Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Средние дистилляты нефти


Средний дистиллят - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Средний дистиллят

Cтраница 1

Средний дистиллят можно превратить в турбинное топливо или, в конце концов, в сырье для подбора композиции турбинного топлива, но при этом требуется предварительная гидроочистка. Основной проблемой является, вероятно, снижение высокого содержания ароматических соединений. Фракция масла Синтойл содержит 27 % моно -, 21 % ди - и 8 % многоядерных соединений, что значительно выше, чем уровень 25 % ( об.), допускаемый для турбинного топлива. Гидроочистка под высоким давлением может насытить многие ароматические структуры, превратив их в нафтеновые вещества, и таким образом улучшить максимальную высоту некоптящего пламени и теплотворность. Однако в присутствии значительных количеств нафтенов может стать необходимым снижение содержания ароматических соединений практически до нуля. Наконец, наиболее эффективным процессом переработки этой фракции в турбинное топливо должно быть гидрирование в нафтеновые структуры с последующим селективным крекингом этих насыщенных соединений в разветвленные парафины и в одноядерные ароматические соединения, содержащие парафиновые заместители.  [1]

Средние дистилляты ( керосиновый и дизельный) подвергаются облагораживанию и очистке от серы на установках гидроочистки. Благодаря гидроочистке получают реактивное топливо высокого качества и малосернистое дизельное топливо. Часть очищенного дизельного топлива подвергается депарафинизации с получением жидкого парафина и зимнего дизельного топлива.  [2]

Средние дистилляты также характеризуются высоким содержанием изопарафиновых и моноциклических алкилароматических и алкилнаф-теновых структур.  [3]

Средние дистилляты, полученные по этой схеме, как правило, удовлетворяют требованиям ГОСТа на малосернистое дизельное топливо ( сера - до 0 2 % мае. ТУ на дизельное топливо экологически чистое ( сера - до 0 1 % и до 0 05 % мае.  [4]

Средние дистилляты ( керосиновый и дизельный), если они получены при переработке сернистых нефтей, нуждаются в очистке от серы. Такая очистка проводится на установках гидроочистки. Благодаря гидроочистке получают реактивное топливо повышенного качества и малосернистое летнее дизельное топливо. Для получения зимнего дизельного топлива часть гидроочищенной дизельной фракции подвергается карбамидной депарафини-зации.  [5]

Средние дистилляты ( керосиновый и дизельный) подвергаются облагораживанию и очистке от серы на установках гидроочистки. Благодаря гидроочистке получают реактивное топливо высокого качества и малосернистое дизельное топливо.  [6]

Средний дистиллят процесса КОЭД может перерабатываться как в турбинное, так и дизельное композиционное топливо. Однако такой высокоароматический продукт, который был получен из пластового угля Иллинойс № 6, нуждается в гидроочистке, перед тем как он будет использован для этой цели.  [7]

Средний дистиллят процесса изомакс не содержит олефи-нов 4 и серы. Продукт, получаемый каталитическим или термическим крекингом, для приведения его в соответствии с требованиями спецификаций, необходимо подвергнуть гидроочистке.  [8]

Гидрокрекинг средних дистиллятов ( 200 - 350 С) для получения бензинов и реактивных топлив изучен, но практического значения не имеет в связи с отсутствием ресурсов сырья.  [9]

Гидрокрекинг среднего дистиллята и, в частности, тяжелых остатков, которые получают из некоторых видов синтетической нефти, описанных в этой главе, осуществляется благодаря самому характеру системы, образующейся в жидкой фазе. Кроме явления дезактивации катализатора осложнение вызывает его контакт с водородом и высокомолекулярными полиароматическими структурами, приводящий преимущественно к ограничениям массопередачи. Более эффективный контакт может быть обеспечен использованием гомогенных катализаторов ( см. разд.  [10]

Гидрокрекинг средних дистиллятов ( 200 - 350 С) для получения бензинов и реактивных топлив изучен, но практического значения не имеет в связи с отсутствием ресурсов сырья.  [11]

Выход среднего дистиллята 177 - 343 С с температурой застывания - 23 С, получаемый из различных нефтей, плотности которых изменяются в широких пределах, на заводе, располагающем установками коксования и изомакс, сопоставляется здесь с выходами, получаемыми на заводах, перерабатывающих нефть до кокса с применением обычных процессов каталитического и термического крекинга. Предполагается, что тяжелый бензин процессов изомакс и термического крекинга подвергают каталитическому рифор-мингу; олефины С4 каталитического и термического крекинга используются для производства алкилата; на крекинг идет сырье, состоящее из газойлей: прямогонного 360 - 538 С и коксования 360 - 427 С.  [13]

Из легких и средних дистиллятов нефти выделены и охарактеризованы различные алифатические, циклические ( тионафтены) и ароматические сульфиды, гетероциклические соединения ( тиофены), а также дисульфиды.  [14]

По свойствам легкие и средние дистилляты не отличались существенно от продуктов, выделенных из той же нефти прямой гонкой.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Средний дистиллят - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Средний дистиллят

Cтраница 3

Катализаторы гидрокрекинга для производства средних дистиллятов должны обладать умеренными расщепляющими свойствами и высокой гидрирующей активностью, чтобы обеспечить получение качественных реактивных и дизельных топлив.  [31]

Имеются нефти, в средних дистиллятах которых содержатся производные тиофенов, но практически отсутствуют сульфиды и меркаптаны. По данным масс-спектромет-рии и спектрального анализа, 83 % серусодержащих соединений являются алкил - и циклоалкилпроизводными бензо - и дибензотио-фена, во фракциях содержались и полиареновые серусодержащие соединения.  [32]

Полученные при гидрообессеривании бензин, средний дистиллят и вакуумный газойль без разделения направляли на пиролиз.  [33]

Гидроочистке от сернистых соединений подвергают средние дистилляты прямой перегонки - керосиновую ( фр.  [34]

Основными продуктами процесса являются бензин или средние дистилляты, которые получаются с высокими выходами.  [36]

Трудности возникают и при оптимизации качества средних дистиллятов - реактивного и дизельного топлив. Топлива для рег ктивных двигателей получают преимущественно из прямогон - ныс фракций нефти. Увеличение ресурсов их производства связано с о ггимизацией ( расширением) фракционного состава, температуры начала кристаллизации и содержания ароматических углеводе - родов, вязкости и показателей качества.  [37]

Характерно увеличение выхода легких продуктов и средних дистиллятов.  [39]

Трудности возникают и при оптимизации качества средних дистиллятов - реактивного и дизельного топлив. Топлива для реактивных двигателей получают преимущественно из прямогонных фракций нефти.  [40]

Повышенный интерес к развитию процессов гидроочистки средних дистиллятов в последние годы связан с увеличением объема переработки сернистых и высокосернистых нефтей и широкой дизелизанией транспортных средств.  [41]

Трудности возникают и при оптимизации качества средних дистиллятов - реактивного и дизельного топлив. Топлива для реактивных двигателей получают преимущественно из прямогонных фракций нефти. Увеличение ресурсов их производства связано с оптимизацией ( расширением) фракционного состава, температуры начала кристаллизации и содержания ароматических углеводородов, вязкости и других показателей качества.  [42]

Таким образом, экстракция аренов из средних дистиллятов низкокипящими селективными растворителями и пентаном позволяет получать экологически чистые реактивные и дизельные топлива, а также высококонцентрированные ароматические экстракты при сравнительно невысоких соотношениях растворителей и сырья.  [43]

Наиболее часто при синтезе катализаторов гидрокрекинга средних дистиллятов используют метод нанесения металлов на носитель, содержащий цеолит в качестве компонента.  [44]

Нефть Джела, разбавленная равным количеством среднего дистиллята, выделенного из этой же нефти, деасфальтиро-вали, применяя описанную выше технологию.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Средний дистиллят - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Средний дистиллят

Cтраница 3

Катализаторы гидрокрекинга для производства средних дистиллятов должны обладать умеренными расщепляющими свойствами и высокой гидрирующей активностью, чтобы обеспечить получение качественных реактивных и дизельных топлив.  [31]

Имеются нефти, в средних дистиллятах которых содержатся производные тиофенов, но практически отсутствуют сульфиды и меркаптаны. По данным масс-спектромет-рии и спектрального анализа, 83 % серусодержащих соединений являются алкил - и циклоалкилпроизводными бензо - и дибензотио-фена, во фракциях содержались и полиареновые серусодержащие соединения.  [32]

