидравлической подушки. Удаление может осуществляться путем циркуляции через внешний фильтр, выполненный с возможностью удаления мехпримесей из жидкости гидравлической подушки. Глицерин является своего рода буферной зоной между нефтью и днищем емкости. Его вязкость в несколько сотен раз превышает вязкость воды. Частицы песка, ила, органических солей проникают в гидравлическую подушку и постепенно в ней оседают. Время удерживания частиц во взвешенном состоянии достаточно для прохождения жидкости гидравлической подушки через внешнее фильтрующее устройство. Таким образом, решается проблема накопления в емкости песка, ила и других механических включений. Этап удаления мехпримесей может выполняться не постоянно, а периодически.

Следует отметить, что неорганические соли, растворенные в воде и присутствующие в нефти в виде примесей, при контакте с глицерином будут выпадать в осадок и удаляться из глицерина вместе с мехпримесями.

Днища емкостей (нефтяных резервуаров) емкостью более 5000 т имеют, как правило, коническую форму с уклоном от центра 1:100. Высота гидравлической подушки должна превышать высоту конуса днища, в предпочтительном варианте не менее чем на 10 см, чтобы вся его поверхность гарантированно покрывалась тяжелой жидкостью гидравлической подушки (фиг. 1). Исходя из этого, минимальный объем гидравлической подушки для резервуара объемом 20000 т должен составлять 292 м3, для резервуара емкостью 50000 т - 875 м3.

Максимальный объем гидравлической подушки рассчитывается из экономической целесообразности: с одной стороны, предотвращается образование осадка и коррозия днища емкости, с другой - объем подушки является «мертвым объемом» емкости, выключенным из товарных операций.

При ограниченном попадании многоатомного спирта в нефть он не повлияет на ее качество. Например, этиленгликоль, имея температуру кипения 197°C, при перегонке нефти в минимальных количествах может присутствовать в дизельной фракции нефти, никак не снижая ее потребительские свойства. [Аналогичные добавки используют, например, для предотвращения выделения и замерзания (кристаллизации) растворенной в топливе воды, что уменьшает вероятность обледенения карбюраторов и топливных фильтров]. Что касается глицерина, который способен переходить в нефтяную фазу лишь в следовых количествах, его влияние на качество нефти никак не скажется.

Применение глицериновой гидравлической подушки обладает рядом преимуществ по сравнению с водной, применяемой в RU 2286297. Во-первых, для достижения результата, предотвращения отложений тяжелых компонентов нефти, требуется относительно небольшое количество электроэнергии, требуется подогреть нефть вблизи границы жидкость - жидкость на 5-10°С. При этом для достижения того же эффекта с водной подушкой потребуется более чем в полтора раза больше энергии из-за разницы теплоемкостей воды и глицерина. Во-вторых, попадающая из нефти вода и растворенные в ней неорганические примеси (например, соли) выводятся за пределы емкости и отделяются от жидкости-носителя и не вызывают коррозию днища. В-третьих, мехпримеси более эффективно выводятся за пределы емкости за счет более высокой вязкости и плотности глицерина и оседают на фильтре внешнего устройства.

Важно отметить, что все описанные процессы можно проводить на внешнем устройстве без вывода емкости из эксплуатации, причем одно такое устройство может обслуживать несколько емкостей. Ремонтные работы на внешнем устройстве также можно проводить без вывода емкостей из эксплуатации.

Способ согласно настоящему изобретению можно использовать для повышения сортности нефти, если по каким-то причинам в нее попало избыточное количество воды или мехпримесей. При достаточно продолжительной выдержке над гидравлической подушкой избыточная вода и мехпримеси могут быть удалены из нефти.

Использование всех возможностей глицериновой гидравлической подушки позволит многократно увеличить пробег емкостей между ремонтами и в целом повысить эффективность эксплуатации резервуарного парка.

Настоящее изобретение было подробно описано со ссылкой на предпочтительный вариант его осуществления, однако очевидно, что оно может быть осуществлено в различных вариантах, не выходя за рамки заявленного объема правовой охраны, определяемого формулой изобретения.

edrid.ru

Способ предотвращения образования сероводорода при длительном хранении нефти в подземном резервуаре

 

Изобретение относится к эксплуатации подземных резервуаров, используемых для/^длительного хранения обезвоженных и обессоленных нефтей промыслов, содер)^ащих бактериальную микрофлору, главным образом сульфатвосстанавливающие бактерии, образующие сероводород в хранимых нефтях, и может быть использовано в нефтяной и нефтехимической промышленности. Цель изобретения - предотвращение образования сероводорода в обессоленных и обезвоженных нефтях в подземном резервуаре. Для этого в подземном резервуаре перед нефтью создают буферный слой воды с концентрацией хлористого натрия более 1,195 г/см . При. образовании подземного хранилища в каменной соли буферный слой с насыщенным хлористым натрием создают самопроизвольным насыщением хлористым натрием воды, выделяющейся из нефти. 1 з.п, ф-лы, 1 ил., 1 табл.СОсИзобретейие относится к эксплуатации подземных резервуаров хранилищ большой вместимости, образуемых после выработки из них полезных ископаемых и используемых для длительного хранения товарных нефтей промыслов (частично обводненных до 1 % и содержащих бактериальную микро- Флору, способствующую образованию серог водорода), и может быть использовано в нефтяной и нефтехимической промышл1внности..Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ по борьбе с образованием сероводорода в нефтяных пластах при их заводнении, заключающийся в том, что в закачиваемую в нефтяной пласт воду с целью поддержания пластового давления вводят хлористый натрий. Этопозволяет подавить рост сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ), продуцирующих сероводород.Хлористый натрий, попадая в сульфатсодёржащие пластовые воды, высаливает сульфаты и подавляет развитие микрофлоры, поскольку добавление хлористого натрия уменьшает концентрацию сульфата кальция почти в два раза. В результате в пластовых водах, подстилающих нефть в продуктивном пласте, создаются насыщенные хлористым натрием растворы, неблагоприятные для развития СВБ.Недостатки известного способа вытекают из условий применения данного метода при заводнении нефтяных пластов и вытеснения из пористой среды нефти движущимся водным слоем вытеснителя.4^ О Ю^

ИМ Ol) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я Е 21 В 43/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБГ.ЕТЕНИЯ

К МтО СКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4766610/03 (22) 06.12.89 (46} 23.02.92, Бюл, М 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по сбору, подготовке, транспорту нвфти и нефтепродуктов (72) А.А. Гоник, А.Х. Сабирова и Е,Г, Юдина (53) 622.276(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

% 449146, кл, Е 21 В 43/22, 1973.

Гаев А.Я. и др. Подземные резервуары. — Л,: Недра, 1986. (54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ СЕРОВОДОРОДА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ХРАНЕНИИ НЕФТИ В

ПОДЗЕМНОМ РЕЗЕРВУАРЕ (57) Изобретение относится к Эксплуатации подземных резервуаров, используемых для

Изобретейие относится к эксплуатации подземных резервуаров хранилищ большой вместимости, образуемых после выработки из них полезных ископаемых и используемых для длительного хранения товарных нефтей промыслов (частично обводненных до 1 и содержащих бактериальную микро флору, способствующую образованию серо-. водорода), и может быть использовано в нефтяной и нефтехимической промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ по борьбе с образованием сероводорода в нефтяных пластах при их заводнении, эакиючающийсА в том, что в закачиваемую в нефтяной пласт воду с целью поддержания пластового давления вводят хлористый натрий. Это длительного хранения обезвоженных и обессоленных нефтей промыслов, содержащих бактериальную микрофлору, главным образом сульфатвосстанавливающие бактерии, образующие сероводород в хранимых нефтях, и может быть использовано s нефтяной и нефтехимической промышленности. Цель изобретения — предотвращение образования сероводорода в обессоленныхи обезвоженных нефтях в подземном резервуаре. Для этого в подземном резервуаре перед нефтью создают буферный слой воды с концентрацией хлористого натрия более

1,195 г/см . При. образовании подземного хранилища в каменной соли буферный слой с насыщенным хлористым натрием создают самопроизвольным насыщением хлористым натрием воды, выделяющейся иэ нефти, 1 з.п. ф-лы, 1 ил„1 табл. позволяет подавить рост сульфатвосстанав- ф ливающих бактерий (СВБ), продуцирующих сероводород, Хлористый натрий, попадая в сульфатсодержащие пластовые воды, высаливает сульфаты и подавляет развитие микрофлоры, поскольку добавление хлористого натрия уменьшает концентрацию сульфата кальция почти в два раза. В результате в пластовых водах, подстилающих нефть в продуктивном пласте, создаютвя насыщенные хлористым натрием растворы, неблагоприятные для развития СВБ.

Недостатки известного способа вытекают из условий применения данного метода при эаводнении нефтяных пластов и вытеснения из пористой среды нефти движущимся водным слоем вытеснителя.

1714097

4.Вытеснение нефти осуществляется закачиваемой в пласт водой в виде оторочки, лишь в передней части которой на границе раздела вода- нефть образуется насыщенный раствор хлористого натрия, а остальная пластовая вода вместе с нефтью вытесняются сравнительно медленно, не имея в себе переработку, а на длительное хранение в

30 подземные емкости; то она самопроизвольно дополнительно обезвоживается, т.е, из нее на нижнюю часть хранилища постепенно выделяются капельки воды с СВБ. Образовав с.течением времени отдельную фазу, слабоминерализованная вода в подземной емкости является идеальной средой для создания биоценоза для СВ Б и выделения ими сероводорода. Хранимая нефть постепенно насыщается сероводородом со всеми отрицательными последствиями для ее транспорта по магистральным нефтепроводам и коррозионного воздействия на аппараты и установки НПЗ.

Таким образом, известный способ борьбы с образованием сероводорода при заводнении нефтяных пластов способствует оставлению в добываемых и подготавливаемых на промыслах жизнеспособных форм

СВБ, они практически непригодны для применения его в условиях длительного хранения нефтей, поскольку постепенно насыщаются сероводородом и требуется техническое решение, предотвращающее

50 этот рост СВБ, 55

Цель изобретения — предотвращение образования сероводорода в нефтях, находящихся в длительном хранении в подземных резервуарах. насыщенного раствора хлористого. натрия.

Благодаря этому, эффективное подав ление жизнедеятельности СВБ имеет место 10 лишь в забое и призабойной зоне нагнетательных скважин, а остальная вытесняемая водой продукция скважин неизбежно содержит жизнеспособные клетки СВБ, которые поднимаются вместе с нефтью по 15 скважине, попадают в подготавливаемую (обезвоживаемую) нефть на установках

flHA, она обессоливается до норм солесодержания в нефти 50-1000 мг/л и затем в виде товарной нефти направляется на пере- 20 работку.

Важно отметить, что обезвоженная и обессоленная до 17ь воды и- солесодержания 50-1000 мг/л солей эмульгированная в нефти вода в виде капелек является доволь- 25 но сильно опресненной (1,015 г/см ) и следовательно, благоприятной средой для развития клеток СВБ.

Если такая нефть направляется не на

Поставленная цель достигается тем; что хлористые соли, подавляющие рост и жизнедеятельность СВБ, вводятся или образуются в подземных хранилищах в процессе хранения нефти или создания заранее с концентрацией от 1,195 г/см до насыщения, что обеспечивает подавление роста бактерий.

На чертеже приведены кривые,поясняющие способ, При этом возможны два случая хранения нефти в подземных хранилищах.

Если полость подземного хранилища образовалась в результате выработки полезных ископаемых, нерастворимых в воде, то перед поступлением в него нефти в нижней части хранилища заранее закачивается буферный слой воды с хлористым натрием с концентрацией от 1,195 г/см до насыщения.

Если полость подземного хранилища образовалась в результате выработки растворимых в воде каменных солей (состоящих из хлористого натрия и магния), то нефть можно направлять на хранение беэ предварительного создания в подземной емкости буферного водного минерализованного слоя, Это обусловлено тем, что по мере коалесценции иэ нефти капелек слабоминерализованной воды и скопления ее. в нижней части хранилища, эта слабоминералиэован- . ная вода с жизнеспособными формами бактерий СВБ при контакте с соляными стенками начнет быстро растворять соли хлористого натрия. При этом создается насыщенный раствор соли и бактерии в нем развиваться не будут.

Это подтверждается. проведенными бактериальными и физико-химическими исследованиями.

Методом люминесцентной микроскопии с использованием мембранных фильтров определяют общую численность бактерий в попутных водах(капельках) обезвоженных и обессоленных нефтей с примесью нефтей, направляемых частично. на.. подземное хранение. Установленот что их общее количество достигает 7,33 10 кл/мл, что характеризует высокую зараженность капелек воды в нефти различными бактериями, В их.составе 10 кл/мл составляют наиболее опасные Ьактерии СВБ.

Далее, определив динамику роста мине-. рализации попутной воды нефтей при ее контакте с каменной солью, установлено, что при концентрации хлористого натрия в воде 140 r/ë или плотн Ости 1,195 г/см, прирост биомассы незначителен (кривая 3). 3m указывает на подавление роста бактерий

1714097

СВБ, и следовательно, предотвращение образования сероводорода в воде и нефти, находящихся в насыщенных растворах хлористого натрия.

