Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Средние дистилляты нефти это


Дистилляты нефти — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 10 июня 2017; проверки требуют 6 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 10 июня 2017; проверки требуют 6 правок.

Дистилляты нефти — продукты многостадийного разделения нефти на фракции с различными температурными интервалами выкипания (без химического изменения веществ, входящих в состав фракций) посредством её перегонки или ректификации. На каждой стадии разделения лёгкая фракция (дистиллят) является целевым продуктом, а тяжёлая (остаток) — подвергается дальнейшей переработке (вторичной перегонке, гидрокрекингу, каталитическому крекингу, коксования и др.). Дистилляты не являются товарным продуктом, и нуждаются в дальнейшей переработке.

Различают топливный, топливно масляный и иные варианты перегонки нефти, в зависимости от состава исходного сырья и получаемых из него конечных продуктов.

В топливном варианте перегонки из нефти могут быть выделены дистилляты:

Топливно-масляный вариант перегонки[править | править код]

При топливно-масляном варианте нефть сначала подвергается первичной перегонке, в результате которой из неё выделяются топливные дистилляты и мазут. Затем мазут подвергается вакуумной перегонке с получением масляного дистиллята и остатка в виде гудрона. Для повышения выхода продукта гудрон обычно смешивается с мазутом и также подвергается вакуумной перегонке, в результате которой получается масляный дистиллят и, в качестве остатка, сырьё для производства битума. Масляный дистиллят далее подвергается очистке (кислотной, кислотно-контактной, селективной или гидроочистке) и поступает на маслосме

ru.wikipedia.org

Выход - средний дистиллят - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Выход - средний дистиллят

Cтраница 1

Выход среднего дистиллята 177 - 343 С с температурой застывания - 23 С, получаемый из различных нефтей, плотности которых изменяются в широких пределах, на заводе, располагающем установками коксования и изомакс, сопоставляется здесь с выходами, получаемыми на заводах, перерабатывающих нефть до кокса с применением обычных процессов каталитического и термического крекинга. Предполагается, что тяжелый бензин процессов изомакс и термического крекинга подвергают каталитическому рифор-мингу; олефины С4 каталитического и термического крекинга используются для производства алкилата; на крекинг идет сырье, состоящее из газойлей: прямогонного 360 - 538 С и коксования 360 - 427 С.  [2]

Поэтому выход среднего дистиллята получается более высоким в процессе RCC, чем в указанных выше вариантах.  [3]

С и выход среднего дистиллята 160 - 343 С соответственно 25 и 85 % объемн.  [5]

Соответствующим регулированием условий процесса и работы ректификационной колонны выход средних дистиллятов можно изменять от 0 до 85 % объемн. Такая исключительная гибкость требуется крайне редко; капиталовложения можно значительно уменьшить, если принять размеры аппаратуры, допускающие значительно меньшие пределы возможного изменения относительных выходов продуктов.  [7]

Поскольку уменьшение упругости паров продуктов риформинга позволяет получать риформаты с более низкими температурами кипения, в принципе можно повысить выход средних дистиллятов.  [9]

При гидрокрекинге экстракта ( после удаления асфальтенов) требуется повышение температуры процесса почти на 28 для получения таких же выходов средних дистиллятов и бензина, как и при гидрокрекинге газойля.  [10]

Исходной точкой для обсуждений являются два варианта установки для гидрокрекинга более низкого давления, доказывающие возможность минимизации капиталовложений и расхода водорода и повышения выхода средних дистиллятов на нефтеочистительном заводе. В докладе рассматривают несколько вариантов высокого давления установок, где высококачественными остатками установки гидрокрекинга пользуются на других технологических установках, например, как сырьем для жидкостного каталитического крекинга ( ЖКК) или для этиленовых паровых установок.  [11]

Сравнение дистиллятных выходов нефтезавода в Таблице 2 показывает, что схема RCC позволяет получить более чем 2 % по объему дополнительного бензина, в сравнении с процессом Demex. Дополнительным преимуществом является увеличение выхода среднего дистиллята.  [12]

В табл. 3 приводятся типичные данные о выходах и качестве продуктов, получаемых при переработке аравийских газойлей. Относительные выходы указываются для четырех уровней выхода средних дистиллятов. Во всех продуктах отсутствуют азотистые, сернистые соединения и алкены - Низкая температура застывания средних дистиллятов обусловливает их высокую ценность как компонента товарных продуктов в условиях, когда лимитирующим фактором является высокая температура застывания. Очевидно, что температура застывания среднего дистиллята гидрокрекинга лежит на 28 С ниже, чем для соответствующих прямогонных фракций.  [14]

