«Татнефть» переработала на «ТАНЕКО» 50 миллионов тонн нефти. Татнефть переработка нефти 2012


ПАО «Татнефть» - Пресс-релизы

На Комплексе «ТАНЕКО» переработана 50-милионная тонна нефти. Знаковая цифра зафиксирована 11  декабря 2017 года.

На Комплексе «ТАНЕКО» переработана 50-милионная тонна нефти. Знаковая цифра зафиксирована 11  декабря 2017 года.

С начала эксплуатации Комплекса произведена востребованная на рынке широкая номенклатура продукции, в том числе дизельное и авиационное топливо, базовые масла и прочее. В составе сырья также переработано около 1,5 млн т вакуумного газойля со стороны, 40 тыс. т газового конденсата, 31 тыс. мазута.

Первая продукция на Комплексе НП и НХЗ в Нижнекамске была получена в ночь с 30 на 31 декабря 2010 года. В декабре 2011 года завод по первичной переработке нефти был  введен в промышленную эксплуатацию.

Каждый последующий год также отмечался серьезными производственными достижениями. Так, в 2012 году  НПЗ «ТАНЕКО» вышел на проектную мощность по переработке 7 млн тонн нефти, началось производство гранулированной серы. В 2013 году мощности по первичной переработке нефти доведены до 115 %  от проектной.

В 2014 году введена в промышленную эксплуатацию Комбинированная установка гидрокрекинга (КУГ). Начато производство дизельного топлива ЕВРО-5, авиационного керосина марок РТ, ТС-1, Джет А-1, базовых масел II и III группы. В июне 2015 года в промышленную эксплуатацию введено производство базовых масел в составе КУГ. В 2016 году начала работу установка замедленного коксования, исключившая мазут из корзины продуктов Комплекса.

Текущие показатели Комплекса «ТАНЕКО»: мощность по нефтесырью – 8,7 млн тонн, глубина переработки – 99,2 %, выход светлых нефтепродуктов – 87 % . В настоящее время на Комплексе  производится около 20 видов товарной продукции.

Дальнейшее развитие «ТАНЕКО» связано с углублением переработки нефти и увеличением объемов переработки нефтесырья. Параллельно с эксплуатацией действующих установок продолжается непрерывное строительство новых производственных объектов. В ближайшие месяцы планируется ввод в эксплуатацию установок гидроочистки нафты, гидроочистки керосина, гидроочистки дизтоплива, изомеризации легкой нафты. Знаковым для 2018 года станет пуск ЭЛОУ-АВТ-6, а также начало производства на НПЗ АО «ТАНЕКО» автомобильных бензинов экологического класса ЕВРО-5.

www.tatneft.ru

«Татнефть» переработала на «ТАНЕКО» 50 миллионов тонн нефти - Нефтяные и газовые компании

На Комплексе «ТАНЕКО» переработана 50-милионная тонна нефти. Знаковая цифра зафиксирована 11 декабря 2017 года.

С начала эксплуатации Комплекса произведена востребованная на рынке широкая номенклатура продукции, в том числе дизельное и авиационное топливо, базовые масла и прочее. В составе сырья также переработано около 1,5 млн т вакуумного газойля со стороны, 40 тыс. т газового конденсата, 31 тыс. мазута.

Первая продукция на Комплексе НП и НХЗ в Нижнекамске была получена в ночь с 30 на 31 декабря 2010 года. В декабре 2011 года завод по первичной переработке нефти был введен в промышленную эксплуатацию.

Каждый последующий год также отмечался серьезными производственными достижениями. Так, в 2012 году НПЗ «ТАНЕКО» вышел на проектную мощность по переработке 7 млн тонн нефти, началось производство гранулированной серы. В 2013 году мощности по первичной переработке нефти доведены до 115 % от проектной.

В 2014 году введена в промышленную эксплуатацию Комбинированная установка гидрокрекинга (КУГ). Начато производство дизельного топлива ЕВРО-5, авиационного керосина марок РТ, ТС-1, Джет А-1, базовых масел II и III группы. В июне 2015 года в промышленную эксплуатацию введено производство базовых масел в составе КУГ. В 2016 году начала работу установка замедленного коксования, исключившая мазут из корзины продуктов Комплекса.

Текущие показатели Комплекса «ТАНЕКО»: мощность по нефтесырью –8,7 млн тонн, глубина переработки – 99,2 %, выход светлых нефтепродуктов –87 % . В настоящее время на Комплексе производится около 20 видов товарной продукции.

Дальнейшее развитие «ТАНЕКО» связано с углублением переработки нефти и увеличением объемов переработки нефтесырья. Параллельно с эксплуатацией действующих установок продолжается непрерывное строительство новых производственных объектов. В ближайшие месяцы планируется ввод в эксплуатацию установок гидроочистки нафты, гидроочистки керосина, гидроочистки дизтоплива, изомеризации легкой нафты. Знаковым для 2018 года станет пуск ЭЛОУ-АВТ-6, а также начало производствана НПЗ АО «ТАНЕКО» автомобильных бензинов экологического класса ЕВРО-5.

Источник: Татнефть

www.napinfo.ru

Татнефть наращивает сбор и переработку нефтяного газа // Компании // Новости

Управлением Татнефтегазпереработка (предприятие Татнефть) за 2012 г собрано 843,5 млн м3 попутного нефтяного газа, что на 53,1 млн больше, чем в 2011 г.

Переработка нефтяного газа за 2012 г составила 759,66 млн м3, что на 43,5 млн м3 больше объема переработки нефтяного газа за 2011 г. Переработка ШФЛУ УКПН в 2012 г составила около 285,59 тыс т.

В 2012 г вырос объём перерабатываемого высокосернистого газа - на очистку подано около 120,0 млн м3, что на 8,8 млн м3 больше, чем в 2011 г. Напомним, что управление Татнефтегазпереработка (УТНГП) представляет собой высокотехнологичный производственный комплекс, занимающийся сбором, переработкой нефтяного газа и широкой фракции легких углеводородов.

 

УТНГП было создано для повышения эффективности производства путем формирования единого технологического комплекса по сбору и переработке попутного нефтяного газа (ПНГ) и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).

 

Напомним, компания Татнефть была признана в 2012 г аналитикамиWorld Finance (Мировые Финансы) лучшей компанией Восточной Европы в области нефтепереработки и реализации.

 

Татарстан стремительно улучшает показатели по всем фронтам нефте- и газопереработки.

Мощности ТАНЕКО по переработке нефти планируется увеличить на 100 %.

 

Производственные показатели ТАНЕКО за 2012 год оказались выше проектных.

Глубина передела сырья составила более 73%, выход светлых продуктов – на уровне 50%.

В августе 2012 г с пуском производства гранулированной серы первая очередь НПЗ получила технологическую законченность всей производственной цепочки.

Высокую оценку деятельности нефтепереработчиков дал первый заместитель генерального директора Татнефти, председатель Совета директоров ТАНЕКО Н. Маганов.

Предприятие успешно справилось не только с эксплуатацией действующих установок, но и с завершением ряда строительных и пусконаладочных работ.

 

Значение стратегического проекта Татнефти для экономики республики обозначил в своем выступлении помощник Президента РТ Р. Сабиров.

Благодаря вводу в эксплуатацию ТАНЕКО Татарстан поднялся на 6-е место в России по объему нефтепереработки. 

 

Напомним, что Транснефть получила в управление новые нефтепродуктопроводы, которые идут от ТАНЕКО.

 

Тем не менее, на данный момент нет возможности использовать эти трубопроводы, так как качество нефтепродуктов с нефтеперерабатывающего комплекса (НПК) ТАНЕКО не соответствует предъявляемым требованиям.

 

Обсудить на Форуме

neftegaz.ru

Доклад на конференции особенности процесса подготовки нефти на объектах ОАО "Татнефть" 2008 г :: НПП ЭкоЭнергоМаш

Дата публикации: 11.05.2016

М.О. Намазов, Д.А. Шапошников ООО НПП «ЭкоЭнергоМаш»,

Р.Х. Муслимов Аппарат Президента РТ

В последнее время все чаще наблюдается тенденция к увеличению доли трудноизвлекаемых нефтей в общем объеме добычи. Так, если в середине 50-х годов XX века доля таких нефтей составляла лишь 30%, то сейчас она достигает 70% и продолжает возрастать [1]. Дополнительно происходит нарастающее обводнение добываемой нефти, достигающее по отдельному фонду скважин предела рентабельности эксплуатации. В этих условиях происходит существенное увеличение себестоимости добываемой нефти наряду с ухудшением ее качества, поскольку на поздней стадии эксплуатации добываются в основном остаточные, подвергшиеся техногенному изменению нефти, которые характеризуются повышенным содержанием смолисто-асфальтовых веществ, сернистых соединений, повышенной плотностью и вязкостью, что в общем случае отрицательно сказывается на процессе подготовки и переработки нефти. Низкое качество нефти добываемой на старых месторождениях влечет за собой низкую стоимость при высокой себестоимости, что в ряде случаев ставит под вопрос рентабельность эксплуатации не только ряда скважин, но и всей залежи в целом.

Одним из весомых факторов при формировании себестоимости товарной нефти при подготовке ее на установках комплексной подготовки нефти являются затраты на обезвоживание нефти, а также затраты на подготовку дренажной воды для закачки ее в систему поддержания пластового давления (ППД). Стандартная схема подготовки нефти с использованием гравитационного разделения водонефтяных эмульсий, содержащих остаточные нефти, оказывается малоэффективной даже при применении термохимических методов разделения. В то время как современные тенденции показывают, что требования к качеству подготавливаемой нефти и воды будут только возрастать. Так, например, требования к воде системы ППД ужесточаются по нефти до 10-15 мг/дм3, а по твердым взвешенным частицам (ТВЧ) до 90% с дисперсностью 2-5 мкм[2]. Абсолютно очевидным становится тот факт, что традиционными способами добиться такого высокого качества подготовки чрезвычайно сложно и мало рентабельно.

Для решения указанной задачи в ООО НПП «ЭкоЭнергоМаш» были разработаны коалесцентно-фильтрующие устройства, которые представляют собой совокупность олеофильных и гидрофильных пористо-ячеистых материалов с фиксированной пористо-ячеистой структурой с открытой пористостью не менее 98%. Необходимо отметить, что применение так называемых коалесцентных фильтров в практике нефтеподготовки и нефтепереработки известно достаточно давно. Однако эффективность этих технических решений ограничивалась либо невысокой производительностью, либо невысокой степенью разделения воды и нефти (или нефтепродукта). Применение же уникальных материалов в сочетании со знанием законов коллоидной химии позволило достичь максимального эффекта при сохранении большой производительности аппаратов.

В соответствии с программой испытаний фильтрующего комплекса по очистке сточной воды на Сармановском ЦПС НГДУ «Джалильнефть» ОАО «Татнефть», утвержденной главным инженером НГДУ «Джалильнефть» Р.А. Ахметшиным, были проведены совместные работы по испытанию фильтрующего комплекса, состоящего из «Коалесцентно-фильтрующего аппарата - КФА -3-400» для очистки сточной воды от нефти и фильтра «ФЭК-30-5» для очистки сточной воды от механических примесей, с целью получения достоверных данных по эффективности выделения нефти и механических примесей из сточных вод после установки предварительного сброса и выбору оптимальных параметров КФА и ФЭК для реконструкции Сармановского ЦПС НГДУ «Джалильнефть». Работы проводились в срок с 01.02.07 по 30.06.07.

Проведение испытаний проходило в два этапа. На первом этапе оценивалась эффективность фильтрующего комплекса на сточной воде после всего блока очистки сточной воды. Учитывая тот факт, что НГДУ «Джалильнефть» является одним из передовых управлений ОАО «Татнефть», характеристики подготовленной сточной воды практически соответствовали требованиям системы ППД и составили по нефти 40 - 60 мг/дм3, а по механическим примесям 5-30 мг/дм3. Такое низкое содержание нефти и механических примесей обусловлено чрезвычайно высокой дисперсностью остаточно эмульгированной нефти (10 мкм и менее) и полной закрытостью поверхности мехпримесей пленкой нефти, т.е. представляло максимально сложную задачу для испытуемой технологии.

Общеизвестно, что гравитационное разделение водонефтяных эмульсий происходит с тем большей эффективностью, чем меньше количество турбулентных пульсаций в потоке. Поэтому исследования проводились при различных расходах разделяемой эмульсии: 0,2; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5 и 2,5 м3/ч. Объем экспериментального модуля составил 0,27 м3. Результаты исследований представлены в таблице 1.

Таблица 1*

№ п/п

Расход, м3/ч

Рвх/Рвых

Содержание в эмуль-сии на входе, мг/дм3

Содержание в неф-ти на выходе, мг/дм3

Содержание в воде на входе, мг/дм3

нефти

мех.прим.

воды

мех.прим.

нефти

мех.прим.

1.

0,2

2,43/2,20

48,5

15

34

9

8,8

3

2.

0,4

2,15/2,04

8,2

26

480

4

1,6

1

3.

0,6

2,14/2,05

28,9

15

362,7

-**

1,7

9

4.

1,0

2,00/1,97

60,1

2

-

-

4,0

3

5.

1,5

1,70/1,50

46,1

15

-

-

6,2

7

6.

2,5

2,66/1,78

42,0

7

-

-

14,9

4

* - приведены усредненные результаты из серий проб

** - нет данных

Таким образом, как следует из результатов, фильтрующий комплекс показал высокую эффективность как по очистке сточной воды на ФКА (даже при высоком значении расхода остаточное содержание нефти в сточной воде остается в пределах требований и не превышает 15 мг/дм3), так и на ФЭК, после очистки на котором, содержание мехпримесей с дисперсностью не выше 5мкм составляет в среднем 3 - 5 мг/дм3. Дополнительным положительным результатом является низкое содержание воды в отделенной от сточной воды нефти, поскольку даже содержание 15 мг/дм3 не превышает требований ГОСТ 0,5 % масс. и тем более внутренних требований НГДУ (не более 2% масс.)

На втором этапе оценивалась эффективность фильтрующего комплекса по очистке сточных вод непосредственно после отстойника по отделению нефти от воды. Исследования проводись на тех же режимах, что и на первом этапе, а результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п

Расход, м3/ч

Рвх/Рвых

Содержание в эмуль-сии на входе, мг/дм3

Содержание в неф-ти на выходе, мг/дм3

Содержание в воде на входе, мг/дм3

нефти

мех.прим.

воды

мех.прим.

нефти

мех.прим.

7.

0,2

8.

0,4

9.

0,6

10.

1,0

11.

1,5

12.

2,5

Литература:

  1. Муслимов, Коллоидная химия в процессах извлечения нефти из пласта / Р.Х. Муслимов, Д.А.Шапошников. Учебное пособие. - Казань: Изд-во "ФƏН" Академии наук РТ, 2006. - 156 с.
  2. Тронов А.В. Автореферат докторской диссертации
Рекомендуемые товары

www.eemkzn.ru