1.3.4. Техническая характеристика нефтей. Технологические характеристики нефти


1.3.4. Техническая характеристика нефтей

Как и в случае углей, показатели, по которым характеризуются технологические свойства нефтей, весьма разнообразны. Основные показатели качества ‑ это фракционный и химический состав, плотность, вязкость, молекулярная масса, температура вспышки, самовоспламенения и застывания. Конкретный набор определяемых показателей зависит от ожидаемого направления переработки нефти. Существуют стандартные методы установления величин таких показателей, а также полуэмпирические зависимости, позволяющие их рассчитать.

Часть технических характеристик нефтей используется для построения их классификации. В частности, в основу российской классификации положены следующие показатели качества: содержание серы, выход светлых фракций (выкипающих до 350 оС), содержание базовых масел, индекс вязкости базовых масел, суммарное содержание парафина.

Содержание серы

Общее содержание серы в нефти определяется путем сжигания навески образца в кварцевой трубке, улавливания сернистого газа (SO2) и окисления его до SO3. Метод Эшка применяется только при анализе твердых нефтепродуктов и нефтяных коксов.

Выход фракций, выкипающих до 350 оС

Светлые фракции, отгоняющиеся из нефти при атмосферном давлении, характеризуют ее свойства как источника моторного топлива. Выход фракций определяется в виде массовой доли дистиллятов ректификации нефти, отгоняющихся в интервале температур от начала кипения до 350 оС. Характеристики, определяющие фракционный состав нефтей, часто оценивают по кривой истинной температуры кипения (ИТК) нефти, связывающей выход отгоняемых фракций с температурой кипения. Для оценки выхода тяжелых фракций кривая ИТК дополняется зависимостью вязкости нефтепродуктов от содержания фракций (рис. 1.18).

Ордината точки на кривой ИТК ‑ температура, при которой отгоняется массовая доля исходной нефти, выраженная ее абсциссой. Например, из нефти, которой отвечает приведенная кривая ИТК, при t=350 оС отгоняется 44 мас.% светлых фракций. Если нас интересует, каков возможный отбор определенной фракции, то надо задаться интервалом температур ее выкипания и найти соответствующий интервал выходов. Например, как видно из рис. 1.18, для газойлевого дистиллята температура начала кипения 250 оС, а выход суммы более легких фракций 26 мас.%. Тогда отбор газойля при температуре конца кипения 350 оС составит 44‑26=18 мас.%.

Потенциальное содержание и индекс вязкости базовых масел

Потенциальное содержание базовых масел определяется с помощью кривой ИТК. В данном случае основным показателем является вязкость отбираемых фракций. Например, если необходим отбор первой масляной фракции с максимальной вязкостью при 50 оС 12,5 мм2/с, обращаются к кривой n50. Точке 12,5 мм2/с для кривой вязкости, приведенной на рис. 1.18, отвечает выход 52 мас. % отгона. Считая выход всех предыдущих фракций (до первой масляной), который включает и газойлевую, равным 44 мас.%, получим выход первой масляной фракции, составляющий 52‑44=8 мас.%.

Потенциальное содержание масляных фракций существенно превышает реальный отбор как вследствие нечеткости ректификации, так и за счет термических превращений, связанных с деструкцией и конденсацией молекул компонентов нефти. В результате этих реакций фактически меняется фракционный состав.

Кроме общего выхода базовых масел важной характеристикой нефтей и нефтепродуктов, служащих сырьем для получения смазочных масел, является индекс вязкости базовых масел. Известно, что вязкость жидкости меняется с температурой. Чем менее выражена эта зависимость, тем выше качество смазочного масла. Безразмерный индекс вязкости характеризует изменение вязкости жидкости при нагревании ее при стандартных температурах (как правило, при 50 и 100 оС).

Суммарное содержание парафина

Суммарное содержание твердого парафина в нефти определяют путем его осаждения или экстракции селективными растворителями. Твердый парафин ‑ ценное сырье для химической промышленности, но нефти, содержащие его большие количества, легко застывают при низкой температуре. Это ухудшает условия их транспортировки. Кроме того, высокопарафинистые нефти дают топливные фракции худшего качества.

studfiles.net

Основная технологическая характеристика - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Основная технологическая характеристика

Cтраница 1

Основные технологические характеристики некоторых марок ионитовых мембран приведены в табл. 11.1 и 11.2. Как в СССР, так и за рубежом интенсивна ведутся работы по улучшению свойств ионитовых мембран.  [2]

Основные технологические характеристики Влияние основных факторов на результаты процесса отражено на сводном графике фиг.  [3]

Основные технологические характеристики При электроискровой обработке обрабатываемое изделие подключается к одному из полюсов ( обычно положительному) источника полярных электрических импульсов. Другой полюс того же источника ( обычно отрицательный) соединяется с электродом, направляющим разряд на подлежащее обработке место изделия ( фиг.  [4]

Основные технологические характеристики утяжелителей - их плотность и дисперсный ( фракционный) состав. Обычно в товарном продукте ограничивается содержание частиц с размерами, выходящими за пределы диапазона 5 - 95 мкм. Ниже перечислены основные виды утяжелителей, используемых в технологии буровых растворов.  [5]

Основные технологические характеристики выполняемых для испытаний сварных соединений ( наплавок) должны включать марку материала, форму и размеры свариваемых деталей, способ сварки ( наплавки), марку ( сочетание марок) сварочных материалов, режимы подогрева, сварки ( наплавки) и термической обработки.  [6]

Основные технологические характеристики утяжелителей - их плотность и дисперсный ( фракционный) состав. Обычно в товарном продукте ограничивается содержание частиц с размерами, выходящими за пределы диапазона 5 - 95 мкм. Ниже перечислены основные виды утяжелителей, используемых в технологии буровых растворов. Эти материалы рекомендуется использовать для утяжеления буровых растворов, применяемых при вскрытии продуктивных пластов, так как они растворяются при кислотной обработке пласта и поэтому не вызывают его коль-матацию. Баритовый утяжелитель - баритовый концентрат, полученный флотационным или гравитационным обогащением баритовой руды. Барит - наиболее широко применяемый утяжелитель, совместимый практически со всеми ингредиентами буровых растворов любых типов.  [7]

Основные технологические характеристики дисковых мельниц ( и других размалывающих аппаратов): секундная режущая длина ножей, площадь контакта рабочих поверхностей ножей ротора и статора, секундная размалывающая поверхность ножей и их удельная нагрузка на кромку ножей. Расчетные формулы гарнитуры, учитывающие совокупность всех технологических факторов, довольно сложны и они приводятся в специальной литературе.  [8]

Основные технологические характеристики процесса синтеза аммиака в нестационарных условиях приведены ниже.  [10]

Основной технологической характеристикой каждого металлургического агрегата является производительность и сортамент выпускаемой продукции. В зависимости от этого определяется перечень необходимого оборудования, устанавливаются тепловые нагрузки на отдельные узлы и расход охлаждающей воды. Расход воды на металлургические агрегаты во многом зависит от уровня интенсификации технологического процесса ( кислород, природный газ и др.), а также от характеристики газообразных, твердых и жидких выбросов. Металлургические печи одного и того же объема и тоннажа или прокатные станы с одним и тем же диаметром рабочих валков и шириной бочки могут потреблять разное количество воды. Например, потребление воды на двух мартеновских печах одинакового тоннажа может различаться при прочих равных условиях на 40 - 50 %, если на одной из них применяется кислород для интенсификации плавки и мокрая очистка газов.  [11]

Основными технологическими характеристиками, определяющими экономичность ручной огневой зачистки, является производительность и удельный расход режущего кислорода.  [12]

Основными технологическими характеристиками, определяющими экономичность процесса, являются производительность резки, удельные расходы кислорода и флюса.  [13]

Основной технологической характеристикой всех электросчетчиков является относительная погрешность, с которой происходит измерение энергии.  [14]

Основной технологической характеристикой адсорбентов является активность, под которой понимается количество поглощаемого вещества на единицу объема или массы адсорбента. Процесс адсорбции может осуществляться в статических и динамических условиях.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

91. Характеристика основных технологических процессов, применяемых при подготовке нефти на промысле.

1. Дегазация нефти

Нефть, добываемая из земных недр, как правило, содержит газ, называемый попутным. На каждую тонну добытой нефти приходится 50÷100 м3 попутного газа. Перед транспортировкой и подачей нефти на переработку газ должен быть отделен от нефти. Удаление газа из нефти - дегазация проводится с помощью сепарации и стабилизации. Система многоступенчатой сепарации. На устье нефтяной скважины поддерживается повышенное давление. В непосредственной близости от скважины размещается газоотделитель первой ступени сепарации. Из газоотделителя первой ступени нефть вместе с оставшимся в ней растворенным газом самотеком перемещается на центральный сборный пункт. На этом пункте собираются потоки от большого числа скважин. В результате снижения давления на центральном сборном пункте вновь происходит выделение газа в сепараторе. Этот газ подается на газобензиновый завод компрессорами. Преимущества многоступенчатой схемы сепарации:

* более полное отделение газа от нефти;

* сокращение уноса капель нефти с газом;

* уменьшение расхода электроэнергии на сжатие газа.

2. Стабилизация нефти. Чтобы максимально извлечь углеводороды С1-С4 из нефти применяют установки стабилизации нефти, расположенных обычно в непосредственной близости от места ее добычи. Для большинства нефтей стабилизация производится на установках с применением ректификации. Нефть, поступающая с промысловых установок сепарации, проходит через теплообменники, где подогревается уже стабилизированной нефтью, и паровые подогреватели. Подогретая нефть поступает в ректификационную колонну-стабилизатор. Уходящие с верха стабилизатора легкие углеводороды конденсируются в конденсаторе холодильнике и поступают в емкость. С верха стабилизатора уходят углеводороды от С1 до С5 включительно. В емкости происходит разделение смеси, поступившей из конденсатора, на газ и жидкость. С низа стабилизатора уходит стабильная нефть, которая отдает свое тепло поступающему сырью в теплообменнике и доохлаждается в холодильнике. Необходимое для ректификации тепло подводится в нижнюю часть стабилизационной колонны через трубчатую печь. Содержание газа (углеводородов С1 - С4) в стабильной нефти составляет 0,8-1,5%.

3. Обезвоживание нефти. Термохимическое отстаивание под давлением. Сырую нефть забирают из емкости насосом, смешивают с деэмульгатором, прокачивают через теплообменник и паровой подогреватель в термоотстойник. В термоотстойнике под давлением нефть находится в течение 1-3 ч. Обезвоженная нефть через теплообменник направляется в резервуар. В резервуаре нефть дополнительно отделяется от воды. Отстоявшаяся вода сбрасывается в нефтеловушку, а затем закачивается в скважину. Нефть из ловушки вновь подается на обезвоживание.

4. Обессоливание нефтей. При глубоком обезвоживании некоторых нефтей, в пластовой воде которых содержится мало солей, происходит почти полное их удаление. Однако большинство нефтей нуждается в дополнительном обессоливании. Установки носят название электрообессоливающих (ЭЛОУ).

studfiles.net