Уже давно известно, что гидрообессвривание нефтяных остатков позволяет не только удалять серу из топочных мазутов, что приобретает важное значение для борьбы с загрязнением атмосферы, но одновременно также улучшает другие свойства котельных топлив. Кроме того, при этом процессе увеличивается выход средних дистиллятов по сравнению с гя-желым котельным топливом.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Среднедистиллятная фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Среднедистиллятная фракция

Cтраница 1

Среднедистиллятные фракции некоторых еефтей содержат сравнительно много нафтеновых кислот. При щелочной очистке таких фракций образуются мыла - соли нафтеновых кислот. Мыла удаляются из топлива водной промывкой, при недостаточной промывке они могут оставаться в топливе и в виде рыхлой студенистой массы отлагаться на фильтрах.  [1]

Среднедистиллятные фракции нефтей рассматриваются не только как сырье для получения современных топлив, но и как источник получения соединений, предназначенных для нефтехимического синтеза или служащих в качестве компонентов топлив с высокими энергетическими и другими важными эксплуатационными свойствами.  [2]

Смолы среднедистиллятных фракций в основном нейтральны. При этом в дистиллят переходит 85 % смол прямогонных топлив и 70 % смол аналогичной фракции термического крекинга. Средняя температура выкипания смол на 30 - 80 С выше, чем топлив, из которых они извлекаются.  [3]

Для среднедистиллятных фракций и фракций, имеющих большой молекулярный вес, метод мало пригоден ввиду низкой кислотности меркаптанов, содержащихся в этих фракциях, и легкости гидролиза образующихся в щелочной среде меркаптидов натрия.  [4]

В среднедистиллятных фракциях кислородные соединения могут быть представлены спиртами, эфирами и соединениями с карбонильной группой L48J Кислородные соединения высококипящих нефтепродуктов представляют собой сложные, преимущественно циклические структуры. Металлы также в основном сконцент - рированы в смолисто-асфальтеновой части нефти. Содержание азотистых соединений в нефтяных дистиллятах невелико. Весь азот практически концентрируется в высокомолекулярной части нефти и прочно связан с ее смолисто-асфальтеновой частью. По мере повышения температуры кипения нефтепродуктов содержание азотистых соединений увеличивается от 10 в бензинах до 0 1 % вес. Реакционная способность гетероорганических соединений снижается по мере увеличения их молекулярного веса. Для сернистых соединений реакционная способность пада-ет в ряду меркаптаны сульфиды - тиофены.  [5]

В среднедистиллятных фракциях, из которых получают реактивные и дизельные топлива, азотистых соединений настолько мало, что о них можно было бы не упоминать, если бы они не являлись наряду с серу - и кислородсодержащими соединениями материалом, из которого образуются смолы. В смолах топлив всегда обнаруживается значительное количество азотистых соединений, что свидетельствует об их отрицательном влиянии на эксплуатационные качества топлив.  [6]

Для алканов среднедистиллятных фракций содержание углерода изменяется незначительно - в пределах 84 - 85 %, для цик-ланов эта величина постоянна и составляет приблизительно 85 75 %, для ароматических углеводородов она изменяется в широких пределах - от 91 до 87 5 % и зависит от длины боковых цепей.  [8]

Из-за содержания серы среднедистиллятные фракции могут быть использованы для производства тоглив только после гидроочистки.  [9]

Кислородные соединения из среднедистиллятных фракций сравнительно легко можно выделить, например, при помощи адсорбционных методов.  [10]

Извлекают кислоты из среднедистиллятных фракций венесуэльской колумбийской и калифорнийской нефтей на четырех нефтеперерабатывающих заводах.  [12]

На установках гидрооблагораживания среднедистиллятных фракций ОАО Ново-Уфимский НПЗ, рассмотрены возможности получения на отечественных установках и катализаторах дизельных топлив, соответствующих современным требованиям.  [13]

Гидрокрекинг тяжелых газойлей в среднедистиллятные фракции ( реактивное и дизельное топливо) также проводят по одно - и двухступенчатой схемам. Наиболее распространен одноступенчатый процесс на катализаторах, не чувствительных к ядам, при температуре 380 - 410 С и давлении водорода 12 - 15 МПа. Режим процесса подбирают таким образом, чтобы при невысоком выходе бензина получать до 85 % реактивного или дизельного топлива. Гидрокрекинг вакуумных дистиллятов сернистых нефтей проводят по двухста-дийной схеме.  [14]

Гидрокрекинг тяжелых газойлей в среднедистиллятные фракции ( реактивное и дизельное топливо) также проводят по одно - и двухступенчатой схемам.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru