Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. Технологические расчеты установок переработки нефти. Технологические расчеты установок переработки нефти


Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.А. Технологические расчеты установок переработки нефти [PDF]

М.: Химия, 1987. - 352 с.Даны типовые методы расчета процессов переработки нефти и газа, основы выбора технологических схем, режимов и конструктивного их оформления, а также обоснование выбора оптимальных проектных решений. Приведены алгоритмы и программы расчета на ЭВМ физических и химических процессов нефтепереработки. Изложены методы расчета процессов, обеспечивающих охрану окружающей среды.Предназначено для студентов нефтяных и химико-технологических вузов, специализирующихся в области химической технологии переработки нефти и газа. Может быть полезно инженерам и исследователям, работающим в области переработки нефти.Табл.82. Ил.82. Библиогр. список: 86 назв.СодержаниеПредисловиеУсловные обозначенияПодготовка и первичная переработка нефтиВыбор параметров процесса обессоливання нефтиМесто установки по подготовке нефти в общей схеме переработки. Требования по содержанию примесейПараметры процесса ЭЛОУЭлектродегидраторыВыбор конструкции и расчет объема электродегидратораТребования к электрооборудованию установок ЭЛОУВлияние свойств нефти на технологию ее переработки и качество получаемых продуктовХарактеристика нефтей, поступающих на установки АВТПостроение кривых ИТК и качества смеси нефтейАссортимент получаемой продукции. Материальный баланс установкиОбоснование н выбор схемы установки АВТГенеральный план установки АВТРасчет ректификационных колоннВыражение состава нефти и ее фракций при расчете перегонки и ректификацииРасчет однократного испарения многокомпонентной углеводородной смеси Расчет температур начала и конца однократного испарения многокомпонентной углеводородной смеси. Расчет температуры верха колонныРасчет температур вывода бокового погона и низа отпарной колонныРасчет колонн, работающих при избыточном давленииРасчет колонн, работающих в вакуумеГидравлический расчет тарелок и определение размеров ректификационной колонныВыбор типа тарелокОпределение высоты колонныРасчет колпачковых, ситчатых, струйных тарелок и тарелок с S-образными элементамиРасчет клапанных прямоточных тарелокРасчет ситчатых тарелок с отбойными элементамиРасчет решетчатых провальных тарелокПримеры расчетаРасчет и выбор технологического оборудованияТеплообменные аппаратыХолодильники и конденсаторыТрубчатые печиРасчет дымовой трубыВыбор насосовСводные расходные показателиКаталитические процессы нефтепереработки. Гидроочистка топливРасчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топливаВыход гидроочищенного топливаРасход водорода на гидроочисткуПотери водорода с отдувомМатериальный баланс установкиРасчет объема катализатораРасчет потерн напора в слое катализатораРегенерация катализатора гндроочисткиТермодеструктивные процессыТермический крекингВыбор и обоснование технологической схемы и режима работы установкиРасчет реакционного змеевикаРасчет выносной реакционной камерыЗамедленное коксование нефтяных остатковВыбор и обоснование технологической схемы и режима работы установкиКинетический и гидродинамический расчеты реакционных камерГрафик работы реакционных камерПример расчета реакционных камер установки замедленного коксованияПрокаливание нефтяного коксаВыбор и обоснование технологической схемы и режима работы установок прокаливанияРасчет барабанной прокалочной печиРасчет прокалочной печи с вращающимся подомПроизводство битумовВыбор и обоснование технологической схемы и режима получения окисленных битумовТехнологический расчет окислительной колонны непрерывного действияПример расчета окислительной колонны непрерывного действияПроизводство маселМатематическая модель экстракции процессов производства маселИдеальные, реальные и регулярные растворыУравнение растворимости Гильдебранда и его совершенствованиеМатематическая модель процесса деасфальтизации в растворе пропанаТехнологическая схема процесса деасфальтизацииУравнение растворимости для деасфальтизацииОднократная экстракция бинарных н многокомпонентных системПротивоточная экстракция многокомпонентных системРасчет процесса деасфальтизацин на ЭВМ «Мир-1»Математическая модель процесса фенольной очистки маселТехнологическая схема процесса фенольной очистки маселУравнение растворимости для фенольной очистки маселОднократная экстракция фенолом бинарных и многокомпонентных смесейПротивоточный многоступенчатый процесс очистки масел феноломРасчет процесса фенольной очистки масел на ЭВМ «Мир-1»Очистка технологических потоков и охрана окружающей средыРасчеты по очистке и осушке газовых потоковАбсорбенты для очистки газовРасчет тарельчатых абсорберовОсушка газов Расчет адсорберов для осушки газовРасчет цикла регенерации адсорбентаРасчеты элементов систем по охране воздушного бассейнаВыбросы из одиночного источникаВысота дымовой трубыЭлементы факельной системыКаталитическое обезвреживание газовых выбросовРасчеты элементов сооружений по очистке сточных водСооружения механической очистки сточных водБиохимическая очистка сточных водРасчет необходимой степени очистки сточных водЛитератураПриложенияНомограмма для определения вязкости нефтепродуктов в зависимости от температурыНомограмма Молина - Гурвича для определения вязкости смесей нефтепродуктов График Максвелла для нахождения давления насыщенных паров углеводородов и их смесейГрафик для определения энтальпии нефтяных паров и жидкостейДавление насыщенного водяного параОсновные характеристики ректификационных колонн действующих установок АВТПараметры колпачковых тарелок (однопоточных, разборных)Параметры тарелок с S-образными элементамиПараметры струйных тарелок с отбойными элементамиПараметры решетчатых тарелокТипоразмеры клапанных прямоточных тарелок при t1 = 50°CГрафик для определения критерия Нуссельта в трубном пространстве кожухотрубных аппаратов типа ТП, ХП, ТН и ХН (dн = 25 мм)График для определения Фμ к коэффициенту теплоотдачиГрафик для определения критерия Нуссельта в межтрубном пространстве кожухотрубных теплообменников с плавающей головкой (dн = 25 мм, расположения по квадрату)Характеристика теплообменников с плавающей головкой (ГОСТ 14246-79)Площадь проходного сечения по трубам в теплообменниках с плавающей головкой (ГОСТ 14246-79)Площадь проходного сечения по межтрубному пространству в теплообменниках с плавающей головкой (ГОСТ 14246-79) Характеристика аппаратов воздушного охлаждения зигзагообразных АВЗ (ОСТ 26-02-1521-77)Характеристика аппаратов воздушного охлаждения горизонтальных АВГ (ОСТ 26-02-1522-77)Климатические данные по некоторым пунктам СССРПлощадь свободного сечения аппаратов воздушного охлаждения перед секциями из оребренных труб

www.twirpx.com

Технологические расчеты установок переработки нефти|Мини НПЗ

12-Дек-09 12:38 (7 лет 2 месяца назад, ред. 12-Дек-09 14:27)

Количество страниц : 350 – Описание : Даны типовые методы расчета процессов переработки нефти и газа, основы выбора технологических схем, режимов и конструктивного их оформления, а также обоснование выбора оптимальных проектных решений. Приведены алгоритмы и программы расчета на ЭВМ физических и химических процессов нефтепереработки. Изложены методы расчета процессов, обеспечивающих охрану окружающей среды.

Предназначено для студентов нефтяных и химико-технологических вузов, специализирующихся в области химической технологии переработки нефти и газа. Может быть полезно инженерам и исследователям, работающим в области переработки нефти. –

Впервые приведены методы расчета узла прокаливания кокса, без которого невозможно получить нефтяной электродный кокс, соответствующий требованиям ГОСТ по ряду показателей (например, по содержанию летучих, плотности и др.).

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуществлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помощью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод.

Предисловие и глава 5 написаны кандидатом технических наук Р. А. Фасхутдиновым, главы 1 и 2 — профессором доктором технических наук М. А. Танатаровым и кандидатом технических наук М. Н. Ахметшиной, глава 3 — профессором доктором технических наук Н. Д. Волошиным, глава 4 — кандидатом технических наук П. А. Золотаревым.

Авторы считают своим долгом выразить глубокую благодарность рецензенту книги канд. техн. наук С. Г. Рогачеву и кафедре химической технологии переработки нефти и газа Куйбышевского политехнического института им. В. В. Куйбышева (зав. кафедрой проф. М. Е. Левинтер) за ценные замечания и советы, которые были по возможности учтены при окончательном редактировании пособия.

Http://pympekep. site/forum/viewtopic. php? t=2516252

Даны типовые методы расчета процессов переработки нефти и газа, основы выбора технологических схем, режимов и конструктивного их оформления, а также обоснование выбора оптимальных проектных решений. Приведены алгоритмы и программы расчета на ЭВМ физических и химических процессов нефтепереработки. Изложены методы расчета процессов, обеспечивающих охрану окружающей среды.

Предназначено для студентов нефтяных и химико-технологических вузов, специализирующихся в области химической технологии переработки нефти и газа. Может быть полезно инженерам и исследователям, работающим в области переработки нефти.

В книге рассмотрены свойтсва нефти, углеводородных газов и важнейших нефтепродуктов. Описаны технологические схемы переработки нефти и газов, их аппаратурное оформление, контроль и регулирование, экономика и техника безопасности.

Рассматриваются элементы проектирования установок переработки нефти, приводятся практические рекомендациипо расчетам основного оборудования установок.

Содержит сведения о методах поиска и извлечения сырья из недр, динамике добычи и переработки нефтей, методах анализа нефти и нефтепродуктов. Подробно охарактеризованы современные технологические процессы переработки нефти, оборудование, общезаводское хозяйство, товарные нефтепродукты. Предназначе.

Учебное пособие подготовлено в соответствии с действующими учебными программами курсов “Химическая технология топлив”, “Технология первичной переработки нефти”.

Рассмотрены методы расчета важнейших физико-химических характеристик нефти, нефтепродук.

Данное учебное пособие является продолжением издания “Процессы переработки нефти” и посвящено деструктивным процессам крекинга тяжелого нефтяного сырья, углубляющим переработку нефти, а также получению сырья для нефтехимического синтеза.

Расчет реакционных аппратов установок коксования нефтяных остатков

Http://www. studmed. ru/tanatarov-ma-ahmetshina-mn-fashudtdinov-ra-tehnologicheskie-raschety-ustanovok-pererabotki-nefti_7827718e457.html

1.3. Влияние свойств нефти на Технологию ее Переработки и Качество получаемых продуктов

1.3.3. Ассортимент получаемой продукции..Материальный Баланс установки

1.4.2. Расчет однократного испарения многокомпонентной углеводородной смеси

1.4.3. Расчет температур начала и Конца однократного испарения многокомпонентной углеводородной смеси. Расчет Температуры верха колонны

1.4.4. Расчет температур вывода бокового погона и Низа отпариоп Колонны

1.5. Гидравлический расчет тарелок и Определение размеров ректификационной колонны

1.5.3. Расчет колпачковых, ситчатых, Струйных тарелок п тарелок с S-образными Элементами

3.1.1. Выбор и Обоснование технологической схемы и Режима работы установки

3.2.1. Выбор и Обоснование технологической схемы и Режима работы установки

3.2.4. Пример расчета реакционных камер установки замедленного коксования

3.3.1. Выбор и Обоснование технологической схемы н Режима работы установок прокаливании

3.4.1. Выбор и Обоснование технологической схемы и Режима получения окисленных битумов

4.1.2. Уравнение растворимости Гпльдебранда и его Совершенствование

4.2. Математическая модель процесса деаефальшзашш в Растворе пропана

4.3.3. Однократная Экстракция фенолом бинарных и Многокомпонентных смесей

4.3.4. Противоточиый многоступенчатый Процесс очистки масел фенолом

1. Номограмма для Определения вязкости нефтепродуктов в Зависимости от Температуры

2. Номограмма Молина — Гурвича для Определения вязкости смесей нефтепродуктов

3. График Максвелла для Нахождения давления насыщенных паров углеводородов и их Смесей

6. Основные характеристики ректификационных колонн действующих установок АВТ

14. График для Определения критерия Нуссельта в Межтрубном пространстве кожухотрубных Теплообменников с Плавающей головкой (dH 25 мм, Расположения по квадрату

15. Характеристика теплообменников с Плавающей головкой (ГОСТ 14246—79

16. Площадь проходного сечения по Трубам в Теплообменниках с Плавающей головкой (ГОСТ 14246—79

17. Площадь проходного сечения по межтрубному Пространству в Теплообменниках с Плавающей головкой (ГОСТ 14246—79

19. Характеристика аппаратов воздушного охлаждения горизонтальных АВГ (ОСТ 26-02-1522—77

21. Площадь свободного сечения аппаратов воздушного охлаждения перед секциями из сребренных Труб

24. Расход рабочего пара и Охлаждающей воды для пароэжекторных Вакуумных насосов

25. Зависимости энтальпии паров нефтепродуктов / от Температуры t при Различном давлении Р

Http://himi. oglib. ru/bgl/1968.html

Количество страниц : 350 – Описание : Даны типовые методы расчета процессов переработки нефти и газа, основы выбора технологических схем, режимов и конструктивного их оформления, а также обоснование выбора оптимальных проектных решений. Приведены алгоритмы и программы расчета на ЭВМ физических и химических процессов нефтепереработки. Изложены методы расчета процессов, обеспечивающих охрану окружающей среды.

Предназначено для студентов нефтяных и химико-технологических вузов, специализирующихся в области химической технологии переработки нефти и газа. Может быть полезно инженерам и исследователям, работающим в области переработки нефти. –

Впервые приведены методы расчета узла прокаливания кокса, без которого невозможно получить нефтяной электродный кокс, соответствующий требованиям ГОСТ по ряду показателей (например, по содержанию летучих, плотности и др.).

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуществлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помощью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод.

Предисловие и глава 5 написаны кандидатом технических наук Р. А. Фасхутдиновым, главы 1 и 2 — профессором доктором технических наук М. А. Танатаровым и кандидатом технических наук М. Н. Ахметшиной, глава 3 — профессором доктором технических наук Н. Д. Волошиным, глава 4 — кандидатом технических наук П. А. Золотаревым.

Авторы считают своим долгом выразить глубокую благодарность рецензенту книги канд. техн. наук С. Г. Рогачеву и кафедре химической технологии переработки нефти и газа Куйбышевского политехнического института им. В. В. Куйбышева (зав. кафедрой проф. М. Е. Левинтер) за ценные замечания и советы, которые были по возможности учтены при окончательном редактировании пособия.

Http://asmlocator. ru/viewtopic. php? t=257515

Даны типовые методы расчета процессов переработки нефти и газа, основы выбора технологических схем, режимов и конструктивного их оформления, а также обоснование выбора оптимальных проектных решений. Приведены алгоритмы и программы расчета на ЭВМ физических и химических процессов нефтепереработки. Изложены методы расчета процессов, обеспечивающих охрану окружающей среды.

Предназначено для студентов нефтяных и химико-технологических вузов, специализирующихся в области химической технологии переработки нефти и газа. Может быть полезно инженерам и исследователям, работающим в области переработки нефти.

Место установки по подготовке нефти в общей схеме переработки. Требования по содержанию примесей

Влияние свойств нефти на технологию ее переработки и качество получаемых продуктов

Выражение состава нефти и ее фракций при расчете перегонки и ректификации

Расчет однократного испарения многокомпонентной углеводородной смеси

Расчет температур начала и конца однократного испарения многокомпонентной углеводородной смеси. Расчет температуры верха колонны

Расчет температур вывода бокового погона и низа отпарной колонны

Гидравлический расчет тарелок и определение размеров ректификационной колонны

Расчет колпачковых, ситчатых, струйных тарелок и тарелок с S-образными элементами

Выбор и обоснование технологической схемы и режима работы установки

Выбор и обоснование технологической схемы и режима работы установки

Пример расчета реакционных камер установки замедленного коксования

Выбор и обоснование технологической схемы и режима работы установок прокаливания

Выбор и обоснование технологической схемы и режима получения окисленных битумов

Технологический расчет окислительной колонны непрерывного действия

Математическая модель процесса деасфальтизации в растворе пропана

Однократная экстракция фенолом бинарных и многокомпонентных смесей

Номограмма Молина – Гурвича для определения вязкости смесей нефтепродуктов График Максвелла для нахождения давления насыщенных паров углеводородов и их смесей

Основные характеристики ректификационных колонн действующих установок АВТ

График для определения критерия Нуссельта в трубном пространстве кожухотрубных аппаратов типа ТП, ХП, ТН и ХН (dн = 25 мм)

График для определения критерия Нуссельта в межтрубном пространстве кожухотрубных теплообменников с плавающей головкой (dн = 25 мм, расположения по квадрату)

Характеристика теплообменников с плавающей головкой (ГОСТ 14246-79)

Площадь проходного сечения по трубам в теплообменниках с плавающей головкой (ГОСТ 14246-79)

Площадь проходного сечения по межтрубному пространству в теплообменниках с плавающей головкой (ГОСТ 14246-79)

Характеристика аппаратов воздушного охлаждения зигзагообразных АВЗ (ОСТ 26-02-1521-77)

Характеристика аппаратов воздушного охлаждения горизонтальных АВГ (ОСТ 26-02-1522-77)

Площадь свободного сечения аппаратов воздушного охлаждения перед секциями из оребренных труб

Расход рабочего пара и охлаждающей воды для пароэжекторных вакуумных насосов

Зависимости энтальпии паров нефтепродуктов I от температуры t при различном давлении Р

Http://www. twirpx. com/file/253221/

Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их в качестве компонентов товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и качество получаемых компонентов и технико-экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья.

Процессы перегонки нефти осуществляют на так называемых атмосферных трубчатых (AT) и вакуумных трубчатых (ВТ) или атмосферно-вакуумных трубчатых (АВТ) установках.

В зависимости от направления использования фракций установки перегонки нефти принято именовать топливными, масляными или топливно-масляными и соответственно этому — варианты переработки нефти.

Установки АВТ (атмосферно-вакуумные трубчатки) предназначены для первичной переработки нефти методом многократного (двух – и трехкратного) испарения. При первичной переработке нефти используются физические процессы испарения и конденсации нефтяных фракций, в то время как вторичные процессы переработки базируются в основном на деструктивных методах (термический, каталитический крекинг, гидрокрекинг, каталитический риформинг, изомеризация и др.).

Переработка нефти на АВТ с многократным (чаще всего — трехкратным) испарением заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцию легкого бензина. Далее полуотбензинеиную нефть нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции тяжелого бензина, реактивного и дизельного топлива, выкипающие до температур 350-360?C.

Остаток от перегонки (мазут) подвергается перегонке под вакуумом с получением масляных фракций или вакуумного газойля (сырье установок каталитического или гидрокрекинга). Установки АВТ, как правило, комбинируются с установками подготовки нефти к переработке (обезвоживание и обессоливание на ЭЛОУ). Кроме того, используются установки вторичной перегонки бензина для получения узких бензиновых фракций.

Еще более существенные экономические преимущества достигаются при комбинировании АВТ (или ЭЛОУ-АВТ) с другими технологическими процессами, такими как газофракционирование, гидроочистка топливных и газойлевых фракций, каталитический риформинг, каталитический крекинг, очистка масляных фракций и т. д.

Перспективами развития установок АВТ является модернизация и повышение эффективности действующих контактирующих устройств, внедрение современных систем автоматизации, снижение потерь нефти и нефтепродуктов.

В Узбекской ССР имеются три нефтегазоносных района – Ферганская и Таджикская впадины и Бухаро-Хивинская нефтегазоносная область.

Ферганская депрессия расположена внутри Тянь-Шанской горной впадины и является структурной единицей эпиплатформенного орогена. Нефть и газ в Фергане добываются только в прибортовой части впадины, центральная же часть ее мало разведана. Разрез Ферганской впадины включает юрские, меловые, палеогеновые, неогеновые и четвертичные отложения. Меловые отложения представлены морскими, лагунными и континентальными образованиями. В ряде мест эти отложения нефтегазоносны (Северный Сох, Северный Риштан, Ходжиабад, Южный Аламышик и др.).

Нефти Ферганы являются малосернистыми, смолистыми и высокопарафинистыми.

Общее содержание светлых фракций, выкипающих до 350°C, составляет 42-55% при содержании бензиновой фракции до 200°C 18-25%.

По групповому углеводородному составу ферганские нефти относятся к парафино-нафтеновому типу. Содержание парафиновых углеводородов во фракциях, выкипающих до 200°C, составляет 50-60%, ароматических 11-20% и нафтеновых 26-33%. Во фракциях, выкипающих выше 200°C, содержание ароматических углеводородов несколько повышается. Исключением является высокоароматизированная нефть из меловых отложений месторождения Южного Аламышика, где содержание ароматических углеводородов в бензине до 150°С равно 39%, а с повышением температуры выкипания фракций количество ароматических углеводородов уменьшается.

Бензины с температурами выкипания до 150°C могут служить компонентами к авиационным бензинам, а с концом кипения 180 и 200°C – к автомобильным. Все бензины низкооктановые (47-52 пункта), поскольку в их составе преобладают парафиновые углеводороды.

Легкие керосины с температурами выкипания 120-240 и 12-280°C могут быть получены с выходом от 16 до 30%. Эти фракции характеризуются отсутствием меркаптановой серы, содержание общей серы находится в пределах требований технических норм.

Керосиновые фракции (150-280 и 150-320°C) по основным показателям отвечают требованиям на осветительные и тракторные керосины, выход которых составляет 20-30% на нефть.

Дизельные фракции, отобранные в различных температурных пределах выкипания, отличаются высокими цетановыми числами (50-54) и сравнительно высокими температурами застывания, что позволяется получать только летние сорта дизельных топлив.

Остатки с различными температурами отбора имеют высокие температуры застывания, вследствие чего ферганские нефти не могут быть рекомендованы для получения мазутов и дорожных битумов.

Таблица 1.1 – Основные физико-химические свойства Южно-Аламышикской нефти

Http://studbooks. net/750325/tovarovedenie/tehnologicheskiy_raschet

We aim to simplify your life by creating a beautiful and simple product that's feature rich and easy to use!

Проблемы глубокой переработки нефти. Докладчик заведующий кафедрой «Технология нефти и газа»,…

Тема 8. Технологические размерные расчеты. Размерные технологические цепи и их характеристики.…

Тема 8. Технологические размерные расчеты. Размерные технологические цепи и их характеристики.…

ОАО «ГАЗПРОМ» Дочернее открытое акционерное общество Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры…

1. Создание предприятияпо серийномупроизводству погружных насосных установок серии УЭЦН АКВМдля…

1. ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ВО ВРЕМЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ, ГАЗА И УГЛЯ 2. Основным источником…

Презентация PowerPoint Экономические расчеты экскурсионного маршрута «Крымская Хатынь» г. Севастополь…

1. . Безналичные расчеты — это платежи, осуществляемые без использования наличных денег, посредством…

Расчеты Неопределенности. Данные о количественной оценке неопределенностей данных по деятельности.…

Презентация под названием “Выборочный метод в маркетинговых исследованиях” рассказывает…

Продукция переработки. «Завод газификации угля» Сырье для переработки: бурый уголь (энергетический).…

Продукция переработки. «Завод газификации угля» Сырье для переработки: бурый уголь (энергетический).…

Серасоединения нефти. Ахмедов. Магомед. 23 года ( Махачкала ). e-mail: [email protected] ru ; тел. 8 9634211572. Краткое…

Экология нефти. Основные источники загрязнения нефтью и нефтепродуктами. нефтепромыслы. 1.

Автономная некоммерческая образовательная организация «Дом учителя» Подсолнушки Ромашки и…

Презентация второго занятия Фабрики мысли НИУ ИТМО BrainExplain 11.12.2013 г. Тема занятия 2: Сущности. Концепция…

Презентация второго занятия Фабрики мысли НИУ ИТМО BrainExplain 11.12.2013 г. Тема занятия 2: Сущности. Концепция…

Http://documents. tips/documents/-57ade1fe1a28abbe3a94f113.html

2 Построение кривых разгонки и определение свойств индивидуальных нефтей | 16 |

4 Выбор и обоснование выбора технологической схемы установки4.1 Описание технологической установки 20 | |5 Материальный баланс установки | 23 |

6.3 Расчет теплового баланса основной ректификационной колонны 33

Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компонентов товарных продуктов. Они составляютоснову всех НПЗ.

Процессы перегонки нефти осуществляют на так называемых атмосферных трубчатых (АТ) и вакуумных трубчатых (ВТ) или атмосферно-вакуумных трубчатых (АВТ) установках.

Современные процессы перегонки нефти являются комбинированными с процессами обезвоживания и обессоливания, вторичной перегонки и стабилизации бензиновой фракции: ЭЛОУ-АТ, ЭЛОУ-АВТ и т. д.

Более существенныеэкономические преимущества достигаются при комбинировании АТ и АВТ с другими технологическими процессами, такими как, газофракционирование, гидроочистка топливных и газойлевых фракций, каталитический риформинг, каталитический крекинг и т. д.

Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компонентов товарных нефтепродуктов. Онисоставляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и качество получаемых компонентов и технико-экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья. Процессы перегонки нефти осуществляют на так называемых атмосферныхтрубчатых (AT) и вакуумных трубчатых (ВТ) или атмосферно-вакуумных трубчатых (АВТ) установках. В зависимости от направления использования фракций установки перегонки нефти принято именовать топливными, масляными или топливно-масляными и соответственно этому – варианты переработки нефти.

На установках AT осуществляют неглубокую перегонку нефти с получением топливных (бензиновых, керосиновых, дизельных) фракцийи мазута. Установки ВТ предназначены для перегонки мазута. Получаемые на них газойлевые, масляные фракции и гудрон используют в качестве сырья процессов последующей (вторичной) переработки их с получением топлив, смазочных масел, кокса, битумов и других нефтепродуктов.

Современные процессы перегонки нефти являются комбинированными с процессами обезвоживания и.

Http://www. skachatreferat. ru/referaty/%D0%A2%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9-%D0%A0%D0%B0%D1%81%D1%87%D0%B5%D1%82-%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%BA-%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%B2%D0%B8%D1%87%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D0%B8-%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%BC%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B9/199538.html

Даны типовые расчета методы процессов переработки нефти и газа, выбора основы технологических схем, режимов и конструктивного их также, а оформления обоснование выбора оптимальных проектных Приведены. решений алгоритмы и программы расчета на ЭВМ химических и физических процессов нефтепереработки. Изложены методы процессов расчета, обеспечивающих охрану окружающей среды.

Для Предназначено студентов нефтяных и химико-технологических специализирующихся, вузов в области химической технологии переработки газа и нефти. Может быть полезно инженерам и работающим, исследователям в области переработки нефти.

Место установки по нефти подготовке в общей схеме переработки. Требования по примесей содержанию

Влияние свойств нефти на переработки ее технологию и качество получаемых продуктов

Выражение состава фракций и ее нефти при расчете перегонки и ректификации

Однократного Расчет испарения многокомпонентной углеводородной смеси

Температур Расчет начала и конца однократного испарения углеводородной многокомпонентной смеси. Расчет температуры верха Расчет

Колонны температур вывода бокового погона и отпарной низа колонны

Вакууме расчет тарелок и определение размеров колонны ректификационной

Расчет колпачковых, ситчатых, струйных тарелок и тарелок с S-образными элементами

Выбор и обоснование схемы технологической и режима работы установки

Выбор и обоснование схемы технологической и режима работы установки

Пример расчета реакционных камер замедленного установки коксования

Обоснование и Выбор технологической схемы и режима работы прокаливания установок

Битумов и обоснование технологической схемы и режима окисленных получения битумов

Технологический расчет окислительной непрерывного колонны действия

Математическая модель процесса деасфальтизации в пропана растворе

Экстракция Однократная фенолом бинарных и многокомпонентных смесей

Температуры Молина – Гурвича для определения смесей вязкости нефтепродуктов График Максвелла для давления нахождения насыщенных паров углеводородов и их смесей

Основные ректификационных характеристики колонн действующих установок АВТ

График для критерия определения Нуссельта в трубном пространстве кожухотрубных типа аппаратов ТП, ХП, ТН и ХН (dн = 25 мм)

Теплоотдачи для определения критерия Нуссельта в пространстве межтрубном кожухотрубных теплообменников с плавающей головкой (dн = 25 мм, квадрату по расположения)

Характеристика теплообменников с плавающей головкой (14246 ГОСТ-79)

Площадь проходного сечения по трубам в плавающей с теплообменниках головкой (ГОСТ 14246-79)

Площадь сечения проходного по межтрубному пространству в теплообменниках с плавающей ГОСТ (головкой 14246-79)

Характеристика аппаратов воздушного зигзагообразных охлаждения АВЗ (ОСТ 26-02-1521-77)

Характеристика воздушного аппаратов охлаждения горизонтальных АВГ (ОСТ 26-02-Климатические-77)

Свободного Площадь сечения аппаратов воздушного охлаждения секциями перед из оребренных труб

Рабочего Расход пара и охлаждающей воды для вакуумных пароэжекторных насосов

Зависимости энтальпии паров температуры I от нефтепродуктов t при различном давлении Р

Http://energo. jofo. me/612271.html

Таблицы 5 видно, что фракция 120 – 230 о С отвечает требованиям ГОСТ 10227 – 86 на реактивные топлива для самолетов дозвуковой авиации.

Характеристика фракции 240 – 350 о С и дизельного топлива для быстроходных дизелей марки Л (ГОСТ 305-82)

Как можно видеть из таблицы 6, фракция 230 – 350 о С соответствует требованиям ГОСТ 305-82 на дизельное топливо марки Л.

Характеристика фракции 350 – 470 о С (сырье каталитического крекинга)

Характеристика остатка > 470 о С (сырье установки замедленного коксования)

В настоящее время существует три основных направления переработки нефти:

До недавнего времени все эти направления переработки были широко представлены на российских заводах. Но сегодня, в связи с увеличением единиц транспорта и повышенной конкуренцией отечественных товаров химического производства и моторных масел с товарами иностранного производства, роль переработки нефти по топливному варианту значительно возросла. Исходя из стабильно высокого спроса на топливо на НПЗ работающих по такому варианту проще рассчитать экономическую эффективность производства как на данный момент, так и на перспективу. Однако отечественные НПЗ работающие по топливному варианту уступают аналогичным западным заводам в глубине переработки и извлечении светлых нефтепродуктов. Это связано, в первую очередь, с меньшим развитием в нашей стране вторичных процессов. Становится очевидным, что российским нефтеперерабатывающим заводам необходимы срочная реконструкция, резкое увеличение мощностей каталитических процессов, повышающих глубину переработки нефти. Данная тенденция уже наметилась, поэтому можно с уверенность сказать, что техническое переоснащение отечественных НПЗ, а также увеличение их мощности будет происходить именно для переработки нефти по топливному варианту. Исходя из этого в данной курсовой работе я рассмотрел поточную схему переработки Северо-варьеганской нефти по топливному варианту.

1.3. Описание поточной схемы завода по переработке 6000 тт/год Северо-варьеганской нефти.

Нефтеперерабатывающий завод работающий по топливному варианту переработки нефти включает следующие установки:

Схема предназначена для переработки северо-варьеганской нефти по топливному варианту с целью получения максимального выхода светлых фракций. Нефть малосернистая, но высокосмолистая, что и обусловило разработку схемы.

Обессоленная нефть поступает на АВТ, где разделяется на фракции, о С:

Фракция нк-120 поступает на вторичную перегонку, где разделяется на погоны нк-62, 62-85, 85-120 о С. Фракция нк-62 и 62-85 о С направляются на установку изомеризации с целью получения высокооктанового компонента бензина, который идет на станцию смешения бензинов-ССБ. Газ с установки идет на ГФУ. Фракция 85-120 о С идет на установку каталитического риформинга, также с целью получения высокооктанового компонента бензина. Риформат идет на ССБ, водородсодержащий газ и газы риформинга – на ГФУ.

Фракция 120-240 о С идет в товарный парк как реактивное топливо ТС-1.

Фракция 350-470 о С идет на установку каталитического крекинга. С установки бензин идет на ССБ. Газ на ГФУ. Легкий газойль используется как компонент дизельного топлива. Тяжелый газойль идет на установку замедленного коксования. Также с установки отбирается кокс.

Остаток выше 470 о С полностью идет на замедленное коксование, так как нефть смолистая. Также на установку подается тяжелый газойль каталитического крекинга. Бензин коксования как компонент идет на ССБ. Кокс отбирается как тоаварный продукт. Легкий газойль идет на смешение с фракцией 240-350 о С. Тяжелый газойль коксования идет на установку термического

Http://vunivere. ru/work89651

cccp-online.ru

Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.М. и др. — Технологические расчеты установок переработки нефти

Технологические расчеты установок переработки нефти- Год выпуска: 1987 Автор: Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.М. и др. Жанр: Нефтепереработка Издательство: М. Химия УДК 665.63/67:9.001.2(075.8) Язык: Русский-Формат: DjVu/PDF Качество: Отсканированные страницы + OCR с ошибками (PDF) Количество страниц: 350 Даны типовые методы расчета процессов переработки нефти и газа, основы выбора технологических схем, режимов и конструктивного их оформления, а также обоснование выбора оптимальных проектных решений. Приведены алгоритмы и программы расчета на ЭВМ физических и химических процессов нефтепереработки. Изложены методы расчета процессов, обеспечивающих охрану окружающей среды. Предназначено для студентов нефтяных и химико-технологических вузов, специализирующихся в области химической технологии переработки нефти и газа. Может быть полезно инженерам и исследователям, работающим в области переработки нефти. Скачать бесплатно Танатаров М.А., Ахметшина М.Н., Фасхутдинов Р.М. и др. — Технологические расчеты установок переработки нефти можно по ссылке:

2516252.zip

review3d.ru