Особенности технологического процесса добычи нефти. Технологический процесс добычи нефти


8. Технологический процесс добычи природного газа.

Конструкцию газовых скважин для каждого конкретного место­рождения выбирают с учетом особенностей геологического разреза месторождений и условий эксплуатации залежей. Выбор диаметра эксплуатационных колонн газовых скважин зависит от геологопромысловой характеристики продуктивных пластов и условий эксплуа­тации скважин и обосновывается технико-экономическими расче­тами, учитывающими дебиты газа и потери давления в скважинах. Если залежи (или выделенные эксплуатационные объекты) имеют значительные размеры и в пределах разбуриваемых зон выделяются различные по дебитности скважин участки, то диаметр эксплуата­ционной колонны может быть различным для каждого из этих уча­стков.

На основании результатов исследований работы газовой залежи в целом и каждой скважины в отдельности устанавливают техноло­гический режим эксплуатации скважин. Технологические режимы работы скважин должны обеспечить получение максимально возможного дебита их при минимальной затрате пластовой энергии и при нормальной эксплуатации, без нарушений, могущих привести к различным осложнениям. Так как по мере отбора газа условия работы залежи и скважин меняются, то технологические режимы и максимально возможные дебиты скважин устанавливаются на период от 3 до 6 месяцев в зависимости от характеристики скважин и в последующем уточняются. При устойчивой работе скважин этот период может быть увеличен до года и более.

Максимально допустимые отборы газа из скважин определяют по результатам испытаний этих скважин и опытной эксплуатации с учетом геологопромысловых особенностей залежи.

При установлении величины отбора газа из скважины исходят из следующих условий:

а) количество песка в струе газа должно быть таким, чтобы вынос песка не приводил к разрушению призабойной зоны пласта и разъеданию подземного и наземного оборудования;

б ) не допускается образование конусов обводнения, что может привести к прорыву подошвенной воды; величина предельной депрессии, при которой возможна эксплуатация без прорыва подошвенной воды, устанавливается при испытании скважины, а также на основании систематических исследований скважин с учетом конкретных геолого-эксплуатационных условий их работы;

в ) учитываются конструкция скважины и состояние газовой залежи;

г) не допускаются образование в скважине гидратов и накапливание воды;

д) рабочее давление на устье скважины должно соответствовать условиям работы промысла и транспорта газа.

Рабочие дебиты скважин устанавливаются и уточняются по дан­ным эксплуатации и последующих испытаний скважин.

После проведения каких-либо мероприятий, вызывающих изме­нение продуктивности скважины (работы по интенсификации, кото­рые нами рассматриваются ниже, ремонтно-изоляционные работы и т. д.), технологический режим и максимально возможные рабочие дебиты должны устанавливаться вновь.

Режим работы газовой скважины регулируют:

а) штуцерами, установленными для каждой скважины на груп­повых сборных пунктах или на устье скважины;

б) противодавлением газа в системе газосбора.

Установленный режим работы скважины должен поддерживатьсяи систематически контролироваться геологической и технологиче­ской службой промысла. В случае нарушения установленного ре­жима работы скважины должны быть приняты меры к его восста­новлению.

Обслуживание газовых скважин

За работой газовых скважин ведется регулярное оперативное наблюдение. Оператор по добыче газа обязан регулярно следить за состоянием устьевого оборудования (герметичностью фланцевых соединений, исправностью задвижек и пр.) и при обнаружении уте­чек, пропусков и пр. принимать меры по их ликвидации; регулярно продувать влагоотделители; систематически следить за выносом воды, песка, конденсата и нефти (при нефтяной оторочке). Все сведения об обнаруженных неполадках в состоянии оборудования и в работе скважин операторы передают на диспетчерский пункт.

По указанию диспетчера оператор регулирует режим работы скважин.

Наблюдение за газосборными коллекторами при развитой системе сбора газа ведут обходчики. Они следят за состоянием коллекторов и регулярно продувают водоотделители. Обходчики контролируют также состояние всей арматуры. Если обходчик не в состоянии устранить неисправность, он немедленно сообщает об этом диспет­черу.

Промыслы, питающие магистральные газопроводы, имеют селек­торную телефонную связь со всеми объектами газового промысла. Это позволяет осуществлять диспетчерское управление всей системой газового хозяйства промысла, т. е. обслуживать не только газовые скважины, но и газосборную сеть и пункты передачи газа по ма­гистральным газопроводам.

Промысловый диспетчер централизует все текущее управление эксплуатацией скважин, сбором и транспортом газа.

studfiles.net

Технологический процесс добычи нефти - Шпаргалки. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

В состав системы сбора и подготовки продукции нефтедобывающих скважин входят:

1).Установки для измерения продукции скважин (Qж; Qж,н,г; Qж,г). Погрешность у «Спутника» 2,5%. Установки могут разделять потоки нефти и воды, т.е. выдавать Qн и Qв отдельно. 2). Сепарационные установки первой ступени (перед ДНС или совместно). Для отделения газа от нефти. Если совместно с ДНС, то буферные емкости выполняют роль сепараторов. Работают при Р<1 МПа, чаще при 0,4-0,6 МПа, часть газа, которая остается при этом давлении, идет дальше. Газ отправляют на газокомпрессорную станцию или к потребителю. 3). ДНС. Для перекачки нефти к УППН. Выбирают насосные установки с соответствующим напором и расходом. Иногда необходимое давление на выходе составляет 30-40 атм. 4). Промысловый сборный пункт. Необходим, когда качают с нескольких м/р. На нем происходит 2 ступень сепарации, т.к. пока нефть шла по трубам из нее выделился газ. (Ртрансортировки=1,6 атм). А также предварительное обезвоживание нефти (сброс воды в виде свободной фазы). Может производиться замер: сколько жидкости, нефти добыло м/р или часть м/р. 5). Центральный сборный пункт. (Парк резервуаров). Функции те же самые, что и п.4. 6). Установка предварительного сброса воды. (УПСВ). В отличии от УППН технология упрощена (без реагента и без подогрева) Может быть совместно с УППН. 7). Установка предварительной подготовки нефти. (УППН). Для получения заданных категорий нефти. Выполняются на промысле 3 основных технологических операции: обезвоживание, обессоливание, стабилизация. Температура нагрева нефти колеблется от 35-70 С, а при стабилизации 200-240 С. Также используют реагенты для деэмульсации нефти. На выходе УППН могут находиться концевые сепарационные установки, которые особенно эффективны, т.к. нефть подогрета. 8). Товарный парк. Не менее трех резервуаров, подключаются последовательно и выполняют следующие функции: заполнение, ожидание (хранение), разгрузка. При ожидании, в жидкости работают оставшиеся ПАВ, которые еще отделяют некоторое количество воды. Схема: Скважины > АГЗУ > ДНС (1-ая ступень сепарации) > ЦСП (2-ая ступень сепарации) > УППН > нефть идет в товапный парк (РВС+узел учета) затем в магистральный трубопровод. Вода с УППН идет в установку подготовки сточной воды (происходит очистка воды) затем в БКНС > водораспределительный пункт > нагнетательные скважины. С 1 и 2 ступеней сепарации газ напрвляется на газокомпрессорную станция, затем в магистральный газопровод, а вода на установку предварительного сброса воды (происходит очистка воды).

 

students-library.com

1.1. Краткая характеристика района строительства.

СОДЕРЖАНИЕ.

Стр.

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………..6

ГЛАВА.I.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОБЫЧИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ «БЕЛОПАШИНСКОЙ» ГРУППЫ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ………………………………………………………………..8

    1. Краткая характеристика района строительства …………………………….9

    2. Краткая характеристика технологического процесса добычи транспортировки нефти в условиях Белопашинской группы месторождений……………………………………………………………….10

    3. Система электроснабжения процесса добычи и транспортировки нефти и газа …………………………………………………………………………….14

ГЛАВА.II.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДСТАНЦИИ 35/6кВ «ШЕРШНЕВСКАЯ» …………..18

2.1.Характеристика электропотребителей………………………………………….19

2.2.Определение электрических нагрузок………………………………………….21

2.3.Обоснование системы электроснабжения и выбор места расположения подстанции……………………………………………………………………………24

2.4.Обоснование построения воздушной линии электропередач номинальным напряжением 35кВ……………………………………………………………………26

2.5.Выбор мощности количества и типа силовых трансформаторов…………..….27

2.6.Выбор марок и сечения ЛЭП…………………………………………………….32

2.7.Потери напряжения в силовых трансформаторах и ЛЭП………………………33

2.8.Определение токов короткого замыкания и выбор коммутационной аппаратуры ГПП………………………………………………………………………35

2.9.Выбор распределительных устройств высокого напряжения ГПП и конструкций трансформаторной подстанции………………………………………41

2.10.Компенсация реактивной мощности…………………………………………...47

2.11.Обоснование основных видов релейных защит………………………………49

2.12.Защита отходящих линий 6,3кВ………………………………………………..62

2.13.Автоматизация основных электропотребителей………………………………64

2.14.Защита от перенапряжения …………………………………………………….65

2.15.Защита от молний……………………………………………………………….67

2.16.Заземление оборудования подстанции…………………………………………69

2.17.Контроль состояния изоляции………………………………………………….73

ГЛАВАШ.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ……………………………………..74

3.1.Общий анализ вредных и опасных факторов…………………………………...75

3.2.Мероприятия по предотвращению поражением электрическим током…………………………………………………………………………………..76

3.3.Безопасное ведение монтажных работ на подстанции…………………………82

ГЛАВА.IV.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………...85

4.1.Технико-экономическое обоснование выбора силовых трансформаторов……………………………………………………………………...86

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………….94

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………………………………...95

ВВЕДЕНИЕ

В результате сейсморазведочных работ, проведенных ООО «Пермнефтегеофизика» в 1982 году в районе Белопашинской площади, было открыто два участка пригодных для промышленной добычи нефти, позднее названные как «Шершневское» месторождение и месторождение «имени Архангельского».

В настоящее время в связи с завершением доразведочных работ и увеличения производственной добычи нефти введено в промышленную эксплуатацию 11 скважин. Извлечение нефти предусматривается осуществлять с помощью глубинонасосных установок. На территории Белопашенской площади пробурено также 6 поисково-разведочных скважин и ведутся дальнейшие поисково-разведочные работы.

Существующая понизительная подстанция 6/0,4кВ мощностью 630кВА обладает недостаточной мощностью, необходимой на этапе разработки и эксплуатации месторождений.

В связи с этим в специальной части проекта рассмотрены вопросы обоснования и создания новой подстанции требуемой мощности, а также строительство двухцепной ВЛ-35кВ, необходимых для полного освоения месторождения.

В частности предусматривается:

  • обоснование и выбор местоположения подстанции;

  • учет мощности приемников месторождения;

  • выбор и проверка силовых трансформаторов;

  • выбор и проверка основного оборудования подстанции и распределительных устройств;

  • расчёт параметров электрической сети;

  • проектирование защиты силовых трансформаторов;

  • расчёт релейной защиты подстанции;

  • расчёт компенсирующих устройств, заземления и молниезащиты подстанции.

Трансформаторная подстанция расчитывается с учетом дальнейшего увеличения площадей освоения данного месторождения и связанного с этим увеличения потребления электроэнергии.

ГАВА I.

ОСОБЕНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОБЫЧИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ И ГАЗА БЕЛОПАШЕНСКОЙ ГРУППЫ МЕСТОРОЖДЕНИЙ.

Белопашинская группа месторождений расположена в Усольском районе Пермской области на землях Березниковского лесхоза Романовского лесничества.

В непосредственной близости от района строительства расположена населенные пункты: Романово, Белая пашня, Малое Романово, д. Володин камень.

В районе работ проходит старая автодорога Пермь-Березники. Населенные пункты соединяются существующими грунтовыми дорогами.

Климат района континентальный с холодной продолжительной зимой, но сравнительно теплым летом, ранними осенними и поздними весенними заморозками. Средняя температура воздуха = +0,80С. Самым холодным месяцем в году является январь, со средней температурой воздуха = –15,00С, самым теплым – июль, со средней температурой +23,60С. Абсолютный минимум температуры воздуха –500С, максимум +360С. Годовая сумма осадков составляет 771мм. Максимум осадков за месяц наблюдается в ноябре – 84мм, минимум в феврале – 41мм. Преобладающее направление ветра в течении года – южное и юго-западное. Среднегодовая скорость ветра – 4,5м/с.

Максимальная высота снежного покрова за зиму на открытом участке соответствует 81см.

Месторождение расположено на правом пологом склоне долины р. Яйва, в междуречье правых притоков Яйва – р. Сюзьва и Волим. Рельеф эрозийно – аккумулятивный, полого – холмистый, с сетью неглубоких логов. Общий уклон поверхности на запад и северо-запад.

В геоморфологическом отношении район представляет собой всхолмленную равнину, расчлененную долинами рек, ручьев, логов. Дно логов часто заболочено. Возможны временные водотоки.

Скважины месторождения им. Архнгельского находятся в зоне калийных солей категории С Палашерского участка ВКМКС.

Ближайшее месторождение, находится в промышленной эксплуатации – «Уньвинское», ближайшая сепарационно-насосная установка находится на площадке ДНС-1 «Уньва».

1.2.Краткая характеристика технологического процесса добычи и транспортировки нефти в условиях белопашенской группы месторождений.

Исходя из геологических строений залежей, физико-геологических характеристик нефтеносных пластов, установленного режима нефтяного месторождения и продуктивности скважин, на начальном этапе предусматривается разработка освоением 11-ти добывающих скважин, 3-х нагнетательных скважин, а также 6- исследовательских и разведочных скважин. Система воздействия на залежь - законтурное и внутриконтурное заводнение с расстоянием между скважинами 400-500м.

Построение технологической схемы добычи нефти (рис. 1.1.), осуществляется на принципе подпора водой крыльев антиклинальной структуры содержащих нефть, а в сводной части - газ. Пласт эксплуатируют нефтяными скважинами, служащими для извлечения пластовой жидкости, а другие скважины служат для нагнетания воды в пласт. Для подъема по скважине добываемой пластовой жидкости используется специальный комплекс - оборудование для эксплуатации скважин 1. Пластовую жидкость, содержащую кроме нефти воду, газ, механические примеси, с помощью системы сбора собирают и разделяют на нефть, воду и газ, после чего нефть обессоливают, обезвоживают и, как товарную, направляют потребителям. После первичной обработки из газа получают дополнительный продукт - сухой газ. Все технологические процессы выполняются комплексом обо­рудования 2. Для более полного и интенсивного извлечения запасов нефти из пласта используют комплекс оборудования 9, обеспечивающего кислотную обработку пласта, его гидроразрыв и термовоздействие.

Для поддержания и восстановления пластовой энергии в пласт с помощью напорного и коммуникационного оборудования 4 закачивают воду, в том числе воду, добытую из эксплуатационных скважин. Кроме того, для восполнения разницы в объемах, извлеченных пластовой жидкости и воды к возвращаемой воде, добавляется вода из других источников, которая подвергается специальной подготовке в оборудовании 4.

Исходя из принятой технологической схемы добычи нефти в условиях Белопашинской группы месторождений, на 1 этапе осуществляется отработкой 11-ти скважин, оборудованных погружными электрическими центробежными насосами типа ЭЦН (лист 3.).

Сбор и транспортирование нефти на месторождении предусматривает и осуществляется по групповой автоматизированной системе, с подачей продукции скважин на групповые замерные установки АГЗУ-«Спутник Б-40». От замерных установок пластовая жидкость по трубопроводам поступает на насосную станцию перекачки нефти (ДНС), оборудованную центробежными насосами с электродвигателями типа ВAO-250. С ДНС скважинная жидкость по трубопроводу поступает на пункт предварительного сбора и обработки нефти, находящегося на Уньвинском месторождении ЗАО « Лукойл-Пермь».

Рис.1.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ДОБЫЧИ НЕФТИ

Условные обозначения: 1- оборудование добычных и нагнетательных скважин; 2- комплекс оборудования разделения пластовой жидкости; 3- комплексы по перекачке нефти и воды; 4- оборудование насосных станций; 5- устьевое оборудование скважин; 6-шапка газа; 7- нефтяной пласт; 8- пластовые воды; 9- комплекс оборудования воздействия на пласт; 10- подъемное и нагнетательное оборудование скважин; 11- обсадные колонны скважин.

С целью поддержания необходимого пластового давления, увеличения темпа отбора нефти из залежи и повышения ее нефтеотдачи в пласт нагнетается вода. С этой целью на месторождении используются 3 скважины, с применением законтурного и внутриконтурного заводнения .Исходя из значений требуемого устьевого давления и максимальных годовых объемов, закачиваемой воды, для создания давления используется, блочная кустовая насосная станция типа БКНСЗ-200-РЦВ-СТД с подачей до 540 мЗ/ч. и давлением нагнетания 19МПа. Источником производственного водоснабжения является водопровод, питание которого осуществляется водой ближайших рек Яйва, Ситовка и Ивановка .

Организация работы оборудования основана на технологии эксплуатации месторождения. Извлечение пластовой жидкости осуществляется круглосуточно, оптимальные режимамы работы оборудования и параметрамы добычи обеспечиваются диспетчерской службой.

Комплексы скважин, подъемное и нагнетательное оборудование обеспечивают работоспособность ограниченное время, продолжительность которого значительно меньше периода разработки пласта и соответствует межремонтному периоду. Поэтому эксплуатация каждой скважины циклична и прерывиста. Время перерывов, то есть время текущих и капитальных ремонтов, а так же и количество труда затрачиваемого на ремонт по каждой скважине определяется геологическими условиями, надежностью оборудования скважины и спущенного в неё оборудования. Суммарные затраты времени и труда на ремонты обоих видов весьма значительны, что вызывает необходимость иметь службу ремонта, оснащенную большим количеством сложного оборудования для ремонта скважин, также при вводе новых скважин необходимо использование специального оборудования.

Обслуживание и ремонт оборудования осуществляется в первую смену, тремя бригадами, каждая из которых обслуживает свой технологический комплекс оборудования. Управление и контроль за работой осуществляется инженерно-техническим персоналом управления Пермского дивизиона добычи ЗАО «ЛУКойл-Пермь».

studfiles.net

Особенности технологического процесса добычи нефти

Современная добыча нефти осуществляется посредством бурения скважин с последующим извлечением нефти и сопутствующих ей газов и воды. Процесс добычи нефти можно условно разделить на 3 этапа

1) движение нефти по пласту к скважинам благодаря искусственно создаваемой разности давлений в пласте и на забоях скважин; 2) движение нефти от забоев скважин до их устьев на поверхности - эксплуатация нефтяных скважин; 3) сбор нефти и сопутствующих ей газов и воды на поверхности, их разделение, удаление минеральных солей из нефти, обработка пластовой воды, сбор попутного нефтяного газа.

Процесс добычи нефти

Перемещение жидкостей и газа в пластах к эксплуатационным скважинам называют процессом разработки нефтяного месторождения. Движение жидкостей и газа в нужном направлении происходит за счет определенной комбинации нефтяных, нагнетательных и контрольных скважин, а также их количества и порядка работы.

В настоящее время используют три основных способа добычи нефти:

1) Фонтанный - жидкость и газ поднимаются по стволу скважины от забоя на поверхность только под действием пластовой энергии.

2) Газолифтный - при этом способе добычи для подъема нефти на поверхность в скважину подают или закачивают с помощью компрессоров сжатый углеводородный газ или воздух.

3) Насосный - подъем жидкости на поверхность осуществляется с помощью спускаемых в скважину насосов. Диаметр скважины составляет от 75 до 1000 мм, при этом наиболее распространены скважины диаметром 75-350 мм. Глубина скважин колеблется от нескольких десятков метров до нескольких километров, что зависит от глубины залегания нефти.

По назначению скважины разделяют на следующие 5 категорий:

1) опорные; 2) параметрические; 3) поисковые; 4) разведочные; 5) добывающие (эксплуатационные).

Опорные скважины предназначены для выявления залежей нефти и газа. Параметрические скважины предназначены для изучения глубинного строения горных пород в зонах, где предполагается наличие нефтяных и газовых месторождений. Нефть, получаемую непосредственно из скважин, называют сырой. При выходе из нефтяного пласта нефть содержит частицы горных пород, воду, а также растворенные в ней соли и газы. Эти примеси вызывают коррозию оборудования и серьезные затруднения при транспортировке и переработке нефтяного сырья. Таким образом, для экспорта или доставки в отдаленные от мест добычи нефтеперерабатывающие заводы необходима ее промышленная обработка: из нее удаляется вода, механические примеси, соли и твердые углеводороды, выделяется газ. Газ и наиболее легкие углеводороды необходимо выделять из состава нефти, так как они являются ценными продуктами, и могут быть утеряны при ее хранении. Кроме того, наличие легких газов при транспортировке нефти по трубопроводу может привести к образованию газовых мешков на возвышенных участках трассы. Очищенную от примесей, воды и газов нефть поставляют на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ), где в процессе переработки из нее получают различные виды нефтепродуктов. Качество, как сырой нефти, так и нефтепродуктов, получаемых из нее, определяется ее составом: именно он определяет направление переработки нефти и влияет на конечные продукты.

При добыче нефти и газа используется специальное оборудование, которое включает в себя:

1) головки фонтанные; 2) арматура фонтанная; 3) Запорные и регулирующие (предохранительные и дросселирующие) устройства фонтанной арматуры; 4) Манифольды фонтанной арматуры и оборудования для обвязки обсадных колонн; 5) Устройства наземные регулирующие для газлифтной эксплуатации; 6) Комплексы, установки и отдельные виды скважинного фонтанного и газлифтного оборудования; 7) Станки-качалки; 8) Установки скважинных центробежных электронасосных агрегатов; 9) Насосы скважинные; 10) Фильтры и сепараторы скважинные; 11) Другое оборудование в соответствии с Общероссийским классификатором продукции

Технико-экономические показатели технологических процессов добычи нефти и газа Важной характеристикой нефтяных скважин является дебит - среднесуточный уровень добычи нефти. По значению дебита (тонны/сутки) различают низкодебитные (до 7 т/с), среднедебитные (от 7 до 25 т/с), высокодебитные (от 25 до 200 т/с) и сверхвысокодебитные (более 200 т/с) нефтяные залежи. По мере извлечения нефти из скважины, она становится все более труднодоступной и дебит скважины падает. Кроме того, определяют нефтеотдачу скважины - степень полноты извлечения нефти. Под текущим коэффициентом нефтеотдачи (текущей нефтеотдачей) понимается отношение добытого из пласта количества нефти на определенную дату к ее балансовым запасам, он возрастает во времени по мере извлечения из пласта нефти. Конечный коэффициент нефтеотдачи - это отношение извлеченных запасов нефти за весь срок разработки к балансовым запасам. На различных месторождений нефть отличается по своему составу. В составе нефти выделяют углеводородную, асфальтосмолистую и зольную составные части, а также порфирины и серу. Углеводороды, содержащиеся в нефти, подразделяют на три основные группы: метановые, нафтеновые и ароматические. Метановые (парафиновые) углеводороды химически наиболее устойчивы, а ароматические - наименее устойчивы (в них минимальное содержание водорода). При этом ароматические углеводороды являются наиболее токсичными компонентами нефти. Важнейшими характеристиками сырой нефти являются: плотность, содержание серы, фракционный состав, а также вязкость и содержание воды, хлористых солей и механических примесей. Плотность зависит от содержания тяжелых углеводородов, таких как парафины и смолы. Для ее выражения используется как относительная плотность, выраженная в г/см3, так и плотность, выраженная в единицах Американского института нефти - API, измеряемая в градусах. Чем меньше плотность нефти, тем легче процесс ее переработки и выше качество получаемых из нее нефтепродуктов. По содержанию серы нефть в Европе и России подразделяют на малосернистую (до 0,5%), сернистую (0,51-2%) и высокосернистую (более 2%), в США - на сладкую (до 0,5%), среднесладкую/ среднекислую (0,51-2%) и кислую (более 2%). Соединения серы в составе нефти, как правило, являются вредной примесью. Они токсичны, имеют неприятный запах, способствуют отложению смол, в соединениях с водой вызывают интенсивную коррозию металла. Особенно в этом отношении опасны сероводород и меркаптаны. Они обладают высокой коррозийной способностью, разрушают цветные металлы и железо. Поэтому их присутствие в товарной нефти недопустимо. Нефть является смесью нескольких тысяч химических соединений, большинство из которых - комбинация атомов углерода и водорода - углеводороды; каждое из этих соединений характеризуется собственной температурой кипения, что является важнейшим физическим свойством нефти, широко используемым в нефтеперерабатывающей промышленности. На каждой из стадий кипения нефти испаряются определенные соединения. Соединения, испаряющиеся в заданном промежутке температуры, называются фракциями, а температуры начала и конца кипения - границами кипения фракции или пределами выкипания. Таким образом, фракционирование - это разделение сложной смеси компонентов на более простые смеси или отдельные составляющие. Фракции, выкипающие до 350°С, называют светлыми дистиллятами. Фракция, выкипающая выше 350°С, является остатком после отбора светлых дистиллятов и называется мазутом. Мазут и полученные из него фракции - темные. Названия фракциям присваиваются в зависимости от направления их дальнейшего использования. Различные нефти сильно отличаются по составу. В легкой нефти обычно больше бензина, нафты и керосина, в тяжелых - газойля и мазута. Наиболее распространены нефти с содержанием бензина 20-30%. Современная технология нефтедобычи позволяет добыть из скважины не более 35% от реальных запасов нефти. Эффективную нефтедобычу сдерживает проблема высоких температур и давления. Перспективы развития нефте-газодобывающих отраслей промышленности Добыча нефти будет осуществляться и развиваться в России как в традиционных нефтедобывающих районах – таких как Западная Сибирь, Поволжье, Северный Кавказ, так и в новых нефтегазовых провинциях: на Европейском Севере (Тимано-Печорский регион), в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке, на юге России (Северо-Каспийская провинция). Главной нефтяной базой страны на ближайший период останется Западно-Сибирская нефтегазоносная провинция. Добыча нефти в регионе будет расти до 2010-2015 гг. по всем вариантам, кроме критического, а затем несколько снизится и составит в 2020 г. 290-315 млн. т. В рамках критического варианта разработка месторождений с трудно извлекаемыми запасами станет малорентабельной, что приведет к значительному падению добычи в регионе.

studlib.info