Стеклопластиковые трубы: преимущества, технология производства, стандарты. Стеклопластиковые трубы для нефти


Стеклопластиковые трубы — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 18 декабря 2015; проверки требуют 7 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 18 декабря 2015; проверки требуют 7 правок. Трубы стеклопластиковые для дегазации угольных шахт

Стеклопластиковые трубы — трубы, выполненные из

ru.wikipedia.org

Трубы | Композитмаш

Труба фильтровальная

Труба фильтровальная стеклопластиковая представляет собой перфорированную трубу кольцеобразного сечения. Данная труба широко применяется на водозаборных сооружениях в качестве фильтра первичной очистки воды от грубых механических примесей.Данный тип стеклопластиковой фильтровальной трубы является разработкой нашего предприятия совместно с нашими партнерами, специалистами по фильтрации из Екатеринбурга. Уникальность трубы, кроме того, что стеклопластик не подвержен коррозии и нейтрален практическим ко всем средам, заключается в том, что фильтровальная ячейка задается сразу при намотке труб, что обеспечивает равномерную фильтрацию по всему телу трубы. При необходимости мы можем задавать любой размер ячейки.Характеристики фильтровальной трубы:Диаметр: от 60 до 600 ммДлина: до 9 мРазмер фильтровальной ячейки: по ТЗ заказчикаТип соединения: по выбору заказчика

   

Вакуумные трубы

Применяются в качестве вакуумных коллекторов, ресиверов вакуумных фильтров и др. труб и оборудования при работе в условиях вакуума.Труба диаметром 100-500 мм с фланцевым соединением или с приформованными фланцами.Конструкция трубы специально рассчитана для условий ваккума.Применение: крупные промышленные предприятия.

Керноприёмные трубы

Применяются в составе специализированного оборудования при отборе керна.Труба с присоединённым металлическим резьбовым соединением диаметром до 110 мм.Такая труба по сравнению с металлической позволяет осуществить больший процент выноса пород.Применение: буровые компании.

   

Насосно-компрессорные трубы

Применяются для откачки нефти и пластовой жидкости из нефтяных скважин.Труба с резьбовым соединением диаметром до 90 мм.На стенках такой трубы не откладываются парафиновые отложения, соединение труб выдерживает большие нагрузки на растяжение, труба при этом работает при высоких температурах.Применение: нефтяные компании.

Нефтяные трубы

Применяются для транспортировки и перекачки пластовой жидкости, сырой и очищенной нефти, технической, подтоварной и пластовой воды. Используются в системах сбора, подготовки нефти и системах ППД (поддержания пластового давления) для обустройства внутрипромысловых трубопроводов, выкидных, нагнетательных, водозаборных линий, обвязки насосных станций.Труба, как правило, с резьбовым соединением диаметром 80-500 мм, не хуже импортных аналогов, работает под большим давлением.Применение: нефтяные компании

Обсадные трубы

Применяются для крепления стенок нефтяных скважин. Используются при обустройстве новых и кап. ремонте действующих нефтяных скважин.Труба с муфтовым или резьбовым соединением диаметром до 300 мм.На стенках такой трубы не откладываются парафиновые отложения, соединение труб выдерживает большие нагрузки на растяжение, труба при этом работает при высоких температурах.Применение: буровые компании

Скважинные артезианские трубы-фильтры

Применяются для забора питьевой воды в составе колонн обсадных труб в артезианских и песочных скважинах.Перфорированная (дырчатая) труба диаметрами 80, 110, 150, 215, 315 мм.Конструкция легкая и удобная в эксплуатации, выдерживает массу колонны, обладает высокой скважностью, материал долговечен.Применение: буровые компании.

Скважинные нефтяные фильтры

Обеспечивает первую ступень фильтрации от песка и мех. примесей из откачиваемой жидкости по НКТ трубам. Фильтры работают в режиме полнопоточной фильтрации во всасывающей линии. Монтируются на входе всасывающего клапана штанговых глубинных невставных насосов.Фильтр в виде трубы диаметром 32-95 мм, основной 60 мм., длиной 3 м.На стенках фильтров не откладываются парафиновые отложения, соединение выдерживает большие нагрузки на растяжение, площадь фильтрующей поверхности больше, чем в металлическом аналоге.Применение: нефтяные компании.

Трубы для бестраншейных технологий прокладки

Применяются для строительства самотечной и напорной канализации, водоводов методами проталкивания труб с помощью дистанционно управляемой проходки, роторного шнекового бурения и микротоннелирования.Труба диаметрами от 315 мм и выше.Соединение труб между собой отрезками по 1 м. Конструкция выдержит осевую нагрузку на сжатие в 70 тн при проталкивании её в траншее.Применение: ЖКХ и строительные подрядчики.

Трубы для выщелачивания

Применяются в процессе добычи полезных ископаемых (в т.ч. радиоактивных и драгоценных) методами кислотного и бактериологического выщелачивания. Используются перфорированные трубы для закачных скважин для закачки в пласт кислот (щелочей) с целью растворения полезных ископаемых, а также используются НКТ трубы для откачных скважин для подачи на поверхность жидкостей содержащих растворы полезных ископаемых.Перфорированная (дырчатая) труба диаметром до 300 ммКонструкция легкая и удобная в эксплуатации, выдерживает массу колонны, обладает высокой скважностью, материал химически стоек к закачиваемым в пласт средам.Применение: предприятия по добыче полезных ископаемых.

Трубы для горячего водоснабжения

Применяются при транспортировке горячей воды питьевого качества. Используются для прокладки в коробах, каналах и при подземной укладке.Труба диаметрами 80, 110, 150, 215, 315 мм.Варианты исполнения: без изоляции и предизолированные. Конструкция не подвержена «зарастанию» известью, материал долговечен, для монтажа труб не нужны грузоподъёмные механизмы (в 4 раза легче стальной).Применение: ЖКХ и строительные подрядчики.

Трубы для изолирующих соединений

Применяются в качестве основы для изготовления трубных изолирующих соединений (изолирующих вставок трубопроводов), для изолирования концов участков трубопроводов, транспортирующих нефть, газ, пластовую жидкость, и др. среды защищаемых от электрохимической коррозии методом катодной защиты.Труба является полуфабрикатом для производства трубного изолирующего соединения (внутренняя вставка в металлическую конструкцию). Диаметр 30-300 мм.Конструкция с вставкой из стеклопластика лучше, чем аналоги, выполненные целиком из металла.Применение: нефтяные и строительные компании

Трубы для низкотемпературного отопления

Применяются при транспортировке горячей воды - теплоносителя вторичного контура внутриквартальных сетей (до 120 грд. С).Используются для прокладки в коробах, каналах и при подземной укладке.Труба диаметрами 80, 110, 150, 215, 315 мм.Варианты исполнения: без изоляции и предизолированные.Конструкция не подвержена «зарастанию» известью, материал долговечен, для монтажа труб не нужны грузоподъёмные механизмы (в 4 раза легче стальной).Применение: ЖКХ и строительные подрядчики.

Трубы для систем очистки сточных вод (аэрационные трубы)

Применяются в системах биологической очистки очистных сооружений.Используются при обустройстве новых и кап. ремонте действующих аэротенков.Перфорированная (дырчатая) труба диаметрами 80 и 110 мм.Важно показать, что конструкция не подвержена «зарастанию» биоценозом, обладает высокой скважностью, материал долговечен.Применение: ЖКХ и строительные подрядчики.

Трубы для телеметрии

Применяются в качестве защитных (охранных) кожухов (контейнеров) геофизических, телеметрических приборов опускаемых в нефтяные скважины для защиты влияния на них агрессивных сред и давления.Труба диаметром 60 мм, длиной 3 м.Материал труб радиопрозрачен, выдерживает большое давление и температуру.Применение: нефтяные и буровые компании

Трубы для холодного водоснабжения и канализации

Применяются при транспортировке холодной питьевой воды, а также бытовой и промышленной канализации.Используются для прокладки в коробах, каналах и при подземной укладке.Труба диаметрами 80, 110, 150, 215, 315, 380, 400, 500, 600 мм с различными вариантами соединений.Имеются различные варианты соединений, отводы, тройники, устройство стыка, конструкция не подвержена «зарастанию», материал долговечен, для монтажа труб не нужны грузоподъёмные механизмы.Применение: ЖКХ и строительные подрядчики.

Трубы и жёлобы для гидротранспортировки

Применяются для транспортировки пульпы, шламов, рассолов и других сред (в т.ч. химически агрессивных и при одновременном воздействии высоких температур) с большим содержанием механических примесей и абразивных частиц.Труба диаметром 100-500 мм с фланцевым соединением или с приформованными фланцами.Конструкция работоспособна для перемещения крупных кусков породы, обладающих высокими абразивными свойствами в т.ч. крупных и при одновременном воздействии высоких температур и агрессивной среды. Долговечность такой трубы в 2-4 раза выше металлической.Применение: обогатительные фабрики, ГОКи и др. предприятия.

Трубы с быстроразъёмным соединением

Применяются для строительства полевых быстровозводимых трубопроводов для временного и постоянного перекачивания нефти, нефтепродуктов, технической и питьевой воды, жидких отходов, растворенных солей, а также, во время ликвидации последствий стихийных бедствий.Труба диаметром 90 мм.Конструкция легкая и удобная в эксплуатации, не требует землеотвода и сложных согласований.Применение: нефтяники, МЧС, МВД, геологи и др.

Трубы-стойки

Применяются в качестве стоек для КИП-аппаратуры, основы для крепления навесного оборудования дорожных знаков, столбов освещения, мачт, флагштоков.Столб (труба) с крепёжными элементами и начинкой.

Химстойкие вентиляционные трубы

Применяются для воздуховодов приточных и вытяжных систем, аспирации, газоходов аспирационных установок (трубы «Вентури») производственных цехов и помещений, где используются активные и химически агрессивные среды.Труба диаметром 100-600 мм с фланцевым соединением или с приформованными фланцами.Конструкция работоспособна при воздействии высоких температур и агрессивной среды, долговечность такой трубы в 2-4 раза выше оцинкованной и дешевле нержавеющей при меньшей массе.Применение: предприятия химической промышленности и др.

Химстойкие трубы

Применяются для транспортировки и перемещения химически агрессивных сред, в т.ч. при одновременном воздействии высоких температур.Труба диаметром 100-500 мм с фланцевым соединением или с приформованными фланцами.Долговечность труб в 2-4 раза выше металлической.Применение: крупные промышленные предприятия.

Шахтные вентиляционные трубы

Применяются в приточных и вытяжных системах, системах аспирации (очистки воздуха), дегазации шахтных выработок, подачи сжатого воздуха для пневмооборудования, перекачки газовоздушных смесей в условиях шахт и рудников в т.ч. с содержанием метана (СН4) и угольной пыли.Труба диаметром 100-600 мм с фланцевым, муфтоклеевым или БРС соединением.Конструкция трубы не накапливает статическое электричество, легкая, проста в монтаже, и, самое главное, в отличие от других стеклопластиков, которые класс горючести Г3 имеет класс горючести Г1-НГ (негорючий).Применение: угольные шахты, рудники, разрезы.

Шахтные трубы

Применяются для систем орошения и пожаротушения в шахтных выработках, а также для откачки кислых шахтных вод.Труба диаметром 100-500 мм с фланцевым или БРС соединением.Конструкция трубы не накапливает статическое электричество, легкая, проста в монтаже.Применение: угольные шахты, рудники, разрезы.

Электротехнические трубы

Применяются в качестве основы для изготовления полимерных изоляторов и корпусов ОПН (ограничителей перенапряжений), электроизоляционных оболочек (покрышек) для высоковольтной аппаратуры. Труба является полуфабрикатом. Инновационное изделие в энергетике.Применение: электротехническая промышленность.

Абразивостойкие трубы

 

Столбы

Теплообменник

kompozitmash.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства, изделий большого диаметра, для отопления, ГОСТ, диаметры, цена, фото

Как выглядит производство труб из стеклопластика? Какими должны быть стеклопластиковые трубы по ГОСТу? Насколько привлекательны их характеристики на фоне альтернативных решений? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Образцы труб с соединениями разных типов.

Что это такое

Что представляет собой стеклопластик? Название, в общем-то, дает исчерпывающее представление о составе материала: связующее (эпоксидная или полиэфирная смола) армируется стекловолокном. Армирование обеспечивает устойчивость по отношению к нагрузкам на растяжение и изгиб; связующее гарантирует стойкость к ударным нагрузкам.

Обратите внимание: применяющиеся смолы — типичные реактопласты.При твердении в них происходят необратимые химические изменения; раз так — в отличие от термопластов, контактная сварка изделий невозможна.Для соединения труб применяются клей, фланцы под болты, резьбы и т.д.

Фланцевое соединение стеклопластикового трубопровода.

История

Технология производства зародилась в пятидесятых годах прошлого века, когда началось промышленное изготовление эпоксидных смол. Как и любая новая технология, на начальном этапе эта не пользовалась особой популярностью: отсутствие опыта использования стеклопластика дополняла невысокая цена на традиционные материалы (сталь, медь и алюминий).

Примерно к середине 60-х, однако, картина начала меняться.

Что произошло?

  • Выросли цены на сталь и цветные металлы.
  • Началась коммерческая разработка шельфовых месторождений нефти и газа. Стеклопластиковые трубы НКТ (насосно-компрессорные) выгодно отличались от металлических небольшим весом и, что еще важнее, коррозионной стойкостью: контакт с соленой водой не наносил им никакого ущерба, в отличие от конкурирующих продуктов.
  • Наконец, сами технологии производства стеклопластика тоже не стояли на месте: он становился дешевле и прочнее.

Результат не заставил себя ждать: к концу 60-х американская компания Ameron вышла со своими стеклопластиковыми трубами высокого давления вначале на североамериканский, а затем и на ближневосточный рынок. К 80-годам подтянулись европейские и, чуть позже, советские (позже — российские) производители.

Продукция Ameron и сейчас востребована российским рынком, несмотря на наличие отечественных производителей.

Преимущества

Чем стеклопластик завоевал популярность?

Список его достоинств не слишком велик, но выглядит весьма убедительно.

  1. Весьма разумная на фоне высоколегированных и нержавеющих сталей стоимость.
  2. Стойкость к коррозии и агрессивным средам.

Полезно: при необходимости транспортировки особо агрессивных жидкостей элементы трубопроводов футеруются полиэтиленом высокого давления.

  1. Небольшой вес. Удельная прочность стеклопластика (прочность, отнесенная к плотности) в 3,5 раза выше, чем у стали; таким образом, равнопрочные конструкции из этих материалов будут различаться весом в несколько раз.

При такой же толщине стенок, как у стальной трубы, стеклопластиковая уступает ей в прочности весьма незначительно.

  1. Возможность получения материала с заданными механическими свойствами благодаря определенной схеме армирования. Например, спирально-кольцевая намотка стекловолокна обеспечивает высочайшую устойчивость к внутреннему давлению.

Производство

Как выглядит производство стеклопластиковых труб?

К настоящему времени можно выделить четыре основных технологии их изготовления.

Название Описание
Экструзия Смола смешивается с отвердителем и рубленым стекловолокном, после чего продавливается экструдером через кольцевое отверстие. Производство дешево, технологично, однако отсутствие регулярного армирующего каркаса сказывается на итоговой прочности изделий.
Пултрузия Труба формируется между внутренней и наружной оправками. Обе поверхности получаются идеальными; однако ряд технологических ограничений не позволяет производить таким образом трубы больших диаметров и с высоким рабочим давлением.
Центробежное формование Армирование представляет собой готовый рукав из стеклоткани, который прижимается к поверхности вращающейся формы центробежными силами. Они же способствуют равномерному распределению смолы по будущим стенкам. Основное достоинство технологии — возможность получить гладкую наружную поверхность; основной недостаток — энергоемкость и, соответственно, дороговизна.
Намотка Пропитанное связующим стекловолокно (нить, лента или ткань) наматывается на цилиндрическую оправку. Оборудование для производства стеклопластиковых труб методом намотки наиболее распространено благодаря относительной простоте и высокой производительности.

Схема производства методом пултрузии.

У последнего метода производства есть несколько, так сказать, подвидов. Давайте познакомимся с ними.

Спирально-кольцевая намотка

Укладчик — кольцо с несколькими механизмами подачи пропитанной нити — совершает возвратно-поступательные движения вдоль вращающейся оправки. При каждом проходе укладывается слой волокон с постоянным шагом; кольцевая схема укладки, как мы помним, позволяет добиться максимальной прочности трубы на разрыв.

Любопытно: предварительное натяжение нити тоже благоприятно сказывается на итоговой прочности изделия, предотвращая появление трещин при изгибающих нагрузках.

Методом спирально-кольцевой намотки изготавливаются насосно-компрессорные трубы, рассчитанные на высокие рабочие давления, несущие конструктивные элементы (в том числе композитные опоры ЛЭП) и даже… корпуса ракетных двигателей.

Изготовление НКТ спирально-кольцевой намоткой.

Спирально-ленточная намотка

Разница с предыдущим методом — лишь в том, что за один проход укладчик формирует узкую ленту в десяток-другой волокон. Соответственно, для формирования сплошного армирования требуется куда больше проходов; само армирования получается несколько менее плотным. Главное достоинство метода — куда более простое и, соответственно, дешевое оборудование.

Продольно-поперечная намотка

Принципиальное отличие от предыдущих схем — в том, что намотка делается непрерывной: укладчик одновременно укладывает продольные и поперечные нити. Казалось бы, это должно упростить и удешевить технологию; однако здесь есть сугубо механическая проблема.

Оправка, на которой наматывается будущая труба, вращается; раз так — должны вращаться и катушки, с которых разматывается нить продольного армирования. Причем чем больше диаметр трубы, тем больше должно быть катушек.

Продольно-поперечный намотчик.

Косослойная поперечно-продольная намотка

Это решение было разработано еще при жизни Советского Союза в Харькове и первоначально применялось при производстве корпусов реактивных снарядов. Позже оно получило распространение на всем постсоветском пространстве.

В чем суть метода?

  • Укладчик формирует широкую ленту параллельных пропитанных связующим волокон.
  • Лента перед намоткой на оправку предварительно обматывается нитью без пропитки, впоследствии образующей осевую арматуру. Сами же собранные в ленту нити образуют, соответственно, арматуру поперечную: лента укладывается поперек оси оправки.
  • После укладки каждый слой прокатывается валиками, уплотняющими армирование и вытесняющими лишнее связующее.

Чем выгодна такая схема?

  • Возможностью непрерывного производства. За один проход можно сформировать сколь угодно толстые стенки, просто меняя нахлест ленты.
  • Высокой производительностью.
  • Возможностью производить стеклопластиковые трубы большого диаметра (в теории — без каких-либо ограничений максимального размера). Габариты ограничены только размером оправки.
  • Чрезвычайно высоким содержанием стекловолокна в готовом материале. Оно доходит до 85% против 45-65% при альтернативных способах. Это влияет как на итоговую прочность, так и на горючесть продукции.

Косослойная поперечно — продольная намотка.

Стандарты

Производство интересующих нас изделий регламентируется двумя нормативными документами:

  1. ГОСТ Р 53201-2008 содержит техусловия для изготовления труб диаметром 50-200 мм на резьбовых соединениях.
  2. Разработанный при участии ООО НТТ (Новые Трубные Технологии) ГОСТ Р 54560-2011 описывает детали трубопроводов из «реактопластов, армированных стекловолокном».

Изучим основные положения документов.

ГОСТ Р 53201-2008

Предусмотренный стандартом режим эксплуатации труб выглядит так:

  • Температура — от -60 до +60С.
  • Относительная влажность — до 100%.
  • Температура транспортируемой жидкости — до +110С.
  • Рабочее давление — от 3,5 до 27,6 МПа.

Предусматриваются следующие варианты использования описанных стандартом изделий:

  1. Транспортировка нефти и газового конденсата.
  2. Транспортировка растворов солей (включая морскую воду).
  3. Сооружение лифтовых колонн.
  4. Крепление скважин различного назначения.

Разобранная обсадная колонна.

  1. Поддержание пластового давления при разработке подземных месторождений.
  2. Техническое и питьевое водоснабжение.

Стандарт выделяет три типа труб:

Обозначение Расшифровка
НК Насосно-компрессорные
О Обсадные
Л Линейные

Какими могут быть диаметры стеклопластиковых труб, произведенных по ГОСТ Р 53201-2008, и прочие их характеристики?

Насосно-компрессорные, обсадные
Внутренний диаметр, мм Номинальное давление, МПа Минимальная толщина стенки, мм Масса погонного метра, кг
50 6,9 — 27,6 4,3 — 8,4 1,6 — 3,3
63 6,9 — 27,6 4,6 — 10,7 2,2 — 5,5
100 10,3 — 17,2 8,1 — 12,2 5,8 — 8,2
150 10,3 — 17,2 13,5 — 15,0 14,0 — 14,9
200 10,3 13,6 16,5

На фото — стеклопластиковые НКТ высокого давления.

Линейные
Внутренний диаметр, мм Номинальное давление, МПа Минимальная толщина стенки, мм Масса погонного метра, кг
50 10,3 — 27,6 2,79 — 8,10 1,2 — 3,1
63 8,6 — 27,6 2,80 — 9,90 1,4 — 5,2
100 5,5 — 27,6 2,80 — 16,00 2,3 — 12,8
150 5,5 — 13,8 4,57 — 11,20 5,1 — 12,2
200 5,5 — 13,8 5,84 — 14,70 8,6 — 22,6

Кроме типоразмеров труб, в документе содержится детальная инструкция по изготовлению фитингов с указанием базовых размеров, требования к внешнему виду, максимальным допускам и маркировке всех изделий.

ГОСТ Р 54560-2011

Стандарт описывает трубопроводы, эксплуатирующиеся в куда более мягких по сравнению с описанными выше условиях:

  • Рабочее давление — до 3,2 МПа;
  • Температура среды — до 35С;
  • Транспортируемые жидкости — вода, водные растворы и стоки (бытовые и промышленные).

Мягкие требования к прочности позволяют обойтись стенками невысокой толщины.

Важно: действие ГОСТ не распространяется на трубопроводы для внутренних водопроводов и канализации.

В рамках документа продукция классифицируется по следующим признакам:

  • Диаметру (DN). Диапазон значений — от 300 до 3000 миллиметров.
  • Номинальному давлению (PN). Для безнапорных труб само понятие PN довольно условно и берется равным 0,1 — 0,4 МПа; для напорных оно принимает значения 0,6, 1,0, 1,6, 2,0, 2,5 и 3,2 МПа.
  • Номинальной жесткости (SN). Она тоже измеряется в мегапаскалях и может быть равной 1250, 2500, 5000 и 10000.

Обратите внимание: при прокладке стеклопластиковой системы канализации своими руками стоит учитывать, что трубы SN 1250 не рекомендованы для подземной прокладки в принципе, а SN 2500 рекомендуется прокладывать в лотках.

Для подземной укладки используются толстостенные трубы высокой жесткости.

Документ, как и предыдущий, перечисляет основные размеры всех видов фитингов и требования к их внешнему виду, прочности, маркировке и методам армирования.

Заключение

Разумеется, в нашем материале мы коснулись лишь небольшой части весьма обширной темы использования стеклопластика. Мы не выяснили, можно ли применять стеклопластиковые трубы для отопления или бытовой канализации, насколько они хороши на фоне металлополимерных или полностью пластиковых изделий. Часть из этих вопросов затрагивает видео в этой статье. Успехов!

gidroguru.com

Трубы для Морской добычи нефти и газа

Добыча углеводородов на морском шельфе требует использования высокотехнологичного оборудования и современных технологий. Наличие химически активной и агрессивной морской среды, разъедающей стальные конструкции, заставляет придумывать и внедрять новые способы защиты оборудования. Компания «Фабер Гласс Рус» поставляет на рынок стеклопластиковые трубы, не поддающиеся воздействию коррозии и окисления, а срок эксплуатации продукции достигает 30 лет.

Конструкция и состав труб для морской добычи углеводородов

В конструкцию каждой трубы для нефтедобычи входит сочетание стеклопластикового волокна и эпоксидной смолы. Соотношение первого и второго материала составляет 70 на 30 процентов. Стекловолокно предназначено для создания скелета изделия, придания трубе необходимой формы, прочности и жесткости. Эпоксидная смола выполняет защитные функции, предотвращает воздействие микроорганизмов, различных климатических и агрессивных воздействий окружающей среды.

Трубы для морской добычи углеводородов являются трехслойными. Основная стенка на 70 процентов состоит из стекловолокна. В состав внутреннего лайнера входит не более 30 процентов пластиковых нитей, остальную часть занимает эпоксидная смола. Внешнее покрытие на 100 процентов выполнено аналогичного материала, имеет гладкую структуру, препятствующую быстрому отложению морских микроорганизмов.

Компания «Фабер Гласс Рус» предлагает несколько моделей труб для морской добычи, отличающихся габаритными размерами, диаметром, другими эксплуатационными характеристиками. Соединяются элементы между собой с помощью двух уплотнительных колец. При диаметре от 50 до 1000 мм, изделия полностью герметичны, выдерживают значительные нагрузки и обладают большим эксплуатационным ресурсом.

Достоинства стеклопластиковых труб для морской эксплуатации

Использование труб производства «Фабер Гласс Рус» востребовано при добыче углеводородов на различной глубине, при постоянном воздействии негативных природных факторов. Достоинствами продукции из стекловолокна и эпоксидной смолы относятся:

  • Небольшая масса по сравнению со стальными аналогами, более простая и оперативная установка и эксплуатация.
  • Отсутствие больших расходов на техническое обслуживание. Трубы не поддаются коррозии и окислению, не нуждаются в профилактическом обслуживании и периодической замене.
  • Гладкая поверхность трубопроводов минимизирует количество отложений солей и накипи. Пропускная способность изделий остается неизменной на всем сроке эксплуатации. Чистка трубопроводов выполняется редко и не отличается большой трудоемкостью.
  • Реальный срок эксплуатации составляет 30 лет. Производитель гарантирует 20-летний период использования трубопроводов.
  • Трубы из стекловолокна и эпоксидной смолы имеют небольшую массу, что упрощает их установку и ввод в эксплуатацию, облегчает систему трубопроводов.
  • Катодное защитное покрытие и специальная обработка не требуются и не наносятся.
  • Изделия не поддерживают распространение пламени при пожаре, а также не выделяют токсичных веществ.
  • Ультрафиолетовое излучение не сказывается негативно на характеристиках продукции.

Максимально допустимая температура эксплуатации достигает 121 градуса. Вся продукция соответствует стандартам качества и пользуется спросом на рынке. В местах, где масса морского нефтедобывающего трубопровода является критическим параметром или обслуживание является технически сложной операцией, установка изделий производства «Фабер Гласс Рус» является оптимальным вариантом.

 

 

 

www.fg-rus.ru

Стеклопластиковые трубы - устройство, классификация, рабочие параметры » Аква-Ремонт

В прокладывании коммуникаций (водопровода, канализационных сетей) роль проводника выполняют трубы. Еще пар десятков лет назад в этом сегменте доминировали металлические изделия, потому что других вариантов просто не выпускалось. А меж тем Европа уже более 60 лет работает со стеклопластиковыми трубами, отдавая им предпочтение за антикоррозийную «непробиваемость». У нас они «приживаются» медленно в связи с высокой ценой. Но если посмотреть на новинку комплексно, то обслуживание таких трубопроводов обойдется дешевле, чем ремонт и замена проржавевшего металла. Попробуем разобраться, насколько хороши стеклопластиковые трубы и где их применяют.

При всей своей неизвестности рядовому потребителю стеклополимерные трубопроводы прокладывались в военной сфере еще при СССР. Но из-за секретности, присущей оборонной сфере, о них информация, естественно, не  распространялась. А ввоз из зарубежных государств запрещался. Вот почему о трубах из стеклокомпозитного материала информация стала просачиваться только к 80 гг. прошлого века, хотя Америка выпускает их с 1944 г.

Стеклопластик относят к композитам, проявляющим при невысокой плотности необычайную прочность. В его состав входит стекловолокно со связующими добавками (эпоксидными смолами или ПЭФами).

Разновидности труб по связующей добавке

Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.

Трубы с ПЭФами

Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).

Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках

С их помощью прокладывают:

  1. трубопроводы с холодной водой;
  2. канализационные сети;
  3. инженерные системы на гидроэлектростанциях;
  4. линевки;
  5. мелиорационные и ирригационные сооружения;
  6. дренажные системы;
  7. очистные сооружения;
  8. колодцы;
  9. водозаборы.

Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.

При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)

Трубы с эпоксидными добавками

Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.

На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.

Производственные сферы применения:

  1. Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
  2. Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
  3. ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
  4. Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).

Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.

Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности

Особенности строения этого вида труб

Современное производство стеклопластиковых труб применяет две технологии (непрерывную намотку и центробежную формовку). С учетом планируемого использования выпускаются трубы с одним, двумя и тремя слоями. Каждый слой добавляет изделию прочности и устойчивости к внешним факторам.

Трехслойные стеклопластиковые трубы создают по технологии непрерывной намотки

Количество слоев в трубах зависит от того, где планируется использовать готовую продукцию

Так, однослойные конструкции имеют только один, основной (он же – конструкционный) слой, состоящий из стекловолокна и перечисленных выше добавок.

Двухслойные усиливают внешним, защитным слоем, основная функция которого – противостоять агрессии веществ в почве или ультрафиолетовым лучам при наземном монтаже.

Трехслойные стеклопластиковые трубы прекрасно работают в условиях высокого давления

В трехслойных трубах есть силовой слой, расположенный между защитным и конструктивным. Он повышает прочность трубы, нивелирует разницу внешнего и внутреннего давления и температур.

Многослойные изделия используют только в специфических отраслях промышленности.

После изготовления каждая труба проходит испытания на прочность и только после этого отправляется к заказчику

Обозначения и маркировка

Трубы из стеклополимеров отличаются защитным внутренним покрытием, каждое из которых обозначено своей маркировкой.

  • п – трубы для питьевых водопроводов, по которым будет идти холодная вода.
  • г – для горячего водоснабжения.
  • а – для трубопроводов, по которым будут течь жидкости с абразивными частичками.
  • х – для систем с химически активными веществами.
  • с – для иных нужд.

Стеклопластиковые трубы монтируются без применения сварки, что ускоряет время сборки

Стеклопластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Срок безремонтного использования – около пятидесяти лет.
  2. В 4 раза легче стали.
  3. Монтаж обходится намного дешевле (не требует сварки) и может проводиться вне зависимости от погоды.
  4. Не подвержены коррозии.
  5. Не откладывают осадка внутри трубы.
  6. Выдерживают высокие температуры и большое давление.

Использование стеклопластиковых труб в частном домостроении пока не слишком распространено, зато промышленность успела оценить удобства нового материала. Многие предприятия при ремонте существующих трубопроводов начали менять металл на стеклопластик.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

aqua-rmnt.com

Линейная стеклопластиковая труба | составные линейные трубы для добычи нефти и газа

Линейная стеклопластиковая труба используется для транспортировки высоко агрессивных жидкостей от центрального узла по сбору нефти до нагнетательных скважин. Кроме того, линейная труба также используется в нефтегазовых линиях от низкого до среднего давления, в том числе для агрессивных жидкостей.

Фитинги — соединительная часть трубопровода, устанавливаемая в местах его разветвлений, поворотов, переходов на другой диаметр. Усовершенствованное резьбовое соединение обеспечивает длительный срок эксплуатации и улучшает проведение СПО, обеспечивает высокую герметичность соединений.

STAR, Centron, Red Thread HP и Bondstrand Составные линейные трубы для добычи нефти и газа производятся размерами от 40 до 900 мм (11⁄2” - 36”) в диаметре, способными выдержать давление от 150 psi (1,03 MPa) до 3500 psi (24,1MPa) в зависимости от размера и температур до 100°C (212°F). Трубы высокого давления обычно используются для транспортировки высококоррозионных попутных материалов - воды и газа CO2 от ЦПУ до нагнетательных скважин. Кроме того, линейные трубы используются в качестве выкидных трубопроводов низкого и среднего давления, по которым транспортируются коррозионно активные вещества. В составе предлагаемых систем из эпоксидной смолы имеются алифатические амины, ароматические амины и ангидридные отверждающие вещества, и каждые из них обеспечивают слегка разные степени химической и температурной стойкости. Армирование стеклом обеспечивает конструктивную прочность. Линейные трубы компании NOV Fiber Glass Systems рассчитаны минимум на 20 лет службы при номинальной температуре и номинальном давлении в соответствии с Методикой B стандарта ASTM D2992 и такими отраслевыми стандартами, как API 15HR и 15LR

Основные технические параметры

Диаметр

Давление

Рабочая температура

40 ÷ 600 мм(11/2" ÷ 24") 1,6 ÷ 27,6 МПа(225 psi ÷ 4000 psi) до 93,3°С(200°F)

 

Сфера применения:

  • Выкидные и нагнетательные линии
  • Передаточные и выпускные линии
  • Трубы товарных резервуаров
  • Линии противопожарных водоводов
  • Транспортировка товарной и сырой нефти
  • Транспортировка природного газа
  • Закачка углекислого газа высокого давления и соленой воды
  • Транспортировка соленой воды и жидкостей с высоким содержанием сероводорода
  • Транспортировка растворов легких химикатов: солей, растворителей, растворов с pH 2-13

 

Преимущества:

  • Высокое сопротивление коррозионным процессам, вызываемым углекислым газом, сероводородом, соленой водой и другими агрессивными средами
  • Не требует защитного покрытия
  • Минимизация расходов по монтажу вследствие легкого веса
  • Повышенная пропускная способность вследствие гладкой внутренней поверхности трубы

www.fg-rus.ru

Стеклопластиковая труба для транспортировки нефти и газа | Цхадая

1. Бычков Е.А., Цыплаков О.Г. Опыт конструирования стеклопластиковых баллонов высокого давления // Сб. статей «Волокнистые композиционные материалы», Пермь: Пермское книжное издательство, 1972. С. 17 - 25.

2. Патент № 2117206 РФ. МПК F16L9/14. Труба для транспортирования агрессивной среды под высоким давлением. / О.Г. Цыплаков, Н.Д. Цхадая, В.Н. Не-редов, Э.З. Ягубов, З.Х. Ягубов. Заявл. 14.03.97; опубл. 10.08.98; бюлл. № 22.

3. Цыплаков О.Г. Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов. В 2-х ч. Пермь: Пермское книжное издательство, 1974, 1975.

4. Цыплаков О.Г., Цхадая Н.Д., Ягубов Э.З., Ягубов З.Х. Стеклопластиковая труба для транспортирования агрессивной среды под высоким давлением // Информационный листок Коми ЦНТИ № 10. Сыктывкар, 1999. 4 с.

5. Ягубов Э.З. Композиционно-волокнистые трубы в нефтегазовом комплексе: монография / под ред. д.т.н., проф. И.Ю. Быкова. М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2008. 271 с.

6. Ягубов Э.З. Высоконапорные герметичные стеклопластиковые трубы для нефтегазовой промышленности // Конструкции из композиционных материалов. 2006. № 3 (август-сентябрь). С. 42 - 49.

7. Ягубов Э.З. Механизм нарушения герметичности трубопроводов из композиционных материалов // Конструкции из композиционных материалов. 2010. № 1. С. 53 - 63.

8. Ягубов Э.З. Проблема «кессонного явления» в высоконапорных стеклопластиковых трубах с герметизирующим слоем. Находка, Находкинский инженерно-экономический институт, 2006. 11 с.: ил. Деп. в ВИНИТИ РАН 20.11.06, № 1419 – В2006.

9. Ягубов Э.З. Стеклопластиковые трубы: проблемы и перспективы применения в нефтегазовой промышленности // Технологии нефти и газа. 2006. № 5. С. 61 - 67.

10. Ягубов Э.З. Стеклопластиковые трубы – будущее экологически безопасного нефтегазопроводного транспорта // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2007. № 7. С. 20 - 23.

ogbus.ru