Полученные при гидрообессеривании бензин, средний дистиллят и вакуумный газойль без разделения направляли на пиролиз.  [33]

Гидроочистке от сернистых соединений подвергают средние дистилляты прямой перегонки - керосиновую ( фр.  [34]

Основными продуктами процесса являются бензин или средние дистилляты, которые получаются с высокими выходами.  [36]

Трудности возникают и при оптимизации качества средних дистиллятов - реактивного и дизельного топлив. Топлива для рег ктивных двигателей получают преимущественно из прямогон - ныс фракций нефти. Увеличение ресурсов их производства связано с о ггимизацией ( расширением) фракционного состава, температуры начала кристаллизации и содержания ароматических углеводе - родов, вязкости и показателей качества.  [37]

Характерно увеличение выхода легких продуктов и средних дистиллятов.  [39]

Трудности возникают и при оптимизации качества средних дистиллятов - реактивного и дизельного топлив. Топлива для реактивных двигателей получают преимущественно из прямогонных фракций нефти.  [40]

Повышенный интерес к развитию процессов гидроочистки средних дистиллятов в последние годы связан с увеличением объема переработки сернистых и высокосернистых нефтей и широкой дизелизанией транспортных средств.  [41]

Трудности возникают и при оптимизации качества средних дистиллятов - реактивного и дизельного топлив. Топлива для реактивных двигателей получают преимущественно из прямогонных фракций нефти. Увеличение ресурсов их производства связано с оптимизацией ( расширением) фракционного состава, температуры начала кристаллизации и содержания ароматических углеводородов, вязкости и других показателей качества.  [42]

Таким образом, экстракция аренов из средних дистиллятов низкокипящими селективными растворителями и пентаном позволяет получать экологически чистые реактивные и дизельные топлива, а также высококонцентрированные ароматические экстракты при сравнительно невысоких соотношениях растворителей и сырья.  [43]

Наиболее часто при синтезе катализаторов гидрокрекинга средних дистиллятов используют метод нанесения металлов на носитель, содержащий цеолит в качестве компонента.  [44]

Нефть Джела, разбавленная равным количеством среднего дистиллята, выделенного из этой же нефти, деасфальтиро-вали, применяя описанную выше технологию.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Топливо на основе среднего нефтяного дистиллята

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента ¹â€”

Заявлено 02.Х.1967 (№ 1190354/23-4)

Г1риоритст 08Л1.1966, ¹ 975050. Канада

Кл. 23b, 1/04

46ас 7

МПК С 10g

С 10/ х ДК 62-634.2(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 10.111.1969. Бюллетень ¹ 10

Дата опуолпкования описания ЗОЛ 11.1969

Автор изобретеши

Иностранец

Вальтер Мишель Лндрейчишин (Кян,lëë) Иностранная фирма «Юнион Карбид Канада Лимитед» (Канада) .5 я il в!! гол I>

ТОПЛИВО НА ОСНОВЕ СРЕДНЕГО НЕФТЯНОГО ДИСТИЛЛЯТА

О ( ((СН, — С Нх)„— (— С вЂ” )ш — ) 10 где и — 13 †1

m — 0,35 — 45

Известно топливо, основная часть когорого состоит из нефтяного дистиллята, в который введен сополимер эгилена и виниловых эфиров. Сополимер этилена и виниловых эфиров является присадкой, понижающей температуру застывания нефтяного дистиллята.

Предложенное топливо отличается от известного тем, что в качестве присадки, понижающей температуру застывания нефтяного дистиллята, в него введен сополимер этилена и моноокиси углерода, взятый в количестве от

0,01 до 1 вес. %, имеющий молекулярный вес от 1000 до 3000, причем моноокись углерода составляет от 2 до 25% от веса сополимера.

В качестве среднего нефтяного дистиллята в нем применено дизельное топливо, выкппающее при температуре ог 175 до 330 С.

Рсагент для понижения температуры застывания может быть использован вместе с другими присадками, обычно применяемыми в нефтяных продуктах, при условии, что такие грисадки совместимы с сополимером этилена

H моноокиси. Типичными из таких присадок являются загмедлители ржавчины и коррозии, противоэмульс рующие реагенты, антиоксидянты, диспергирующие агенты, красители, стабилизаторы красителей, замедлители помутнения, средства, снижающие или снимаю цис статистические заряды и др. Целесообразно подготавливать присадочныс концентраты, которые могут быть использованы для введ"ния нескольких присадок одновременно.

Сополимеры этилена и моноокиси углерода согласно настоящему пзобретснию могут быть грсдставлены следующей частичной формулой:

15 Сополимер согласно настоящему изобретению может быть синтезирован прн повышенных темпсратурах и давлении с помощью перекксного катализатора. Сополимеризацию во всех случаях проводят в автоклавс Мегнедрай20 г,а емкостью 1 л с мешалкой прп давлении

2800 кг, сл1 - . Газовую смесь этилена с моноoiaicb углерода, cogep ащую 3,9 с си углерода и 1000 ч. на 1 млн. дитретбутилпсрекисн, загружают в автоклав, содержащий

25 100 лл бензола. Температуру полимеризации поддерживают на уровне 125=C. а давление в реакторе — 65,8 йтг,>сл- . Через 17,5 час продукт собирают, очищают от бензола и высушивают. Вес высушенного продукта 6,0 г, мол. в.

30 2110.

Температура текучести топлива по ASTM, Г

Вес моноокиси углерода в сополимере, вес "

Молекулярный вес

Вес сополимера, %

Номер испытания печного дизельного

-+-5 — 10

0,05

2110

12,7

2110 — 10

0,10

0,20

0,30 — 15 — 20 — 35

12,7

12,7

12,7 — 20

1395

21,3

21,3

21,3

0,05

0,10

0,20 — 15 — 25 — 45 — 20

1000 — 15

0 — 5 — 15

0,1

0,02

0,05

0,1

18,8

2,0

2,0

2,0

Составитель Н. Гозалова

Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова 1(орректор Н. И. Шаиошникева

Заказ !649,5 Тираж 480 Полнис

10-11пИПИ 1(омитста ис аслам изобретений и огкрытии ipll Совете Ми н сгров СССР

Москва, Центр, lip. Серова, д. 4

Типография, вр. Сииугипии 2

Молскулярный вес во всех случаях определяют по методу К. Раста, содержание моноокиси — анализом сополимеров,на углерод и водород, количество .кислорода — по разности, после чего пересчитывают в процедиTHx от моноокиси углерода. Осгальную часть продукта принимают за этилен.

Влияние сополимсров этилена и моноокиси углерода на низкотемпературные свойства печного и дизельного топлив определяют серией испытаний, результаты которых приведены в таблице.

Температуру текучести устанавливают по методике А$ТМ вЂ” Д-97. Сопо.пимср растворяют в топливном или дизельном масле, послc чего измеряют температуру текучести. Как .ьидно из таблицы, сополимер с молекулярным ассом в диапазоне от 1000 до 2200, содержащий от 2 до 22 вес. % моноокиси углерода, является хорошим реагентом для снижения

25 температуры текучести.

Предмет изобретения

1. Топливо на основе среднего нефтяного дистилля ra с добавлением присадки, пони30 жающей температуру застывания нефтяного дистиллята, отличающееся тем, что в качестве присадки B нем применен сополимер этилена и моноокиси углерода с молекулярным весом от

1000 до 3000 и содержанием моноокиси угле35 рода от 2 до 25% по весу от сополимера в количестве 0,01 — 1 вес. .

2. Топливо по п. 1, отличающееся тем, что в качестве среднего нефтяного дистиллята в нем применено дизельное топливо, выкипаю40 шее при температуре от 175 до 330 С.

  

www.findpatent.ru

Определение средних дистиллятов | kr-ned.ru

Дистилляты нефти это

(от лат. distillatus — стекавший по каплям * a. oil distillates; н. Erdoldistillate; ф. distillats du petrole; и. destilados de petroleo ) — продукты многостадийного разделения нефти на фракции (без хим. изменения веществ, входящих в состав фракций) посредством её перегонки или ректификации. На каждой стадии разделения лёгкая фракция (дистиллят) является целевым продуктом, а тяжёлая (остаток) — подвергается дальнейшей переработке (вторичной перегонке, пиролизу, каталитич.

Перед тем, как смешать

Объективное определение сравнительной потребительской ценности нефтей различного качества является исключительно важной проблемой как для производителей, так и для потребителей нефти. В частности, при выработке маркетинговой политики и для взаиморасчетов при использовании трубопроводных средств транспортировки нефти, допускающих смешение нефтей различного качества. Доставка нефти потребителям по территории России и других стран СНГ проводится в основном компанией «Транснефть» по магистральным нефтепроводам (МН).

Евразийское экономическое сообщество

Перечень взаимосвязанных с техническим регламентом ЕврАзЭС «Требования к безопасности автомобильного бензина, дизельного топлива и мазута» стандартов, используемых для оценки (подтверждения) соответствия Перечень взаимосвязанных с техническим регламентом ЕврАзЭС «Требования к безопасности автомобильного бензина, дизельного топлива и мазута» стандартов, используемых для оценки (подтверждения) соответствия ГОСТ Р 51947-2002 Нефть и нефтепродукты.

Гост р ен 12916-2008

Нефтепродукты. Определение типов ароматических углеводородов в средних дистиллятах. Метод высокоэффективной жидкостной хроматографии с детектированием по коэффициенту рефракции действующий Настоящий стандарт распространяется на дизельные топлива, которые могут содержать не более 5 % об. сложных метиловых эфиров жирных кислот (FAME) и нефтяные дистилляты диапазоном кипения от 150 град.

Определение средних дистиллятов

Ввозные таможенные пошлины (иные пошлины, налоги и сборы, имеющие эквивалентное действие), уплаченные в соответствии с Протоколом о порядке зачисления и распределения сумм ввозных таможенных пошлин (иных пошлин, налогов и сборов, имеющих эквивалентное действие), их перечисления в доход бюджетов государств-членов (приложение № 5 к Договору о Евразийском экономическом союзе от 29 мая 2014 г.)

Справочник химика 21

    Меркаптаны (тиолы) являются самыми агрессивными из всех органических сернистых соединений. открытых в дистиллатах нефти.

Вместе со свободной серой и сероводородом они составляют группу активных сернистых соединений. Поэтому неоднократно делались попытки найти специфическую качественную реакцию на меркаптаны и разработать удобный способ количественного их определения.  [c.42]

Как платить акциз при операциях со средними дистиллятами

Средние дистилляты – это некоторые виды нефтепродуктов, которые получаются в результате перегонки углеводородов. В частности, к ним относят печное и судовое топливо. Средние дистилляты – подакцизные товары (подп. 11 п. 1 ст. 181 НК РФ). Некоторые операции с ними облагаются акцизом. Их можно разделить на такие группы: плотность 750–930 кг/куб. м при температуре 20 °C; температура конца перегонки 215–360 °C.

Нефтегазовый еженедельник RPI: РФ вернулась к вопросу введения акциза на средние дистилляты

Правительство РФ совместно с нефтяными компаниями обсуждают вопрос введения акциза на все средние дистилляты с целью защиты российского рынка от различных суррогатов, которые из-за низкой цены вытесняют товарное дизельное топливо, сообщили источники в отрасли. Производители товарного дизтоплива отмечают, что уплачивают акциз, тратят средства на модернизацию НПЗ, доводя качество продукта до стандарта Евро-5, и при этом теряют рынок, который захватывают производители суррогатных нефтепродуктов. «Мы активно лоббируем введение акциза, акциз необходимо вводить на СМТ (судовое маловязкое топливо) и делать его выше, чем на дизтопливо, чтобы было как раньше – чем ниже качество, тем выше акциз.

Министерство энергетики РФ ответило на обращение нижегородского губернатора Валерия Шанцева, просившего федеральное правительство разобраться с ситуацией на розничном топливном рынке: совместная проверка регионального правительства и «ЛУКОЙЛ-Волганефтепродукта» зафиксировала продажи более дешевого маловязкого судового топлива под видом дизельного на независимых АЗС. Губернатор указывал, что это вредит не только автомобильным двигателям и экологии, но и наносит ущерб бюджету.

Классификация продуктов переработки нефти Текст научной статьи по специальности — Химическая технология

КЛАССИФИКАЦИЯ ,&nbsp ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ ,&nbsp НЕФТЬ ,&nbsp НЕФТЕПРОДУКТЫ ,&nbsp ФРАКЦИИ НЕФТИ ,&nbsp НЕФТЕХИМИЯ ,&nbsp НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА ,&nbsp ФРАКЦИОННАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ ,&nbsp ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛЕСТНИЦА ,&nbsp ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ,&nbsp СИСТЕМНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ,&nbsp ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ ,&nbsp ГЛУБИНА ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ ,&nbsp РАЗВЕДКА ,&nbsp ДОБЫЧА СЫРОЙ НЕФТИ ,&nbsp ПРОМЫСЛОВАЯ ПОДГОТОВКА ,&nbsp НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД ,&nbsp КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ НЕФТИ ,&nbsp ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ ПОТРЕБЛЕНИЯ НЕФТИ.

kr-ned.ru

ГОСТ Р 52531-2006 Дистилляты нефтяные. Хроматографический метод определения метил-третбутилового эфира

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р 52531-2006

 

Дистилляты нефтяные

ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТБУТИЛОВОГО ЭФИРА

 

 

Москва Стандартинформ 2006

 

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым Акционерным Обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти» (ОАО «ВНИИНП»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 31 «Нефтяные топлива и смазочные материалы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 марта 2006 г. № 28-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дистилляты нефтяные

ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТИЛ-ТРЕТБУТИЛОВОГО ЭФИРА

Petroleum distillates. Determination of methyl tertiarybutyl ether chromatography method

Дата введения - 2007-01-01

1.1 Настоящий стандарт распространяется на нефтяные дистилляты и устанавливает хроматографический метод определения содержания метил-третбутилового эфира (МТБЭ) (примеси, загрязняющей нефтепродукты) в диапазоне от 25 до 5000 ppm.

В зависимости от применяемой аппаратуры используют два метода:

А - с применением насадочной колонки,

Б - с применением капиллярной колонки.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 нефтяной дистиллят; НД: дистиллят светлых нефтепродуктов с началом кипения 30 °С и концом кипения 180 °С при атмосферном давлении.

Примечание - Легкий нефтяной дистиллят - легковоспламеняющийся материал, который хранят в прохладном, хорошо проветриваемом и защищенном от источников воспламенения месте.

4.1 Сущность метода состоит в предварительном концентрировании метил-третбутилового эфира на адсорбционной колонке, заполненной силикагелем, двумя растворителями (неполярным и полярным) с последующим анализом концентрата методом газовой хроматографии.

Неполярный и полярный растворители применяют последовательно с окончательным элюированием метил-третбутилового эфира полярным растворителем. Элюат доводят до стандартного объема, к которому затем добавляют внутренний стандарт - этил-третбутиловый эфир (ЭТБЭ). Образец полученного элюата вместе с внутренним стандартом вводят в газохроматографическую колонку, в которой поддерживается изотермический режим. Элюированный неполярный растворитель, МТБЭ и внутренний стандарт выписываются на хроматограмме в виде отдельных хроматографических пиков. На окончательной стадии температуру в колонке повышают для элюирования полярного растворителя. Определяют содержание МТБЭ, измеряя площади пиков методом внутреннего стандарта.

5.1 Адсорбент - силикагель Дэвисона марки 923.

Примечание - Силикагель следует поместить на плоском поддоне в термостат на 10 - 12 ч при температуре 150 °С, после чего хранить в вакуумированном эксикаторе до тех пор, пока не потребуется использовать его в качестве насадки в колонке. Допускается сушить силикагель на плоском поддоне при температуре 175 °С в течение 3 ч.

5.2 Растворители.

5.2.1 Гексан, х.ч., не содержащий МТБЭ.

5.2.2 Изопропанол, х.ч., не содержащий МТБЭ.

5.2.3 Метанол, х.ч., не содержащий МТБЭ.

Примечание - Гексан и изопропанол-легковоспламеняющиеся взрывоопасные материалы, которые хранят вдали от любых источников воспламенения. Метанол является ядом. При его применении необходимо строго следовать инструкциям по технике безопасности.

5.3 Наполнитель для газохроматографической колонки (метод А).

5.3.1 Жидкая фаза.

В качестве жидкой фазы используется 1,2,3-трис(2 цианоэтокси) пропан (ТЦЭП)*.

* Стандартные наборы для хроматографии.

5.3.2 Твердая фаза.