При длительном хранении зараженной бактериальной микрофлорой нефтей в подземных хранилищах из каменной соли, создание водного. буферного слоя не производится: он самопроизвольно образуется из выпадающих иэ нефти капелек воды с СВБ и быстро насыщается хлористыми солями при контакте с каменной солью.

8 таблице приведена динамика изменения солессщержания попутной воды нефтей в контакте с каменной солью и жизнеспособным количеством СВБ. (кл/мл).

Иэ приведенных данных видно, что при достижении минералиэованной водной средой плотности 1,195: г/см жизнедеятельность СВБ в ней практически подавляется.

Поэтому выделяющиеся {отслаивающиеся) из нефти капельки воды, содержащие жизнеспособные формы СВБ, попадающие

s буферный (нижний) слой воды, насыщенный хлористым натрием, останутся в блокированном (нежизнеспособном) состоянии, что предотвращает попадание сероводорода в хранимую в подземных хранилищах нефть.

Формула изобретения

1. Способ предотвращения образования сероводорода при длительном хранении нефти в подземном резервуаре, 10 включающий ввод хлористого натрия и роду до насыщенной концентрации, о т л и ч à ющ и-й с я тем, что, с целью предотвращения образования сероводорода в обессоленных и обезвоженных нефтях в подземном резер15 вуаре, хлористый натрий вводят в буферный слой воды, постоянно поддерживают в буферном слое плотность хлористого натрия не менее 1,195 г/см .

2, Способ по и. 1, отл и чаю щи йс я

20 тем, что при создании подземного хранилища в каменной соли буферный слой с насыщенным хлористым натрием создают самопроизвольным насыщением хлористым натрием воды, выделяющейся иэ неф25 ти.

1714097

Составитель И.Лопакова

Техред М.Моргентал Корректор З.Лоичакова

Редактор Н.Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 669 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

    

www.findpatent.ru

Способ предотвращения образования газогидратных отложений в нефтяных и газовых скважинах

 

Использование: изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке нефтяных месторождений, а также газовых и газоконденсатных, осложненных газогидратообразованием, отложениями парафина, солей, может также быть использовано при сборе, подготовке и транспортировке нефти, газа и газоконденсата. Сущность изобретения: определяют включающим глубину расположения по стволу скважины начала зоны возможного газогидратного образования, на этой глубине осуществляют инициирующее воздействие на движущуюся газоводяную или нефтегазовую смесь низкочастотными упругими колебаниями. Предложенный способ позволяет эффективно, с минимальными затратами энергии предотвращать образование твердых газогидратных отложений и пробок при добыче нефти и газа или при транспортировке водогазовых или нефтегазоводяных смесей независимо от условий гидратообразования, обладает экологической чистотой, широким диапазоном применения, позволяет повысить эффективность разработки нефтяных месторождений, снизить материальные затраты по сравнению с другими методами предотвращения образования газогидратов.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при разработке нефтяных месторождений, а также газовых и газоконденсатных, осложненных газогидратообразованием, отложениями парафина, солей, может также быть использовано при сборе, подготовке и транспортировке нефти, газа и газоконденсата.

Известны способы предотвращения гидратообразования путем повышения температуры или изменения давления [1] Недостатками известных способов являются очень большие затраты энергии, большие технические и технологические сложности, связанные с расположением забойных нагревателей в скважине и подводом к ним энергии, несовместимость с определенными технологическими процессами освоения и добычи продукции из скважин. Прототипом является способ предотвращения образования газогидратных отложений в нефтяных и газовых скважинах [1] включающий определение глубины расположения начала зоны возможного газогидратообразования и введение в движущиеся потоки ингибиторов гидратообразования. Недостатками данного способа являются недостаточно высокая эффективность предотвращения образования твердых газогидратных отложений в стволах нефтедобывающих скважин, большие материальные затраты, связанные с высокой стоимостью и значительным общим расходом высокоэффективных ингибиторов (типа метанола), необходимостью создания и использования сложных систем регенерации насыщенных растворов и систем сбора ингибитора с целью уменьшения безвозвратных потерь, их высокая токсичность, ограниченные технологические возможности применения относительно недорогих ингибиторов (типа растворов хлористого кальция), вызываемая ими коррозия оборудования, угроза безопасности обслуживающего персонала и окружающей среды, значительные сложности осуществления способа. Целью изобретения является повышение эффективности предотвращения образования сплошных газогидратных пробок в технологических коммуникациях и скважинах, уменьшение материальных затрат, упрощение технологии реализации способа и расширение диапазона его применимости по геолого-физическим условиям и категориям скважин, устранение опасности повышенной коррозии оборудования и поражения обслуживающего персонала и окружающей среды. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем определение глубины расположения по стволу скважины начала зоны возможного газогидратного образования, на этой глубине осуществляют инициирующее воздействие на движущуюся газоводяную или нефтегазоводяную смесь низкочастотными упругими колебаниями. Как известно, процесс образования газогидратов происходит с выделением большого количества энергии, что проявляется, например, в разрывах стальных труб, разрушении и перемещении больших массивов горных пород при внезапных выбросах в шахтах и т.д. В отличие от известных способов воздействия с целью предотвращения газогидратообразования, направленных на смещение термодинамических условий против протекания естественных физических процессов, суть предлагаемого изобретения состоит в использовании воздействия, направленного в сторону протекания реакции гидратообразования и использующего для достижения эффекта накопленную естественную энергию. В условиях скважины, когда происходит движение газоводяной или нефтегазоводяной смеси по трубам, на определенной глубине, в зависимости от распределения температуры и давления по стволу скважины, достигаются необходимые термодинамические условия газогидратообразования. Тем не менее, в этом месте образования газогидратного вещества как правило, не происходит. Это обусловлено тем, что для зарождения кристаллов газогидрата необходимо наличие добавочного внешнего воздействия либо возмущения, вызываемого, например, активным поверхностным центром. Как показывает анализ осложнений, связанных с газогидратообразованием в скважинах, движущаяся по трубе смесь переходит в неравновесное состояние, аналогичное состоянию переохлажденной жидкости, и на некотором расстоянии по длине трубы, нередко довольно большом, от отмеченной глубины возможного газогидратообразования, при возникновении естественного возмущения (местного сужения трубы, образованного, например, отложениями парафина) или активных центров газогидратообразования (структурированных граничных слоев вблизи поверхности металла или парафина) на твердой поверхности происходит образование и интенсивный рост крупных газогидратных агломератов. При этом виксеры растут от основания, обуславливая развитие кристаллического давления и закупоривание сечения трубы глухой кристаллической пробкой. Воздействие низкочастотными упругими колебаниями инициирует и интенсифицирует процесс образования газогидратного вещества в условиях, когда газогидрат может образовываться из смеси газа и воды [2, 3, 4] В предлагаемом способе воздействие на глубине возможного гидратообразования низкочастотными упругими колебаниями на способную к гидратообразованию движущуюся смесь инициирует процесс зарождения кристаллов газогидрата, при этом, из-за отсутствия на данной глубине неравновесности и ускорения реакции газогидратообразования гидратное вещество образуется сразу во всем объеме движущейся смеси в виде мелких несвязанных кристаллов ("газогидратного снега") [3] Движение смеси по стволу скважины вместе со взвешенными кристаллами газогидрата продолжается и при прохождении мест, где могла бы в обычных условиях образоваться сплошная газогидратная пробка (парафиновых сужений и т.д.) газогидратообразующая способность смеси оказывается выработанной. Взвешенные в смеси кристаллические частицы не обладают способностью прилипать к стенкам трубы и образовывать твердые сплошные скопления и закупоривания сечения трубы не происходит на всем возможном интервале гидратообразования. При дальнейшем движении с выходом за интервал газогидратообразования взвешенное кристаллическое вещество растворяется. Таким образом, реализация указанных в предлагаемом способе операций позволяет эффективно с минимальными затратами энергии, материальных и технических средств предотвращать образование твердых газогидратных отложений и пробок при добыче продукции из нефтегазовых скважин. Данный способ может также эффективно применяться для предотвращения осложнений, связанных с газогидратообразованием при транспортировке водогазовых и водогазонефтяных смесей по трубам, где воздействие низкочастотными упругими колебаниями на движущуюся смесь будет происходить также в месте возможного начала гидратообразования на длине трубы. Способ осуществляется следующим образом. В нефтегазодобывающей скважине определяют известными методами глубину расположения начала зоны возможного газогидратообразования. Поднимают колонну насосно-компрессорных или фонтанных труб, по которым производится подъем нефтегазоводяной смеси на устье, и на длине трубы, соответствующей глубине начала зоны возможного гидратообразования, внутри трубы устанавливают устройство, производящее инициирующее низкочастотное колебательное воздействие, например, скважинный гидравлический генератор конструкции "АРМС-МЕДИТ" НИИ "Нефтеотдача", работающий на энергии движущегося потока газожидкостной смеси и продуцирующий низкочастотные колебания давления на частотах (30-100) Гц, с амплитудой (2-5) МПа. Колонну труб вместе с установленным в требуемом месте генератором, а также другим штатным проектно-эксплуатационным оборудованием (ЭЦН и т.д.) опускают в скважину, осуществляют необходимые пусковые работы и вводят скважину в разработку. При движении газонефтеводяной смеси по трубе генератор производит интенсивные низкочастотные упругие колебания в движущейся смеси и таким образом реализуются необходимые операции предлагаемого способа. Пример конкретного осуществления. Реализация способа дана на примере Талинского месторождения Западной Сибири. По проекту разработки производится откачка нефти из скважин погружными центробежными электронасосами (ЭЦН) с глубины 2100 2600 м. Добываемая из скважин жидкость содержит большое количество углеводородного газа и воды и при подъеме на устье проходит низкотемпературные зоны вечной мерзлоты, в связи с чем эксплуатация скважин существенно осложняется образованием газогидратных пробок на глубинах 300 - 400 м. Предварительные исследования показали, что на выбранной добывающей скважине глубина возможного начала гидратообразования составляет 220 м. Генератор конструкции "АРМС-МЕДИТ" НИИ "Нефтеотдача" устанавливается внутри колонны 73 мм (2,5") НКТ на длине, соответствующей данной глубине, и производится откачка пластовой жидкости при помощи ЭЦН, установленным на НКТ на глубине 1600 м с расходом 30 т/сут. Генератор, работая на потоке протекающей по НКТ жидкости, с подобным расходом развивает, как показывают предварительные стендовые исследования, амплитуду колебаний давления 1,6 МПа на частоте 60 Гц. Подобный режим эксплуатации обеспечивает предотвращение образования сплошных газогидратных сужений и пробок в стволе скважины и НКТ во время разработки Преимущества метода: 1. Высокая эффективность и надежность. 2. Простота эксплуатации, отсутствие больших энергозатрат. 3. Отсутствие больших материальных затрат. 4. Широкий диапазон применения. 5. Экологическая чистота.

Формула изобретения

Способ предотвращения образования газогидратных отложений в нефтяных и газовых скважинах, включающий определение глубины расположения начала зоны возможного газогидратообразования и воздействие на движущуюся по трубам газоводяную или нефтегазоводяную смесь, отличающийся тем, что воздействие на движущуюся по трубам газоводяную или нефтегазоводяную смесь осуществляют инициирующими процесс образования газогидратного вещества низкочастотными упругими колебаниями на глубине расположения начала зоны возможного газогидратообразования.

www.findpatent.ru

Способ профилактики образования донных отложений в ёмкостях для хранения и/или транспортировки нефти

Изобретение относится к хранению нефти и может быть использовано в области транспорта, хранения и переработки нефти. Предлагаемый способ хранения нефти включает создание в придонной части резервуара слоя жидкости (гидравлической подушки), состоящей из многоатомных спиртов, предпочтительно глицерина, либо их производных, не смешивающейся с нефтью и имеющей плотность выше плотности нефти. В процессе хранения жидкость гидравлической подушки периодически циркулирует через внешнее нагревательное устройство, чтобы создать в резервуаре у поверхности раздела с нефтью конвекционные потоки, препятствующие оседанию тяжелых компонентов нефти. Периодически производится циркуляция жидкости гидравлической подушки через внешнее фильтрующее устройство для очистки от неорганических примесей. Кроме того, глицерин, являясь гигроскопичным материалом, вбирает в себя примесную воду, оседающую при хранении нефти. Периодически адсорбированная влага удаляется из глицерина на внешнем осушающем устройстве. Технический результат: уменьшение времени простоя во время ремонта оборудования и очистки емкости, повышение эффективности профилактики образования донных отложений. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к области транспорта и хранения нефти, в частности, к области профилактики образования донных отложений, в частности тяжелых фракций нефти, воды и мехпримесей в емкостях для хранения и/или транспортировки нефти.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

При длительном хранении нефти в нефтяных резервуарах, а также при транспортировке ее в танкерах из нее выделяется и оседает на дно емкости агломерат, состоящий из воды, неорганических примесей, парафина, смол и асфальтенов. Органическая часть осадка есть результат окисления нефти кислородом воздуха и связанных с ним процессов конденсации. Неорганические примеси и вода попадают в нефть в процессе добычи. Понижение температуры при хранении нефти снижает растворимость ее тяжелых компонентов. Отложения уменьшают полезный объем, стимулируют коррозионные процессы, осложняют отбор нефти и дренирование воды.

Известны механические способы удаления отложений из резервуаров. Они включают в себя этапы, на которых с помощью скребковых или шнековых устройств отложения либо с помощью отводящего трубопровода, либо транспортерной ленты подаются за пределы резервуара, в зависимости от консистенции отложений. Еще нередко для удаления отложений из больших резервуаров применяют ковшовый бульдозер. Для реализации этого способа в стенке нефтяного резервуара вырубают «ворота [1]».

Недостатки механических способов очистки отложений обуславливаются следующим. После извлечения отложений возникает необходимость их захоронения или утилизации. Захоронение ведет к загрязнению окружающей среды, а также теряются углеводородные составляющие остатка. Для утилизации полезных компонентов обычно применяют обработку извлеченных отложений растворителями, поверхностно-активными веществами (ПАВ), пропуская смесь через фильтр-прессы, либо центрифуги, с помощью которых можно регенерировать большую часть нефтепродуктов и сделать остаток менее опасным для окружающей среды. Это связано с дополнительным удорожанием процесса очистки резервуаров. Кроме того, эта технология удаления отложений связана с довольно продолжительным, на несколько недель, выводом резервуара из эксплуатации.

Кроме механических из уровня техники известны способы с применением растворителей [2] химических реагентов [3], воды и теплового воздействия [4], [5]. Для очистки может использоваться теплая нефть, подогреваемая на внешнем теплообменнике [6]. Такие способы предполагают опорожнение емкости на период от 2 до 7 недель в зависимости от размера емкости, объема осадков и времени года; и обеспечение воздействия на очищаемую емкость химических реагентов, воды, а также теплового воздействия [7]. Близким к предлагаемому изобретению является способ очистки нефтяного резервуара с использованием циркулирующего теплоносителя [8] и узла подогрева теплоносителя, расположенного вне емкости. Однако все упомянутые здесь способы очистки с применением растворителей химических реагентов, воды и теплового воздействия, включая [8], подразумевают опорожнение и вывод резервуара из эксплуатации на длительное время, чего не требуется в предлагаемом изобретении.

Другими словами, описанные выше методы имеют дело с уже образовавшимся в процессе хранения нефти осадком, в то время как в предлагаемом изобретении предлагаются методы профилактики его образования.

Предотвратить образование осадка, как правило, выгоднее, чем делать зачистку уже осевших отложений. Один из таких способов основан на использовании внутренних винтовых устройств, которые, совершая принудительную циркуляцию нефти в придонной области, предотвращают образование осадка. Примерами являются устройства типа «Диоген» или «Тайфун» [9-11]. Однако этот способ имеет существенный недостаток: он не гарантирует отсутствие застойных зон, в особенности при хранении высоковязкой нефти, где длина компактной части струи от винтового устройства невелика, что ведет к накоплению отложений. К тому же циркуляция нефти усиливает теплообмен стенки емкости с внешней средой, что в холодное время ведет к дополнительному остыванию нефти и дополнительному осаждению парафинов; при этом происходит частичное перераспределение осадка от днища к вертикальной стенке, что повышает площадь коррозионного воздействия осадка, а также осложняет очистку резервуара.

Описан «Способ хранения нефти и ее продуктов в резервуаре», основанный на использовании воды, которая, имея плотность больше плотности нефти, образует гидравлическую подушку в придонной области [12]. Основное ее назначение - повышение надежности хранения и предотвращение утечки нефти/нефтепродукта через негерметичное днище резервуара. Недостатком является использование коррозионно-активной среды, выводящей из строя резервуар, необходимость использования ПАВ и ингибиторов коррозии, а также отсутствие очистки/утилизации используемой воды.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является «Способ хранения нефти и устройство для его осуществления» [13], который имеет целью предотвращение образования донных осадков с помощью гидравлической подушки. В нем материал гидравлической подушки (вода) не смешивается с нефтью и имеет большую плотность, чем нефть; используется циркуляция жидкости подушки через внешнее устройство очистки, а также используется нагрев жидкости подушки.

К недостаткам указанного способа можно отнести следующее:

1. Прямой контакт нефти и воды, тем более в присутствии ПАВ (строки 24-26), способствует увеличению содержания воды в нефти, что снижает ее качество (сортность) при описанном способе хранения.

2. Прямой контакт воды и днища резервуара стимулирует коррозионные процессы, что требует дополнительных профилактических мер (применение ингибиторов коррозии, удаление кислорода из воды). В противном случае заметно сокращается срок службы резервуара.

3. Образование осадка при хранении нефти связано с коллоидной неустойчивостью нефтяных систем. Отделяющийся от основной массы нефти осадок состоит, как правило, на 60% из воды и на 40% из тяжелых компонентов нефти, - парафина и асфальтенов. Плотность парафина около 900 кг/м3, плотность асфальтенов - около 1100 кг/м3, так что суммарная плотность осадка практически не отличается от 1000 кг/м3, т.е. от плотности воды, а у тяжелых асфальтенистых нефтей даже ее превосходит. Из этого следует, что вместе с частицами мехпримесей, в объем водяной подушки будет оседать агломерат из воды, асфальтенов и смол (нефтяные осадки), что приведет к потерям углеводородного сырья.

4. По указанной в п. 3 причине нагревательное устройство, выполненное в виде трубчато-решетчатого полотна, установленного в поперечном сечении придонной части корпуса (строки 29-31), будет постоянно «обрастать» мехпримесями и нефтяными осадками, что снизит его коэффициент теплопередачи, а также создаст дополнительные проблемы при очистке резервуара от донных отложений: кроме днища надо будет чистить развитую поверхность нагревательного устройства.

Примечание:

По причине близких значений плотности нефтяных осадков и воды в объеме гидравлической подушки при перемешивании и выводе ее за пределы резервуара будут циркулировать не только частицы мехпримесей, но и частицы тяжелых компонентов нефти. Отстой и сепарация будут сопровождаться не только отделением мехпримесей, но также отделением частиц нефтяного осадка, что ставит под сомнение утверждение авторов об исключении потерь продуктов хранения (строка 44). В присутствии ПАВ (строки 24-26) вероятность диспергирования тяжелых компонентов нефти в водной фазе только возрастает. К тому же, операция отстоя и сепарации предполагает наличие дополнительной емкости, что усложняет технологию.

Источники информации

1. Гималетдинов Г.М., Саттарова Д.М. Способы очистки и предотвращения накопления донных отложений в резервуарах / Нефтегазовое дело, 2006, стр. 1-12. http://www.ogbus.ru

2. Рогачёв М.К. Физико-химические методы совершенствования процессов добычи нефти в осложненных условиях. Дисс. д.т.н., специальность 25.00.17, Уфа, 2002.

3. Гребнев А.Н. Асфальтосмолопарафиновые отложения и их ингибирование химическими реагентами. Дисс. к.х.н., специальность 02.00.13, Тюмень, 2009.

4. Заявка на изобретение РФ 97103368/12 Способ очистки резервуаров от нефтяных отложений и установка для его осуществления // Чушкина З.Ю., Опубл. 20.09.1988.

5. Заявка на изобретение РФ 2002116442/12 Способ очистки резервуаров от вязких нефтяных отложений и вязких отложений нефтепродуктов и устройство для его осуществления // Чушкина З.Ю., Опубл. 10.03.2004.

6. Патент РФ RU 2442632. Способ очистки резервуара от нефтешламов // Исьянов Ф.Т. и др., Опубл. 20.02.2012 Бюл. №5

7. Патент США 5085710 Способ использования водных растворов химреагентов для возврата углеводородов и минимизации потерь в нефтяных резервуарах // Michael L. Goss, опубл. 04.02.1992.

8. RU 99731 U1 Устройство для очистки стационарных емкостей хранения нефтепродуктов от нефтешлама // Болдырев A.M. и др., опубл. 27.11.2010.

9. Чепур П.В., Тарасенко А.А. Особенности совместной работы резервуара и устройств размыва донных отложений винтового типа // Фундаментальные исследования. - 2015. - №2-8. - С. 1671-1675;

www.rae.ru/fs/?section=content&op=show_article&article_id=10006558.

10. Валиев М.Р. Современные способы очистки полости резервуаров вертикальных стальных от донных отложений, www.lib.tpu.ru/fulltext/c/2014/C11/V2/236.pdf

11. Н.Я. Багаутдинов, О.Я. Макаренко, Б.Н. Мастобаев, A.M. Шаммазов. Ресурсосберегающие технологии и экологическая безопасность на магистральных нефтепроводах. С-Пб, Недра, 2012, С. 397-405.

12. Патент RU 2093442 Способ хранения нефти и ее продуктов в резервуаре // Тронов В.П. и др., опубл. 20.10.1997.

13. Патент RU 2286297 Способ хранения нефти и устройство для его осуществления // Гущин В.В. и др., опубл. 27.10.2006.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технической задачей предлагаемого изобретения является продление срока службы резервуара, увеличение пробега между его очистками, уменьшение потерь компонентов нефти, а также повышение качества нефти при ее хранении в резервуаре, что в совокупности дает повышение эффективности использования резервуарного парка.

Поставленная задача решается тем, что в качестве жидкости гидравлической подушки используются многоатомные органические спирты или их производные, не смешивающиеся с углеводородами нефти и имеющие плотность выше, чем плотность нефти. Из них предпочтение отдается глицерину и его производным, из которых сам глицерин по критерию цена/качество является наиболее предпочтительным материалом гидравлической подушки. Глицерин так же, как и вода, не смешивается ни с алифатическими, ни с ароматическими углеводородами нефти и так же, как и вода не является токсичной жидкостью. Однако глицерин по сравнению с водой обладает рядом преимуществ:

1. Он не вызывает коррозию металла, поэтому отпадает необходимость в мерах защиты от коррозии (ингибиторы, защитное покрытие днища и др.).

2. Глицерин тяжелее воды, его плотность 1,26 г/см3, что служит гарантией от попадания в гидравлическую подушку тяжелых компонентов нефти под действием сил гравитации: асфальтены, самые тяжелые из них, имеют плотность 1,1 г/см3.

3. Глицерин экстрагирует воду, которая присутствует в нефти в небольших количествах (до 1,0%), поэтому вода в процессе хранения мигрирует через зеркало подушки из нефти в глицерин. При этом повышается качество нефти.

4. Глицерин более вязкая жидкость, чем вода, поэтому неорганические примеси, попадающие в гидравлическую подушку, дольше удерживаются в ее объеме, что делает возможным их удаление на внешнем фильтрующем устройстве прежде их оседания на днище резервуара.

Для повышения температуры жидкости подушки периодически используют ее циркуляцию через внешнее устройство, где производится подогрев глицерина до необходимой температуры, который имеет своей целью повышение температуры нефти на границе раздела фаз, что вызовет конвекционное движение нижних слоев нефти вверх и будет препятствовать концентрированию тяжелых компонентов вблизи поверхности раздела. Кроме того, на внешних устройствах осуществляется удаление из глицерина поглощенной из нефти воды, а также фильтрование глицерина от неорганических примесей. Освобождение глицерина от поглощенной воды осуществляется с помощью молекулярных сит, либо вакуумной отгонки. Освобождение от неорганических примесей осуществляется с помощью прохождения глицерина через фильтр.

Пример реализации предлагаемого изобретения

Перед заполнением нефтью в чистый резервуар заливают глицерин, характеризующийся тем, что его плотность (1260 кг/м3) выше плотности нефти, и он не смешивается с нефтью. Объем глицерина подбирают таким образом, чтобы его уровень превосходил верхнюю точку днища резервуара не менее чем на 10 см.

Заполняют резервуар нефтью.

Подогревают нефть в зоне поверхности раздела глицерина и нефти путем осуществления циркуляции глицерина через внешний теплообменник.

Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в предотвращении осаждения тяжелых компонентов нефти и неорганических примесей на дно резервуара и соответственно в увеличении времени пробега резервуара между очистками, а также в уменьшении коррозионного воздействия на днище, что в результате приводит к продлению срока службы резервуара.

Технический результат достигается благодаря следующим факторам:

- все этапы могут осуществляться с помощью оборудования, размещенного вне емкости, что дает возможность периодической очистки нефти в процессе ее хранения, а также проведения ремонтных работ без вывода резервуара из эксплуатации;

- увеличивается сохранность тяжелых компонентов нефти, за счет исключения их проникновения через зеркало гидравлической подушки;

- предотвращается концентрирование тяжелых компонентов нефти вблизи поверхности раздела за счет нагрева жидкости гидравлической подушки и создания конвекционных потоков в объеме нефти вблизи контакта с зеркалом гидравлической подушки.

Также эффективность разработанного способа повышается благодаря следующим преимуществам изобретения:

- в варианте осуществления изобретения, при котором способ содержит этап, на котором удаляют воду и неорганические примеси из жидкости гидравлической подушки, дополнительно повышается эффективность способа, так как благодаря этому уменьшается воздействие коррозионно-активных компонентов на днище емкости;

- в варианте осуществления изобретения, при котором способ содержит циркуляцию жидкости гидравлической подушки через фильтр, эффективность дополнительно повышается за счет утилизации мехпримесей.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ профилактики образования донных отложений в емкости для хранения и/или транспортировки нефти включает в себя этап, на котором в чистую емкость перед ее заполнением нефтью заливают жидкость гидравлической подушки, которая тяжелее нефти (то есть его плотность выше плотности нефти) и которая с ней не смешивается. После этого емкость заполняется нефтью, в результате чего образуется нижний слой не смешивающейся с нефтью жидкости гидравлической подушки, покрывающий всю поверхность днища емкости.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, в ходе функционирования емкости периодически осуществляют циркуляцию жидкости гидравлической подушки через внешний теплообменник, где ее нагревают до температуры, на 4-35°C превышающей температуру нефти, предпочтительно на 5-10°C. В случае необходимости нефть может быть кратковременно нагрета до 60°C для интенсификации перемешивания. В этом случае происходит интенсивная конвекция нефти за счет движения легких фракций, находящихся вблизи температуры кипения. Теплообменник предпочтительно является внешним относительно основного объема емкости. Этим обеспечивается подогрев приграничной области жидкость - нефть по всей площади емкости, который вызывает конвекцию оседающего на гидравлическую подушку агломерата парафина, смол и асфальтенов.

В качестве жидкости гидравлической подушки могут быть использованы многоатомные спирты. Например, по меньшей мере один из: этиленгликоль, пропиленгликоль, глицерин, и др., а также их смеси. Могут быть также использованы их производные, например сложный эфир глицерина и уксусной кислоты (моноглицерилацетат), монометиловый эфир глицерина и др. Многоатомные спирты и некоторые их производные не смешиваются с углеводородами нефти и имеют плотность от 1,11 г/см3 (этиленгликоль) до 1,26 г/см3 (глицерин). Они широко используются в технике (теплоносители, антифризы, гидравлические жидкости, сырье для производства пластиков и др.) и являются относительно недорогими продуктами. В последнее время, например, объем производства глицерина существенно увеличился, поскольку он является побочным продуктом получения биодизеля из растительных масел, и его стоимость имеет тенденцию к снижению. Высокая температура кипения позволяет нагревать эти жидкости в широком температурном интервале. При этом этиленгликоль является умеренно токсичным материалом, а пропиленгликоль и глицерин совершенно безвредны.

Можно использовать другие тяжелые жидкости, не смешивающиеся с нефтью, например, перфорированные углеводороды (перфторалканы). Они имеют плотность выше 1,7 г/см3 и практически не смешиваются с углеводородами и водой. Однако, в этом случае высокая стоимость, от $50/кг, делает нерентабельным их применение даже при минимальных потерях. Потери жидкости гидравлической подушки неизбежны, поскольку идеально несмешивающихся жидкостей не существует.

Рассмотрим подробнее в качестве примера применение многоатомных спиртов, а именно глицерина, в качестве рабочей жидкости «гидравлической подушки». Плотность такой смеси составляет 1,26 г/см3. Глицерин являются гигроскопичным материалом, который неограниченно смешивается с водой. Глицерин, таким образом, будет вбирать в себя оседающую из нефти воду. Для ее удаления в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ включает в себя этап, на котором осуществляют циркуляцию жидкости гидравлической подушки через установку удаления воды из жидкости. Для удаления воды могут применяться адсорбенты, либо установка для вакуумной отгонки воды из водно-глицериновой смеси. Этап удаления воды (осушка) может выполняться не постоянно, а периодически.

Механические примеси (мехпримеси) являются самыми тяжелыми включениями нефти. И хотя их содержание невелико, при длительном хранении они накапливаются на дне емкости, составляя твердую часть отложений. В предпочтительном варианте осуществления изобретения способ содержит этап, на котором удаляются мехпримеси из жидкости гидравлической подушки. Удаление может осуществляться путем циркуляции через внешний фильтр, выполненный с возможностью удаления мехпримесей из жидкости гидравлической подушки. Глицерин является своего рода буферной зоной между нефтью и днищем емкости. Его вязкость в несколько сотен раз превышает вязкость воды. Частицы песка, ила, органических солей проникают в гидравлическую подушку и постепенно в ней оседают. Время удерживания частиц во взвешенном состоянии достаточно для прохождения жидкости гидравлической подушки через внешнее фильтрующее устройство. Таким образом, решается проблема накопления в емкости песка, ила и других механических включений. Этап удаления мехпримесей может выполняться не постоянно, а периодически.

Следует отметить, что неорганические соли, растворенные в воде и присутствующие в нефти в виде примесей, при контакте с глицерином будут выпадать в осадок и удаляться из глицерина вместе с мехпримесями.

Днища емкостей (нефтяных резервуаров) емкостью более 5000 т имеют, как правило, коническую форму с уклоном от центра 1:100. Высота гидравлической подушки должна превышать высоту конуса днища, в предпочтительном варианте не менее чем на 10 см, чтобы вся его поверхность гарантированно покрывалась тяжелой жидкостью гидравлической подушки (фиг. 1). Исходя из этого, минимальный объем гидравлической подушки для резервуара объемом 20000 т должен составлять 292 м3, для резервуара емкостью 50000 т - 875 м3.

Максимальный объем гидравлической подушки рассчитывается из экономической целесообразности: с одной стороны, предотвращается образование осадка и коррозия днища емкости, с другой - объем подушки является «мертвым объемом» емкости, выключенным из товарных операций.

При ограниченном попадании многоатомного спирта в нефть он не повлияет на ее качество. Например, этиленгликоль, имея температуру кипения 197°C, при перегонке нефти в минимальных количествах может присутствовать в дизельной фракции нефти, никак не снижая ее потребительские свойства. [Аналогичные добавки используют, например, для предотвращения выделения и замерзания (кристаллизации) растворенной в топливе воды, что уменьшает вероятность обледенения карбюраторов и топливных фильтров]. Что касается глицерина, который способен переходить в нефтяную фазу лишь в следовых количествах, его влияние на качество нефти никак не скажется.

Применение глицериновой гидравлической подушки обладает рядом преимуществ по сравнению с водной, применяемой в RU 2286297. Во-первых, для достижения результата, предотвращения отложений тяжелых компонентов нефти, требуется относительно небольшое количество электроэнергии, требуется подогреть нефть вблизи границы жидкость - жидкость на 5-10°С. При этом для достижения того же эффекта с водной подушкой потребуется более чем в полтора раза больше энергии из-за разницы теплоемкостей воды и глицерина. Во-вторых, попадающая из нефти вода и растворенные в ней неорганические примеси (например, соли) выводятся за пределы емкости и отделяются от жидкости-носителя и не вызывают коррозию днища. В-третьих, мехпримеси более эффективно выводятся за пределы емкости за счет более высокой вязкости и плотности глицерина и оседают на фильтре внешнего устройства.

Важно отметить, что все описанные процессы можно проводить на внешнем устройстве без вывода емкости из эксплуатации, причем одно такое устройство может обслуживать несколько емкостей. Ремонтные работы на внешнем устройстве также можно проводить без вывода емкостей из эксплуатации.

Способ согласно настоящему изобретению можно использовать для повышения сортности нефти, если по каким-то причинам в нее попало избыточное количество воды или мехпримесей. При достаточно продолжительной выдержке над гидравлической подушкой избыточная вода и мехпримеси могут быть удалены из нефти.

Использование всех возможностей глицериновой гидравлической подушки позволит многократно увеличить пробег емкостей между ремонтами и в целом повысить эффективность эксплуатации резервуарного парка.

Настоящее изобретение было подробно описано со ссылкой на предпочтительный вариант его осуществления, однако очевидно, что оно может быть осуществлено в различных вариантах, не выходя за рамки заявленного объема правовой охраны, определяемого формулой изобретения.

1. Способ профилактики образования донных отложений в емкости для хранения и/или транспортировки нефти, включающий использование гидравлической подушки, покрывающей днище емкости и состоящей из жидкости, не смешивающейся с нефтью и имеющей плотность выше плотности нефти; подогрев нефти в зоне раздела жидкости гидравлической подушки и нефти; циркуляцию жидкости гидравлической подушки, отличающийся тем, что подогрев нефти осуществляют путем циркуляции жидкости гидравлической подушки через теплообменник, при этом в качестве жидкости гидравлической подушки используют полиатомный спирт, предпочтительно глицерин, или его производное.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ включает в себя этап, на котором из жидкости гидравлической подушки удаляют мехпримеси.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что удаление мехпримесей из жидкости гидравлической подушки осуществляют путем циркуляции жидкости гидравлической подушки через внешний фильтр, выполненный с возможностью удаления мехпримесей из жидкости гидравлической подушки.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ включает в себя этап, на котором удаляют воду из жидкости гидравлической подушки.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что удаление воды из жидкости гидравлической подушки осуществляется путем циркуляции жидкости гидравлической подушки через установку удаления воды из жидкости гидравлической подушки.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для удаления воды применяется установка для вакуумной отгонки воды из водно-глицериновой смеси.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество заливаемой в резервуар жидкости гидравлической подушки таково, что в рабочем состоянии уровень жидкости гидравлической подушки выше верхней точки днища резервуара по меньшей мере на 10 см.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что теплообменник выполнен внешним относительно основного объема нефтяного резервуара.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкость гидравлической подушки нагревают до температуры, на 4-35°C превышающей температуру нефти.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ содержит этап, на котором нефть в приповерхностной зоне подогревают до температуры, не превышающей 60°C.

www.findpatent.ru

Способы - образование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Способы - образование

Cтраница 1

Способы образования и реакции дикетонов различны в зависимости от взаимного расположения карбонильных групп.  [1]

Способы образования и свойства некоторых производных моноз, в частности так называемых алкилглюкозидов, непонятны, если принимать для моноз формулы многоатомных альдегидо - или кетоноспиртов. Глюкозиды образуются при нагревании моносахаридов со спиртами в присутствии небольших количеств сухого хлористого водорода.  [2]

Способы образования и получения суть не что иное, как частные примеры химических воздействий. Изучение практических приемов получения, поэтому, есть один из путей изучения химической механики. Воздействие ийда на фосфор и воду представляет такой же случай, какой указан выше, и дело усложняется здесь еще возможностью образования соединения РН3 с HJ, равно как и происхождением PJ2, PJ3 и сродством HJ и кислот фосфора к воде. Теоретический интерес равновесий, по всей их возможней сложности, конечно, очень велик, но он отступает на задний план пред интересами первичными: найти практические приемы уединения веществ и способы пользования ими для надобности людской. Лишь по удовлетворении этих надобностей и по мере их удовлетворения могут являться иные интересы - другого порядка, которые сами отразятся на интересах первичного свойства. По этим причинам, считая своевременным указание на теоретические интересы химических равновесий, главное внимание читателя в этом сочинении все же обращается на первичные химические интересы, так как оно назначается преимущественно для начинающих химию и для возбуждения у них интереса ко всей нашей науке.  [3]

Способы образования трудно и только при особых условиях. Соединяя уголь с некоторыми элементами и замещая последние водородом, можно получить углеводороды. Обыкновеннейший случай образования углеводородов2 представляет сухая перегонка углеродистых веществ, преимущественно состоящих из угля, водорода и кислорода.  [4]

Способы образования хлористого винилидена аналогичны способа и образования хлористого винила. Исходным продуктом для его синтеза ян-ляется соответствующий три - или тетрагалогенэтаи.  [5]

Способы образования и реакции дикетонов различны п зависимости от расстояния карбонильных групп.  [6]

Способы образования каналов и оборудование, используемое лри этом, могут быть самыми разнообразными, - но сами каналы во всех случаях должны быть построены так, чтобы они могли соединяться между собой и заменять друг друга.  [7]

Способы образования зубьев и области их применения приведены в табл. 13 и 14, а в табл. 15 и 16 приведены данные о достигаемой точности и затрате времени на обработку зубьев различными способами.  [8]

Способы образования слоя, обработки и отжима волокна аналогичны описанным.  [10]

Способы образования сложных автоматов из более простых рассматривают в структурной теории автоматов. Состояния структурного автомата также имеют структуру. Совокупность всех элементарных сигналов образует структурный алфавит.  [11]

Способы образования штуцерного соединения, его конструкция и последующие технологические операции существенно влияют на несущую способность сварных конструкций.  [12]

Способы образования водоизолирующих материалов в пласте на основе силикатов постоянно модифицируются. Это позволяет нагнетаемому вслед за ним силикатному раствору достичь в нескоагулированном состоянии в процессе фильтрации заданной глубины в пласте. Затем вследствие диффузии ионов Са и Mg из пластовой воды в процессе фильтрации и рассеивания в пористой среде они взаимодействуют с раствором силикатов с образованием осадков. Таким образом, при использовании силикатов, как реагента для образования водоизолирующего состава, в пласте имеются возможности регулирования процесса осадкообразования и водоизолирующих свойств получаемых осадков.  [13]

Способы образования кривых линий могут быть различны.  [14]

Способы образования топлпвовоздушпой смеси и протекание химических реакций обусловливают ряд требований, предъявляемых к тошшвам, применяемым в двигателях внутреннего сгорания. В двигателях с внешним смесеобразованием ( карбюраторные, газовые п с впрыском топлива во впускную трубу) топливо, подаваемое вместе с воздухом через впускной клапан, должно легко испаряться п образовывать гомогенную смесь с поступающим воздухом. В двигателях с внутренним смесеобразованием ( дизели) топливо подается непосредственно в цилиндр. Начало подачи топлива происходит в конце сжатия п незначительно опережает момент воспламенения, а часть топлива вводится в процессе сгорания. В этих условиях нужно обеспечить хорошее распылпванне топлива, при котором образующиеся мельчайшие капли смешиваются с находящимся в цилиндре воздухом.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru