Установка для повышения выхода светлых фракций нефтепродуктов при первичной переработке нефти. Светлая фракция нефти


Содержание - светлая фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Содержание - светлая фракция

Cтраница 1

Содержание светлых фракций, выкипающих до 300 С, высокое.  [1]

В отношении содержания светлых фракций, выкипающих до 200 и 300 С, нефти малосернистые и высокосернистые также различаются между собой.  [2]

Необходимо отметить, что содержание светлых фракций в мазуте определяется фракционным составом ( а именно температурой конца кипения) получаемого в атмосферной колонне дизельного топлива.  [4]

В 1959 г. впервые в районе Малгобек была получена нефть верхнемеловых отложений, отличающаяся по групповому углеводородному составу и содержанию светлых фракций от легкой малгобекской нефти, добываемой из караганских и чокракских отложений.  [5]

В настоящее время перед нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностью возникают определенные трудности, так как из года в год добыча нефтей с содержанием светлых фракций уменьшается, а добыча тяжелых нефтей с большим содержанием сернистых соединений и асфальтено-смолистых компонентов увеличивается.  [6]

Нефти хадыжепского района в основном являются легкими, но наряду с легкими в I, II, IV и V пластах залегают также н тяжелые нефти. Содержание светлых фракций, выкипающих до 350 С, составляет 51 3 %, в том числе 2i l % бензиновых фракций до 200 С.  [7]

Так, массовое содержание в бензине фракций 160 - к.к. в вариантах 1 2 3 составило 8 34; 6 33 и 9 35 % в дизельном топливе; фракции н.к. - 160 С - 26 29; 17 93 и 17 59 %; фракции 360 - к.к. - 1 27; 1 26 и 3 58 %, соответственно. Содержание светлых фракций в мазуте не ограничивалось, так как был принят умеренный тепловой режим работы установки.  [9]

Нефть принадлежит к легким, малосернистым, парафинис-тым, малосмолистым. Содержание светлых фракций, выкипающих до 200, - 35 6 %, до 350 - 61 5 вес.  [10]

Нефти задонско-елецкого и евлановско-ливенского горизонтов легкие, парафинистые, малосернистые. Содержание светлых фракций в них значительно выше, чем в нефтях карбона: до 200 - 33 7 - 30 7 %, до 300 - 53 4 - 49 7 вес. С), вследствие чего они являются хорошим сырьем для процесса каталитического риформинга.  [11]

Нефть относится к легким, парафинистым, малосернистым, смолистым. Содержание светлых фракций, выкипающих до 200 С, составляет 28 9 %, до 350 С - 60 9 вес. В бензиновых фракциях заметно преобладание нафтеновых углеводородов над метановыми. Высокое их содержание позволяет считать бензиновые дистилляты благоприятным сырьем для процесса каталитического риформинга.  [13]

Среди нефтей Западной Сибири особое положение по физико-химическим характеристикам и углеводородному составу занимает нефть месторождения Русское. Она является мало-сернистой, тяжелой, смолистой и малопарафинистой, содержание светлых фракций невысокое.  [14]

В табл. 61 приведены результаты общего исследования нефтей отложений карбона ( верей-бащкирский и угленосный горизонты, турнейский ярус) и девона ( кыновский горизонт) Нурлатского и Ульяновского месторождений. Все исследованные нефти карбона - тяжелые, высокосернистые и парафинистые. Содержание светлых фракций в нефтях невелико.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Установка для повышения выхода светлых фракций нефтепродуктов при первичной переработке нефти

 

Полезная модель относится к области переработки углеводородного сырья и направлена на повышение выхода светлых фракций при переработке нефти. Поставленная задача решается описываемой ниже установкой для повышения выхода светлых фракций нефтепродуктов при первичной переработке нефти, содержащей насос, по меньшей мере, одну технологическую камеру для испарения легкокипящих фракций, установку для разделения жидкой и газопаровой фаз, конденсатор, ректификационную колонну и трубопроводы, соединяющие указанное оборудование, при этом в качестве технологической камеры для испарения легкокипящих фракций установка содержит устройство для воздействия на движущийся поток перепадами давления, выполненное в виде трубопровода, на входе в который герметично установлен многосопловой блок, характеризующийся отношением площади сечения трубопровода к сумме площадей отверстий сопел на выходе из многосоплового блока () равным 2,0÷6,0, и на выходе из которого установлен диффузор, имеющий площадь выходного сечения не менее 4 площадей сечения трубопровода, и угол полураскрытия, равный 2-4 градусов, при этом длина трубопровода между многосопловым блоком и диффузором составляет от до 5 - до 30 поперечных сечений трубопровода. Установка является простой, отличается низкой материалоемкостью и энергоемкостью, и рекомендуется к использованию для перегонки нефти и нефтепродуктов различного состава.

Полезная модель относится к области переработки углеводородного сырья и направлена на повышение выхода светлых фракций при переработке нефти.

Первичная перегонка нефти, как правило, осуществляется двумя способами: однократным испарением в одной ректификационной колонне и с предварительным испарением легких фракций или двукратным испарением. Предварительно осуществляют подготовку нефти: ее обезвоживание, обессоливание и нагрев.

Разделение нефти на фракции основано на различии температуры кипения ее компонентов. Низкокипящая часть переходит в паровую фазу и, после конденсации, образует дистиллят. Для четкого разделения смеси используют атмосферную или вакуумную ректификацию (Дехтерман А.Ш. Переработка нефти по топливному варианту. М., "Химия", 1988, с.26).

Под действием температуры выше 360°С происходит процесс расщепления молекул нефтяного сырья. Этот процесс называют термическим крекингом (Дехтерман А.Ш. Переработка нефти по топливному варианту. М., "Химия", 1988, с.47). Осуществляют этот процесс в установках термокрекинга (там же, с.49).

Для интенсификации, происходящих при переработке нефти процессов, разрабатываются различные устройства, которые используют в основном на стадии подготовки нефти к перегонке.

Так например, известно устройство для обработки нефти, которое содержит корпус, приспособление для подвода и отвода нефти,

излучатель механических колебаний. Корпус снабжен неподвижно установленными перфорированными перегородками, двумя поршнями с мембранами, соединенных друг с другом центральным штоком, на котором закреплены перфорированные насадки, циркуляционной трубой, соединенной с корпусом и с газовым сепаратором, при этом оси отверстий смежных перегородок и насадок смещены относительно друг друга и перегородки с насадками установлены друг относительно друга на расстоянии, меньшем или равном длине вибрационных затопленных струй (RU 2079328, 20.05.1997).

Воздействие на нефть низкочастотными акустическими колебаниями, вибрационными затопленными струями и гидроударами по всему объему рабочей камеры обеспечивает разрушение структуры водонефтяных эмульсий, разрушение надмолекулярных связей, механохимическую деструкцию макромолекул, изменение реологических характеристик нефти и ее фракционного состава, причем интенсивность протекания этих процессов управляется амплитудой и частотой воздействия, а также ее длительностью. Устройство обеспечивает равномерную обработку всего объема нефти при минимальных энергетических и материальных затратах.

Однако в рассматриваемом устройстве достаточно незначительное увеличение содержания светлых фракций в процессе обработки нефти.

Известно устройство для переработки углеводородного сырья, которое состоит из двух частей: контактного турбулентного испарителя и сепаратора емкостного типа, в котором заканчивается процесс испарения и происходит разделение газообразной и жидкой фаз. После чего они выводятся из сепаратора раздельно. Кроме того, установка оснащена различным емкостным оборудованием для хранения сырья и сбора получаемых продуктов, теплообменным оборудованием, насосами, трубопроводами (RU 2148609, 10.05.2000).

Процесс происходящий в устройстве заключается в том, что смеси углеводородов и теплоносителю перед их непосредственным контактом в объеме смешивания придают движение по криволинейным траекториям. В итоге в объеме смешивания получают локальные зоны со значительным снижением давления (абсолютного и парциального). Затем общий поток углеводородов и теплоносителя подают на диспергирование, после чего отводят продукты разделения. В результате снижаются энергетические затраты.

Однако влияние на выход светлых фракций при фракционной перегонке нефти оказалось незначительным.

Наиболее близкой к предложенной модели можно считать установку для повышения выхода светлых фракций нефтепродуктов при первичной переработке нефти, которая содержит технологическую камеру для испарения углеводородной жидкости, которая установлена во вращающихся опорах с возможностью создания в ней искусственного гравитационного поля жидкости, и включает механические средства обеспечения подвода энергии к жидкости, расположенные в технологической камере и установленные с возможностью обеспечения непосредственного подвода механической энергии к жидкости, когда она помещена в искусственное гравитационное поле. Установка также содержит средство для разделения жидкой и парогазовой фаз, конденсатор, трубопроводы, насос, а также, возможно ректификационную колонну (RU 2122457, 27.11.1998).

Подаваемую для обработки нефть проводят в полый вал из резервуара с помощью насоса. Газы, которые испаряются в технологической камере, подают по трубе в конденсатор, который может быть также обычной ректификационной колонной для разделения разных фракций нефти. Конденсат выпускают по трубе. Тепло

конденсации отводят из системы с помощью теплообменника, который охлаждают водой.

Испытания проведены на экспериментальной установке мощностью около 50 кВт. с остатком полученным с разработок горючих сланцев в Эстонии. Вещество состоит из неочищенного сланцевого масла и мелкодисперсных минералов вместе с водой, фенолами и другими загрязняющими примесями. Несмотря на то, что нефть имела температуру выкипания около 650°С, оказалось возможным добиться очистки нефти при температуре 250°С при одновременном снижении температуры выкипания до примерно 500°С.

Однако, известная установка не обеспечивает значительного повышения выхода светлых фракций и является энергоемкой.

Задачей настоящей полезной модели является создание малогабаритной простой установки, позволяющей обеспечить значительное повышение выхода светлых фракций при первичной переработке нефти.

Поставленная задача решается описываемой ниже установкой для повышения выхода светлых фракций нефтепродуктов при первичной переработке нефти, содержащей насос, по меньшей мере, одну технологическую камеру для испарения легкокипящих фракций, установку для разделения жидкой и газопаровой фаз, конденсатор, ректификационную колонну и трубопроводы, соединяющие указанное оборудование, при этом в качестве технологической камеры для испарения легкокипящих фракций установка содержит устройство для воздействия на движущийся поток перепадами давления, выполненное в виде трубопровода, на входе в который герметично установлен многосопловой блок, характеризующийся отношением площади сечения трубопровода к сумме площадей отверстий сопел на выходе из многосоплового блока () равным 2,0÷6,0, и на выходе из которого

установлен диффузор, имеющий площадь выходного сечения не менее 4 площадей сечения трубопровода, и угол полураскрытия, равный 2-4 градусов, при этом длина трубопровода между многосопловым блоком и диффузором составляет от до 5 - до 30 поперечных сечений трубопровода.

Предпочтительно, устройство для разделения жидкой и парогазовой фаз выполнено в виде сепаратора, снабженного газоотводным патрубком, отводящим трубопроводом жидкой фазы и регулируемыми дросселями.

Установка может содержать два устройства воздействия на движущийся поток перепадами давления, которые установлены последовательно.

Установка дополнительно содержит ректификационную колонну и/или может быт связана с устройством нефтедобычи.

Заявленная установка представлена на фиг.1, где

1 - насос.

2 - входной трубопровод.

3 - многосопловой блок.

4 - цилиндрический канал.

5 - расширяющийся диффузор

6 - сепаратор.

7 - газоотводящий патрубок.

8 - выходной трубопровод.

9 - регулируемый дроссель.

10 - регулируемый дроссель.

11 - ректификационная колонна.

Установка изображенная на Фиг. 1 работает следующим образом. Нефть подводят к насосу - 1 и поднимают ее давление до величины Р вх., но не менее чем до 0,35 МПа. Затем нефть по входному трубопроводу - 2

подают к многосопловому блоку - 3 и впрыскивают в цилиндрический канал - 4. После этого проводят заключительную фазу резкого повышения давления в потоке до атмосферного давления за счет торможения потока в расширяющемся диффузоре - 5, расположенном на выходе из цилиндрического канала. Отделение выделившиеся в цилиндрическом канале - 4 газов и несконденсировавшихся паров легкокипящих фракций от нефти/нефтепродукта производят в сепараторе - 6, имеющем газоотводящий патрубок - 7 для отвода газов и паров легкокипящих фракций и выходной трубопровод - 8 для отвода жидкой нефти/нефтепродукта. Дроссели - 9 и - 10 позволяют создавать в сепараторе избыточное давление. Далее процесс обработки нефти/нефтепродукта может проводиться по традиционной схеме (подача на ректификацию, крекинг и т.д.).

Характеристики технологической камеры, заявленные в п.1. формулы обеспечивают возможность разрыва химических связей в углеводородах нефти, что приводит к изменению фракционного состава с увеличением выхода низкокипящих (светлых) фракций.

Технический результат, подтверждающий решение поставленной задачи, получен на многосопловом блоке, характеризующимся отношением площади сечения трубопровода к сумме площадей отверстий сопел на выходе из многосоплового блока () равным 5,0, диффузоре с углом полураскрытия, равным 4 градусов и длиной трубопровода между многосопловым блоком и диффузором составляющем 20 поперечных сечений трубопровода. Сам результат проиллюстрирован на Фиг. 2., где представлены кривые разгонки разных проб нефти: необработанной (Н-1), однократно обработанной (Н-2), двукратно обработанной (Н-3), однократно обработанной и стабилизированной гидрохиноном (Н-4), двукратно обработанной и стабилизированной гидрохиноном (Н-8) нефти. Здесь по оси Y

откладывается объем полученных фракций, а по оси Х температура фракций.

Из представленных графиков видно, что однократная обработка нефти без ее стабилизации гидрохиноном (образец Н-2) позволила получить в 1,23 раза больший объем светлых фракций, чем объем полученный при разгонке исходной нефти (образец Н-1). Двукратная обработка (образец Н-3) повысила отношение объемов до 1,44. Однократная обработка в сочетании со стабилизацией гидрохиноном (образец Н-5) позволила получить отношение объемов равное 1,51. Наибольший эффект получен при двукратной обработке нефти в установке с последующей стабилизацией гидрохиноном (образец Н-8). Величина отношения полученных объемов светлых фракций в этом случае составила 3,1.

Установка является простой, отличается низкой материалоемкостью и энергоемкостью, и рекомендуется к использованию для перегонки нефти и нефтепродуктов различного состава.

1. Установка для повышения выхода светлых фракций нефтепродуктов при первичной переработке нефти, содержащая насос, по меньшей мере, одну технологическую камеру для испарения легкокипящих фракций, устройство для разделения жидкой и газопаровой фаз и трубопроводы, соединяющие указанное оборудование, отличающаяся тем, что в качестве технологической камеры для испарения легкокипящих фракций установка содержит устройство для воздействия на движущийся поток перепадами давления, выполненное в виде трубопровода, на входе в который герметично установлен многосопловой блок, характеризующийся отношением площади сечения трубопровода к сумме площадей отверстий сопел на выходе из многосоплового блока равным от 2,0 до 6,0 и на выходе из которого установлен диффузор, имеющий площадь выходного сечения не менее 4 площадей сечения трубопровода, и угол полураскрытия, равный 2÷4° при этом длина трубопровода между многосопловым блоком и диффузором составляет 5 - 30 поперечных сечений трубопровода.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для разделения жидкой и парогазовой фаз выполнено в виде сепаратора, снабженного газоотводным патрубком, отводящим трубопроводом жидкой фазы и регулируемыми дросселями.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит два средства воздействия на движущийся поток перепадами давления, установленные последовательно.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ректификационную колонну.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она связана с устройством нефтедобычи.

poleznayamodel.ru

Выход - светлая фракция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Выход - светлая фракция

Cтраница 2

Выход светлых фракций высокий.  [16]

Выход светлых фракций, выкипающих до 300 С, высокий.  [17]

Выход светлых фракций в нефтях второй группы очень высокий, исключение составляют лишь те нефти, которые потеряли в результате ретроградного испарения легкие и средние фракции.  [18]

Выход светлых фракций, выкипающих до 300 С, высокий.  [19]

Выход светлых фракций, выкипающих до 300 С, очень высокий.  [20]

Выход светлых фракций, выкипающих до 300 С, высокий.  [21]

Выход светлых фракций высокий. Нефть горизонта Д тяжелая, смолистая, имеет низкий выход светлых фракций. Вязкость нефти горизонта Д значительно выше вязкости других горизонтов месторождения.  [22]

Выход светлых фракций намного ниже, чем из шуртепинской и северо-муба - 1рекской нефтей.  [23]

По выходу светлых фракций, перегоняющихся до 350 С, нефти делятся на три типа, а по суммарному содержанию дистил-лятных и остаточных базовых масел - на четыре группы. В зависимости от значения индекса вязкости базовых масел различают четыре подгруппы.  [25]

По выходу светлых фракций нефти значительно различаются между собой.  [26]

Следовательно, выход светлых фракций при двухступенчатой переработке бакинского мазута составляет 62 2 % на исходное сырье.  [27]

Нефти различаются также по выходу светлых фракций.  [28]

При всех исследованных концентрациях прогалита выход светлых фракций повышается. Максимальный прирост ( до 46 2 %) суммы светлых обеспечивает концентрация прогалита 5 10 - 3 % ( мае.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Способ увеличения выхода светлых нефтепродуктов при первичной переработке нефти на ректификационных установках

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Способ увеличения выхода светлых нефтепродуктов при первичной переработке нефти на ректификационных установках заключается в съеме всего спектра слабых электромагнитных колебаний, сопровождающего процесс ректификации, включающей в себя и спектр колебаний нефти и спектр колебаний адсорбционно связанных легких и тяжелых углеводородов в этой нефти, и вводе их в резонатор для концентрации и усиления собственных слабых электромагнитных колебаний. Резонатор представляет собой замкнутую торообразную камеру, образованную присоединительным по внутреннему периметру камеры последовательно друг к другу тонкостенными листами Мебиуса, соотношения длин которых находятся в пропорциях, соответствующих музыкальному ряду. Прогоняя указанные собственные слабые электромагнитные колебания процесса по многомерной замкнутой поверхности торообразной камеры для их усиления, затем возвращают их в ректификационную колонну для достижения резонансного эффекта, т.е. увеличения амплитуды колебаний между тяжелыми и легкими адсорбционно связанными углеводородами, что приводит к разрыву указанных связей и возрастанию концентрации свободных легких углеводородов.

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к разделению нефти на углеводородные фракции в ректификационной колонне.

В настоящее время в нефтеперерабатывающей промышленности широко используется способ первичной переработки нефти, состоящий в разделении нефти на углеводородные фракции путем испарения легко кипящих фракций из нефти, вводимой внутрь ректификационной колонны, и последующей конденсации углеводородных фракций на тарелках, расположенных на различных высотах колонны. Такой способ позволяет выделить и разделить на бензиновую, керосиновую и дизельную фракции до 94-98% находящихся в несвязанном состоянии легких углеводородных фракций из нефти. Оставшиеся 2-6% свободных, несвязанных легких фракций остаются в мазуте, представляющем дисперсную, так же как и нефть, среду, состоящую в основном из углеводородов, температура кипения которых выше 340-360°С.

Эта дисперсная среда состоит не только из большого набора различных высокомолекулярных углеводородов, в которых количество атомов углерода больше 14-16 и выше, и ассоциатов, представляющих собой конгломераты из адсорбционно связанных с помощью сил Ван-дер-Ваальса тяжелых и легких углеводородов. Каждая такая адсорбционная связь между легкими и тяжелыми углеводородами имеет для конкретной тяжелой и легкой пары углеводородов частотную характеристику и амплитуду колебаний, возрастающую при повышении температуры. При достижении определенной температуры амплитуда колебаний может достигнуть такой величины, что сил Ван-дер-Ваальса будет недостаточно для удержания друг с другом этой пары и связь между ними порвется. Однако такие температуры, как правило, лежат выше 360°С, предельной для температуры нефти, подаваемой в ректификационную колонну.

Известен способ увеличения выхода светлых нефтепродуктов при первичной переработке нефти на ректификационных установках, заключающийся в разделении нефти на углеводородные фракции в процессе ректификации при ее облучении усиленными в резонаторе слабыми электромагнитными колебаниями (RU патент №2157026, Н 01 Р 7/00, опубл. 27.09.2000 г.).

Недостатком данного способа является то, что процесс усиления слабых электромагнитных колебаний не учитывает гармонизацию выдаваемого во внешнее пространство электромагнитного излучения. Гармонизация отражает процесс приведения решения к золотому сечению, то есть к закономерно уравновешенной форме. В связи с отсутствием подчиненности гармонизации выдаваемого излучения процесс разрыва связей легких и тяжелых углеводородов по случайным совпадениям носит слабовыраженный характер.

Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи разрыва адсорбционно связанных легких и тяжелых углеводородов и увеличения, тем самым, концентрации свободных углеводородов нефти.

Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении выхода светлых фракций (бензин, керосин, дизельное топливо) при ректификации нефти.

Указанный технический результат достигается тем, что увеличиваются амплитуды колебаний между адсорбционно связанными тяжелыми и легкими углеводородами нефти за счет резонансного воздействия на нефть, находящуюся в ректификационной колонне. Для этой цели сначала снимают весь спектр слабых электромагнитных колебаний, сопровождающий процесс ректификации, включающей в себя и спектр колебаний нефти и спектр колебаний адсорбционно связанных легких и тяжелых углеводородов в этой нефти, а затем его вводят в резонатор для концентрации и усиления собственных слабых электромагнитных колебаний. Резонатор представляет собой замкнутую торообразную камеру, образованную присоединительным по внутреннему периметру камеры последовательно друг к другу тонкостенными листами Мебиуса, выполненными из парамагнитного и/или диамагнитного материала и соотношения длин которых находятся в пропорциях, соответствующих музыкальному ряду, и, прогоняя указанные собственные слабые электромагнитные колебания процесса по многомерной замкнутой поверхности торообразной камеры для их усиления, возвращает их в ректификационную колонну для достижения резонансного эффекта с последующим многократным повторением съема, усиления и возврата указанных колебаний.

Вследствие такого обменного резонансного воздействия на нефть увеличиваются, в частности, амплитуды колебаний между тяжелыми и легкими адсорбционно связанными углеводородами, что приводит к разрыву указанных связей и возрастанию концентрации свободных легких углеводородов, что увеличивает суммарный выход бензина, керосина, дизельного топлива и соответствующее уменьшение мазута при ректификации нефти.

Указанные признаки являются взаимосвязанными между собой и являются существенными для получения требуемого технического результата.

Согласно настоящему изобретению способ увеличения выхода светлых фракций при ректификации нефти заключается в увеличении амплитуды колебаний адсорбционно связанных легкий и тяжелых углеводородов. Это увеличение амплитуды колебаний обусловлено явлением резонанса, возникающего при воздействии на находящуюся в ректификационной колонне нефть, собственными слабыми электромагнитными колебаниями, сопровождающими процесс ректификации и усиленными в резонаторе, представляющем собой замкнутую торообразную камеру, образованную присоединительным по внутреннему периметру камеры последовательно друг к другу тонкостенными листами Мебиуса, выполненными из парамагнитного и/или диамагнитного материала, и соотношения длин которых находятся в пропорциях, соответствующих музыкальному ряду. Прогоняя указанные собственные слабые электромагнитные колебания процесса по многомерной замкнутой поверхности торообразной камеры для их усиления, возвращают их в зону разделения нефти для достижения резонансного эффекта с последующим многократным повторением съема и возврата указанных колебаний.

Особенностью резонатора является его способность усиливать введенные в полость камеры тора электромагнитные колебания, прогоняя их по многомерной замкнутой поверхности тора, образованной листами Мебиуса. Такое становится возможным, так как с топологической точки зрения лист Мебиуса представляет собой неориентируемую поверхность с нулевой эйлеровой характеристикой, ограниченной одной замкнутой линией.

Проявление настоящих свойств у такого устройства в настоящее время не может быть теоретически объяснено, хотя данные свойства однозначно зафиксированы проведенными экспериментами и опытной эксплуатацией. Таким образом, резонатор представляет собой устройство, протекающие процессы в котором не могут быть научно-теоретически подтверждены, но налицо имеется конкретный результат.

В резонаторе соотношения длин листов Мебиуса находятся в пропорциях, соответствующих музыкальному ряду. Приведение длин листов Мебиуса, образующих торообразную камеру к определенной закономерности, например, определяющей отношение частей целого между собой и с целым, позволяет настроить камеру на гармонизацию выдаваемого усиленного излучения с колебательными процессами в природе. При проведении экспериментов было установлено, что изменяя длину листов Мебиуса так, что соотношения их длин находятся в пропорциях, соответствующих музыкальному ряду, существенно поднимется эффективность воздействия передаваемого во внешнее пространство излучения на конкретный объект.

Например, при воздействии на гудрон при его окислении, вследствие усиления и передачи в пространство этим устройством слабых электромагнитных колебаний, сопровождающих процесс окисления гудрона, уменьшается температура подаваемого в окислительную колонну гудрона на 20-30°С, уменьшается температура окисления гудрона в самой колонне на 30 и более градусов. Такое "мягкое" окисление гудрона существенно улучшает технологические характеристики дорожного битума, увеличивает производительность колонны вследствие уменьшения выброса "черного" соляра в атмосферу, улучшает экологическую обстановку и значительно снижает энергоемкость производства дорожного битума.

Полученные в результате экспериментов показатели указывают на то, что гармонизация длин листов Мебиуса и приведение соотношения их длин к естественным пропорциям, таким как пропорции музыкального ряда, приводят к гармонизации выдаваемого во внешнее пространство электромагнитного излучения. Гармонизация отражает процесс приведения решения к золотому сечению, то есть к закономерно уравновешенной форме. Вопросы пропорций музыкального ряда, как один из возможных путей приведений решения к золотому сечению, хорошо рассмотрены в книге М.А.Марутаева “Гармония как закономерность природы”, М, “Наука”, 1980, стр.162-165, 194-200.

Опытно-промышленные испытания на ректификационных колоннах показали возможность увеличения выхода светлых фракций при первичной переработке нефти за счет увеличения концентрации свободных (невидимых) легких углеводородов в нефти, возникающей в результате разрыва связей между адсорбционно связанных легких и тяжелых углеводородов.

Опытно-промышленные испытания проводились на АВТ-4 в АО “НОРСИ”, на АВТ-2 в ООО “Киришинефтеоргсинтез” и на АВТ-6 ОАО “Саратовский НПЗ”. На всех указанных установках предварительно проводились контрольные испытания (1-ый этап), проходящие в обычном технологическом режиме, соответствующем требованиям нормативно-технической документации и требованиям регламента установки и экологической безопасности. Срок этих нормативных испытаний во всех трех случаях был не меньше двух недель. После проведения первого этапа проводился в абсолютно аналогичном режиме 2-ой этап (опытно-промышленные испытания), срок которых был не менее четырех недель, достаточный для достоверных статистических данных.

В процессе испытания через каждые два часа фиксировались технологические показатели режима работы установки, влияющие на отбор светлых нефтепродуктов:

- производительность по обессоленной нефти;

- давление в колоннах К1 и К2;

- расход перегретого пара в К1 и К2;

- температурный режим в К1 и К2;

- плотной обессоленной накопительной нефти, собираемой в течение каждых суток.

На каждом этапе испытаний проводился аналитический контроль:

2-3 раза в неделю определялось потенциальное содержание светлых фракций в нефти, накопительная проба которой отбиралась каждые 3 часа;

- фракционный состав бензина (НК-180°С) - 3 раза в сутки;

- фракционный состав керосина (180°-240°С) - 3 раза в сутки;

- фракционный состав дизельного топлива (240°-260°С) - 3 раза в сутки;

- содержание светлых фракций в мазуте - 3 раза в сутки.

Эффективность способа на процессе ректификации нефти в промышленных условиях определяется по изменению процента отбора суммы светлых фракций от потенциального содержания светлых в нефти.

“Потенциал светлых в нефти” - это сумма фракций, вытекающих до 360°С.

Потенциал светлых в нефти рассчитывался по методике определения качества нефти (выход фракций до 360°С на АРН по ГОСТ 110011) по результатам разгонки усредненной пробы сырой нефти за 3 дня на аппарате АРН-2 (аппарат разгонки нефти).

Коэффициент отбора суммы светлых определялся по отношению фактического отбора суммы светлых от перерабатываемого сырья к потенциалу светлых в нефти.

Разница в сравнении коэффициента отбора суммы светлых в контрольном и экспериментальном этапах являлась оценкой эффективности описываемого способа.

В зависимости от используемой нормы на установках и требуемого качества нефтепродуктов (производства летнего или зимнего дизельного топлива) коэффициент отбора светлых нефтепродуктов в периоды опытно-промышленных испытаний по сравнению с контрольными был увеличен в ОА “НОРСИ” на 5,9%, в ООО “Киришинефтеоргсинтез” на 7,1%, в ОАО “Саратовский НПЗ” от 6,5% до 9,2%. При этом в контрольные и экспериментальные этапы качество нефтепродуктов соответствовало требованиям СТП и нормативно-технической документации предприятий.

Способ увеличения выхода светлых нефтепродуктов при первичной переработке нефти на ректификационных установках, заключающийся в разделении нефти на углеводородные фракции в процессе ректификации при ее облучении усиленными в резонаторе слабыми электромагнитными колебаниями, отличающийся тем, что сначала осуществляют съем всего спектра собственных слабых электромагнитных колебаний, сопровождающих процесс ректификации, и ввод их для концентрации и усиления собственных слабых электромагнитных колебаний в резонатор, представляющий собой замкнутую торообразную камеру, образованную присоединенными по внутреннему периметру камеры последовательно друг к другу тонкостенными листами Мебиуса из парамагнитного и/или диамагнитного материала, соотношения длин которых находятся в пропорциях, соответствующих музыкальному ряду, затем прогоняют указанные собственные слабые электромагнитные колебания процесса по многомерной замкнутой поверхности указанной камеры для их усиления и возвращают их в ректификационную колонну для достижения резонансного эффекта увеличения амплитуды колебаний между тяжелыми и легкими адсорбционно связанными углеводородами с последующим многократным повторением съема, усиления и возврата указанных колебаний.

www.findpatent.ru