В качестве твердой фазы в методе А применяют хромосорб PAW с частицами размером 80 - 100 меш.

5.4 Метил-третбутиловый эфир (МТБЭ) квалификации х.ч.

5.5 Этил-третбутиловый эфир (ЭТБЭ) квалификации х.ч.

Примечание - МТБЭ и ЭТБЭ - взрывоопасные, легковоспламеняющиеся материалы, которые хранят вдали от всех источников возгорания.

5.6 Допускается применять реактивы другой квалификации, не снижающей точность результатов испытания.

5.7 Стандартные образцы (ОСО).

5.7.1 МТБЭ-1, № 185-2000.

5.7.2 МТБЭ-2, № 186-2000.

5.7.3 МТБЭ-3, № 187-2000.

6.1 Газовый хроматограф.

Для выполнения испытания применяют любой газовый хроматограф, отвечающий следующим характеристикам:

6.1.1 Термостат хроматографической колонки.

Для того чтобы вместить колонку, термостат должен быть достаточных размеров, а также снабжен устройством программирования температуры, способным работать за пределами области требуемых температур со скоростью, превышающей программную.

6.1.2 Инжектор.

6.1.2.1 В методе А применяют инжектор для насадочной колонки, представляющий собой систему впрыскивания, соответствующую размерам колонки и способную работать непрерывно при температуре не менее 250 °С.

6.1.2.2 В методе Б применяют инжектор для капиллярной колонки, представляющий собой раздельную систему впрыскивания, способную непрерывно работать при температуре не менее 250 °С.

6.1.3 Детектор.

Одноканальный пламенно-ионизационный детектор, способный работать непрерывно при температуре не менее 250 °С.

6.2 Система обработки данных.

В качестве средства измерения площадей пиков отдельных компонентов применяют компьютерную систему обработки данных, либо электронный интегратор.

6.3 Хроматографическая колонка.

6.3.1 В методе А используют колонку длиной 4 или 6 м и наружным диаметром 3,2 мм, представляющую собой трубку из отожженной нержавеющей стали, заполненную 20 % (масс) 1,2,3-трис(2-цианоэтокси) пропана (ТЦЭП) на Хромосорбе PAW с частицами размером 80 - 100 меш.

6.3.2 В методе Б используют колонку длиной 50 м и внутренним диаметром 0,25 мм из плавленого кварцевого стекла, покрытого жидкой фазой ТЦЭП с пленкой толщиной 0,2 μm.

6.4 Адсорбционная колонка (с силикагелем) (рисунок 1).

Адсорбционная колонка может быть изготовлена из пирексной трубки длиной 200 мм, наружным диаметром 7 мм и внутренним диаметром 4 мм, в верхней части которой расположен резервуар, способный вместить 25 см3 образца. Над резервуаром имеется боковой отвод, к которому подводят сжатый воздух для создания давления в колонке. Над боковым отводом расположено быстросъемное резьбовое соединение, позволяющее навинчивать колпачок с мембранным уплотнителем, который дает возможность быстро сбрасывать давление воздуха.

6.5 Для испытания используют мерные колбы вместимостью 5 см3 и пипетки вместимостью 5 и 25 см3.

6.6 Микрошприцы.

Для приготовления калибровочных стандартов и ввода образцов требуется набор шприцов на 10 - 250 мкл. Для определения низких и высоких концентраций МТБЭ рекомендуется использовать разные шприцы.

6.7 Колбы 2-5-2 и 2-10-2 по ГОСТ 1770-74.

6.8 Пипетки градуированные по ГОСТ 29227-91.

6.9 Цилиндры 2 - 5 или пробирки по ГОСТ 1770-74.

7.1 Калибровочные растворы

Калибровочные растворы, содержащие смесь МТБЭ и ЭТБЭ, готовят в мерных колбах вместимостью 5 см3. В качестве разбавителя используют изопропанол. Смеси охватывают диапазон концентраций компонентов от 50 до 5000 ppm. Концентрации МТБЭ и ЭТБЭ в смеси рассчитывают на массу исходного образца, т.е. их концентрация в конкретной стандартной смеси в 10 раз меньше, чем в исходном образце.

7.1.1 Смесь с исходной концентрацией 50 ppm для каждого компонента:

2,5 мкл каждого компонента доводят изопропанолом или метанолом до объема 5 см3.

7.1.2 Смесь с концентрацией 100 ppm для каждого компонента:

5 мкл каждого компонента доводят изопропанолом или метанолом до 5 см3.

7.1.3 Смесь с концентрацией 500 ppm для каждого компонента:

25 мкл каждого компонента доводят изопропанолом или метанолом до 5 см3.

7.1.4 Смесь с концентрацией 1000 ppm для каждого компонента:

50 мкл каждого компонента доводят изопропанолом или метанолом до 5 см3.

7.1.5 Смесь с концентрацией 5000 ppm для каждого компонента:

250 мкл каждого компонента доводят изопропанолом или метанолом до 5 см3.

Примечание - Калибровочные растворы готовят таким образом, чтобы они представляли собой эквивалентные концентрации в исходном образце, и концентрации, получающиеся при элюировании на силикагеле.

7.2 Раствор внутреннего стандарта.

7.2.1 В мерную колбу вместимостью 10 см3 помещают 0,25 см3 ЭТБЭ и доводят изопропанолом или метанолом до метки.

7.3 Хроматографические колонки.

7.3.1 Готовят фазу ТЦЭП и заполняют ею насадочную колонку (метод А) или капиллярную колонку (метод Б) общепринятым способом. Колонку оставляют кондиционироваться в течение 12 ч при максимальной рабочей температуре с включенным потоком газа-носителя. При этом выходное отверстие колонки должно быть отсоединено от детектора. После кондиционирования соединяют выход колонки с детектором и проверяют ее разрешающую способность (7.3.2).

7.3.2 Разрешающая способность насадочной или капиллярной колонки.

Для проверки разрешающей способности колонки используют смесь, приготовленную по 7.1.1. Установив режим прибора согласно таблице 1, вводят шприцем 1 мкл калибровочной смеси и получают хроматограмму.

Разрешающую способность колонки (R) рассчитывают по уравнению

                                                                  (1)

где δd - расстояние между максимумами хроматографических пиков ЭТБЭ и МТБЭ, мм;

Y1 и Y2 - ширина пиков ЭТБЭ и МТБЭ соответственно на базовой линии, мм.

Разрешающая способность колонки, рассчитанная с помощью приведенного выше уравнения, должна быть не ниже 1,0.

7.3.3 Адсорбционная колонка (силикагель).

7.3.4 Адсорбционная колонка заполняется свежим активированным силикагелем непосредственно перед процедурой элюирования образца. Отвинчивают от пирексной колонки колпачок с мембранной прокладкой-уплотнителем, прекращают подвод воздуха и вставляют в верхнюю часть колонки маленькую воронку. Извлекают активированный силикагель из эксикатора и заполняют им колонку до дна резервуара при одновременном легком постукивании по стенкам колонки для уплотнения набивки силикагеля. Для каждого испытания используют свежую порцию силикагеля.

7.4 Хроматограф.

1 - резьбовое соединение; 2 - давление воздуха; 3 - резервуар объемом 25 см3; 4 - силикагель; 5 - трубка с внешним диаметром 7 мм и внутренним диаметром 4 мм

Рисунок 1 - Адсорбционная колонка с силикагелем

7.4.1 Устанавливают прибор в соответствии с инструкциями изготовителя. Пользуясь данными таблицы 1 (метод А) или таблицы 2 (метод Б), задают рабочий режим.

Таблица 1 - Условия эксплуатации насадочной колонки (метод А)

Наименование параметра

Показатели

Колонка

Длина 4 м или 6 м; наружный диаметр 3,2 мм; нержавеющая сталь; насадка ТЦЭП 20 % масс, на Хромосорбе PAW, размер гранул 80 - 100 меш.

Начальная температура колонки, °С

35 - 70

Время выдержки при начальной температуре, мин

15

Скорость программирования температуры, °С/мин

20

Конечная температура колонки, °С

130

Газ-носитель

Гелий

Скорость подачи газа-носителя, см3/мин

12

Температура детектора, °С

200

Температура инжектора, °С

200

Объем образца, мкл

0,5 - 3,0*

* Объем образца зависит от чувствительности детектора и разрешающей способности колонки.

Таблица 2 - Условия эксплуатации капиллярной колонки (метод Б)

Наименование параметра

Показатели

Колонка

Длина 50 м; внутренний диаметр 0,25 мм; плавленый кварц, покрытый фазой ТЦЭП, пленка толщиной 0,2 мк

Начальная температура колонки, °С

35

Время выдержки при начальной температуре, мин

8

Скорость программирования температуры, °С/мин

5

Конечная температура колонки, °С

80

Давление газа-носителя на входе в колонку, бар

0,9

Газ-носитель

Гелий

Температура детектора, °С

200

Температура инжектора, °С

200

Объем образца, мкл

0,5 - 1,0*

* Объем образца зависит от чувствительности детектора и разрешающей способности колонки.

8.1 Калибровка

8.1.1 Метод А

Соблюдая режим, указанный в таблице 1, шприцем вводят в хроматограф одинаковые объемы каждого из калибровочных растворов, приготовленных в соответствии с 7.1, проводят анализ и измеряют площадь пиков каждого из компонентов. Строят калибровочный график зависимости площади пика каждого компонента от концентрации. График линейный и проходит через начало координат для каждого из компонентов. В соответствии с 9.1 рассчитывают значение относительного поправочного коэффициента чувствительности для МТБЭ. Если кривые калибровки не проходят через начало координат, следует проверить степень чистоты используемого растворителя. Калибровку проводят не реже одного раза в квартал.

8.1.2 Метод Б

Соблюдая режим, указанный в таблице 2, выполняют анализ калибровочных стандартов (5.5). Измеряют площади пиков для каждого компонента. Рассчитывают значение относительного поправочного коэффициента чувствительности МТБЭ (9.1).

8.2 Элюирование на силикагеле

8.2.1 Отмеряют пипеткой 25 см3 пробы НД и помещают в резервуар колонки, после чего пропускают его под давлением в 30 - 60 кПа через колонку с силикагелем, подготовленную способом, описанным в 7.4.1. Элюат собирают в стеклянную емкость.

Примечание - В целях предупреждения поломки пипетки с наружной стороны ее следует обернуть прозрачной самоклеящейся полиэтиленовой лентой.

8.2.2 После того, как последняя капля НД достигнет поверхности силикагеля, начинают вымывание неполярной части легкого дистиллята из адсорбционной колонки. Для этого вводят последовательно две порции гексана по 5 см3 и под давлением воздуха пропускают их через колонку.

8.2.3 Когда последняя порция гексана останется на поверхности силикагеля, добавляют 2,5 см3 изопропанола или метанола. Увеличивают давление в колонке и наблюдают за границей раздела растворителей. Как только граница раздела гексан/изопропанол (метанол) достигнет отметки на 1,0 см выше нижней границы силикагеля, помещают у выходного отверстия колонки мерную емкость вместимостью 2,5 см3, в которую собирают оставшуюся часть элюата. Мерная емкость должна быть снабжена крышкой. Для большего удобства наблюдения за границей раздела позади адсорбционной колонки помещают черную бумагу.

8.2.4 Добавляют к элюату 100 мкл раствора внутреннего стандарта, подготовленного по 7.2. Объем элюата доводят, при необходимости, до 2,5 см3 изопропанолом или метанолом, после чего экстракт образца готов для ввода в хроматограф. Концентрация внутреннего стандарта в нем составляет 100 ppm в расчете на массу исходного образца.

Примечания

1 Неполярный растворитель гексан используется для отделения неполярных веществ, присутствующих в НД, в противном случае они будут мешать хроматографическому разделению.

2 В результате элюирования, проведенного описанным выше способом, концентрация МТБЭ в полярном растворителе (изопропаноле или метаноле) увеличивается в 10 раз. Это повышает чувствительность настоящего метода.

3 Для обеспечения полноты извлечения МТБЭ (до 95 % об. и выше) элюирование изопропанолом следует проводить дважды при любых концентрациях МТБЭ. При этом содержание МТБЭ суммируется. При применении в качестве элюента метанола достаточно однократного элюирования.

8.3 Хроматографический анализ

8.3.1 Устанавливают рабочий режим хроматографа согласно таблице 1 или 2.

8.3.2 Шприцем вместимостью 10 мкл отбирают элюат с добавленным в него внутренним стандартом (8.2.4) и вводят его в хроматограф.

8.3.3 После введения образца элюата включают систему регистрации данных и определяют площадь пиков МТБЭ и ЭТБЭ.

8.3.4 После выхода пиков МТБЭ/ЭТБЭ, для выхода изопропанола (метанола), повышают температуру в колонке до 130 °С. По завершении цикла дают колонке остыть для проведения следующего испытания.

Примечания

1 Перед началом испытаний образцов рекомендуется сделать холостой опыт, выполнив процедуру элюирования растворителей на силикагеле, что поможет установить отсутствие примесей в гексане и изопропаноле или метаноле и исключить их влияние на результаты испытания.

2 Элюат образца, собранный согласно 8.2, может содержать и другие полярные компоненты, присутствие которых загрязняет легкие дистилляты (НД) и пики которых могут наложиться на пики МТБЭ и ЭТБЭ. Однако структурный анализ образцов НД из широко распространенных источников показал отсутствие этой проблемы. Рекомендуется при анализе НД неизвестного состава провести анализ концентрата, полученного в результате десорбции МТБЭ, до введения внутреннего стандарта. Условия анализа те же, что и при анализе НД на содержание МТБЭ. При обнаружении компонента, совпадающего по времени удерживания с ЭТБЭ, необходимо определить его площадь и при расчете пика ЭТБЭ вычесть наложившийся компонент.

3 Типичные хроматограммы при применении методов А и Б представлены на рисунках 2 и 3.

4 Шприц промывают последовательно не менее 10 - 15 раз в каждом из трех стаканчиков вместимостью 5 или 10 см3, наполненных изопропанолом или метанолом. Изопропанол (метанол) в стаканчиках меняют каждый день или после проведения тридцати анализов, или после промывки шприца, загрязненного образцом с высоким содержанием МТБЭ (более 1000 ppm).

Перед проведением анализа для каждого случая, когда отмывался шприц, загрязненный образцом с высоким содержанием МТБЭ (выше 200 ррт), анализируют НД, не содержащий МТБЭ. Если МТБЭ не обнаруживают, проводят испытание анализируемого образца.

Рисунок 2 - Хроматограмма типичного разделения для метода А

Рисунок 3 - Хроматограмма типичного разделения для метода Б

9.1 Рассчитывают значение относительного поправочного коэффициента чувствительности Kмтбэ для метил-третбутилового эфира относительно внутреннего стандарта этил-третбутилового эфира (КэТБЭ = 1,000). Значения коэффициента чувствительности для метил-третбутилового эфира рассчитывают по площади пиков, полученных для калибровочных смесей (5.5), испытанных в соответствии с 8.1.1 (метод А) и 8.1.2 (метод Б).

Относительные поправочные коэффициенты чувствительности для МТБЭ получают усреднением значений, полученных при определении поправочных коэффициентов чувствительности Кс, каждой калибровочной смеси:

                                                        (1)

где SЭTБЭ - площадь пика этил-третбутилового эфира, единицы площади;

Si - площадь пика метил-третбутилового эфира в конкретной калибровочной смеси, единицы площади;

Сi - концентрация метил-третбутилового эфира в конкретной калибровочной смеси, ppm;

Сэтбэ - концентрация этил-третбутилового эфира, ppm.

Примечание - Значения коэффициента чувствительности от 0,9 до 1,2 считают приемлемыми для работы. При получении значений, отличных от указанных, разбавлением готовят новые калибровочные смеси (сначала готовят смесь с максимальным содержанием анализируемого компонента, затем из нее готовят смеси с более низким содержанием анализируемого компонента).

9.2 Концентрация Сi, ppm, метил-третбутилового эфира рассчитывается по формуле

                                                   (2)

где VЭТБЭ - объем этил-третбутилового эфира, мкл;

V - первоначальный объем образца (8.2.1), см3.

Примечание - В формуле как объем ЭТБЭ записывают его абсолютное значение в концентрате, т.е. 2,5 см3. Значение для объема ЭТБЭ в формуле должно быть 2,5 мкл. В соответствии с 7.2 готовится внутренний стандарт, содержащий ЭТБЭ в концентрации 25000 мкл/л. 100 ppm (v/v), указанные в 8.2.4, - это концентрация ЭТБЭ в пересчете на объем испытуемого дистиллята.

9.3 Для получения результата испытания проводят два последовательных определения по 8.2 - 8.3 и расчет единичных результатов испытания по формуле (2).

9.4 За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух единичных результатов испытаний. В отчете указывают полученные результаты значений концентраций МТБЭ с точностью до целого числа.

Прецизионность метода определена статистическим исследованием межлабораторных результатов испытания.

10.1 повторяемость (сходимость): Степень близости друг к другу независимых результатов испытаний, полученных одним и тем же методом на идентичном материале в одной и той же лаборатории, одним и тем же оператором, с использованием одного и того же оборудования в пределах короткого промежутка времени.

Предел повторяемости (сходимости) r

Абсолютное значение разности двух единичных результатов испытаний, полученных в условиях повторяемости с доверительной вероятностью 95 %, не должно превышать значений, указанных на рисунке 4.

10.2 воспроизводимость: Степень близости друг к другу независимых результатов испытаний, полученных одним и тем же методом на идентичном материале в разных лабораториях, разными операторами, с использованием различного оборудования.

Предел воспроизводимости R

Абсолютное значение разности двух результатов испытаний, полученных в условиях воспроизводимости с доверительной вероятностью 95 %, не должно превышать значений, указанных на рисунке 4.

10.3 Подтверждение правильности работы прибора и выполнения испытаний должно проводиться с использованием стандартных образцов (ОСО) (5.7).

X - среднее значение сравниваемых результатов, ppm; Y - расхождение между двумя определениями, ppm; 1 - воспроизводимость R; 2 - повторяемость (сходимость) r

Рисунок 4 - Точностные характеристики метода

 

Ключевые слова: нефтяные дистилляты, метил-третбутиловый эфир (МТБЭ), газовая хроматография

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

files.stroyinf.ru

Переработка нефти дистилляты - Справочник химика 21

    Первичная переработка нефти осуществляется на атмосферно-вакуумных трубчатых установках (АВТ). Наряду с атмосферными дистиллятами на этой установке получают вакуумный дистиллят — фракцию 350—500 С и гудрон. [c.54]

    Для переработки тяжелых нефтяных остатков и дистилля-ционного сырья используют установки термического крекинга. Б отличие от атмосферной и вакуумной перегонки, при которых нефтепродукты получают физическим разделением нефти на соответствующие фракции, отличающиеся по температурам кипения, термический крекинг является химическим процессом, происходящим под влиянием высокой температуры и давления. При термическом крекинге одновременно протекают реакции распада, уплотнения и перегруппировки. [c.82]

    В зависимости от состава нефти, варианта ее переработки и особых требований к топливным ц масляным фракциям состав продуктов установок первичной перегонки нефти может быть различным. Так, при переработке типовых восточных нефтей, получают следующие фракции (с условными пределами выкипания по преимущественному содержанию целевых компонентов) бензиновые н. к. —140 °С (180 °С) керосиновые 140 (180) —240 С дизельные 240—350 °С вакуу мный дистиллят (вакуумный газойль) 350— 490 °С (500 °С) или узкие вакуумные масляные погоны 350— 400 °С 400—450 и 450—500 °С тяжелый остаток— гудрон>490°С (500°С). [c.148]

    В течение многих лет в качестве основного сырья процесса ККФ использовали вакуумный дистиллят с температурой конца кипения (ТКК) 500 °С. Постепенно по мере необходимости углубления переработки нефти, совершенствования катализатора и технологии процесса в переработку начали вовлекать все более тяжелое сырье -сначала вакуумные дистилляты с ТКК до 540- 620 С и деасфальтизаты, затем смеси дистиллятов с нефтяными остатками и, наконец, одни остатки - мазут и гудрон. [c.118]

    Каталитический крекинг тяжелых фракций нефти. Наиболее часто крекингу подвергают фракции нефти, конденсирующиеся при 300—500 °С. Первичная переработка нефти состоит в очистке ее от солей и воды, испарении основных фракций в трубчатых печах и разделении на фракции в ректификационных колоннах. Широко применяемый в крекинге алюмосиликатный катализатор (см. стр. 105) отравляется примесями, которые могут находиться в крекируемом нефтепродукте. Сильное, но обратимое отравление алюмосиликатного катализатора происходит при наличии в сырье азотистых соединений. Необратимо отравляется катализатор соединениями щелочных металлов. Снижают активность катализатора соединения никеля, железа, ванадия и других тяжелых металлов. Для крекинга применяют дистилляты нефти, не содержащей значительных количеств катализаторных ядов, или же очищают нефть (или крекируемый дистиллят) от сернистых и азотистых соединений гидрированием. [c.17]

    Основными аппаратами установок АВТ являются ректификационные колонны. Они могут быть простые (для разделения нефтяного сырья на два компонента — дистиллят и остаток) или сложные (для получения трех и более компонентов). В последнем случае продукты переработки нефти выводят из колонны в виде боковых погонов через отпарные секции. [c.703]

    Головным процессом глубокой переработки нефти является уже не атмосферная, а атмосферно-вакуумная перегонка нефти, что позволяет довести глубину отбора дистиллятов до 75-80 %. Помимо светлых нефтепродуктов, отбираемых в атмосферной секции, в вакуумной части из мазута получают вакуумный дистиллят - фракцию 350—500 °С и в остатке гудрон. [c.15]

    Подавляющее большинство продуктов прямой перегонки, крекинга и некоторых других процессов переработки нефти — нефтяные остатки, соляровый дистиллят, газойль и другие — не являются конечными продуктами нефтеперерабатывающего производства. Онн содержат наряду с основными полезными веществами такие вредные примеси, как золу, соли минеральных и органических кпслот, и нежелательные составные части — сернистые соединения, асфальты, смолы, непредельные углеводороды, которые необходимо удалить нли обезвредить специальными добавками, чтобы получить продукты требуемых качеств. [c.272]

    В нефтях содержатся различные количества соединений двухвалентной серы, составляющие в пересчете на элементарную серу 0,5—5 вес. %. При переработке нефти часть сернистых соединений переходит в дистилляты в виде примеси. Менее стабильные сернистые соединения в условиях переработки нефти разрушаются с образованием новых сернистых соединений (вторичного происхождения), в том числе сероводорода, который удаляется с газообразными продуктами и при щелочной промывке углеводородных фракций. Некоторые сернистые соединения под влиянием повышенных температур, давлений, катализатора могут восстанавливаться до элементарной серы, определенные количества которой при перегонке нефти переходят в дистиллят, растворяясь в нем. Даже в сравнительно небольших количествах сернистые соединения сильно ухудшают эксплуатационные качества товарных нефтепродуктов. Поэтому присутствие сернистых соединений в топливе нежелательно. [c.35]

    Бензины гидрокрекинга [150]. Гидрокрекинг, так же как и каталитический крекинг, предназначен для каталитической переработки тяжелых нефтяных фракций. Наиболее распространенным видом сырья является вакуумный дистиллят прямой перегонки нефти, который используется в чистом вйде или в смеси с газойлями коксования, термического и каталитического крекинга. [c.174]

    При выборе нефти для исследования к ней предъявлялись два основных требования возможно большее содержание меркаптанной серы в керосиновой фракции и возможно большие запасы и добыча такой нефти. Этим требованиям в достаточной мере соответствовала тереклинская нефть Ишимбайского месторождения. Мы ориентировались на керосиновый дистиллят потому, что в пределах температур его выкипания находятся температуры кипения меркаптанов, обладающих по литературным данным наилучшей регулирующей способностью. С целью получения 1 т керосинового дистиллята (200—300° С) выбранная для исследования тереклинская нефть была разогнана на пилотной ректификационной установке Башкирского научно-исследовательского института по переработке нефти. [c.24]

    Современные требования, предъявляемые к ассортименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и производственных комплексов. Дальнейшее углубление переработки нефти требует усиления внимания, в частности, к следующим процессам каталитическому крекингу, гидроочистке и гидрокрекингу, коксованию остатков и отборного тяжелого дистиллят-ного сырья, депарафинизации и обезмасливанию по современной схеме. Для получения нефтепродуктов повышенного качества дальнейшее развитие получают процессы каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, изомеризации, разделения керосиновых дистиллятов с помощью цеолитов, процессы производства пластичных смазок, присадок к топливам и смазочным материалам. [c.7]

    Элементарная сера, присутствующая в легких дистиллятах, может оказаться продуктом окисления сероводорода окисление может быть вызвано воздухом или химическими реагентами, с которыми контактировался дистиллят (в некоторых сырых нефтях, не подвергавшихся никакой переработке, была идентифицирована и определена элементарная сера [162]). При процессах очистки элементарная сера с реагентами не взаимодействует и превращениям не подвергается (за исключением процесса докторской очи- стки), поэтому следует по возможности препятствовать образованию элементарной серы, для чего нужно удалять сероводород в первую очередь, перед всеми последующими процессами очистки дистиллята. При нагреве дистиллята сера превращается в сероводород, который легко отгоняется вместе с самыми легкими фракциями при стабилизации дистиллята [163, 164]. Остаток сероводорода в стабилизированном дистилляте легко отмывается водным раствором щелочи. В сероводород превращается также элементарная сера, которая содержится во фракциях, направляемых на крекинг. [c.248]

    Термическое разложение углеводородов используется в промышленном масштабе с 1912 г. Первоначально его проводили с целью повышения выхода средних дистиллятов (с интервалом выкипания 150—340 °С). Позднее были разработаны другие варианты термического крекинга, в частности висбрекинг, при котором происходит ограниченное расщепление углеводородных молекул в мягких условиях, приводящее к снижению вязкости тяжелых дистиллятов (с температурой кипения выше 250°С), и процессы замедленного коксования и флюид-коксования нефтепродуктов, в которых термическое расщепление ведут в жестких условиях, вызывающих полное превращение исходного нефтяного сырья в кокс, средний дистиллят, бензин (с пределами выкипания 50—200 °С) и газообразные продукты. Бензин термического крекинга непригоден для современных двигателей внутреннего сгорания. Поэтому процесс термического крекинга как метод переработки нефти на моторное топливо был вытеснен каталитическим крекингом и гидрокрекингом, при которых одновременно происходит глубокое расщепление молекул углеводородов и их быстрая меж- и внутримолекулярная перегруппировка. Каталитические процессы не требуют применения очень высоких температур, более селективны и обеспечивают лучшие выходы легких дистиллятов и высококачественного бензина, чем термический крекинг. [c.50]

    Дизельным топливом служит керосин, газойль и соляровый дистиллят, получаемые при перегонке или химической переработке нефти. Воспламенение этого топлива в поршневых дви- [c.177]

    Глубину переработки нефти можно варьировать также в зависимости от района расположения НПЗ. Так, в Европейской части нашей страны, где потребность в котельном топливе велика, глубина переработки нефти в целом будет всегда ниже, чем в восточных районах, где имеются значительные запасы углей т. е. в качестве сырья для пиролиза в Европейской части экономичнее использовать бензин, в то время как в условиях Востока рациональнее наряду с бензином использовать такие виды сырья, как вакуумный дистиллят. [c.296]

    Атмосферные дистилляты, бензиновый, керосиновый и дизельный, перерабатываются так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти. Вакуумный дистиллят направляется на установку каталитического крекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ направляется на ГФУ, бензин используется как компонент товарного бензина, а легкий газойль очищается в смеси с прямогонной дизельной фракцией на установке гидроочистки и затем используется как компонент дизельного топлива. Тяжелый газойль представляет собой сырье для получения технического углерода. [c.387]

    Первичная переработка нефти производится с целью разделения ее на отдельные группы углеводородов или фракции, соответствующие по своему составу определенным видам нефтепродуктов. Такое разделение нефти на фракции основано на различии температур испарения различных углеводородов или групп углеводородов и осуществляется путем перегонки (испарения) из смеси компонента с более низкой температурой кипения. Полученные пары после их сбора и охлаждения конденсируются, образуя так называемый дистиллят. [c.86]

    Новый процесс даёт возможность сконцентрировать в небольшом количестве остатка металлы и избыток нефти на ранней стадии переработки. Полученный дистиллят можно использовать для производства смазочных масел или парафина высокой степени чистоты и в качестве сырья для каталитического крекинга флюид. [c.27]

    Вторичная переработка светлых дистиллятов производится так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти. Вакуумный дистиллят направляется на установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойль. Газ направлякуг на ГФУ, бензиновую фракцию используют как компонент товарного автобензина, легкий газойль— как дизельное топливо. Тяжелый газойль подвергают обработке фенолом или фурфуролом, полученный экстракт используется как сырье для производства технического углерода (сажи). Гидрокрекингом вакуумного дистиллята вырабатываются дополнительные количества бензина, керосина и дизельного топлива. Используя процесс гидрокрекинга, можно за счет изменения технологического режима варьировать в зависимости от сезонной потребности выработку бензина и средних дистиллятов. [c.54]

    В целом затраты па собственно производство дорожных битумов с ГЗК ло варианта окисления смеси асфальта и гудрона в обычной колонне и переокисления асфальта в колонне с отделенной секцией сепарации с последующим смешением с гудроном примерно одинаковы и в 2,5 раза меньше затрат по варианту переокисления асфальта в обычной колонне с последующим смешением с гудроном. Производство дорожных битумов с ГЗК по схемам переокисление-разбавление позволяет почти в 2 раза увеличить количество асфальта, вовлекаемого в сырье по сравнению с методом окисления смеси асфальта и гудрона. Это имеет положительное значение для эффективности переработки нефти в целом, так как позволяет более рационально использовать дистиллят-ные фракции при сложившейся структуре выработки продукции на НПЗ. Так, напришр, при выпуске топочного мазута марки 100, являющегося сшсью различных фракций, высвобождение из этой смеси 1 т асфальта позволяет высвободить 0,5 т вакуумного газойля. [c.42]

    На примере переработки легкой канадской и тяжелых сернистых (1,2—2,6% 8) нефтей по этому комбинированному нефтехимическому процессу переработки нефти были получены следующие результаты, характеризующие матернальный баланс олефины 47,2—52,0%, ароматические углеводороды 9,8—10,9%, топочный газ 5,9—9,5%, дистиллят 9,0—10,4%, котельное топливо 4,7— 6,1%, кокс 9,0—12,5%. Выход ароматических углеводородов можно значительно увеличить, если ввести в комплекс технологических установок установку каталитического риформинга. Соотноше-нпе этилен/пропилен равно 1,9—2,0. Среди ароматических углеводородов Сб—Са на долю бензола приходится 44%. Производство бензола можно значительно увеличить за счет процесса деметилирования толуола и ксилолов. [c.252]

    Современные схемы неглубокой переработки нефти иногда ие включают установок ни термического, ни каталитического крекинга. Кроме установки перегонки нефти на несколько узких фракций предусмотрена гидроочистка отдельных компонентов и в некоторых случаях более широких фракций, которые затем разделяют на более узкие путем вторичной перегонки. Котельное топливо компаундируют из остатков перегонки и тяжелых дистиллятных компонентов, не подвергающихся гидроочистке. Автомобильный бензин с достаточно высоким октановым числом получают в процессе каталитического риформинга тяжелого бензина прямой перегонки. Однако заводы, сооруженные по такой схеме, как правило, нмеют чисто топливный профиль. При необходимости поставлять сырье для нефтехимического синтеза в состав завода включают крекинг-установки или направляют часть малоценных сернистых дистиллятов на установки пиролиза, принадлежащие нефтехимическим заводам. Подробное направление переработки свойственно некоторым нефтеперерабатывающим заводам Западной Европы, сооруженным в 1960 г. На рис. 116 представлена типичная схема глубокой переработки сернистой пефти. Нефть после двухступенчатой электрообессоливающей установки (на схеме не показана) поступает иа атмосферновакуумную перегонку, в результате которой получается несколько светлых дистиллятов, тяжелый газойль и гудрон. Головку бензина и фракцию реактивного топлива после очистки направляют на смесительную станцию для компаундирования. Фракцию тяжелого бензина подвергают каталитическому риформингу для получения высокооктанового компонента бензина или ароматических углеводородов. Кроме того, риформингу подвергается бензиновый дистиллят коксования. Оба компонента сырья предварительно проходят гидроочистку. Предусмотрена экстракция ароматических углеводородов из жидких продуктов риформинга, которая при получении на установке риформинга бензина служит одновременно для отделения и возврата на повторный риформинг непревращенной части сырья. Полученный экстракт путем ректификации разделяют на требуемые компоненты или углеводороды. Керосиновый дистиллят и легкий газойль проходят гидроочистку и используются после этого как компоненты дизельного топлива. Тяжелый вакуумный газойль подвергают каталитическому крекингу в смеси с газойлем коксования. Для увеличеиия выхода светлых на установке каталитического крекинга предусмотрена рециркуляния. Гудрон поступает на установку коксования жидкие продукты этого процесса являются сырьем для установок каталитического риформинга и каталитического крекинга, о чем было упомянуто выше легкий газойль коксования после гидроочистки использустся как компонент дизельного топлива. Кроме того, на установке получают кокс, который можно [c.356]

    В Процессах переработки нефти и газа часто встречаются с необходимостью разделения разнообразных неоднородньх систем, состоящих из жидкой или газовой среды, в которой и 1-ходятся во взвешенном состоянии различные частицы (твердые или жидкие), например нефть со взвешенными в ней частица и воды и грязи дистиллят нефтепродукта со взвешенными част1 цами реагента пары углеводородов в межтарелочном простра -стае ректификационной коловны со взвешенными частицами Ж1ИДК0Й фазы и т, д. [c.190]

    Дистиллят имеет стоимость на уровне нефти и имеется практически в каждом НГДУ. Стационарные установки по приготовлению обратных эмульсий, как отмечалось, строят рядом с УКПН, что позволяет до минимума сократить транспортные расходы при поставке товарной нефти, пластовой воды и дистиллята с УКПН на них. Температура вспышки дистиллята снижается на 30-40 С при введении в состав обратной эмульсии. Данный растворитель не оказывает негативных воздействий на свойства нефтей, поскольку, являясь продуктом переработки нефти, содержит идентичные с ней компоненты. [c.167]

    В соответствии с первой схемой (рис. 1-5,а), по которой работают НПЗ топливного направления, основными компонентами котельного топлива являются прямогонный мазут и остатки его термического крекинга. Кроме того, в ряде случаев добавляются лову-шечный продукт и дистиллят. В соответствии со второй схемой (рис. 1-5,6) с глубокой переработкой нефти на НПЗ топливно-масляного направления, кроме крекинг-остатка и прямогонного мазута, к товарному мазуту добавляются отходы масляного и парафинового производств, некэто1рые дистиллятные продукты и периодически ловушечные 1продукты и другие сбросы. Например, мазут Ново-Уфнмского НПЗ, поступающий на Уфимскую ТЭЦ № 3, имеет следующий среднегодовой состав крекинг-остаток — 66%, экстракт деасфальтизации — 4,7%, каталитический газойль —5,4%, петрола-тум — 3,0%, фильтрат парафина—0,7%, тяжелый коксовый газойль—2,6%, гудрон —9,8%, ловушечная смесь —7,8%. [c.9]

    Диагностика. Методом рентгенографии диагностировано более 15 различных нефтяных парафинов. Прежде всего это парафины, отделенные от нефтей—так назьшаемые твердый и мягкий парафины, а также парафины, вьщеленные в процессе переработки нефтей и нефтепродуктов и получившие следующие названия (марки) у нефтехимиков и технологов высокоплавкий, пластичный, технический, спичечный, пищевой, экспортный парафины, а также вощина, дистиллят, очищенный петрол и др. [c.297]

    В сырье процессов облагораживания много непредельных углеводородов и сернистых соединений, что требует повышенного расхода водорода. Кроме того, необходимо подвергать гидрообессе-риванию такие продукты, которые при переработке нефтей типа ромашкинской могут глубокой очистке и не подвергаться (например, вакуум-дистиллят, крекинг- бензпн и т. п.). [c.65]

    Важнейшей тенденцией в переработке нефти в настоящее время является стремление возможно полнее использовать все составные части ее и максимально увеличить выход светлых продуктов, в первую очередь бензина и дизельного топлива. С этой целью часть образующихся тяжелых остатков (гудрон, крекинг-остаток, мазут) подвергают коксованию — глубокому разложению при 450—500° С и атмосферном давлении. При коксовании. поми. ю беззольного нефтяного кокса, применяемого для изготовления угольных электродов и как топливо, получают газ и жидкие нефтепродукты — бензиновый дистиллят, а также газойль — сырье для каталитического крекинга. Наряду со старьши периодическими или полунепрерывными процессами (коксование в кубах, печах, камерах), где сложной операцией является удаление кокса, применяется новый непрерывный контактный способ с твердым движущимся теплоносителем — гранулированным нефтяным коксом, который нагревается продуктами горения газа и затем смешивается с нагретым сырьем в реакторе. Летучие продукты отводят в ректификационную колонну, часть кокса непрерывно подвергают измельчению а образовавшийся избыток кокса выводят из установки. [c.222]

    К настоящему времени наметились три принципиальных подхода к проблеме переработки нефтяных остатков в малосернистое котельное топливо 1) возможно большая часть остатка перегоняется, дистиллят гидроочищается обычными методами и смешивается с остатком перегонки (этот вариант может быть дополнен де-асфальтизацией остатка перегонки с добавкой деасфальтизата к гидроочищаемому дистилляту) 2) то же плюс коксование остатка и гидроочистка коксового дистиллята и 3) прямое гидрообессеривание сырой нефти или нефтяных остатков. [c.302]

    На коксовых установках могут перерабатываться разнообразные тяжелые нефтяные остатки гудроны от прямой гонки нефти, крекинг-остатки от термического крекинга, битумы деасфальтизации с масляных установок, остатки от процесса пиролиза. Если исходное сырье для коксования не содержит золы или содержит ее мало и снльно ароматизировано, то при коксовании оно дает большой выход беззольного кокса н сильно ароматизированный дистиллят, не пригодный нп для каталитического, ни для термического крекинга. Таким сырьем являются остатки высокого удельного веса (выше единицы), полученные при термической переработке дистиллятов, например остатки от процесса пиролиза — пек и гидравличная смола. [c.300]

    В работе [187] представлено технико-экономическое сравнение переработки смеси аравийской нефти (65% легких и 35% тяжелых нефтей) с альтернативными видами сырья — тяжелой босканской нефтью и синтетической нефтью, полученной из угля (угольный дистиллят) и сланцев (сланцевая смола). Материальные балансы переработки этих видов сырья приведены в табл. 5.3. [c.211]

    Следует указать, что не все установки предназначены для переработки сырой нефти исключительно в бензивс. В результате непрерывно растущей потребности в дизельном топливе (соляропый дистиллят), а последнее время так гке в результате потребности ) керосине для турбореактивных авиационных двигателей приведенной выше схеме использования сырья поставлены определенные границы. Дизельное топливо, нрименение которого в быту непрерывно расширяется, производят в основном в зимнее время, когда потребность в бензине снижена. В данном случае оно представляет рециркулят крекинг-установок. Полагают, что в настоящее время из сырой нефти вырабатывают около 44% бензина (бензина прямой гонки, риформинг- и крекинг-бензина) и около 22% газойля. [c.237]

    Эффективность очистки тетрахлоридом титана тяжелых фракций нефти представлена в табл. 52. В качестве объектов исследования взяты вакуумные дистилляты (360—500°С) промышленной западно-сибирской нефти. Выбор этих дистиллятов объясняется тем, что в них сосредоточена значительная часть АС при практическом отсутствии асфальтенов и металлсодержащих соединений. Исследованы вакуумные дистилляты двух типов (см. табл. 52). ВД-1 представляет собой широкую фракцию 360— 490°С, которую используют в качестве сырья для каталитической и гидро-генизационной переработки в производстве смазочных материалов и топлив. Около 60% АС являются АО. ВД-2 представляет собой тяжелый дистиллятный компонент, вовлекаемый в нефтепереработку и используемый в производстве вязкого компонента моторных масел. По характеристикам ВД-2 приближается к нефтяным остаткам. В связи с повышенным содержанием гетероорганических соединений, аренов и смол этот дистиллят не применяется в процессах каталитической и гидрогениза-ционной переработки, хотя принципиально может служить сырьем для получения более легких топлив после соответствующей очистки. Из представленных данных видно, что тетрахлорид титана и хлорид кобальта довольно эффективно удаляют АС из вакуумных дистиллятов. При выборе неводных растворителей руководствовались общими требованиями к свойствам экстрагентов — их высокой плотности, несмешиваемости с углеводородами, высокой температуре кипения и разложения, низкой температуре застывания, хорошей растворимости в воде, способности к эффективному взаимодействию с комплексообразователем с целью его максимально полного извлечения из рафината, доступности и дешевизне. Свойства использованных в исследованиях неводных растворителей пред- [c.100]

chem21.info