Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Технологические процессы нефти


Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа

Альбом

технологических

схем

процессов

переработки

нефти и газа

Под редакцией

Б.И. БОНДАРЕНКО

Допущено Министерством образвания

Российской Федерации в качестве

учебного пособия для студентов втузов,

обучающихся по специальности 25.04 "Химическая

технология природных энергоносителей и

углеродных материалов"

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие 7

Условные обозначения на схемах технологических установок 9

ГЛАВА I.

^

(Б. Д. Киселев) 11

Установка стабилизации нефтей на промысле 11

Установка обессоливания и обезвоживания нефтей на НПЗ 13

^

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕГОНКА НЕФТИ И ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕГОНКА

БЕНЗИНОВЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ 17

Установка атмосферной перегонки нефти (Р. Б. Гун, А. И. Львова,

^ 19

Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти (С. Г.Рогачев) 23

Установка вторичной перегонки бензинового дистиллята (Л. И. Львова) 28

Атмосферно-вакуумная установка с секцией вторичной перегонки бензина

(Р. Б. Гун) 30

Установка двухступенчатой вакуумной перегонки мазута (Б. И. Бондаренко) 33

Установка вакуумной перегонки для разделения масляных фракций гачей

и петролатумов (Б. И. Бондаренко) 35

^ 36

Установки висбрекинга тяжелого сырья (Б. И. Бондаренко) 36

Установки деструктивной перегонки мазутов и гудронов (Б. И. Бондаренко) 41

Установка термического крекинга для производства термогазойля

(Т. Г. Гюльмисарян) 43

Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах (Г. П. Клокова) 46

Установка непрерывного коксования в псевдоожиженном слое кокса

(термоконтактный крекинг) (Г. П. Клокова) 50

Установка пиролиза нефтяного сырья (Б. Д. Киселев) 52

^

ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ 58

Каталитический крекинг (О. Ф. Глаголева) 58

Установка каталитического крекинга с прямоточным реактором 61

Установка каталитического крекинга 1-А/1-М 62

^ 64

Установка риформинга со стационарным слоем катализатора (О. Ф. Глаголева) 65

Установка риформинга с движущимся слоем платинового катализатора

(О.Ф. Глаголева) 67

Установка каталитической изомеризации пентанов и гексанов (Б. П. Туманян) 69

ГЛАВА V.

^ 71

Гидроочистка и гидрообессеривание (Б. П. Туманян) 71

Установка гидроочистки дистиллята дизельного топлива (Б. П. Туманян) 72

Установка гидрокрекинга в стационарном слое катализатора (Б. П. Туманян) 73

Установка гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора (Ал. А. Гуреев) 77

Установка гидродоочистки нефтяных масел (Б. И. Бондаренко) 79

Установка гидроочистки керосина с применением высокотемпературной сепарации

(Б. И. Бондаренко) 82

Гидроочистка тяжелых и вакуумных газойлей (Б. И. Бондаренко) 84

^

РАЗДЕЛЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ГАЗОВ 91

Установка очистки углеводородных газов от сероводорода раствором этаноламина

(Б. Д. Киселев) 91

Абсорбционно-газофракционирующая установка (АГФУ) (Ал. А. Гуреев) 93

Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами (Г. В. Урбан) 95

Установка для производства водорода методом паровой каталитической

конверсии легких углеводородов (Ал. А. Гуреев) 99

^

ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

(Б. И. Бондаренко) 101

Установка одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном 102

Установка двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном 105

Установка деасфальтизации бензином (процесс добен) 108

^

ОЧИСТКА МАСЛЯНОГО СЫРЬЯ ИЗ БИРАТЕЛЬНЫМИ

РАСТВОРИТЕЛЯМИ 110

Установка очистки нефтяных масляных фракций фенолом (О. Г. Сусанина) 111

Установка очистки нефтяных масляных фракций фурфуролом (Л. М. Маркова) 114

Установка очистки нефтяных остатков парными растворителями без

предварительной деасфальтизации сырья (О. Г. Сусанина) 119

^

ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ И ОБЕЗМАСЛИВАНИЕ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 124

Низкотемпературные процессы (Л. П. Казакова, Т. И. Сочевко) 124

Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием 125

Установка депарафинизации и обезмасливания 126

Установка глубокой депарафинизации масляных рафинатов 128

Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения 130

Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного

масла, гача или петролатума 131

Депарафинизация с использованием карбамида (В. А. Матишев) 133

Установка карбамидной депарафинизации ИНХП АН АзССР и ВНИПИнефти 135

Установка карбамидной депарафинизации ГрозНИИ и Грозгипронефтехима 136

ГЛАВА X.

^

РАЗДЕЛЕНИЯ 140

Установка непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья (Л. М. Маркова) 140

Установка контактной доочистки масел отбеливающими землями (Т. И. Сочевко) 142

Установка «Парекс» (Б. И. Бондаренко) 144

^

ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК

(Ю. Л. Ищук, И. Г. Фукс, Г. Б. Фройштетер) 147

Общая характеристика технологических стадий и процессов

производства смазок 147

Установка периодического производства мыльных и углеводородных смазок 152

Установка периодического производства мыльных смазок с

применением контактора 154

Установка полунепрерывного производства мыльных смазок 155

Установка полунепрерывного производства смазок на сухих мылах 157

Установка непрерывного производства мыльных смазок 158

Установка производства смазок на неорганических загустителях 159

^

ПРОИЗВОДСТВО БИТУМА, ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕ­РОДА И ДРУГИХ

ПРОДУКТОВ 160

Битумная установка непрерывного действия колонного типа (Р. Б. Гун) 160

Битумная установка с реактором змеевикового типа (Р. Б. Гун) 162

Технологическая схема производства технического углерода термическим

разложением и гранулирования «мокрым» способом (Т. Г. Гюльмисарян) 164

Установка производства серы из технического сероводорода (Г. И. Глазов) 169

Установка производства серной кислоты из сероводорода (Г. И. Глазов) 172

^

ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ РАСТВОРАМИ ЩЕ­ЛОЧИ

(Б. Д. Киселев) 175

Очистка углеводородных газов 175

Очистка жидких углеводородов 177

Очистка раствором щелочи с применением катализатора 180

^

КОМБИНИРОВАННЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

НЕФТЕПРОДУКТОВ

(Г. И. Глазов) 181

Литература 186

Основная 186

Дополнительная 187

Приложение. Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов

(Б. И. Бондаренко) 193

Гидрогенизационные процессы получения моторных топлив 193

^ 196

Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков 198

Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов 199

ПРЕДИСЛОВИЕ

Современные требования, предъявляемые к ассор­тименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и производственных комплексов. Дальнейшее углубление переработки нефти требует усиления внимания, в част­ности, к следующим процессам: каталитическому крекингу, гидроочистке и гидрокрекингу, коксова­нию остатков и отборного тяжелого дистиллятного сырья, депарафинизации и обезмасливанию по совре­менной схеме. Для получения нефтепродуктов повы­шенного качества дальнейшее развитие получают процессы каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, изомеризации, разделения ке­росиновых дистиллятов с помощью цеолитов, процессы производства пластичных смазок, присадок к топливам и смазочным материалам.

Для современной нефтепереработки характерна многоступенчатость при производстве продуктов вы­сокого качества. Во многих случаях наряду с основными процессами проводят и подготовительные, а также завершающие. К подготовительным техноло­гическим процессам, например относятся: обессоливание нефтей перед их переработкой, выделение узких по пределам выкипания фракций из дистиллятов широкого фракционного состава; гидроочистка бен­зиновых фракций перед их каталитическим риформингом; гидрообессеривание газойлевого сырья, на­правляемого на каталитический крекинг; деасфальтизация гудронов; гидроочистка керосинового ди­стиллята перед его абсорбционным разделением и т. д.

На современных нефтеперерабатывающих заво­дах можно высокоэффективно перерабатывать нефтя­ное сырье различного состава и получать широкую гамму продуктов заданного качества» Постоянный рост числа схем и модифицирование установок нефте­перерабатывающих заводов требуют их систематизации. Особую важность подобная систематизация приобретает для студентов при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Настоящий альбом принципиальных технологи­ческих схем является пособием для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология переработки нефти и газа», а также по смежным специальностям. Альбом, не подменяя соответствующих учеб­ников и монографий, позволяет исполнителям курсо­вых проектов глубже уяснить основы технологиче­ских процессов, лучше обосновать выбранные схемы и их аппаратурное оформление и более продуманно и успешно составить пояснительную записку. Все это будет способствовать повышению профессиональной подготовки будущих молодых специалистов.

В альбом включены технологические схемы про­цессов для получения дистиллятных моторных топлив, смазочных материалов, твердых углеводоро­дов — парафинов и церезинов, нефтяного кокса и битума, технического углерода (сажи), водорода на основе каталитической конверсии легких углеводоро­дов, некоторых видов нефтехимического сырья (эти­лен, жидкие парафины), серы и т. д. В альбом не вошли схемы установок нефтехимических производств вследствие многообразия технологических процессов в данной области, их специфики и зачастую комплекс­ности. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подго­товке нефтяного сырья. Число процессов и способов проведения их весьма значительно. Авторы стре­мились собрать технологические схемы типичных и современных процессов; число вариантных схем ограничено.

В альбоме отражены наиболее важные характери­стики установок и представлены их принципиальные схемы в удобной для изучения форме. При изобра­жении значительное внимание уделено достаточно компактному расположению аппаратов и во избежа­ние чрезмерно сложной обвязки на схемах не пока­заны резервные насосы, обводные линии и клапаны (за исключением главных редукционных). Авторы придерживались принятых условных обозначений, и отклонения от них были лишь в тех случаях, когда схемы оказывались очень насыщенными, либо когда первоисточники содержали слишком упрощенную схему с кратким описанием, не раскрывающим требуемые подробности.

При исполнении принципиальной схемы на чер­теже студентам следует соблюдать требования, при­веденные в последних действующих методических указаниях по выполнению графической части курсо­вых и дипломных проектов.

Указанная в альбоме кроме основной дополни­тельная литература позволит читателю найти доста­точно подробные сведения о процессах, осуществляе­мых на нефтеперерабатывающих заводах.

Настоящий альбом является первым опытом боль­шого авторского коллектива и, вероятно, не лишен недостатков. Авторы будут признательны всем чита­телям и организациям, которые сочтут необходимым сообщить свои предложения и критические замеча­ния. И те, и другие будут внимательно рассмо­трены.

Авторы приносят благодарность профессору Р. Н. Гимаеву и В. С. Тараканову за ценные советы и замечания.

Авторы

^

НА СХЕМАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

УСТАНОВОК

Аппарат воздушного охлаждения

Кожухотрубный водяной холодильник

Холодильник погружного типа или холодильник-конденсатор

Теплообменные аппараты разного назначения

Кипятильник с паровым пространством (рибойлер)

Подогреватель паровой кожухотрубный

Кипятильник термосифонного типа

Парогенератор неогневого типа

Сепараторы горизонтальные

Насосы центробежный и поршневой (паровой)

Компрессоры центробежный и поршневой

Уровни жидкости в низу колонны и на полуглухой тарелке

Глава I

^

Нефть, выходящая из промысловых скважин, несет с собой попутный газ, песок, ил, кристаллы солей и воду в виде насыщенного раствора хлоридов. Попутные и растворенные в нефти газы отделяются на промысле в системе трапов-газосепараторов за счет последовательного снижения давления от давле­ния в скважине до атмосферного. Газ, выходящий из сепараторов сверху, частично освобождается от увле­ченного конденсата в промежуточных приемниках и направляется на газобензиновые заводы или зака­чивается в скважины для поддержания в них пласто­вого давления. После трапов-газосепараторов в нефтях остаются еще растворенные газы, количество которых иногда достигает 4 % (масс.).

В трапах-газосепараторах одновременно с отделе­нием газа происходит и отстой сырой нефти от меха­нических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты на промыслах часто называют отстойниками. Нефть из трапов-газосепараторов направляется в отстойные резервуары емкостью до 30—50 тыс. м3, из которых она поступает на промысловые электрообессоливающие установки (именуемые в дальнейшем ЭЛОУ).

На нефтеперерабатывающие заводы подается нефть, в которой содержание хлоридов, воды и меха­нических примесей согласно ГОСТ 9965—62 должно быть не более:

Хлориды, мг/л

Вода, % (масс.)

Механические примеси, % (масс.)

40

0,1

0,05

Однако эти требования, особенно для нефтей новых месторождений, не всегда выполнялись, по­этому с 1 января 1971 г. была разрешена поставка нефтей на заводы в соответствии с нормативами следующих четырех групп [1]:

I II III IV
Хлориды, мг/л, не более

Вода, % (масс.), не более

Механические примеси, % (масс.), не более

40

0,2

0,05

300

1,0

0,05

1800

1,0

0,05

3600

2,0

0,05

Как видно из этих данных, только нефти I группы удовлетворяют требованиям ГОСТ 9965—62, хотя требования к качеству нефтей, поступающих на перегонку, еще более жесткие.

С промысловых электрообессоливающих устано­вок нефть направляется на стабилизацию.

^

Процесс физической стабилизации нефтей предна­значен для удаления газовых компонентов. Вслед­ствие высокого давления насыщенных паров газы выделяются из нефти при температуре окружающей среды, унося с собой ценные легкие компоненты бензиновых фракций.

Ниже приведены температуры и соответствующие им давления насыщенных паров для легких угле­водородов:

Температура, оС

Давление, МПа

этан

пропан

н-бутан

0

2,31

0,46

0,10

10

2,92

0,62

0,14

20

3,65

0,82

0,20

30

4,50

1,06

0,27

40

-

1,34

0,37

50

-

1,66

0,48

Такое испарение наблюдается в резервуарах, при сливе и наливе нефтей и нефтепродуктов. При этом потери могут достигать 5 % (масс.). Присутствие в нефтях газов, кроме этого, способствует образова­нию в трубопроводах паровых пробок, которые за­трудняют перекачивание.

Установки стабилизации нефтей строятся и эксплуатируются на промыслах. Для стабилизации только нефтей применяют одноколонные установки, а двухколонные установки используют для стабили­зации нефти — в одной колонне и стабилизации газового бензина — в другой. Последние используют для нефтей с высоким содержанием растворенных газов — более 1,5 % (масс.).

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забира­ется сырьевым насосом 5, прокачивается через тепло­обменник 6, паровой подогреватель 7 и при темпера­туре около 60°С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встре­чает более нагретые поднимающиеся пары и освобож­дается от легких фракций. Температура низа ко­лонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насо­сом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транс­портируется на нефтеперерабатывающие заводы.

Смесь газов и паров, выходящая с верха колонны 2, охлаждается в холодильнике-конденсаторе 8. Газы вместе с образовавшимся конденсатом посту­пают в газоводоотделитель 9. Несконденсированные газы — сухой газ (в основном метан и этан) с верха газоводоотделителя выводятся с установки. На газо­отводном трубопроводе ставится редукционный кла­пан 10, поддерживающий стабильное давление в аппа­рате 9 и колонне 2.

Газоводоотделитель разделен вертикальной пере­городкой. Из одной половины аппарата снизу с по­мощью регулятора уровня, который соединен с кла­паном на дренажной линии, выводится вода. Из другой половины конденсат—смесь углеводородов забирается насосом 11 и прокачивается через тепло­обменник 17 стабильного бензина. Здесь смесь

нагре­вается примерно до 70°С и с такой температурой поступает в испарительную часть стабилизационной колонны 13. Колонна имеет 30—32 желобчатые тарелки; давление в колонне поддерживается в пре­делах 1,3—1,5 МПа.

С верха колонны 13 уходит газ; тяжелая часть газа (пропан, бутаны) конденсируется в водяном холодильнике-конденсаторе 14 и отделяется в газо­сепараторе 15 от несконденсировавшейся части. Этот несконденсировавшийся газ выходит из газосепара­тора сверху, проходит редукционный клапан 16 и объединяется с газом, выходящим из газоводоотде­лителя 9. С помощью клапана 16 давление в колонне 13 поддерживается в пределах 1,2—1,5 МПа. Сжи­женный газ, отводимый с низа газосепаратора 15, направляется насосом 20 в приемник (на схеме не показан). Часть газа возвращается на верхнюю тарелку колонны 13 в виде холодного орошения, с помощью которого температура верха колонны поддерживается в пределах 40—50 °С. Для доста­точно полного выделения растворенных газов темпе­ратура низа колонны должна быть выше: 120— 130 °С. Такая температура обеспечивается рецирку­ляцией стабильного бензина через кипятильник 12 с паровым пространством. В кипятильнике бензин нагревается до 160—180 °С водяным паром (давле­нием 0,3—0,5 МПа). Пары, образующиеся в кипя­тильнике, поступают в колонну 13, а жидкость — стабильный бензин — перетекает через перегородку внутри аппарата 12 и под давлением системы про­ходит теплообменник 17, холодильник 18 и далее направляется в резервуар стабильного бензина (на схеме не показан).

В результате стабилизации легкой нефти из нее полностью удаляются метан, этан и на 95 % пропан, при этом давление насыщенных^паров нефти при 40 °С снижается с 0,85 до 0,03 МПа, что гарантирует постоянство фракционного состава нефти при ее транспортировании и хранении.

zavantag.com

Технологический процесс - переработка - нефть

Технологический процесс - переработка - нефть

Cтраница 3

Влияние на характер сточных вод второго фактора - технологического процесса переработки нефти - заключается в том, что чем полнее степень переработки нефти и чем чище получается конечный продукт, тем разнообразнее состав сточных вод и больше их количество на единицу перерабатываемого сырья.  [31]

Общеизвестно, что сточные воды загрязняются нефтепродуктами при технологических процессах переработки нефти, при зачистке резервуаров и других аппаратов нефтеперерабатывающих установок. Причиной загрязнения являются также течи задвижек и трубопроводов, в результате чего сточные воды с нефтепродуктами попадают в канализацию, а затем в нефтеловушки. Здесь основная масса нефтепродуктов, в количестве 90 - - 95 %, всплывает на поверхность и вылавливается из нефтеловушки для последующей обработки и использования.  [32]

Нефть и нефтепродукты обладают опасными и вредными свойствами, а технологические процессы переработки нефти проводятся при высоких температурах и давлениях. Поэтому созданию безопасных условий труда в нефтеперерабатывающей промышленности уделяется особое внимание.  [33]

Микроэлементы, присутствующие в нефти, существенно влияют на проведение технологических процессов переработки нефти и на эксплуатационные свойства получаемых нефтепродуктов.  [34]

С начала 1970 - х годов начался новый этап в комбинировании технологических процессов переработки нефти, который и до настоящего времени развивается по двум направлениям - первичная перегонка нефти с облагораживанием дистиллятов и глубокая переработка мазута в моторные топлива.  [35]

Эта глава содержит затраты на строительство объектов, используемых непосредственно для осуществления технологических процессов переработки нефти и нефтехимического синтеза. Во второй главе учитывают стоимость строительства и монтажа технологических установок и цехов, а также стоимость оборудования для этих производств, стоимость сооружения промежуточных резервуарных парков, топливного, реагентного, водородного и факельного хозяйств, производства инертного газа, воздушных компрессорных, парков и автоматических станций смешения, товарных и сырьевых баз, межцеховых коммуникаций. В этой же главе учитываются средства на сооружение автоматизированных систем управления производством и диспетчерских пунктов.  [36]

Водород как технический продукт широко используют во многих отраслях народного хозяйства - в технологических процессах переработки нефти, производства аммиака, метанола, в металлургической промышленности, во многих отраслях науки и техники. В последнее время водород рассматривают как универсальный теплоноситель и как аккумулятор энергии.  [37]

Изучение направления и скоростей превращений высокомолекулярных соединений нефти под воздействием высокой температуры в технологических процессах переработки нефти на товарные продукты представляет поэтому большое практическое значение и широкий научный интерес.  [38]

Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов: сероводорода, углекислоты. Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3 - 6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей.  [39]

Измерение расхода сырья, полуфабрикатов, реагентов и целевых продуктов является важнейшим условием управления технологическим процессом переработки нефти и газа.  [40]

В табл. 1 предложена периодизация нефтеперерабатывающей промышленности, в основу которой легли три положения: технологические процессы переработки нефти, основные вырабатываемые промышленностью товарные нефтепродукты и главные направления потребления этих нефтепродуктов. Параллельно с увеличением числа процессов шла все более глубокая химизация переработки нефти.  [41]

Современный нефтеперерабатывающий завод имеет несколько сот самых разнообразных насосов, при помощи которых механизирован весь технологический процесс переработки нефти.  [42]

В соответствии с задачами, поставленными XXIII и XXIV съездами КПСС, широко внедряется комплексная автоматизация технологических процессов переработки нефти и нефтепродуктов.  [43]

В Порт-Артуре ( США) на нефтеперерабатывающем заводе фирмы Тексас установлена счетно-решающая машина для полной автоматизации технологических процессов переработки нефти и газа.  [44]

В соответствии с задачами, поставленными XXIII и XXIV съездами КПСС, широко внедряется комплексная автоматизация технологических процессов переработки нефти и нефтепродуктов.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Технологический процесс - добыча - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Технологический процесс - добыча

Cтраница 1

Технологические процессы добычи, сбора, подготовки нефти и газа, их техническое оснащение, выбор систем управления и регулирования, места размещения средств контроля, управления и противоаварийной защиты должны учитываться в проектах обустройства и обеспечивать безопасность обслуживающего персонала и населения.  [1]

Технологический процесс добычи и сбора нефти и газа заключается в следующем.  [2]

Технологический процесс добычи включает в себя подготовительные работы и непосредственную добычу.  [3]

Технологические процессы добычи, сбора, подготовки нефти и газа, их техническое оснащение, выбор систем управления и регулирования, места размещения средств контроля, управления и противоаварийной защиты должны учитываться в проектах обустройства и обеспечивать безопасность обслуживающего персонала и населения.  [4]

Технологические процессы добычи, сбора, подготовки нефти и газа, их аппаратурное оформление, техническое оснащение, выбор типа отключающих и включающих устройств, места размещения средств контроля, управления и противоаварийной защиты должны учитываться в проектах обустройства и обеспечивать безопасность обслуживающего персонала и населения.  [5]

Технологические процессы добычи, подготовки и транспорта нефти и газа связаны с опасностью образования взрывоопасной среды в определенных зонах технологических установок.  [6]

Технологические процессы добычи и промысловой обработки газа и конденсата проектируются так, что в них предусматривается полный комплекс мер по охране воздушного бассейна от загрязнений.  [7]

Технологический процесс добычи руды характеризуется систематическим перемещением фронта очистных работ. Наличие достаточного количества вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов руды является одним из основных условий нормальной деятельности горного предприятия. Издержки на подготовку к добыче руды в большей части не относятся к отчетному месяцу. Они рассматриваются как расходы будущих периодов п включаются в себестоимость руды в определенной доле.  [8]

Технологический процесс добычи руды характеризуется систематическим перемещением фронта очистных работ. Наличие достаточного количества вскрытых, подготовленных и готовых к выемке запасов руды является одним из основных условий нормальной деятельности горного предприятия. Издержки на подготовку к добыче руды в большей части не относятся к отчетному месяцу. Они рассматриваются как расходы будущих периодов и включаются в себестоимость руды в определенной доле.  [9]

Рассмотрены технологические процессы добычи, сбора, подготовки и транспортирования нефтяного газа. Описаны назначение, устройство, монтаж, обслуживание и ремонт оборудования, коммуникаций, арматуры, приборов, входящих в комплекс объектов для реализации технологических процессов. Приведены сведения о планировании и учете добычи нефтяного газа. Рассмотрены техника безопасности, производственная санитария и охрана окружающей среды при эксплуатации объектов газового хозяйства.  [10]

Специфика технологических процессов добычи, первичной обработки и транспортировки нефти и газа состоит в непрерывности и, по существу, автоматичности этих процессов, не требующих при нормальном режиме вмешательства человека.  [11]

Интенсификация технологических процессов добычи, переработки и хранения нефти и нефтепродуктов вызывает необходимость дальнейшего совершенствования систем автоматизации нефтяных отраслей промышленности, что, в свою очередь, связано с обработкой большого объема измерительной информации. Этим объясняется широкое развитие измерительных информационных систем ( ИИС), предназначенных для сбора, преобразования, передачи, хранения, обработки на ЭВМ и представления в удобном для оператора виде различного рода технологической информации.  [12]

Регулирование технологических процессов добычи и подготовки газа предусматривает стабилизацию параметров процессов, для чего используются системы автоматического регулирования давлений, температур, соотношений технологических потоков, качественных показателей газа и конденсата. Задания для регулирования выбираются на основе решения задач расчета технологических режимов. Этот комплекс задач состоит из локальных задач рационального распределения нагрузки и расчета рациональных режимов работы технологического оборудования, решаемых на конкретных технологических установках, обеспечивающих добычу и подготовку газа и конденсата к транспорту.  [13]

Интенсификация технологических процессов добычи, переработки, хранения и транспорта нефти и нефтепродуктов вызывает необходимость дальнейшего совершенствования средств автоматизации нефтяных отраслей промышленности.  [14]

Осуществление технологических процессов добычи нефтяного газа возможно при условии создания необходимых мощностей по его сбору, подготовке, переработке и транспорту.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Технологический процесс - добыча - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Технологический процесс - добыча

Cтраница 2

В технологических процессах добычи и переработки различного сырья образуются газовоздушные смеси, содержащие в небольших количествах оксид углерода, метан и другие горючие вещества. Значительное количество этих газов выбрасывается в атмосферу. Использование их в качестве низкокалорийных топлив затруднено или невозможно, так как они не горят в факеле, а каталитическое сжигание с применением теплообменников не экономично. Часть таких слабоконцентрированных газов, содержащих различные органические вещества, все же обезвреживается, но тепло окисления при этом не утилизируется. В этой главе рассматривается нестационарный метод получения высокопотенциального тепла из таких слабоконцентрированных газов.  [16]

В технологических процессах добычи газа техногенные гидраты являются негативным явлением. Природные газовые гидраты могут находиться в рассеянном состоянии или образовывать газо-гидратные залежи.  [17]

Все показатели технологического процесса добычи, транспорта и подготовки нефти передаются в центральный диспетчерский пункт.  [18]

Непрерывный характер технологического процесса добычи, очистки и осушки, дальнего транспорта и использования газа, масштабность и высокий уровень концентрации определяют принципы организации и структуру диспетчерского управления трубопроводными системами.  [19]

Во многих технологических процессах добычи и транспортирования нефти имеет место быстрое изменение давления в системе. Эти быстропротекающие процессы можно считать практически адиабатическими, так как ввиду малости времени теплообмен между рассматриваемой системой и окружающей термодинамической средой практически не успевает проявиться.  [20]

Решающее влияние на технологические процессы добычи, транспорта и переработки нефтяных дисперсных систем оказывают фазовые превращения, происходящие в различных реальных внешних условиях. Полиэкстремальные зависимости физико-химических свойств от внешних условий проявляются вследствие аналогичного изменения межмолекулярных взаимодействий между основными структурообразующими компонентами системы.  [21]

Наиболее энергоемкими являются технологические процессы добычи и транспорта углеводородного сырья, в связи с чем вопросам снижения их энергоемкости должно уделяться особое внимание.  [22]

В настоящее время технологические процессы добычи, транспорта, переработки нефти, применения топлив и масел реализуются не в оптимальных условиях. Для оптимизации этих процессов необходимо составлять соответствующие экстреграммы. С учетом термодинамических условий для фиксирования экстремального состояния ССЕ необходимо одновременное воздействие на НДС двух факторов, например, химического потенциала и механического ( или температурного) фактора.  [23]

В целом, технологические процессы добычи углеводородного сырья имеют сложную структуру и систему связей. На рис. 6.3 ( табл. 6.1 - условные обозначения к рис. 6.3) приведена обобщенная схема технологии процесса добычи нефти с выделением стадий технологического процесса, роли и места конкретных технических средств, применяемых для разработки месторождения.  [25]

Нефть является целью технологического процесса добычи, конечным продуктом нефтедобывающего предприятия.  [26]

Автоматизированная система управления технологическими процессами добычи и подготовки газа представляет собой систему, реализуемую на базе высокоэффективной вычислительной и управляющей техники, автоматизированных средств сбора, переработки и хранения технологической и статистической информации. Система обеспечивает управление технологическими объектами на основе централизованно обработанной информации по заданным технологическим и технико-экономическим критериям, определяющим количественные и качественные показатели работ технологических объектов.  [27]

Причина разлаженности в технологическом процессе добычи, промысловой подготовке, транспорте добываемой продукции, а также в системе ППД заключается в том, что уже длительное время в водоводах кроме озерной и речной пресной воды используются смеси утилизируемых попутно добываемых вод, поступающих на КПН со всех месторождений Северного нефтедобывающего региона. При отмечаемом приросте обводненности было установлено появление сероводорода как в добываемом газе, так и в пластовых водах, а также в водонефтяной эмульсии.  [28]

Важное значение в технологических процессах добычи имеет изменение температуры газа при его адиабатическом расширении ( дросселировании), которое получило название дроссельного эффекта или эффекта Джоуля - Томсона.  [29]

Причина разлаженности в технологическом процессе добычи, промысловой подготовке, транспорте добываемой продукции, а также в системе ППД заключается в том, что уже длительное время в водоводах кроме озерной и речной пресной воды используются смеси утилизируемых попутно добываемых вод, поступающих на КПН со всех месторождений Северного нефтедобывающего региона. При отмечаемом приросте обводненности было установлено появление сероводорода как в добываемом газе, так и в пластовых водах, а также в водонефтяной эмульсии.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Технологический процесс - перекачка - нефть

Технологический процесс - перекачка - нефть

Cтраница 1

Технологический процесс перекачки нефти по трубопроводу представляет собой работу большого числа вращающихся деталей насосов, электродвигателей, компрессоров и другого механического оборудования. Оборудование и перекачиваемая по трубопроводу нефть требуют постоянного контроля температуры.  [1]

Технологические процессы перекачки нефти и нефтепродуктов могут быть полностью автоматизированы и телемеханизиро-ваны.  [3]

Технологический процесс перекачки нефти по трубопроводу представляет собой работу большого числа вращающихся деталей насосов, электродвигателей, компрессоров и другого механического оборудования, которые требуют постоянного контроля температуры.  [4]

Неотъемлемым элементом технологического процесса перекачки нефти и нефтепродуктов является очистка внутренней поверхности магистрального трубопровода от отложений парафина, механических примесей, воздушных пробок и водяных мешков. Очистка магистрального трубопровода подразделяется на предварительную и периодическую.  [5]

Параметры, описывающие технологический процесс перекачки нефти, как правило, непрерывно меняются. Нормальному его состоянию соответствуют значения параметров, не выходящие за определенные пределы. При каком-либо отклонении их от значения, соответствующего заданному, состояние технологического процесса рассматривается как близкое к критическому, и в этом случае принимается решение о необходимости коррекции с целью предотвращения перехода системы в критическое состояние.  [6]

Основной задачей автоматизации технологических процессов перекачки нефти по магистральным трубопроводам является поддержание необходимых технологических режимов, принятых на основании технологических расчетов, а также экономичной и безаварийной работы нефтепроводов.  [7]

НПС при ведении технологического процесса перекачки нефти, предусматривают меры предупреждения отказов.  [8]

Примеры некоторых классов состояний технологического процесса перекачки нефти, их связь с параметрами и мерой сходства приведены в таблице.  [9]

В некоторых случаях для контроля технологического процесса перекачки нефти по трубопроводу применяются приборы, в которых имеется ртуть. Для работы с этими приборами и при их ремонте на насосных станциях оборудуется специальная так называемая ртутная комната. В этой комнате должны проводиться только работы, связанные с применением ртути.  [10]

Одной из важнейших задач комплексной автоматизации технологического процесса перекачки нефти по трубопроводу по закрытой системе является автоматизация количественного учета товарной нефти.  [11]

Таким образом, рассмотренный алгоритм позволяет принять решение о необходимости вмешательства в технологический процесс перекачки нефти.  [12]

Рассматриваются блок-схема магистрального нефтепровода как объекта управления, структурная схема системы централизованного контроля и управления ( с РДП) технологическим процессом перекачки нефти, организованной на базе набора агрегатных модулей АСВТ-М, алгоритм управления работой нефтепровода.  [13]

Под корректировкой планов и карточек тушения пожаров понимается внесение изменений в текстовую и графическую части ПТП ( КТП), связанных с изменением технологического процесса перекачки нефти, изменением объемно-планировочных решений, тактических возможностей имеющихся сил и средств объекта или гарнизона пожарной охраны.  [14]

Поступающая с промыслов на магистральные нефтепроводы нефть, несмотря на обезвоживание и обессоливание на нефтепромысловых установках комплексной подготовки нефти ( УКПН), содержит в себе некоторое количество воды, солей и различных механических примесей. Содержание этих примесей нежелательно в технологическом процессе перекачки нефти по трубопроводу. Например, присутствующая в нефти вода перекачивается как балласт, на который затрачивается значительная часть электроэнергии. Содержащиеся в нефти соли растворяются водой и вызывают усиленную коррозию трубопроводов.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru