Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Сжигание высокосернистой нефти


Сжигание сернистых и высокосернистых жидких топлив

из "Сжигание тяжелых жидких топлив"

Использование на крупных энергетических установках сернистых и высокосернистых жидких топлив, удельный вес которых в топливном балансе страны непрерывно увеличивается, выявило значительные технические трудности в освоении этих топлив в связи с интенсивным заносом поверхностей нагрева и их коррозией. Зола, образующаяся при сжигании сернистых и высокосернистых топлив, отлагаясь на конвективных поверхностях нагрева, снижает эффективность их работы, что приводит к понижению общих экономических показателей всего агрегата. Кроме того, зольные отложения и коррозия в значительной мере снижают надежность и срок службы хвостовых поверхностей и тем самым всей установки [66—69]. [c.83] Наблюдения за процессом горения показали, что видимый факел заполнял практически все топочное пространство и оканчивался в 1—2 м от фестона. [c.84] Температура в ядре факела практически не зависела от вида топлива и колебалась в пределах 1600° С (нефть) и 1660° С (мазут). Однако поле температур существенно изменялось при переходе от нефти к мазуту. При сжигании арланской нефти факел становился короче, и снижение температуры по его длине происходило быстрее, чем для мазутного факела. По мере уменьшения а длина факела несколько увеличивалась. Одновременно было установлено, что расположение работающих горелок существенно изменяет распределение температур в факеле. [c.84] Изменение расхода воздуха с одновременным забором проб продуктов сгорания и определение их газовых компонентов позволило авторам работы [69 ] установить, что при определенных условиях сжигания мазута (недостаточно завихренный поток и другие факторы) потеря тепла от химической неполноты сгорания может быть и при значительных избьпках воздуха. Так, хроматографическим методом в продуктах сгорания были обнаружены Hj, СО, СН4 по полученным данным построена кривая зависимости потерь от химической неполноты сгорания при избытке воздуха (рис. 38). Потери тепла от механической неполноты сгорания при сжигании мазута составляли 0,05—0,1%, а арланской нефти 0,01 % и менее. [c.84] Рассмотренные выше и другие примеры сжигания сернистых и высокосернистых топлив свидетельствуют прежде всего о том, что процесс их сгорания по своему характеру не отличается от сгорания малосернистых топлив. Однако даже при сравнительно малом содержании золы в сернистых топливах золовые отложения, образующиеся на конвективных поверхностях нагрева при обычных методах сжигания этих топлив, приводят к значительным нарушениям работы топочного устройства и всей установки, к ухудшению экономических показателей ее работы. [c.85] Анализ зольных отложений показывает, что с увеличением количества серы, содержащейся в исходном топливе, повышается кислотность золы, которая, кроме того, растет по мере продвижения дымовых газов по газоходам котла [70, 71 ]. [c.85] Основным отличием отложений, образующихся при сжигании сернистых топлив, от отложений, образующихся при сжигании малосернистых мазутов, является повышенное содержание в первых ванадия в виде пятиокиси VjOj [72, 73]. Поскольку увеличение содержания серы в золе исходного топлива сопровождается одновременным увеличением содержания в ней ванадия, постольку при обычных способах сжигания сернистых топлив возможны и действительно наблюдаются следующие виды коррозии, вызываемые зольными отложениями высокотемпературная (ванадиевая) коррозия и низкотемпературная (сернистая). [c.85] Ванадиевая коррозия котельных поверхностей в настоящее время встречается относительно редко, так как температура стенок труб пароперегревателя, определяемая параметрами пара, в настоящее время еще не достигла критического значения я гбОО— 650° С, соответствующего липкому состоянию V2O5. [c.85] Борьба с золовыми отложениями и коррозией поверхностей нагрева при сжигании сернистых и высокосернистых жидких топлив в настоящее время ведется несколькими способами. [c.86] Вторым способом борьбы с коррозией, весьма широко распространенным в настоящее время, является введение различного рода присадок. Для предупреждения ванадиевой коррозии в топливо в небольших дозах вводят присадки типа ВНИИ-НП-702 и другие, которые вступают в химическое взаимодействие с ванадием, находящимся в золе топлива, и связывают его. В результате температура размягчения золы значительно повышается, и сама зола становится сыпучей, неагрессивной и легко удаляется с поверхности. Для предупреждения сернокислотной коррозии в газоходы котла вводят присадки, способные соединяться с SOg, образующимся при сжигании сернистых топлив. В качестве таких присадок обычно используют вещества с достаточно большим содержанием окиси кальция или магния (известь-пушонка СаО 50—60% доломит смесь СаО 30—34%, MgO 21—22% и aOj 38—48% магнезит MgO 92% и другие). [c.86] В некоторых случаях существенного снижения температуры точки росы пытались достигнуть путем совместного сжигания сернистого мазута и газа. Была предпринята попытка в топке котла ТП-41 снизить содержание SO3 в дымоеых газах при сжигании мазута марок М40—МЮО с содержанием серы 2,5—3,4% за счет введения различного количества нефтепромыслового газа [78]. [c.87] Однако положительного эффекта при этом достигнуто не было, хотя доля газа изменялась в весьма широких пределах (от О до 62%). [c.88] В последнее время находит применение новый, принципиально отличный от предыдущих способ борьбы с золоотложениями и коррозией при сжигании высокосернистых жидких топлив. Сущность этого метода заключается в том, что процесс горения жидкого топлива ведется с предельно малым избытком воздуха (а = 1). При этом (при стехиометрическом соотношении) исключается возможность образования в продуктах сгорания серного ангидрида SOg и пятиокиси ванадия V2O5. Это предположение обусловлено следующим. Как показали многочисленные эксперименты, в продуктах сгорания сернистых топлив наряду с SO2 происходит образование SOg, количество которого зависит от содержания серы в исходном топливе и от режимных параметров (избытка воздуха, температуры и др.), что иллюстрируется кривыми, приведенными на рис. 40. [c.88] При сжигании сернистых топлив в SOg превращается до 5% общей серы в топливе, а общее содержание SO3 в дымовых газах может доходить до 0,005% [79, 80]. Точный механизм образования SOg при сгорании серы в настоящее время во многом неясен. [c.88] Однако данные [79], приведенные на рис. 40, не согласуются с этой схемой. По мере роста температуры пламени содержание SO., в продуктах сгорания возрастает [79], затем при i 1750° С приближается к некоторому постоянному значению. В ряде работ [81, 82] выдвигается предположение, что образование SOg при сжигании сернистых топлив определяется каталитическим воздействием сульфатов, окисей железа и ванадия, находящихся в составе золы топлива, а также на внешнем слое поверхности нагрева. [c.89] Считается, что SO3 образуется почти полностью в самом процессе горения жидкого топлива [83]. Выход SO3 увеличивается при увеличении избытка воздуха и уменьшении температуры. Газификация паров жидкого топлива, поступающих в зону горения каждой отдельной капли, и горение коксового остатка в зависимости от интенсивности подвода воздуха и температурного уровня сопровождается выделением СО, Нг, С2Н2, СН4 и других более тяжелых углеводородов с обильным сажеобразованием. В этих условиях одновременно с образованием SO3 протекают восстановительные реакции типа SOg + СО СО + SOj. [c.89] Реализация этого способа сжигания высокосернистых топлив, несмотря на его принципиальную простоту, сопряжена с преодолением технологических трудностей, обусловленных необходимостью сохранения высокой эффективности процесса сгорания. Дело в том что в процессе сжигания топлива с предельно малым избытком воздуха может возникнуть опасность значительных потерь с химической и механической неполнотой сгорания из-за образования местных зон с явным недостатком воздуха. Последнее имеет особенно большое значение для большеобъемных топок с большим числом горелочных устройств. Как показали опыты ВТИ и Башкирэнерго [69 ], даже при обычных методах сжигания жидкого топлива потери от химической неполноты сгорания возрастают с увеличением неравномерности подачи топлива и воздуха по отдельным горелкам (рис. 42). Снижение избытка воздуха настолько увеличивает эти потери, что проблема равномерной загрузки горелок становится определяющей. [c.90] топливо—мазут). [c.91]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Сжигание высокосернистых мазутов - Журнал АКВА-ТЕРМ

В. Котлер  

Мазуты получают на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) одновременно с производством других продуктов переработки нефти: моторных топлив, масел и более тяжелых углеводородов (гудрон и твердые вещества). Топочные мазуты на НПЗ получают либо в процессе прямой перегонки нефти, либо при высокотемпературной переработке ее промежуточных фракций (крекинг-процесс). Сжигание мазутов требует специального горелочного оборудования.

Подписаться на статьи можно на главной странице сайта.

Важнейшей характеристикой любого жидкого топлива является вязкость. Именно этот параметр положен в основу маркировки нефтяных мазутов. Российским стандартом установлены следующие марки: флотские Ф5 и Ф12, топочные 40 и 100 (раньше к этим цифрам иногда добавляли букву «В», что означало наличие государственного Знака качества). Именно эти марки мазута предназначены для транспортных и стационарных котельных, а также технологических установок. В пределах указанных марок топочные мазуты делятся на 3 сорта в зависимости от содержания серы: малосернистые (Sr≤0,5 %), сернистые (Sr=0,5–2,0 %) и высокосернистые (Sr=2,0–3,5 %). Содержание серы в мазуте находится в прямой связи с сернистостью нефти, из которой был получен данный мазут на НПЗ. Вязкость определяет затраты энергии на транспортировку мазута по трубопроводам, длительность сливных и наливных операций. От нее зависит эффективность работы форсунок, которые необходимы для сжигания жидкого топлива в котельных установках. Кроме того, вязкость влияет на скорость осаждения механических примесей при хранении, транспортировке и подогреве мазута. Как физическую величину ее выражают либо в виде динамической (Н•с/м²), либо в виде кинематической (м²/с). Но чаще используется другая единица – градусы условной вязкости (°ВУ). Эта величина представляет собой отношение времени истечения одинаковых объемов нефтепродукта и дистиллированной воды при определенных условиях. Приведенные выше марки мазутов как раз и характеризуют вязкость (при определенной температуре). Например, Ф5 – это флотский мазут, у которого при t=50 °C вязкость равна 5 °ВУ, а у Ф12 (при той же температуре) – 12 °ВУ. У менее качественных мазутов, которые обычно поставляются на стационарные котельные и на тепловые электростанции, вязкость оценивается уже при t=80 °C. Мазут марки 40 должен иметь вязкость не более 8 °ВУ, а марки 100 – не более 16 °ВУ. Для каждой марки мазута нормируются еще и зольность (диапазон – от 0,05 до 0,14 %), содержание механических примесей (от 0,1 для мазута Ф5 до 1,5 для мазута марки 100) и содержание воды (от 0,3 до 1,5 %). Впрочем, таким должно быть содержание воды только при отправке мазута потребителям с НПЗ. Значительное обводнение мазута обычно происходит в процессе его доставки и приемки (в основном – при разогреве мазута паром перед сливом из цистерн). Влага в мазуте усложняет эксплуатацию мазутного хозяйства и может привести к нарушению режима горения из-за образования пробок воды при подаче топлива к форсункам. Кроме того, повышенное содержание воды в сернистых мазутах увеличивает коррозионное разрушение мазутопроводов и аппаратуры вследствие растворения в воде некоторых агрессивных сернистых соединений (например, сероводорода). Для выяснения степени огнеопасности жидкого топлива при хранении, а также для установления максимально-допустимой температуры его подогрева большое значение имеют такие параметры, как температура вспышки (нижний предел взрываемости) и температура воспламенения (верхний предел температуры вспышки).

Проблемная сернистость

Главной проблемой при использовании мазута в качестве основного топлива в промышленных и отопительных котельных является его сернистость. Сера, находящаяся в мазуте в виде различных соединений, создает проблемы еще до поступления мазута в котел: при хранении высокосернистого мазута в топливных емкостях образуются донные осадки. При сгорании сера окисляется с образованием, главным образом, диоксида SO2 и в небольших количествах (1–2 % общего количества оксидов серы) – триоксида серы SO3. Последний при температуре ниже «точки росы» образует серную кислоту, которая конденсируется и оседает на поверхностях нагрева. Концентрация серной кислоты достигает 60–95 %, и ее взаимодействие с металлом приводит к образованию сульфатов железа – FeSO4 и Fe2(SO4)3. Именно этот процесс является причиной коррозионных повреждений металла низкотемпературных (хвостовых) поверхностей нагрева. Чтобы вызвать интенсивную коррозию металла, достаточно нескольких тысячных долей процента SO3 в объеме дымовых газов: «точка росы» дымовых газов при сжигании высокосернистого мазута (~140 °С) оказывается значительно выше температуры конденсации чистых водяных паров. Интенсивность коррозии в значительной степени зависит еще и от температуры стенки конвективной поверхности нагрева. На графике (рис. 1) видно, что при обычном для промышленных котлов избытке воздуха (αт=1,15–1,25) скорость общей наружной коррозии без использования присадок превышает 1,2 г/(м²•ч), а величина локальной коррозии может быть еще выше.

 Рис. 1. Зависимость скорости коррозии от температуры стенки при сжигании высокосернистого мазута:  1 – без присадки; 2 – с жидкой присадкой ВНИИНП-102; o – с присадкой каустического магнезита в топку и газоход котла

Кроме низкотемпературной коррозии, сжигание высокосернистых мазутов сопровождается интенсивным образованием отложений на поверхностях нагрева, что снижает теплоотвод от дымовых газов. В результате повышается температура уходящих газов и снижается КПД котла. Измерения, выполненные сотрудниками ВТИ при сжигании высокосернистого мазута на водогрейном котле типа ПТВМ, показали, что при температуре воды на входе в котел 50–60 °С рост температуры уходящих газов наиболее интенсивно происходит в первые 15–20 ч и составляет в среднем 2–2,5 °С/ч при нагрузке 80 % номинальной и около 1,5 °С/ч – при нагрузке 40–50 %. При работе того же котла в пиковом режиме с температурой воды на входе 95–100 °С скорость роста температуры не превышает 0,25 °С/ч.

Рис. 2. Горелка для сжигания мазута 

Измерения, выполненные на котлах при сжигании высокосернистого мазута, показали, что сера может частично соединяться с твердыми продуктами сгорания или особыми присадками, вводимыми в факел. Зола высокосернистых мазутов содержит ванадий, натрий, никель и др. При горении значительная часть этих компонентов возгоняется, а затем конденсируется на поверхностях нагрева. На первичные отложения осаждаются частицы золы, а также сажевые частицы. Из-за этого в области высоких температур образуются плотные отложения, снижающие интенсивность теплообмена и не поддающиеся даже механической очистке.

Преодоление трудностей при сжигании высокосернистых мазутов

При сжигании в промышленных котлах мазутов с высоким содержанием серы, наиболее отработанным и эффективным способом борьбы с низкотемпературной коррозией является создание условий, уменьшающих образование серного ангидрида SO3. Расчетные и экспериментальные результаты (рис. 2) подтверждают, что снижение избытка воздуха заметно уменьшает содержание SO3. Благодаря этому «точка росы» дымовых газов приближается к «точке росы» водяных паров, т.е. к 50–60 °С, и скорость коррозии снижается в несколько раз. Имеются надежные данные по сжиганию высокосернистого мазута на большом числе котлов. Использование метода малых избытков воздуха (αт=1,01–1,02) в сочетании с предварительным подогревом воздуха позволило увеличить непрерывную рабочую кампанию до семи–восьми месяцев, снизить в несколько раз интенсивность низкотемпературной коррозии и повысить КПД котла.

 Рис. 3. Зависимость концентрации SO3 от коэффициента избытка воздуха при сжигании высокосернистого мазута на двух котлах (I и II). Штриховые линии получены расчетным путем, сплошные – опытные кривые

Другим эффективным средством предотвращения загрязнения и коррозии поверхностей нагрева является применение присадок. Еще в середине прошлого века для устранения этих проблем при сжигании сернистого мазута начали применять твердые (порошкообразные) минеральные присадки (каустический магнезит и др.). Позже широкое распространение получили жидкие присадки, при использовании которых значительно упрощается система ввода присадок и повышается их эффективность. Чаще других использовались жидкие присадки на органической основе, разработанные ВНИИНП, и водорастворимые минеральные присадки ВТИ. При сжигании мазута с содержанием серы 3,5 % и золы – до 0,2 % на котле паропроизводительностью 75 т/ч значительный успех удалось получить при использовании присадки ВНИИНП-106, содержащей азотистые добавки: скорость низкотемпературной коррозии была снижена до значений, не превышающих 0,2 г/(м²•ч) при температурах металла 90 °С и выше. Однако за счет применения режимов с малыми избытками воздуха коррозия такой же интенсивности достигалась и при более низкой температуре металла (75 °С). Многие специалисты считают, что практически полное устранение коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева может быть обеспечено только при работе котлов с предельно низкими избытками воздуха (α=1,01–1,02). Но такие режимы могут быть реализованы только в котлах, оборудованных бесприсосными топками, т.е. работающих под наддувом, или с уравновешенной тягой, но с газоплотными экранами в топочной камере. Такие котлы, естественно, будут несколько дороже обычных, но возможность работы с предельно низкими избытками воздуха, во-первых, приведет к повышению КПД котла, а во-вторых, устранит еще и высокотемпературную ванадиевую коррозию, которая также снижает надежность работы мазутных котлов. При сжигании сернистых мазутов на водогрейных котлах ПТВМ загрязнению и коррозии подвержены в первую очередь трубы конвективного пучка. На интенсивность загрязнения определяющее влияние оказывают температура металла труб и, конечно, серосодержание сжигаемого мазута. Для борьбы с загрязнением конвективных пучков часто используют различные методы очистки (паровая и воздушная обдувка, газоимпульсная очистка). Иногда используется и водная обмывка, но в этом случае (для снижения вредного влияния обмывки на коррозию) в начальный период обмывки подается 3%-й раствор щелочи.

Рис. 4. Водогрейный котел ПТВМ

Длительность межобмывочной кампании зависит не только от качества топлива, но и от режима его работы. На водогрейных котлах ПТВМ при сжигании сернистого мазута в течение месяца температура газов за котлом вырастала на 40–80 °С, что приводило к снижению экономичности на 2–4 %. Поэтому обмывку сетевой или продувочной водой приходилось проводить раз в месяц. Необходимо учитывать, что применение водных обмывок требует сооружения на ТЭЦ или в котельной специальных установок для очистки обмывочных вод. На некоторых водогрейных котлах был опробован метод дробеочистки конвективных поверхностей нагрева. Очистка проводилась на работающих котлах с нагрузкой до 50 % номинальной. После очистки температура уходящих газов снижалась на 10–20 %, что повышало КПД котла. И все же наиболее надежным способом уменьшить загрязнение и коррозию конвективного пучка являются – работа с минимальными избытками воздуха и поддержание температуры стенки труб конвективного пучка на уровне 115 °С и выше.  

Опубликовано: 21 июня 2011 г.

вернуться назад

Читайте так же:

aqua-therm.ru

Опыт сжигания стабилизированной высокосернистой нефти в топках паровых котлов электростанций [Текст]

Поиск по определенным полям
Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

author:иванов

Можно искать по нескольким полям одновременно:

author:иванов title:исследование

Логически операторы
По умолчанию используется оператор AND. Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

исследование разработка

author:иванов title:разработка

оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:

исследование OR разработка

author:иванов OR title:разработка

оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:

исследование NOT разработка

author:иванов NOT title:разработка

Тип поиска
При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы. По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии. Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак "доллар":

$исследование $развития

Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:

исследование*

Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:

"исследование и разработка"

Поиск по синонимам
Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку "#" перед словом или перед выражением в скобках. В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов. В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден. Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

#исследование

Группировка
Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса. Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

author:(иванов OR петров) title:(исследование OR разработка)

Приблизительный поиск слова
Для приблизительного поиска нужно поставить тильду "~" в конце слова из фразы. Например:

бром~

При поиске будут найдены такие слова, как "бром", "ром", "пром" и т.д. Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:

бром~1

По умолчанию допускается 2 правки.
Критерий близости
Для поиска по критерию близости, нужно поставить тильду "~" в конце фразы. Например, для того, чтобы найти документы со словами исследование и разработка в пределах 2 слов, используйте следующий запрос:

"исследование разработка"~2

Релевантность выражений
Для изменения релевантности отдельных выражений в поиске используйте знак "^" в конце выражения, после чего укажите уровень релевантности этого выражения по отношению к остальным. Чем выше уровень, тем более релевантно данное выражение. Например, в данном выражении слово "исследование" в четыре раза релевантнее слова "разработка":

исследование^4 разработка

По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения - положительное вещественное число.
Поиск в интервале
Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO. Будет произведена лексикографическая сортировка.

author:[Иванов TO Петров]

Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.

author:{Иванов TO Петров}

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат. Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

search.rsl.ru

Высокосернистый угль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Высокосернистый угль

Cтраница 3

При сжигании любого ископаемого топлива ( угля, горючего сланца, мазута) в составе выделяющихся газов содержатся диоксиды серы и азота. В зависимости от состава топлива их может быть меньше или больше. Особенно насыщенные сернистым газом выбросы дают высокосернистые угли и мазут. Миллионы тонн диоксидов серы, выбрасываемые в атмосферу, превращают выпадающие дожди в слабый раствор кислот.  [31]

Перспективным является использование обогащенного топлива и сырья с малым содержанием токсических примесей. Уже длительное время привлекает внимание вопрос сокращения серни-стостп и зольности топлива. Ведутся работы по частичному удалению серного колчедана из высокосернистых углей, в которых преобладает колчеданная форма серы. Изучаются практические возможности использования малосернистого жидкого топлива, вырабатываемого на нефтеперерабатывающих заводах, и оцениваются требуемые для этого затраты. Пока еще экономическая эффективность проведения обогащения топлива в широком масштабе оценена не достаточно.  [32]

Санитарная очистка отходящих газов от сернистого ангидрида трудна и дорого стоит, использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении газоочистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс обезвреживания отходящих серосодержащих газов становится рентабельным. Особенно большое количество сернистого ангидрида удаляется с топочными газами тепловых электростанций, работающих на высокосернистых углях. Поэтому в недалеком будущем топочные газы должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида, причем из них может быть получено такое большое количество концентрированного SO2, что значительную его часть будет вполне целесообразно использовать для производства серной кислоты.  [33]

Санитарная очистка отходящих газов от сернистого ангидрида трудна и дорого стоит, использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении газоочистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс обезвреживания отходящих серосодержащих газов становится рентабельным. Особенно большое количество сернистого ангидрида удаляется с топочными газами тепловых электростанций, работающих на высокосернистых углях. Поэтому в недалеком будущем топочные газы должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида, причем из них может быть получено такое большое количество концентрированного SO0, что значительную его часть будет вполне целесообразно использовать для производства серной кислоты.  [34]

Санитарная очистка отходящих газов от сернистого ангидрида трудна и дорого стоит, использовать же эти газы непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении же газоочистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процеес обезвреживания отходящих серосодержащих газов становится рентабельным. Особенно большое количество сернистого ангидрида содержится в топочных газах тепловых электростанций, работающих на высокосернистых углях. Поэтому в недалеком будущем топочные газы должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида, причем из них может быть получено такое количество концентрированного SOa, что значительную его часть будет вполне целесообразно использовать для производства серной кислоты.  [36]

Санитарная очистка отходящих газов от сернистого ангидрида трудна и дорого стоит, использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении газоочистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс обезвреживания отходящих серосодержащих газов становится рентабельным. Особенно большое количество сернистого ангидрида удаляется с топочными газами тепловых электростанций, работающих на высокосернистых углях. Поэтому в недалеком будущем топочные газы должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида, причем из них может быть получено такое большое количество концентрированного SC2, что значительную его часть вполне целесообразно использовать для производства серной кислоты.  [37]

Влияние горнодобывающих предприятий на окружающую среду не ограничивается их собственной деятельностью. От того, какие конкретные месторождения минерального сырья введены в эксплуатацию, от природного качества этого сырья зависит количество вредных выбросов предприятий-потребителей добытого сырья. Так, выбрав для эксплуатации удобное для добычи угольное поле с запасами дешевого, но высокосернистого угля, угольная компания предопределяет повышенный выброс в атмосферу серного ангидрида электростанциями, сжигающими этот уголь.  [38]

Третий аспект - защита окружающей среды посредством сокращения загрязнения при переработке и конечном использовании ресурсов - связан в основном с выбросами вредных веществ в атмосферу. Возможное тепловое загрязнение рек электростанциями и нефтеочистительными заводами не является основной проблемой, его можно избежать без особых сложностей; более того, в ряде случаев тепло может приносить пользу. Чрезмерные выбросы в атмосферу серы, а также сернистых и азотных соединений могут представлять большую опасность, что привело к снижению роли высокосернистых углей, нефтей и газа и росту значения малосернистых. В этой связи особый интерес представляет разведка подобного топлива, поскольку извлечение серы независимо от стадии переработки чрезвычайно дорого, в меньшей степени это касается природного газа, обычно малосернистого.  [39]

Особенностью большинства энергетических углей и мазута является их невысокое качество. Практически все жидкое топливо - это мазут с высоким содержанием серы. Твердое топливо разнообразно по составу. На европейской территории страны преобладают высокозольные и высокосернистые угли Донецкого, Подмосковного и Печорского месторождений; в Сибири и на Дальнем Востоке - высоковлажные и малосернистые бурые угли; из Казахстана поставляется исключительно высокозольный каменный уголь Экибастузского месторождения. Реально на многие ТЭС поступает уголь с более высокой зольностью и более низкой теплотой сгорания, чем предусмотрено нормативными данными. Однако даже при использовании на ТЭС наиболее тяжелых углей с помощью имеющихся технологий могут быть в принципе выполнены самые строгие природоохранные требования.  [40]

По данным Юровского [10], имеются определенные закономерности в распределении различных видов серы. Так, в углях Донецкого бассейна наименьшая доля ( 10 - 15 %) принадлежит сульфатной сере, органическая сера преобладает в углях невысокой сернистости, а в высокосернистых углях доминирует пиритная сера, но при увеличении ее количества возрастает и содержание органической серы. Наиболее высокосернистые угли, с содержанием общей серы от 6 до 9 5 %, находятся в Кизеловском бассейне, расположенном на Урале. В значительном количестве угольных месторождений присутствуют как малосернистые, так и высокосернистые угли: это наблюдается в Карагандинском бассейне, на месторождениях США, Канады, Китая, Польши.  [41]

Процесс пригоден для газификации любых углеЕ, не требуется отделения мелочи перед подачей угля в газогенератор. Кипящий слой имеет значительную высоту, поэтому время пребывания угля в слое достаточно велико, и процесс легко регулируется. Для начала агломерации золы при газификации некоторых углей можно применять специальные инициирующие добавки; при переработке высокосернистых углей могут быть введены добавки, связывающие серу.  [42]

Установлено, что кислотные осадки повреждают растительность. Первоначально снижается продуктивность лесов ( прирост биомассы, что фиксируется по уменьшению размеров годичных колец на срезе ствола), а потом леса начинают гибнуть. По данным многочисленных наблюдений, наиболее чувствительны хвойные породы деревьев, хотя, как и для озер, важную роль здесь играют почвы и подстилающие породы. В 70 - е годы и в начале 80 - х, когда в Европе было зафиксировано значительное увеличение кислотности осадков, вызванное сжиганием высокосернистых углей ( рис. 9.9), леса получили значительные повреждения. В наибольшей степени пострадали леса ФРГ, Чехословакии, Польши; их деградация отмечена в Австрии, Швейцарии, Швеции, Голландии, Румынии, Великобритании, Югославии, а также в США.  [43]

Основная роль кровли, повидимому, заключается в регулировании доступа в погребенный торф или уголь железосодержащих растворов. Помимо этого воды, просачивавшиеся через известняк, усиливали щелочную реакцию среды, способствуя, тем самым, образованию FeL. Поэтому высокосернистые угли под этой кровлей, очевидно, являются следствием первичного поступления растворов, содержащих железо до покрытии пласта. Суммарное количество Fe2O3 в углях и частично избыточное железо могут быть некоторым дополнительным классификационным признаком, уточняющим ( для глинистой кровли) влияние внешних условий на степень сернистости современных углей. При изучении генезиса серы в углях учет характера кровли пластов - - условие обязательное, но отнюдь не достаточное для полного описания изучаемого сложного естественного процесса.  [44]

США сдан в эксплуатацию и выведен на проектную мощность уже второй завод такого типа ( на 2400 т угля в день), который предназначен для обеспечения деятельности крупного нефтехимического комплекса в штате Луизиана. Мощность электрогенерирующих установок на этом комплексе достигает 160 МВт, часть пара используется в нефтехимических производствах. Аналогичные установки введены в эксплуатацию в Шотландии - 600 т / день, в ФРГ - 600 т / день, в Теннесси ( США) - 900 т / день, в ЮАР - 1200 т / день. В них часть получаемого сингаза используется для производства метанола. Новым техническим решением являются также печи для сжигания высокосернистых углей в кипящем слое. Эти угли измельчают, смешивают с известью и массу подают в реактор. Сжигание в кипящем слое технологически очень эффективно, при этом твердые компоненты собираются в нижней зоне реактора. Подобные системы эффективно удаляют выбросы диоксида серы.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Высокосернистое жидкое топливо - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высокосернистое жидкое топливо

Cтраница 1

Высокосернистое жидкое топливо представляет большой интерес для химической промышленности как богатый источник серусодержащего сырья. В планах ускоренного развития химической промышленности намечено резкое увеличение производства серной кислоты, что может быть обеспечено использованием всех имеющихся ресурсов серусодержащего сырья. В связи с этим возникает необходимость комплексного использования высокосернистых нефтей, в первую очередь энергохимического использования высокосернистых котельных топлив - мазута.  [1]

Эффективное использование высокосернистых жидких топлив является одной из важных задач технического прогресса нашей промышленности.  [2]

Использование на крупных энергетических установках сернистых и высокосернистых жидких топлив, удельный вес которых в топливном балансе страны непрерывно увеличивается, выявило значительные технические трудности в освоении этих топлив в связи с интенсивным заносом поверхностей нагрева и их коррозией. Зола, образующаяся при сжигании сернистых и высокосернистых топлив, отлагаясь на конвективных поверхностях нагрева, снижает эффективность их работы, что приводит к понижению общих экономических показателей всего агрегата.  [3]

Ал ьтш у л ер, Клириков Г. В., Газификация тяжелого высокосернистого жидкого топлива под давлением до 70 ат с получением энергетического газа.  [4]

Борьба с золовыми отложениями и коррозией поверхностей нагрева при сжигании сернистых и высокосернистых жидких топлив в настоящее время ведется несколькими способами.  [5]

Например, если прямая, проведенная из вершины, пересекает шкалу, соответствующую высокосернистому жидкому топливу № 6, в точке 10 дол.  [6]

ГТУ замкнутого цикла ( рис. 20.2) позволяют использовать как твердое, так и высокосернистое жидкое топливо ( мазут), сжигаемое в камере сгорания, где установлен подогреватель рабочего тела, обычно воздуха. Включение в схему воздухоохладителя уменьшает работу сжатия в компрессоре, а регенератора - повышает экономичность ГТУ.  [8]

Очищенные топлива затем можно смешивать с различными неочищенными продуктами, если допускается использование топлива с более высоким содержанием серы. Желательно сжигание наиболее высокосернистых жидких топлив на станциях, которые будут иметь устройства для обессеривания дымовых газов. В настоящее время разрабатывается несколько процессов для удаления SO2 из топочных газов.  [9]

Находит применение организация промышленного производства по принципу безотходной технологии. В этой схеме хвостовые газы и абгазы используются как ценное сырье в промышленном производстве. Таким примером может служить газификация высокосернистого жидкого топлива ( мазута) с получением газа, используемого для энергетических целей, и серы, а также других побочных продуктов, выделяемых по ходу технологического процесса для различных нужд народного хозяйства. Организация промышленного производства по принципу безотходной технологии отвечает одновременно требованиям рационального использования природных ресурсов и является наиболее эффективной мерой по охране атмосферного воздуха. Однако для перевода всех предприятий на технологии, обеспечивающие полное отсутствие отходов, необходим длительный период.  [10]

Ориентация развития современных ТЭС на применение, как правило, паротурбинных установок не всегда оправдана. К тому же традиционные паротурбинные установки обладают существенными недостатками: их маневренность не соответствует требованиям, предъявляемым энергосистемами, есть трудности на пути рационального использования высокосернистых жидких топлив.  [11]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Сжигание сернистых и высокосернистых жидких топлив

    Подобный механизм образования SO3, с нашей точки зрения, маловероятен. Многочисленными наблюдениями установлено, что температура точки росы дымовых газов, образовавшихся при сжигании высокосернистых топлив, определяемая содержанием в них SO3, имеет четко выраженную зависимость от избытка воздуха [84, 85 ]. Как следует из рис. 41, температура точки росы дымовых газов резко убывает по мере уменьшения избытка воздуха, при а Ai 1,0 она становится практически равной точке росы чистых водяных паров независимо от содержания серы в исходном топливе. Это дало основание предполагать, что при сжигании топливовоздушных смесей в соотношениях, близких к стехиометрическим, содержание серы в исходном топливе не имеет никакого значения [84, 85], Были проведены специальные работы по организации процесса сжигания сернистых топлив под паровыми котлами с предельно малым избытком воздуха. Результаты этих работ полностью подтвердили сделанное предположение. Если раньше при обычных методах сжигания жидких топлив с повышенным содержанием серы, несмотря на принятие мер по защите хвостовых поверхностей от заносов и коррозии, не удавалось избавиться полностью от последних, то при ведении процесса горения с а = 1,01—1,02 все поверхности нагрева, расположенные в газоходах котла, [c.89]     Основное преимущество жидкого нефтяного топлива перед твердым заключается в его высокой теплоте сгорания. Это важное эксплуатационное свойство нормируется для всех марок мазутов. Все мазуты содержат значительное количество серы. Во флотских мазутах допускается наличие не более 0,8—2% серы. Нефтяное топливо делится на малосернистые (до 0,5%), сернистые (до 1,0%) и высокосернистые (до 3,5% серы) марки. Следует отметить, что сернистые соединения, входящие в состав мазутов, мало активны и с точки зрения коррозии не представляют большой опасности. Однако дымовые газы от сжигания сернистых мазутов содержат 302 и ЗОа и мо- [c.126]

    В последнее время находит применение новый, принципиально отличный от предыдущих способ борьбы с золоотложениями и коррозией при сжигании высокосернистых жидких топлив. Сущность этого метода заключается в том, что процесс горения жидкого топлива ведется с предельно малым избытком воздуха (а = 1). При этом (при стехиометрическом соотношении) исключается возможность образования в продуктах сгорания серного ангидрида SOg и пятиокиси ванадия V2O5. Это предположение обусловлено следующим. Как показали многочисленные эксперименты, в продуктах сгорания сернистых топлив наряду с SO2 происходит образование SOg, количество которого зависит от содержания серы в исходном топливе и от режимных параметров (избытка воздуха, температуры и др.), что иллюстрируется кривыми, приведенными на рис. 40. [c.88]

    Содержание воды. Вода в котельное топливо попадает главным образом в процессе товаро-транспортных операций (при разогреве топлив острым паром и транспортировании их в неисправных судах) как правило, нефтеперерабатывающие заводы выпускают котельные топлива с незначительным содержанием воды. Вода.в топливах является балластом при транспортировании, а при сжигании снижает коэффициент полезного действия нагревательных установок. Кроме, того, при сжигании обводненных сернистых и высокосернистых топлив создаются условия для образо-. вания агрессивных сред, вызывающих повышенную коррозию аппаратуры. В связи с этим применения острого пара для подогрева жидких топлив необходимо избегать. [c.63]

chem21.info

Сернистый высокосернистый кокс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Сернистый высокосернистый кокс

Cтраница 1

Сернистые и высокосернистые коксы должны подвергаться также обессериванию с целью доведения их качества до норм, принятых в электродной промышленности. При необходимости получения коксов специального качества их подвергают графи-тации.  [1]

Сернистый и высокосернистый кокс, получаемый в процессе коксования, должен быть использован в качестве топлива на ТЭЦ завода.  [2]

Сернистый и высокосернистый кокс может также найти применение в качестве восстановителя и сульфидирующего агента при шахтной плавке окисленных никелевых, медных и других руд. В этом случае большое содержание серы в восстановителе ( коксе) благоприятствует улучшению технологии пирометрических процессов в металлургии.  [3]

При сжигании сернистых и высокосернистых коксов очень трудно устранять загрязнение воздуха сернистым ангидридом.  [4]

Поскольку при сжигании сернистых и высокосернистых коксов трудно устранять загрязнение воздуха сернистым ангидридом, их сжигание большими потоками без принятия специальных мер ( очистка газов, обессеривание кокса) не рекомендуется.  [5]

Чтобы расширить применение сернистого и высокосернистого кокса, необходимо снизить содержание в нем серы с 4 - 5 до 1 %, а в некоторых случаях необходимо уменьшить и содержание зольных примесей.  [6]

Изучено изменение равновесного содержания серы в зольных и малозольных коксах в интервале 1000 - 1600, что позволяет определять оптимальные условия облагораживания сернистых и высокосернистых коксов.  [7]

Необходимо разработать критерии, по которым возможна корректировка параметров технологического процесса получения анодной продукции на основе коксов с разным содержанием серы и поиск технологических приемов применения сернистых и высокосернистых коксов.  [8]

Другие области применения кокса: в качестве сырья для изготовления электродов, используемых в сталеплавильных печах; для получения карбидов ( кальция, кремния), которые применяются при получении ацетилена и в производстве шлифовочных материалов при изготовлении проводников, огнеупоров и др. Сернистые и высокосернистые коксы используются в качестве восстановителей и сульфи-дирующих агентов.  [9]

В нефтеперерабатывающей промышленности внедряют различные процессы, отходы которых можно использовать в другой отрасли. Таким, образом, объединение нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для глубокой переработки сернистых и высокосернистых нефтей с включением процессов коксования, с отраслями, потребляющими сернистый и высокосернистый кокс - отход производства - является весьма целесообразным.  [10]

В нефтеперерабатывающей промышленности внедряют различные процессы, отходы которых можно использовать в другой отрасли. Например, при переработке в процессе коксования сернистых и высокосернистых нефтей получают коксы со значительным количеством серы ( 3 - 8 %), который мало пригоден в пределах отрасли, но может быть использован в качестве восстановителя и сульфидизатора при осуществлении ряда технологических процессов в химической промышленности и цветной металлургии. Таким образом, объединение нефтеперерабатывающих заводов, предназначенных для глубокой переработки сернистых и высокосернистых нефтей с включением процессов коксования, с отраслями, потребляющими сернистый и высокосернистый кокс - отход производства - является весьма целесообразным.  [11]

Добыча нефти в СССР с 70 млн. т в 1955 г. возросла до 243 млн. т в 1965 г. и продолжает увеличиваться быстрыми темпами. Соответственно возрастают и мощности нефтеперерабатывающих заводов. Следует отметить, что в 1963 г. добыча и переработка сернистых нефтей ( до 1 5 % серы) и высокосернистых ( до 3 - 4 % серы) превосходила добычу и переработку малосернистых нефтей. Сернистые и высокосернистые нефти, как правило, более тяжелые и более смолистые. Поэтому рост выработки сернистых и высокосернистых коксов потенциально более возможен, чем малосернистых.  [12]

Добыча нефти в СССР с 70 млн. т в 1955 г. возросла до 243 млн. т в 1965 г. и продолжает увеличиваться быстрыми темпами. Соответственно возрастают и мощности нефтеперера - батывающих заводов. Следует отметить 1 что в 1963 г. добыча и переработка сернистых нефтей ( до 1 5 % серы) и высокосер - ( нистых ( до 3 - 4 % серы) превосходила добычу и переработку 1малосернистых нефтей. Сернистые и высокосернистые нефти, как правило, более тяжелые и более смолистые. Поэтому рост выработки сернистых и высокосернистых коксов потенциально более возможен, чем малосернистых.  [13]

В настоящее время при шахтной плавке некоторых цветных руд в качестве сульфидирующего агента в шихту вводят дорогостоящие серосодержащие вещества ( гипс, пирит), а в качестве восстановителя - металлургический кокс. Расход кокса и гипса составляет соответственно 25 - 30 и 8 - 15 % на агломерат. При содержании в коксе около 6 - 8 % серы можно полностью отказаться от применения в процессе шахтной плавки гипса и пирита. К настоящему времени потребность в сернистом и высокосернистом коксе для процессов в цветной металлургии больше общего объема производства всех видов нефтяного кокса, выработанного в СССР в 1977 г., примерно в 2 раза.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru